超声波焊接技术
超声波焊接技术
1.超声焊接2. 振动焊接振动焊接是摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量使接触面达到充分熔融状态。
一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域，相对运动停止，在压力作用下焊缝冷却并固化。
振动焊接的材料因素与超声焊接类似3. 旋转焊接旋熔式塑胶熔接是将塑胶工件相互摩擦所产生之热力，使塑胶工件接触面产生熔解，在靠外在压力、驱动促使上下工件旋转凝固为一体，而定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上，成为永久性的熔合。
旋转熔接机对于超音波范围以外圆形塑胶，适用于不易熔接塑胶，且韧性较高之圆形产品，如：脱水容器，汽机车滤油杯，喷水接头，热水瓶气胆，保温杯，球状玩具，油漆筒，保温锅，过滤心，浮标等。
藉高速振动旋转磨擦生热原理，使塑胶加工物熔接表面熔解而达到熔接的效果。
旋转焊接用来连接具有旋转对称接合表面的制件，它属磨擦焊接工艺。
是连接可大可小的圆柱形热塑性塑料制件的最有效的工艺。
用旋转焊接技术组装的制件常常具有与周边垂直的连接板等特征。
它的生要加工变量是相对剪切速率、焊接压力和焊接时间。
旋转焊接的接头强度取决于材料、接头设计和所用的加工条件；多数热塑性塑料可达到强的气密封接焊缝。
旋转焊接对透射性能不好的材料特别合适。
4. 热板焊接主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。
焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。
在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能超越于原材料强度，整个焊接过程完成。
5. 感应焊接电磁焊接（电感焊接）是利用能达到熔化温度的电感能量连接热塑性制件的方法。
也被称作特种插入焊接，此间磁致旋光聚合插入物被一个高频电磁场加热。
6. 接触(电阻)焊电导线或条带被直接放入接头界面，电线连接在电路中且用电阻损失直接加热。
超声波焊接技术
超声波金属焊接技术详解定义：超声波金属焊接利用高频振动波传递到需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
原理：超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将机械能转变为内能、形变能及有限的温升。
两母材达到再结晶温度下发生的固相焊接。
在超声焊接过程中，换能器把高频电信号转化为超声振动信号，高频振动通过焊接工具头传递到待焊金属表面，界面金属氧化膜在一定的压力和超声振动的剧烈摩擦作用下破碎，界面洁净金属接触并在摩擦和超声软化的共同作用下，进一步产生塑性流动和扩散使连接面积逐渐增大最终形成可靠的连接。
系统组成：一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器/换能器/变幅杆/焊头三联组/模具和机架。
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。
被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。
焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将需要焊接的部件区域熔化。
焊接过程：过渡阶段为清除焊件表面膜和氧化物的短暂过程，稳定阶段为界面产生相互扩散并使相互扩散稳定的过程。
在过渡阶段，焊件表面氧化物膜由于强烈磨擦作用破碎，此时磨擦为主要热源，工件温度升高使工件材料屈服强度降低，有利于工件表面氧化膜破碎及发生塑性变形，对接头形成有重要作用。
稳定阶段，金属接触表面变得平滑后摩擦作用减弱，热量由于产生塑性变形而在焊接界面聚集，在此过程中的热量是由工件的塑性变形过程产生，工具头施加的压力致使界面原子之间产生作用力而形成的金属连接过程。
工艺参数的影响：超声金属焊接过程的主要工艺参数有焊接压力、焊接能量/时间、工具头振幅和工具、头齿纹与尺寸等。
超声波焊接
