风机基础二次灌浆施工方案
风机基础二次灌浆(高强灌浆料)的施工方法研究
风机基础二次灌浆（高强灌浆料）的施工方法研究作者：朱宇坤黄俊来源：《科学导报·学术》2020年第31期摘要：高强灌浆料是一种高性能聚合物改性水泥基灌浆材料，具有流动性好、强度高、微膨胀不收缩等优点，适合于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。
本文根据二次灌浆施工中容易出现的问题，提出了相应的解决措施，使得高强灌浆料的施工工艺得到进一步提高。
1 引言鹿邑县 100 兆瓦风电项目拟建设45座风机机组，设计在基础与锚板间采用高强灌浆料的方法来实现。
需采用抗压强度≥110Mpa的灌浆料。
由于高强灌浆料具有其独特的特性，对施工工艺提出了较高要求。
下面对此施工方法介绍如下：2 高强灌浆料的特性高强灌浆料是一种高性能聚合物改性水泥基灌浆材料，现场按要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有流动性好、强度高、早强、粘结强度高、无收缩、微膨胀不收缩等优点，可提高设备运行中的抗冲击性与抗振性，不同型号灌浆料可满足不同工程需求，适合于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。
同时高强灌浆料对温度比较敏感，经过实验研究在15～20℃时为最佳温度，超过28℃将会导致以下不利因素发生：1、搅拌完成的灌浆料温度过高，将很快失去流动性，很可能造成空鼓、不密实等风险;2、灌浆料表面快速蒸发，形成表面裂纹，如补水养护不及时，使得灌浆料缺少水化反应需要的水，会影响灌浆料的最终强度;3、灌浆料中水泥的水化速度过快、引起不正常的温差裂纹。
在施工过程中成浆后须尽量减少施工时间，快速一次成型来保证施工质量。
3以往工程灌浆料存在的问题根据高强灌浆料的特点，我们在52#风机基础采取以往灌浆施工方法进行施工，施工中发现以下问题：1、灌浆料入水搅拌通过人工使用手提搅拌器进行搅拌，由于搅拌器转速无法控制在最佳转速，高转速将会导致灌浆料快速升温，在使用过程中须停顿散热降温，缩短了浆液保有的自流动时间，从而存在质量风险。
2、手提式搅拌器转杆搅拌叶片尺寸小，搅拌完成一桶浆液需要的时间长，导致浆液具有可流动的时间短，灌浆质量难以控制，存在二次灌浆层不密实空鼓的风险。
4二次灌浆施工工艺标准4
二次灌浆施工工艺标准1适用范围本标准适用于火力发电厂地脚螺栓及设备基础等的二次灌浆，本工艺所采用的灌浆料，为目前工业设备安装中大量采用的水泥基高强度无收缩成品灌浆料。
小型设备基础的二次灌浆可参照执行。
2编制依据《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-20053施工工艺流程图1地脚螺栓二次灌浆施工工艺流程图图2设备基础二次灌浆施工工艺流程图4工艺方法及质量要求294.1施工机具配备：（详见下表）表1施工用工器具配备表名称数量名称数量电动搅拌器1台台秤1台水桶（20升）2个电动吹风机1个水桶（5升）2个铁簸箕2把塑料纸若干海绵若干棉纱若干单面胶带若干铁插板若干温度计1只3：电动搅拌器采用Φ12与Φ6/8圆钢自制而成，如图图3电动搅拌器示意图4.2地脚螺栓二次灌浆4.2.1地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净；必要时要用钢丝刷刷干净。
4.2.2清除孔内杂物、积水，并将孔口临时封闭，锚固前，用水湿润孔，灌浆前清除孔内积水。
4.2.3螺栓插入后应校正其水平位置及顶部高度，并予以固定。
灌浆前通知安装人员对螺栓进行检查验收。
304.2.4灌浆料应进行现场验收，并出具复检报告，其拌制要求详见4.5的要求。
4.2.5灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：a）将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中后，灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流，灌浆结束后不得调整螺栓；b）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工；c）灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥基灌浆材料干料，吸干水分。
4.2.6灌浆完毕后，待灌浆料初凝（约8小时）后，进行浇水养护，养护期为3天。
4.3设备基础二次灌浆4.3.1需灌浆的设备基础顶面要先经过凿毛处理，然后清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面充分湿润。
灌浆前1小时，应吸干表面积水。
4.3.2灌浆前应将基础顶面的钢筋进行整理、调整并绑扎好。
引风机二次灌浆基础要求_
引风机房基础浇灌质量监督要求一）拆除：按生产要求先将设备基础二次现浇层拆除，新旧砼结合面应打毛在80%以上，表面不得有浮渣、灰尘、油污等。
