4、有底钢套箱围堰施工工艺工法
钢围堰的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢围堰是一种在河床或浅水区进行基础施工时，用于保护河床、防止水流冲刷、确保施工安全的临时结构。
本方案针对某具体工程项目，详细阐述钢围堰的施工流程、技术要求、质量控制及安全管理措施。
二、工程背景项目位于我国某河流下游，拟建设一座大型桥梁。
由于河床地质条件复杂，水流湍急，为确保桥梁基础施工的安全和顺利进行，决定采用钢围堰施工技术。
三、施工方案1. 钢围堰设计（1）围堰尺寸：根据河床宽度、水深及施工要求，设计围堰尺寸为宽30米，长60米，高6米。
（2）结构形式：采用双壁钢围堰，由内外两层钢板组成，内层钢板厚度为8mm，外层钢板厚度为10mm。
（3）密封措施：在围堰底部设置钢板桩，形成封闭的底部结构，确保围堰密封性。
2. 施工准备（1）材料准备：提前采购符合设计要求的钢板、螺栓、焊条等材料。
（2）设备准备：准备足够的吊车、打桩机、切割机、焊接设备等。
（3）人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
3. 施工步骤（1）围堰拼装1）根据设计图纸，将钢板切割成所需尺寸。
2）在拼装场地上，将钢板焊接成内外两层围堰。
3）焊接完成后，进行整体拼装，确保围堰尺寸和形状符合设计要求。
（2）围堰下沉1）在围堰底部设置钢板桩，确保围堰下沉过程中的稳定性。
2）利用吊车将围堰吊装至施工现场。
3）利用打桩机将钢板桩打入河床，形成封闭的底部结构。
4）逐步将围堰下沉至设计位置，确保围堰底部与河床紧密接触。
（3）围堰充水1）在围堰内充水，形成一定的水压，提高围堰的稳定性。
2）监测围堰内部水位，确保水位符合设计要求。
（4）基础施工1）在围堰内进行基础施工，如钻孔、浇筑混凝土等。
2）基础施工完成后，将围堰内水排出，确保基础质量。
4. 质量控制（1）材料质量控制：严格检查钢板、螺栓、焊条等材料的质量，确保符合设计要求。
（2）施工过程控制：加强对施工过程的监督，确保围堰拼装、下沉、充水等环节符合设计要求。
（3）质量检验：对围堰的尺寸、形状、密封性等进行检验，确保符合设计要求。
钢套箱围堰施工方案
钢套箱围堰施工方案钢套箱围堰在15#墩右侧的岸边加工场内分节块加工，共分3节段，12个节块。
在墩位根据测量放样利用钢护筒及定位轮定位钢套箱，在护筒周边利用H400*400*13*21焊接牛腿搭设简易平台，将底节套箱置于简易平台上安装焊接，并临时与钢护筒加固处理，组拼时分节接高、然后采用倒链吊挂分步注水配重均匀下沉，确保钢围堰准确下沉就位。
由于底节套箱设计高度不等，需要采用垫块进行找平。
根据工期要求在此采用先桩后堰的施工顺序，钢围堰的拼装待钻孔桩施工完成后在钻孔桩施工平台上进行。
钢围堰下沉就位后，进行钢围堰水下混凝土封底，封底混凝土采用分区灌注，混凝土由低处向高处分区域施工，封底混凝土达到设计强度的90%以上时，进行套箱内排水，凿出桩头进行承台施作。
1施工工艺在15#墩钻孔桩完成后在墩位施作双壁钢套箱围堰，具体施工步骤如下：15#墩双壁钢套箱堰施工工艺详见下图。
15#墩双壁钢套箱围堰施工流程图在承台位置水面以上的钢护筒上焊接牛腿→搭建组拼平台→拼装首节钢围堰→安装限位装置→在护筒顶拼装纵横梁→安装提升系统→吊起钢套箱围堰→拆除底平台→使钢套箱围堰下沉至设计位置→接高钢套箱围堰到设计高度→钢套箱围堰拼装完成后对焊接进行全面检查→经检查符合要求后注水下沉→下沉过程中及时按设计调整钢套箱围堰位置→下沉到位后清理钢套箱围堰内封底厚度部分的碴土→然后灌注水下封底混凝土→强度达到90%后，边排水边安装钢套箱围堰内支撑→围堰内排水，清理基底，割除设计承台底高程以上的钻孔桩钢护筒→凿除桩头混凝土，检测桩基质量→合格后绑扎承台钢筋和塔吊底节段钢筋→安设降温管→灌筑承台混凝土→混凝土养生后→拆除钢围堰。
2施工方法2.1加工制作根据工地运输设备、起吊设备及施工场地的能力，钢套箱围堰在15#墩左侧岸边加工场地内分节分块加工制作安装。
在岸上进行下料制作，由履带吊吊放在拼装台上按节组拼，进行检查、校正、围焊。
为防止钢围堰隔仓内漏水，应对其进行水密性检验。
钢套箱(沉箱)围堰工艺
海上桥墩如何施工，钢套箱（沉箱）围堰工艺钢套箱顾名思义是套在永久结构外面的临时结构，起到围堰作用。
钢套箱为桥梁基础及下部构造水上施工作业中常用的一类围护结构形式，尤其适合于大河流中的深水基础，能承受较大的水压，保证基础全年施工安全度汛。
特别是在一些施工条件困难或受水文、地形、地质条件限制而无法采用钢板桩、筑岛围堰等围护结构的条件下，钢套箱更显示出了其优越性。
常用的钢套箱分单壁和双壁两种，由于单壁钢套箱刚度差，一般深水基础较少采用，实际工程中大部分情况下采用双壁钢套箱。
钢套箱围堰是一种无底结构，下沉后底部着床或嵌入河床，然后用水下混凝土封底，排水后形成围堰。
（二）、钢套箱构造钢套箱平面形状可根据承台形状加工成圆形、矩形、也有其他形状。
立面分层，平面分块。
堰壁钢壳由有加劲肋的内外壁板和多层水平桁架所组成。
堰壁底端设刃脚，以利切土下沉。
在堰壁内腔，用隔舱板将其对称地分为若干个密封的隔舱，以利于下沉和排水。
双壁钢套箱多采用工厂加工，现场拼装的方法，为便于运输和拼装一般立面分层高度不大于3m，平面分块长度不大于5m，壁厚0.8～1.5m。
节段采用高强螺栓连接，并设置橡胶止水带用于止水密封。
同时分设多个横向互不通水的隔水仓，以便在下沉过程中根据施工需要分仓对称灌水。
（三）、钢套箱安装及下沉1、先桩后堰法施工此法是先搭设钻孔平台进行钻孔桩施工，钻孔桩施工结束后，钢套箱借助钻孔平台拼装下水。
