力劲压铸机的维护保养
压铸机保养内容
压铸机保养内容由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。
所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：1. 压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。
2. 机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。
3. 对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。
4. 机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。
5. 检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。
6. 机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。
7. 机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。
9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。
11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。
各控制面板配件是否齐全。
各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。
12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。
13.机台安全的检查、确认。
14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。
15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
16.最后开机试运行并观察、调整。
总结保养内容。
研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。
力劲压铸机安全操作及保养规程
力劲压铸机安全操作及保养规程前言压铸机是一种用于制造金属产品的机器，其操作涉及到高压以及高温等危险因素。
因此，我们必须严格遵守它的安全操作规范，以确保工作人员和设备的安全。
同时，定期的保养和维护也是保障操作安全的重要保障。
本文将介绍力劲压铸机的安全操作规程和保养规程，以提高工作人员的安全意识和保障设备的正常运行。
安全操作规程1. 员工培训所有操作压铸机的员工必须经过专业的培训和考试，并获得相关证书后方可上岗。
培训内容包括安全操作规程、设备维护保养等，员工必须熟练掌握这些知识，以确保操作的安全和设备的正常运行。
2. 穿戴安全防护服装操作压铸机时，工作人员必须穿戴符合标准的安全防护服，包括钢盔、防护眼镜、耳塞、安全鞋等个人防护装备，以确保工作人员的安全。
3. 设备维护检查在操作压铸机进行工作之前，必须对设备进行全面的维护检查，包括检查压铸机各个零部件的紧固情况和运转情况等。
如发现问题，必须及时修复并验收后才能投入使用。
4. 安全操作程序压铸机的操作程序必须按照标准程序进行，不得随意更改。
操作时应按照标准程序一步一步进行，避免过度操作或不当操作导致安全事故。
5. 实施安全隔离措施在维护和保养压铸机时，必须执行安全隔离措施。
停止电源、减速和撤去气源、把操作把手往上提，安全锁保险装置应挂上锁。
保养规程良好的设备保养能够延长设备的寿命，提高设备的效率。
以下是力劲压铸机的保养规程：1. 清洁维护每次使用后，必须对压铸机进行清洁，并对设备进行维护，如涂油、加注润滑剂，确保压铸机的各个部位的运转顺畅。
如有任何噪音和异常行为必须及时报修，不得私自处理。
2. 设备保养记录对于压铸机的保养和维护必须记录到保养日志中，包括清洁和加油的时间、保养人员、保养内容以及发现的问题等，最好有照片等支撑资料，以备日后参考。
3. 定期的维护保养压铸机的定期维护保养包括检查以及替换或更新损坏的配件，例如：压铸机液压系统压力、后工具保护微动是否正常。
力劲压铸机
力劲压铸机1. 引言力劲压铸机是一种常用于制造金属件的工业机械设备。
它将熔化的金属通过高压注入模具中，使其在特定形状下凝固成型。
力劲压铸机具有高效、精确的特点，被广泛应用于汽车、电子、航空等行业。
本文将介绍力劲压铸机的工作原理、主要组成部分以及常见问题和维护方式。
2. 工作原理力劲压铸机工作原理基于压力和热力的作用，主要分为以下几个步骤：1.准备工作：将金属材料按照一定比例放入熔炉中加热，使其熔化成液态金属。
2.模具准备：在压铸机中装配合适的模具，根据产品要求设计模具的形状。
3.熔融金属的注入：将熔融金属倒入压铸机的注射系统中，通过供气系统使其以一定的速度注入模具腔内。
4.凝固成型：在金属注射到模具中后，金属在高压力和高温下迅速冷却凝固，成型并固定在模具中。
5.模具开启：经过一定时间后，模具通过开启系统将成型的金属产品从模具中取出。
6.辅助处理：对取出的金属产品进行后续处理，如去除余料、修整表面等。
3. 主要组成部分力劲压铸机主要由以下几个组成部分组成：3.1. 注射系统注射系统是力劲压铸机中的核心部分，主要包括熔炉、供气系统和注射缸等。
熔炉负责将金属材料加热至熔点，供气系统通过输送气体使熔融金属注入模具中，注射缸则是完成金属注射的装置。
3.2. 锁模系统锁模系统主要由合模装置和开模装置组成。
合模装置用于将模具固定在压铸机上，确保金属注射时不会产生漏气等问题。
开模装置则在成型后打开模具，方便取出成品。
3.3. 液压系统液压系统提供力劲压铸机的工作所需的压力和动力。
它包括液压泵、液压缸和液压控制系统等，通过液压泵将液体压缩后转化为动力，使压铸机的各个装置能够正常工作。
3.4. 控制系统控制系统是力劲压铸机的智能化核心，它通过监测和控制各个部件的运行状态来调节工作过程，保证产品质量和生产效率。
控制系统常采用PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面作为主要的控制方式。
4. 常见问题和维护方式4.1. 喷嘴堵塞喷嘴堵塞是力劲压铸机常见的问题之一。
压铸机的维护和保养
压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。