现浇砼前应清洗干净，充分湿润。
二）模板：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；模板与砼的接触面应清理干净。
三）砼现浇材料：（1）水泥采用32.5MPa以上普通硅酸盐水泥，并有水泥出厂合格证。
（2）水为引用自来水。
（3）砂、石子中不得有杂物，泥砂含量不得超过0.2%（简要检测方法：用手抓一下以手上不应粘有泥土）。
（4）砂、石级配按配合比进行施工，石子的最大粒径不得超过现浇砼厚度的1/3。
四）砼要求现场拌制人工拌合：先把水泥和砂子先干拌三次拌匀后，与石子、水湿拌拌匀。
采用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
五）浇筑砼时，应经常注意观察模板有无走动，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑砼。
六）拆模后，应将需贴瓷砖的砼表面用钢刷满刷刷毛。
七）砼的养护：砼浇筑搓平后，应在12h左右加覆盖和洒水，浇水的次数应能保持砼有足够的润湿状态。
养护期为7昼夜。
八）质量要求：（1）砼应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于800cm2。
（2）砼表面不得有裂纹。
（3）砼表面平整度偏差为“±5”（单位mm）。
外形尺寸偏差为“+0、-20”（单位mm）。
（4）要求施工单位现浇砼时现场取样，现场取样，做一组试块。
竣工资料中应附有28天龄期的试压报告单。
九）表面贴瓷砖工艺要求：（1）水泥采用#325以上普通硅酸盐水泥。
砂子采用粗砂或中砂，用前过筛，含泥量要求同前面。
（2）瓷砖：应表面平整，颜色、规格一致，尺寸正确，边棱整齐。
（3）浇水湿润后按要求贴瓷砖。
瓷砖必须牢固，表面平整、洁净，颜色协调一致，接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
风力发电机组锚栓基础二次灌浆施工技术
ANZHUANG2023年第10期96相 关 专 业 Relevant Business李宏伟（山西省安装集团股份有限公司 太原 030000）摘 要：风机基础二次灌浆的质量直接影响风力发电机组在投入生产后安全稳定运行以及运维人员的生命安全。
本文以代县风电项目风机基础二次灌浆为例，从材料选择、施工准备、施工工艺等方面介绍了风机基础二次灌浆施工质量管控要点，提高了工作效率，保证了施工质量。
关键词：锚栓基础 二次灌浆 高强灌浆料 流动性中图分类号：TU745 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）10-0096-03风力发电机组锚栓基础二次灌浆施工技术1 工程概况代县150MW风电项目位于代县滩上镇，距代县县城直线距离约34km，场址主要位于代县的滩上镇、峪口乡，地貌属山地，属于典型山地风电。
装机总容量150MW，单机容量3.2MW，共建设风机47台，锚栓组合件为青岛天能供货。
本工程重点为风机基础浇筑后，再次调平上锚板并锁定上锚板，然后进行二次灌浆浇筑，以保证上锚板水平度满足风力发电机组安装要求。
2 材料选择根据设备厂家及设计图纸要求，采用的高强度灌浆料要求灌浆3天后强度应达到40MPa以上，28天后应达到110MPa以上。
2.1 高强度灌浆料高强度灌浆料需满足GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》中4.1.1条Ⅱ类水泥基灌浆材料要求[1]：最大集料粒径≤4.75mm；流动度初始值≥340mm，30min保留值≥310mm；竖向膨胀率3h：0.1~3.5，24h与3h的竖向膨胀值差0.02~0.5；抗压强度1d≥20MPa，3d≥40MPa，28d≥110MPa；对钢筋无腐蚀作用；不能有泌水率。
耐久性要求：不小于200万次疲劳试验，不小于50次 冻融循环无破坏。
0℃~20℃环境温度下初凝时间≥ 30min；在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
2.2 灌浆料的运输及储存要求（1）灌浆料采用两层防水包装，外面牛皮纸包装、内层塑料袋包装，袋口需密封严实。
风机基础二次灌浆施工技术交底TBEA-TJ-JD-016
编号：TBEA-TJ-JD-016
工程名称
江永县铜山岭风电场项目
施工内容
风机基础二次灌浆
施工单位
江苏汉皇安装集团有限公司
施工部位
1—16#风机基础
交底内容：
1.施工准备
1.1搅拌槽、铁铲、水桶、流槽、草褥、60包高强无收缩灌浆料和4名工人；
1.2设备基础表面凿毛并清理设备基础，灌浆前24小时清水湿润基础，等到灌浆前1h清除积水。
2.交底位置
2.1所属图号为382-47E156-01-03-04及382-47E156-01-03-11
3.质量要求及控制措施
3.1灌浆在灌浆过程中严禁振捣；
3.3每次灌浆必须保证单个基础灌浆完毕；
