四孔支架钻孔夹具设计
支架零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备和夹具的设计
课程设计题目：“支架”零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备与夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目“支架”零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备与夹具设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及加工φ30H7孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
支架钻孔夹具设计
课程名称：机械制造装备设计课程设计设计题目：支架钻孔夹具设计设计内容：为支架设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床上对工件孔的加工。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工两个Φ20的通孔。
2. 夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于小批量生产。
3.绘制A1夹具装配图一张，A3零件图一张，设计说明书一份。
设计（论文）开始日期 2014 年 2 月 17 日指导老师：张洪涛设计（论文）完成日期 2014 年 3 月 2 日课程设计评语机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱钰班级 B100205 学号 B10020430课程名称：机械制造装备设计课程设计设计题目：支架钻孔夹具设计课程设计篇幅：图纸共 2 张说明书共 15 页指导老师评语：年月日指导老师洛阳理工学院目录前言 (1)1. 专用夹具设计 (2)1.1设计前的准备工作 (2)1.1.1. 明确工件的年生产纲领 (2)1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图 (2)1.1.3. 加工方法 (3)1.2．总体方案的确定 (3)1.2.1. 定位方案 (3)1.2.2选择夹紧机构 (4)1.2.3选择导向装置 (5)1.2.4. 夹具体 (7)1.3. 绘制夹具装配图 (9)1.3.1. 制图比例2：1 (7)1.3.2. 定位、夹紧、导向，夹具体 (7)2. 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (10)2.1. 夹具装配图上标注的尺寸 (10)2.2. 夹具装配图上应标注的技术要求 (10)3. 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件。
(12)3.1夹具零件图上应标注的尺寸 (12)3.2. 夹具零件图上应标注的技术要求 (12)4. 方案设计论证 (13)4.1设计方法与结果 (13)设计总结................................................................................... 错误！未定义书签。
支架夹具设计说明
题 目 支架钻孔加工专用夹具设计院(系)别 机电及自动化学院专 业 机械制造及其自动化级 别 2009级学 号 0911116036姓 名 沈华坤指导老师 黄国钦 华侨大学机电及自动化学院2012年10月专业课程综合设计目录第一章夹具设计任务 (1)1.1 零件(产品)结构分析及零件图 (1)1.2 支架钻孔工序的重点技术要求分析 (2)第二章拨叉夹具设计方案的确定 (3)2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定) (3)2.2 定位方式及定位元件的选择 (3)2.3 夹紧方案及夹紧元件选择 (3)2.4夹具结构 (4)第三章主要零件设计及计算说明 (6)3.1夹紧力计算 (6)3.2其他零件设计计算 (8)第四章夹具定位误差计算 (14)第五章夹具的装配要求及使用说明 (15)参考文献附录第一章夹具设计任务1.1零件（产品）结构分析及零件图1、零件的二维图如图1.1所示图1.1 支架CAD图2、零件的三维图如图1.2所示图1.2 支架三维图1.2 支架钻孔工序六的重点技术要求分析1、支架钻孔工序图六如图1.3所示图1.3 工序图2、工装及切削要素数据表如表1.1所示表1.1工装及切削要素数据表如表 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 钻与φ18垂直的孔φ10至φ9.8X525卧式铣床 545 17.1 0.4 4.9 1 0.18 02 粗铰与φ18垂直的孔φ10 锥柄麻花钻8.9φ 680 21 0.3 0.1 1 0.153、工序的重点技术要求分析由工件的零件图和三维立体图可以看出，钻与18φ垂直的孔10φ至8.9φ的重点是保证两通孔的垂直度要求。
故夹具体应围绕保证其垂直度的精度来设计，同时也要保证其表面粗糙度及位置精度。
