五金弹簧、弹片检验规范
弹簧弹片光轴检验规范
弹簧、弹片、光轴检验规范
文件编号
QA-WI-579
版本
A/0
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版本
首版发行
制定
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日期
A/0
版本变更
批准:生效日期:
标准
弹簧、弹片、光轴检验规范
文件编号
QA-WI-579
版本
A/0
页序
2of2
1.0目的
规范弹簧、弹片、光轴的检验内容与方法,以确保来料品质符合产品生产要求
2.0范围
仅适用于弹簧、弹片、光轴的一般检验
×
×
×
×
×
以内臂长70%左右时照样品目视检验
尺寸
1．尺寸符合工程图纸或样品要求
×
用游标卡尺塞规测量
材质
1.材质符合订单和样品要求
×
特性
1.弹性的力度符合样品及规格书要求
×
试装
1.与其它部件组装,检查五金配合是否良好
×
试验
制定
审核
批准
3.0参考
COP830-01不合格品控制程序
COP743-01来料检验控制程序
4.0定义
无
5.0责任
5.1 IQC负责其物料检验或试验
5.2 MRB负责不合格物料的处理
6.0程序：
6.1抽样
6.1.1外观检验：依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样,抽样时应随机从批量不同的包装单元中抽取,切忌单一从最小单元中抽取样品数
6.1.2特性&尺寸与实验则按Level S-2级水准进行抽样,并从LevelⅡ级抽样数中抽取样
品数
6.2检验项目及标准
检验
Байду номын сангаас项目
五金类制品进料检验标准
11．有毛边、锋利的刺，可能对人体造成伤害
√
12．有毛边，用手能感觉到，但不会对人体造成伤害，外观较明显
√
13．轻微变形，包装时可纠正过来
√
14．有破洞、破损、龟裂、缺料
√
15．正面脏污30~45cm距离目视2S明显但不可擦除
√
16．正面脏污30~45cm距离目视2S明显但可擦除
√
可焊性
1．浸入锡炉中10S后，焊脚上锡面积在80~95%之间
√
放大镜
（每批检验2PCS）
2．浸入锡炉中10S后，焊脚上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面积在80%以下
√
3．浸入锡炉中10S后有功能不良
√
盐雾试验
1．弹簧类浸入5%浓度的盐水12小时后观外观及可焊性严重不良
√
（每批检验5PCS）
2．弹片浸入5%浓度的盐水8小时后观外观及可焊性严重不良
√
实配
1．与PCBA或底壳组装不良
√
（每批检验2PCS）
制订日期
2017年12月1日
核准
审
核
制定
修订日期
外
观
1．来料与样品不符
√
目
视
样品
2．变形无法修复影响使用
√
3．变形可修复使用
√
4．未喷涂/电镀
√
5．喷涂/电镀层与要求或样品不一致
√
6．喷涂/电镀层脱落
√
7．喷涂/电镀层被刮伤30~45cm距离目视2S明显
√
8．喷涂/电镀层被刮伤30~45cm距离目视2S不明显
√
9．不光亮、发黑、影响其电性功能
√
10．有轻微氧化、发黑、生锈
进料检验标准
弹簧检验操作作业指导书(一)2024
弹簧检验操作作业指导书（一）引言：弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种领域。
为了确保弹簧的质量和性能，进行弹簧检验是非常重要的。
本文档将详细介绍弹簧检验的操作作业指导，并根据不同的检验要求将其分为5个大点进行阐述。
正文：一、弹簧尺寸检验1. 准备检验工具和设备：游标卡尺、显微镜等。
2. 测量弹簧的直径、螺距和总圈数。
3. 根据设计要求，将测量结果与允许偏差进行比对。
4. 如有偏差，记录并汇报给相关部门进行处理。
二、弹簧力学性能检验1. 准备检验工具和设备：弹簧压缩试验机、弹簧硬度测试仪等。
2. 进行弹簧的压缩试验，并记录压缩高度和受力情况。
3. 使用弹簧硬度测试仪测量弹簧的硬度指标。
4. 根据设计要求和标准，将测量结果与标准值进行比较。
5. 如有不符合要求的情况，记录并进行进一步分析，找出原因并提出改进建议。
三、表面质量检验1. 准备检验工具和设备：放大镜、平板、光源等。
2. 检查弹簧表面是否平整、无裂纹和变形等缺陷。
3. 观察弹簧表面是否存在氧化、锈蚀等情况。
4. 按照质量检验标准，将表面质量进行等级划分，并记录检验结果。
四、弹簧材料检验1. 准备检验工具和设备：金相显微镜、拉力试验机等。
2. 从弹簧样品中取出试样，并进行金相显微镜观察。