超声波焊接超声波焊接是一种应用超声波技术进行焊接的方法，它具有高效、可靠、环保等特点，广泛应用于工业生产中。
本文将从超声波焊接的原理、设备、应用领域以及优势等方面进行介绍。
超声波焊接是利用超声波振动产生的能量实现焊接材料的熔接。
超声波是一种频率超过人耳能听到的声音的机械波，其频率一般在20kHz到70kHz之间。
超声波焊接的原理主要是利用超声波振动使材料分子的间距变小，从而产生高温高压的效果，促使材料发生熔接现象。
在焊接过程中，超声波振动会穿透至焊材表面，使接触部分的温度升高，然后通过适当的加压使材料熔化并熔接在一起，最终形成焊接接头。
超声波焊接设备主要由超声波振动系统、机械系统和电气系统组成。
超声波振动系统是超声波焊接的核心部分，它由发声器和承载器组成。
发声器是将电能转化为机械振动的装置，承载器则是将振动传递给焊接件的装置。
机械系统主要包括焊接头、压力机构等部分，用于在焊接过程中施加适当的压力。
电气系统则提供了超声波发生器、控制电路、传感器等设备，用于控制焊接过程的各个参数。
超声波焊接在工业生产中有着广泛的应用。
它可以焊接各种金属材料，如铝、铜、钢等，也可以焊接塑料和纺织品等非金属材料。
超声波焊接常被运用在汽车制造、电子设备生产、包装行业等领域。
例如，在汽车制造中，超声波焊接被应用于制造车灯、排气管和电池等零部件；在电子设备生产中，它被用于焊接电子元件和连接导线等；在包装行业中，超声波焊接可用于封口、划线和熔接等工作。
超声波焊接具有许多优势。
首先，它的焊接速度快，能够在短时间内完成焊接工作，提高生产效率。
其次，超声波焊接的焊接接头牢固可靠，具有较高的拉伸强度和密封性能。
再次，它适用于焊接的材料种类广泛，包括金属、塑料和纺织品等。
此外，超声波焊接过程不需要使用焊接剂和填料，所以它是一种环保、无污染的焊接方法。
总结起来，超声波焊接是一种高效、可靠、环保的焊接方法，广泛应用于多个行业中。
随着技术的不断进步，超声波焊接设备的性能和效果也在不断提高，为我们的生产和生活带来了许多便利和效益。
超声波焊接技术概述
超声波焊接技术概述超声波焊接是一种常用于塑料焊接的先进技术。
这种技术通过高频振动的超声波，将焊接部分的塑料材料加热至临界温度，然后使其迅速冷却固化，从而实现材料的焊接。
超声波焊接的原理是利用超声波振动产生的高频机械能，将其转化为热能。
具体来说，焊接部分的塑料材料放置在焊接头之间，然后施加一定的振动频率和振幅。
当超声波通过焊接头传递到塑料材料时，振动会使塑料分子摩擦碰撞，从而生成热量。
热量的积累会使温度升高，直至达到塑料的熔融温度。
此时，超声波停止振动，焊接头压力使熔化的塑料材料迅速冷却并固化，形成一个坚固的焊接接头。
超声波焊接技术具有许多优点。
首先，焊接速度快。
相比传统的热板焊接或热空气焊接，超声波焊接的热量传递更快，焊接时间更短，从而提高了生产效率。
其次，焊接过程中无需使用明火或显著增加材料温度，减少了焊接部分的变形和热损伤。
此外，超声波焊接具有良好的焊接强度和密封性，能够实现高质量的焊接效果。
超声波焊接技术广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
例如，塑料容器、电子产品外壳、汽车零部件等。
此外，超声波焊接还可以用于不同材料的焊接，例如塑料与金属的焊接。
这种多功能性使得超声波焊接成为许多行业的首选焊接方法。
然而，超声波焊接技术也存在一些限制和挑战。
首先，焊接部分的形状和尺寸对焊接质量有较大影响。
较复杂的形状和较大的尺寸可能会导致焊接接头不均匀或焊接强度不足。
其次，不同塑料材料的焊接特性不同，需要根据具体材料进行合适的超声波焊接参数设置。
最后，由于超声波焊接设备和工艺的高成本，适用于小批量或高要求产品的生产。
总体而言，超声波焊接技术凭借其高效、高强度和高质量的优点，在各个领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和发展，超声波焊接技术有望进一步改进和完善，以满足不同产业对于焊接质量和效率的需求。
超声波焊接技术
超声波焊接技术大全n ewmaker超声波焊是一种快捷，干净，有工工国效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。
