年产6w吨味精工厂设计

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年产6万吨味精厂谷氨酸机械搅拌通风发酵罐设计

生物工程与设备课程设计说明书年产6万吨味精厂谷氨酸生产机械搅拌通风发酵罐设计专业班级：生物工程作者学号：201106011158作者姓名：张晓勇指导老师：王君高王兰芝设计日期:2013年6月18日至2013年6月21日山东轻工业学院课程设计任务书食品与生物工程学院11 级生物工程专业学生张晓勇题目：年产6万吨味精厂谷氨酸生产机械搅拌通风发酵罐设计一、主要内容：1、物料恒算，计算发酵罐总容积；2、求发酵罐个数，取单罐公称容积200m3；3、公称容积200m3发酵罐设计（罐体尺寸、壁厚、搅拌器类型选择及尺寸设计、搅拌功率计算、搅拌轴直径计算、冷却面积计算与设计）二、基本要求1、编写计算设计说明书（有前言、设计参数、物料恒算、发酵罐工艺设计，设计体会）2、用CAD绘出发酵罐结构图。

三、设计参数1、糖酸转化率61%2、发酵产酸水平11%3、发酵周期32小时4、发酵罐充满系数为0.75、味精分子式187.13（C5H8NO4Na）.H2O6、谷氨酸分子式147.13(C5H9NO4)7、谷氨酸密度取1.553g/cm3 8、残还原糖0.8%，干菌体1.7%9、谷氨酸提取率97.5%。

10、谷氨酸生产味精精制率为125%11、空罐灭菌压力0.25MPa 12、年工作日安330天计算四、主要参考资料〔1〕郑裕国《生物工程设备》化学工业出版社2007〔2〕高孔荣《发酵设备》轻工业出版社1991.10〔3〕梁世中《生物工程设备》轻工业出版社2002.2〔4〕化工设备设计全书编辑委员会编《搅拌设备设计》上海科学技术出版社1985〔5〕吴思方《发酵工厂工艺设计概论》中国轻工业出版社2007（6）化工工艺设计手册（7）于令信《味精工业手册》（8）张克旭《氨基酸发酵工艺学》轻工业出版社完成期限：自2013年6月18 日至2012 年 6 月21日指导教师：王君高王兰芝教研室主任：一、计算设计说明书前言机械搅拌式发酵设备和技术在整个制药、生物产品的开发过程中起着特别重要的作用。

年产9000吨味精生产工艺设计

武汉工程大学化工与制药学院课程设计任务书年产9000吨味精工厂（以液氨为氮源）的生产工艺设计专业班级学生姓名学号日期年月日书面整理与设计：物料计算：绘图部分：目录摘要： (5)Abstract: (6)前言： (7)设计依据与主要工业设计参数 (9)1设计依据 (9)1.1设计任务 (9)1.2工艺流程 (9)1.3基础数据 (9)1.4原（辅）料及动力单耗 (10)2.物料衡算 (10)2.1生产过程的总物料衡算 (10)2.1.1生产能力 (10)2.1.2总物料衡算 (10)2.1.3淀粉的单耗： (11)2.1.4原料及中间体的计算 (11)2.1.5总物料衡算结果 (12)2.2制糖工序物料衡算 (12)2.2.1淀粉浆量及加水量 (12)2.2.2液化酶用量 (12)2.2.3CaCl2的加入量 (12)2.2.4糖化酶用量 (13)2.2.5糖化液量 (13)2.2.6加珍珠岩量和滤渣量 (13)2.2.7生产过程进入的蒸汽和洗水量 (13)2.2.8衡算结果 (13)2.2.9糖化过程衡算图 (14)2.3连续灭菌和发酵过程物料衡算 (14)2.3.1发酵培养的糖液量 (14)2.3.2配料 (14)2.3.3衡算结果汇总 (16)2.3.4发酵过程衡算图 (16)2.4谷氨酸提取工序的物料衡算 (17)2.4.1发酵液数量 (17)2.4.2加98%硫酸量 (17)2.4.3谷氨酸产量 (17)2.4.4母液数量 (17)2.4.5谷氨酸分离洗水量 (17)2.4.6母液回收过程中用水以及酸、碱等数量 (17)2.4.7物料衡算结果 (18)2.5精制工序的物料衡算 (18)物料衡算汇总表 (19)3热量衡算 (20)3.1.2灭酶蒸汽用量 (21)3.1.3液化液冷却用水量 (21)3.2糖化工序热量衡算 (21)3.3连续灭菌和发酵工序热量衡算 (22)3.3.1培养液连续灭菌用蒸汽量 (22)3.3.2培养冷却水用量 (23)3.3.3发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 (23)3.4谷氨酸提取工序冷量衡算 (25)3.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (25)3.5.1热平衡与计算加热蒸汽量 (25)3.5.2冷却二次蒸汽所消耗冷却水量 (26)3.6干燥过程的热量衡算 (27)3.7生产过程耗用蒸汽量结果汇总 (27)设备的设计与选型 (28)1基本参数 (28)2发酵罐 (29)2.1发酵罐生产能力 (29)2.2发酵罐台数 (29)2.3设备容积 (29)2.4校核 (30)2.5冷却管 (30)3种子罐 (33)3.1种子罐容积 (33)3.2种子罐台数 (33)3.3冷却面积的计算 (33)4种子罐空气过滤器 (34)4.1过滤层直径 (34)4.2过滤器直径 (35)4.3过滤器高度 (35)4.4分过滤器强度的计算 (35)4.5分过滤器强数量 (35)4.6过滤层厚度 (35)5连消塔 (35)5.1连消塔的主要参数 (35)5.2连消塔长度 (36)5.3进料管直径 (36)5.4连消蒸汽耗量 (36)5.5进气管直径 (37)5.6出料管直径 (37)5.7连消塔外圆尺寸 (37)5.8外筒有效长度的校核 (37)5.9设备结构的工艺设计 (38)6 维持罐 (38)总结： (39)参考文献 (42)摘要：谷氨酸钠俗称味精是一种重要的鲜味剂，对香味具有增强作用。

