连铸拉钢工试题

连铸拉钢工试题

姓名分数

一、填空题：（共30分，每空1.5分）

1、我车间板坯连铸机为（）连铸机，冶金长度为（）m，铸机半径为（）m, 结晶器铜板长度为（）mm

2、中包浸入式水口在结晶器内合适的插入深度为（）mm。

3、保护渣液渣层理想厚度为（）mm。

4、浸入式水口堵塞的原因主要有（）、钢中（）等高熔点等。

连铸坯在凝固过程中需要放出（）、（）、（）三种形式的热量。

5、我车间板坯连铸机的振动行程范围( )mm、频率范围( ) 次/min。

6、窄面凹陷属于（）缺陷，角线裂纹属于内缺陷

7、连铸钢水浇注温度的定义（）。

8、浇注温度太高使耐材侵蚀严重钢中夹杂物过多，出结晶器皮壳（）易漏，铸坯柱状发达，中偏偏析

9冶金长度是指铸机在最大拉速下的（）长度。

10、氧化物的特点是夹杂颗粒（）、（）、（）、（）。

二、选择（每题2分共30分）

1、一般浇铸大型板坯适于采用( B )浸入式水口。

A．单孔直筒型 B．侧孔向下 C．侧孔向上 D．侧孔水平

2、连铸坯表面横裂纹产生的原因是( B )。

A．结晶变形 B．振痕太深 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均

3、非金属夹杂物对钢性能影响程度取决于夹杂物的( B )、颗粒大小、形状及分布状态。

A．粘度 B．数量 C．成份

4、连铸中间包钢水的过热度是根据( B )决定的。

A．凝固温度 B．出钢温度 C．轧钢要求 D．浇铸过程散热

5、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是( A )检测。A．漏钢 B．坯壳厚度 C．拉速

6、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是( A )检测。A．漏钢 B．坯壳厚度 C．拉速

7、IF钢中[C]＝( A )。

A．0.001%～0.005% B．0.01%～0.03% C．0.02%～0.05%

8、表面夹渣的产生原因之一是( B )。

A．结晶器变形 B．结晶器液面波动

C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均

9、结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是( A )。

A．气隙 B．铜壁 C．凝固壳

10、随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲劳强度均( B )。

A．不变 B．提高 C．降低

11、.由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度变薄而造成漏钢属（ C ）。

A、悬挂漏钢

B、粘结漏钢

C、夹渣漏钢

12、.结晶器锥度大时，会造成（ B ）。

A、拉坯阻力减小

B、拉坯阻力增加

C、坯壳变厚

13、. 结晶器钢水液面波动太大，会使铸坯产生（ A ）。

A、皮下夹渣

B、皮下气孔

C、成分偏析

14、防止中心偏析要扩大铸坯的（ A ）。

A、等轴晶区

B、二冷区

C、树枝晶区

15.结晶器锥度大时，会造成（B ）。

A、拉坯阻力减小

B、拉坯阻力增加

C、坯壳变厚

五、试题: 大包内钢水量为130t，连铸机为1机2流，铸坯断面180mm×1050mm，铸机拉速V为1.3m/min，求这炉钢要浇多长时间？(铸坯比重为7.8t/m3，结果保留2位小数)（10分）

连铸拉钢工试题

姓名分数

一、填空题：（共30分，每空1.5分）

1、（连续弯曲连续矫直直弧形）（23.6）（6.5）m,（900）mm

2、（110~180）mm。

3、（8~15 ）。

4、（钢水温度低）、（氧化铝）

（过热）（潜热）、（显热）。5、(0 -12) (0-400)6、（外观）7、（液相线温度+钢水过热度）。8、（变薄）9（液芯）10、（尺寸小）、（形状不规则）、（分布不均匀）、（组成复杂）。

三、判断（10分）

1、新安装结晶器的对弧校正以内弧为基准。（×）

2、结晶器与坯壳间产生气隙的最早部位是角部。（√）

3、连铸开浇渣主要是利用其放热功效。（√）

4、内钢水液面之所以保持一定液面高度，是为了使钢水中非金属夹杂物充分上浮和保证中包不下渣（√）

5、坯纵裂主要在二冷区产生（×）

6、弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关（√）

7、晶器锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速铜板磨损（×）

8、铸坯的内部缺陷有中间裂纹、三角区裂纹、中心偏析、星状裂纹等。（×）

9、结晶器的振动频率常用每秒钟的振动次数表示。( √)

10、结晶器每秒钟振动次数叫频率。( ×)

四、简答

1、简述结晶器振动停止处理（10分）

答：在浇钢过程中拉钢工随时关注结晶器振动情况，随时监控OS1操作箱报警显示，当发生振动停止或声光报警时机前操作人员应采取相应措施。

1）在浇铸过程中出现结晶器振动停止，拉速将自动停止塞棒自动关闭, 机前应立即

反复启动拉坯开始，将铸坯拉至浸入式水口侧孔以下，将拉矫停止，等待故障排除。

2）如4分钟内振动恢复正常，立即启动拉矫打开塞棒，按开浇进行操作。

4）如4分钟内无法处理立即做停浇做拉下处理。

2、浇起步后漏钢有哪几种原因?（10 ）

答：1) 出苗时间不够。2）起步升速过快。3）铁屑撒的太少或撒的不均匀。4）冷却弹簧放置不合理或加量不足。5）保护渣加的过早或大量推入引起卷渣。6）结晶器、足辊及二冷区直导段对弧不好。

3、简述结晶器下渣事故处理：

浇铸结束时，注意不要有渣进入结晶器。浇铸快结束时，为防止结晶器下渣应注

意以下操作

1、严格控制中包渣层厚度，浇注结束前中包渣层厚度控制在100mm以内。

2、浇注中间包剩余钢水过程中，大包工在30－25t、25－20t、20-15、15－10t

各测中间包钢水液位一次。

3、准确测量出塞棒处的钢水深度300mm时通知拉钢工关包，以避免渣流入结晶器。

4、机前拉钢工密切关注结晶器液面变化情况，保护渣总渣层厚度在停浇前保持

20-30mm,。

如渣流入结晶器中，应采取以下步骤：

1）控棒人员立即关闭塞棒，降低拉速到0.1m/min，如果需要，停止拉坯驱动。

2）用捞渣勺快速捞出结晶器内的渣子。决不能有液态渣渗入结晶器下面的二冷

喷水区域，有爆炸危险。

3）用圆钢测量钢液位置，如渣子厚度以<100mm立即加入大量弹簧，并用圆钢

压入钢液内。