3.4保证灌浆配合比（100：11.11 =灌浆料：水）
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
接受交底人签名
年月日
5.3二次灌浆：将拌和好的灌浆料通过流槽自流到设备基础中至齐设备口2-3cm平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成。
5.4抹平灌浆层表面压光。
6.安全措施
6.1灌浆作业必要时搭设稳固安全的平台，保证灌浆工作顺利进行
7.成品保护
7.1灌浆完成后应将表面压平压光，灌浆初凝30分钟内应立即浇水养护，并在表面覆盖湿草褥，洒水养护７天。
4.工序流程
4.1设备基础凿毛清理 → 湿润基础→ 设备底座螺旋安装调平 → 清除积水 → 灌浆前进行验收确认 → 灌浆料的配制 → 二次灌浆 → 养护
5.操作工艺
5.1施工前人材的准备：搅拌槽、铁铲、水桶、流槽、草褥、60包高强无收缩灌浆料和4名工人；基础湿润干净。
5.2灌浆料的配制：在待灌浆设备基础附近将高强无收缩灌浆料倒入搅拌槽爬开，同时按照配比加水进行搅拌2-3分钟，使浆料均匀；严禁灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
二次灌浆施工工艺
在施工过程中，可能需要遇到二次灌浆。
所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。
其作用之一是固定垫铁，但要注意的是可调垫铁的活动部分不能浇固，另一作用是可以承受设备的负荷。
在准备进行二次灌浆时，要注意这些方面。
1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。
灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。
2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。
支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。
灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。
在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。
3、工具准备压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。
对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。
4、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，按照厂家推荐的灌浆料型号，以及提供加水量，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。
5、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。
计算灌浆料的使用量，灌浆料密度2200千克/立方米，根据设备基础容积计算所需灌浆料的重量，确保灌浆一次完成。
灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。
灌浆振捣用小直经振动棒。
灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。
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主营产品：高强无收缩灌浆料、支座灌浆料、套筒灌浆料、聚合物抗裂砂浆，膨胀剂、道路修补料、水下不分散灌浆料、水下速凝抗分散注浆料、压浆料等产品。
二次灌浆
设备基础灌浆施工方案一、工程概况该工程大型设备与基础连接采用锚栓连接。
设备底板与砼基础表面间设计有50mm的二次灌浆层。
根据图纸设计要求与设备厂家提供的灌浆要求文件，本工程采用高强无收缩水泥灌浆料。
设备基础上机械设备安装完毕由监理组织验收交给土建单位进行二次灌浆。
二、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG 20203-2000）《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T926-98）《水泥取样法》（GB/T12573-2008）设备生产厂家提供的技术文件施工蓝图三、施工准备3.1需要二次灌浆的设备基础，安装和土建单位办理移交手续。
3.2根据供货厂家提供的产品资料，按照施工程序报验，无收缩灌浆料已经到现场，进场取样复试合格，已经通过报验。
3.3清理设备基础，准备浇灌漏斗和软管，搅拌器，搅拌桶。
3.4关注今后几天天气情况，确保灌浆当日无雨水。
四、操作工艺4.1我方在将设备基础移交安装单位前，按照规范和相关技术文件对设备基础表面进行处理。