3. 使用拉力试验机进行拉伸试验，记录材料的拉伸强度和伸长率等指标。
4. 将试验结果与材料要求进行对比分析，并做出评估。
五、工艺检验1. 准备检验工具和设备：显微镜、热处理设备等。
2. 检查弹簧的工艺流程是否符合要求。
3. 使用显微镜观察弹簧的金相组织，判断热处理效果。
4. 检查工艺记录和工艺控制是否完整和准确。
总结：本文档通过引言、5个大点的阐述以及相关的小点，详细介绍了弹簧检验的操作作业指导。
弹簧尺寸检验、弹簧力学性能检验、表面质量检验、弹簧材料检验和工艺检验是确保弹簧质量的重要环节。
通过合理的操作和准确的测量判断，可以保证弹簧的质量和性能符合设计要求，并为进一步的生产和使用提供可靠的保障。
弹簧弹片进料检验报告(二)2024
弹簧弹片进料检验报告（二）引言概述：弹簧弹片是一种常用的机械组件，用于在各种机械设备中起到减震和传递力量的作用。
为了确保弹簧弹片的质量，本报告对弹簧弹片的进料检验进行了详细的分析和测试。
通过对弹簧弹片的外观、尺寸、硬度、材料和性能等方面进行检测，以确保其符合相关的标准和要求。
正文：一、外观检验1. 观察外观是否有明显的裂纹、锈蚀或变形等缺陷2. 检查表面是否均匀光滑，无明显划痕或气泡3. 测量弹簧弹片的长度、宽度和厚度，确保尺寸符合设计要求4. 检查表面涂层的附着力，无脱落或起泡现象二、尺寸检验1. 使用千分尺或显微镜测量弹簧弹片的直径和孔径2. 使用游标卡尺测量弹簧弹片的外径和内径3. 使用螺纹规检查弹簧弹片的螺纹尺寸和螺距是否符合要求4. 使用专用仪器测量弹簧弹片的拉伸长度和压缩长度5. 测量弹簧弹片的卷曲角度和弹性系数，以评估其弹性性能三、硬度检验1. 使用硬度计测量弹簧弹片的表面硬度，确保硬度符合标准要求2. 检查硬度测试结果是否均匀，无明显的硬度偏差3. 对选取的样本进行微观硬度检测，以评估弹簧弹片的内部硬度分布情况四、材料检验1. 通过取样测试，确定弹簧弹片所使用的材料是否符合设计要求2. 对弹簧弹片的材料进行化学成分分析，确保其成分与标准相符3. 检查材料的晶粒大小和结构组织，以评估其力学性能和耐久性五、性能检验1. 使用万能试验机对弹簧弹片的拉伸强度和抗压强度进行测试2. 检查弹簧弹片在特定载荷下的延展性和回弹性能3. 通过冲击试验，评估弹簧弹片的抗冲击能力4. 检测弹簧弹片的疲劳寿命和耐腐蚀性能，以确定其生命周期和使用环境的适应性5. 进行可靠性测试，评估弹簧弹片的可靠性和稳定性总结：通过对弹簧弹片的进料检验，我们确认了其外观、尺寸、硬度、材料和性能等指标都符合设计要求和相关的标准。
这些检验结果表明弹簧弹片的质量可靠，适用于各种机械设备的使用。
在今后的生产过程中，我们将继续进行严格的检验和测试，以确保每一批弹簧弹片的质量稳定可靠。
弹簧出货检验规范(含表格)
弹簧出货检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：确保产品检验的规范化﹑标准化,使产品合格.2.0范围：适用于产品入库前检查﹑出货前检查及委外加工产品验收入库检查.3.0权责：品管部IQC组4.0作业内容：4.1普通类型的弹簧检测要求4.2手机类型的弹簧检测要求4.2.1转轴弹簧:技术要求：弹簧成品符合ROHS要求，力值公差要求：±0.5KG外观:弹簧表面光滑，需电镀（盐雾测试需过8H不生锈），电镀层光亮均匀，无斑点，无发黄，无油污,无毛刺；两端需研磨，研磨两端平面需光滑和平整，垂直度重要控制，弹簧放置放水平面不歪斜。
(为防止弹簧生锈,弹簧表面无水分附着，需存放在干燥的环境里)材质要求：按客户图纸要求（转轴弹簧材质一般为琴钢线）尺寸公差要求: 线径:±0.02 mm 外（内）径: ±0.05 mm自由长:+0.1/- 0 .05mm 总圈数: +0/-0.3T寿命测试：按客户要求（五万或十万次测试弹簧不断裂）4.2.2滑轨弹簧:技术要求: 产品必须符合ROHS要求（对于三四线弹簧：弹簧压缩至极限距离时线间距需匀均，不可相互碰触;焊接位置位于两端的圆圈处，三个焊点，成十字分布,焊接牢固与否的检验方式:以3KG拉力测试无脱落为OK，焊点白亮,用显微镜检验焊点,无虚焊与漏焊;打开和关闭状况下预压力30g±10g）盐雾测试：浓度5%的盐水、测试通过48H材质要求：按客户图纸要求（滑轨弹簧材质一般为SUS301，若有垫圈和铆钉其材料为SUS303F）；外观要求:弹簧表面无油污，无变形，无扭曲，平整度控制在0.15mm以下。