年产5000吨味精提取车间工艺的设计

年产5000吨味精提取车间工艺的设计1. 引言本文档旨在设计一个年产5000吨味精提取车间的工艺流程。

味精是一种重要的调味品，广泛应用于食品加工行业。

为了满足市场需求，设计一个高效、稳定的工艺流程对于提高生产能力和产品质量至关重要。

2. 工艺流程设计2.1 原料处理•原料清洗：将原料进行清洗，去除杂质和污染物，确保原料的纯净度。

•切割和研磨：将清洗后的原料切割成适当大小的块状，然后进行研磨，以增加原料的表面积，有利于味精的提取。

2.2 味精提取•浸泡：将研磨后的原料放入浸泡槽中，加入适量的水，使原料充分浸泡，以便味精的溶解和提取。

•滤液分离：浸泡后的原料通过滤液分离设备进行分离，分离出的液体中含有味精。

•浓缩：将分离出的液体通过浓缩设备进行蒸发，使味精更加浓缩。

•结晶：将浓缩后的液体通过结晶设备进行结晶，得到固态的味精晶体。

2.3 干燥和包装•干燥：将味精晶体通过干燥设备进行脱水，以降低味精的含水量，增加其稳定性。

•粉碎：将干燥后的味精晶体进行粉碎，得到细小的颗粒状味精产品。

•包装：将粉碎后的味精产品通过自动包装机进行包装，以保持产品的新鲜度和卫生性。

3. 设备选型和布局3.1 设备选型为了满足年产5000吨味精的生产需求，需要选择高效、稳定的设备。

以下是一些建议的设备选型：•原料清洗设备：采用自动化设备，提高清洗效率。

•研磨设备：选择具有高效研磨功能的设备，确保原料的充分研磨。

•浸泡槽：设计大容量的浸泡槽，使原料能够充分浸泡。

•滤液分离设备：选择高效的分离设备，以提高提取效率。

•浓缩设备：选择能够进行高效蒸发的浓缩设备，以增加味精的浓度。

•结晶设备：选择具有稳定性和高效结晶功能的设备，确保结晶的效果。

•干燥设备：选择能够进行高效脱水的干燥设备，降低味精的含水量。

•粉碎设备：选择能够进行高效粉碎的设备，得到符合要求的颗粒状味精产品。

•自动包装机：选择高效的自动包装机，提高包装效率和产品质量。

3.2 车间布局为了最大程度地提高生产效率，车间布局应合理规划。

工厂设计年产3万吨味精课程设计

生化工厂设计概论课程设计题目：年产3万吨味精工厂发酵车间设计前言课程设计是普通高校本科教育中非常重要的一个环节，同时也是理论知识与实际应用相结合的重要环节。

本设计为年产3万吨味精厂的生产车间设计，通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。

谷氨酸单钠（monosodium glutamate）,呈强烈鲜味，商品名为味精。

因味精具有肉类鲜味，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。

随着人们对味精的认识不断深入提高，对它的营养价值、安全性及如何正确使用都有了普遍的了解。

味精具有很强的鲜味（值为0.03%），现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。

1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂。

味精是一种强碱弱酸盐，它在水溶液中可以完全电离变成谷氨酸离子（GA︱+︱）和钠离子。

味精进入胃后，受胃酸作用生成谷氨酸。

谷氨酸被人体吸收后，参与体内许多代谢反应，并于其他许多氨基酸一起共同构成人体组织的蛋白质。

味精可以增进人们的食欲，提高人体对其他各种食物的吸收能力，对人体有一定的滋补作用。

因为味精里含有大量的谷氨酸，是人体所需要的一种氨基酸，96％能被人体吸收，形成人体组织中的蛋白质。

它还能与血氨结合，形成对机体无害的谷氨酰胺，解除组织代谢过程中所产生的氨的毒性作用。

因此，谷氨酸能用来预防和治疗肝昏迷。

由于谷氨酸参与脑组织的蛋白质代谢和糖代谢，故而能促进中枢神经系统的正常活动，对治疗脑震荡和脑神经损伤有一定疗效。

从总体上说，味精行业的发展前景是比较广阔的，我国是世界上人口最多的国家，而我国的味精出口不足年产量的1%，绝大部分味精都在国内市场上消化了，随着人民生活水平的提高，人们对味精的需求会越来越大，况且国内外市场上对味精的消费不仅仅限于调味，而是广泛的作为一种原材料或香料表面活性剂应用于医药和化妆品生产行业。

年产万吨味精工厂发酵车间设计说明书

安全与环保考虑：确保设备布局和流程优化符合安全和环保要求
设备选型依据：根据生产工艺要求，选择适合的设备型号和规格
设备安装与调试要求
设备安装前准备：检查设备规格、型号是否符合要求，准备安装工具和材料
设备安装过程：按照设备安装说明书进行安装，确保设备稳固、安全
设备调试要求：对设备进行调试，确保设备正常运行，达到设计要求
噪声控制：采用低噪声设备，并采取隔音措施
能源节约：优化工艺流程，降低能源消耗
应急预案与事故处理方案
应急预案：针对可能发生的事故，制定相应的应急措施和预案，包括疏散、救援、灭火等方面
事故处理方案：明确事故处理的流程和责任人，包括事故报告、调查、处理和预防等方面
安全生产与环境保护措施：加强安全生产管理，提高员工安全意识，确保生产过程符合环保要求
激励机制：根据考核结果给予相应的奖励或惩罚
培训计划：针对不同岗位制定相应的培训计划，提高员工技能水平
考核周期：按季度或年度进行考核
07
项目投资估算依据和方法
依据：设备购置费、安装工程费、建筑工程费、流动资金、其他费用等
方法：单位产品投资估算法、生产能力指数法、比例估算法等
经济效益分析指标体系建立
结论与建议：根据经济效益预测及敏感性分析结果，提出项目建设的可行性结论及建议。
感谢您的观看
成品检验与放行：对成品进行检验，确保符合质量标准后才能放行
04
主要设备选型依据
生产能力：满足年产万吨味精的生产需求
设备性能：稳定、高效、易于维护
设备材质：符合食品安全要求，耐腐蚀、耐磨损
设备布局：合理利用空间，提高生产效率
设备布局与流程优化
设备布局原则：合理规划设备布局，提高生产效率