接高桩基钢护筒作为钢套箱悬吊系统的承重立柱，在承重立柱上安装悬吊系统主梁（贝雷梁或型钢），主梁上安装横梁（多为型钢），横梁上安装导链或千斤顶。
利用钻孔平台拼装首节钢套箱，并于套箱与钢护筒之间焊接导向架，以便克服水流冲击影响，保证下沉位置准确。
然后用导链或千斤顶将首节套箱提起，拆除套箱下部的钻孔平台，下沉钢套箱入水至自浮状态，继续拼装第二节钢套箱，然后注水下沉，直至钢套箱着床。
钢套箱着床后使用长臂挖掘机、抓斗或空气吸泥机继续下沉至设计高程，清底后在刃脚内外抛填沙袋或片石，然后对钢套箱进行封底。
有底钢套箱施工工艺介绍
牙买加RioGrande大桥项目钢套箱施工工艺介绍目录2•钢套箱围堰结构设计............................................. 3•主要工程数量....................................................4.施工工艺流程....................................................5.主要分项施工方法..................................................1.工程概况Rio桥2#、3#桥墩位于河道内，河流正常水位下水面高度+0.3m，河床标高约-4.0m , 2#、3#桥墩承台底标高-2.0m，承台高度2.0m,承台顶标高为Om,承台在施工时在水面以下，为了解决水下施工的问题，变水下施工为干处施工，因此采用水中钢套箱围堰的方案。
考虑到施工进度的需要，钢套箱围堰制作两套，即2#、3#桥墩各一套，钢套箱围堰由底部套管、底板以及侧壁组成，在砼浇筑完成后将侧壁进行拆除，底部套管及底板留在承台底部不予拆除。
2#、3#桥墩结构型式见下图：2.钢套箱围堰结构设计本项目使用有底钢套箱围堰，围堰为单壁式结构，由钢结构底板及侧壁组成，整体高度 4.1m，安装完毕后顶面标高+2.0m，底板标高-2.1m，钢套箱平面净空尺寸与承台尺寸相同，即在承台施工时直接利用钢套箱侧壁作为模板，底板同时作为施工平台和钢筋混凝土承台的底模板；侧壁之间、侧壁和底板间均通过螺栓连接，中间加橡胶止水条止水。
套箱最底部的钢套管作为钢套箱与灌注桩间的连接构件，在套箱就位后，套管内部灌注砂浆，通过砂浆的粘结力承受套箱自重、承台砼重量、以及水的浮力组合。
套箱结构型式如下：3.主要工程数量钢套箱侧壁以在国内分段加工完毕，现场只需对分段进行连接拼装成型即可，套箱底板未进行加工，该部分材料已经在牙买加当地采购，钢套箱侧壁工程数量及分块数量如下：3.1套箱钢材数量单个钢套箱侧壁材料数量3.2分块情况3.3底板材料数量4.施工工艺流程割除剪力键套箱下放就位浇筑止水砂浆抽水封底砼施工5.主要分项施工方法5.1施工准备在钢套箱正式开始施工前需要先进行施工前的准备工作，主要的准备工作如下：5.3m，1）割除钢护筒，灌注桩施工时钢护筒顶面平均高度约为需要将顶部部分进行割除，考虑到钢套箱施工时需要利用钢护筒制作临时套箱底板加工平台，以及在钢套箱安装时需要使用导链下放，导链安装空间需要保留，综合考虑钢管桩割除高度为顶面标咼+3.0m。
钢套箱围堰施工工艺
钢套箱围堰施工工艺1工艺概述钢套箱围堰是为水中承台施工而设计的临时阻水结构，其作用是通过套箱侧板以及底部封底混凝土为水中承台施工提供无水环境，同时可兼做承台施工模板。
当围堰兼做承台模板时，钢套箱周边尺寸和承台一致，也可比承台每边大0.1～0.2m；当围堰仅作阻水结构时，钢套箱应比基础尺寸大1.0～1.5m，同时应满足抽水设备和集水井设置的需要。
钢套箱围堰适用于河床易清淤吸泥、河床覆盖软弱层较薄的水中低承台基础施工，主要用作承台施工挡水结构。
采用钢套箱围堰作为水中承台施工的阻水结构时，一般按先围堰、后桩基承台的顺序组织施工。
2作业内容本工艺主要作业内容有：准备、制作、浮运、下沉、清基和灌筑水下封底混凝土、套箱的拆除等。
3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4工艺流程图钢围堰加工厂内分块制作→围堰拼装→围堰下河→围堰浮运至墩位，初定位→围堰接高(按需要) →围堰下沉、精确定位→灌注封底混凝土→围堰拆除→混凝土灌注5工艺步骤及质量控制一、钢套箱制作1、钢套箱壁板制作根据现场的吊装能力，对围堰壁板进行分块加工，并编号。
每个壁板块段加工完成后均单独进行检验，其加工精度详见《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）。
2、钢套箱内支撑制作根据现场的吊装能力，对内支撑进行分块加工，并编号。
每个内支撑块段加工完成后均单独进行检验，其加工精度详见《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）。
3、钢套箱围堰的组拼(1)钢套箱整体吊装：当钢套箱平面尺寸较小，重量较轻时，可以在岸边或水中铁驳上将围堰拼装成一整体，浮运至墩位处，然后用浮吊起吊钢套箱下沉就位。
（2）钢套箱分节吊装：当钢套箱整体重量较重，高度较高时，可以在岸上或水中铁驳上竖向分节组拼，然后浮运至墩位处，浮吊分节吊装。
钢板箱围堰施工工法
钢板箱围堰施工工法钢板箱围堰施工工法一、前言钢板箱围堰施工工法是一种常用的基坑支护工法，通过使用钢板箱围堰结构，可以有效地防止土方塌方、保护周边建筑物和地下管线的安全。
这种工法在许多大型土方工程中得到了广泛的应用和验证。
二、工法特点钢板箱围堰施工工法具有以下几个特点：1. 结构坚固：钢板箱围堰由高强度的钢板组成，能够承受较大的土压力和水压力，保证施工过程的安全性和稳定性。
2. 施工灵活：钢板箱围堰可以根据不同的场地情况进行组装和调整，适应不同的基坑尺寸和形状需求。
