高支模支撑体系搭设技术交底
高支模安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。
高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。
为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。
2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。
（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。
3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。
（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。
（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。
4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。
（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。
三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。
2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。
3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。
各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
高支模架安全技术交底记录模板
一、交底对象：（填写具体部门或工种，如：项目部全体施工人员、模板工、起重工等）二、交底时间：（填写具体日期，如：2023年10月25日）三、交底地点：（填写具体地点，如：施工现场会议室）四、交底人：（填写具体人员姓名，如：张工）五、记录人：（填写具体人员姓名，如：李工）六、交底内容：一、工程概况：1. 工程名称：________________________2. 施工部位：________________________3. 高支模架设计荷载：____________________4. 高支模架搭设高度：____________________二、安全技术要求：1. 人员要求：- 参与高支模架搭设、拆除作业的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 作业人员应定期进行体检，确保身体健康，符合高处作业要求。
2. 材料要求：- 高支模架使用的材料应符合国家相关标准和规范要求，不得使用不合格材料。
- 模板、支架等材料应进行严格检查，确保无变形、裂缝等缺陷。
3. 搭设要求：- 高支模架搭设前，应进行安全技术交底，明确搭设过程中的安全注意事项。
- 搭设过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保搭设质量。
- 搭设过程中，应设置临时安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 拆除要求：- 拆除高支模架前，应进行安全技术交底，明确拆除过程中的安全注意事项。
- 拆除过程中，应从上往下逐层拆除，严禁从下往上拆除。
- 拆除过程中，应设置安全警戒区域，防止无关人员进入。
5. 高处作业要求：- 高处作业人员应佩戴安全带，安全带应系挂在可靠部位。
- 高处作业时，应使用安全梯或脚手架，严禁攀爬模板、支架等。
- 高处作业时，应防止物体坠落，严禁抛掷物品。
三、安全防护措施：1. 防护栏杆：- 防护栏杆应设置在临边、洞口等危险区域，高度不小于1.2米。
- 防护栏杆应由上、下两道横杆组成，上杆离地高度应为1.2米，下杆离地高度应为0.6米。
施工高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中高支模安全、稳定，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及高支模施工的工程项目。
三、交底内容1. 高支模施工前准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模施工安全知识。
（2）对高支模材料进行检查，确保其质量符合要求。
（3）对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 高支模施工安全注意事项（1）高支模施工前，应对支撑体系进行验算，确保其满足施工荷载要求。
（2）高支模施工过程中，严禁超荷载使用，避免支撑体系变形或破坏。
（3）支模时应按顺序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（4）支模时，应确保模板与支架连接牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。
（5）高支模施工区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。
（6）高处作业人员应佩戴安全带，并定期检查其可靠性。
（7）施工过程中，应密切关注支撑体系状态，发现异常情况立即停止施工，并进行整改。
3. 高支模施工安全措施（1）施工前，应对高支模材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）施工过程中，应定期对支撑体系进行检查，发现问题及时整改。
（3）高支模施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
（5）施工完成后，应进行验收，确保高支模安全、稳定。
四、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。
2. 施工过程中，根据实际情况进行补充交底。
五、交底人员1. 项目经理2. 项目技术负责人3. 项目安全员4. 施工单位项目负责人5. 施工单位技术负责人6. 施工单位安全员六、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员。
2. 交底内容。
3. 交底人员签字。
七、附则1. 本安全技术交底为施工高支模安全管理的依据，施工过程中必须严格执行。
2. 施工单位应定期对安全技术交底进行修订，确保其符合实际情况。
3. 施工过程中，如发现安全技术交底中未涉及的安全问题，应及时补充完善。
高支模专项安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与高支模施工的人员严格遵照执行。
二、交底内容1. 施工准备（1）施工前，必须对高支模施工方案进行详细审查，确保方案合理、可行。
（2）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（3）施工材料必须符合国家相关标准，确保质量可靠。
2. 施工过程安全措施（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（3）严禁在上下同一垂直面进行操作。
（4）施工过程中，应随时检查支撑体系的稳定性，发现问题立即整改。
（5）高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并设置安全防护栏杆。
（6）严禁在脚手架上堆放大量模板等材料。
（7）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
3. 拆除安全技术（1）拆模程序：拆模板前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
（2）拆模方法：按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架。
（3）拆除后注意事宜：排架、模板拆除后，要及时清理，把材料分类整齐堆放在指定地点，不同材料，同种材料不同规格不能混堆。