年产15万吨味精工厂发酵车间设计

味精是一种广泛应用于食品工业中的调味品，它的生产需要借助发酵车间进行。

下面是一份关于年产15万吨味精工厂发酵车间的设计方案。

一、车间概况该车间用于味精的发酵生产工艺，设计年产能为15万吨。

车间总面积约为3000平方米，包括生产区、辅助区和办公区。

生产区面积占整个车间的70%，主要包括原料处理区、发酵罐区、发酵辅助设施和发酵后处理区。

辅助区面积约为20%，包括洗涤区、消毒区、贮存区等。

办公区面积约为10%，包括办公室、实验室、检测室和员工休息室等。

二、生产工艺味精的生产主要分为四个步骤：原料处理、发酵、发酵后处理和包装。

1.原料处理：将所需原料送入原料仓库，并通过输送带、输液装置等设备投放到原料处理区。

在该区域进行除杂、清洗、破碎等工序，确保原料质量符合要求。

2.发酵：原料经过处理之后，送入发酵罐区进行发酵。

该区域设有多个发酵罐，每个发酵罐配备搅拌装置、恒温控制装置等。

发酵过程中需要控制温度、pH值、溶氧量和搅拌速度等参数，以保证发酵效果。

3.发酵后处理：发酵结束后，将发酵液送到发酵后处理区进行进一步处理。

处理包括分离、过滤、洗涤等工序，将发酵液中的固体物质和杂质去除，得到纯净的发酵物。

4.包装：经过发酵后处理的发酵物，将被送入包装区进行包装。

包装方式可以根据需求选择，常见的有散装、袋装和瓶装等。

三、车间设施和布局1.原料处理区：设备包括输送带、输液装置、清洗设备和破碎机等。

2.发酵罐区：设有多个发酵罐，每个发酵罐的容量应根据年产能计算确定。

每个发酵罐都应配备搅拌装置、恒温控制装置、溶氧量检测装置等设备。

3.发酵辅助设施：包括发酵液输送设备、发酵液分离装置、过滤装置、洗涤装置等。

4.发酵后处理区：配备固液分离设备、过滤设备和洗涤设备等。

5.包装区：根据包装方式需要配备相应的包装设备，如散装输送装置、袋装设备和瓶装设备等。

6.辅助区：包括洗涤区、消毒区、贮存区等。

在洗涤区和消毒区，应配置专门的清洁和消毒设备。

味精厂设计（已处理）

味精厂设计目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建设规模和产品方案第四节项目进度建议第五节厂址概述第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型第五章经济技术指标参考文献总论1.1 设计依据和范围1.1.1 设计依据根据陕西科技大学生命科学与工程学院2012届毕业任务书的要求,结合我国味精行业发展状况和市场行情,在老师的悉心指导下,本着理论联系实际的思想,认真参考了《氨基酸工艺学》《生物工程设备》《发酵工厂设计》《味精工业手册》等文献,提出了年产10万吨味精厂发酵车间的设计。

1.1.2 设计范围1.味精的生产工艺设计2.物料衡算3.设备选型4.生产车间设计及布置5.全厂人员编制及经济效益分析1.2 设计原则(a) 生产规模要在盈亏平衡点之上;(b) 产品方案符合国家产业政策,产品质量符合国家标准(c) 各项技术指标达到国内中上水平;(d) 工厂三废综合利用,并适当留有发展余地。

1.3 建厂规模和产品方案1.3.1 建厂规模本设计为10万吨味精厂发酵车间设计,以淀粉乳为原料,采用三班倒制,每班八小时,年工作日为330天。

本设计全年11个月生产:每年的7月份进行机器检修; 日产量为100000/330303吨; 班产量303/3101吨;1.3.2 生产方案味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。