按照规范要求基础表面进行凿毛处理，每100mm*100mm/3`5个点，深10mm，以暴露坚硬混凝土的表层；如设备厂家对基础表面处理有特别技术要求的，按厂家技术指导文件执行，清扫设备基础表面，不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
待安装单位联合相关单位验收合格，并进行设备安装作业完成后，向我公司发出设备基础灌浆委托单。
4.2我方在接到安装单位设备基础灌浆委托单后，立即组织相关方和总包专业工程师对设备基础进行灌浆前的检查，确定设备在一次灌浆前已经初步找平、找正，预埋螺栓已经找正且离预留洞壁大于15mm，检查合格后，由总包专业工程师通知监理、业主对设备一次灌浆就绪进行检查验收，合格后，开始对基础浇水湿润。
4.3灌浆料的配制：在灌浆料运出保存室前，检查其是否过期，有无结块，如有过期或结块现象出现，不得使用。
引风机二次灌浆基础要求_
引风机房基础浇灌质量监督要求一）拆除：按生产要求先将设备基础二次现浇层拆除，新旧砼结合面应打毛在80%以上，表面不得有浮渣、灰尘、油污等。
现浇砼前应清洗干净，充分湿润。
二）模板：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；模板与砼的接触面应清理干净。
三）砼现浇材料：（1）水泥采用32.5MPa以上普通硅酸盐水泥，并有水泥出厂合格证。
（2）水为引用自来水。
（3）砂、石子中不得有杂物，泥砂含量不得超过0.2%（简要检测方法：用手抓一下以手上不应粘有泥土）。
（4）砂、石级配按配合比进行施工，石子的最大粒径不得超过现浇砼厚度的1/3。
四）砼要求现场拌制人工拌合：先把水泥和砂子先干拌三次拌匀后，与石子、水湿拌拌匀。
采用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
五）浇筑砼时，应经常注意观察模板有无走动，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑砼。
六）拆模后，应将需贴瓷砖的砼表面用钢刷满刷刷毛。
七）砼的养护：砼浇筑搓平后，应在12h左右加覆盖和洒水，浇水的次数应能保持砼有足够的润湿状态。
养护期为7昼夜。
八）质量要求：（1）砼应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于800cm2。
（2）砼表面不得有裂纹。
（3）砼表面平整度偏差为“±5”（单位mm）。
外形尺寸偏差为“+0、-20”（单位mm）。
（4）要求施工单位现浇砼时现场取样，现场取样，做一组试块。
竣工资料中应附有28天龄期的试压报告单。
九）表面贴瓷砖工艺要求：（1）水泥采用#325以上普通硅酸盐水泥。
砂子采用粗砂或中砂，用前过筛，含泥量要求同前面。
（2）瓷砖：应表面平整，颜色、规格一致，尺寸正确，边棱整齐。
（3）浇水湿润后按要求贴瓷砖。
瓷砖必须牢固，表面平整、洁净，颜色协调一致，接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
风机CGM高强无收缩灌浆料施工技术方法
关于风机安装基础采用CGM高强无收缩灌浆料的通知各位同事：为确保风机的稳定运行和风机基础施工工程质量，工厂要求所有风机在安装中均需采用CGM高强无收缩灌浆料进行风机基础施工，请大家保留和学习关于基础灌浆料的材料、施工和验收。
在现场进行安装服务时，可根据本标准予以查验并作出判断。
客户资产管理部2015.10.9风机基础CGM 高强无收缩灌浆料施工技术方法第一章总则第1条为了正确使用CGM 高强无收缩灌浆料，确保风机安装基础施工工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。
第2条CGM 高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。
第二章名词、术语第3条CGM 高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
以下简称CGM 灌浆料。
第4条自重法，是在CGM 灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。
第5条高位漏斗法，是在CGM 灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。
第6条压力灌浆法，是在CGM 灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
第三章CGM 灌浆料的适用范围第7条CGM 灌浆料适用范围（见表1）（表1）第8条CGM 灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。
否则，应采取相应措施。
第四章施工前的准备型号适用范围最低施工温度（℃）CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<150mm 的设备基础二次灌浆。