每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。
半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。
压铸机的维护及保养
4、冷却
冷室机应注意检查冲头冷却水系统，热室 机检查扣咀及射料油缸冷却水管温度，要 求无漏水、不过热。
六、润滑部分
1、润滑脂/每月
每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑 脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。 注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入 太多，以防尘封滑出孔外。
2、机铰润滑/每天
每天在操作机器前，润滑泵应向润滑系统 油，绝不允许润滑报警后仍强行开机工 作。
3、外部线路的保养：
3.1试运行前检查 新机试运行前，首先应检查各 电气线路应接线完好，要求无短路、 无断路、无漏装、无松动。各感应 开关、限位开关位置准确，开启电 源测试其功能完好。
3.2电气线路/每日
机器外部电气线路，要求 完好无损，并且绑扎牢固。 如果电源线护套损坏，应及 时更换护套。
3.3修理/线号 日常的修理过程中，严禁 乱搭线路，走线要规范，线 型要符合使用要求，线号要 与主电气箱引出线号一致， 不得随意更改或丢失。
2.2可控电位器
控制板上可控电位器出厂前都已调 校完毕，若有需要应由专业人员调节， 以免损坏机器。
2.3清理电箱/每季
每隔三个月清理一次电箱，保持电 箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存 放导线，金属制品，磁性物质或易燃 物等杂物，确保电箱内空气流通和良 好的散热条件。
2.4线路
电箱内部的日常修理中，走线 要整齐，线号要符合技术要求。 多余的线要剪掉，绝不允许随意 搭线或较长的裸露导线存放在电 气箱内部，修理完后要及时盖好 线槽盖板，关锁好电气箱门。
4.5工具 不可任意敲打，应使用铜棒等专用工 具。
4.6恢复吉制 维修时拆卸的安全门吉制等及时装 上。
4.7拆除锤头锤柄 维修时应拆除锤头锤柄，防止维修失误造 成误打料。 4.8防止烫伤 热作件拆卸时防止烫伤。
压铸机的维护与保养
压铸机的操作
机器将按下图所示的动作顺序进行工作。
抽芯锁模前入自动流程 如果机器配备有自动给汤、取件、喷雾机械手和气动门装置，全部操作 程序集中于冷室压铸机运动动作条件 为了保证机器各运动动作的准确性和安全性，机器各运动动作必须在一定条 件下才能进行，下表所示为伊之密精密压铸科技有限公司生产的DM650卧式冷室 压铸机运动动作的条件。 DM650卧式冷室压铸机运动动作条件表
压铸机的操作
第二节 主机操作方法和步骤 卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。正常生产中选用自动循环工作 程序，在调试过程中采用手动操作。下面以伊之密精密压铸科技有限公司生产的 卧式冷室压铸机DM650为例，说明机器的操作方法和步骤。 一、卧式冷室压铸机主机的操作方法和步骤 1手动操作方法和步骤 • 开机 • 打开主电箱，将主电箱内三相空气开关和所有单相空气开关拨至ON位置，检查 所有急停开关并复位，合上主电源开关 。电源开关拨至ON位置，使电源指示灯 亮。检查机铰润滑油箱油量。
2）起压 ①正常开机后，在触摸屏上设定系统总压力和流量值。 （一般系统压力为 160bar，系统流量为100%） ②按住主电机上方小电盒的起压按钮，观察系统压力表是否达到设定的系统压力 ，主电箱触摸屏下面的系统压力电流表应该在0.6A左右，系统流量表应该在0.8A 左右。DM系列冷室压铸机最大压力为160bar
要求动作 锁模运动 动作必须条件 1、安全门关门到位 2、急停开关复位 3、电机启动 4、顶针在后限位置 5、锤头在压射回限位置 6、调模选择开关为OFF 7、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁 模后抽芯， 则抽芯在出限位置 1、后安全门关门到位 2、急停开关复位 3、电机启动 4、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁 模后抽芯， 则抽芯在出限位置
压铸机设备维护作业指导书(2024)
引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。
2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。
3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。
二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。
2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。
3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。
三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。
2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。
3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。
四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。
2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。
3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。
五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。
3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。
4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。
5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。
总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。