与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。

另外,为保障生产过程中对蒸汽的需求,同时还设置了动力车间,利用锅炉燃烧产生蒸汽,并通过供气管路输送到各个生产需求部位。

为保障全厂生产用水,还要设置供水站。

所供的水经消毒、过滤系统处理,通过供水管路输送到各个生产需求部位。

年产6万吨味精提取阶段的工艺设计

我国味精生产始于1923年。据统计，2001年，味精的全球销售量达到150万吨，而我国2001年味精产量为91.29万吨；工业总产值达到 137.08亿元；销售收入为94.38亿元。而到了2006年，全年产量170.60万吨。从总体来说，我国作为世界上人口最多的国家，味精行业的发展前景是比较广阔的。
其次，味精经口食入后，很快在消化道被分解为谷氨酸进入血液输送到肌体各部，参与各种生理必须的蛋白质的什成，谷氨酸是自然界存在的二十种氨基酸之一，是组成蛋白质的基本结构。
再次，谷氨酸还具有特殊功能，在人体内起着十分重要的生理作用：(1)谷氨酸在人体内通过转氨酶的作用将其分子中的氨基转移给丙氨酮酸，形成丙氨酸。(2)谷氨酸与血液中的氨的形成无毒的谷氨酰氨，使血液中氨的浓度下降，减少氨中毒的危险性。(3)谷氨酸在体内与胱氨
2.2设计规模
年产六万吨商品味精厂其中99%的味精占80%，80%的味精占20%
2.3产品方案
99%的味精占80%，质量符合GB8967-88
80%的味精占20%，质量符合GB1500-92
第三节厂址选择概述
厂址选择是味精厂建设中的一个重要环节，是一项政策性、技术性很强，牵涉范围很广，关系到工厂投产后生存与发展的综合性工作。因此兴建味精厂必须重视厂址选择工作。选择味精厂厂址的基本原则：（1）厂址选择必须符合国家工业布局和城市规划的要求，遵守国家有关法律法规。所选厂址要满足生存需要，尽量不占或少占良田，节约用地，但要求有发展余地。（2）厂址应靠近水量充足、水质良好的水源地。水质应符合《生活饮用水卫生标准》和味精生产的要求。（3）厂址应尽可能靠近热电供应地，要有可靠的供应保障。对于中小型味精厂应尽可能利用社会热电站的蒸汽热电站，以减少兴建工厂的热力方面的投资，对于较大型味精厂应考虑热电联产，建自备热电站，合理利用能源，降低成本。（4）厂址周围应有良好的卫生环境，周边空气质量良好，无污染源，以保证味精生产，尤其是发酵工序对空气的质量要求。应远离居民密集区、文物风景区、机场以及散发大量粉尘和有害空气的工厂、仓库、堆场等区域。如不能远离有严重空气污染区时，则应位于其最大频率风向上风区侧，或全年最小频率风向的下风侧。（5）厂址应具满足建设工程需要的过程地质条件和水文地质条件。建厂厂址的基地应该有较高的承载力和稳定性，应避免在地震断层地区基本烈度为9度以上地区，易受洪水、泥石流、滑坡、土崩等危害的地区建厂。（6）厂址应有便利的交通运输条件，味精生产用原料、燃料及成品等物质吞吐量较大，应尽可能靠近原有的交通运输线路，如铁路、公路、码头等，以减少建***

年产6w吨味精工厂设计 PPT

规模和影响最大。
• 目前，鸡精、鸡粉等后代调味品的需求量很大。另外，随着味精有害论的瓦解，消费者将更加理性的进行调味品选择；味精作为发展最为成熟的增鲜调味品，具有较高的性价比，仍将是家庭消费的选择之一。2010-2015年，味精的产量保持 8%-10%左右的增速仍能持续。
02
厂址选择
➢ 本厂建在烟台市高新技术开发区，占地面积30000平方米。采用先进工艺技术及设备，年产60000吨味精。该区近几年发展迅速，交通便捷，通讯便利，水资源丰实，能源充足，基础设施配套，投资政策优惠，具有良好的投资环境。
（2）发酵液配制需水解糖量G1
以纯糖算，
G 1
V122 0 15 ( k2) g0
V V m （3）二级种液量 V2
2 8 % 1 0 . 55 3 3
（4）二级种子培养液所需水解糖量 G2
G V kg 2 52 0 2 . 6 75
式中 50——二级种液含糖量（kg/m3）
GGG kg （5）生产1000kg味精需水解糖总量G为： 12 1. 5 64 57
LOREM IPSUM DOLOR
PART 02
LOREM IPSUM DOLOR
01
味精的市场前景
一、味精的市场前景
B AC
• 现阶段味精需求的结构为：食品加工业消费了50%左右的味精供给，
餐饮业消费了30%，家庭消费为
20%左右。这三个渠道的增长，将成为带动调味品市场发展的动力。
• 味精作为典型的发酵产业，在氨基酸工业中发展最快，
设发酵初糖和流加高浓度糖最终发酵终糖浓度为220 kg/m3，则发酵
液V 量1 为1 ： 2 0 6 % 2 9 % 0 0 9 . 8 0 % 0 0 1 9 % 6 . 9 2 m 31 2

《工厂设计-年产10000吨味精项目工厂设计》论文

工厂设计设计题目：年产10000吨味精项目工厂设计年月日第一章项目建议书项目名称：年产1万吨味精项目工厂设计承办单位：鲁东大学生命科学学院拟建地点：山东省潍坊市昌乐县经济开发区项目负责人：一、项目建设的背景和意义味精,也称味素,因味精起源于小麦,俗称麸酸钠、谷氨酸钠。

味精在化学上称为谷氨酸钠，是一种无色至白色的柱状结晶或白色结晶性粉末,有很浓的鲜味，其前体物质之一的谷氨酸是人类食物和人体蛋白质的重要成分。

在天然食品中，它比同一种蛋白质的其他氨基酸往往高出１～２０倍。

成年人普通的一日三餐都需要摄入较多的谷氨酸，因为在人体各部分组织器官中，谷氨酸占的比例十分令人瞩目。

例如，血液中的谷氨酸占游离氨基酸的３３%，肝脏中占１４%，在大脑神经系统的灰质蛋白质和白质蛋白质中分别占２４.９%和２６.８%。

由此看来，一个机体正常的人每天在菜肴中适量放些味精，是不会有危害的，至于味精致癌、致畸或突变更是无从谈起。

美国实验生物学会经过１０年的调查研究，宣布味精是一种安全的调味品，列入了“实际无毒”的行列，并指明按现行量使用，对成人的确毫无损害。

随着食品行业的发展以及人们生活水平的提高，在许多普通食品中都能够找到味精的踪迹，味精的需求量会越来越大，所以，建设味精厂是十分必要的。

二、产品需求初步预测1、国际味精需求市场分析在国际市场上,味精的消费主要集中在日本、东南亚、非洲等地,最近几年欧洲和南美洲等地的味精需求量也开始出现增长势头, 国际市场对味精的需求也不断增加,味精行业的发展平稳向上。

日本、韩国、东南亚等国家和地区人均味精消费较高。

2、国内味精需求市场的分析随着我国人民生活水平的提高和膳食结构的改变, 以及对味精产品认识的普遍提高,味精的需求量不断增大,人均消费水平逐年提高,华东、中南、东南、西南、华南地区人均年消费量已上升为1000克左右。

