双柔式回转窑密封装置
回转窑的结构与工作原理
6 密封装置
2-10此图为我厂1000t/d窑尾密封。 QD型窑尾密封系气缸压紧端面接触式密封形式。 其结构是由可随窑筒体窜动但不转动的径向密 封环、固定摩擦环、吊杆、气缸及活动摩擦环 等组成。径向密封环由吊杆悬吊在烟室支架上 ，其与窑尾烟室套筒 之间用石棉盘根密封。 石棉盘根围绕烟室圆筒 一圈，并用压板压紧。
各部件的作用
组合弹性联轴器，小齿轮装置和主减速 器之间采用组合弹性联轴器，它弹性好， 能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径 向偏差和轴向伸缩。
减速器，减速器一般均选用硬齿面减速 器，它技术先进、体积小、重量轻。
电动机：除小型回转窑可选用Z2系列小 型直流电动机外，其余均选用回转窑专 用ZSN4-直流直流电动机，该电动机是 在Z4系列电动机的基础上，
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1. 2、回转窑的工作原理
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1、回转窑内物料的运动
(1)、物料在窑内是如何向前运动的？
物料 喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜 度，并以一定的速度回转，物料就会由窑尾向窑 头运动。
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（2）、物料在窑内的运动速度怎样计算？
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6 密封装置
下图为2500t/d/GP型窑头密封， GP型窑头密封系钢片径向接触式的密封形式。 其结构由密封钢片、锥筒及重锤系统组成。密 封钢片的一端与锥筒相联，另一端和窑头风冷 套紧密接触，其在窑筒体一周组成一个封闭的 柔性套筒，能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和 运转中沿轴向的往复窜动，通过钢丝绳由重锤 压紧来达到良好的密封效果。为了防止罩壳内 积存熟料细颗粒，而在其下部设有灰斗。
回转窑的基础知识
水泥回转窑窑头窑尾密封装置
1. 密封装置的结构、基本要求和对比1.1 回转窑密封装置结构和基本要求：用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。
它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。
灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理，使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。
因柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。
彻底解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。
1.2简单谈下其它几种密封的效果。
鱼鳞片式密封：密封效果不佳，使用寿命短，在窑操过程中容易漏风，增大电耗。
迷宫式密封：分为轴向迷宫式、径向迷宫式、轴向接触式、径向接触式密封，迷宫式密封采用普遍，结构简单，但维修麻烦，它无接触面不存在摩擦，因为迷宫式密封和窑筒体之间的间隙不能太小，所有其密封效果差，漏风、漏料比较严重。
石墨密封：安装时部件繁多比较麻烦、比较重，使用寿命比较短，影响密封效果，维修频繁，所以平均成本比较高2. 密封改造方案2.1窑头密封改造由于窑头烧成系统正负压力波动无规，采用汽缸、迷宫、鱼鳞片石墨等密封结构仍然能导致漏风、漏料现象比较严重，密封效果很不理想。
通过对几种密封结构特点的比较，我厂研制出双柔式密封装置它一端固定焊接在窑头罩上（椎体法兰），另一端无间隙地保覆在专门设置的冷风套上，冷风套与支撑法兰链接，支撑法兰与窑筒体焊接。
耐热钢鱼鳞片（摩擦板）、碳硅铝复合板（密封体）、钢板鱼鳞片(压板)依次在椎体法兰上用螺栓连接固定，耐热钢鱼鳞片紧贴冷风套上，然后用张紧装置实现无间隙密封，确保了不漏风。
一种回转窑密封装置[实用新型专利]
![一种回转窑密封装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/80d5a305102de2bd970588cf.png)
专利名称：一种回转窑密封装置
专利类型：实用新型专利
发明人：蔡兴飞,文岳雄,王立,魏焕鹏申请号：CN201920302877.4
申请日：20190311
公开号：CN209856378U
公开日：
20191227
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种回转窑密封装置，用于实现动环与静环之间的密封，其特征在于静环在静环与动环连接侧同时设有高温填料密封套件和石墨密封套件，所述高温填料密封套件包括与静环一体设置的高温填料密封槽，所述高温填料密封槽上设有至少设有两个以上盘根环，分别设置在高温填料密封槽两侧，中间形成高温填料腔体；所述石墨密封套件包括与石墨固定腔体，所述石墨固定腔体的内部设有石墨块，所述石墨块设置有放置高温弹簧的腔体，高温弹簧一端部分伸入腔体内，高温弹簧被压缩设置在石墨固定腔体内，将石墨块紧压在动环上。
相比现有技术，本实用新型密封效果好、结构可靠、维修方便、防止物料泄漏或空气内漏、保护坏境、节约能源、防止事故发生。
申请人：广东天源环境科技有限公司
地址：518052 广东省深圳市南山区南山街道东滨路4078号永新时代广场1号楼7层03单元国籍：CN
代理机构：广东广和律师事务所
代理人：董红海
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回转窑密封装置作用与特点
回转窑密封装置作用与特点（一）作用在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处，在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。
