瓦斯抽采管路的安装标准
瓦斯管路安装方案
正利煤业二采区井下瓦斯抽采系统工程瓦斯泵房设备及管路安装项目施工组织设计一、工程基本概况（一）工程概况：正利煤业二采区井下瓦斯抽采系统工程瓦斯泵房设备及管路安装项目。
（二）工程简介：本工程为两趟管路，管道采用D350*3，总长度约为1500米；安装井下水环式真空泵两台；新建水池一座。
二、编制依据（一）正利煤业二采区井下瓦斯抽采系统工程瓦斯泵房设备及管路安装项目设计图纸。
（二）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
（三）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
（四）施工及验收规范、规程及标准：1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-952、《煤矿安全规程》（2011版）3、《工业金属管道工程施工及验收规范》（金属管道）GB235－20054、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ80 — 2005）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33— 2001）三、施工方案及步骤根据设计图纸及施工现场情况，我们的施工方案如下：（一）施工部署针对本工程的特点，我公司成立了项目部，组织了一支由项目经理、项目技术负责人、安全负责人、施工队长及各工种人员50人组成的施工队伍。
项目组织机构及劳动力安排见表5-1、5-2。
（二）施工准备1、施工前的准备工作：及时组织施工人员及设备入场，尽快熟悉施工现场，做好前期准备工作。
施工设备及检测仪器配备表见（表5－3）。
2、签定施工合同、办理各种入场手续，做好职工入场安全技术培训工作。
3、熟悉图纸，弄清设计要求及内容，认真听取工程技术人员的技术交底和施工方法，弄清技术要求及技术标准、质量标准。
4、主材清点检验：按照施工图纸要求，会同甲方、监理对甲方所供应的钢管、管件进行数量的清点，以及产品合格证、材质报告书、检验报告单等技术文件的检查验收。
重点做好对管子外型尺寸、壁厚、管件的检验，并作好记录，合格后方可接收。
5、提出材料计划，对非标加工所需的各种钢材、管件、连接螺栓、锚杆、药卷等进行采购。
GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范
3.1建立矿井瓦斯抽采系统的条件
3.1.1凡符合下列情况之一时，必须建立瓦斯抽采系统：
1高瓦斯矿井；
2一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，且用通风方法解决瓦斯问题不合理的矿井；
3矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件时：
2.0.24高位钻孔highly-located hole
指在风巷向开采煤层顶板施工的抽采钻孔（进入裂隙带）。
2.0.25高抽巷highly-located drainage roadway
在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内掘进的专用抽采瓦斯巷道。
2.0.26水力压裂hydraulic crackin
2.0.29高负压抽采系统high negative-pressure drainage system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压大于等于10kPa的抽采系统。
2.0.30低负压抽采系统low negative-pressure grainaige system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压小于10kPa的抽采系统。
采用井下固定抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.3井下移动瓦斯抽采系统gas drainage system with underground movable pump station
采用井下可移动式抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.4卸压瓦斯抽采gas drainage with pressure relief
UDC
中华人民共和国国家标准
P GB50471
煤矿瓦斯抽采工程设计规范
——发布——实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
瓦斯抽采管理规定
第一章瓦斯抽采管理规定一、一般规定：（一）实行计划管理，每月由通风地质科制定瓦斯抽采计划列入矿月度生产计划。
瓦斯抽采计划包括抽采系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽采量等.（二）工作面回采前抽采系统必须具备抽采条件,不具备抽采条件的工作面不得进行调试、生产。
（三)采煤工作面施工顶板瓦斯抽采钻孔的钻场底板必须在至煤层顶板3m及以上位置.钻场开钻地点应避开煤线和泥岩。
（四)抽采瓦斯系统定期测定负压、压差、浓度等参数，并建立台帐。
单孔抽采负压不低于13KPa，钻场总浓度不低于5%,顺层孔单孔浓度不低于10％，若单孔浓度降至1%以下时,实行间歇式抽采。
（五)泵站每小时测定1次；干支管每天测定1次；抽采钻场每周至少测定2次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节。