就国内市场来讲,味精的主要消费群体在城市,城市居民年消费量占到总产量的70%以上,农村市场的发展潜力巨大,随着农村人口收入的增加,农民生活水平逐步提高,膳食结构进一步改善, 农村市场对味精的需求量会逐步增加。

年产一万吨味精发酵工厂设计

味精是一种常用的调味品，广泛应用于食品加工和烹饪中。

一个年产一万吨味精的发酵工厂设计需要考虑很多因素，包括原料供应、工艺流程、设备选择、卫生标准等。

下面是一个关于年产一万吨味精发酵工厂设计的简要概述，总字数超过1200字。

1.原料供应2.工艺流程味精的生产主要包括淀粉的提取、发酵、提纯和结晶等步骤。

工艺流程的设计需要满足产量需求，并尽可能降低成本和能耗。

例如，可以采用热回收和废水处理装置来提高工厂的能效指标。

3.设备选择在设计年产一万吨味精发酵工厂时，需要选择适用的设备和仪器。

这包括发酵罐、蒸汽锅炉、过滤设备、结晶器等。

设备的选型应考虑生产效率、设备的价格和维护成本。

还需要确保设备符合国家和行业标准，并且具备一定的安全性能。

4.卫生标准味精是一种食品添加剂，对产品质量和卫生安全要求非常高。

工厂设计需要符合相关卫生标准和要求，包括厂房设计、设备清洁和消毒、员工培训等方面。

同时，建议采用先进的检测仪器和质量控制体系，确保产品符合国家和行业标准。

5.厂房布局6.环境保护工厂设计需要符合环保法规和行业标准，确保生产过程不对环境造成污染。

例如，建议安装废水处理设备来处理废水，并且进行合规的废物管理。

此外，还可以考虑利用生产过程中的废热来进行能量回收，进一步降低对环境的影响。

以上是关于年产一万吨味精发酵工厂设计的简要概述。

具体设计需要考虑的因素很多，如设备细节、人员配备、市场需求等等。

因此，在设计工厂时需要进行详细的市场调研和可行性研究，并与专业的工程师团队合作，确保工厂设计符合要求，并能够满足产量和质量需求。

年产10000吨味精项目工厂设计要点

年产10000吨味精项目工厂设计要点年产10000吨味精项目工厂设计要点一、项目概述年产10000吨味精项目是一个大型化工生产项目，主要生产味精产品，年产能达到10000吨。

该项目是基于市场需求和技术条件而进行的，目的是满足人们对于食品调味品的需求。

二、规模和布局设计1.规模设计：年产10000吨味精的生产规模可以满足市场需求，同时也可以充分利用设备和人力资源，提高生产效益。

2.布局设计：工厂的布局应当合理，保证生产流程的连贯性和高效性。

主要分为原料储存区、生产区、包装区、质检区、辅助区等，以确保各个区域之间的流程衔接和生产效率的提高。

三、工艺流程设计1.原料准备：该项目主要使用淀粉和氨基酸等原料进行生产，因此要有相应的原料存储和供应系统，确保原料的充足和稳定。

2.发酵：该项目使用发酵生产工艺，需要设计相应的发酵罐和发酵系统，以确保发酵过程的稳定性和高效性。

3.提取：在发酵完成后，需要进行提取工艺，将发酵液中的味精提取出来。

这一步骤要合理选择提取剂和提取设备，以确保提取效果的良好和产品质量的稳定。

4.浓缩：将提取得到的液体进行浓缩处理，以提高味精的浓度和稳定性。

此环节需要设计相应的浓缩设备，确保浓缩过程的高效和稳定。

5.晶体分离：在浓缩完成后，要进行晶体分离，将浓缩液中的味精晶体分离出来，以便进行后续的干燥和包装。

此环节需要设计相应的分离设备，以确保分离过程的高效和产品质量的稳定。

6.干燥：将分离得到的味精晶体进行干燥，降低含水率，以便于包装和存储。

此环节需要设计相应的干燥设备，确保干燥过程的高效和产品质量的稳定。

7.包装：将干燥后的味精产品进行包装，使用合适的包装材料和包装机械，以确保产品的密封性和保质期。

8.质检：在生产过程中，要进行质检，确保产品的质量和安全性。

质检环节需要设计相应的质检设备和流程，以确保质检过程的高效和准确。

四、设备选型和布置1.设备选型：根据生产工艺流程的要求，选择适合的设备，包括发酵罐、提取设备、浓缩设备、晶体分离设备、干燥设备、包装设备等，确保设备的性能符合要求，并具有高效性和稳定性。

味精发酵车间设计

一下是俺有的论文题目,扣扣:1447781645.你懂的! 论文目录:
年产1万吨酒精工厂发酵车间设计
酒精糖化车间设计
酒精蒸馏车间设计
酒精蒸煮糖化车间设计
燃料乙醇工厂设计
无水酒精工厂设计
白酒厂窖泥发酵车间工艺设计
葡萄酒榨汁车间设计
糖化酶工厂设计
土霉素车间设计
乳酸菌饮料生产车间设计
巧克力车间设计
酒精糖化车间设计
酒精发酵车间设计
酒精蒸馏车间设计
味精发酵车间设计
味精糖化车间设计
啤酒发酵车间设计
啤酒糖化车间设计
柠檬酸发酵车间设计
柠檬酸糖化车间设计
柠檬酸成品车间设计
柠檬酸提取车间设计
味精提取车间设计
青霉素发酵车间设计
年产30000吨味精工厂糖化车间设计
年产10000吨味精工厂发酵车间工艺设计年产10万吨12度啤酒糖化车间工艺设计年产20万吨10度啤酒发酵车间设计
年产二万吨味精工厂糖化车间的设计
年产是六万吨啤酒糖化车间工艺设计
年产15000吨味精工厂发酵车间工艺设计年产15000吨柠檬酸厂废水处理工艺设计有机垃圾生物制气中试验装置设计
年产150000吨啤酒工厂发酵车间工艺设计年产十万吨酒精糖工厂化车间工艺设计
年产3万吨柠檬酸厂糖化、发酵车间的设计年产2万吨柠檬酸厂谷沅粉生产车间设计
青霉素发酵车间设计
柠檬酸：
成品车间柠檬酸钠工段工艺设计
成品车间无水柠檬酸工段工艺设计
成品车间一水柠檬酸工段工艺设计
柠檬酸发酵车间工艺设计
柠檬酸糖车间工艺设计
柠檬酸提取车间工艺设计
无菌空气系统工艺设计。