（4）模板及支架的拆除，应规定程序进行，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
（5）拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行。
拆除模壳从结构中心向四周均匀放松向周边对称进行。
（6）拆模时严禁用大锤或硬撬：人员不得站在正在拆除的横板上操作；在拆除顶横板时，应注意整块模板掉落；拆除墙模板时应自上而下，高处拆模时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔，防止对楼层形成冲击荷载。
（7）模板拆除区的临边洞口应按规范要求防护到位。
（8）悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作，必要时要有可靠的防护。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有参与高支模施工的人员。
内架高支摸安全技术交底模板
一、交底目的为确保本工程内架高支模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工内容：内架高支模施工5. 施工期限：________________________三、安全注意事项1. 人员要求- 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
- 未经培训的人员不得进行高空作业。
- 禁止酒后作业，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业。
2. 施工准备- 施工前应进行安全技术交底，确保所有施工人员了解安全注意事项。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工材料、工具应整齐堆放，不得占用通道。
3. 施工过程- 搭设高支模前，应进行详细的方案设计，并经相关技术人员审核批准。
- 高支模搭设过程中，应严格按照设计方案进行，确保结构稳定。
- 支模材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
- 支模过程中，应随时检查支撑系统的稳定性，发现异常情况应及时处理。
- 高空作业时，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 严禁在同一垂直面上进行上下交叉作业。
4. 拆除过程- 拆除高支模前，应制定详细的拆除方案，并经相关技术人员审核批准。
- 拆除过程中，应从上至下逐层进行，严禁上下同时作业。
- 拆除时，应确保支撑系统稳定，防止发生坍塌事故。
- 拆除过程中，应随时检查拆除物的稳定性，防止发生坠落事故。
四、应急措施1. 高处坠落- 立即停止作业，迅速将伤员送往医院救治。
- 同时，采取措施防止事故扩大。
2. 坍塌事故- 立即停止作业，迅速撤离现场人员。
- 同时，采取措施防止事故扩大。
3. 触电事故- 立即切断电源，迅速将伤员送往医院救治。
- 同时，采取措施防止事故扩大。
五、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保内架高支模施工过程中的安全。
高支模安全技术交底范本模板
一、交底项目：高支模施工安全二、交底目的：为确保高支模施工过程中的安全，防止高处坠落、坍塌等事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：适用于所有高支模施工项目。
四、交底内容：1. 施工前的准备工作：1.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
1.2 严格按照设计图纸进行施工，确保高支模的稳定性和安全性。
1.3 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 高支模搭建与拆除：2.1 搭建过程中，应遵循以下原则：- 按照规定的程序和顺序进行搭建。
- 确保支模架体的结构稳定，连接牢固。
- 使用合格的材料和工具，不得使用损坏的支模架体。
- 高处作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护设施。
2.2 拆除过程中，应遵循以下原则：- 拆除前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
- 拆除时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
- 要保护好成型混凝土产品的棱角，防止损坏材料砸伤自己或他人。
3. 安全防护措施：3.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3.2 高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.3 设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.4 严禁酒后作业、疲劳作业。
3.5 严禁在上下同一垂直线上同时操作。
4. 应急救援措施：4.1 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
4.2 建立应急救援组织，明确应急救援职责。
4.3 定期开展应急救援演练，提高应急处置能力。
五、责任落实：1. 施工单位应负责高支模施工的安全管理，确保施工安全。
2. 监理单位应加强对高支模施工的监督检查，发现问题及时督促整改。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
六、交底时间：[填写具体时间]七、交底人：[填写交底人姓名及职务]八、审核人：[填写审核人姓名及职务]九、备注：1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
高支模支撑架安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、交底日期：____________________三、施工单位：____________________四、分项工程名称：____________________五、交底提要：为确保高支模支撑架施工过程中的安全，特制定以下安全技术交底内容。
六、交底内容：1. 施工现场人员要求：（1）所有参与高支模支撑架施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）施工现场人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高空作业人员必须佩戴安全绳，并系牢。
2. 施工准备：（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合要求。
（2）高支模支撑架的构件应进行质量检验，确保符合设计要求。
（3）施工前，应制定详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施及应急预案。
3. 施工过程：（1）高支模支撑架的安装与拆除应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（2）安装高支模支撑架时，应严格按照施工方案进行，确保构件连接牢固。
（3）支撑架的立柱应垂直，中心线应一致，且底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。
（4）支架立柱高度超过5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加设剪刀撑。
（5）多层支架的立柱应竖直，中心线应一致，支架高度超过10m时应设缆风绳，每增高10m应增设一组。
（6）在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况。