尺寸要求：普通尺寸：±0.15mm （三四线中心距：±0.20mm）两端需铆铆钉的尺寸：M形+/-0.03mm 扁线扭簧+0.06/-0 mm 开合力值公差要求：±20gf寿命测试:10万次后弹簧能够保证基本工作,且弹簧不断裂;测试速率30-40次来回/分钟，衰减±30%;备注: 1.委外加工产品的检验项目为外观﹑尺寸﹑混料﹑包装; 不需委外加工产品的检验项目为外观(1.2.4.6.8)﹑尺寸﹑混料﹑包装；2.客户有特列要求时按客户图纸要求检验;3. MIL-STD-105EⅠⅠ级单次抽样计划AQL=0.65抽样计划见附表1;4. 弹簧一般公差见附表2；5. 正常检验单次抽样计划表见附表3。
弹簧系列检验规范
ˇ ˇ
五、公差要求（mm）注：SIR 无明确公差已此为准
尺寸
8 以下
8-25
26-80
81-250
250 以上
公差
±0.15
±0.3
±0.5
±0.6
±1.0
XXX 电子有限公司
文件名
弹簧系列检验规范
制定日期 2020.7.1
版本
2.0
文件编号 页次
3-品管-59 2-2
材料名称 料号
弹簧 DSP 系列
文件名 制定日期
XXX 电子有限公司
弹簧系列检验规范
2020.7.1
版本
2.0
文件编号 页次
3-品管-59 1-2
材料名称 供货商/料号
SPRING DSP/系列
机种系列 成品客户
共享 通用
检验 NO 项目
检查 方式
规格要求
A.现品票标识完整清晰，每 小包产品也需用现品 票标识；
缺点描述
现品票标识不完整，有涂改，小 包装无现品票标识；
核准
审核
作成
尺寸超差；
ˇ
四
性能试 验
5％盐 水 铬铁 锡线
A. 室温 5％盐水浸泡 24 小 时，自
然晾干常温下放置 8H，应无 锈迹；
盐水试验有锈迹（每批抽 5PCS， 试验若有 1PCS NG,则整批 判退 ）；
B.
对有上锡要求的弹簧进 每批抽 5PCS 做上锡试验，若有
行上锡，上锡状况良好；
1PCS NG, 则整批 NG；
判定
CRI
MA J
MI N
ˇ
一 包 装
包装状 态
目视
B.外箱无破损、变形；
弹簧检验操作作业指导书(二)2024
弹簧检验操作作业指导书（二）引言概述：本文旨在为弹簧检验操作提供详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地完成弹簧检验工作，并确保产品质量符合标准要求。
本指导书分为五个大点，分别为弹簧外观检查、弹簧尺寸测量、弹簧硬度检测、弹簧负荷测试及弹簧表面处理检验。
正文：一、弹簧外观检查1. 检查弹簧表面是否存在明显的划痕、磨损或氧化等缺陷。
2. 观察弹簧的形状是否符合要求，是否存在扭曲或变形。
3. 检查弹簧上的标识、图案或雕纹等是否清晰可辨。
二、弹簧尺寸测量1. 使用合适尺寸的千分尺或游标卡尺测量弹簧的直径、长度等关键尺寸。
2. 对于螺旋弹簧，测量每个圈的直径，并确保直径的变化范围在标准允许的范围内。
3. 检查圈数是否符合要求，测量圈数时应排除两端的两个圈。
三、弹簧硬度检测1. 使用硬度计等设备，对弹簧进行硬度的检测。
2. 检查弹簧的硬度是否在规定的范围内。
四、弹簧负荷测试1. 使用负荷测试设备，对弹簧进行负荷测试。
2. 根据产品要求，施加标准负荷并检查弹簧的压缩或拉伸情况。
3. 检查弹簧在负荷下的变形情况是否符合规范要求。
五、弹簧表面处理检验1. 检查弹簧的表面处理是否符合要求，如电镀、喷涂等。
2. 检查表面处理的效果，如颜色、光泽等。
3. 检查是否存在气泡、斑点或麻点等表面缺陷。
总结：通过对弹簧的外观检查、尺寸测量、硬度检测、负荷测试以及表面处理检验等方面的综合操作，我们可以确保弹簧的质量符合标准要求，并为产品的正常运行提供充分保障。
在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并及时记录和报告任何异常情况，以便及时采取纠正措施。
弹簧类检验标准
12
Φ11*25mm
Φ0.75
4/6
RDQP27-A
780g
7.8
16.5
Φ10*25mm
Φ0.7
4.25/6.25
6抽样方案:符合奥凯公司GB/T2828.1-2003抽样标准。
拟制
李倩2
审核
孙年美
批准
蒋平达
4检验项目及技术要求：
4.1外观:
4.1.1弹簧不得有缩腰现象；表面应当光滑、清洁。
4.2结构尺寸：所有尺寸、有效圈数、总圈数符合图纸要求。
5检验方法：
5.1外观:目测法。
5.2结构尺寸：用电子卡尺测量。
5.3弹簧力度：电子数显弹簧拉压试验机。
表1 参考弹簧参数表
型号
P1
P2
内圆尺寸*总长（mm）
线径（mm）
9
Φ8*21mm
Φ0.55
4.25/8.25
RDQP14-B
420g
5.2
300g
8.9
Φ7*15mm
Φ0.55
5/7.5
RDLP16-A
5.1N
7.7
3N
13.5
Φ8*22mm
Φ0.6
5.25/7.25
RDFH17.5-A
560g
7.8