年产5万吨味精工厂生产工艺设计任务书

年产5万吨味精工厂生产工艺设计任务书项目背景随着人们对食品品质要求的提高，味精作为一种常用的调味品，其需求量也在不断增加。

为了满足市场的需求，现计划建设一座年产5万吨味精的工厂。

项目目标本项目的目标是设计并建设一座年产5万吨味精的工厂，以满足市场对味精的需求。

工厂的设计需要考虑到生产工艺、设备选型、生产流程等方面的要求，确保味精的生产能够稳定高效，符合相关标准和质量要求。

项目内容1.工厂布局设计：根据工艺流程和生产需求，设计合理的工厂布局，确保生产流程的顺畅。

布局设计需要考虑原料进货区、生产车间、设备安装区、成品储存区等不同功能区域的位置和空间布局。

2.生产工艺设计：根据味精的生产工艺和品质要求，设计合理的生产工艺流程。

工艺设计需要考虑原料的处理方式、反应器的选型、反应过程中的控制参数等因素，并制定相应的工艺参数和操作规程。

3.设备选型：根据生产工艺的要求，选择合适的生产设备。

设备选型需要考虑设备的生产能力、耐腐蚀性、操作便捷性等因素，并确保选用的设备符合相关标准和法规的要求。

4.供应链管理：设计合理的供应链管理方案，确保原料的供应和成品的储存和运输无误。

5.质量控制：建立完善的质量控制体系，监控生产过程中的关键环节和参数，确保产品的质量稳定可靠。

6.安全环保：设计合理的生产工艺和设备，确保生产过程安全可靠，并符合环保要求。

项目计划1.工期计划：根据项目需求和工作量评估，制定详细的项目工期计划。

工期计划需要考虑到工厂的建设时间、设备采购时间、试产时间等因素。

2.人力资源：确定所需的人力资源，包括工艺工程师、设备工程师、生产操作人员等，并制定相应的招聘计划和培训方案。

3.资金预算：根据工程设计和设备采购的需求，制定详细的资金预算，包括工艺设计费用、设备采购费用、人力成本等。

风险评估1.市场风险：根据味精市场的发展趋势和竞争状况，评估项目的市场前景和竞争风险，并制定相应的市场策略。

2.技术风险：评估工艺设计和设备选型的技术可行性和稳定性，确保生产工艺和设备能够满足产品质量和产能要求。

年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书

年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书味精工厂发酵车间设计说明书一、引言本设计说明书为一家年产1.5万吨味精的工厂发酵车间设计而编写，旨在确保车间的安全、高效和规范化运行。

本设计说明书包括车间布局、设备选择、生产工艺流程和卫生保健要求等方面的详细说明。

二、车间布局1. 车间整体布局应满足物料流程的合理性和工作人员的舒适性。

2. 车间内应设有生产区、检测区、原料存放区、成品存放区、设备维修区和办公区等功能分区。

3. 生产区应设有发酵罐、搅拌机、冷却器、控制室等工艺设备。

4. 检测区应设有实验台、试验仪器和相关检测设备。

5. 原料存放区和成品存放区应设有适当的货架和仓储设备。

6. 设备维修区应设有专门的维修工具和设备。

7. 办公区应设有办公桌、文件柜和会议室等设施。

三、设备选择1. 发酵罐：选择符合国家标准的不锈钢罐，具有合理的容量和搅拌功能。

2. 搅拌机：选择能够均匀搅拌发酵液的搅拌机，并配备适当的控制设备。

3. 冷却器：选择高效冷却器，确保发酵液的温度能够快速降低到适宜的范围。

4. 控制室：选择具有稳定性和可靠性的自动控制系统，可监控和调整发酵过程中的温度、pH值和氧气含量等参数。

5. 实验台和试验仪器：选择符合实验要求的台面和仪器，包括pH计、电导仪和溶氧仪等。

6. 货架和仓储设备：选择能够储存原料和成品的货架和仓储设备，确保物料的安全和整齐。

7. 维修工具和设备：选择适合车间设备维修和保养的工具和设备。

8. 办公设施：选择符合办公需求的办公桌、文件柜、会议室设施等。

四、生产工艺流程1. 原料准备：将符合质量要求的原料按照配方进行准确称量和混合。

2. 液态发酵：将混合好的原料加入发酵罐中，控制温度、pH值和氧气含量等参数进行液态发酵。

3. 分离纯化：将发酵液进行分离、纯化和浓缩，获得高纯度的味精产品。

4. 成品包装：按照规格和包装要求进行产品包装，确保产品质量和外观。

5. 产品存储：将包装好的成品存放在成品存放区，进行分类储存和标记。

(完整版)年产2.5万吨味精生产工艺设计

目录1前言 (2)1.1发展简介 (2)1.2味精的性质 (2)1.3味精的用途 (3)2设计任务书 (3)2.1生产的方法 (3)2.2指标与数据 (3)2.3 设计任务 (4)2.4设计要求 (4)3厂址选择方案 (4)3.1总平面设计思路 (5)4总平面图 (5)5生产工艺流程 (6)5.1淀粉的糖化 (7)5.2种子的扩大培养及谷氨酸的发酵 (7)5.3 谷氨酸的提取 (8)5.4精制 (8)6. 物料衡算及其设备选型 (8)6.1物料数据 (8)6.2热量衡算 (11)6.3水平衡 (12)6.4设备设计与选型 (13)7参考文献 (21)1前言味精，学名谷氨酸钠。