目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。
超声波的优点：1,节能2，无需装备散烟散热的通风装置3，成本低，效率咼4,容易实现自动化生产！超声波焊接机的工作原理！超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60HZ的电频转变成20KHZ或40KHZ的电能高频电能，供应给转换器。
转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。
焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。
振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料!!焊接：指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。
当超音停止振动时，固体材料熔化，完成焊接。
其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的，碟合：熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。
嵌入：将一个金属无件嵌入塑料产品的预留孔内。
具有强度高，成型周期短安装快速的优点！！类似于模具设计中的嵌件！11Ultrasonic WeldingHatt jitint itiretw(nti J ildltCilYf ( pWelding Technique• Poor but joint design< Eicesske M6l (9 timff f E?(強睜钊叫 汕卑「gy * £xlidtng nielt re suds in a visual defect♦ Improved bull J G I nt design• Reduced w»ld tlnw * R^uc&d w&ld &n@rgy • Exuding 12雷H (/Isible) • FE?»sh 俪 |p jddwd* R&ductlanln wflIM ar«a • Exiting mol( not mult In a visual defect♦ Step joint design# Fwprcv^d -sneM f«si$nnce • Exiting nt< does nor mult in a visual dated♦ Assist in locaiiftg 因厲昂Ultras onic Weldi ng 1W elding TechniquesUltrasonic WeldingAirorplious polymerSeml-crystalhie polymer Ditn” Small part Largs part Small part L 白 ”g 电 part hS3 - 0405 *0.605 - 070.1 ・ to0 60° (0 9Q D90®rypiattdimlttr di tin ■» > in/! \iiHiUimt ^7 s/Ultras onic Weldi ng2Welding TechniquesUltrasonic WeldingUltras onic Weldi ng 3Welding TechniquesUltrasonic Weldinga严surrounding energy directorI —Ultras onic Weldi ng 4.弯曲性成音波将配件的一部分熔化再组成一个塑料的突起部位或塑料管或其它挤出配件。
超声波焊接等级划分
超声波焊接等级划分一、一级超声波焊接一级超声波焊接是最基本的等级，焊接质量较低。
在一级超声波焊接中，焊接接头的强度和气密性较差，容易出现焊接不牢固的情况。
因此，一级超声波焊接通常应用于对焊接质量要求不高的场景，如一些非关键零部件的生产。
二、二级超声波焊接二级超声波焊接的焊接质量相对较高。
在二级超声波焊接中，焊接接头的强度和气密性较一级焊接有所提高，焊接质量更加可靠。
二级超声波焊接常应用于对焊接质量要求较高的场景，如电子设备、汽车零部件等的生产。
三、三级超声波焊接三级超声波焊接是最高等级的焊接技术，焊接质量最好。
在三级超声波焊接中，焊接接头的强度和气密性达到最高水平，焊接质量非常可靠。