450g
10.5
Φ9.6-16*31mm
Φ0.7
6/8
RDQP18-D
总/有效圈数
克数位移尺寸（mm）
RDQP8.5-A
270g
5.2
240g
8.9
Φ7*15mm
Φ0.6
5/7
RDQP8.5-A
320g
5.2
弹片及弹簧类检验标准
文件名称文件编号目的范围抽样标准检验环境参照标准序检验号项目1外观2材质3结构机械4强度弹片 /弹簧类检验标准弹片 /弹簧类检验标准生效日期页码 1 of 1使用状态版本A/0审核拟定确保本公司弹片/弹簧类品质符合客户要求。
适应于弹片 / 弹簧类进料入库检验。
MIL-STD-105E 单次Ⅱ级正常检验；CR=0 ； MA=1.0 ； MI=2.5 。
自然光或 600-800LUX 条件下，距离30cm 正面观察及旋转45 度角以适宜角检验产品。
GB / T2828.1-2003 逐批检查计数抽样及抽样表。
检验工缺陷等级接收标准具及缺陷描述方法致命严重轻微（CR）（MA ）（MI）表面洁净光亮，无污垢、锈迹，目视表面有明显的污垢、锈迹。
√无电镀或喷涂等前处理不良。
无锐尖、披锋、损伤或裂纹目视有明显锐尖、披锋、损伤或裂纹√手感不锈钢或性能佳的弹簧钢；样板与样板不符。
√高级冷轧板或电解板规格尺寸符合图纸及样板要求。
目测 /与要求不符。
√卡尺样板 /与要求不符，试装时卡不稳与对应部件配合试装符合要求。
图纸√或安装困难。
试装若需转动，无过松或过紧不良。
操作过松或过紧。
√弹片、弹簧其硬度、韧性、弹力要求在适度弯曲的情况下不变形、易变形、恢复性差。
√恢复。
试验与对应件或孔位试装配合72小√时后，恢复性好、无变形。
变形、恢复性差。
本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。
当检验标准的检验项备注目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
弹簧弹片检验标准
弹簧/弹片检验标准1 目的适应本公司金属弹簧、弹片及其电镀件物料检验的需要。
2 适用范围本公司IQC所有金属弹簧、弹片及其电镀件来料。
3 引用文件《物料认可书》、BOM、ECO。
4 定义4.1 CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。
4.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
4.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
5 抽样方案5.1依据MIL-STD-105E II 一般检查，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中外观项6.2.3.4和功能测试项抽样数、判定按测试项说明。
5.2 AQL取值（抽样有特殊规定的除外）：CRI（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.65；MIN（次要缺陷）=2.5。
5.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：5.3.1 正常检查到加严检查的条件：①连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格；②主管者认为有必要。
以上两个条件必须同时满足。
5.3.2 加严检查到正常检查的条件：连续5批合格。
5.3.3 正常检查到放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。
以上四个条件必须同时满足。
5.3.4 放宽检查到正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。
只要满足以上三条件之一。
5.3.5 加严检查到暂停检查的条件：具体依质量预警处理。
5.4 抽样开箱（包）率要求：当同种物料来料＞5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到80%且不能小于5箱（包）；当同种物料来料≤5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到100%。
6 检验步骤：6.1 外包装检验：6.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
6.1.2 物料的包装：要求箱（包）内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。