调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠，主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。

味精是指以粮食为原料经发酵提纯的谷氨酸钠结晶。

本设计是生产纯度为99％味精设计，以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取等方法生产。

本设计对全厂进行了物料衡算、热量平衡计算、水平衡计算、耗冷量计算、无菌压缩空气消耗量计算。

对味精发酵车间进行工艺流程的设计和发酵罐的设计与选型计算。

其发展大致有三个阶段：第一阶段：1866年德国人里德豪森博士从面筋中分离到氨基酸，他们称谷氨酸，根据原料定名为麸酸或谷氨酸(因为面筋是从小麦里提取出来的)。

1908年,池田菊苗试验，从海带中分离到L—谷氨酸结晶体，这个结晶体和从蛋白质水解得到的L—谷氨酸是同样的物质，而且都是有鲜味的。

第二阶段：以面筋或大豆粕为原料通过用酸水解的方法生产味精，在1965年以前是用这种方法生产的。

这个方法消耗大，成本高，劳动强度大，对设备要求高，需耐酸设备。

第三阶段：随着科学的进步以及生物技术的发展，使味精生产发生了革命性的变化。

自1965年以后我国味精厂都采用以粮食为原料(大米、甘薯淀粉)、提取、精制而得到符合国家标准的谷氨酸钠，为市场上增加了一种安全又富有营养的调味品用了它以后使菜肴更加鲜美可口1.1味精的性质（1）性质主要成分为谷氨酸钠。

年产8万吨味精厂设计工艺计算部分工艺计算说明书

有关数据如下：生产规模：80,000吨／年；生产规格：纯度为99％的味精生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取生产天数：310天／年倒罐率：0.3％发酵周期：45小时生产周期：51小时种子发酵周期：8小时；种子生产周期：15小时发酵醪初糖浓度：15％(W／V) ；流加糖浓度：55％(W／V)发酵谷氨酸产率：11％糖酸转化率：62％淀粉糖转化率：105％谷氨酸提取收率：95％味精对谷氨酸的精制收率：115％原料淀粉含量：80％含水量：12%；发酵罐接种量：10％发酵罐填充系数：75％发酵培养基(W/V)：淀粉水解糖，16％；糖蜜，0.4％；玉米浆，0.25%；MgSO40.04％，KCl 0.14％，Na2HPO4：0.15%，尿素：3％，消泡剂：0.03％种子培养基(W/V)：淀粉水解糖：3.0％，糖蜜：1.5％，玉米浆：l.5 %，MgSO40.04％，K2HPO4：0.15％，尿素：0.4％，消泡剂：0.04％年产80000t味精厂设计工艺计算部分 (2)1. 糖化阶段 (2)1.1 味精生产糖化阶段工艺流程 (2)1.2 糖化的主要工艺参数有： (2)2. 物料衡算 (3)2.1. 谷氨酸发酵工艺流程示意图 (3)2.2 工艺技术指标和基础数据： (5)2.3 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (5)2.4 80000t/a味精厂发酵车间的物料衡算表 (7)3 蒸煮醪量的计算 (8)3.1 经蒸煮柱加热后蒸煮醪量为： (8)3.2 经后熟器出来的蒸煮醪量为： (9)3.3 经后熟器后的蒸煮醪为： (9)3.4、经汽液分离器后的蒸煮醪量： (9)3.5 经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为： (9)4 热量平衡计算 (9) (9)4.1糖化用水耗热量Q14.2米醪煮沸耗热量Q (10)2 (11)4.3洗槽水耗热量Q3 (11)4.4糖化总耗热量Q总4.5糖化耗用蒸汽量D (11)4.6蒸汽单耗 (11)4.7 α-淀粉酶消耗量： (11)4.8 年产80000吨味精厂糖化车间总物料衡算表 (12)年产80000t味精厂设计工艺计算部分1. 糖化阶段1.1 味精生产糖化阶段工艺流程淀粉浆—预蒸—糊化—气液分离—真空冷却—糖化—压虑1.2 糖化的主要工艺参数有：2. 物料衡算2.1. 谷氨酸发酵工艺流程示意图谷氨酸发酵采用淀粉原料，双酶法糖化，流加糖发酵，低温浓缩，等电提取的工艺，其工艺流程示意图如下所示：2.2 工艺技术指标和基础数据：2.2.1 主要技术指标如下表所示：表1 谷氨酸发酵工艺技术指标指标名称单位指标数指标名称单位指标数发酵初糖浓度（W/V）%150生产规模t/a80000(味精)生产方法双酶法糖化、流加糖发流加糖浓度（W/V）%55酵，低温浓缩、等电提取年生产天数d/a310 淀粉糖化转化率%105产品日产量t/d258 糖酸转化率%62产品质量纯度99%发酵谷氨酸产率%11倒罐率%0.3 谷氨酸提取率%95发酵周期H45 味精对谷氨酸精制%115收率原料淀粉含量%80 发酵罐接种量%10淀粉含水量%12 发酵罐填充系数%752.2.2 主要原材料质量指标工业淀粉原料的淀粉含量为80%，含水量12%2.2.3 种子培养基 (W/V) 淀粉水解糖：3.0％，糖蜜：1.5％，玉米浆：l.5 %，MgSO40.04％，K2HPO4：0.15％，尿素：0.4％，消泡剂：0.04％2.2.4 发酵培养基(W/V) 淀粉水解糖：16％，糖蜜：0.4％，玉米浆：0.25%，MgSO4 0.04％，KCl 0.14％，Na2HPO4：0.15%，尿素：3％，消泡剂：0.03％2.3 谷氨酸发酵车间的物料衡算首先计算生产1000k g纯度为100%的味精需消耗的原辅材料及其他物料量2.3.1 发酵液量设发酵初糖和留加浓糖最终发酵液总糖浓度为220kg/ m3，则发酵液量为：V 1=1000÷（220×62%×95%×99.7%×115%）=6.73（m 3）式中220——发酵培养基终糖浓度（kg/ m 3） 62%——糖酸转化率 95%——谷氨酸提取率99.7%——除去倒灌率0.3%后的发酵成功率 115%——味精对谷氨酸的精制产率2.3.2 发酵液配制需水解糖量以纯糖算，G 1= V 1×220=1480.6（kg ） 2.3.3 二级种液量V 2=10% V 1=0.673（m 3）式中10%——发酵罐接种量2.3.4 二级种子培养液所需水解糖量G 2= 30V 2=20.19（kg ）式中30——二级种液含糖量（kg/ m 3）2.3.5 生产1000kg 味精需水解糖总量G = G 1 +G 2=1500.79kg2.3.6 耗用淀粉原料量理论上，100k g 淀粉转化为葡萄糖量为111kg ，故耗用淀粉量为1500.79G 1609.6()80%105%111%kg ==⨯⨯淀粉式中 80%——淀粉原料含纯淀粉量105%——淀粉糖化转化率2.3.7 尿素耗用量二级种液耗用尿素量为：4V 2=2.692（kg ）发酵培养基耗尿素量为：30 V 1=201.9（kg ）合计耗尿素204.59kg 2.3.8 甘蔗糖蜜耗用量二级种液耗用糖蜜量为：15V 2=10.10（kg ）发酵培养基耗糖蜜量为：4 V 1=26.92（kg ）合计耗糖蜜37.02kg2.3.9 氯化钾耗量G KCl=1.4 V1=9.422（kg）2.3.10 磷酸氢二钠（Na2HPO4.7H2O）G3磷酸氢二钾（K2HPO4.7H2O）G4耗用量G3= 1.5 V1=10.10（kg）G4=1.5 V2=1.01（kg）2.3.11 硫酸镁（MgSO4.7H2O）耗用量0.4（V1+ V2）=2.96（kg）2.3.12 消泡剂耗用量0.3 V1+0.4 V2=2.29（kg）2.3.13 玉米浆耗用量2.5 V1+15 V2=26.92（kg）2.3.14 谷氨酸量发酵液谷氨酸含量为：G1×62%×（1-0.3%）=915.22（kg）实际生产的谷氨酸（提取率为95%）为：915.22×95%=869.46（kg）2.4 80000t/a味精厂发酵车间的物料衡算表由上述生产1000kg味精（100%纯度）的物料衡算结果，可求得80000t/a味精厂发酵车间的物料平衡计算。