4. 施工安全措施：（1）施工现场应设置警示标志，明确危险区域和注意事项。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（3）施工过程中，应密切关注施工环境变化，如遇六级以上大风、大雨等恶劣天气，应暂停施工。
（4）施工过程中，应加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 拆除安全措施：（1）拆除高支模支撑架前，应先通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
（2）拆除时应按后支先拆顺序进行，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
高支模专项方案技术交底
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。
2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。
- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。
三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
2. 次楞：采用50×100mm木枋。
3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。
4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。
6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。
7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。
8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。
9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。
2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。
- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
高支模模板支架工程安全技术交底
四、作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
五、在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间、具体责任人员和投诉举报电话，并在危险区域设置安全警示标志。
六、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
十六、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停后应及时清除模板和地面上的积水。
十七、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
十八、对高支模模板支架工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
十、作业高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
十一、模板安装前应对立杆基础进行硬化，地基承载力满足要求，并应有排水措施。
十二、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，模板应有抗风的临时加固措施。。
七、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
八、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
技术交底高支模技术交底
及人员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
4、立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载，对坡道位置同样要通过支座的合理设立，保证斜向支撑杆件轴心承载），严禁使用扭曲锈蚀严重的立杆。
c、梁高度小于等于2023mm，沿跨度方向间距不大于500mm。
C、高度大于2023mm且宽度大于1000mm的梁（如截面为1100×2023mm和1200×2023mm的梁），梁底增长2道纵向支撑，间距500mm。
D、对本工程大梁（1100×2023mm、1200×2023mm，四层结构，共3榀，现浇，跨度5米），梁底四道纵向支撑，立杆纵横间距均按不大于500mm设立。
（2）、顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。
参与单位
及人员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
Ⅵ、板高支模规定
一般规定：
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底
一、支撑架搭设的要求：
1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
4.地基支座的设计要满足承载力的要求。
二、模板支架的设计、搭设、拆除与使用
模板支架的设计、搭设、拆除与使用必须遵守国家有关建筑安装工程施工安全、防火、临电等规范和规定。
1、模板支架的搭设和拆除前必须对工人进行安全交底，并形成交底文件。
2、搭、拆模板必须有稳固的登高工具；工人登高作业必须佩戴好安全带；在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
3、搭拆模板支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
4、模板的预留孔洞、电梯井口等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落；
5、操
作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内，严禁放在模板支架或操作平台上；6、拆下的模板等严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放。
7、不得任意改动构架结构及尺寸；不得利用不合格杆配件和材料；不得任意减少或改动防护办法；必须在规定的时间按规定操纵程序搭设；搭设过程中必须及时设置拉撑杆件；撤除过程中不得过早撤除拉撑杆件。
8、不得随意增加上架人员和材料，引起超载；不得随意撤除构架上的杆件；不得在不安全的天气前提（六级以上风，雷雨和雪天）下施工作业。
高支模施工技术交底
图1：立杆连接方式）采用碗扣式钢管立杆时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。
技术交底记录编号工程名称 施工单位 交底提要正融科技大厦交底日期2016 年 4 月 24 日江苏中南建筑产业集团有限 责任公司分项工程名称高大模板施工高大模板支撑体系搭设方式方协调工作。
施工方法 A、准备工作 1)、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查布料杆加固情况。
B、混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由中间向四周的顺序浇捣。
1）模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。
2）梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用移动泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，浇筑梁时，分层浇筑，每层不大于 400mm,砼不得堆放过高及过分集 中，厚度不能超过 100mm.而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣 的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。