3. 施工速度快：钢板箱围堰的安装简单快捷，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
4. 经济实用：相对于传统的混凝土围堰，钢板箱围堰施工工法成本较低，且可以反复使用，具有较高的经济性和可持续性。
三、适应范围钢板箱围堰施工工法适用于以下场合：1. 地基与地下水位差距小，土质条件较好的工程。
2. 土方工程中存在地下管线或周边建筑物需要保护的情况。
3. 基坑尺寸较大，施工周期紧张的工程。
四、工艺原理钢板箱围堰的施工工艺原理主要包括以下几个方面：1.结构设计：根据基坑尺寸和土质条件，进行钢板箱围堰的结构设计，确保其能够承受土压力和水压力。
2. 施工工法选择：根据具体工程情况，选择相应的施工工法，如直挖法、逆挖法、搅拌桩法等。
3. 钢板箱围堰安装：按照设计要求，进行钢板箱围堰的安装和固定，确保结构的稳定性。
4. 土方开挖：在钢板箱围堰的支护下，进行土方的开挖工作，保证基坑的稳定。
5. 后续工序：进行基坑内部的排水和防渗工作，修复和保护地下管线，进行基础施工等。
五、施工工艺钢板箱围堰施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 钢板箱围堰准备：按照设计要求，准备好所需的钢板箱围堰材料和机具设备。
2. 基坑测量：根据设计要求和现场实际情况，进行基坑面积和深度的测量和标注。
3. 钢板箱围堰组装：将钢板箱围堰按照设计要求进行组装，并进行固定，确保结构的稳定性。
4. 土方开挖：在钢板箱围堰的支护下，进行土方的开挖工作，按照设计要求达到所需的基坑尺寸。
钢套箱围堰施工工艺
钢套箱围堰施工工艺一工艺概述适用于流速小、埋置不深、覆盖层较薄、平坦岩石河床的水中基础，也可以修建桩基承台。
无底套箱用木板、钢板或钢丝水泥制成，内部设钢木支撑。
根据工地起吊、移运能力和现场实际情况，钢套箱可制成整体式或装配式，并采取相应措施，防止套箱接缝渗漏。
钢套箱具有可靠的整体性和良好的防水性，亦有利于分块拼装重复使用。
与土石围堰相比不仅节约填筑工程量，而且减少对河流的污染，减少挖基数量，桥梁钻孔桩使用钢套箱顶搭设钻机的工作平台和修筑承台底板的操作平台，既是围水设备又可作为基础或承台施工模板使用，如果相同结构型式墩台基础数量较多，钢套箱能周转使用时，则更不失为一种工程费用低，工期短的施工方法。
二适用条件适用于水深较深，地质条件较差无法采用钢板桩围堰的桥梁工程承台施工。
三作业内容钢套箱围堰基础施工主要作业内容分为准备、制表、就位、下沉、清基和灌注水下混凝土、套箱的拆除等程序。
施工准备时用2―4艘20吨船只组成工作平台；制作系在岸上加工拼装组件，运往工作平台组成工作无底套箱；就位系将工作平台浮运或吊运至基础位置，按测量控制就位；下沉时将套箱吊起，拆去工作平台上的脚手架，慢慢下沉。
钢套箱围堰承台施工工艺主要作业内容为：钢套箱的加工试拼、工作平台搭设测定桩位、钢套箱的吊装、钢套箱在桩顶就位、封底混凝土灌注、排水、凿除桩头、吊装钢筋骨架灌注承台混凝土、养护、拆促钢套箱。
四质量标准及检验方法五施工准备1 钢套箱围堰基础施工准备1）应根据桥梁工程要求、河道水位要求、流速大小以及移动设备要求，做好钢套箱的施工工艺设计。
2）做好墩台基础的测量放样标志工作。
3）做好钢材、机械设备的到场、天气预报等工作。
2 钢套箱围堰施工准备1）深水桩基础或沉井基础已经施工完毕。
2）根据河道的水流、水位情况，做好通航等工作。
3）在桩顶上搭设脚手平台，测定桩的位置及安装吊箱时作为导向之用，在墩位上选出10根桩，每根桩上套上一个特制桩帽。
水中承台有底钢套箱围堰施工技术
水中承台有底钢套箱围堰施工技术银代国何艳（中铁二十局第二工程有限公司重庆铜梁402560）【摘要】襄渝Ⅱ线后河30#左线大桥4号承台位于水下2.5米。
本文针对该承台有底钢套箱围堰施工情况，推荐利用施工水下桩基础的钢护筒作为钢套箱支承桩，将钢套箱顺桩下沉的施工工艺。
本文详细介绍该施工工艺在本桥中的运用，可供有关工程技术人员参考【关键字】钢套箱围堰钢护筒支承桩The 4th cap of the 30th Hou river bridge left lane in Xiangyu railway II is under water about 2.5 meters. According to the construction of bottom steel boxed cofferdam of the cap, this paper recommend a construction technology that make use of constructing the steel casing of pile foundation under the water as supporting pile of steel box and make the steel box sink along the pile, the author details the application of construction technology in the bridge, and it is available to engineering and technology staff for reference.Key words: steel boxed cofferdam steel casing supported pile1、前言随着我国经济的飞跃发展，复线、高速、客运专线铁路的大力规划，使线路设计的标准日益提高，导致曲线半径增大，大部分跨江跨河的桥墩将处于水中，水下承台几乎平凡，水下承台施工技术也日益增多。