第二章支架夹具设计方案的确定2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定)因采用卧式钻床，故待加平面处于水平位置。
(完整版)钻夹具设计要点--钻套
（二）钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。
支架的工艺规程及钻4-Ф6孔的夹具设计
设 计 说 明 书设计题目： 支架的工艺规程及钻4-Ф6孔的夹具设计设 计 者：指导教师：日 期 ：摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
支架加工工艺规程及铣Φ44孔端面，钻Φ12孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (5)三 夹具设计 (8)3.1问题的提出 (8)3.2定位基准的选择 (8)3.3定位元件的设计 (8)3.4切削力及夹紧力计算 (8)3.5定位误差分析 (9)3.6夹具设计及操作简要说明 (10)总 结 (14)致 谢 (15)参考文献 (16)序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)
操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)一、操纵杆支架加工工艺操纵杆支架是用于安装控制杆的零部件，其制作需要采用精细的加工工艺。
下面介绍一种常见的操纵杆支架加工工艺：1. 材料准备首先，需要准备好所需的材料，这一步比较简单，只需要进货时检查材料质量即可。
2. 加工准备接着，需要进行加工准备，具体包括：•测量材料长度和宽度，确定需要加工的尺寸；•设计加工工艺路线和操作顺序；•准备加工设备。
3. 加工操作具体的加工操作包括：•使用铣床或加工中心，按照设计好的工艺路线进行粗加工和精加工；•使用钻床对操纵杆支架进行钻孔；•使用切割机对操纵杆支架进行切割；•对操纵杆支架进行表面处理，包括打磨、喷漆等。
4. 检验工艺最后，需要对操纵杆支架进行检验，确保其符合设计要求和相关的质量标准。
二、钻床夹具设计（钻底面孔系）钻床夹具的设计一直是制造业中比较重要的一环，好的钻床夹具设计不仅可以提高工作效率，还能保证钻孔的质量。
本文主要介绍一种适用于钻底面孔系的夹具设计，具体如下：1. 夹具结构钻底面孔系的夹具主要由四个部分组成：夹具主体、夹紧装置、定位装置和调整装置。
其中，夹具主体由底座和夹紧臂组成，底座为整体结构，夹紧臂为可移动结构，通过螺旋调节杆进行调节。
夹紧装置包括三爪夹具和可调紧钳，用于夹紧工件。
定位装置包括定位块和定位铣刀，用于保证工件在夹具中的定位精度。
调整装置由螺旋调节杆组成，用于调节夹紧臂位置和夹具夹紧力度。
2. 夹具使用在使用过程中，需要注意以下几点：•使用前需检查夹具部件是否完好；•按照工艺进行定位、夹紧和加工顺序；•加工后需清理夹具，确保夹紧和定位部件不受损坏。
综上所述，操纵杆支架的加工工艺和钻床夹具的设计对提高制造业的生产效率和质量有着至关重要的作用，需要在实际应用中加以重视和应用。
项目9 支架壳体镗夹具设计
项目九 支架壳体镗夹具设计
固 定 式 镗 套 结 构
项目九 支架壳体镗夹具设计
B. 回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动 而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不 会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔
项目九 支架壳体镗夹具设计
图示为回转式镗套结构
项目九 支架壳体镗夹具设计 图示为回转式镗套（内滚式）结构
项目九 支架壳体镗夹具设计 三、镗模导向装置的布置方式和特点
A.单支承引导 B.双支承引导
பைடு நூலகம்
1)单支承前引导 2)单支承后引导
1)双支承前后引导 2)双支承后引导
项目九 支架壳体镗夹具设计
（一）单支承引导镗模
在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向 装置引导镗杆。
镗杆与镗床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入 镗床主轴莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主 轴轴线重合。
这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影 响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。
项目九 支架壳体镗夹具设计
在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和 镗床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取 决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受镗床精 度的影响。
双支承引导
项目九 支架壳体镗夹具设计
浮动连接
图示为: 双支承前引导