正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。
压铸机设备维护作业指导书
压铸机设备维护作业指导书一、引言压铸机设备是用于铸造加工的一种机械设备，主要用于生产各种金属件。
为确保其正常运行和延长使用寿命，在使用过程中需要进行定期的维护作业。
本文将详细介绍压铸机设备的维护作业指导，以便操作人员参考。
二、安全注意事项1. 在进行维护作业前，确保压铸机设备已经停止运行。
切勿在运行状态下进行任何维护作业。
2. 使用个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
3. 严禁在高温、高压或其他危险环境下进行维护作业。
4. 确保工作区域干燥且通风良好。
5. 仔细阅读并遵守设备制造商的安全操作说明书。
三、日常保养1. 清洁操作：在每次使用后，使用软布或刷子清洁设备外壳和工作台面，确保设备表面干净。
2. 润滑检查：定期检查设备的润滑情况，根据设备制造商的要求添加润滑油或润滑脂。
3. 电气系统：定期检查电气系统是否正常运行，包括电路、控制器和开关等。
如有问题，及时修复或替换。
四、周年维护1. 气动系统检查：定期检查气动系统的工作状态，确保气缸、压力传感器等元件的正常运行。
2. 液压系统维护：每年对液压系统进行维护，包括更换液压油、清洗液压泵等。
确保液压系统的正常工作。
3. 机械部分检查：定期检查压铸机设备的机械部分，包括模具固定装置、传动装置等。
如有松动或磨损，及时修复或更换。
4. 检查设备的安全保护装置，如安全栅栏、光幕等是否完好，并及时修复或更换。
五、故障排除1. 压铸机设备在使用过程中可能会出现故障，对常见故障的排除方法进行了总结和归类。
例如，如果设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，再检查电路是否损坏。
2. 在进行故障排除时，请务必先关闭设备的电源，并使用适当的工具进行操作。
如遇到复杂或无法解决的故障，请及时联系专业维修人员。
六、节能环保措施1. 在设备空闲时，及时关闭电源，减少不必要的能源消耗。
2. 定期对设备进行能源消耗的监测，并采取相应的措施减少能源浪费。
3. 合理使用润滑油和润滑脂，减少能源的消耗和环境的污染。
压铸机维护与保养步骤分解
7
6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当 指示表指针在绿色区域为正常，在黄 色区域为轻度堵塞，在红色区域为重 度堵塞。当指针进入黄色区域后就必 须清洗滤芯。
8
7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。 7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周 检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应 填加氮气。
11Βιβλιοθήκη 2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承 （铜司）、密封圈（尘封）。 如有磨损，应及时更换。
12
合模部分保养
3、滑脚调节 动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成 钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉 杠变形或磨损及开合模动作不 正常。
2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈 （尘封）。如有磨损，应及时更换。
13
1、检查射料中心/每年 冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。 2 、及时清理料渣。 要及时清理飞料及料渣 3、热作件配合面 压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及 压射室（入料筒）进行检查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查锤头、钢令，必要时更换。
15
4、调模装置/每月 调模装置如果采用润滑脂润 滑，应每月加注一次。加注前， 将调模螺母与螺杆运动副表面、 压盖与螺母接触面、链轮或齿 轮传动副清理干净，然后再均 匀涂上润滑脂。
16
5、顶出油缸导杆/每季 顶出油缸导杆采用润滑脂润滑， 每3个月一次。
17
6、滑座与钢板（带）/每月
滑座与钢板（带）如果采用润 滑脂润滑，应每月一次。加注前， 先卸下中板滑脚，用干净的柴油 洗净，擦除钢板（带）表面的灰 尘和杂物，然后装好中板滑脚， 用油枪给滑脚油槽内压注适量润 滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。
压铸机的日常保养与维护
•压铸机的日常保养与维护•发布时间:2012-2-3 20:00:23 来源：互联网文字【大中小】•为满足生产，保证机器正常使用，对于压铸机的保养与维护是一件必不可少的工作。
压铸机的保养按时间分有：日常保养、周保养、季度保养和年度保养;按机器的结构分有：开锁模机构的保养、调模机构的保养、射料机构的保养、顶出及中子机构的保养、液压系统的保养、冷却系统的保养和电路控制系统的保养。
下面主要以压铸机的结构分类讲述其保养工作的细节：1. 开锁模机构①机铰部分是否润滑到位②活动座部位是否润滑到位③固定模板与活动模板是否干净，平行度是否OK④机铰、模板、活动座、安全门等螺丝是否松动⑤各润滑部位每周注润滑油一次⑥各防护罩是否起到作用⑦机铰各轴销有无磨损2. 调模机构①检查调模齿轮有无磨损②调模机构是否润滑到位③调模齿轮运转是否顺畅④调模马达运转是否正常⑤模进、模退是否正常⑥各润滑部位每周注润滑油一次3. 射料机构①检查各射料部分的计量表指示是否正常②氮气是否足够③各调整手柄有无损坏④射料杆及锤头有无异常⑤锤头冷却水是否畅通⑥料管有无磨损⑦射料速度及段位有无异常⑧射料油缸有无漏油4. 顶出及中子机构①检查顶出、顶退动作是否顺畅②顶出位置是否调整得当③顶出油缸是否漏油④顶杆长短是否一致⑤中子油缸是否固定好⑥中子油缸限位开关位置调整是否得当5. 液压系统①检查油箱油位是否足够②检查油温是否不超过55℃③检查各油管连接是否有漏油④检查各油压表指示是否正常⑤检查各油缸及油路板有无漏油⑥检查各电磁阀有无卡死及漏油⑦每年更换一次液压油及清洗一次油箱，有必要时需清洗油缸和油路板及各阀体6. 冷却系统①检查冷却器有无堵塞②检查冷却器及水路有无漏水③检查冷却塔水温是否正常，水管是否畅通④每季度清洗一次水塔、冷却器7. 电路控制系统①检查机台外部电路线头有无松脱②检查各位置(近接)开关有无损毁③检查控制箱继电器工作是否正常④检查各指示灯是否工作正常⑤检查各电磁阀工作是否正常---- 文章出处：中国压铸网 欢迎转载。