瓦斯抽采泵站严禁无计划停泵.瓦斯抽采系统要每班检查1次,做到抽采管路无破损、控制闸阀使用正常、无泄漏、无积水。
（六）瓦斯抽采管路吊挂平直、整齐。
抽采顶板钻孔（包括边孔)的瓦斯抽采管路敷设在顺槽内顶板钻场侧,上隅角埋管抽采瓦斯的抽采管路敷设在顺槽内靠工作面外侧。
上隅角的抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲；边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐;高位钻场内的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。
抽采管路拆除必须经抽采队同意并按指定位置予以拆除。
(七）抽采钻场(钻孔）现场有测定记录牌板，室内有各种记录、台帐齐全.（八)抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》规定。
（九）设置井下临时抽采瓦斯泵站遵守《规程》规定.另外：1、井下临时抽采瓦斯泵站硐口必须悬挂泵站名称牌板；2、泵站内需施工混凝土地坪，泵站内电缆吊挂整齐，各类牌板制度挂放整齐；3、泵站司机每班需清扫、冲洗地坪，擦拭泵、牌板等上的灰尘；4、泵站内需设置桌子和椅子，记录本整齐的挂在墙上或放在桌子上;5、泵站内及泵站进出口30m范围内的瓦斯抽采管路每季度用红漆油漆一遍，每台泵上需喷写泵的编号（按1＃、2＃、3＃等顺次编号管理)。
瓦斯抽采管路安装标准
瓦斯抽采管路安装标准(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426mm管径瓦斯管路由掘进队组安装；2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责;3、运安工区负责管路运输工作；4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（PE400以下直径管路）。
1. 瓦斯抽采管路安装标准：1.1基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
1.2寺河矿工作面预抽管路安装标准：寺河矿工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160、Φ426铁管⑴、PE400、Φ426铁管管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每300米安装1个主控阀门，每个横川安装4个400/160（110）三通及阀门（DN150），用于连接支管路和预留放水三通，放水三通垂直向下；如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1个400/280三通及阀门（DN250）；④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2Q----管路设计服务流量，m3/min；D----管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V≤15m/s,支管取V≤12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
瓦斯抽采管路安装标准
瓦斯抽采管路安装标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426mm管径瓦斯管路由掘进队组安装；2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责;3、运安工区负责管路运输工作；4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（PE400以下直径管路）。
1. 瓦斯抽采管路安装标准：基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
寺河矿工作面预抽管路安装标准：寺河矿工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160、Φ426铁管⑴、PE400、Φ426铁管管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每300米安装1个主控阀门，每个横川安装4个400/160（110）三通及阀门（DN150），用于连接支管路和预留放水三通，放水三通垂直向下；如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1个400/280三通及阀门（DN250）；④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
瓦斯抽采管路敷设技术标准121212
二、其他要求
1 瓦斯抽采管路通过风门设施时，必须设置防止压挤管路的装
置。 2 瓦斯抽采管路及其附属设施应符合国家现行有关产品标准的 规定，且应具有生产厂质量检验部门的产品合格证书。 3 瓦斯抽采管路严禁与锚索等支护材料及尖锐材料接触。采取 防冻、防撞、防静电等措施，在温度变化较大的地点，应设置防止 抽采管路热胀冷缩的伸缩装置。 4 埋入、插入采空区的瓦斯抽采管路不得使用金属管。
Q/JM J1.0082-2014
瓦斯抽采管路敷设技术标准
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm
电缆300mm
≥300mm 瓦斯管路