有抗油要求的设备基础二次灌浆。
-10CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm 的设备基础二次灌浆。
风机基础施工方案
***************工程风机基础施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：（章）年月日1.工程概况及工程量1.1.工程概况1.2.工程量本工程计划开工日期2015年08月15日，计划完工日期2015年10月15日，计划总工期为61天。
2.编制依据3.1.技术准备挖土施工前，施工场地平整，保证施工道路畅通，电源引设到位，方可进行土方开挖施工。
基坑开挖结束后，进行基槽隐蔽验收合格后方可进行基础垫层浇筑；基础环安装完成后，进行钢筋的绑扎；钢筋绑扎完成报监理验收合格后浇筑基础混凝土，在塔筒吊装前，必须进行基础环水平度复测和混凝土抗压强度检验，并形成交接记录，合格后方可进行底塔筒吊装。
3.8.其他4.1.本工程土方采用反铲挖掘机开挖，装载机、翻斗车配合运输的施工方法，挖出的土方运到业主指定位置。
4.2.本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形，钢筋成品倒运采用吊车装运、板车运输至风机机位。
4.3.模板采用组合钢模板，配套螺栓连接及拉链加固，基础底板外用脚手管斜撑加固。
4.4.本工程混凝土采用自建搅拌站，罐车运输，泵车布料，人工浇筑成型的施工方案。
由于混凝土体积较大，要求连续浇筑不留施工缝，采用15～20辆罐车运输，底部承台设置3道溜槽配合浇筑。
4.5.混凝土养护采用自然养护，浇筑完混凝土12小时内，覆盖一层塑料薄膜，并洒水养护，根据混凝土测温情况和气温变化，适时加铺棉被，并确定养护时间，但养护时间不少于14天。
4.6.本工程土方回填拟采用容重不小于185KN/m³的土回填， -3.0m以下采用立式打夯机夯实，-3.0m以上用装载机推土摊平，分层碾压至设计压实度。
5．作业的程序、方法和内容5.1.施工顺序施工顺序为：基坑放线→开挖标高控制→土方开挖→放垫层外边线→清槽→支模→垫层浇筑→放线及验收→锚定螺栓安装、验收→基础底板钢筋制作及绑扎→基础中部（基础环留孔标高处）钢筋制作及绑扎→钢筋验收→基础顶层钢筋制作及绑扎→钢筋验收→基础底板模板支设及加固→基础上部范围内模板支设及加固→模板验收→基础浇筑混凝土→模板环拆除→混凝土养护→拆模→混凝土工程隐蔽验收→基坑回填→基础交安5.2. 作业程序和步骤合格混凝土搅拌合格下一分项工程5.2.1.测量放线根据测量控制网采用设计院提供的GPS卫星定位仪和全站仪或经纬仪放出风机机位中心点和基础中心线（设置基础轴线控制桩），然后利用钢尺放出边线，经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。
风机基础二次灌浆技术交底
安全技术交底记录
共2页第1页编号：HNHD-FJJC-00
工程名称
风电工程
单位工程
风力发电机组工程
分部工程
风机基础
分项工程
基础二次灌浆
技术交底人
被交底负责人
领导签名
交底级别
三级
交底地点
项目部办公室
交底日期
2018年4月9日
参加
交底
人员
姓名
签名
日期
姓名
签名
日期
姓名
签名
日期
交
底
记
录
风机基础二次灌浆安全技术交底
一、概述：
牛郎山风电场拟安装单机容量为3.0MW的明阳MySE3.0-135风机工16台，总装机容量48.0MW。风机基础采用预应力锚栓组合件现浇钢筋混凝土基础。主体混凝土浇筑完成后3天可灌浆施工，灌浆料的选用、施工、养护应按《水泥基灌浆材料应用技术规范GB7130448-2008》执行。二次灌浆材料类别为Ⅱ类。灌浆料采用西卡SikaGrout214。抗压强度≥80MPa，抗弯强度≥10MPa。流动度初始值≥34cm,30分钟保留值≥31cm,抗冻等级F150，要求无收缩、自流平、无毒性、防腐锈蚀性，灌浆料厚度允许偏差±10mm，应连续施工。
5、灌浆完成后，应将表面压平压光，并用土工布覆盖，洒水养护7天。灌浆料达到设计强度后表面涂普通环氧煤沥青，干膜厚度不小于300um。
三、灌浆工艺控制
1、根据施工现场与技术规范要求，基础灌浆搅拌地点设置在灌浆施工现场，每一包（25kg粉料）建议加水量为 3.6-3.9L 先把 70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后不断搅拌的同时慢慢加入整包的 Sika grout 214。然后再加入剩余的水并继续低速（最大 800rpm）搅拌 2-4 分钟，直到混合均匀。停止搅拌，保持现状 1-2 分钟，然后再继续低速搅拌 1-2 分钟。
风机基础二次灌浆施工方案
一般施工（调试）方案报审表表号：DJF -A2-06本表一式3 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部、承包单位各存 1 份。