三级超声波焊接通常应用于对焊接质量要求极高的场景，如航空航天领域、医疗器械等的生产。
超声波焊接等级的划分主要根据焊接接头的强度和气密性来确定。
随着等级的提高，焊接接头的强度和气密性也会相应提高，焊接质量更加可靠。
因此，在实际应用中，根据产品的具体要求和使用环境，选择合适的超声波焊接等级非常重要。
除了焊接接头的强度和气密性外，超声波焊接还具有许多其他优点。
首先，超声波焊接可以实现无损焊接，不会对焊接接头和周围材料造成热损伤。
其次，超声波焊接速度快，效率高，能够大幅度提高生产效率。
此外，超声波焊接还可以焊接不同类型的材料，具有较好的适用性。
超声波焊接是一种重要的焊接技术，根据焊接质量要求的不同可以划分为不同的等级。
每个等级的超声波焊接都有其特点和应用场景，选择合适的等级对于保证焊接质量至关重要。
随着技术的不断发展，相信超声波焊接在工业生产中的应用会越来越广泛。
超声焊接原理
超声焊接原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：超声焊接是一种将金属或塑料物体通过超声波振动进行连接的加工技术。
它广泛应用于汽车、电子、医疗器械等行业，具有快速、高效、环保等优点。
超声焊接的原理是利用超声波高频振动的特性，在接触面产生摩擦热，使材料局部加热并软化，然后通过施加压力将两个材料连接在一起。
超声焊接的原理主要分为以下几个步骤：第一步是能量转换。
超声振动器产生的高频振动能量通过焊头传递给工件，使其表面微震动，产生高频摩擦热。
这种高频振动使得工件分子结构产生变化，形成塑性变形，达到焊接的目的。
第二步是焊接面的预处理。
在焊接前，需要对工件表面进行清洁处理，以确保焊接面无杂质，确保焊接质量。
同时还需要对工件进行定位，使焊接面对齐，以便焊接过程中产生均匀的焊接接触压力。
第三步是焊接过程控制。
在实际焊接过程中，需要控制超声波功率、振幅、焊接时间等参数，以适应不同材料的焊接需求。
通过精确调节这些参数，可以保证焊接过程的稳定性和可靠性。
第四步是焊接质量检测。
焊接完成后，需要进行焊接质量检测，检查焊接面的牢固性和质量。
通过超声波检测仪器可以检测焊缝的密实性和质量，确保焊接的可靠性。
超声焊接原理通过超声波的高频振动产生摩擦热，实现材料的局部加热和塑性变形，最终将两个材料连接在一起。
这种焊接技术不仅可以提高工件的生产效率，还可以降低焊接的成本和能耗，是一种环保节能的焊接方法。
在未来的发展中，超声焊接技术将会得到更广泛的应用。
第二篇示例：超声焊接是一种利用超声波振动能量产生的热量来实现材料的连接的一种焊接方法。
它是一种非接触式的焊接方式，通过将超声波振动传递到焊接材料表面，产生的摩擦热能使材料表面达到熔化点，从而实现焊接。
超声焊接的原理是利用超声波在焊接头部引起的高频振动，通过摩擦热的作用使焊接材料局部升温至其熔化点，然后冷却固化形成焊接接头。
超声波传递到焊接头部后，由于头部和工件之间的相互作用，形成了频率一定的机械振动能量，这种振动能量被称为纵波。
超声波焊接技术PPT课件.ppt
焊头接触
耦合面
太小
正确
不正确
焊头接触
增加法兰以便焊头 直接位于焊接区域 上
超声波模具設計和应用对焊接效 果産生什庅作用
?
• 換能器 • 調幅器 • 焊头 • 底座
模具技术
压电陶瓷
H H
通电前
通电后
标准振幅
可能损坏的原因
✓ 横向振动 ✓过热 ✓撞击 ✓焊头频率相差大 ✓不適當調幅器
什么是调幅器 ？
剪切接口的局限
需要紧密公差 需要刚性侧壁支撑 零件尺寸 不规则外形
塑膠件焊接線設計外,還需要考 慮其它因素吗
?
其它设计考虑因素
尖角 孔洞和弯曲 附加物 振动膜 焊头接触
尖角
避免
推荐
孔洞和弯曲
焊头
空洞
潜在的焊接盲区
半结晶型树脂
无定型树 脂
附加物
焊头
潜在的裂纹点
附加物
振动膜
焊接时间改小 振幅加大或减小 Amplitude ProfilingTM 焊头中心柱塞 内壁加厚 内部支撑筋
调幅器是铝合金或钛合金材料制成的一 个半波长共振部分。它安置于换能器和焊头 之间，调节传递至焊头的振动幅度。
调幅器的增益
1:0.6
1:1
1:1.5
1:2.0
1:2.5
1:0.6
1:1
1:1.5
1:2.0
能量 = 功率 X 时间
功率因素
力
X
速率
力可以改变
速率因素
压强
下降速率