≥0.7m
≥1.8m
矿车
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm 其他管路 如特殊情况管路间距小于300mm时应垫 非导电材料隔开。
一、瓦斯抽采管路附属装置及设施
1 瓦斯抽采主、干、支管路每200mm~500m、管路低洼、温度 突变处应设置放水器和除渣装置。 2 抽采管路每500m安装一组阀门，管道分支时，在管路分支处 前后处各安装一组阀门，阀门要统一进行编号，挂牌管理。
3 抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流 向。抽采管路每200m悬挂警示标志，巷道拐弯处、管路跨行车巷道 及管路分叉处应设置警示标志。警示统一使用长箭头标志，箭尾部 分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用白底红 字。
吊挂点 ≥1m 应不大于3m
吊挂点 ≥1m
1、瓦斯抽采管路安装前应检查管路完好情况并清理管内 杂物。 2、瓦斯抽采管路采用吊挂方式进行安装时，严禁吊挂与 钢带或网片上。 3、法兰连接处使用胶垫密封，严密不漏气。联接螺栓必 须齐全，并沿同一方向。 4、瓦斯抽采管路安装要平直，瓦斯抽采管路连接必须可 靠严密，直径Φ400mm及以上的瓦斯抽采管路，不得采 用快速接头连接。
瓦斯抽采管路泄漏规范
瓦斯抽采管路泄漏规范
为进一步规范我矿瓦斯抽采管路管理，提高瓦斯抽采效果，杜绝瓦斯管路泄漏，造成瓦斯事故，特制定瓦斯抽采管路泄漏规范。
一、主管路管理
1、瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根管路吊挂或支撑不得少于2处。
2、瓦斯管路吊挂、支撑要平直，不得弯曲，需跨绞车等设备或不能平直吊挂时，要设置龙门，不得硬跨。
保证管路横平竖直。
3、瓦斯管路安装要根据现场情况量取短节，不得生拉硬拽。
4、瓦斯抽采管路连接必须可靠严密,卡箍与管垫必须配套，卡箍螺丝要紧固均匀，不得出现漏气现象，不得采用黄油、炮土、煤泥、水泥、乳胶等材料进行堵漏。
5、管头的封堵必须采用专用的盲板进行封堵，不得采用其他材料进行封堵。
二、支管路管理
1、瓦斯抽采钻孔应采用联孔装置进行联孔，特殊情况下可采用符合煤矿井下使用的其它管路进行联接。
2、封联孔管的联接必须使用配套的联接管件，不得使用大管套小管的联接方式。
3、支管接入主管路时，要使用与之配套的卡箍，不得将支管直接插入主管路内。
4、支管联接处要使用配套的橡胶垫，并对接口进行紧固，不
得出现漏气现象，不得采用黄油、炮土、煤泥、水泥、乳胶等材料进行堵漏。
5、支管吊挂要横平竖直，不得弯曲，以免造成接口处橡胶垫错位，造成漏气。
总工程师：调度指挥部：安全监察部：生产技术部：机电管理部：。
瓦斯抽采技术规范
瓦斯抽采技术管理规范1 范围本规范规定了赵庄煤业抽放方面的有关技术要求。
本规范适用于赵庄煤业抽放技术方面的各项工作。
2 规范引用文件煤矿安全规程AQ1028－2006 煤矿井工开采通风技术条件AQ1026－2006 煤矿瓦斯抽采基本指标矿井瓦斯抽放管理规范矿井通风安全质量标准化标准及考核评分办法晋城煤业集团瓦斯治理技术管理规定晋城煤业集团“一通三防”管理规定晋城煤业集团矿井“一通三防”安全技术文件审批制度3 抽放设计原则及内容3.1抽放设计原则3.1.1在矿井设计和盘区设计中必须从抽、掘、采工程实现正常衔接入手，根据煤层瓦斯含量、瓦斯压力、透气性系统等参数，留足时间和空间，确保提前预抽瓦斯。
抽放瓦斯设计应与矿井开采设计紧密结合，合理安排抽放、掘进、回采三者之间的衔接关系，保证有足够的抽放时间，提高抽放效果。
3.1.2瓦斯抽采设计要明确钻孔位置、方位、倾角、长度、孔径、钻孔间距、计量装置安设数量等参数。
设计应明确钻孔及支管的联接方式，除单孔孔口必须设置测瓦斯装置外，专门抽采瓦斯钻场在钻孔集中接入支管前和每个采掘工作面抽采管路并入盘区管路前必须设置抽采瓦斯参数测量装置，联接钻孔的蛇形管应保持横平竖直。
系统联接中必须保证在放水过程中钻孔仍能进行正常抽采。
3.1.3矿井采掘作业前必须确保煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，基本消除煤与瓦斯突出危险性。
同时，高瓦斯矿井采煤工作面回采前，所有抽放钻孔施工完毕后留足一定的抽放时间。
3.1.4瓦斯抽采本着“多打孔，严封闭，综合抽”的原则，进行设计、施工、管理，确保抽采系统稳定运行，提高抽采效果。
3.2抽放内容3.2.1工作面(或抽放地点)概况：包括工作面(或抽放地点)煤层赋存条件、抽放区域划定，抽放区域煤炭储量、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容。
3.2.2瓦斯基础数据：包括邻近区域瓦斯涌出量，抽放区域煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等内容。
瓦斯抽采管路安装标准作业流程
5）管路离地高度不小于0.3米，转弯不大于50度，不得与电缆同侧吊挂，特殊情况下与电缆同侧吊挂，间距不得小于0.3米；
6）管径统一，变径设过渡节，先大后小；
7）主要运输巷内人行道侧吊挂高度不小于1.8米，管件的外缘距巷道壁不小于0.1米。
AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》、
《煤矿安全规程》第四百六十九条
1）工器具齐全、完好；
2）材料充足。
管路安装工
2
检查作业环境
1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；
