8美国福特汽车公司的及时制
福特汽车公司“日薪5美元”浅析
繇 ５美 畏 轰 必然 师 屣
定， 工厂正常运转 ， 工时 、 薪水 改革势在必行 。 在权衡 了各方 面利 弊得失 之后 ，福特公司最终决定提高工 资， 缩短工作 时间 ， 于是“ 日薪 ５ 美元 ” “ 小 时工作 日” 、８ 出台。
工人待 遇的领航者 。日薪 ５美元不仅意味着工人待遇的改善 ， 也 薪。罢工 以失败告终 ， 但工业家们感觉到工会运动 的威 胁。１ １ ９３ 是企业 以高薪的形式来承认工人在工业化过程 中重要地位的开 年 ， 产联开始向高地公园工厂员工大量散发传单 ， 还发展 了一批 端 ，同时也是高薪高消费的新消费观 的源头 。本 文力 图通过对 会员 。为 了抵 制产联 的渗透 ， 福特公 司采取 了一些措施 ， 尽可能 “ 日薪 ５美元 ” 的研究 ， 客观地分析它 的产生 、 实施及影 响 ， 也从 地避免工人与工会 的接触 ， 但都 是治标不 治本 。 为了保证工人安
２ 纪初期 ， 国正在经历第 二次科 技革 命 ， ０世 美 工业 生产技 ｓ 日煞 ５ 二 类 实祷 ≮ 术不断革新 ，福特汽车公 司的发展 历程很好 地展现 了美 国经济 的发展 。１ １ ９ ３年公 司的生产基地 高地 公园工厂 （ ｇｌｎ ａｋ Ｈｉ ａｄＰ ｒ ｈ １１ ９ ４年 １ ５日， 司召开记 者招待会 ， 月 公 公司财 务主管 库 Ｆｃｒ， ａｔ ｙ 位于密歇根 州底特律近郊 ，９ ０年 正式投产 ） ｏ １１ 开始使用 恩斯宣布 ：我们将 一次性把工时从 ９小时下调 到 ８ 时 ，并 向 “ 小 流动装配线 ， 几乎所有的汽车零部件都可 以在流动线上 装配 ， 车 每名员工提供利润分成。２ ２岁及其 以上 的员工每天最低收入将 间 中的每一个工作都在移动 。 福特公司实现了大规模生产。 流水 是 ５美元 。” 根据新工资标准 ， 工人 每小 时的报酬为 ６ ． ２ ５美分 ， 线在节约时 间降低生产成本方 面的高性 能很 快显 现出来 ，组装 当时的记者 每小 时才收入 ０３ 美元 。新工资几乎相当于当时汽 ．２ 个汽车底盘在 １ １ ９ ２年 １ ０月需要约 １ ． ２５小时 ，而在 １ １ ９ ３年 车业 工人平均 收入 的两倍 ， 并且远远 高于其他 行业 ， 炼钢工人工 底 降到 ２小时 ４ Ｏ分钟Ⅲ 移 动装 配线使用之后 ， 得 Ｔ型车 的生 资为 每天 １ ５美元 ， 。 使 ． ７ 煤矿工人约为 ２５ ． ０美元同 。 产从 １ １ ９ ０年的 ２ ７ ７辆增加到 １ １ 的 ２ ０ ８ ０２ ９４年 ３ ７ ８辆目 。飞速的 新政策于 １ １ ９ ４年 １ １ 月 ２日正式实施 ， 日薪 ５美元取代之 生产 ， 带来 巨额利润 ， 是公 司提 高工 资的经济基础 。 前 的 ２ ４美 元 的 工 资 标 准 。福 特 称 ， 划 实 施 的 当时 ６ ％的 工 ． ３ 计 ０ 工人浮动性大 ， 工作体制改革势在必行 。１ １ 年末 ， ９３ 高地公 人 符合发放 福利 的条件 ； ６个月之后 ， 比例上升 为 ７ ％； ８ 一年后 园所运用的流动生产 线已经是 当时最为先进 、生产效率最 高的 为 ８ ％； ７ 一年半之后剩下 １ ％的人不能享受利润分享１ ７ １ 。 机 器设 备。 自 １ １ 高地 公 园投产 以来 ，公司生产 率提 高近 ９０年 新政 策并 不是单纯 的提高工 资 ，而是 一种 “ 润分享 ” 利 制 ２３ 但是 单个工人 的生产率 只提高 了 ６ ％， ／， ０ 并且 这 ３年来 的人 度——把公 司预期 利润 的一部分 提前支付 给工人 ， 年约 １０ 每 ００ 力资源投人近 ２１ ． 亿美元 网 。主要 原因在于生产 线上 的工作乏 万美元 。公司明言 ， 日薪 ５美元有一年 的实验期 ， 如果预期利润 味、 紧张 ， 多员工无法忍受 。尽管移 民潮和周期性 的经济 萧条 不能 实现 ， 么这种制度将 会在 １ １ 许 那 ９ ５年取 消 ， 工人 的工 资水 平 制造了劳动力竞争 ， 但在 同样薪水 的情况下 ， 很少员工愿意 为高 将 回到之前的水平。 工人很快就习惯了这种制度 ， 希望高工资永 地公园而适应 、 学习 ， 多人干不到一个星期就离开 了。１ １ 远存在 ， 许 ９ ２～ 都在努力工作 ， 以提高公司的生产率 。 １１ ９ ３年间公司 的旷工率为 １ ％， ０ 员工周转率达到 ３ ０ ８ ％之 高 ， 以 并不是每位员工都能享受 ５美元 日薪 的 ，公 司对此有严格 至 于在 １ １ ９ ３年末 之前 公 司每 想增 加 １０名 员 工大 都 要进 行 的要求。 ０ 只有在公司工作 ６个月之上的三类人 可以享有 ： 同家人 ９ ３次雇佣 。率先使用移动装 配线 ， ６ 使得福特公 司成 为当时世 生活在一起 ，并能很好 地照顾家人 的已婚男人 ；２岁及其 以上 ２ 界上最 大的工业企业之一 ， 是 ， 但 劳工 流动限制流水生产线潜力 生活节俭 的单 身男人 ； 妇女和低 于 ２ ２岁的男青年 ， 前提是有至
2020年整理福特-8D工作法.pdf
8D报告百科名片8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
简介8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。
1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。
当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。
问题解决8步法8D（8 Disciplines）问题解决8步法8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做FORD 的零件，必须采用8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
案例例子 美国福特汽车公司的JIT跟路
案例美国福特汽车公司的JIT之路福特汽车公司是北美三大汽车制造公司之一，其工厂遍及北美。
它的生产重点在于汽车组装，依赖北美许多供应商供应零配件。
20世纪最初20年间，福特公司首先把泰勒科学管理原则应用于生产的组织过程，创立了流水线作业体系，从而奠定了现代大工业管理组织方式的基础。
其基本特点表现为大规模批量生产以实现规模经济效益。
这种最早应用于汽车工业的组织方式很快扩散到其他产业。
在五六十年代创造了现代工业的“黄金时代”。
进入70年代后，“福特制”出现了严重的危机，欧美企业陷入困境，其原因并非简单的生产成本问题，更重要的是它们无法对市场的多样化需求做出更快、更适宜的反应。
20世纪80年代以来，美国、西欧及其他国家开始学习和应用日本首创的JIT管理方法。
福特公司也于1987年开始实施JIT，它的特点有以下几个方面：（1）厂内系统。
福特公司的生产线进料储存量设计为保持全天所需的原材料外加半天的保险存货，除需要作安全库存的关键物品外，其余物料消除非生产线进料库存。
大部分原料直接传递到生产线进料地点，取消了额外的物资管理，同时使用可退换容器来改进搬运效率。
（2）包装系统。
福特公司所用包装是专门设计的，采用可折叠式以便于回收和减少可消耗包装的成本，提高包装的保护性。
另外，标签及文字记录的位置标准化，使得搬运快捷、准确。