4、有底钢套箱围堰施工工艺工法
（QB/ZTYJGYGF-QL-0204-2011）桥梁工程有限公司张洪伟杨洋1 前言1.1 工艺工法概况有底钢套箱又名钢吊箱，是为深水高桩承台施工而设计的临时隔水结构，在大跨深水桥梁的基础施工中得到广泛的应用。
1.2 工艺原理有底钢套箱是通过套箱侧板和底板上的封底混凝土围水，为高桩承台施工提供无水的施工环境。
2 工艺特点有底钢套箱与无底钢套箱相比，受水深的影响相对较小，水流阻力小利于通航、材料用量少，施工工期短，施工难度小。
且利用护筒及其它措施定位较为容易、定位精度高；封底混凝土受底板约束，质量易于保证，数量准确；套箱悬挂于支撑系统上，不接触河床，避免了河床高低不平的影响。
3 适用范围适合于高桩承台，或承台下为较厚的软弱土层、且水深流急时，多采用有底钢套箱作为支撑、防水结构来进行深水基础施工。
4 主要技术标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《城市桥梁工程施工与质量验收标准》（CJJ 2）《钢结构设计规范》（GB 50017）5 施工方法有底钢套箱一般均采用先桩后围堰施工方法，围堰的安装主要有墩位组拼和场外组拼两种。
墩位组拼：采用在岸上加工场分块加工，驳船运输至墩位处，浮吊或其他吊装设备分块吊安，组拼成整体后分节段下沉就位，底板封堵、清理、灌注封底混凝土，抽水、体系受力转换，承台混凝土施工。
场外组拼：采用在岸上加工场分块加工并组拼成节段，然后整体或分节段拖运至墩位处下沉就位，底板封堵、清理、灌注封底混凝土，抽水、体系受力转换，承台混凝土施工。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程有底钢套箱主要有墩位组拼和场外组拼两种，其施工工艺如下：图1 施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 有底钢套箱设计1 水文地质技术参数的选择当承台地面距河床面较高，或承台以下为较厚的软弱土层、且水深流急时，目前多采用有底钢套箱作为防水措施来进行深水基础施工。
有底钢套箱围堰施工工艺
有底钢套箱围堰施工工艺1 前言有底钢套箱又名钢吊箱，是为深水高桩承台施工而设计的临时隔水结构，其作用是通过套箱侧板和底板上的封底混凝土围水，为高桩承台施工提供无水的施工环境。
同双壁钢围堰比较，钢套箱具有施工工期短、水流阻力小、利于通航、不需沉入河床、施工难度小、材料用量少、经济合理等特点，因而在大跨深水桥梁的基础施工中得到广泛的应用。
2 适用范围及特点2.1 钢套箱的适用范围当承台底面距河床面较高，或承台以下为较厚的软弱土层、且水深流急时，目前多采用有底钢套箱作为防水措施来进行深水基础施工。
2.2 钢套箱的特点有底钢套箱受水深的影响相对于无底钢套箱较小，利用护筒及其它措施定位较为容易、定位精度高；封底混凝土受底板约束，质量易于保证，数量准确；套箱悬挂于支撑系统上，不接触河床，避免了河床高低不平的影响。
3 钢套箱的设计具体计算详见《围堰结构设计指南》。
4 钢套箱施工工艺流程及加工制作4.1 钢套箱施工工艺流程图及说明有底钢套箱一般均采用先桩后围堰施工方法，围堰的安装主要有墩位组拚和场外组拚两种，其施工工艺如下：墩位组拼：工厂加工钢套箱→墩位安装底板及壁板拼装平台→安装底板→拼装壁板→安装内支撑→拉压杆的安装→水平定位系统及导向系统的安装→钢套箱的整体下放→下沉钢套箱至设计高程→吊箱平面纠偏及竖向锁定→底板封堵与清理、封底混凝土浇筑→抽水、转换拉压杆、承台混凝土浇注场外组拚：场地平整→搭设套箱加工平台→钢套箱的加工拼装→起吊下沉就位→钢套箱的锁定→堵漏→封底混凝土浇筑→承台施工。
4.2 钢套箱加工制造及拼装4.2.1 加工制造及拼装的总体要求及精度控制加工制造用的钢材应满足以下要求：Q235钢应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定；Q345钢应符合现行国家标准《低合金结构钢》（GB1591）的规定。
焊接材料的要求：钢套箱加工选用的焊条、焊丝必须符合现行国家标准，包括《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金焊条》（GB5118）、《碳钢药芯焊丝》（GB10045）、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957—94）及《二氧化碳气体保护焊用钢丝》（GB8110）的规定。
钢套箱围堰施工技术
钢套箱围堰施工技术钢套箱钢堰施工技钢1 述概天钢洲大钢061#墩钢水中墩,墩位钢钢堰施工钢河床钢高钢11。
5,12。
4m,水位钢高15。
7m，钢孔灌注钢直径2.5m,共12个,幅墩身.承双台平面尺寸钢矩形17。
3×23.1m,厚度5m, 四角倒角半径R=2。
1m,承台底面钢高+6。
5m,钢部钢高11.5m，承台准钢在高度上分次施工两，第一次施工2m高，第二次施工3m高，承台混凝土钢方量1979。
2m3。
根据河床钢高、承台底部钢高及施工钢的水位钢高,承台施工采用钢套箱钢堰支钢，钢堰钢高度16.5m,分三钢而成拼装,每钢共分10钢。
在钢孔钢钢钢筒上钢牛腿平台作钢支承，钢行钢堰的和下放拼装，钢堰下放到位后灌注2。
0m厚封底混凝土，待封底混凝土强度达85％后钢堰将内水抽干，钢行钢钢钢除、封底混凝土钢理,完成钢基钢并2 钢套箱钢堰钢钢及加工2。
1钢堰施工钢钢套箱钢堰作钢承台的模板，主要由钢板、支撑、下放及反钢下它内沉构及钢向钢和封底混凝土钢成，钢堰全高16。
5m（含刃脚高0。
5m),共分底、钢及接高钢共三钢,钢钢部分钢重构466t(未钢下放系钢），封底混凝土500m3，全部钢堰下放钢重489。