2）检查作业地点巷道支护情况。
1）通风良好，有毒、有害气体不超限，符合规定；
2）巷道支护完好，无漏顶、无片帮；
3）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。
《煤矿安全规程》第一百条
管路安装工
严禁在有毒、有害气体浓度超限或巷道顶帮不完好的环境下作业。
管路安装工
严禁站在管路下方操作。2米以上高度位置施工时，要有牢固的登高设施，并佩戴保险带。
4
检测管路的气密性
压缩空气送入新安装的瓦斯抽放管，检测漏气率。
管路畅通、漏气率符合规定。
管路安装工
5
收尾工作
1）安装完毕，清理作业现场；
2）填写管路安装记录并向通风调度室汇报安装情况。
1）现场整洁；
2）记录清晰，汇报内容详实。
1
1.1流程图
1.2流程概述
工作面瓦斯抽采管路安装及连接钻场施工安全技术措施
5. 1 装车要求 5.1. 1 车辆的选择及要求：运输抽放管路时使用 5T 专用材料车，车体无严重变形， 轮对转动灵活，碰头完好，专用插销配备齐全。
5.1.2 管路运输路线：+2183m 水平广场→+2130m 平硐→二采区上部车场→二采区轨 道下山→+1960m 水平车场→6#煤层排水巷
5.1.3 车辆严禁放在坡度的地段装车。装车前必须使用木楔子将材料车车轮两端同时 打紧，防止装车时跑车。
1 施工目的 为预抽 25213 工作面瓦斯，完善抽采系统，在 1950 轨道运输巷上帮安装?355mm 管
路，对施工完毕钻孔进行连抽，为确保作业人员的安全，特制订本措施。
2 编写依据 《2130 煤矿起重作业安全管理制度》、《2130 煤矿辅助运输管理制度》、 《煤矿安全规程》、《新疆焦煤（集团）2130 煤矿 25213 工作面专项防突设计》
5.1.6 材料车装管路高不能超高、超宽，装车重量小于 5 吨。 5.1.7 抽放管路较长时，应在管路下方垫上方木，确保下山运输时管路不接触地面。
5.2 人力推车运输安全措施 5.2. 1 车辆运输前必须对运输线路进行检查,清除阻碍车辆安全运行的物体。 5.2.2 人力推车时，一次只准推一辆车，推车人员为 3 人及以上且站在车后方。 5.2.3 人力推车时，时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物时，立即发出信号并停 止推车，待行人通过后或处理掉障碍物后再推车。
煤矿瓦斯管路工程施工方案
煤矿瓦斯管路工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工方法及工艺、质量安全保证措施等。
以下是一个简要的煤矿瓦斯管路工程施工方案。
一、工程概况本工程为XX煤矿瓦斯抽采管路工程，主要包括瓦斯抽采管路的安装、调试及验收。
瓦斯抽采管路全长约XX米，管径为XXmm，采用预制钢管，管路安装在斜坡上，斜坡长约XX米，坡度在XX度之间。
工程内容包括管路铺设、管架搭建、管路连接、设备安装等。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
对施工人员进行安全技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购所需的预制钢管、管架、连接件等材料，并进行质量检查。
3. 施工设备：准备施工所需的挖掘机、吊车、焊接设备、测量仪器、试压设备等。
4. 技术准备：编制详细的施工方案，绘制施工图纸，明确施工工艺及质量标准。
三、施工方法及工艺1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管路走向和管架位置。
2. 管路铺设：按照测量放线的标记，进行管路铺设。
先固定基础，然后进行管路连接。
在斜坡上铺设管路时，注意管路的固定和支撑，防止管路滑动。
3. 管架搭建：根据设计要求，搭建管架，确保管架的稳定性和承载能力。
4. 管路连接：采用焊接方式进行管路连接，确保连接牢固、密封。
5. 设备安装：按照设计要求，安装瓦斯抽采泵站、控制设备等，并进行调试。
6. 试运行：完成管路安装后，进行试运行，检查管路系统是否正常，各项指标是否符合规范要求。
四、质量安全保证措施1. 质量控制：严格遵循国家相关标准和规范，加强施工过程的质量控制，确保工程质量。
2. 安全管理：建立健全安全生产责任制，严格执行安全操作规程，加强施工现场的安全监管，预防事故发生。
3. 环境保护：施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。
4. 售后服务：工程验收合格后，提供一定期限的售后服务，确保瓦斯管路系统的正常运行。
煤矿井下瓦斯抽放设施施工管理规定
煤矿井下瓦斯抽放设施施工管理规定随着瓦斯抽放工作的深入开展，我矿瓦斯抽放管路不断延长，为了保证抽放系统稳定可靠运行,保证抽放管路的吊挂质量,减少瓦斯抽放管路的管道阻力，提高抽放效果按照质量标准化的要求，现制定我矿井下瓦斯抽放设施管理规定：一、管路附属装置及设施要求：1。
在主管路、主要分管路必须装设孔板流量计、瓦斯、一氧化碳、温度、抽放负压等传感器；2. 抽采干管、支管在斜巷下坡口、龙门弯进气侧、管路的低洼处，应安设放水器，并有选择的安设除渣器。
涌水量较大的抽采钻场应设自动放水器，安设放水器时不得在瓦斯抽放管上打孔，放水口须设在管路的正下方，放水器离地高度应保持在150mm-200mm左右，放水器下方加工架子。
架子需刷同一颜色漆，并进行编号;3. 抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（最大不超过500米）应设置放水器；4。