镗杆直径d及长度L: 主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B 来确定。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分 的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使 其有足够的刚度来保证加工精度。
项目九 支架壳体镗夹具设计
3.镗杆的材料及主要技术要求
镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直
径的镗杆，还可采用45钢、40Cr钢或65Mn
支架加工工艺规程及工装夹具设计
支架加工工艺规程及工装夹具设计一、引言支架是工业生产中常用的金属制品，其用途极为广泛。
支架的加工工艺和工装夹具设计对于支架生产的质量、效率和成本非常重要。
本文将详细介绍支架的加工工艺规程及其工装夹具设计。
二、支架加工工艺规程2.1 材料准备支架的材料通常为冷轧板、热轧板或铸铁件。
在材料准备阶段，应对原材料进行质量检查，包括检查材料的化学成分、物理性质和机械性能等指标，以确保加工后的支架具有所需的性能和质量。
2.2 加工工序2.2.1 图纸分析在进行支架加工之前，需要对支架的图纸进行分析，以确定加工方案和工序顺序，并完成生产计划表。
2.2.2 板料切割板料切割是支架加工的第一道工序，其目的是按照图纸要求将材料裁剪成所需的尺寸和形状。
2.2.3 冲孔冲孔是支架加工中比较常见的工序，其目的是为了安装时方便与加强支架的稳定性。
2.2.4 折弯折弯是将板材按照图纸要求形状进行折叠，通过调整对位板，达到强度和严格的尺寸控制要求。
2.2.5 焊接支架的连接部分通常通过焊接工艺进行，根据具体的情况，可以采用手工焊接、气焊或电弧焊等焊接方式。
2.2.6 支架整形经过上述工序处理后，支架最后需要进行整形，以保证其外观和精度符合要求。
2.3 检验经过支架加工之后，需要进行质量检验，检验项目包括外观、尺寸、材料性能、连接部位的强度等方面。
三、工装夹具设计在支架加工过程中，工装夹具是非常重要的辅助工具，能够大大提高加工效率和加工质量。
以下是工装夹具设计的主要要点。
3.1 工装夹具分类常见的工装夹具类型包括夹具、模具、卡具、检测治具等。
3.2 工装夹具设计要点3.2.1 定位准确准确的定位是加工质量的基础，工装夹具的设计应当充分考虑定位问题，并采用合适的夹具或卡具来实现定位。
3.2.2 稳定可靠工装夹具的稳定性和可靠性对于加工质量和加工效率有很大的影响，设计时需要根据具体情况进行合理的优化。
3.2.3 便于调整在生产过程中，需要根据具体情况进行调整，工装夹具的设计应当考虑到这一点，并能够方便进行调整。
支架夹具毕业设计
支架夹具毕业设计支架夹具毕业设计一、引言支架夹具是一种用于支撑和固定工件的装置，广泛应用于制造业中的加工和装配过程中。
本文将探讨支架夹具的设计和应用，以及其在毕业设计中的重要性和挑战。
二、支架夹具的设计原则支架夹具的设计需要考虑多个因素，包括工件的形状、尺寸、材料以及加工过程中的力学特性等。
以下是支架夹具设计的一些原则：1. 稳定性：支架夹具必须能够提供足够的稳定性，确保工件在加工过程中不会发生位移或变形。
这可以通过合理的结构设计和适当的夹持力来实现。
2. 可调性：由于不同工件的尺寸和形状各异，支架夹具需要具备一定的可调性，以适应不同的加工需求。
可调性可以通过可调节的夹持部件或模块化设计来实现。
3. 刚性：支架夹具必须具备足够的刚性，以抵抗加工过程中产生的切削力和振动。
刚性可以通过选择合适的材料和适当的结构设计来实现。
4. 安全性：支架夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具本身或工件造成意外伤害。
合理的防护措施和人机工程学原则应该被纳入设计考虑。
三、支架夹具在毕业设计中的应用支架夹具在毕业设计中扮演着重要的角色，它们可以帮助学生完成复杂的加工任务，并提高工作效率。
以下是支架夹具在毕业设计中的几个应用案例：1. 零件夹持：在机械设计或制造工程毕业设计中，学生通常需要完成一些零件的加工和装配任务。
支架夹具可以提供稳定的夹持和定位，确保零件在加工过程中的精度和质量。
2. 成品装配：在产品设计或工业设计毕业设计中，学生可能需要进行产品的装配和测试。
支架夹具可以提供合适的支撑和定位，使得装配过程更加简单和准确。
3. 模型制作：在艺术设计或建筑设计毕业设计中，学生可能需要制作一些模型或原型。
支架夹具可以提供稳定的支撑和定位，帮助学生实现设计理念并展示作品。
四、支架夹具设计的挑战支架夹具设计面临着一些挑战，需要解决以下问题：1. 多样性：不同工件的形状和尺寸各异，需要设计不同的夹具来适应。
这要求设计师具备丰富的经验和创造力，能够根据具体需求进行设计。
KCSJ-05_支架工艺与夹具毕业设计论文课程设计