44T。
钢堰下放到位后刃脚底钢高钢4。
5m，钢钢高钢17m。
套箱钢堰钢钢比承台周钢尺寸均大0。
05m,钢堰高度上分钢底、钢及接高钢三钢,底钢钢堰高6.5m(含刃脚高0.5m)，钢钢高6m，接高钢4m;钢堰内支撑共四道，最底钢支撑主要用于钢堰下到位封底混凝土钢内沉筑前的钢堰底部支撑,此钢支撑埋入在封底混凝土中内;底钢支撑用于钢堰下到位封底混凝土钢筑前及钢堰抽水后施工第一钢承台钢沉内的钢堰底部支撑，在承台第一钢施工完钢后钢行除拆;钢钢支撑在承台内及墩身施工出水后钢行除拆;接高钢支撑主要用于钢堰防水接高钢内1的支撑，在墩身施工出水后钢行除. 拆2。
2钢堰支撑内钢堰支撑包括水平撑杆和梁。
最底钢用于抵抗封底混凝内内框土灌注前钢堰外钢土钢力作用。
钢围堰施工方案及施工工艺
XXX大桥水中基础钢围堰施工方案20XX年X月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、对本工程重点、特点的分析 (2)四、施工总体布置 (3)1.加工场地建设 (3)2.临时生活及生产用房 (3)3.供电系统 (3)4.施工通讯 (3)5.现场制作 (3)五、现场施工管理 (4)1.现场组织机构 (4)2.岗位职责 (5)3.规章制度 (5)六、施工总进度计划 (7)1.施工计划 (7)2.工期控制 (7)3.施工进度计划 (7)七、钢围堰的制造和安装 (7)1.概述 (7)2.钢围堰的材料选择 (8)3.钢围堰的制作施工工艺 (8)4.钢围堰加工 (9)5.钢围堰运输、组装及下沉 (19)6、双壁钢围堰下沉施工安全注意事项 (25)八、施工质量、安全保证措施 (27)1.质量保证措施 (27)2.组织框图 (28)3．工程质量保证体系 (29)4．工程质量管理控制程序 (30)5．安全保证体系 (31)6.安全保证措施 (31)九、文明施工保证措施 (32)钢围堰施工方案一、编制依据1、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000。
2、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000。
3、《钢制压力容器产品试板力学等性能检验》JB4744—2000。
4、《焊缝及熔敷金属拉伸试验法》GB2652—89。
5、《金属拉伸试验方法》GB/T228。
6、《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229—1994。
7、《金属弯曲试验方法》GB/T232—1988。
8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2005。
9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88。
10、《气焊和电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88。
11、《埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986—88。
12、《碳钢焊条》GB/T5117—1995。
13、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293—1999。
钢套箱围堰施工介绍
钢套箱围堰施工介绍钢套箱围堰是桥梁工程施工中常用的一种围堰结构型式，主要在基础工程施工中起到防水、挡土的作用，但大多数情况下用于承台工程混凝土灌筑施工，用来防水和充当模板。
多适用位于河流浅滩、河水不太深且流速小的部位处的桥墩承台修建，一般来说，采用钢套箱围堰修筑承台，其承台底标高与河床面标高相差不大或承台底埋入河床深度较浅、且承台断面尺寸不是太大。
该类承台具有结构受力明确、构造简单，适宜于现场制作与组拼，施工操作也较容易，使用机具设备多为常用机具设备，围堰可倒用等优点；但其阻水面积大，下沉施工前，常需对河床加以整平。
钢套箱围堰多为单壁结构，类同于单壁钢壳。
主要由壁板与加劲肋、内桁架支撑或底板等几部分组成。
其断面型式依承台结构的型式而定，主要有矩形、方形、八卦形等。
壁板与加劲肋是主要的防水结构，同时也承受围堰内抽水后四周外侧水压力；内桁架支撑是主要的受力结构；底板视其实际需要可设可不设。
钢套箱围堰多采用水下封底混凝土的方法阻水堵漏，封底混凝土同时还承受反向水压力，故其厚度比吊箱围堰大。
一般情况下，套箱围堰安放是在基桩钻填后进行，但也有于桩基础施工前进行的，此时钢围堰还将用来充当施工平台。
钢套箱围堰的施工方法依其结构型式、施工程序、起吊能力及设计技术要求等因素确定，方法多种多样，但就其起吊方式而言主要有整体吊装应位；组拼后起吊下沉就位两种，整体吊装系为在岸边将围堰完全拼装好，用吊船一次起吊就位，因此须有大吨位水上吊船，河水深度应能满足船只吃水深度。
整体吊装施工工期短，但可能费用较高，拼装后下沉即是在已施工好的桩基顶面搭设施工平台，将围堰按设计要求组拼好，而后利用在桩顶预埋钢支撑作支点，安放卷扬机拼装成自拼式临时吊机，将组拼好的围堰起吊、下放就位。
该方法较为常见，图示即为一组拼后起吊下沉就位的钢套箱围堰。
此施工方法具有施工简单、费用较低的优点，但工期较长。
钢套箱围堰的施工过程与工艺流程和其施工方案戚戚相关，但万变不离其宗，其主要施工步骤如下：施工准备→河床整平→围堰制造、组拼→起吊下沉就位→清基、水下混凝土封底→堰内抽水、堵漏→承台钢筋绑扎、预埋件（含冷却水管）安放→承台混凝土灌筑、养护→围堰拆除、整修、倒用。
钢套箱(沉箱)围堰工艺