频率 X 振幅
负 载
黑色 银色
压力
金色
无调幅 器
如何选择调幅器
• 可咨询本公司应用部 • 超声焊头有其相应的调幅器增益极限 • 工件塑膠特性,面積大少,形狀------振幅 • 应用之種類---铆焊,点焊,嵌插焊等
超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化
超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化随着科技的发展，超声波焊接技术在工业生产中得到了广泛的应用。
在一些特殊的领域中，比如防水产品的制造中，超声波焊接技术更是发挥着重要的作用。
本文将针对超声波焊接在防水产品中的应用及设计优化进行探讨，希望能为相关领域的从业者提供一定的参考。
1. 超声波焊接技术超声波焊接是利用超声波在焊件表面产生的振动来达到焊接目的的一种焊接技术。
它是利用超声波的振动传递到焊接件的焊接面上，使焊接面发生相对振动，经过短暂的时间产生的摩擦使得焊接面的温度升高，从而实现焊接。
超声波焊接具有焊接速度快、焊接强度高、热影响区小等优点，因此在防水产品的生产中得到了广泛应用。
2. 防水产品的超声波焊接应用随着人们对产品防水性能的要求越来越高，防水产品的生产也成为了一个重要的领域。
例如手机壳、手表表带、防水袋等产品，都需要通过焊接来保证其防水性能。
超声波焊接技术正是在这些产品的生产中得到了广泛的应用。
利用超声波焊接技术，可以在不损坏产品外观的情况下，将产品的零部件焊接在一起，从而保证产品的防水性能。
超声波焊接具有焊接速度快、适用范围广、焊接强度高等特点。
在防水产品的生产中，正是这些特点使得超声波焊接技术得到了广泛的应用。
在手机壳的生产中，超声波焊接可以快速且精确地焊接产品的零部件，从而保证产品的完整性和防水性能。
而且，超声波焊接技术可以减少产品在生产过程中的热变形和热影响区，从而提高产品的质量和稳定性。
1. 材料选择优化在防水产品的生产中，材料的选择是至关重要的。
为了保证产品的防水性能，需要选择适合超声波焊接的材料。
一般来说，熔点低、导热性好、具有一定硬度和韧性的材料更适合超声波焊接。
在设计防水产品的时候，需要充分考虑材料的选择，以便更好地实现超声波焊接。
2. 结构设计优化在设计防水产品的零部件结构时，需要充分考虑超声波焊接的特点，合理设计焊接接头的形状和位置。
避免设计过大的焊接接头，以免影响产品的外观和防水性能。
超声波焊接原理
超声波焊接原理超声波焊接是一种利用超声波振动产生的热能来实现材料的焊接的技术。
它是一种非接触式的焊接方法，能够在不加热或局部加热的情况下实现高效、精确的焊接。
超声波焊接广泛应用于电子、汽车、医疗器械等领域，成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
超声波焊接的原理主要包括超声波的产生、传播和焊接过程。
首先，超声波是一种频率高于人类听觉范围的机械波，通常在20kHz到70kHz之间。
超声波振动由超声波振荡器产生，通过焊接头传递到工件表面。
在传播过程中，超声波振动会在工件表面产生摩擦热，使材料局部软化并形成塑性流动，从而实现焊接。
超声波焊接的原理可以通过以下几个方面来解释。
首先，超声波振动可以引起材料分子之间的摩擦，产生热量。
这种热量可以使材料局部软化，从而实现焊接。
其次，超声波振动可以消除材料表面的氧化层和污染物，使得焊接界面更加清洁，有利于焊接质量的提高。
最后，超声波焊接还可以实现多种材料的焊接，包括金属与非金属、金属与塑料等，具有很强的通用性和灵活性。
在实际应用中，超声波焊接的原理可以通过以下几个关键参数来控制。
首先是振动频率，它决定了超声波的穿透深度和焊接效果。
其次是振幅，它决定了超声波的能量大小和焊接的强度。
最后是焊接压力和焊接时间，它们决定了焊接过程中的压力和时间，直接影响焊接质量。
总的来说，超声波焊接是一种高效、精确的焊接方法，其原理是利用超声波振动产生的热能来实现材料的焊接。
通过控制振动频率、振幅、焊接压力和焊接时间等参数，可以实现对不同材料的高质量焊接。
在现代工业生产中，超声波焊接已经成为一种不可或缺的技术，为各行各业带来了巨大的便利和效益。
焊接工艺的超声波焊接技术要点
焊接工艺的超声波焊接技术要点超声波焊接技术是一种新兴的焊接方法，在工业生产中得到了广泛应用。