与此同时，福特公司还优化了模型设计，方便运输工具及铲车作业，提高搬运效率，尤其是提高了生产线进料处的搬运效率。
（3）输运系统。
物流工作需要可靠的运输供应商。
汽车和铁路运输定时到达福特工厂，采用时间窗口进行递送，使用转动式拖车卸货，而不采用倾倒和转换式卸货，这样可消除拖车连成一串的情况，使接货的人力安排更有效，同时，为了减少卸货车辆的等待时间，福特公司采用了循环收取的办法，以便一辆车能从若干个供应商那里收取物料。
（4）供应商管理。
供应商均以年度合同方式向福特公司供货。
他们掌握福特公司每日生产需求的连续报表，以便做到供货计划与每天物资需求系统连接。
福特-8D工作法
8D报告百科名片8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
简介8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。
1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。
当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。
问题解决8步法8D（8 Disciplines）问题解决8步法8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做FORD 的零件，必须采用8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
8D报告培训资料(PPT 50张)
5.异常记录
四. 8D步骤—D4原因分析
5-Why 分析
当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、 为什么、为什么，一直到无法拆解下去 。
TOYOTA
5-Why?
1W
2W
3W
4W
5W
WHY 问题
WHY 中间原因
WHY 中间原因
WHY 中间原因
WHY 根本原因
四. 8D步骤—D4原因分析
经确认后，没有不良品再流出的可能，不会再扩大损 失。
五.8D改善案例 D4. 原因分析
识别可能原因（因果图） 选择最有可能的原因（柏拉图） 确定是否是根本原因 识别可能方案
五.8D改善案例 4.1 因果分析
环
库房湿度大
法
速度设定多快 包装方式不合理
产品堆放高度过高
端 面 受 伤 PE强度不稳定
五.8D改善案例
D0.了解问题
2012年11月4日客户“星光宝光电设备有限公司”投诉， 在其半导体封装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用 公司的CT3100机用膜时一拉就断裂 , 并发现使用的机用 膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客 要求派人处理。
五.8D改善案例 D1.成立小组
识别可能的解决方案。
修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为 2层，减少重力。 改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 ……。
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
四. 8D步骤—D4原因分析
8D及5C报告
8D适用范围
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的 问题； 8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共 享信息，努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它 是解决问题的一个很有用的工具； 亦适用于过程能力 指数低于其应有值时有关问题的解决； 面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方 法。 8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方 法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业 （特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量 问题最好的、有效的方法。
能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸 点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的 监测能力。
预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在 初级阶段。
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2.缺点 ： 8D培训费时，且本身具有难度。 除了对8D问题解决流程进行培训外，还需要 数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具 （ 如柏拉图、鱼骨图和流程图，等等）进行培训。
关键要点: 重新审视小组成员;执行永久纠正措施， 废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经 排除;控制计划、工艺文件修改
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D7：预防再发生 目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作 惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似 问题重复发生。 关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ; 组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
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Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可 能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清 除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方 式说明长期改善对策， 可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。
及时制JIT
及时制JIT一、及时制简介及时制（Just In Time，简称JIT），是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实施的一种临盆方法，1973年今后，这种方法对丰田公司度过第一次能源危机起到了凸起的感化，后引起其它国度临盆企业的看重，并逐步在欧洲和美国的日资企业及本地企业中履行开来，现在这一方法与源自日本的其它临盆、流畅方法一路被西方企业称为"日本化模式"，个中，日本临盆、流畅企业的物流模式对欧美的物流产生了重要阻碍，近年来，JIT不仅作为一种临盆方法，也作为一种物流模式在欧美物流界获得履行。