灌浆施工方案中铁十三局集团第五工程有限公司大安海坨风电项目部风机基础灌浆施工方案编制：审核：批准：一、工程概况：吉林大安海坨风电场二至四期工程场区位于吉林省大安海坨乡辖区，位于大于亮子、巩固村、陈家岗子之间，场址范围：E123°41′～123°49′，N45°10′～45°17′。
风电场所在区域地形平坦开阔，地类主要为天然草地，海拔高程134～136m。
大安海坨风电场二至四期工程拟安装单机容量为的风力发电机组72台以及风机3台。
其中B标段（大安海坨风电场三期工程）：吉林大安海坨风电场二期工程风力发电机组拟采用两种机型，分别为：24台广东明阳风电产业集团有限公司生产的单机容量2000kW 85型风力发电机组和1台金风科技股份有限公司生产的单机容量1500kW GW87/1500-75m型风力发电机组。
明阳机型基础采用预应力锚栓组合件现浇钢筋混凝土基础，基础混凝土等级C40，基础直径为18m，基坑开挖直径19.6m，深度3.5m，底部为0.10米C15砼垫层，地基处理为φ500水泥土搅拌桩；金风机型基础为板式独立基础，与上部连接采用基础环，=基础混凝土等级C35，基础直径为16.6m，基坑开挖直径18.2m，深度3.2m，底部为0.10米C15砼垫层，地基处理为φ500水泥土搅拌桩。
箱变基础采用现浇钢筋混凝土基础，混凝土等级C35。
二、工作准备：1、材料准备：灌浆料、水2、工具的准备：发电机：（功率50HZ）搅拌机：手电钻式搅拌器大桶：5个（50L）漏斗自制除气器：ф6钢筋20M接地线，透明胶带，剪子计量器，棉丝，塑料布。
三、灌浆工艺控制：1、根据施工现场与技术规范要求，基础灌浆搅拌地点设置在灌浆施工现场，先加入总水量的三分之二，然后开始放灌浆料，为能够最快搅拌均匀，将粉料均匀地倒在容器内。
风机锚栓基础二次灌浆表面微裂纹处理探讨
风机锚栓基础二次灌浆表面微裂纹处理探讨【摘要】二次灌浆表面的裂纹是我们在施工中经常会遇到的，本文通过对风机锚栓基础表面的微裂纹进行检查，对微裂纹产生的原因进行了分析，对防治措施进行了探讨，对表面裂纹宽度、深度进行了测量，提出了相应的微裂纹的处理措施。
【关键词】二次灌浆；裂纹；防治混凝土表面的裂纹一直是施工过程中控制的重点，在施工过程中总是有各种各样的裂纹，其中有些裂纹是不影响工程结构的，而有些裂纹就有可能造成工程的结构破坏，因此，我们在工程施工中需严格控制裂纹的产生，特别是贯穿性的、影响工程质量的裂缝。
对于风机这种高耸建筑物，基础二次灌浆层的微裂纹控制将尤为重要，如果形成结构性的裂纹将影响整个基础的使用寿命，本文将结合风电场风机基础二次灌浆的情况，对二次灌浆表面的微裂纹产生的原因进行分析并提出应对措施。
1 风机基础二次灌浆概述由于传统基础环连接方式的风机基础在基础环四周易造成混凝土疲劳破坏及基础环下口混凝土浇筑不易密实等问题，同时由于基础环连接方式埋入混凝土中的部分是一个刚性结构，而露出部分及整个塔筒又是一个柔性体，在基础环与混凝土基础最上面的交线处就形成了一个刚性结构与柔性体交接处的应力集中部位，风机机组越来越高，受力状况越来越大、越来越复杂，在该交接处的混凝土就更容易形成应力破坏，基础环也更易形成应力变形，从而发生风机倒塌的安全事故，为了更好的保证风机基础的安全运行，防止基础的应力破坏，一种更合理的锚栓基础连接形式产生，该种连接形式不会在混凝土基础上面形成应力集中，同时该种连接形式使上下锚板对钢筋混凝土施加预压应力，使混凝土基础在任何受力状态下均处于受压状态，混凝土基础不易产生裂缝，使其耐久性得到提高。
为了保证风机基础上锚板的水平度，在设计及施工过程中，往往对上锚板进行二次调平，在调平结束后，在锚板下部进行二次灌浆，而该部分二次灌浆易在表面形成裂缝。
2 产生的原因锚栓连接的风机基础一般采用圆台式风机基础，一般会在上锚板下部开槽灌浆或直接在基础顶面进行灌浆，在目前使用的基础顶面的锚板直径大约在4.3-4.5m左右，锚板宽度约500mm，锚板下面的灌浆厚度约80mm左右，为了便于进行二次灌浆，一般设计上均会在锚板两侧留设80mm左右的便于灌浆的距离，同时为了保证灌浆强度和密实度，使用的二次灌浆的材料基本上都是定型的质量较好的高强度的灌浆材料，但是在二次灌浆后，在锚板的外侧极易形成环向的45°裂缝，同时在径向也会形成裂缝，这些裂缝形成主要有以下原因：2.1养护不到位：二次灌浆结束后，未及时采取措施进行养护，灌浆料表面的水分急剧蒸发，造成了灌浆料表面的干缩裂缝，经过现场的实际施工测试，在二次灌浆45分钟--1小时时，二次灌浆表面已干缩变硬，但内部仍然没有初凝，当对表面轻轻按压后，二次灌浆表面就会形成径向的裂缝，而在施工结束后，有些施工单位不进行养护或者养护时间过迟，从而造成了表面裂缝。
风机基础二次灌浆施工方案
中广核广西兴业龙安风电场道路、风机平台、风机基础、箱变基础工程风机基础二次灌浆施工方案批准人：审核人：编制人：中国水利水电第一工程局有限公司中广核广西兴业龙安风电场工程项目部二0二0年三月目录一、工程概述 (1)二、编制依据 (1)三、工作准备： (2)四、灌浆工艺控制： (2)五、施工步骤： (2)六、质量保证措施 (3)七、安全保证措施 (4)一、工程概述广西兴业龙安风电场位于广西壮族自治区兴业县东部。