力劲压铸机的维护保养ppt课件
自如即可. • 5. 定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母 • 6. 定期紧固顶针油缸联接螺丝
14
冷却系统的维护保养
• 1. 每年应对冷却系统各连接水管检修一次 • 2. 每年清洁一次打料部位的冷却系统 • 3. 机器冷却水应釆用净化淡水 • 4.水塔过滤器装置每半年应清理一次. • 5.冷却器通常工作半年后应拆除冷却器两端
b.保证润滑剂不受污染,应注意釆购﹑运输﹑贮 存及使用过程中的外界污染且注意受外界环境 条件影响变质.
c.及时补充油泵中润滑剂. d.保证润滑油泵正常工作及运油管道畅通完好 e.注意合理的打油次数. f.对于容积式自动润滑油泵,其设有专门的压力 与液面保护装置,不要轻易折除.
5
容积式润滑油泵
6
• 选择合适锁模力,亦能减少曲肘磨损. • 定期收紧压板螺丝﹑防止压板松脱导致
• 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下,
以减小熔炉坩埚的腐蚀
27
发热饼、加热圈的维护保养
• 1. 新的加热组件使用时应先通电半小时 • 工间休息时间将温控器调至380℃以下
28
外盖清理积垢.
15
液压系统的维护保养
• 油路部分的保养,首先要搞好液压油的使 用和管理,严禁不同型号的油一起混用或 新旧液压油添在一起,平常要加强对液压 油的管理,防止水分,灰尘等杂物混入油箱
16
过滤器的维护保养
• 1. 每隔三个月清洗一次过滤网 • 油泵的维护保养
– 1.每隔一年检修一次油泵.检查配流盘,吸、 压油工作腔等相关零件的磨损情况
燥和整洁 • 电箱内部的日常修理中,走线要整齐,线号要符
压铸机维护保养规范
2.4.1检查是否需要更换压力油。
2.4.2检查电线是否老化之现象，特别是常与润滑油或压力油接触的电线。
2.4.3紧固接线端子及电线连接。Fra bibliotek编制部门
设备部
编制
审核
批准
1定期维护1.1液压储能器氮气压力的检查，新机开始操作一周后作第一次检查，此后的2个月每隔1周检查一次。以后每2月检查一次。当出现低填充压力时应填充氮气。1.2液压油500个操作小时后首次更换。之后每2000个操作小时检查更换一次。1.3液压油箱：每当更换液压液时就应清洁油箱一次。1.4吸油过滤器：一年更换一次。1.5润滑：依据润滑要求及润滑线路图进行.1.6电控制及电动机每年进行一次检查，彻底清洁。1.7机器的清洁：要求日清洁，周大清洁。特别注意电限位开关。
压铸机日常保养与定期保养
世航铝合金加工厂压铸机日常保养与定期保养日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下：（1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。
（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。
润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。
开机前先润滑一次。
（3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。
（4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。
（5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃.（6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。
一级维护（三个月定期检修）内容如下：（1）日常维护的内容。
（2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。
（3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。
（4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。
（5）对全机所有黄油咀打一次黄油。
二级维护（六个月定期检修）内容如下：（1）一级维护的全部内容.（2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。
（3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。
（4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。
三级维护（一年定期）内容如下：（1）二级维护的全部内容。
（2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。
（3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。
（4）清洗检查溢流阀、安全阀。
（5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。
（6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。
（7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。
冷室压铸机维护保养模板
4.2开关信号
如果在操作过程中，任一限位 开关（吉制）和感应开关至电脑 输入点信号错误，应停机检查该 输入点的相应线路。
5、电源电压 要求电源电压波动范围在额定值 的±5%以内。
四、合模部分
1、拧紧曲肘螺钉
机器在安装模具时，应选择"手动"操作方式， 锁模力的大小应在满足生产的前提下选较小 值，长期在最大锁模力下工作，会加快曲肘 的磨损。
压铸机维护保养
主讲 力劲集团客户服务部
一、压铸机外观
1、清理机台 每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、 油污，重点注意曲肘（机铰）、哥林柱、模板、 的清洁.