JIT指的是，将须要的零件以须要的数量在须要的时刻送到临盆线，同时只将所须要的零件、只以所须要的数量、只在正好须要的时刻送到临盆。
这是为适应20世纪60年代花费须要变得多样化、个性化而建立的一种临盆体系及为此临盆体系办事的物流体系。
在JIT临盆方法倡导往常，世界汽车临盆企业包含丰田公司均采取福特式的"总动员临盆方法"，即一半时刻人员和设备、流水线等待零件，另一半时刻等零件一运到，全部人员总动员，紧急临盆产品。
这种方法造成了临盆过程中的物流不合理现象，尤以库存积存和缺乏为特点，临盆线要么不开机，要么一开机就大年夜量临盆，这种模式导致了严峻的资本白费。
丰田公司的JIT在这种情形下就问世了，它采取的是多品种少批量、短周期的临盆方法，大年夜大年夜清除了库存，优化了临盆品流，削减了白费。
二、 JIT临盆方法清除库存、改良物流的关键做法 JIT临盆方法的重要目标是使临盆过程中物品（零部件、半成品及制成品）有秩序地流淌同时不产生物品库存积存、缺乏和白费，是以有几个关键的做法，即临盆流程化、功课均衡化、看板治理，在这所有做法中，改进物流均是中间义务之一，现分述如下： 1、临盆流程化即按临盆汽车所需的工序从最后一个工序开端往前推，确信前面一个工序的类别，并依次的恰当安排临盆流程，依照流程与每个环节所需库存数量和时刻先后来安排库存和组织物流。
“996工作制”下劳动者权益保障研究
经济与法“996工作制”下劳动者权益保障研究伊子玮孙凯旋摘要：随着互联网和社会的发展,“996工作制”逐渐变得常态化，网易绝症员工被辞退事件的爆出和马云谈“996工作制”的一次次热搜可以看出,人们对这种工作制度并不是很认同,甚至戏称这种工作制度下的员工为“社畜”,这种超长工时制严重违反我国相关劳动法律规范。
本文通过思考现行的“996工作制”存在的主要问题,从保护劳动者的合法权益的角度出发，并结合我国国情,探讨相应的解决方法。
关键词：“996工作制”；劳动者保护;超长工时制中图分类号:D922.6文献标识码:A作者单位:伊子玮，河北大学法学院；孙凯旋，中央司法警官学院一、8小时工作制的由来（一）8小时工作制产生的背景现代工作的诞生,离不开资本主义的萌芽”随着第一次工业革命开始,工厂首次岀现,工人和工作也应运而生”最开 始,机器主导生产力,人类的工作是为机器服务的,人们甚至要在岗位上工作12~14个小时,有的工厂甚至将工作时长扩大到了18个小时”马克思在《1844年经济学哲学手稿》这本书中详尽阐述了资本主义下人类的异化劳动,也算在某种程度上抨击了这一不合理的劳动机制”马克思哲学的岀现，为这些无产阶级工人反抗异化劳动提供了无穷的理论支持”再加上1818年，空想社会主义者欧文提岀了8小时工作制设想,其很快成了这些工人们的强烈诉求”第一场为8小时工作制爆发的罢工游行发生在1886年5月1日的美国芝加哥，他们希望改善工作条件,想让工厂尊重他们的请求，实行合理的工作制一一8小时工作制,资本家不允许此事发生，因此冲突不可避免地爆发了”最终,工会领导者被逮捕,其中5人还被处以绞刑,游行失败”23年后的巴黎工会领袖,号召工人继续为8小时工作制奋斗，同时,为了纪念23年前那起惨案，还将5月1日定为国际工人节，也就是如今的国际劳动节”（二）8小时工作制的确定工人们从没放弃过反抗而他们的努力也终于换来了资本家的妥协”1914年,美国福特汽车公司率先执行了8小时 工作制，老板亨利•福特还颁布相关条例，禁止工人加班加点”而福特公司是当时美国数一数二的汽车生产大厂,得益于它的带头作用，越来越多的公司也开始执行8小时工作制”这一制度,才正式成为如今全世界公认的正常工作制”（三）我国工作制的发展我国在《中国人民政治协商会议共同纲领》中规定过工作时间的制度，一般而言,无论国企还是私企都应该实行8~ 10小时的工作制”1994年1月24日，国务院发布了《关于职工工作时间的规定》,规定“国家实行职工每日工作8小时,平均每周工作44小时的工作制度””只有合理地安排工作时间,保证员工充足的休息时间,才能保障员工的权利,也只有这样才能够调动员工的积极性,员工积极性提高才能踏实努力认真工作才能回报企业、回报社会这样才能有利于社会主义现代化建设事业的不断发展”1994年7月5日,第八届全国人大常委会第八次会议通过了《中华人民共和国劳动法》,规定了两个“不超过”的工时制,保障了劳动者的休息权和安全健康权等劳动保障权益,为我国构建和谐的劳动关系提供了良好的基础”二、“996工作制”的加班现象2019年年初，“996”这三个数字，岀现在各大媒体网络上,这件事情引起了巨大的争议”所谓“996”,如今是指一种工作的时间制度,它需要职工早上9点到岗,晚上9点下班,每周工作6天”该话题最早岀自加班现象严重的互联网行业,程序员们为了抵制野996工作制”,甚至发起了一个名为野996-ICU冶的项目，意为时今天996，明天ICU””实际上，中国一直盛行加班文化不同企业的劳动者都在不同程度上存在加班现象,尤其是在互联网公司，“996”更是一种普遍现象,超时工作最为严重”来自滴滴发布的加班数据显示,京东凭借着超级晚的下班时间，即晚上11点16分的平均下班时间,成为榜首;华为公司的职工平均每晚需要加班4小时,如此长的加班时间,使得华为公司成为加班企业中的“翘楚””企业占用员工的休息时间，不光在每天的加班上体现岀来,同时也在旅行休假中体现岀来，上班族不仅需要在日常工作中完成沉重的任务,即使在旅游休假中也需要处理公司交付的任务”“996工作制”的热度不减,《2019年白领996工作制专题调研报告》显示,仅有极少数员工不加班,大多员工都存在超量加班的现象据了解他们在加班期间是没有加班补贴的，更别说节假日的双倍工资”此报告中还显示,国有企业的“996工作制”比其他类型企业更为明显，所占的比例高达19.02%遥三、互联网“996工作制”带来的弊端在某种程度上，“996”工作制度是一种“杀鸡取卵”的工作行为并非为了职工和公司的员工长远利益公司用这样的工作方式直接压榨员工，会严重影响公司员工的长远利益,对公司的长远发展也将带来严重的负面影响。
福特-8D工作法
8D报告百科名片8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
简介8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。
1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。
当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。
问题解决8步法8D（8 Disciplines）问题解决8步法8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做FORD 的零件，必须采用8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
8D简介
三、如何使用8D？ 如何使用 ？
5．永久性改善措施 --描述在原料、人员操作、方法等各方面采取 措施的对象、内容、时间、方式，以彻底消 除问题产生的根本原因。 --应考虑永久性改善措施对其他问题的影响。 找到导致问题的主要原因后，拟出永久改善 措施与对策,注意:此永久纠正对策与措施必须 是切实可行且有效果的.