风电场场地地形地貌主要是中低山地貌，总体上呈现山梁～沟谷～山梁相间分布，山体高耸雄厚，连绵起伏，高差较大，场区山脉走向大致呈北东-南西展布；山顶绝对高程一般在400m～600m之间。
场址距兴业县城直线距离约11km，距玉林市直线距离约46km。
场区对外交通较为便利，北侧有G80广昆高速，东侧有省道S308、国道G324。
⑴中广核新能源广西兴业龙安风电场工程项目风电场新建道路 17.8公里，⑵中广核新能源广西兴业龙安风电场工程项目吊装平台 15 个；其中8台3200kW，7台3300kW。
⑶以上道路及平台工程配套的涵洞、涵管、挡墙（含路堤护脚）、护坡工程、截排水沟、施工临时便道、错车平台、填筑通道、路面标志牌线（若需要）、路缘石（若需要）、防护墩、弃土场等等辅助工程；⑷ 15台风力发电机机组风机基础施工，包括：土石方开挖及回填或换填、土石方装卸运输、余土处理等全部土石方工程；风机基础、风机基础垫层等地基与基础工程；⑸基础采用预应力锚栓组合件现浇钢筋混凝土基础，基础混凝土等级C40，基础直径为21m和20.4m两种，基坑开挖直径22m，深度3.9m和21.4m，深度3.7m两种，底部为0.15米C15砼垫层，基础混凝土等级C40，箱变基础采用现浇钢筋混凝土基础，混凝土等级C25。
二、编制依据(1)《预应力孔道灌浆剂》（GB/T 25182-2010）。
(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
风机基础施工常见问题及解决方案
风机基础施工常见问题及解决方案风机基础是风机塔筒的底座，承载其全部重量，肩负了支撑、抗震、抗强风等状况在内的全部受力状况。
它的结实与耐久，对风机的平安、稳定运行起到了关键性的作用，因此风机基础的施工质量尤为重要。
下面为我工作中遇到施工单位的一些问题及其解答，供大家参考。
01、风机基础二次灌浆料可否设计在风机基础承台顶部风机基础施工图中实行二次灌浆料凹进基础承台顶面设计，属于目前较为普遍的做法，其受力更为合理。
当二次灌浆料凸出基础承台表面时，属于单向受力，受力不合理。
由于二次灌浆料施工质量要求较高，为便利施工，二次灌浆料尺寸宜设计大一点，二次灌浆料厚度及宽出上锚板两端的尺寸一般不小于100mm。
二次灌浆料设计位置示意图02、风机基础底部及顶部环向钢筋是否可以采纳机械连接一般环形钢筋接头采纳绑扎搭接接头，搭接长度不应小于42d，风机基础底部及顶部环向钢筋直径一般为25mm，搭接长度即不小于1050mm，整个风机基础底部及顶部环向钢筋搭接重量约0.9t。
为节约钢筋材料，施工单位在风机基础底部及顶部环向钢筋连接方式上一般采纳机械连接。
机械连接力学性能优于绑扎连接，因此风机基础底部及顶部环向钢筋连接方式可为机械连接，但机械连接施工速度比绑扎连接速度慢一些。
03、山地风电，风机基础底部边缘距离边坡顶部水平距离太近是否可以微移点位风机基础由于是永久征地，且涉及占林问题，而在风机基础施工阶段，征地及林业手续已办理完毕。
如移动风机点位，则征地及林业手续需重新办理，因此，一般不行轻易移动风机点位。
当消失风机基础底部边缘距离边坡顶部水平距离太近的状况时，一般是降低吊装平台场平的肯定标高，保证风机基础底部边缘距离边坡顶部水平距离不小于5m。
04、风机基础大体积混凝土浇筑施工要点（1）风机基础大体积混凝土浇筑必需保证连续浇筑。
（2）依据《预拌混凝土》（ GB/T 14902-2022）7.5.4：“预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min，如需延长运输时间，则应实行相应的有效技术措施，并应通过试验验证；当采纳翻斗车时，运输时间不应大于45min。
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一般施工（调试）方案报审表
表号： DJF -A2-06
工程名称：吉林大安海坨风电场三期工程编号：DAFD-ZT-
本表一式 3 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部、承包单位各存 1 份。
灌浆施工方案
中铁十三局集团第五工程有限公司大安海坨风电项目部
风机基础灌浆施工方案
编制：
审核：
批准：
一、工程概况：
吉林大安海坨风电场二至四期工程场区位于吉林省大安海坨乡辖区，位于大于亮子、巩固村、陈家岗子之间，场址范围：E123°41′～123°49′， N45°10′～45°17′。
风电场所在区域地形平坦开阔，地类主要为天然草地，海拔高程134～136m。
大安海坨风电场二至四期工程拟安装单机容量为2.0MW的风力发电机组72台以及
1.5MW风机3台。
其中B标段（大安海坨风电场三期工程）：吉林大安海坨风电场二期工程风力发电机组拟采用两种机型，分别为：24台广东明阳风电产业集团有限公司生产的单机容量2000kW MY2.0-103/85型风力发电机组和1台金风科技股份有限公司生产的单机容量1500kW GW87/1500-75m型风力发电机组。