2、检查漏油 检查油箱、液压泵、液压缸、液压 马达、液压阀、管接头及压力表、油 路板联接处是否有漏油现象，如有应 及时处理。
检查漏油
二、液压系统
9、清洗阀芯
如果液压阀因阀芯受阻而失灵， 应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的 液压油内）清洗，再用压缩空气净。 ★注意：一般不允许拆卸阀芯， 只有在确定油阀已受外物阻塞的前 提下才能拆卸。
三、电气部分
1、主电动机 1.1转向
首次开机或更换电源线路、电动机线路后， 先确定电动机转向是否正确。 具体方法是：点动 电动机起动按钮，由电 动机尾部扇叶处观察电 机，电动机应顺时针转 动。
2、偏心模 模具安装时最好居于型板中 间的位置，偏心会导致受力不 均，易使曲肘提前磨损。安装 偏心模时可使用升降台。
3、码模螺钉 / T形槽
安装模具紧固螺栓（码模螺钉）前，T 形槽、装配孔需清理干净，不要将螺栓强 行旋入螺孔中而损坏螺纹。
4、中板铜司/每月
定期检查动型座板滑动轴承 （铜司）、密封圈（尘封）。 如有磨损，应及时更换。
压铸机的的保养与维护细则
压铸机的的保养与维护细则压铸机的维护2压铸机的维护为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作。
因此，必须根据说明书的要求和相关的规定对操作和维修人员进行培训和考核，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严禁违章作业。
2．1安全规则(1)每次开机前，应清理机器作业范围内所有杂物，无关人员撤离工作区：(2)认真检查安全防护装置及行程开关是否正常，急停按钮是否正常；(3)在机器运行过程中，不得将身体和手伸入模具分型面打开时的空间，也不得将身体和手伸至模具的活动机构的运动空间，如要修理模具而需进入其间，必须切断电源，使机器处于停机状态；(4)清理压室和冲头时，不应将手接触或伸入压室；(5)对压铸机进行维修时，必须切断电源并设置“不准接通电源”警示标志或派专人看管，同时打开蓄能器的放油阀，将其内的液压油(液)排空，拆卸蓄能器时必须将氮气放空；(6)严禁火源或热源靠近蓄能器和液压管路系统；(7)不要随意拆除、改动和调整安全防护装置和元件，必要时须征得机器制造厂家的支持；(8)每次启动油泵时，必须确认各操作开关处“停止”位置方可进行；如遇意外停机，则应将开关转到“手动”位置再启泵，然后调整到原位或执行所要求的动作；(9)不准用压缩空气清理电气箱。
2．2每日操作维护(1)清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；(2)检查液压油(液)容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；(3)查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；(4)检查液压系统的压力、液压油(液)温度和颜色是否正常；(5)查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；(6)检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；(7)检查冷却系统是否正常；(8)检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。
压铸机的安全操作与维护
压铸机的安全操作与维护压铸机是一种重要的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保压铸机的正常运行和操作人员的安全，必须加强对压铸机的安全操作和维护。
下面将详细介绍压铸机的安全操作和维护事项。
一、压铸机的安全操作：1. 操作者必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、耳塞、防护手套等，确保操作者在操作过程中不受伤害。
2. 在操作前必须检查压铸机的各个部件是否完好，是否有异常现象，以确保机器的正常运行并避免意外发生。
3. 在操作过程中要保持机器周围的通畅，确保操作者和他人的安全。