7．预防措施 --对所解决的问题进行系统地全面地分析，为 预防问题再次发生或类似问题的发生，可进 行相关改变，形成文件或对系统的进行调整 并加以标准化。 --小组的支持者负责将这些建议反馈给管理者， 并推动其实施。
三、如何使用8D？ 如何使用 ？
8．祝贺 --支持者和组长确认各成员在解决问题时所担负的 任务和作出的贡献，向他们表示祝贺。 团队专案完成后,对于努力参与解决处理问题之团队 及成员予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极 乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问 题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有多项的工 程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培 养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公 司将8D制度化的原因。
三、如何使用8D？ 如何使用 ？
2．成立小组 --针对所存在的问题，选择相关人员组成小组。 根据问题的重要性及涉及部门，选择小组支持 人员，通常为部门负责人以上管理人员，能够为 小组工作开展提供管理、资源等 --确定小组组长，其职责是直接安排小组工作任务 并对小组工作负责。 各方面的支持。
三、如何使用8D？ 如何使用 ？
8D简介 简介
一、什么是8D？ 什么是 ？
8D-8 Disciplines，即解决问题的8个步骤与原则(8D Process). 8D方法是早期美国福特公司建立的。目前8D被广 泛应用于航空，宇宙飞行，汽车，电子等工业。它是一种处 理问题的工具与方法，例如：当生产中突然发生异常品质问 题，接到客户投诉等类异常问题，使用这8个原则，逐步对 问题进行了解，分析，处理与预防 它是确定需解决的问题的一个工作流程，这一流程通常分为 8个步骤。 1 -问题描述 2-成立小组 3-抑制措施 4-根本原因 5-永久性 改善措施 6-改善有效性确认 7-预防措施 8-庆祝
8D分析法
8D分析法8D分析法作为一个解决问题的工具或方法，已广泛应用于汽车制造行业，取得了显著的经济效益和社会效益。
本文在介绍8D分析法基本概念的基础上，引用实际案例对8D分析法的具体操作方法、步骤进行了详尽描述。
一、8D分析法的起源和概念8D是8 Disciplines的英文缩写，又称团队导向的问题解决法、8D问题求解法，是美国福特汽车公司处理问题的一种方法。
8D分析法使用描述、格式化、分析、量化等工具，提供彻底解决问题的指引，是用来分析问题的根本原因并解决问题的系统方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题方法。
二、8D分析法的工作步骤8D分析法的8条准则或称8个工作步骤，是一个固定的标准化问题解决步骤：1D.成立改善小组：成员来自与该问题相关领域或问题发生单位的专家或业务执行者，通常是跨功能性的，团队成员担当的责任与角色或彼此间的分工方式也需清楚说明。
2D.描述问题：将问题尽可能量化而清楚地表达，详细说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
3D.实施及确认暂时性的对策：若真正原因还未找到，为避免问题扩大或持续恶化，需采取临时对策，立即实施短期行动。
4D.原因分析及验证真因：将收集到的资料进行比较分析(常采用因果分析图)，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，并予以证实。
5D.选定及确认长期改善行动对策：针对已确认的根本原因制订永久性的改善对策，改善对策应能通过系统化的方式将真正原因加以防止，避免类似问题再发生。
6D.改善问题并确认最终效果：改善行动措施应包括执行与完成的时程表，实施改善后的结果与成效需要验证。
7D.预防再发生及标准化：确保问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。
8D.肯定小组贡献：若上述步骤完成后问题已改善，肯定小组及个人努力，并加以祝贺。
三、实例分析某空调公司装配生产线噪音测试房发生了一起火灾事故，事后该公司成立火灾事故改善小组，采用8D分析法对造成事故的原因进行排查，找出真正的事故原因，制定有效的改善措施杜绝事故再次发生。
(00184)市场营销策划历年真题-20页
全国2021年4月高等教育自学考试市场营销筹划试题课程代码：00184一、单项选择题(本大题共20小题，每题1分，共20分)在每题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多项选择或未选均无分。
1.在波士顿矩阵集团模型中，市场增长率高而相对市场占有率低的企业战略业务单位被归入( )2.市场营销人员用以获得日常有关企业外部营销环境开展趋势的恰当信息的一整套程序和来源属于市场营销信息系统中的( )3.美国的福特汽车公司在一段时间内曾奉行只生产“T〞形车这样一种策略，通常我们可以把这种策略归为企业目标市场策略中的( ) 10.把公司客户分为主力客户、一般客户和零散客户，这种分类依据的标准是( )17.相比较而言，领导者在以下哪种市场营销执行根本模式中拥有更大的权力?( ).合作型模式D.增长型模式18.甲公司产品数目众多、零星分散而且比较复杂，那么该公司宜采用的销售人员组织构造是( )20.依据品牌竞争力层次表述，当某品牌的竞争力状态处于较强位置时，其相应的品牌市场表现为( )牌承受D.品牌知晓二、多项选择题(本大题共5小题，每题2分，共10分)在每题列出的五个备选项中至少有两个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多项选择、少选或未选均无分。
23.企业评价一种产品工程在市场上是否还有生命力常用的指标有( )24.企业在进展品牌归属决策时，在品牌使用上可供选择的有( )三、名词解释题(本大题共5小题，每题3分，共15分)26.市场营销根底筹划27.目标市场28.定制营销29.产品组合的长度30.效劳四、简答题(本大题共5小题，每题6分，共30分)31.从营销的角度，简述企业新产品的类型。
32.简述企业选择分销渠道应当考虑的因素。
33.简述企业在进展品牌延伸时可采用的方式。
34.简述市场营销调研的一般要求。
35.简述市场营销预测主要包括的步骤。
五、计算题(本大题共1小题，5分)36.某企业对公司产品的市场占有率分析得出：公司产品的目标市场占有率约为35％；相对于最大三个竞争者的市场占有率约为8％;公司产品的顾客渗透率约为50％,顾客忠诚度约为60％,顾客选择性约为25％，价格选择性约为80％.那么问该企业的全部市场占有率约为多少?六、论述题(本大题共2小题，每题10分，共20分)37.试述企业的一般竞争战略。
案例8 福特汽车公司的设计
福特汽车公司的设计
1968年福特公司决定在美国首次开发廉价微型轿车。
公司高层期望加速这一开发，以便在1970年推出价格低于2000美元的微型轿车。
由于工程技术跟不上车型的革新，结果造成严重的安全问题，即油箱位置不当。
追尾冲撞实验表明，如果后面的车以每小时21公里速度撞来，油箱很可能向前移动，造成油箱漏油，一点火花就会使汽车爆炸。
但是只要增加辅助安全措施就可改善这种设计，估计成本为11美元。
然而，公司上层维持了原来的设计，原因是：第一，这将会使单车价格突破2000美元，无法达到一个重要的市场目标。
第二，这种设计符合当时的联邦安全标准。
第三，福特急于开发一种能与当时十分流行的“甲壳虫”车相抗衡的新车型。
思考题：
(1)你认为福特公司为了节省11美元的成本而维持原设计的做法是正确的吗?这样做会产生什么影响?