机械制造课程设计(论文)题目:支架的机械加工工艺规程及铣夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日目录1 引言 (2)2 课程设计的目的 (2)3 支架的工艺分析 (3)3.1支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4 毛坯的选择 (3)5 支架机械加工工艺路线的制定 (4)5.1定位基准的选择 (4)5.1.1 精基准的选择 (4)5.1.2 粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2 工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 致谢 (16)参考文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。
因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。
2 课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。
（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。
培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。
典型钻床夹具的设计
典型钻床夹具的设计摘要：主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。
由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
关键词：夹具的基本概念，分度装置，零件分析，精度分析，零件的加工工艺目录引言 (3)第1章夹具的基本概念 (4)夹具的概念 (4)夹具的组成 (4)第2章分度装置的设计 (5)第3章零件分析 (6)工艺分析 (6)零件工艺规程设计 (7)第4章典型夹具的设计 (7)典型夹具的设计要点 (7)夹具的设计 (8)夹紧力的确定 (10)夹紧表面的选择 (11)夹紧元件的确定 (12)第5章夹具设计精度分析 (12)定位误差的分析与计算 (12)螺栓的公称直径 (14)夹具加工精度的分析 (16)第6章夹具各零件的加工工艺 (20)底板加工工艺路线 (20)支撑板加工工艺路线 (21)钻模板加工工艺路线 (23)轴加工工艺路线 (24)分度盘的加工工艺路线 (24)定位端盖的加工路线 (25)定位销的加工工艺路线 (26)机械加工工艺过程卡片 (26)结论 (28)【参考文献】 (29)致谢 (30)引言毕业设计是对学生在学完本专业的课程之后进行的一次综合考察，是对学到基本理论、基本原理付诸于实践,经培养其分析问题和解决总是的能力。
它是一次对学生是知识结构、理论水平、实践经验、操作技能、创作思维能力的培养和训练。
我的毕业设计课题典型钻床夹具的设计。
课程设计-支架镗专用夹具设计说明书
专业课程设计题目：支架镗专用夹具设计说明书学院:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学号:指导教师:完成时间:目录1.概述 (3)2.准备资料 (3)2.1.工序内容 (3)2.2.机床参数 (4)2.3.刀具选择 (4)3.设计过程 (4)3.1.定位方案选择 (4)3.2.定位误差分析与计算 (5)3.3.夹紧方案设计 (6)3.4.夹紧力的计算 (7)3.5.选择刀具结构及镗杆 (8)3.6.镗模支架和底座夹具体设计 (9)3.7.镗套及衬套选用 (10)4.夹具操作说明 (12)5.小结 (12)参考文献 (13)1.概述设计任务书设计条件零件图（含材料、质量及毛坯种类）、中批量生产1.绘制夹具专用夹具总装图一份（A1图）、夹具体零件图一份（A1图）；设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。
根据任务书的设计内容，需要设计精镗支架两组内孔的专用夹具。
以左外侧面、Φ5mm 孔所在底面、前外表面为精基准，精镗Φ35J7mm内孔、Φ30H7mm内孔，不留余量，达到IT7、Ra1.6μm；镗刀找正内腔圆弧段上表面。
因此在本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求。
2.准备资料2.1. 工序内容工序10，以左外侧面、Φ5mm孔所在底面、前外表面为精基准，精镗Φ35J7mm内孔、Φ30H7mm内孔，不留余量，达到IT7、Ra1.6μm2.2. 机床参数选用TK611B卧式数控镗床该机床采用单立柱、横床身、侧挂箱的布局形式，X轴为工作台沿着上滑座纵向运动，Y 轴为主轴箱沿着立柱上下运动，Z轴为下滑座沿着床身横向运动。
数控回转工作台采用三联齿盘分度元件，碟簧夹紧，回转工作台采用鼠牙盘结构，分度单位为5°，分度精度高，承载大，刹紧刚性好，转位可靠性高。
工作台的T型槽及中心孔有严格要求，可以作为定位基准。
车床支架机械加工工艺及夹具设计
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计学习中心：层次：专科起点本科专业：年级：年春/秋季学号：学生：指导教师：完成日期：年月日摘要本设计上车床支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计，车床支架零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
主要加工工序安排是先加工出底平面，再以底平面定位加工出各个孔系。