在抽放管路的适当位置应设置除渣器、孔板流量计和测压装置，尤其是每个抽放类型支管路与主管路相接处，以便于收集数据，供分析使用；5。
人工放水器规定放水时间并挂牌管理，做好记录，写清放水人,放水时间在保证放水器内水量不大于其容积的2/3前提下，根据出水情况进行制定，对放水器上损坏的阀门等部件要及时进行更换；6。
在抽放管路的主干管路与主要分支管路相接处及主管路与移动瓦斯抽放泵站的相接处应设置除渣器，采煤工作面采空区埋管抽采管路上应增设滤网或除渣器，并规定垃圾清理时间，做好记录;7. 抽放管路主管、分管、支管及其与钻场接处必须装设瓦斯计量装置，抽放管路分岔处、各个预抽管路与主管路相接处及其他可能在日后进行管路调整的位置应安设控制阀门，阀门规格要与安装地点的管径相匹配；8。
钢丝软管等附件与抽放钻场的分流器连接时,应用钢丝柔性卡子连接，不得使用铁丝连接;阀门、测气孔、安设方向必须统一,钢丝软管贴紧巷道并排吊挂。
二、管路安装要求：1。
管路挂设要平直，巷道高度不一时，用花篮螺栓调整吊挂高度，做到管路尽可能吊挂平直,要求每6m弯曲度不得大于2cm，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm,抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏。
瓦斯抽放管路安装规定20190110
瓦斯抽采管路安装规定为提高矿井瓦斯抽采效果，保证安全生产，结合耳海煤矿的现场实际情况，对井下瓦斯抽采管路安装做如下规定：一、抽采管路及附属装置的安装、维护，由于抽采区队负责。
抽采管理部门定期查检。
一、高、低负压主管均为φ630mmPVC管，采掘工作面高负压支管均为φ325mmPVC管或钢管，采煤工作面低负压管为φ450mm钢管；采空区密闭和特殊地点的瓦斯抽采管路安装按设计和安全技术措施要求安设，采煤工作面两巷的高负压管路必须安设在煤帮侧。
二、采掘工作面的高负压抽采管路每隔30m一个三通（三通两端与管路同径，中间设φ108mm管径），巷道分支管路与主管连接处必须安设等径闸阀，之后在巷道内每隔300m左右必须安设一个等径闸阀。
三、瓦斯抽采管路必须与电缆（包括通信、信号电缆）分挂在巷道两侧，离地高度不得低于300mm（采掘工作面高负压管均悬挂在顶板往下不大于300mm位置）。
四、在倾斜巷道（倾角小于28°）中安设φ160mm以上管路时应每隔设置一个止推支承或其它防滑装置，以防管路下滑。
五、在每一巷道抽采管路适宜位置安设与管路等径旁通除渣（放水）器一个，抽采干管、支管在斜巷下坡口、龙门架进气侧及管路低洼处容易积水处等适当地点必须安负压自动防水器，并有选择地安设除渣装置。
支管在平巷段每200～300m、抽放钻场，对涌水量大的地点要增加人工放水器，通防科应具体制订自动放水器和人工放水器的巡检、放水规定，保证抽采管路无积水。
六、平巷内安设管路时应按3‰的坡度进行安设，倾斜巷道沿巷道坡度安设，以利于抽采管路放水；每根管子至少吊挂两点，保持管路平直。
七、在运输巷道内安设抽采管路时，必须悬挂或用支架支撑牢固，架空于巷道帮上（顶板往下0.3m处），其净高度不低于1.8m。
瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m，已满足安装和检修需要，瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于700mm。
八、每条抽采管路要从主管连接处开始对每根抽采管进行编号管理，不用的抽采管路要及时回收升井或在井下固定地点分类存放管理。
瓦斯抽采管路敷设技术标准
巷道布置；若设于主要运输巷内，在行人道侧其架设高度不应
小于1.8m，与矿车最边缘的间隙应不大于0.7m，并固定在巷 道壁上，满足行人、行车、运料的要求；若安装有皮带运输机 的巷道中，瓦斯抽采管路的吊挂还应满足输送机的运行、检修 和维护所需的空间要求。
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm
电缆、监测通信
二 、抽采管路安装技术要求 1 瓦斯抽采管路安装前应检查管路完好情况并清理管内杂物。 2 瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不 少于2处，沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm， 并应该保证每节管路下面有两个支撑墩，吊挂（支撑）材料强 度不得小于瓦斯抽采管路重量的5倍，吊挂（支撑）材料与管 壁接触处应加衬垫，防止管路受损。 3 在敷设倾斜瓦斯抽采管路时，应采用管卡将管路固定在巷 道支架上。在巷道倾角在8°~30°时，管卡间距应不大于 15m；在巷道倾角大于30°时，管卡间距应不大于10m。当沿 立井敷设瓦斯抽采管路时，应将管路固定在灌道梁上或专用管 架上。
风 水 管 路
瓦斯管路 ≥300mm
≥300mm 瓦斯管路
≥0.7m
≥1.8m
矿车
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm 其他管路 如特殊情况管路间距小于300mm时应垫 非导电材料隔开。
பைடு நூலகம்
一 、抽采管路安装位置 2 瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信 号电缆）分别吊挂巷道两侧；挂在同一侧时，瓦斯抽采管路与 风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）的法线间距不得 小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于 300mm。 3 瓦斯抽采管路与其他管路交叉通过时，其间距不得小 于300mm，如特殊情况管路间距小于300mm时应垫非导电材 料隔开。 4 瓦斯抽采管路沿底板敷设时，距底板高度不小于 300mm。管路沿顶吊挂时，严格按照设计施工，确保管路上 沿与顶板之间保留不小于300mm的距离。 5 瓦斯抽采管路敷设及管件外缘距巷道不小于100mm。