禁止在机器附近堆放任何物体，以防物体滑落或掉落，造成伤害。
4. 操作者要熟悉压铸机的操作规程和操作程序，不得擅自更改或修改操作程序，以免发生意外事故。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器运行的区域，以免被夹伤或损伤。
6. 在调试和操作过程中，应注意观察各个部件的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检查，确保机器的安全运行。
7. 在开机前要检查电气系统和液压系统是否正常，如有异常情况要及时排除，确保机器的正常运行。
8. 操作者不得擅自更换或维修机器的电气部件和液压部件，如遇到故障应立即报告维修人员进行处理。
9. 在操作过程中要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳，以免影响安全。
10. 操作完毕后要及时关闭电源和气源，离开操作台，确保机器处于安全状态。
二、压铸机的维护：1. 定期检查和保养压铸机的各个部件，确保其正常运行。
包括润滑系统、传动系统、冷却系统等。
2. 定期清洁和保养液压系统，定期更换液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 定期检查和保养电气系统，确保电气系统的正常运行。
如发现故障要及时修复，保证机器的安全性。
4. 定期清洁和保养工作区域，确保机器周围的通风、卫生和安全。
5. 对于长时间不使用的压铸机要进行防锈处理，包括涂抹油漆或防锈剂，保证机器的正常使用寿命。
6. 在维护过程中要注意安全操作，如需清洗润滑部件时，要等待机器停止运行，并切断电源和气源，确保操作者的安全。
压铸机月季年度保养计划及内容
压铸机月季年度保养计划及内容压铸机月季年度保养计划1. 保养目的为了确保压铸机的正常运行，延长设备寿命，提高生产效率和产品质量，制定了本保养计划。
2. 保养周期按照月、季、年为周期进行保养，确保每个周期内压铸机得到充分的维护和保养。
3. 保养内容3.1 月度保养清洁压铸机外壳和内部部件，包括滑道、腔口等部位。
检查电气系统连接是否良好，是否有松动和老化的线缆。
检查润滑系统，确保润滑油脂的充足和正常工作。
修理和更换损坏的密封件、轴承和其他易损件。
检查冷却系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。
3.2 季度保养润滑系统的保养，包括更换润滑油和油滤器。
清洁和调整压铸模具，确保模具正常工作，减少产品缺陷。
检查液压系统，确保其正常工作和安全性能。
检查喷水系统，清洁喷水嘴和水路，确保喷水系统正常工作。
检查控制系统，确保各项功能正常。
对压铸机的各部位进行紧固，包括螺栓、螺母等连接件。
3.3 年度保养对压铸机进行大修检查，拆卸各部件进行彻底清洁和更换磨损部件。
检查压铸机的电气系统，更换老化的电缆、插头等。
检查液压系统，更换液压油和油封等。
检查冷却系统，清洁散热器，确保其正常工作。
对压铸机进行全面的功能测试，确保其正常运行。
4. 保养记录每次保养都要对保养内容、保养日期、保养人员等进行记录，以便追踪和查看保养情况。
记录可以以电子或纸质形式保存，以备将来参考和交流。
通过制定压铸机月季年度保养计划，可以有效地保持设备的正常运行和生产效率，延长设备的使用寿命，提高产品质量，确保生产的顺利进行。
定期保养还可以及早发现和解决潜在的问题，避免设备故障和停机维修给生产带来的损失。
保养记录的建立也有助于持续改进保养工作，为设备的长期稳定运行提供支持。
压铸机保养、调整、更换1
1．压铸机的保养（1）压铸机的保养为了能使压铸机一直能在良好的状态下运转，有效地完成生产目标。
我们一定要执行与其相适应的保养业务。
要达到有效的保养，先要掌握正常时的机器状况。
要确切的做到：油量计，油温计上无油及灰尘污染。
压力表的指针完整无损，不摇晃，压力指示正确等，才能保证产品优良。
使用机器后，一定要清扫。
检查机器周围的通道是否通畅，有无异常状态发生，同时还要养成习惯在开始作业时，加入足够的润滑油，在每天的作业前确认各部压力，以及铸造条件的检查等。
我们公司的服务人员认为，用户公司对机器的清扫及保养状况一定要与该公司的管理员制定的管理方法相等。