(2)如何评价企业只强调短期利益的行为?
(3)企业决策层的道德水平对企业发展有什么影响?。
8D的含义
8D的含义8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程――“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。
1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Sol ving）。
当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：D0：征兆紧急反应措施D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺D0：征兆紧急反应措施目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。
与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
D1：小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设D2：问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西，在什么时候，在哪里，发生了什么问题，严重程度怎样，发生比率多少”方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。
福特汽车发展史
福特汽车发展史1 8 9 6年6月4日，亨利〃福特将他的第一部汽车一部手推车车架装在四个自行车车轮上的四轮车开上了底特律大街。
1893年福特在自家后院制造的第一辆汽车1 9 0 3年6月16日，亨利〃福特和11个初始投资人签署了公司成立文件。
这是亨利〃福特开创汽车制造业务的第三次尝试。
1 9 0 8年10月1日，推出了T型车，在1908到1 927年间生产了150 0多万辆T型车，1 9 2 7年公司停止了T型车的生产福特T型车生产线福特和他的T型车1 9 0 8年10月1日，公司在法国巴黎建立了第一个海外销售机构。
19 11年，在北美以外的第一家工厂在英格兰罗彻斯特落成。
1911年《American Ford Times》杂志为天津中美贸易有限公司制作了面向中国市场的福特T型车广告。
19 13年10月7日，创立汽车装配流水线。
在海兰园设立了第一条总装线，几乎使装配速度提高了8倍。
最终使每工作日每隔10秒钟就有一台T型车驶下生产线。
1913年福特汽车公司在天津成立经销总部。
Ford的中文名字被翻译成“孚德”。
10月，福特汽车公司与Markt & Hammacher公司签订经销协议，后者约定在未来一年里采购250辆汽车销往中国、荷属东印度群岛、爪哇岛、苏门答腊岛、暹罗和中南半岛。
19 14年1月5日，亨利〃福特宣布公司八小时工作制的最低日工资为5美元, 是当时工资水平的两倍以上（取代了9小时2.34美元的日工资标准）。
1915年Ford的中文译名改为“福特”，自此以后作为福特的中文名称在全球使用。
福特汽车公司经销总部迁至上海。
1915-1916年T型旅行车以白银1335两(707美元)价格发售19 18年1月4日，开始建设庞大的汽车制造联合企业一一荣格(Rouge) 工厂。
19 19年1月1日，埃德塞尔〃福特接替亨利〃福特任公司总裁。
1 92 2年2月4日，收购了林肯品牌1923年100名中国青年组成的班级在海兰园(Highla nd Park) 参加了福特服务课程，学习汽车和拖拉机的制造及维修知识。
高级财务管理案例集1
高级财务管理教学案例集2010年8月案例教学目标：“高级财务管理”课程教学的总体目标是努力使学生能够理解并掌握一个财务主管或财务总监应具备的的基本财务管理知识，进而使学生能够正确灵活地运用基本知识分析与解决实际问题。
而在案例教学特别是在案例讨论中，将达到以下目标:1．培养与强化学生的表达能力2．培养与强化学生清晰的逻辑思辨和透视现象本质的能力3．培养与强化学生说服沟通与统一思想的能力4．培养与强化学生组织与协调能力5．培养与强化学生接受挑战勇于答辩的能力6．培养与强化学生应用知识不断创新的能力第一部分：公司治理案例案例分析1：美国福特汽车公司的兴衰亨利·福特是美国密歇根州一户农场主的儿子。
父亲比尔·福特是个爱尔兰移民，初到美国时除了随身所带的几件手工工具外，身上一文不名。
母亲在亨利很小的时候因为难产去世．留给亨利一个苦涩的童年。
亨利·福特一生都念念不忘农场生活的朴素和简洁，即使在成为美国的第一个亿万富翁之后仍是如此。
他常说，除了用来付账之外，他实在不知道钱有什么用处。
那种与天奋斗与地奋斗的虽然原始却充满了力量的生活，农场的自然美也在守利·福特身上留下了深深的痕迹。
也许是由于这种贫民背景，这种农夫天性，亨利·福特在制造汽车时铁了心要制造大众汽车。
他所设计的T型车非常简单，非常朴素，没有任何一件从机械性能上说是不必要的零件，没有任何一点为舒适而设计的附加装置，但却非常结实，非常容易维修，一般普通人都可以自己动手修理。
有记者评论说福特的T型车是彻头彻尾的农民牟，浑身像农民一样，只有舌头和肌肉，没有一点脂肪赞肉。
福特本人认为，开豪华车是一种腐败．是敬畏上帝的善良人们所不应追求的一种奢侈。
他自认是农夫之子，对上流社会有一种近乎天生的厌恶，他曾说,只要拥有一辆福特车，世上就没有一个你去不了的地方、只有上流社会除外。
亨利·福特从小就对机械和制造表现出了浓厚的兴趣和好奇心。
（完整版）营销策划试题库420题八个题型