瓦斯抽采管路安装标准
寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：1、掘进工作面DN10（铠装管及160mm-426m管径瓦斯管路由掘进队组安装；2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责；3、运安工区负责管路运输工作；4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（PE400以下直径管路）。
1.瓦斯抽采管路安装标准：1.1 基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°;⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米, 最大不超过500米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配;⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定;⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
1.2寺河矿工作面预抽管路安装标准：寺河矿工作面预抽管路有：PE40Q PE28Q PE160①426铁管⑴、PE400①426铁管管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm管路距巷帮距离不小于100m（以200mm为宜）;②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2 米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点;③主管路每300 米安装1 个主控阀门，每个横川安装4 个400/160（110）三通及阀门（DN150,用于连接支管路和预留放水三通，放水三通垂直向下；如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1 个400/280 三通及阀门（DN250）;④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
矿井瓦斯抽采系统管路选择及阻力计算
目录一、采面概况 (4)二、13号煤层抽放难易程度判段 (6)三、不同主巷道段的纯抽采量与平均浓度 (7)四、瓦斯抽放管径选择 (7)五、管路摩擦阻力计算 (9)六、瓦斯抽放管路布置图（附图）前言预防煤矿瓦斯在巷道和工作面的聚集形成危害，有两个相互补充的技术条件；1、利用矿井主扇，把瓦斯冲淡到安全浓度并把烷空混合物从矿井排放到地面大气中；2、利用瓦斯泵抽采瓦斯，在负压下人工抽高浓度瓦斯并把它通过管路与巷道隔离运送到地面。
抽采瓦斯变废为宝，预防瓦斯超限、确保矿井安全。
当矿井、采煤工作面、采区等瓦斯浓度较低，无法用抽采的方法抽采瓦斯时，可以用通风方法将瓦斯冲淡到《煤矿安全规程》规定的浓度以内；当开采解放层并且具有抽采瓦斯系统的矿井，应抽采被解放层的卸压瓦斯。
抽采近距离解放层的瓦斯，可减少卸压瓦斯涌入解放层工作面和采空区、保证解放层安全顺利的回采；抽采远距离被解放层的瓦斯，可以扩大解放范围与程度，并于事后在被解放层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量会明显减少。
对于无解放层可以抽采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施；开发利用瓦斯资源，保护大气环境，变害为利。
一、采煤概况某矿一采区采用上山开采13号煤层，已知煤层透气性系数 =0.1045 m2/MPa2·d，百米钻孔初始瓦斯涌出强度为0.011 (m3/min.100m)，钻孔自然瓦斯流量衰减系数0.0324 (d-1)。
采区内布置有1个回采工作面、1个准备工作面和3个掘进工作面，如图所示。
回采工作面在上、下顺槽分别施工煤层顺层钻孔边采边抽回采区域瓦斯；准备回采工作面采用上、下顺槽分别施工煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯；掘进工作面采用巷帮钻场施工煤层巷帮钻孔配合正前煤层顺层钻孔预抽煤巷条带区域瓦斯，掘进期间巷帮钻孔边掘边抽。
已知各段巷道的长度为：请依据《AQ 1027-2006 矿井瓦斯抽放规范》判断13号煤层抽放难易程度，分别选取主管和支管（管径）并添加在图中，然后计算抽放系统各段管路的抽放阻力。
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寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工:1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426mm管径瓦斯管路由掘进队组安装;2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责;3、运安工区负责管路运输工作;4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分(PE400以下直径管路)。