弹簧零件的检验内容和规范
弹簧零件的检验内容和规范1、检验分类a)首件检验；b)质量一致性检验。
2、弹簧的组批弹簧应按批交验，每批应由同一材料规格、牌号、熔炼炉号和同一工艺条件下制成的弹簧组成。
3、首件检验3.1弹簧首件生产的认定检验，必须按图纸规定的试验或检验项目进行，并做出合格与不合格的判定。
3.2弹簧首件必须全数检验和作好记录，并由检验人员将检验结果通知技术人员。
4、质量一致性检验4.1全数检验适用的范围：4.1.1 批量小的弹簧,如少于50件；4.1.2 特殊重要的弹簧，损坏后会危及人身安全和重大经济损失的，如核电站、航空发动机、地震仪等用弹簧；4.1.3 可以自动检测的项目，如弹簧的载荷、自由高度等。
4.2抽样检验适用的范围：4.2.1 批量大的弹簧，超过500件；4.2.2 费用高、周期长的检验项目，如疲劳试验、蠕变和松弛试验等；4.2.3 带有破坏性的检验项目，如冲击试验，金相组织、脱碳和硬度试验等；4.2.4 存在一定程度的不合格，不会引起很大影响的检验项目，如端圈间隙、垂直度等；4.2.5 批量大，而不能进行自动检验的项目，如弹簧的表面质量等。
弹簧种类繁多，各自的检验项目和要求可参照各个弹簧的技术标准和规范而确定，本文主要介绍圆柱螺旋弹簧产品的检验和要求，以作其他弹簧进行检验的参考。
5、弹簧外观质量的检验弹簧的外观质量在浸油喷砂后采用目视或用五倍放大镜检验。
有特殊要求时，也可用超声波检测或磁粉检测。
弹簧的外观质量要求：弹簧圈不许有明显的扭曲和弯曲现象，弹簧应清除表面脏物、盐痕、铅痕和氧化皮等；弹簧表面不许有裂纹、层裂、结疤、腐蚀等，但在保证材料截面尺寸偏差范围内允许用打磨的方法消除，被打磨部份应平滑；弹簧表面个别划痕、擦伤或凹痕，深度不大于材料直径公差之半的允许存在。
6、圆柱螺旋弹簧几何尺寸的检测圆柱螺旋弹簧几何尺寸检测内容如表1所示，根据弹簧种类和图纸要求选择表列内容检测。
表16.1 压缩弹簧几何尺寸的检测6.1.1 弹簧材料直径的检测：检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺。
弹簧检验作业指导书
规范书编号版 次使 用 单 位格 式Q1内径Q4磅数 ±(磅数×10%) lbs/in Q7使用量检具塞 规使用量检具压力实验机使用量检具作业要素左手水平拾起弹簧，右手持弹簧内径检测塞规，将塞规伸入弹簧第二圈视为GO，取出塞规；将弹簧端口方向对调，重复使用弹簧塞规检测内径；弹簧内径两端都为GO时则合格，反之为不合格。
作业要素打开源开关,按"上升""下降"键调节上下模适当高度放入测试弹簧;按取消键进入参数输入;按"4"键输入弹簧图面标示行程40%;再按下确认键回到测试界面;按下降键和清零键,自动开始测试.待测试位移值达到行程40%时,测试停止,记录当前力量值,根据作业指导书计算弹簧磅数;按上升键,待取出弹簧。
作业要素注意事项无注意事项测试过程中需关闭防护罩.弹簧放入固下模中间位置,测试过程中如有异常即需停止,请按下紧急开关,停止检测。
注意事项Q2自由长Q5行程 +2/0 mm Q8使用量检具(0-200)mm数显卡尺使用量检具压力实验机使用量检具作业要素左手水平拾起弹簧，右手持数显卡尺,将卡尺拉伸略大于弹簧自由长,将卡尺左量爪置于弹簧左端线端平面并与弹簧保持平行,推动卡尺微动装置使卡尺右量爪与弹黄右端接触,读取并记录显示值。
作业要素打开源开关,按"上升""下降"键调节上下模适当高度放入测试弹簧;按取消键进入参数输入;按"4"键输入弹簧图面标示行程最大值;再按下确认键回到测试界面;按下降键和清零键,自动开始测试.待测试位移值达到行程最大值时,测试停止,记录当前位移值,按上升键,待取出弹簧。
作业要素注意事项量测前需将卡尺量爪做合拢清零并再做两次以上拉伸合拢量爪确认数值是否被清零。
注意事项测试过程中需关闭防护罩.弹簧放入固下模中间位置,测试过程中如有异常即需停止,请按下紧急开关,停止检测。
五金弹片检验规范
1、将弹片与AC导线点焊连接后用手拉动焊接点不 允许有胶落现象。
试验
点焊 按照雾盐试验作业指导书进行测试。（文件
5
盐雾试验
编号IQC-WI-201002002). 5.2测试24H后表面无腐蚀为OK。（盐雾测试时间
试验
盐雾试验机
n=5
MAJ
如客户和承认书无特殊要求则以此标准执行）
6.1 核对绿色环保供应商名录要求供应商提
6
ROHS检测
供的RoHS检测报告在有效期内 6.2 取1PCS样品送RoHS实验室检测害物质
含量不能超标(我司标准)
查对 检测
《绿色环保供应 商名录》/ X-R光谱仪
n=1
CRI
备注 来料检验报告文件编号：FO-IQC13-04 A/0版