整个加工过程选用组合机床，夹具选用专用夹具，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于中批量，流水线上加工，能够满足设计要求。
设计的重点是夹具的设计，由于工件上的孔系都要以底面作为基准加工，故首先得加工出底面，为保证孔的位置和加工准确性我们一定要在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。
这样就可以更好的保证孔系的位置和加工精度。
因此工序一中的专用夹具的制造显得尤为重，本次夹具设计中对工序一中铣削夹具进行了设计，提供了一套可使用于中批量生产的，经济性和实用性均良好的夹具设计方案。
关键词：车床，支架，工艺规程，夹具目录内容摘要 (1)引言 (1)1 绪论 (1)2 工艺设计 (2)2.1机械加工工艺过程基本知识 (2)2.2机械加工工艺规程的内容 (3)2.3题目来源 (6)2.4零件的分析 (6)2. 5工艺过程设计 (8)3 夹具设计 (13)3.1 夹具的基本知识 (13)3.2 定位原理及方案分析 (16)3.3 夹具总体设计 (18)3.4 夹具体的设计 (20)4 总结 (22)5 致谢 (23)参考文献 (24)引言车床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中的结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题。
且能稳定加工质量，大幅度提高生产效率。
在我们学全部基础课、技术基础课之后进行的毕业设计，是我们在对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占据着重要的地位。
支架零件的机械加工工艺编制及夹具设计
支架零件的机械加工工艺编制及夹具设计一、支架零件的机械加工工艺编制支架零件是一种常见的机械零件，常用于支撑和固定其他零件。
为了保证支架零件的质量和精度，需要进行机械加工。
下面是支架零件的机械加工工艺编制的步骤：1.零件分析：对支架零件进行详细的分析，包括零件的形状、尺寸、材料和加工要求等。
根据零件的特点，确定合适的加工方法和工艺路线。
2.工艺路线设计：根据零件的要求和加工条件，确定合适的工艺路线。
包括零件的加工顺序、加工工序、加工设备和切削条件等。
3.车削加工：根据工艺路线，进行车削加工。
根据零件的形状和尺寸，选择合适的车刀和工艺参数。
进行车削粗加工和精加工，保证零件的尺寸和表面质量。
4.铣削加工：根据工艺路线，进行铣削加工。
根据零件的形状和尺寸，选择合适的铣刀和工艺参数。
进行铣削粗加工和精加工，保证零件的形状、尺寸和表面质量。
5.钻削加工：根据工艺路线，进行钻削加工。
根据零件的孔径和要求，选择合适的钻头和工艺参数。
进行钻削粗加工和精加工，保证零件的孔径和表面质量。
6.磨削加工：根据工艺路线，进行磨削加工。
根据零件的要求和加工条件，选择合适的砂轮和工艺参数。
进行磨削操作，保证零件的精度和表面质量。
7.组装和调试：对加工好的支架零件进行组装和调试。
检查零件的尺寸、配合和功能是否符合要求。
进行必要的调整和修正，确保支架零件的工作正常。
二、夹具设计夹具是进行机械加工的重要工具，能够固定和定位待加工的零件，保证加工的准确性和稳定性。
下面是支架零件的夹具设计的考虑因素：1.夹具类型：根据支架零件的特点和加工要求，选择合适的夹具类型。
常用的夹具类型有机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
2.夹具结构：根据支架零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应能够稳定地固定和定位零件，同时不影响加工操作和工艺要求。
3.夹具材料：夹具应选择强度高、刚性好、耐磨性强的材料，以确保夹具的使用寿命和稳定性。
常用的夹具材料有优质合金钢和硬质合金等。
毕业设计(论文)支架座零件加工工艺夹具设计
毕业设计（论文）题目支架座零件的加工工艺夹具设计全套设计请加197216396或401339828摘要本设计专用夹具的设计支架座零件加工过程的基础上。
主要加工部位是平面和孔加工。
在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。
因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。
孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。
通过底面作一个良好的基础过程的基础。
主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。
在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。
专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。