本文将详细介绍超声波焊接技术的要点，并分析其在焊接工艺中的重要性。
一、超声波焊接技术简介超声波焊接技术是一种利用高频振动产生的能量来实现金属焊接的方法。
传统的焊接方法通常是通过高温熔化金属来实现焊接，而超声波焊接则是通过高频振动产生的机械能来实现焊接。
这种焊接方法具有焊接速度快、热影响区小、焊接接头牢固等优点，因此在汽车制造、电子设备、医疗器械等领域得到了广泛应用。
二、超声波焊接的工艺要点1. 声波源选择超声波焊接的关键是选择合适的声波源。
常见的声波源包括换能器、声波振动头等。
选择合适的声波源可以提高焊接效率和质量。
2. 材料选择与准备超声波焊接技术适用于焊接各种金属材料，如铝、铜、不锈钢等。
在进行超声波焊接前，需要对待焊接材料进行表面处理，确保其表面干净、无油污等。
3. 焊接参数的调节超声波焊接的质量和效率与焊接参数的设置密切相关。
主要参数包括振幅、压力、焊接时间等。
不同材料和焊接要求需要不同的参数设置，需要根据具体情况进行调节。
4. 焊接接头设计超声波焊接接头的设计对焊接质量至关重要。
合理的接头设计可以确保焊接接头的强度和密封性。
常见的接头形式包括普通接头、搭接接头、凸缘接头等。
5. 焊接设备的选择选择合适的超声波焊接设备对焊接质量和效率起到重要作用。
常见的设备包括超声波焊接机、振幅检测仪等。
根据焊接需求选择适合的设备，并保证设备的正常运行。
三、超声波焊接技术在焊接工艺中的重要性1. 提高生产效率超声波焊接技术具有焊接速度快的特点，可以大大提高生产效率。
与传统焊接方法相比，超声波焊接技术不需要预热，焊接时间短，适用于大批量生产。
2. 降低热影响区超声波焊接技术焊接时只在焊接接头产生热量，其他部分几乎不受热影响。
这种焊接方法可以避免材料的热变形和氧化，降低了焊接接头的应力和变形。
3. 提高焊接质量超声波焊接技术焊接接头强度高、密封性好，可以保证焊接质量。
超声波焊接原理
超声波焊接原理
超声波焊接是利用超声波的机械振动能量将两个物体通过牢固的结合形成一体的焊接技术。
其原理基于以下几个步骤：
1. 超声波的产生：通过超声波发生器产生高频电信号，再通过换能器将电能转换为机械振动能量。
2. 超声波的传导：超声波能量通过变幅器和共振体传导到焊接头部。
变幅器增幅电信号，使其振幅达到数十微米，共振体能够将信号传导到焊接头。
3. 介质的作用：焊接头部和物体表面之间加入一层介质，常用的有液体或者薄膜。
介质的作用是传递超声波能量并提供均匀的压力。
4. 界面振动：超声波通过介质传导到物体表面后，产生机械振动。
由于介质和物体表面的分子间力的相互作用，界面处的分子开始随着超声波振动。
5. 界面松动：随着界面分子的振动，分子之间的键开始松动，使得两个物体表面之间的间隙变大。
6. 摩擦发热：由于振动引起的分子间摩擦，界面处的温度迅速上升，松动的分子逐渐进一步松动。
7. 塑性变形：随着温度上升，物体表面的塑性材料开始软化，界面的表面变得粘性。
这使得两个物体表面更容易接触并形成
定位。
8. 冷却固化：当超声波停止传递时，焊接头部冷却并逐渐固化，使得两个物体牢固地连接在一起。
超声波焊接利用超声波的振动能量和摩擦发热将物体表面加热、软化并连接在一起。
其具有焊接速度快、能量消耗低、连接牢固可靠等优点，广泛应用于汽车、电子、医疗器械等行业。
超声焊接原理
超声焊接原理
超声焊接是一种利用超声波产生的高频振动来实现金属或塑料零件的焊接的技术。
其原理是通过将超声波能量转化成机械振动能量，使接触表面产生相对位移和摩擦热，从而实现材料的熔融和焊接。
超声焊接的原理主要包括以下几个方面：
1.超声波的产生：超声焊接机通过压电晶体或磁致伸缩材料产生高频振动，将电能转化为机械能，产生超声波。
2.超声波的传播：超声波通过焊接头（sonotrode）传播到焊接界面，焊接头的振动频率通常在20kHz至70kHz之间，可根据焊接材料的类型和厚度进行调节。
3.接触表面的摩擦：焊接头对接触表面施加振动，使接触表面产生相对位移和摩擦热。
在金属焊接中，摩擦热可以导致材料表面的塑性变形和局部的熔化；在塑料焊接中，摩擦热可以使塑料材料表面软化。
4.焊接压力的施加：在超声振动的作用下，通过施加一定的焊接压力，将材料的表面紧密接触，以促进熔融和焊接。