检验环境: 1.光线明亮(单支40w光管1m范围内),距离30cm 2.室温环境(25±5℃ ≤75%RH)
制订/日期
袁伟国 2013.3.16
审核/日期
批准/日期
9
10
唐银春
审核
罗龙 罗龙
批准
唐银春 唐银春
深圳欧陆通电子有限公司
作业文件
IQC物料检验规范
文件编号 版本 生效日期 页次
IQC-20120071203 A/2
2013.3.18 2/2
材料名称
五金弹片
抽样计划
依据MIL-STD-105E，具体抽样方式参照《抽样计划》
允收水准
AQL CRI=0 MAJ=0.15 MIN=1.5
LEVER Ⅱ
MAJ
1、弹片尺寸及成型弧度应与成型图或样品一致。
2 结构尺寸
测量
角规/卡尺/成型 图
五金弹簧弹片检验规范
五金弹簧弹片检验规范五金弹簧、弹片是经过加工和调整而成的金属制品，用于连接、固定和调整两个或多个工件之间的连接件。
为了确保五金弹簧、弹片的质量和性能，需要按照一定的检验规范进行检验。
本文将介绍五金弹簧、弹片的常见检验项目和相关规范，供参考。
一、外观质量检验1.表面应平整，无明显划痕、切削面、锈蚀和氧化现象；2.弹簧、弹片的两端应无损伤，无缺口、破裂和变形；3.表面应无明显的凹陷、气泡、疤痕和斑点。
二、尺寸精度检验1.检测弹簧、弹片的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求；2.检测弹簧、弹片的内径、外径、线径等尺寸是否符合要求；3.检测弹簧、弹片的角度、圆度、平行度、中心距等尺寸是否符合要求。
三、力学性能检验1.弹簧、弹片的弹性变形性能检验，包括弹性限制和伸长量等；2.弹簧、弹片的强度检验，包括抗拉强度和屈服强度等；3.弹簧、弹片的硬度检验，包括表面硬度和心部硬度等。
根据不同的五金弹簧、弹片的用途和行业要求，还可以根据具体的规范和标准进行更详细的检验。
以下为常见的五金弹簧、弹片检验规范：1.GB/T1239-2024五金紧固件-螺母（钢螺母、膨胀螺母）的一般规定；2.GB/T1239-2024五金紧固件-螺钉第2部分：钢螺钉；3.GB/T3098.8-2024五金紧固件技术规范高强度螺杆连接副第8部分：抗拖移结构连接副；4.GB/T9126-2024五金紧固件-阻尼器用螺钉的一般规定；以上仅为常见的五金弹簧、弹片检验规范的一部分，实际应根据具体要求和标准进行检验。
在进行五金弹簧、弹片的检验时，还需要合理选择适用的检测仪器和设备，例如显微镜、投影仪、测量卡尺等。
同时，根据检测结果进行数据处理和分析，及时发现和解决问题，确保产品质量。
总结起来，五金弹簧、弹片的检验规范主要包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的检测。
通过按照相关规范进行检验，可以确保五金弹簧、弹片的质量和性能符合要求，提高产品的可靠性和安全性。
070011-2012五金弹簧弹片检验规范
规范文件
文件修订页
6．说明
6.1确认检验：每个月做一次检测并记录，根据检测的结果核实厂商出货品质的一致性。
6.2来料与图纸尺寸相符时，IQC不需做试装配；来料尺寸与图纸不符时需做试装并记录试装状态；
6.3我司委外的烤漆件、电镀品、A4处理的物料，来料检验时只记录5组重点尺寸测试数据；其他来
料检验时记录10组重点尺寸测试数据。
7．相关文件
《不合格品控制程序》
《IQC工作指引》
8．记录表单：
《冲压件、旋压件进料检验报告》
《ROHS测试申请表》
《盐雾试验报告》
《耐黄变试验报告》。
弹片及弹簧类检验标准
GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序 号
检验 项目
接收标准
检验工 具及 方法
缺陷描述
缺陷等级
致命 (CR)
严重
(MA)
轻微 (MI)
1
外观
表面洁净光亮，无污垢、锈迹， 无电镀或喷涂等前处理不良。
目视
表面有明显的污垢、锈迹。
V
无锐尖、披锋、损伤或裂纹
目视 手感
有明显锐尖、披锋、损伤或裂纹
V
2
材质
不锈钢或性能佳的弹簧钢； 高级冷轧板或电解板
样板
与样板不符。
V
3
结构
规格尺寸符合图纸及样板要求。
目测/卡尺
与要求不符。
V
与对应部件配合试装符合要求。
样板/图纸 试装
与要求不符，试装时卡不稳 或安装困难。
V
若需转动，无过松或过紧不良。
操作
过松或过紧。
V
4
机械
强度
弹片、弹簧其硬度、韧性、弹力 要求在适度弯曲的情况下不变形、易 恢复。
弹片/弹簧类检验标准
文件名称
弹片/弹簧类检验标准
生效日期
页码
1of1
使用状态
文件编号
版本
A/ 0
审核
拟定
目的