关键词：支架座类零件；工艺；夹具；全套设计请加197216396或401339828ABSTRACTFoundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Keywords: box type parts; technology; fixture;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 加工工艺规程设计 01.1 零件的分析 01.1.1 零件的作用 01.1.2 零件的工艺分析 (1)1.2 支架座加工措施 (1)1.2.1 孔和平面的加工顺序 (1)1.2.2 孔系加工方案选择 (1)1.3 支架座加工定位基准的选择 (2)1.3.1 粗基准的选择 (2)1.3.2 精基准的选择 (2)1.4 支架座加工主要工序安排 (3)1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 (4)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)1.7 时间定额计算及生产安排 (11)2 加工Φ98孔夹具设计 (13)2.1 车床夹具设计要求说明 (13)2.2车床夹具的设计要点 (13)2.3 定位机构 (15)2.4夹紧机构 (15)2.5零件的车床夹具的加工误差分析 (17)2.6定位销选用 (18)2.7 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (18)2.8 零件的车床专用夹具简单使用说明 (19)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)1 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是支架座,支架座零件的加工质量，支架座零件的加工质量，并确保组件正确安装。
支架类零件的加工工艺设计与夹具设计说明书
支架类零件的加工工艺设计与夹具设计说明书一、引言支架类零件主要用于支撑和固定其他装配件的结构，广泛应用于机械、汽车、航空航天、船舶等领域。
为了保证其质量和精度要求，需要进行加工工艺设计和夹具设计，以确保加工过程的稳定性和准确性。
本文将对支架类零件的加工工艺设计和夹具设计进行详细说明。
二、加工工艺设计1.材料选择：支架类零件通常使用高强度、低合金钢或铝合金作为材料，具有良好的切削性能和机械性能。
根据实际要求，选择合适的材料，并参考材料的化学成分和力学性能表确定加工参数。
2.零件几何形状：支架类零件的几何形状复杂多样，要根据零件的功能和制造要求进行几何形状的设计。
通常采用CAD软件进行绘制，并使用CAM软件生成加工路径。
3.设计加工顺序：支架类零件的加工通常包括铣削、车削、钻孔、切割等工序。
应根据零件的几何形状和加工难度，确定合适的加工顺序，确保刀具的使用寿命和加工效率。
4.加工参数选择：根据材料特性和零件几何形状，选择合适的切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
要考虑到切削力、切削温度和表面粗糙度等因素，保证加工质量和工件表面质量。
5.加工设备选择：根据零件制造要求和加工工艺要求，选择合适的加工设备。
通常采用数控车床、数控铣床等高精度加工设备，以保证加工精度和生产效率。
三、夹具设计1.夹具类型选择：根据支架类零件的几何形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
应根据夹持力、夹紧稳定性和操作便捷性等因素进行选择。
2.夹具结构设计：夹具的结构设计要考虑到零件的固定性和稳定性，以确保加工过程中不会出现位移和变形。
应根据零件的几何形状和加工要求，确定夹具的支撑点和夹持点，并设计合适的夹持力和夹位方式。
3.夹具材料选择：夹具的材料要求具有高强度、高刚性和高耐磨性，能够承受加工过程中的冲击和振动。
常用的夹具材料包括合金钢、铸铁和钢铝复合材料等。
应根据实际要求和成本考虑，选择合适的夹具材料。
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洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题四孔支架钻孔夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级B120232姓名来卫卫学号B120232152014 年 01 月 03 日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名来卫卫班级 B120232 学号 B12023215 课程名称：机械制造装备设计设计题目：四孔支架钻孔夹具设计设计内容：1．夹具底座零件图1张2．夹具装配图1套3．课程设计说明书1份设计要求：批量生产设计（论文）开始日期 2013 年 12 月 23 日设计（论文）完成日期 2014 年 01 月 03 日指导老师张洪涛课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名来卫卫班级 B120232 学号 B12023215 课程名称：机械制造装备设计设计题目：四孔支架钻孔夹具设计课程设计篇幅：图纸共 2 张说明书共 20 页指导老师评语：年月日指导老师目录1、加工工件的分析 (6)1.1 工件的零件图分析 (6)1.2 拟定加工方法 (7)2、定位装置设计 (8)2.1 确定定位方案 (8)2.2 选择定位元件 (8)3、夹紧机构设计 (10)3.1 夹紧方案分析 (10)3.2 确定夹紧机构 (11)4、导向装置设计 (12)4.1 导向方案分析 (12)4.2 确定导向装置 (14)5、夹具体设计 (15)5.1 夹具体的选择 (15)5.2 夹具体零件图 (16)6、夹具总图设计 (17)6.1 绘制夹具装配图 (17)6.2 夹具装配图上的标注 (18)总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)1、加工工件的分析1.1 工件的零件图分析工件的零件图应该无遗漏地给出制造零件所需的全部信息，包括几何形状、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形状公差等。