年产9000吨的味精厂发酵车间的设计说明书

发酵工厂设计说明书题目：年产9000吨的味精厂发酵车间的设计学院生物工程学院班级生工1402设计者周靖阳指导教师汪钊胡忠策魏春2017年12 月29 日目录引言 (4)1 味精生产工艺 (5)1.1 味精生产工艺概述 (5)1.2 原料预处理及淀粉水解糖制备 (7)1.2.1 原料的预处理 (7)1.2.2 淀粉水解糖制备 (7)1.3 种子扩大培养及谷氨酸发酵 (7)1.4 谷氨酸的提取 (8)1.5 谷氨酸制取味精及味精成品加工 (8)2物料衡算 (9)2.1 生产过程的总物料衡算 (9)2.1.1 生产能力 (9)2.1.2 计算指标（以淀粉质为原料） (9)2.1.3 物料衡算 (10)2.1.4 总物料衡算结果 (12)2.2 制糖工序的物料衡算 (12)2.3 配料、连续灭菌和发酵工序的物料衡算 (14)3 热量衡算 (18)3.1 液化工序热量衡算 (18)3.1.1 液化加热用蒸汽量 (18)3.1.2 液化液冷却用水量 (19)3.2 糖化工序热平衡说明 (20)3.3 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (20)3.3.1 培养液连续灭菌用蒸汽量 (20)3.3.2 培养液冷却用水量 (21)3.3.3 发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 (21)3.3.4 发酵过程产生的热量及冷却用水量 (23)4 水平衡 (24)4.1糖化工序用水量 (24)4.2发酵配料及培养基灭菌后冷却水用量 (24)4.3发酵过程冷却用水量 (24)5设备选型 (25)5.1种子罐 (25)5.1.1二级种子罐 (25)5.1.2一级种子罐 (26)5.2发酵罐 (26)6环境保护与安全生产： (33)引言我国味精生产自20世纪80年代开始进入高速发展阶段，并成为世界味精生产大国，2010年我国味精产量达256万吨，2002~2010年的年均复合增长率达11.1%。

随着我国味精产量的不断增加，行业生产技术水平也得到了提高。

2020年(工艺流程)年产万吨味精生产工艺流程设计

3.2.2种子扩大培养及谷氨酸发酵11
3.2.3谷氨酸的提取12
3.2.4谷氨酸制取味精及味精成品加工12
4工艺计算13
4.1工艺技术指标及基础数据13
4.2物料恒算14
4.2.1生产过程的总物料衡算14
4.2.2制糖工序的物料衡算17
4.2.3连续灭菌和发酵工序的物料衡算18
4.2.4谷氨酸提取工序的物料衡算21
This design is to get the feasible data through the four phase calculation, including thematerial balance calculation,heat balance calculation,water balance calculation and the selection calculation of fermentor, based on which we chose the factory of suitable fermentation production equipment and the reasonable technological processes to produce, in order to improve the quality and output and to low the cost at the same time, both giving the reasonable theory base to the progress of factory production ofmonosodium glutamateand providing the data support to the environment protection and sustainable development .So, the factory preliminary process design iscomparativenecessary.