回转窑是在负压下进行操作的，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，同时在不正常操作时，防止窑的粉尘外泄，必须在上述两处分别设置密封装置。
在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，从面保证窑的产、质量。
因此，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，良好的密封是十分重要的。
如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备人窑的二次空气量，并降低二次空气的温度。
这样不但熟料冷却不好，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。
如果窑尾漏气，因该处是全窑负压最大的地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，从面导致热工制度被破坏，并增加了燃料的消耗，还会降低窑的产、质量。
此时回转窑，如果仍要使风量、嫩料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排风机的负荷，使电耗增加。
同时，因该处气体含有细粉物料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响环境卫生。
因此，回转窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。
（二）特点对回转窑密封装置的基本要求是具有良好的密封性能，使诵入的空气量能降到最少程度。
回转转窑上的密封有如下特点，应在结构设计中加以研究和考虑主1.适应筒体各方面的运动。
在保证密封可靠的前提下，在结构上，应很好地适应简体各方面的运动。
如回转窑在转动，斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩，筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达10 mm-20 mm.2.零件磨损应小，使用周期要长。
因为在窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以磨擦面容易磨损。
为了提高密封装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到:在形状设计时，要避免有积灰的地方;在材质上要求能耐高温，耐磨在润滑上，方便可行，防止润滑油漏失;在结构上要简单，易于制造和便于维修等。
回转窑密封装置[实用新型专利]
![回转窑密封装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ac1c6de5ba1aa8114531d9b6.png)
专利名称：回转窑密封装置专利类型：实用新型专利
发明人：杨晓春
申请号：CN201020555831.2申请日：20101011
公开号：CN201876099U
公开日：
20110622
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：回转窑密封装置，涉及一种回转窑密封装置，尤其涉及一种回转窑迷宫式密封装置的结构改进。
本实用新型提供一种密封效果好、使用寿命长的采用水冷和高分子材料氧化球团密封的迷宫式密封的回转窑密封装置。
本实用新型由迷宫式出料罩和迷宫式进料罩组成，其结构要点是迷宫式出料罩通过固定法兰固接在回转窑筒体的出料口端，迷宫式出料罩与回转窑筒体之间填充有密封料，迷宫式出料罩上设有水管，水管通过水套与迷宫式出料罩固接，迷宫式进料罩通过固定法兰固接在回转窑筒体的进料口端，迷宫式进料罩与回转窑筒体之间填充有密封料，迷宫式进料罩与回转窑的下料管、风管固接成；所述的密封料为高分子材料氧化球团。
申请人：杨晓春
地址：410000 湖南省株洲市石峰区云田乡朴塘村羊步组
国籍：CN
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双柔式回转窑密封装置
双柔式回转窑密封装置
新型回转窑、双柔式密封装置，经国家建材局建材机械产品质量监督检测中心和国家环保局进行的多家现场跟踪监督及检测，其技术性能的先进性、质量可靠性、运行的定性、环保的功能性予以肯定，是国家建材及国家环保局积极倡导推广的高效节能环保技术新产品。
解决漏风的专利技术-双柔式密封装置
（1）原理：此密封装置为柔性结构，采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。
它一端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。
灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理，使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。
因柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000C ~1200C 的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。
彻底解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。
（2）实验室性能试验：
耐磨性：将该耐磨材料张紧在直径0.8m、以960r/min旋转的钢轮上连续运转了45天，磨损量最大处为1.6mm按①4m分解窑折算其磨损寿命大于3 年。
耐温：经国家建材局建材机械产品质量监督检测中心检验耐温1400C
碳硅铝复合板技术参数
（3）几种常用的密封形式特点（见下表）
特性迷弹气鱼石双1结构简复复简复简2重量轻重较轻重轻3对耐小大较小大小4安装简麻麻较最简
5维修少-一
一频-一
一
最正
6维修易难最较较常使用
7运转好-一
一不-一
一
差最
8一般长
-一
一
89 5 3
9漏风201111910 3
10漏风较
-一
一
严不
11间隙无较较较难无
12密圭寸最较差
-一
一
差最
13耐高差最较差好15平均低较高较高低16一次最高高低较高17对窑好较差好最好。