该工件的零件图如图1-1所示。
工件名称：四孔支架工件材料：20号钢要求：用Φ22H7和侧面用梯形台定位加工Φ24H7孔。
图1-1 四孔支架1.2 拟定加工方法了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。
这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。
由条件可知，工件的其他表面及孔均已加工，外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。
因此，设计的夹具不宜复杂，在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。
根据加工要求，拟采用立式摇臂钻床钻削加工。
2、定位装置设计2.1 确定定位方案工件在夹具中位置的确定，主要是通过各种类型的定位元件来实现的。
在机械加工中，虽然被加工工件的种类繁多和形状各异，但从它们的基本结构来看，不外乎是由平面、圆柱面、圆锥面及各种成形面所组成。
工件在夹具中定位时，可根据各自的结构特点和工序加工精度要求，选取其上的平面、圆柱面、圆锥面或他们之间的组合表面作为定位基准。
根据本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，拟定几种具体的定位方案和定位元件，并选出最佳方案。
按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。
在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。
本次设计虽然为小批量生产，但也需要考虑夹具零件的互换性。
所以暂定如下两种定位方案：第一方案：采用一面两销且取Φ72侧面为定位面，Φ22H7孔用固定长圆柱销定位，Φ44H7孔用伸缩式圆柱销定位，很明显出现了“过定位”，不符合定位要求。
第二方案：定位方式仍为一面一销一矩形台，Φ72一端面用螺纹压紧，Φ22H7孔采用可换短圆柱销定位，侧面用矩形台定位，限制工件六个自由度度。
虽然此方法同样有过定位，但由于定位面为已加工过的精度较高的表面，过定位能能提高工件的定位稳定性和刚度，故此处过定位是允许的。
综上所述，这次设计采用第二种方案，限制工件六个自由度，满足加工精度要求。
2.2 选择定位元件1．Φ22H7孔采用可换短圆柱销定位，材料为20号钢，如图2-1所示。
图2-1 圆柱销2．侧面用矩形台定位，材料为HT200，如图2-2所示。
图2-2 矩形台定位装置3、夹紧机构设计3.1 夹紧方案分析1．夹紧力的方向：夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。
所以，本次夹紧力选择垂直于工件定位面。
2．夹紧力的作用点：夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。
确保工件定位准确、不变形。
3．选择夹紧机构：在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。
确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：（1）安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。
（2）手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。
（3）夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
（4）手动夹紧机构应操作灵活、方便。
确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。
夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。
3.2 确定夹紧机构夹紧装置除要求能将工件夹紧压牢之外，还对工件的加工质量、生产率、生产成本及操作工人的劳动强度等均有较大影响。
因此，夹紧机构的选择应在保证加工要求和生产率的前提下，尽可能地降低生产成本和工人的劳动强度。
根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜复杂，采用带活动T形块的滑动机构，螺栓直径为M36，用压紧螺母压紧。