确保本公司弹片/弹簧类品质符合客户要求。
范围
适应于弹片/弹簧类进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0;MA=1.0;Ml=2.5。
检验环境
自然光或600-800LUX条件下，距离30cm正面观察及旋转45度角以适宜角检验产品。
试验
变形、恢复性差。
弹簧验收规范
弹簧验收规范
1. 主题：弹簧的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范
2. 常规检验项目
外观和标识
技术要求: 表面应光洁，电镀层均匀，不得有脱皮，腐蚀，变形等不良现象。
检验方法：目测法
结构尺寸
技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求。
检验方法：用卡尺测量和目测法相结合；
包装
技术要求：包装箱（袋）应有明显标识标明：名称，物料编号，规格型号，包装数量，生产日期，供应商名称。
检验方法：目测法
弹力
技术要求：应符合封样件和标准技术规范要求；
检验方法：动作十次后用测力计测试；
3.试验项目
可焊性试验：按《常规试验规范-可焊性试验规范》执行。
4. 不合格分类
A类不合格：混规，料单不符，标识错，结构尺寸超差（导致装不进），弹性不良，表面
严重氧化等。
B 类不合格：无标识，表面轻微氧化、电镀层明显不良等。
C 类不合格：包装要求缺项、外观脏污等。
5. 抽样方案：
常规检验项目采用GB/中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值按检验项目分为：
常规检验项目的A类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；
放宽检验：采用GB/中一次正常抽样，一般检验Ⅰ级水平；
加严检验：采用GB/中一次正常抽样，一般检验Ⅲ级水平；
特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行；
放宽检验试验：无
特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。
常规试验项目加严试验：按试验规范进行。
转移规则：根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
6. 引用文件
GB/ 《常规试验规范--可焊性试验规范》。
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正常
Ⅱ级
单次
1.0
批锋
不刮手且不影响装配和使用
影响装配或使用
√
正常
Ⅱ级
单次
1.0
批锋刺手
√
正常
Ⅱ级
单次
1.0
异色
14cm²范围内：A，S≤2.5mm²内接收1点；
B，0.5mm²≤S≤2.0m²接受3点。
14cm²范围内：
S＞2.5mm²超过1点或
0.5mm²＞S＞2.0mm²超过3点。
√
正常
Ⅱ级
盐雾试验后，试样出现氧化、起泡、蚀点、表面处理层离层或脱落
√
抽样3PCS
Ac/Re:0/1
拉伸、压缩试验
万能测试机
符合工程设计要求（针对图纸有拉伸要求的才测试此项，标准参照受控文件）
实测小于工程设计参数
√
抽样3PCS
Ac/Re:0/1
6. 备注:
针对所有外销产品，卡簧的盐雾试验时间定为24H/7级（客户亦特别要求以客户要求为准）；样品表面无生锈、离层脱落、变色等。
实物与料号不符
√
正常 Ⅱ级 单次
2.5
RoHS物料未贴RoHS标识
√
正常 Ⅱ级 单次
1.0
漆渣或漆线
同一平面内允许其中一种指甲可刮不掉的漆渣或漆线：
A面，S≤5.0mm² 接收1点；
B面，1.0mm²≤S≤4.0mm² 接收3点
C，S≤1.0mm²连续5点可接收；
超出标准要求
√
正常 Ⅱ级 单次
2.5
版 本
修 订 内 容
修订日期
修订者
A/0
新发行
2019-8-6
杨月贵
部 门
会 签
分发份数
文件发行章
批 准
审 核
制 订
1.目的：
明确五金弹簧、弹片的来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
2.范围：
适用于我司五金弹簧、弹片的来料检验。
3．检验条件：
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；
3.2 目光与被测物距离：30～45CM；
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；