（完整版）营销策划试题库420题八个题型一、单项选择题（本大题共20 小题，每小题 1 分，共20 分）在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多选或未选均无分。
1.企业市场营销策划的基础是（）A、市场B、信息C、创意D、目标2.某企业的某业务单位的相对市场占有率为0.8，市场增长率为13，则根据波士顿咨询集团模型，该业务单位属于（）A、问题类B、明星类C、现金流类D、瘦狗类3.在产品生命周期的成熟期，为了吸引顾客，延长产品期的时间，保持和提高市场占有率，市场营销策略要突出的重点是（）A、“快”B、“换”C、“稳”D、“改”4. 风险型业务单位的特点是（）A、高机会和低危险B、高机会和高危险C、低机会和高危险D、低机会和低危险5.按消费者的年龄、性别和受教育程度，进行市场细分属于（）A、地理细分B、行为细分C、人口细分D、心理细分6.竞争往往只通过降低产品成本的方式进行，这种行业竞争结构类型属于（）A.完全竞争市场B、完全垄断市场B、垄断竞争市场D、寡头竞争市场7. 下列不属于定量预测方法的是（）A、推断预测法B、时间序列预测法C、移动平均法D、回归预测法8.一般而言，消费品中的便利品和产业用品中的办公用品适合采用的分销方式是（）A、厂家直销B、独家分销C、选择性分销D、密集型分销9、企业营销组合中最关键的因素是（）A、产品B、价格C、分销D、促销10、美国可口可乐公司在不仅继续生产销售可口可乐，还针对不喜欢可乐型饮料的消费者推出了芬达（Fanta）、雪碧（Sprite）、雪菲力（Chirlry）等各种口味的饮料。
可口可乐采用的这种目标市场策略是（）A、无差异市场策略B、差异性市场策略C、密集性市场策略D、定制营销市场策略11.如果一版报纸广告的支出是 3 万元，该报纸的发行量是200 万份，经调查，报纸的阅读者中，有75的人将阅读广告，则该广告的千人成本是（）A、10 元B、20 元C、30 元D、40 元12.企业以高强度水平促销和低价格的市场营销组合推出新产品的营销策略属于（）A.快速撇取策略B、缓慢撇取策略C、快速渗透策略D、缓慢渗透策略13.某公司对其全部产品使用同一个品牌，这种品牌策略是（）A、个别品牌策略B、统一品牌策略C、分类品牌策略D、企业名称加个别品牌策略14.可销价格倒推法属于（）A、成本导向定价B、需求导向定价C、竞争导向定价D、统一定价15.有的企业利用消费者“求廉”的心理，有意把几种商品的价格定得很低，以此吸引顾客上门，借机扩大销售，打开销路，这种心理定价策略是（）整数定价策略B、声望定价策略C、招徕定价策略D、习惯定价策略16.电视台等新闻媒介对企业的生存和发展有着重要影响，从企业的角度看，电视台应该属于其营销公众的（）A、生存性公众B、功能性公众C、同业性公众D、扩散性公众17.有一种渠道创新是在传统渠道的基础上发展起来的，渠道的各个成员以所有权、特许权或其他力量集合起来，从而实现节约成本、提高效益的目的，这种渠道创新是（）A、多元渠道B、水平渠道C、垂直渠道D、网络营销渠道18.按照产品性质分类，针对实体产品开展的网络营销类型是（）A、完全网络营销B、非完全网络营销C、直接网络营销D、间接网络营销19.购买一整箱方便面后，在食用完之后丢弃的大纸箱一般属于（）A、内包装B、中层包装C、外包装D、配套包装20．企业市场营销策划的基本原则是（）A．统筹规划B．超前创新 C．技艺融合 D．定量分析21．低市场占有率和高增长率的战略业务单位属于（）A．明星类 B．现金牛类 C．问题类 D．瘦狗类22．消费者心目中与某品牌联系的一系列事物的组合是（）A．品牌资产 B．品牌延伸 C．品牌联想 D．品牌认同23．消费者购买矿泉水的行为属于（）A．复杂的购买行为 B．减少失调感的购买行为 C．多样性的购买行为 D．习惯性的购买行为24．参照群体属于影响消费者购买行为的（）A．文化因素B．个人因素 C．社会因素 D．心理因素25．生产者将雅芳(AVON)新活再生霜、祛斑精华露、活肤水等放在同一包装物内出售，这种包装策略是（）A．类似包装策略 B．配套包装策略 C．等级包装策略 D．附赠品26．某公司有产品线7条，产品项目总数为42，每条产品线的平均长度为6。
8D是解决问题一种工具
Member Vivian INT
分析Line defect基板, 回馈调查方向
Member Robert QA
回馈客户抱怨状况, 执行异常品Sorting
17
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2019年5月21日
D2 Problem Description
Problem description should be included : 各小组成员以其部门及权责提供相关讯息或协助厘清问题以利后续相关 对策或真因探讨。
8
感谢你的观看
2019年5月21日
巴掌溪事件处理步骤
D1 D2
D3
D4 D5
D6
D7
D8
9
感谢你的观看
成立救援小组
厘清问题状态(人数,情况,时间,位置,..)
立即派出救援部队
救援检讨报告
改善通报系统，强化救灾设备及能力
模拟演练，突击稽查,绩效评核
制订相关规定，建立紧急救援通报体系
大功告成，奖励有功人员
1.避免先入为主的想法…倒果为因。 2.要用事实数据去做分析原因，不是根据经验去推测
原因。 3.要有理论依据，并大胆假设，细心验证；
要能复制出问题，更能说服原因所在； 对策需有效地被验证。
4
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2019年5月21日
What can we get from 8D ?