海上桥墩如何施工，钢套箱（沉箱)围堰工艺钢套箱顾名思义是套在永久结构外面的临时结构，起到围堰作用。
钢套箱为桥梁基础及下部构造水上施工作业中常用的一类围护结构形式，尤其适合于大河流中的深水基础，能承受较大的水压，保证基础全年施工安全度汛.特别是在一些施工条件困难或受水文、地形、地质条件限制而无法采用钢板桩、筑岛围堰等围护结构的条件下,钢套箱更显示出了其优越性。
常用的钢套箱分单壁和双壁两种，由于单壁钢套箱刚度差，一般深水基础较少采用，实际工程中大部分情况下采用双壁钢套箱。
钢套箱围堰是一种无底结构,下沉后底部着床或嵌入河床,然后用水下混凝土封底，排水后形成围堰.（二）、钢套箱构造钢套箱平面形状可根据承台形状加工成圆形、矩形、也有其他形状。
立面分层，平面分块。
堰壁钢壳由有加劲肋的内外壁板和多层水平桁架所组成。
堰壁底端设刃脚，以利切土下沉。
在堰壁内腔,用隔舱板将其对称地分为若干个密封的隔舱，以利于下沉和排水.双壁钢套箱多采用工厂加工，现场拼装的方法，为便于运输和拼装一般立面分层高度不大于3m，平面分块长度不大于5m，壁厚0。
8~1.5m。
节段采用高强螺栓连接，并设置橡胶止水带用于止水密封。
同时分设多个横向互不通水的隔水仓，以便在下沉过程中根据施工需要分仓对称灌水。
（三）、钢套箱安装及下沉1、先桩后堰法施工此法是先搭设钻孔平台进行钻孔桩施工,钻孔桩施工结束后，钢套箱借助钻孔平台拼装下水.接高桩基钢护筒作为钢套箱悬吊系统的承重立柱，在承重立柱上安装悬吊系统主梁（贝雷梁或型钢），主梁上安装横梁（多为型钢），横梁上安装导链或千斤顶.利用钻孔平台拼装首节钢套箱，并于套箱与钢护筒之间焊接导向架，以便克服水流冲击影响，保证下沉位置准确。
然后用导链或千斤顶将首节套箱提起，拆除套箱下部的钻孔平台,下沉钢套箱入水至自浮状态，继续拼装第二节钢套箱,然后注水下沉，直至钢套箱着床.钢套箱着床后使用长臂挖掘机、抓斗或空气吸泥机继续下沉至设计高程，清底后在刃脚内外抛填沙袋或片石，然后对钢套箱进行封底。
钢套箱围堰施工作业指导书
钢套箱围堰施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用钢围堰工序施工。
（流速较小、埋置不深、覆盖层较薄、平坦岩石河床的水中基础，也可以修建桩基承台。
无底套箱用木板、钢板或钢丝水泥制成.内部设钢木支撑。
根据工地起吊、移运能力和现场实际情兄，抠篇舸触≡除闰麴就，并霹2、作业准备2.1、钢套箱围堰基础作业准备⑴应根据桥梁工程要求、河道水位要求、流速大小以及移动设备要求，做好钢套箱围堰的施工工艺设计。
⑵做好墩位基础的测量放样标志工作。
（3）做好钢材、机械设备的到场、天气预报等工作。
2.2、钢套箱围堰承台作业准备⑴深水桩基础或沉井基础已经施工完毕。
⑵根据河道的水流、水位情况，做好通航等工作。
（3）在桩顶上搭设脚手平台，测定桩位，为测定桩的位置及安装吊箱时作为导向之用，在墩位上选出10根桩，每根桩上套上一个特制桩帽。
钢套箱围堰基础施工钢套箱围堰承台施工3、施工工艺流程及施工方法与要求生产效率主要取决于钢套箱围堰拼装速度和定位下沉效率。
钢套箱围堰拼装一般30d左右，基坑开挖IOd左右，承台混凝土灌注施工3d左右。
3.1施工方法、要求3.1.1钢套箱围堰基础施工方法⑴工作平台拼装和就位用2~4艘20t船只组装成工作平台，将工作台浮运或吊运至基础位置，按测量控制就位。
⑵钢套箱的制作制作系在岸上或工厂加工拼装组件，运往工作平台组装成无底钢套箱。
枢篇首组件的⅛!昨宜在工厂进行，按工艺设计将模板制成后拼装，然后分组、编号、上油保护。
所用橡胶防水垫圈和联结螺栓等设专箱存放，与钢套箱钢模一起运送到工作平台待用组装。
保证钢套箱拼接严密，防止接缝渗水。
可在说趟缝口上喷涂1层厚10~1.5mm防水胶，再力噬I层IOmm厚、与娶逢同宽的鲂牖胶垫。
拼装幅，的魏的内夕恻各涂防水胶I道,贴玻璃丝布1层,再涂防水胶1道。
（3）钢套箱安装准备①根据天气预报，选择水流速度小于2m∕s x风速小于5级、波高小于1Om的晴朗天气进行。
②准备钢套箱下水、浮运设备,完成必要的检算工作。
钢套箱围堰施工技术
钢套箱围堰施工技术1．工程概况大桥上游约20㎞的大胜关桥位，已建成的位于本桥位下游1.55㎞，距长江入海口约350公里。
桥是规划中铁路和市跨越长江的重要通道。
主桥上部结构为2联（2×84m）连续钢桁梁+（108+192+336×2+192+108）m六跨连续钢桁拱，全长1615m。
主桥3#墩是B联2x84m钢桁连续梁中间固定墩，钻孔桩直径2.5m，桩长85.2m，呈纵向4排横向7排布置；承台呈矩形，平面尺寸为41m×24.5m，顶面标高0.0m、底面标高-5.0m。
1.1地质情况3#墩位于长侧河槽浅水区，河床面高程为-2.99m，覆盖层厚度大，由上至下分为四大层，第①大层为填筑土及全新统河成相最新沉积的松散状细砂层，厚度20.91m；第②大层缺失；第③大层，主要由全新统河床相地层，主要由中、细砂组成，中密状为主，局部段顶部呈稍密状，厚21.09m；底部为第④大层，主要由上更新统河床相粗颗粒的中、粗砾砂组成，呈密实状，厚14.8m。
该段下伏基岩为白垩系成岩程度差的泥岩、泥质粉砂岩，岩质软弱，基岩岩面平缓，岩面高程-59.79m。
围堰处饱和松散状细砂基本承载力[σ0]=190Kpa，极限摩阻力τ=25Kpa。
1.2水文特征潮汐：桥址河段处于感潮区内，潮汐为不正规半日潮，潮差较小，水流基本为单向流，河床演变及造床作用主要受上游泾流控制。
平均涨潮时间为8.5小时左右，平均落潮时间为3.8小时左右。
潮位：最高潮位+8.78m，最低潮位-0.03m，多年平均潮位 3.65m，汛期最大潮差1.31m，枯季最大潮差1.56m，平均涨潮潮差0.52m。