4．参照标准：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=正常抽样(Ac/Re:0/1),MA(重缺陷)=1.0,MI(轻缺陷)=2.5
检验
项目
检验
方法
检验标准
不良描述
检验
类型
检验 水平
不良 判定
随机
确认
AQL
包装
目视
刮花
同一表面不露底的划花、擦花允许以下其中一种:
A面S≤1.0mm² 接收3点；
B面不允许有露底材的刮花擦花
超出标准要求
√
正常
Ⅱ级
单次
1.0
外观
目视
菲林
卡尺
手感
压伤、压痕
压伤、压痕不影响韧性的压伤、压痕可接受
因压伤、压痕导致试折弯断裂
5．检验内容：
检验
项目
检验
方法
检验标准
不良描述
检验
类型
检验水平
不良 判定
随机
确认
AQL
包装
目视
包装要有防潮、防刮花措施，确保在通风干燥环境保持期内不氧化、变色、起泡
产品裸装、氧化、变色、起泡
√
正常 Ⅱ级 单次
1.0
实物与料号必需相符，装箱标识齐全且清晰(厂商、物料编号、物料名称、生产日期、数量，ROHS物料需加贴RoHS标识)
单次
1.0
允许锈斑以外的异色
有锈斑
√
正常
Ⅱ级
单次
1.0
拉伤、
磨痕
不影响装配和使用
影响装配和使用
√
抽样3PCS
Ac/Re:0/1
色差
颜色与样板对比在公差范围内:
外销ΔE＜1.2,
内销ΔE＜1.5
超出公差范围:
外销ΔE＞1.2，内销ΔE＞1.5
√
正常
Ⅱ级
单次
1.0
电镀效果
与样板比，亮度、颜色一致
与样版比哑光或偏亮盐雾试验合格
AQL
RoHS
送试验室检测
图纸、入库单等资料有要求符合RoHS要求的，每批必须进行测试；无条件测试时，可由供方每批提供RoHS相关检测报告，并不定期送检第三方复核。
RoHS测试结果不符合标准要求
√
抽样3PCS
Ac/Re:0/1
涂层厚度
膜厚计
油漆30-50um，粉体60-120um，镀层5-12um
厚度不符合要求
盐雾试验后，试样出现氧化、起泡、蚀点、表面处理层离层或脱落
√
抽样3PCS
Ac/Re:0/1
检验
项目
检验
方法
检验标准
不良描述
检验
类型
检验 水平
不良 判定
随机
确认
AQL
电镀层盐雾试验
盐雾试验箱
用5％NaCL溶液,PH值在6.5-7.2之间,喷雾气压为1±0.2KG/CM²,饱和桶温度为47±1℃,试验室温度为35±1.1℃,喷雾8-24H后，样品要求面无任何腐蚀点、起泡、氧化、表面处理层离层或剥落等现象 （按盐雾试验流程）
√
抽样3PCS
Ac/Re:0/1
涂层硬度
铅笔
棉布水
将专用测试3H铅笔削平，呈90度角贴近喷涂表面，再施以500g力，以1cm/S的速度在喷涂表面刻划4-5cm，然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印（每件测试物必须测试两端及中央3个以上部位）,无印痕
实验后样品上出现印痕
√
抽样3PCS
Ac/Re:0/1
涂层附着力
重点尺寸
卡尺
测量部件的重点（装配）尺寸，尺寸必须符合设计图纸要求，且在报表中记录五组数字；其他尺寸以试装为主。
不符合图纸要求但不影响装配，且试装合格
√
正常Ⅱ级单次
1.0
不符合图纸要求影响装配；试装不合格
√
正常Ⅱ级单次
Ac/Re:0/1
恒温恒湿试验
恒温恒湿试验仪
将样品放入恒温恒湿机，设定温度65℃，相对湿度95％，测试时间48H,要求样品表面无变色、氧化、起泡、处理层起层脱落等现象
百格刀
、
3M胶
用百格刀在样品表面划1×1mm方格，然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%
超过15％的涂层脱落
√
抽样3PCS
Ac/Re:0/1
√
正常
Ⅱ级
单次
1.5
与样版比哑光或偏亮盐雾试验不合格
√Hale Waihona Puke 抽样3PCSAc/Re:0/1
其它
无污渍、漏电镀、漏喷漆、无裂纹、缺损、变形、堵孔、氧化、混料。
有污渍、漏电镀、漏喷漆、无裂纹、缺损、变形、堵孔、氧化、混料。
√
正常
Ⅱ级
单次
1.0
检验
项目
检验
方法
检验标准
不良描述
检验类型
检验 水平
不良 判定
随机
确认
喷涂表面有起泡、氧化、变色、处理层起层脱落
√
抽样3PCS
Ac/Re:0/1
耐黄变
测试
黄变测试仪
颜色相关参数与样板对比在公差范围内：
外销ΔE＜1.2,内销ΔE＜1.5
（黑色、银色、电镀品不做此项测试）
超出公差范围
√
抽样3PCS
Ac/Re:0/1
漆层盐雾试验
盐雾试验箱
用5％NaCL溶液,PH值在6.5-7.2之间,喷雾气压为1±0.2KG/CM²,饱和桶温度为47±1℃,试验室温度为35±1.1℃,喷雾10H后，样品要求面无任何腐蚀点、起泡、氧化、表面处理层离层或剥落等现象；