1. 瓦斯抽采管路安装标准:1.1基本要求:⑴、瓦斯抽采管路安装应平直,转弯时角度不应大于50°;⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米;⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内;⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置;⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(一般为200—300米,最大不超过500米)均应设置放水器;⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置;⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门,阀门规格应与管径相匹配;⑻、在急倾斜巷道中,瓦斯抽采管路应设防滑卡,其间距可根据巷道坡度确定;⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
1.2寺河矿工作面预抽管路安装标准:寺河矿工作面预抽管路有:PE400、PE280、PE160、Φ426铁管⑴、PE400、Φ426铁管管路安装标准:①管路应安装在巷道的帮角上,管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm,管路距巷帮距离不小于100mm(以200mm为宜);②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂,吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料,每2米一个起吊点,对于三通、阀门需增加一个起吊点;③主管路每300米安装1个主控阀门,每个横川安装4个400/160(110)三通及阀门(DN150),用于连接支管路和预留放水三通,放水三通垂直向下;如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1个400/280三通及阀门(DN250);④管路低洼处必须安装放水三通,无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通;⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
⑵、PE160管路安装标准:①管路沿巷道采面侧进行安装(每100米为一组),要求距巷帮距离不大于100mm,瓦斯管路底缘距底板安装高度不超过0.6米,每根PE160管配合安装一个PE160/50三通,并必须配套使用新型封联装置调控阀。
②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂,吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料,每2米一个起吊点,对于阀门处需增加一个起吊点;③管路低洼处必须安装放水器三通;管路必须安装平直过渡,不得出现波浪形状,避免管路积水无法放出。
④与主管连接处必须安装人工参数测点。
⑤PE160管路延伸方向为采煤工作面切眼方向。
⑶、PE280管路安装标准:①管路沿巷帮进行安装(根据需要在横川内或不影响主管路敷设的巷帮),管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm,管路距巷帮距离不小于100mm(以200mm为宜);②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂,吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料,每2米一个起吊点,对于三通、阀门需增加一个起吊点;③管路低洼处必须安装放水器三通,需要安装其它三通等管件时依照抽放科设计执行;④与主管连接处必须安装人工参数测点。
1.3工作面采空区管路安装标准:寺河矿工作面采空区管路为PE400或426铁管⑴PE400管路安装标准:①管路应安装在巷道的帮角上,管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm,管路距巷帮距离不小于100mm(以200mm为宜);②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂,吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料,每2米一个起吊点,对于三通、阀门需增加一个起吊点;③主管路每300米安装1个主控阀门,管路在每个横川口安装两个三通,一个400/280三通(加装DN250碟阀),用于将来工作面回采采空区闭墙抽放;一个400/110三通(加装DN100碟阀),如遇钻场则在钻场方向安装一个400/110三通(加装DN100碟阀),用于巷道掘进时超前钻孔抽放(特殊地点瓦斯异常处需增加三通数量由抽放科另行通知);④管路低洼处必须安装放水三通,无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通;⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点,同时在巷道口要安装除渣装置。