1. 让你的客户满意； 2. 实施矫正措施修补系统缺失； 3. 确保相同的不良不会再发生。
Step 2：Problem description & Target setup (问题描述与目标设定)
Step 3 : Condition Analysis(现况分析)
Step 2：Problem description(问题描述) Step 3: Containment Actions (防堵行動)
8D又称团队导向问题解决方法
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。
1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。
当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。
8D（8 Disciplines）问题解决8步法8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做FORD的零件，必须采用8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
八小时工作制综述
八小时工作制八小时工作制最早由社会主义者罗伯特·欧文于1817年8月提出。
1833年，在欧文的支持下，具有同情心的工厂主约翰·多赫尔蒂等人发动了一场争取八小时工作制的运动。
1866年，第一国际日内瓦代表大会提出了“8小时工作，8小时自己支配，8 小时休息”的口号，要求各国制定法律予以确认。
理论起源八小时工作制最早由社会主义者罗伯特·欧文于1817年8月提出。
他还发明了一个口号，“8小时劳动， 8小时休闲， 8个小时休息”1833年，在欧文的支持下，具有同情心的工厂主约翰·多赫尔蒂等人发动了一场争取八小时工作制的运动。
1866年，第一国际日内瓦代表大会提出了“8小时工作，8小时自己支配，8 小时休息”的口号，要求各国制定法律予以确认。
由理论走向实践１９世纪８０年代的美国工人运动当时，美国和欧洲的许多国家，逐步由资本主义发展到帝国主义阶段，为了刺激经济的高速发展，榨取更多的剩余价值，以维护这个高速运转的资本主义机器，资本家不断采取增加劳动时间和劳动强度的办法来残酷地剥削工人。
在美国，工人们每天要劳动１４至１６个小时，有的甚至长达１８个小时，但工资却很低。
马萨诸塞州一个鞋厂的监工说：“让一个身强力壮体格健全的１８岁小伙子，在这里的任何一架机器旁边工作，我能够使他在２２岁时头发变成灰白。
”沉重的阶级压迫激起了无产者巨大的愤怒。
他们知道，要争取生存的条件，就只有团结起来，通过罢工运动与资本家作斗争。
工人们提出的罢工口号，就是要求实行八小时工作制。
１８７７年，美国历史上第一次全国罢工开始了。
工人阶级走向街头游行示威，向政府提出改善劳动与生活条件，要求缩短工时，实行八小时工作制。
罢工不久，队伍日渐扩大，工会会员人数激增，各地工人也纷纷参加罢工运动。
在工人运动的强大压力下，美国国会被迫制定了八小时工作制的法律。
但是，狠毒的资本家根本不予理睬，这项法律只不过是一纸空文，工人们仍然是生活在水深火热之中，倍受资本家的折磨。
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案例 美国福特汽车公司的及时制
• 福特汽车公司的及时制系统的特点有以 下几个方面： 下几个方面： – 一、厂内系统 – 二、包装系统 – 三、运输系统 – 四、内向运输系统 – 五、供应者 – 六、成功因素
案例 美国福特汽车公司的及时制
• 福特汽车公司的及时制系统的特点有以下几个方面： 福特汽车公司的及时制系统的特点有以下几个方面： • 一、厂内系统 生产线进料储存量设计为保持全天所 – 福特公司的生产线进料储存量设计为保持全天所 福特公司的生产线进料储存量设计为保持全天 需的原材料外加半天的保险存货 原材料外加半天的保险存货， 需的原材料外加半天的保险存货，除非需要作安 全库存的关键物品， 全库存的关键物品，消除大多数非生产线进料库 存。 – 大部分原料直接传递到生产线进料地点，消除大 大部分原料直接传递到生产线进料地点 原料直接传递到生产线进料地点， 宗库存，取消库存用地。 宗库存，取消库存用地。通过将物料直接传递到 生产线进料地点，而取消了额外的物资管理。 生产线进料地点，而取消了额外的物资管理。同 时使用可退换容器来改进搬运效率。 时使用可退换容器来改进搬运效率。
案例 美国福特汽车公司的及时制
• 福特汽车公司的及时制系统的特点有以下几个方面： 福特汽车公司的及时制系统的特点有以下几个方面： • 六、成功因素 –从福特公司的成功经验来看，及时管理协调员是 从福特公司的成功经验来看， 从福特公司的成功经验来看 及时管理协调员是 确保系统正常运行的关键： 确保系统正常运行的关键：当供货者或承运人或 福特厂家未能按计划运作时， 福特厂家未能按计划运作时，及时管理协调员对 系统进行调整； 系统进行调整； –当供货者或承运人一方违约时，及时管理协调员 当供货者或承运人一方违约时， 当供货者或承运人一方违约时 要追究其责任。另外， 要追究其责任。另外，福特公司和供货者及承运 三方按计划运作，建立伙伴关系， 人三方按计划运作，建立伙伴关系，履行各自的 承诺。福特公司对可靠的服务支付费用， 承诺。福特公司对可靠的服务支付费用，并帮助 培训。 培训。
案例 美国福特汽车公司的及时制
• 福特汽车公司的及时制系统的特点有以下几个方面： 福特汽车公司的及时制系统的特点有以下几个方面： 二、包装系统 –所用包装是专门为福特公司设计的，采用可折叠 所用包装是专门为福特公司设计的， 所用包装是专门为福特公司设计的 式包装以便于回收。 式包装以便于回收。减少可消耗包装的成本及其处 以便于回收 理成本，提高包装的保护性以便于搬运， 理成本，提高包装的保护性以便于搬运，标签及文 字记录的位置标准化，使得搬运快捷、准确。 字记录的位置标准化，使得搬运快捷、准确。 –优化模型设计，方便运输工具及铲车作业，提高 优化模型设计，方便运输工具及铲车作业， 优化模型设计 搬运效率，尤其是提高生产线进料处的搬运效率。 搬运效率，尤其是提高生产线进料处的搬运效率。