螺旋夹紧机构结构简单，制造容易，夹紧行程大，扩力比大，自锁性好，应用广泛，尤其适合于手动夹紧机构。
本设计的夹紧机构如图3-1所示。
图3-1 T形块螺旋夹紧机构4、导向装置设计4.1 导向方案分析钻床的导向部分就是钻套，钻套根据加工的孔的情况不同，又分为以下几种钻套：固定钻套(JB/T 8045.1-1999)可换钻套(JB/T 8045.2-1999)快换钻套(JB/T 8045.3-1999)特殊钻套下面一一介绍上面3种标准钻套、特殊钻套及其使用范围：1．固定钻套(JB/T 8045.1-1999)固定钻套分为带肩钻套和无肩钻套，具体结构如图4-1所示。
图4-1 固定钻套固定钻套有以下特点：钻套直接压入钻模板或夹具体上，其外圆与钻模板采用H7/n6或H7/r6配合。
磨损后不易更换。
适用于中、小批生产的钻模上或用来加工孔距甚小以及孔距精度要求较高的孔。
为了防止切屑进入钻套孔内，钻套的上、下端应稍突出钻模板为宜，一般不能低于钻模板。
2．可换钻套(JB/T 8045.2-1999)可换钻套的结构如图4-2所示。
图4-2 可换钻套可换钻套有以下特点：钻套1装在衬套2中，而衬套则是压配在夹具体或钻模板3中。
钻套由螺钉4固定。
以防止它转动。
钻套与衬套间采用H7/g5或H7/n6配合，以便于钻套磨损后迅速更换。
适于大批量生产3．快换钻套(JB/T 8045.3-1999)快换钻套的结构如图4-3所示。
图4-3 快换钻套快换钻套有以下特点：当要取出钻套时，只要将钻套朝逆时针方向转动使螺钉头部刚好对准钻套上的削边平面，即可取出钻套。
适用于同一个孔需经多种工步加工的工序4．特殊钻套的结构如图4-4所示图4-4 特殊钻套特殊钻套有以下特点：适用于一些特殊场合，可以根据加工条件的特殊性设计专用钻套，可以改善导向性。
四孔支撑架由于特殊性选用特殊钻套。
4.2 确定导向装置依据以上导向方案的分析以及工件的加工要求，立式钻床上加工直径较大的单孔，摇臂钻床加工孔时，使用固定钻模板就可以满足要求。
故本设计选用固定式钻模板和快换钻套。
如图4-4所示。
图4-4特殊钻套及钻模板5、夹具体设计5.1 夹具体的选择夹具体是夹具的基础体，它将夹具上的各种装置和元件连接成一个整体，并通过它将夹具安装到机床上。
它的结构形状及尺寸大小，取决于加工工件的特点、尺寸大小，各种元件的结构和布局，夹具于机床的连接方式，切削力、重力等大小的影响。
1．夹具体应满足以下几点计算要求：（1）应有足够的强度和刚度。
（2）力求结构简单及装卸工件方便。
（3）结构工艺形好。
（4）排屑切屑要方便。
（5）在机床上安装稳定可靠。
（6）具有适当的精度和尺寸稳定性。
2．夹具体毛坯可以分为四类：（1）铸造夹具体。
铸造夹具体如图2-1（a）所示。
（2）焊接夹具体。
焊接夹具体如图2-1（b）所示。
（3）锻造夹具体。
锻造夹具体如图2-1（c）所示。
（4）装配夹具体。
装配夹具体如图2-1（d）所示。
（a）（b）（c）（d）图5-1 夹具体毛坯由于本设计的工件为批量生产，夹具磨损快，要求可随时更换，故选用装配夹具体。
5.2 夹具体零件图由于采用装配夹具体，主要零件为夹具底座，故本图钻模板和侧支撑板组成，仅画出侧支撑板。
侧支撑板零件图如图5-2所示。
其中侧支撑板外形尺寸为200mmX32mmX133mm。
图5-2 支撑板6、夹具总图设计6.1 绘制夹具装配图1．制图比例的选择根据夹具整体结构，考虑到夹具的总体尺寸，选择制图比例为1:1，绘图时需要把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，同时画出定位面、夹紧面和加工表面，其他无关表面可以省略。
2．定位、夹紧、导向，夹具体的绘制画出定位元件和导向元件，按夹紧状态画出夹紧元件或机构，必要时可用双点划线画出松开位置时的夹紧元件的轮廓，画出夹具体，其他元件或机构，以及上述各元件与夹具体的联结，使夹具形成一体，标注必要的尺寸，配合和技术条件。
本设计的夹具装配图如图6-1所示。
6.2 夹具装配图上的标注1．夹具装配图上应标注的尺寸（1）夹具外形轮廓尺寸：长、宽、高分别是335mmX200mmX221mm。
（2）夹具体侧面的支撑板的定位面到加工孔的中心距离是50±0.15mm。
2．夹具装配图上应标注的公差配合（1）钻套与衬套之间的配合是间隙配合Φ42H6/g5。
（2）衬套与钻模板之间的配合是过渡配合Φ50H7/n6。
3．夹具装配图上应标注的技术条件销9为钳工配作，加工前需将各零件清洗干净。
图6-1 夹具装配图总结在老师和同学的帮助下，为期两周的课程设计终于完成了，通过这次的课程设计，我学到了许多的知识，从工件图到产品的最终的应用的整个流程，从查资料到最终方案的确定，要经过夹具体的选择，定位的选择和加紧装置的确定，每一步都要自己经过大量的查阅资料，遇到困难的时候，老师和同学认真细心的给我讲解，使我轻松了许多，也学会了团结友善的处世态度。
这次课程设计，使我养成了认真、谨慎、遇到困难冷静的态度。
课程设计的过程中遇到同学们通过查资料也解决不了的东西，但是在老师的细心指点下，同学们都能迎刃而解。
通过这次课程设计把我们所学的理论知识运用到实际中来，使我对理论知识有了更深层次的了解，理论联系实际使我所学到的理论知识更加牢靠，同学们学会了对于不同的待工件设计不同的夹具，对于夹具的各种标准件都学会了如何查标准件手册、如何使用它们以及怎样合理的选择方案。