另外，已充分进行清扫的公司对保养也一定要认真、努力的实施。
日常的检查要纳入一天的工作安排之中。
作为工作的一个部分，每天确切的实施是确保机器正常运转的条件之一。
下面列举的是妨碍日常保养业务的因素以及对应的措施。
·机器污染，不能靠近·作业开始或完成作业后一定要清扫·不能看清楚计量器·再次检查产品的流动情况·机器的周围不能通过·机器周围不能放置物品·进行保养的工具、计·购入必须的工具、并加以整理整顿量器不在手边·工厂里的噪音太大、听不·使用消音器材，隔断噪音清机器的异常声音·反射炉要另置他室或用隔离板隔开。
保温炉取用噪音低的电炉等的时间在第一位·教育不彻底学习会以及外界的演讲会·个人的意识不充分·自己启发（2）机器故障的现象以及其原因机器的故障大致可以分为下列3大原因。
判断机器因什么原因发生故障时，一般最容易考虑到的是油压的原因，或者电气方面的原因引起的。
如果判断为电气原因时可采用循环选择开关，通过[手动回路]查明原因，[手动回路]比[自动回路]的回路简单，更容易掌握原因。
而自动回路时，则要充分注意动作不良引起的故障，在机械继续运转中查找故障时，需要立即纠正故障使机器运转，故修理人员应该考虑不让外部人员进入一切机器动作的范围。
压铸机的安全操作与维护
压铸机的安全操作与维护是保证生产场所和人员安全的重要工作。
下面将详细介绍压铸机的安全操作和维护事项。
一、压铸机的安全操作1. 在操作压铸机之前，应检查压铸机的各项安全装置是否完好，确保安全装置可以正常工作。
如果发现安全装置有损坏、失效的情况，应及时修复或更换。
2. 操作人员在操作压铸机之前，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保工作时的安全。
3. 操作人员在操作压铸机之前，应熟悉压铸机的操作规程和注意事项，了解各个操作按钮和开关的功能和使用方法。
4. 在操作压铸机之前，应检查工作区域是否清洁整齐，杂物是否清除干净，确保操作的安全。
5. 在操作压铸机时，应确保操作人员的手部和身体不接触到压铸机的运动部件，以免发生意外事故。
6. 压铸机在正常运行时，操作人员不得随意停止或调整压铸机的运行状态，应按照操作规程进行操作。
7. 当发生异常情况时，如压铸机温度过高、噪音过大等，操作人员应立即停机并报告相关人员进行处理。
8. 操作人员在操作压铸机时，应注意周围环境的变化，如有异常情况发生，应立即采取相应措施，以防止事故的发生。
9. 在操作压铸机时，应注意操作的顺序和方法，以免操作错误导致压铸机无法正常工作。
10. 操作人员在操作压铸机时，应保持专注和冷静，不得在操作过程中分心或嬉戏，以免发生意外事故。
二、压铸机的维护事项1. 定期检查压铸机的润滑系统，确保润滑油的供给和系统的正常工作。
如发现润滑系统有问题，应及时维修和更换润滑油。
2. 定期对压铸机进行清洁，清除积尘和杂物，确保机器的正常运行。
3. 定期检查压铸机的电气系统，确保电气设备正常工作。
如发现电气系统有问题，应及时修复或更换电气元件。
4. 定期检查压铸机的冷却系统，确保冷却效果和系统的正常工作。
如发现冷却系统有问题，应及时清洗和修复。
5. 定期对压铸机的模具进行检查和清理，确保模具的正常使用和加工质量。
6. 定期对压铸机的压力系统进行检查和调整，确保压力系统的正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
于断开状态
• 日常维护保养中要注意检查电箱内的接地装置 是否良好
外部线路的维护保养
• 定期清理外部线路之灰尘和油污，以 防 止电线过早老化
• 避免热源靠近外部线路
外部信号线的维护保养
• 每2个月检查一次各感应吉掣 • 每个月检修一次各行程开关的检测头和
b.保证润滑剂不受污染,应注意釆购﹑运输﹑贮 存及使用过程中的外界污染且注意受外界环境 条件影响变质.
c.及时补充油泵中润滑剂.
d.保证润滑油泵正常工作及运油管道畅通完好
e.注意合理的打油次数.
f.对于容积式自动润滑油泵,其设有专门的压力 与液面保护装置,不要轻易折除.
容积式润滑油泵
• 选择合适锁模力,亦能减少曲肘磨损.
• 金属坩埚使用前必须进行预热处理开始
• 熔料时,先加入碎料或熔融合金料,后加入的 合金锭最好浸没在熔液中.