在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模 板体系变形情况，并用水准仪每 30 分钟观测一次，包括首层的沉降观测，大梁沉降值 按千分之二 L 控制，并且小于 30 ㎜），发现异常情况及时报告。
高支模作业安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：___________四、项目负责人：___________五、施工班组：___________六、交底内容：一、作业人员要求1. 作业人员必须持证上岗，了解并掌握高支模作业的安全技术要求。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
3. 作业人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全鞋、手套、防尘口罩等。
4. 作业人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。
二、现场安全措施1. 高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
2. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
3. 严禁在上下同一垂直线上同时进行作业。
4. 高处作业时，操作人员应挂上安全带，高挂低用。
5. 支模时应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
6. 作业现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
三、操作注意事项1. 支模时，应根据设计要求合理布置支撑体系，确保结构稳定。
2. 支模材料应选用合格产品，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。
3. 支模过程中，应随时检查支撑体系的稳定性，发现问题及时处理。
4. 支模时应注意模板的垂直度、水平度和标高，确保模板的精度。
5. 模板安装过程中，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
6. 模板拆除时，应按规定的顺序进行，严禁随意松动支撑体系。
四、高处作业安全措施1. 高处作业人员必须佩戴安全带，高挂低用。
2. 高处作业平台应设置防滑措施，确保作业人员安全。
3. 高处作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 高处作业时，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
5. 高处作业时，严禁同一垂直线上上下同时操作。
五、其他安全措施1. 施工现场严禁吸烟、使用明火。
2. 施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等。
3. 施工现场应设置急救箱，配备常用急救药品。
高支模施工技术交底
（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
（4）梁柱接头处采用整块模板，严格控制拼缝顺序和木枋摆放位置。
（5）梁柱相交节点处均采用木枋加固，木枋要自上往下加固，加固木枋要与模板阴阳角平齐，并且木枋顶端要顶到板底。主次梁（存在高差）相交处，在高低跨梁阴角处加通长木枋进行加固。需严格控制梁模拼缝位置和木枋摆放位置。
（2）板厚：mm，支撑高度：mm，木枋间距：mm，主龙骨间距：mm，横杆步距：mm，立杆纵向间距：mm，立杆横向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（3）同上…
3、剪刀撑：
满堂架应在架体外侧四周及内部纵、横向每隔6～8米即本项目选择：跨一道，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
本次施工区域范围内，最大支撑高度为：m。
（2）截面尺寸：mm，支撑高度：mm，梁两侧立杆间距：mm（梁宽+600mm），木枋间距或数量：，主龙骨间距：mm，步距：mm，梁底立杆数量：，立杆沿跨度方向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（3）同上…
2、本次施工区域内的板构件：
（1）板厚：mm，支撑高度：mm，木枋间距：mm，主龙骨间距：mm，横杆步距：mm，立杆纵向间距：mm，立杆横向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告；
（3）高支模工程的施工记录及质量检查记录；
（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（5）模板支架体系的验收申请报告。
四、其他要求
1、紧急情况时请联系：
项目生产经理：联系方式：
高支模支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模支架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将高支模支架安全技术进行交底，请各施工人员认真学习和执行。
二、交底内容1. 高支模支架的基本要求（1）高支模支架的搭设应严格按照设计要求进行，确保支架的稳定性、安全性和可靠性。
（2）支架材料应符合国家标准，禁止使用不合格材料。
（3）支架搭设过程中，应充分考虑施工现场实际情况，合理布局，确保施工安全。
2. 高支模支架搭设前的准备工作（1）对支架材料进行验收，确保材料质量符合要求。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境安全。
3. 高支模支架搭设过程中的注意事项（1）搭设支架时，应按照设计图纸进行，确保支架的搭设符合规范要求。
（2）搭设过程中，应注意立杆、横杆、剪刀撑等构件的连接，确保连接牢固。
（3）支架搭设完成后，应进行自检和互检，确保支架的稳定性。
4. 高支模支架使用过程中的注意事项（1）使用过程中，应定期检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
（2）严禁在支架上堆放杂物，防止支架受力不均。
（3）严禁超荷载使用支架，确保支架的安全性。
5. 高支模支架拆除过程中的注意事项（1）拆除支架前，应先检查支架的稳定性，确保拆除安全。
（2）拆除过程中，应按照先支后拆的原则进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（3）拆除过程中，严禁随意松动支撑体系钢管、扣件，防止支架倒塌。
（4）拆除过程中，应做好防护措施，防止人员受伤。
6. 高支模支架安全管理（1）建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（2）加强现场安全管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
（3）定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、交底要求1. 各施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握高支模支架安全技术。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 如发现安全隐患，应立即报告项目负责人，及时采取措施消除隐患。
4. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
高支模支模架安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地址]3. 工程概况：[简要描述工程规模、结构特点等]二、安全交底目的为确保高支模支模架施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全操作规程1. 人员要求- 参与施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和安全生产知识。
- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 材料要求- 使用符合国家标准的支模架材料，如钢管、扣件等。
- 禁止使用不合格、损坏的支模架材料。
3. 施工准备- 施工前应进行现场勘查，了解周边环境，制定合理的施工方案。
- 搭设支模架前，应检查基础是否平整、坚实，必要时进行加固处理。
4. 搭设要求- 支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
- 支模架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
5. 操作要求- 传递材料时，严禁碰触电源电线。
- 扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。
四、安全注意事项1. 高处作业- 高处作业要系安全带，不得在脚手架上堆放大量材料。
- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
2. 临边防护- 临边作业时，应设置防护栏杆，防止人员坠落。
- 严禁在同一垂直面上下操作。
3. 用电安全- 严禁碰触电源电线，避免触电事故发生。
4. 紧急措施- 施工现场应配备急救箱、灭火器等急救设施。
- 施工人员应熟悉紧急逃生路线和措施。
五、培训与考核1. 施工前对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握安全操作规程。
2. 施工过程中对施工人员进行现场考核，确保其遵守安全操作规程。
六、总结高支模支模架施工安全至关重要，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
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2）、水平剪刀撑
在高支模架体扫地杆处设置一道水平剪刀撑，中部每隔4米再加设一道水平剪刀撑；
立柱由标准底座向上200㎜处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。纵横水平方向按纵下横上的程序设置。
六、支撑设置：
1、支撑采用Φ48钢管进行组合，根据梁板情况确定，并在钢管上、下加可调支托调整至合适高度。
2.承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座,立杆上端伸出至模板支撑点长度＜0.30m,框梁底模板下的木枋横向间距为0.25m，其它梁、板模板下的木枋间距0.30m；托梁采用双木枋。
1、纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500㎜，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。
b、钢管弯曲变形符合要求。
（4）扣件的验收应符合下列规定
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；
旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。
（3）旧钢管的检查应符合下列规定
a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
2、高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。
3、本工程支模外围应用钢管与已完成结构相连，在结构边缘采用钢管连接或支顶方式，以保证支撑体系的整体稳定性。
高支模搭设架体标高为-8.7m，安装高支架体时下一层结构排架不允许拆除，否则必须进行支撑顶固。直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架，架体立杆下加顶托，垫300mm宽方形18㎜厚木模板及90×45方条。
为了避免使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。
1、主材
模板：1830㎜×915㎜×18㎜木胶合板。
钢管：Φ48×3.5㎜钢管
主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
3、外脚手架搭设采用落地式双排钢管架，随施工进度搭设，保证工作面离地超过2米以上有安全围护。
4、作业人员的上下通道随外脚手架进行搭设，详见外脚手架施工方案。
二、施工材料的选用
1、模板采用δ=20㎜厚胶合板.
2、木枋采用90㎜×45㎜松木枋.
3、支架采用Φ48×3.5标准钢管组合支撑.
4、辅助用模板采用δ=20㎜松木散板.
高支模支撑体系搭设安全技术交底.
总承包施工单位
浙江泰舜建设工程有限公司
单位（子单位）工程名称
小城故事三期
分部工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内பைடு நூலகம்
容
交
底
内
容
1、根据本工程结构设计特点，需要搭设高度大于7米的满堂红支撑体系。
2、施工顺序：在地下室顶板结构完成后，必须待混凝土强度达到允许条件后，在顶板上进行高支模支撑体系的搭设。
2、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业操作证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。
3、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。
方木：截面尺寸为45㎜×90㎜×2000㎜的枋木。
主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料：Φ14穿墙螺杆、40～100㎜长铁钉、可调顶托、底托等。
（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。
（2）对钢管、扣件检测的内容
2、横向水平杆搭设，凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立柱轴心线的距离不应大于150㎜，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
1）、横纵向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中间纵横每4排（含4排）立杆设连续剪刀撑，剪刀撑与地面角度为45º～60º。采用旋转扣件或直角扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150㎜，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应小于1m，不得少于3个旋转扣件。
（5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2001，2002年版）要求。
2、主要施工机具
模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚手板等。
1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
5、对拉螺栓采用Φ14.
本工程高支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行.
检查钢管、扣件质量——钢管分类——选取立杆、支撑——整理地面基础——放线定梁位——设水平扫地杆——立杆固定校正——加剪刀撑杆——定梁底标高——复测检查加固。
1、立于地下室顶板结构之上，其搭设方式均为:框架梁部位两侧立杆间距均为1m；其他部位立杆间距不得大于0.8m，为了安全起见，在主梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200㎜）,梁底立杆间距不得大于1.0m。