流速：长江流域以雨洪迳流为主，每年5～10月为汛期，11月～翌年4月为枯水期，洪峰多出现在6～8月，1月或2月水位最低。
洪水期主流表面最大流速2.28m/s，中水期主流表面最大流速为2.75m/s。
水位：二十年一遇洪水位+7.99m。
围堰拼装及下放在枯水期（11月～翌年4月），此阶段最高施工水位为+3.0m。
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有底钢套箱围堰施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0204-2011）桥梁工程有限公司张洪伟杨洋1 前言1.1 工艺工法概况有底钢套箱又名钢吊箱，是为深水高桩承台施工而设计的临时隔水结构，在大跨深水桥梁的基础施工中得到广泛的应用。
1.2 工艺原理有底钢套箱是通过套箱侧板和底板上的封底混凝土围水，为高桩承台施工提供无水的施工环境。
2 工艺特点有底钢套箱与无底钢套箱相比，受水深的影响相对较小，水流阻力小利于通航、材料用量少，施工工期短，施工难度小。
且利用护筒及其它措施定位较为容易、定位精度高；封底混凝土受底板约束，质量易于保证，数量准确；套箱悬挂于支撑系统上，不接触河床，避免了河床高低不平的影响。
3 适用范围适合于高桩承台，或承台下为较厚的软弱土层、且水深流急时，多采用有底钢套箱作为支撑、防水结构来进行深水基础施工。
4 主要技术标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《城市桥梁工程施工与质量验收标准》（CJJ 2）《钢结构设计规范》（GB 50017）5 施工方法有底钢套箱一般均采用先桩后围堰施工方法，围堰的安装主要有墩位组拼和场外组拼两种。
墩位组拼：采用在岸上加工场分块加工，驳船运输至墩位处，浮吊或其他吊装设备分块吊安，组拼成整体后分节段下沉就位，底板封堵、清理、灌注封底混凝土，抽水、体系受力转换，承台混凝土施工。
场外组拼：采用在岸上加工场分块加工并组拼成节段，然后整体或分节段拖运至墩位处下沉就位，底板封堵、清理、灌注封底混凝土，抽水、体系受力转换，承台混凝土施工。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程有底钢套箱主要有墩位组拼和场外组拼两种，其施工工艺如下：图1 施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 有底钢套箱设计1 水文地质技术参数的选择当承台地面距河床面较高，或承台以下为较厚的软弱土层、且水深流急时，目前多采用有底钢套箱作为防水措施来进行深水基础施工。
2 钢套箱壁板及加劲肋、底板、支撑系统技术参数的选择钢套箱壁板结构技术参数按最不利受力状态计算选取，壁板计算荷载为静水压力和动水压力及风力。
沿围堰高度将侧板取出单位水平环体进行受力反洗，壁板可以看作是由加劲肋支撑的多跨连续梁。
根据壁板的计算，可确定竖向加劲肋间距。
地板主要承受恒载灌注封底混凝土重量，底板由底板、底板吊梁、底板加劲肋构成，底板一般为10mm 钢板，吊梁和加劲肋根据计算布设。
内支撑系统计算与围堰板计算相关，所以在侧板验算的同时完成内支撑的计算。
3 锚锭系统的选择由于有底套箱是在钻孔灌注桩完成后的后续工序，只是承台施工的挡水结构，它在定位、导向和施工期的稳定都依托于已成群桩。
在套箱下沉就位时的导向、定位依靠围堰自身的结构设计。
只在水流较急的施工水域下沉时设置纠偏缆，但仅用于少量的调整。
4 封底混凝土选择封底混凝土的选择条件为吊箱抽水后再高潮位时的抗浮稳定性验算。
5 主要验算项目及验算方法当吊箱结构尺寸拟定后，根据施工时节段分析进行结构设计验算，计算内容主要有吊箱拼装下沉计算、吊箱结构设计计算、封底混凝土施工节段计算、抽水后吊箱抗浮计算。
1）钢套箱壁板及加劲肋验算。
壁板承受水平荷载。
其最不利工况为抽水施工阶段，取此工况受力荷载组合进行壁板计算。
其受力荷载组合为：风力+静水压力+动水压力+波浪力荷载。
计算时壁板可看作由加劲肋角钢支撑的多跨连续梁，荷载为均布水压力q ，按塑性结构分析，则计算弯矩取21=16M ql 。
选定钢板厚度，按公式即可确定竖向加劲肋间距，壁板水平肋的间距布置用以确定加劲肋规格。
2）底板主要承受灌注封底混凝土恒载和吊箱静载，最不利受力工况为封底混凝土灌注阶段。
底板荷载：=+=+P H G γ⋅浮混凝土荷载底板荷载式中 γ浮——混凝土浮容重； H ——混凝土灌注高度； G ——单位面积底板重量。
底板结构布置为格构形式。
根据格构布置，底板可按双向板两端简支，两端固定计算。
底板梁计算按底板吊杆的设计进行验算。
3）支撑及悬吊系统计算。
内支撑系统与套箱侧板计算相关，计算思路为作用在两水平横肋之间的力按简支计算，得出支座反力作用在竖向大肋上，再根据拟定的内支撑的布置进行验算。
悬吊系统以承受竖向荷载为主，分两种工况进行验算。
（1）起吊下放是悬吊系统构件计算，计算方法同常规钢结构计算。
（2）承担灌注的封底混凝土重量。
利用有限元分析各吊杆的受力，确定吊杆规格。
4）封底混凝土验算。
（1）封底混凝土强度计算。
荷载取值 12=-+q h h p γγ⋅⋅混水 式中 γ水——水的容重； 1h ——计算水深；γ混——混凝土的容重； 2h ——封底混凝土厚度；p ——考虑波浪力作用。
将封底混凝土按连续梁模式采用有限元分析方法来计算封底混凝土的拉、剪应力，检验其是否符合相关要求。
拉应力验算： []=M f W M 计式中 M ——封底混凝土容许弯矩； []f ——封底混凝土容许拉应力；M 计——封底混凝土计算弯矩。
剪应力验算： []=QAττ式中 Q ——封底混凝土剪力； A ——封底混凝土剪切面积；[]τ——容许剪应力。