案例 美国福特汽车公司的及时制
• 这种最早应用于汽车工业的组织方式很快 扩散到其他产业。 20世纪五六十年代创 扩散到其他产业。在20世纪五六十年代创 造了现代工业的“黄金时代” 进入20 20世 造了现代工业的“黄金时代”。进入20世 纪70年代之后，福特制出现了严重的危机； 70年代之后，福特制出现了严重的危机； 年代之后 美国企业陷入困境， 美国企业陷入困境，其原因并非简单的生 产成本问题，更重要的是它们无法对市场 产成本问题，更重要的是它们无法对市场 的多样化需求作出更快、更适宜的反应. 的多样化需求作出更快、更适宜的反应.它 所反映的是福特制的危机。 所反映的是福特制的危机。
案例 美国福特汽车公司的及时制
• 福特汽车公司的及时制系统的特点有以下几个方面： 福特汽车公司的及时制系统的特点有以下几个方面：
• 三、运输系统 –及时物流需要可靠的运输供应者。福特公司 及时物流需要可靠的运输供应者。 及时物流需要可靠的运输供应者 尽量减少运输承运人的数量，谈判合同包括 尽量减少运输承运人的数量， 减少运输承运人的数量 惩罚条款。 惩罚条款。 –随时检查运输系统的可靠性，必要时用汽车 随时检查运输系统的可靠性 随时检查运输系统的可靠性， 运输取代铁路运输。在可能的情况下， 运输取代铁路运输。在可能的情况下，用及 时性铁路运输取代常规铁路运输。 时性铁路运输取代常规铁路运输。
案例 美国福特汽车公司的及时制
• 福特汽车公司的及时制系统的特点有以下几个方面： 福特汽车公司的及时制系统的特点有以下几个方面： • 五、供应者 –供货方均以年度合同方式向福特公司供货。供货 供货方均以年度合同方式向福特公司供货 供货方均以年度合同方式向福特公司供货。 方掌握20 20天的关于福特公司每日生产需求的连续报 方掌握20天的关于福特公司每日生产需求的连续报 表，以便做供货计划，并由每天物资需求系统来连 以便做供货计划， 每天晚上，DMRS将次日物资需求信息传递给运 接。每天晚上，DMRS将次日物资需求信息传递给运 输公司。 输公司。 –供应者必须随时将物资准备好，以便装车。运输 供应者必须随时将物资准备好， 供应者必须随时将物资准备好 以便装车。 采用特定的集装箱、用指定的托盘并在特定的时间、 采用特定的集装箱、用指定的托盘并在特定的时间、 窗口进行。承运人要在特定的时间、窗口提取物资， 窗口进行。承运人要在特定的时间、窗口提取物资， 货物往往在当日或连夜运送。 货物往往在当日或连夜运送。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
案例 美国福特汽车公司的及时制
• 20世纪80年代以来，美国、西欧及其他国 20世纪80年代以来，美国、 世纪80年代以来 日本首创的JIT管理方 家开始学习和应用日本首创的JIT管理 家开始学习和应用日本首创的JIT管理方 法。福特汽车公司是北美三大汽车制造公 福特汽车公司是北美三大汽车制造公 司之一．其工厂遍及北美。生产重点在于 之一．其工厂遍及北美。 汽车组装， 汽车组装，依赖北美许多供应商供应零配 福特于1987年开始实施JIT 1987年开始实施JIT。 件。福特于1987年开始实施JIT。
美国福特汽车公司
案例 美国福特汽车公司的及时制
• 20世纪最初20年间，福特首先把泰勒科学 20世纪最初20年间，福特首先把泰勒科学 世纪最初20年间 管理原则应用于生产的组织过程 应用于生产的组织过程， 管理原则应用于生产的组织过程，创立了 流水线作业体系，从而奠定了现代大工业 流水线作业体系， 作业体系 管理组织方式的基础，因此， 管理组织方式的基础，因此，也被称为泰 勒制或福特制。 勒制或福特制。其基本特点表现为大规模 批量生产，以实现规模经济效益。 批量生产，以实现规模经济效益。 规模经济效益
案例 美国福特汽车公司的及时制
• 福特公司的及时生产是以最低库存直接针 福特公司的及时生产是以最低库存直接针 对市场需求的小批量生产。 对市场需求的小批量生产。其生产设计具 有迅速转产或转型的灵活性。厂房布局使 有迅速转产或转型的灵活性。厂房布局使 得机械加工过程组合得很密切， 得机械加工过程组合得很密切，这样能够 减少材料的移运。另外， 减少材料的移运。另外，由于与零售商达 成协议，因此生产计划可以很稳定。 成协议，因此生产计划可以很稳定。公司 生产计划可以很稳定 的及时生产需要及时制系统的支持。 的及时生产需要及时制系统的支持。
案例 美国福特汽车公司的及时制
• 四、内向运输系统 –汽车和铁路运输定时到达福特工厂，采用时间窗口进行递送： 汽车和铁路运输定时到达福特工厂，采用时间窗口进行递送： 时间窗口进行递送 汽车和铁路运输定时到达福特工厂 转动式拖车卸货， 使用转动式拖车卸货 而不采用倾倒和转换式卸货， 使用转动式拖车卸货，而不采用倾倒和转换式卸货，这样可 消除拖车连成一串的情况，使接货的人力安排更有效， 消除拖车连成一串的情况，使接货的人力安排更有效，减少 了卸货车辆的等待时间。 了卸货车辆的等待时间。 –采用循环收取的办法，以便一辆车能从若干个供应者那里收 采用循环收取的办法， 采用循环收取的办法 取物料，这样，重复和线路熟悉提高了效率。 取物料，这样，重复和线路熟悉提高了效率。运输公司与福 特公司每天通过计算机联网信息系统进行通讯， 特公司每天通过计算机联网信息系统进行通讯，如同一个实 时的电子通讯系统，即物资需求系统(DMRS)。另外， 时的电子通讯系统，即物资需求系统(DMRS)。另外，还利用 (DMRS) 铁路运输来发展及时性业务。 铁路运输来发展及时性业务。