• 安装燃烧机时,不要将火焰直射坩埚,应向下 倾斜3°安装
• 如果停机时间过长(一般超过8小时),那么停 机前应先拆卸锤头,然后将合金熔液舀出2/3
• 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下, 以减小熔炉坩埚的腐蚀
• 3. 调整中板滑脚以减小哥林柱承受的中板重力 • 4. 调整调模装置使其传动时没有摆动,调模运动
自如即可. • 5. 定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母 • 6. 定期紧固顶针油缸联接螺丝
冷却系统的维护保养
• 1. 每年应对冷却系统各连接水管检修一次 • 2. 每年清洁一次打料部位的冷却系统 • 3. 机器冷却水应釆用净化淡水 • 4.水塔过滤器装置每半年应清理一次. • 5.冷却器通常工作半年后应拆除冷却器两端
压铸机的保养内容
• 机械部分的维护保养 • 油路部分的维护保养 • 电气部分的维护
机械部分
柱架的维护保养
柱架部分的润滑 柱架部分的调整与防松
机铰的润滑
•.
机铰的润滑
• 良好的润滑是降低磨损最经济、最有效 最常用的方法之一
a.合理选用润滑剂牌号,且不要随便与其它油剂 混合使用,力劲机均釆用30#机械油(N46)
滑座与钢带的润滑
• 滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注一 次黄油
顶针导杆的润滑
• 顶针油缸导杆釆用黄油润滑每半年加注 一次.
柱架部分的紧固与防松
• 每隔半年对柱架部分的相关零部件进行 调整与紧固防松.
• 1. 调模动定型座板工作面的平行度其平 行度误差在≦ 0.30mm的范围之内
• 2. 调整钢带的张紧力 ,使其处在一定张力的状 态下工作
最大行程
活塞
活塞杆 杆密封
杆尘封
氮气压力的检查方法
• 每隔三个月检查储能器氮气压力是否充 足
电气部分的维护保养
• A 电气控制箱的保养 • B 外部线路的保养 • C 信号检测装置的保养
电气控制箱的保养
• 非专业人员不得随意打开电箱 • 每隔三个月定期清理一次电箱,保持电箱内部干
燥和整洁
• 电箱内部的日常修理中,走线要整齐,线号要符 图纸要求
压力油的使用
• 每隔一年彻底更换一次液压油 • 更换液压油时严禁不同牌号或新旧油一
起混用,严防水份、灰尘、铁屑等杂物混 入油液.
油缸的维护保养
• 每隔一年检修一次开锁模油缸,打料油缸, 扣咀油缸,顶针油缸缸套是否被拉花,各密 封件是否有磨损或损坏
缸 盖 缸筒与缸盖密封
活塞密封 活塞导向 缸筒
缓冲装置
• 工间停歇时间(吃饭、换模、修模时间)应将鹅 颈温度,射咀温度调至380℃以下
• 如果停机时间过长,那么停机前应先拆卸锤头, 将合金液舀出至坩埚1/3处,露出料锤底部
• 定期更换钢呤(三个月一次)和锤头(六个月一次)
பைடு நூலகம்埚的维护保养
• 坩埚在使用前均应对其清理,去除表面脏物、 油污、铁锈,及其它熔渣等.
外盖清理积垢.
液压系统的维护保养
• 油路部分的保养,首先要搞好液压油的使 用和管理,严禁不同型号的油一起混用或 新旧液压油添在一起,平常要加强对液压 油的管理,防止水分,灰尘等杂物混入油箱
过滤器的维护保养
• 1. 每隔三个月清洗一次过滤网 • 油泵的维护保养
– 1.每隔一年检修一次油泵.检查配流盘,吸、 压油工作腔等相关零件的磨损情况
接线端子,行程开关的安装螺丝是否松动.
热作件的维护保养
鹅颈料壶维护保养
• 控制坩埚中锌合金料温度为410~430℃
• 每半个月检查熔炉探热针一次
• 及时清理坩埚中锌合金液面上合金渣
• 及时添锌合金料,保持锌合金液面不低于坩埚一 寸
• 应保持锌合金料干净,不得含有水份,油污及其 它杂质
• 使用锥度与鹅颈锥孔相符合的射咀身
发热饼、加热圈的维护保养
• 1. 新的加热组件使用时应先通电半小时 • 工间休息时间将温控器调至380℃以下
• 定期收紧压板螺丝﹑防止压板松脱导致 曲肘磨损
• 调整好两板平行度,两板平行度误差小于 0.3mm.
• 禁止在模具上垫东西,这种强行控制飞边 的方法会导致曲肘磨损加快.
•
中板铜司的润滑
• 中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注 一次
调模装置的润滑
• 调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注一次 黄油