（2）吊箱在最低水位条件下沿桩身下滑的简算。
K=F/G式中 G ——钢套箱自重、内支撑自重、封底混凝土重、承台自重；F ——钢吊箱所受浮力（浮力计算扣出钢护筒排开水的体积产生的浮力）、封底混凝土握裹力（握裹系数去10t/㎡）；K ——安全系数，取1.1～1.2。
（3）钢套箱抗浮计算。
计算抗浮稳定性应考虑在最高水位条件下的浮力GK F式中G——钢套箱自重、内支撑自重、封底混凝土重、封底混凝土握裹力（握裹系数取10t/㎡）；F——钢吊箱所受浮力（浮力计算扣出钢护筒排出水的体积产生的浮力）；K——安全系数，取1.1～1.2。
6.2.2 钢套箱加工制造总体要求及精度控制加工制造用的钢材应满足以下要求：Q235钢应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定；Q345钢应符合现行国家标准《低合金结构钢》(GBl591)的规定。
钢套箱加工选用的焊条、焊丝必须符合现行国家标准。
焊缝检验：1 焊缝高度的检验。
焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
检验方法：用焊缝量规检查。
2 外观检验。
所有焊缝均应冷却后进行外观检查，并填写检查记录。
所有焊缝不得有裂纹、未熔台、焊瘤、夹渣、未填满及漏焊等缺陷，不得有外观检查不合格的焊接件，在未返修合格前不得进入下一道工序。
3内部质量检验。
对钢吊箱下放吊点位置的受力焊缝应沿焊缝进行全长超声波探伤。
对在现场施焊的壁板与底板、底板防撞桁架以及内支撑之间的焊缝进行全长超声波探伤检测。
检验不合格件，在未返修合格前不得进入下一道工序。
表1 加工精度控制6.2.3 钢套箱整体吊装、分节吊装钢套箱整体吊装：当钢套箱平面尺寸较小，重量较轻时，采用在岸上加工场分块加工，然后组拼成整体，整体吊装至墩位下沉就位。
钢套箱分节吊装：当钢套箱整体重量较重，高度较高时，根据吊装设备的允许吊装重量，可以在岸上分块加工，分节组拼，然后分节吊装。
6.2.4 钢套箱拼装根据拼装钢套箱时下方支撑形式的不同，钢套箱墩位处分块组拼有两种形式：1 利用已有墩位钻孔平台作为拼装钢套箱时的支撑。
在墩位平台上拼装钢套箱，接高钻孔灌注桩钢护筒，在其顶面设起吊分配梁起吊钢套箱。
并将钢套箱临时吊挂于钢护筒支撑牛腿上。
拆除墩位平台，解除临时吊挂，将钢套箱缓缓下沉就位。
然后转换吊点，由多根吊杆将钢套箱吊挂于钢护筒支撑钢牛腿上。
2 以钻孔灌注桩钢护筒为拼装钢套箱时的支撑。
在钻孔灌注桩钢护简上同一水平高度焊接承重牛腿，在牛腿上放置钢套箱底梁，然后在底梁上铺设钢套箱底板，将侧板在底板上拼装成箱体。
也可在牛腿上搭设平台，由驳船将块件运至平台上拼装。
在钢护筒顶面设千斤顶支架，由千斤顶起吊钢套箱，割除牛腿，下沉钢套箱。
此法不需要大型起吊设备，起吊时受周围环境的影响相对较小。
6.2.5 钢套箱水密试验钢套箱每个分块加工完成后，应对焊缝进行煤油渗透试验。
即用刷子在焊缝两侧刷上石灰水，待其干后在套箱内侧焊缝刷上煤油，等30～60 min后察看套箱外侧是否有煤油渗透痕迹。
试验检查不合格的部位应进行补焊，补焊后还须进行复验。
钢套箱壁板在现场拼装完成为整体后，对现场拼装焊缝同样要求进行煤油渗透试验，保证套箱壁板整体水密性能良好。
6.2.6钢套箱测量放线用全站仪在平台上将该墩的纵横轴线放出，并标示于平台上。
在钢套箱的外壁板上标示出钢套箱的中心线，下放过程中，严格控制壁板中心与平台上标示的纵横轴线对齐。
6.2.7钢套箱下沉1 缆索吊机辅助下沉采用缆索吊机时，不歪拉斜吊，不准在重物上、重物下站人，与吊运无关人员隔离索道50m 以外。
吊离地面20cm，停留10min，经检查无异常情况进行起运。
当运至墩位停留，待停止摆动，徐徐下降，对位后入水。
浮吊辅助下沉：钢围堰在工厂制作好后拖运至施工现场，然后用驳船运至桥墩位置水域根据设计的吊点，用浮吊直接起吊钢套箱下沉就位。
将钢套箱吊挂于钢护筒顶部所设钢牛腿上。
2 墩位作业平台上简易设备(链条葫芦、铰车等)辅助下沉当为中小型钢套箱时，可以将在岸上分块加工的钢套箱运至墩位作业平台上组拼。
在钻孔钢护筒上设起吊分配梁，起吊钢套箱，并将钢套箱临时悬挂于钢护简支撑牛腿上。
拆除墩位平台，解除临时吊挂．由起吊滑车组将钢套箱缓缓下沉就位。
然后转换吊点，由多根吊杆将钢套箱吊挂于钢护筒支撑钢牛腿上。
3 钢套箱下沉时的纠偏措施有底钢套箱下沉时，由于底板上在钢护筒位置处均设有开孔，底部平面位置能够得到控制，下沉过程中控制的主要是顶面平面位置。
因此可以用设于平台上的链条葫芦等简易设备通过系于钢套箱四周的拉环，通过不断的调整对钢套箱进行纠偏。
6.2.8 钢套箱定位1 水流流速较小时的简易定位措施根据水流速度，计算水流冲击力，在钻孔平台每边钢管支撑桩上设置倒链葫芦，钢套箱边下沉，边用倒链葫芦调整，以调整好套箱水平位置。
2 水流流速较大时的定位措施当水流流速较大时，水面以上的水平定位可以用设置于钻孔平台钢管支撑桩上的倒链葫芦，对钢套箱进行水平纠偏。
水面以下钢套箱底部的定位则通过倒向滑车，将钢丝绳一端系于钢套箱底部的拉环上，一端系于平台横梁上的倒链葫芦，通过倒链葫芦进行调整。
6.2.9 钢套箱底部处理钢套箱底板在每个护筒周围均开有孔，以便于钢套箱的下放。
所开孔于护筒之间存在较大的孔隙。
当钢套箱下放到位后，需采用措施将该部分孔隙封堵，防止在浇注封底混凝土的过程中出现漏混凝土的现象。
底板封堵技术属于钢套箱施工关键技术之一，是后继施工顺利进行的重要保证。
6.2.10钢套箱封底混凝土施工1封底平台的设计。
封底平台作为承台封底施工的结构设施，其布置原则如下：（1）需保持封底混凝土施工的方便性和安全性。