明阳机型基础采用预应力锚栓组合件现浇钢筋混凝土基础，基础混凝土等级C40，基础直径为18m，基坑开挖直径19.6m，深度3.5m，底部为0.10米C15砼垫层，地基处理为φ500水泥土搅拌桩；金风机型基础为板式独立基础，与上部连接采用基础环，=基础混凝土等级C35，基础直径为16.6m，基坑开挖直径18.2m，深度3.2m，底部为0.10米C15砼垫层，地基处理为φ500水泥土搅拌桩。
箱变基础采用现浇钢筋混凝土基础，混凝土等级C35。
二、工作准备：
1、材料准备：
灌浆料、水
2、工具的准备：
发电机：（功率50HZ）
搅拌机：手电钻式搅拌器
大桶：5个（50L）
漏斗
自制除气器：ф6钢筋
20M接地线，透明胶带，剪子计量器，棉丝，塑料布。
三、灌浆工艺控制：
1、根据施工现场与技术规范要求，基础灌浆搅拌地点设置在灌浆施工现场，先加入总水量的三分之二，然后开始放灌浆料，为能够最快搅拌均匀，将粉料均匀地倒在容器内。
搅拌均匀后，在将剩下的水倒进容器，再次搅拌均匀，整个搅拌过程控制在8~10分钟。
2、放料时要从塔筒基础的一处顺次灌浆，不得多点进行，控制出现断层积聚气泡与缺浆现象，灌浆料从备好的漏斗中自由流下，从搅拌点到灌浆点直至全部浆料放完，整个工程控制在8~10分钟。
3、灌浆料灌入基础板后，开始进行人工除气工作，采用自制除气器进行除气工作，在人工除气过程中按照要求进行施工，以防止外面的气体带入到浆料中。
4、灌浆工作完成后及时用覆盖加温，棚内指派专人看守加温。
四、施工步骤：
1、灌浆基础表面处理：施工前，先清扫或吹净基础表面，去除碎石，浮浆，浮灰，油污和脱膜剂等杂物。
2、基础灌浆完毕后控制好暖棚内温度，起始温度不应低于5度，在负温度条件下养护不进行浇水养护。
3、提前预热灌浆基础表面，采用热开水冲刷的方式，预热后迅速进行清除基础表面明积水，进行灌浆操作。
4、灌浆料的拌合: 当环境温度低于负5度时，采用40~50度热水进行拌合，以保证材料的入摸温度。
五、质量保证措施
为确保施工质量，我单位采取的质量控制措施有：
（一）、建立质量管理机构，成立工程质检组，由总工程师担任组长，主任工程师负责现场技术管理，质检员监督检查每道工序。
（二）、项目部及各班组的职责：
1、工程项目部：项目负责是工程质量、施工进度和施工安全的第一责任人，全面负责施工的组织、指挥、调配与协调工作，全面贯彻施工设计，组织实施施工方案，安排各部门和施工班组的工作任务，确定各工序的工艺流程及操作规程，掌握生产进度，严格质量管理，确保生产工作顺利开展。
2、质检组必须对现场各工序的施工质量进行严格监控，每道工序须经质检组检查验收后，方能转入下道工序。
3、施工班组
（1）灌浆施工组：负责浆液拌合和灌注作业，保证灌浆浓度、压力等满足设计要求。
（2）设备维修组：负责施工和生活用电、用水的及时供应；负责施工机具、设备的修理，保证施工机具、设备正常运转。
各工序紧密衔接，严格按照有关规范和设计图进行施工，以确保施工进度和工程质量。
（三）、提高作业人员的质量意识，严格实行岗位质量责任制。
1、入场前对参加工程的人员进行上岗前的安全、技术、质量培训和教育。
2、入场前详细介绍设计要求和施工方案，做到人人心中有数，个个明确质量、安全目标。
3、及时总结施工经验，根据现场实际情况，及时调整和改进工艺，以确保工程质量。
4、制定明确的奖惩制度，把每个人的收益与施工质量、安全和工程进度挂钩。
（四）、严格把好施工材料及施工机具的质量关。
1、施工所用材料必须满足设计要求。
2、各种材料必须有出厂证，并抽样检验，严禁使用无合格证和不合格的材料。
3、所用机具、设备要及时保养和检修，测量用的压力表等各种仪器进行检查和校核。
（五）、与监理业主单位保持密切联系，及时沟通。
六、安全保证措施
安全生产是工程顺利完成的根本保证，整个施工过程必须坚持“安全第一，预防为主”的方针和“谁主管，谁负责”的原则，采取切实有效的防范措施，及时消除隐患，把事故消灭在萌发状态。
1、加强管理，严格执行国家安全生产法律、法规和相关规章制度及规定。
明确项目负责为本项目的安全生产第一责任人；其下设专职安全员一人；各工序的施工组长即为该工序的兼职安全员，对本工序各工种操作人员具有安全监督、检查的权利，对本工序安全生产负直接责任。
2、制定岗位安全生产责任制
按岗位分别制定岗位安全生产责任制，并层层签定安全生产责任状，明确规定浆液拌合及灌注作业的安全操作规程。
3、组织全体员工学习安全生产相关法律、法规和相关安全操作规程、规定，进行安全教育和培训，强化安全生产意识，并落实在行动上。
4、作业区内严禁无关人员进入。
5、电工、氧（电）焊工、钻工、压浆工等特殊工种，严格按照有关安全操作规程进行作业。
6、技安人员应经常性地巡回检查，发现问题及时报告和处理，排除隐患后方可继续施工。
7、电气设备、动力机械的安装使用必须符合相关规定。
8、钻机和三角架移位时应放置平衡、牢固，防止倾斜歪斜；
9、工人上班必须戴好安全帽；
10、工人上班时不能穿拖鞋。
中铁十三局集团第五工程有限公司
大安海坨风电项目部。