1.4其它管路起吊锚杆施工标准符合生产技术室下发的相关标准,职责划分如下:①掘进工作面掘进工作面瓦斯管路专用起吊锚杆由掘进队组负责施工。
如掘进工作面需要施工钻场、绕道进行瓦斯抽采时,由千米钻机队或钻探队指定位置,掘进队组负责施工起吊锚杆。
如掘进工作面迎头、横川为强化抽采效果安装PE160或以上管径瓦斯管路时,由抽放科提供管路安装设计图纸,掘进队组负责施工起吊锚杆。
掘进工作面横川位置如需要为将来闭墙埋管使用时,由掘进队组负责提前施工起吊锚杆,在掘工作面顺槽巷道横川内未施工起吊锚杆的,由掘进队组补充施工,由钻探队现场指定位置。
每个横川施工至少2根起吊锚杆。
①回采工作面回采工作面闭墙埋管时,专用起吊锚杆由综采队组负责施工,由钻探队现场指定位置。
每个横川口施工至少2根起吊锚杆。
2.瓦斯抽采管路拆除标准:2.1对于紧邻综采工作面两侧巷道的管路,PE400/280管路每次拆除100米, PE160管路每次拆除20米,对于拆除的20米范围内的抽放钻孔要采用100或50铠装管进行联接抽放保证末端有负压;如果工作面未安装PE160管路,管路拆除距离为50-100米(至临时支护前)。
(在需要煤体注浆的工作面,则管路拆除至距注浆地点15米位置);2.2对于综采工作面其它巷道(采用正巷封闭)的管路,如在进风侧时,如工作面推进至N横川时,管路必须拆除至N-2横川;如在回风侧时,每次必须在密闭队施工框架前必须将巷道闭墙以里的管路全部回收(包括起吊环及吊挂材料)。
2.3管路拆除的三通、管件、阀门、接头、螺栓必须全部跟随管路进行回收、运输,严禁丢弃。
3.瓦斯抽采管路质量标准要求:3.1吊挂锚杆在施工时要呈直线垂直底板,严禁出现吊点左右拉扯管路现象,保证管路吊点受力均匀。
3.2管路吊挂时,必须采用钢丝绳(8mm)和绳卡及软胶管吊挂(Φ15),吊挂间距2米,吊挂点必须起到牢固可靠,每个吊点要求使用双股钢丝绳、3个绳卡,不准出现虚挂点;在有三通、放水三通等特殊位置时应增加吊点数量,阀门要单独吊挂,保证管路吊挂安全,软胶管则必须包裹瓦斯管体,保证做到管路绝缘和防止钢丝绳伤害瓦斯管。
3.3续接管路距掘进巷道迎头不得大于20米,带负压管路距掘进巷道迎头距离不得大于50米。
续接管路迎头必须使用堵板等材料进行封堵,以免煤粉等杂物进入管路内。
3.4抽放管路不准与电缆同帮吊挂。
若不得不同帮吊挂或交叉时,必须使用绝缘皮带将抽放管路或电缆包住,抽放管路与电缆间距不小于300mm。
抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时,抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm;若在相同高度水平敷设时,水平间距不得小于300mm。
3.5抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志,标明气体流向。
矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面(抽采区域)抽采管路(封连孔管路除外)上,应每隔200m至少设置一处明显的警示标志,不足200m时,至少设置2处。
巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。
3.6管路安装到位,进行打压试验,检验气密性。
打压压力在0.15Mpa状态下保持24小时压力损失不超过5%方为合格。
4.瓦斯抽采管路作业注意事项:4.1管路和管件在安装前,首先应去除管内杂物,用高压风(或高压水)对管道内灰尘,残渣进行吹洗处理。
4.2拆除管路法兰托外罩,观察法兰托是否平整有破口,有破口及不平整的,不允许安装。
4.3蝶阀在安装前,必须经人工试验是否能顺利开启或关闭。
4.4管路连接时,要检查橡胶密封圈(垫)是否完好无损,若有损坏及时更换,法兰盘、螺栓松紧度要适中,保证严密不漏气,且不损坏密封圈(垫)。
5.掘进巷道临时抽放管路安装标准5.1 DN100铠装管安装标准,安装标准图见抽采钻孔联接标准示意图(一)、(二)、(三)。
⑴、一趟4寸铠装管路安装长度不得超过100米。
用于超前钻孔抽采的4寸管路必须分别安装,横川、迎头、钻场不得共用同一趟4寸管。
⑵、4寸铠装管路必须吊挂平直,管路吊挂高度不得小于1.8米,不得使用金属材料吊挂,如需用金属材料吊挂,必须使用胶管隔离。
⑶、在连接割断钻孔时,根据割断钻孔数量提前在4寸管路上预留4寸变2寸三通。
⑷、在连接含水钻孔时,4寸铠装管必须在低洼处加装放水器,保证钻孔接抽后管路无积水。
⑸、管路连接处必须用双股铁丝绞紧,不得出现漏气。
⑹、4寸管路管头必须使用4寸堵头封死,以避免其它封堵方式出现漏气现象。
5.2 2寸蛇形管安装标准,安装标准图见抽采钻孔联接标准示意图(一)、(二)。
⑴、2寸蛇形管路吊挂必须平直,不得拐死弯,原则上吊挂高度不小于1.8米(封联钻孔高度不做要求),连接钻孔时单根管路长度不得超过10米。
⑵、一趟2寸蛇形管可以连接钻孔数量(含割断钻孔):1个150米(含150米)以上钻孔;或2个85米以上(含85米)150米以下钻孔;或3个85米以下钻孔。
如钻孔瓦斯涌出量大时,必须用单独一趟2寸管或4寸管连接单个钻孔。
⑶、管路不得使用金属材料吊挂,如需用金属材料吊挂,必须使用胶管隔离。
⑷、管路连接处必须用双股铁丝绞紧,不得出现漏气。
⑸、割断钻孔封联用2寸管必须贴30*30mm反光纸与抽采施工钻孔封联用2寸管区分。
⑹、2寸管连接各种钻孔时,孔口必须加控制阀门,用于调节浓度。
(7)、钻孔孔口联接管路必须吊挂整齐,不得拐死弯。
6、其它金属管路每80米设一接地极,瓦斯管路接地极严禁和其它接地极混用,每根金属管路连接处必须有铜导线。