5.焊接质量的控制：通过控制超声振动的参数，如频率、振幅、焊接时间等，以及控制焊接压力和温度，可以实现对焊接过程和焊接质量的精确控制。
超声焊接适用于金属和塑料等材料的焊接，具有焊接速度快、无需焊接辅料、无污染等优点，广泛应用于汽车、电子、医疗器械、包装等行业中。
高分子材料成型加工中的超声波焊接技术
高分子材料成型加工中的超声波焊接技术在高分子材料成型加工领域中，超声波焊接技术作为一种先进的连接方法，具有许多优点。
本文将深入探讨高分子材料成型加工中超声波焊接技术的原理、特点及应用，并通过实例展示其在实际生产中的重要性和价值。
一、超声波焊接技术的原理超声波焊接技术利用超声波振动在材料表面产生高频振动，通过材料分子间的摩擦产生热量，实现材料的焊接。
超声波焊接的原理是利用超声波产生的高频振动，将焊接头部施加在材料上，使材料表面分子发生振动，产生摩擦热，从而实现材料的连接。
这种焊接方式既避免了传统焊接中产生的熔化和固化过程，又能实现快速、高效的焊接效果。
二、超声波焊接技术的特点1. 高效：超声波焊接技术焊接速度快、效率高，适用于批量生产；2. 节能：无需预热，能耗低，节约能源资源；3. 精确：焊接过程自动化程度高，焊接质量稳定可靠；4. 环保：无需添加焊接材料，不会产生焊渣和有害气体。
三、超声波焊接技术在高分子材料成型加工中的应用1. 塑料制品的生产：超声波焊接技术广泛应用于塑料制品的生产中，如塑料包装、塑料管道等；2. 医疗器械制造：超声波焊接技术在医疗器械的制造中具有重要作用，如医用塑料袋的焊接、输液管道的连接等；3. 汽车零部件生产：在汽车零部件的生产过程中，超声波焊接技术被广泛应用，如汽车灯罩的连接、汽车内饰件的组装等。
四、案例分析以汽车零部件的生产为例，利用超声波焊接技术可以实现汽车灯罩的连接。
传统的汽车灯罩连接方式通常采用胶水或者机械螺栓，但存在接触面积小、强度低、容易松动脱落等问题。
采用超声波焊接技术，可以将汽车灯罩的两个部件在瞬间焊接在一起，焊接接触面积大、焊接强度高、密封性好，而且不会对环境造成污染，提高了生产效率和产品质量。
综上所述，高分子材料成型加工中的超声波焊接技术具有诸多优点，在实际生产中有着广泛应用前景。
随着科技的不断发展，超声波焊接技术将在高分子材料成型加工领域中发挥越来越重要的作用，为生产企业带来更多的经济效益和市场竞争力。
超声波焊接结构设计通用课件
智能化、自动化的焊接设备与工艺
随着工业4.0和智能制造的推进，智能化、自动化的焊接设备与工艺成为未来超声波焊接的发展趋势。 通过引入人工智能、机器学习等技术，可以实现焊接过程的自动化和智能化控制，提高焊接质量和效 率。
为了实现智能化、自动化的焊接，需要深入研究焊接过程的物理和化学机制，建立完善的焊接数据库 和知识库，开发高效的算法和模型，提高设备的智能化和自主化程度。同时，还需要加强与自动化、 计算机科学等领域的交叉合作，推动超声波焊接技术的创新发展。
感谢观 看
THANKS
表面处理不当
焊接前对材料表面进行清洁和预处理， 去除油污、氧化膜等，可以提高焊接 强度。
材料不匹配
不同材料的声阻抗差异可能导致能量 传递效率降低，影响焊接强度。解决 方法是选择声阻抗相匹配的材料或采 用特殊的超声波焊接参数。
焊接参数不当
调整合适的焊接时间、压力和功率等 参数，以达到最佳的焊接效果。
焊接变形的问题
超声波焊接结构设 计通用课件
目 录
• 超声波焊接结构设计中的挑战与 • 未来超声波焊接结构设计的发展
01
超声波焊接技术概述
超声波焊接的定义与原理
超声波焊接定义
振动传递
超声波焊接是一种利用高频振动能量 来实现塑料、金属等材料连接的工艺 方法。
焊头将振动能量传递至工件，使工件 产生摩擦热和塑性变形，从而实现工 件之间的连接。
03
超声波焊接结构设计实例
塑料焊接结构设计
《超声波焊接工艺》课件
超声波焊接的物理过程
01
02
03
表面振动
超声波在焊接表面产生高 频率的振动，使接触面摩 擦生热。
材料融合
在高温和压力的作用下， 焊接材料发生塑性变形和 流动，实现焊接。
接头形成
通过材料的融合和相互渗 透，形成牢固的接头。
超声波焊接的工艺参数
振动频率
通常在20kHz至100kHz之间， 频率越高，焊接效果越好。
《超声波焊接工艺》ppt课件
目 录
• 超声波焊接工艺简介 • 超声波焊接原理 • 超声波焊接设备 • 超声波焊接工艺流程 • 超声波焊接的质量控制 • 超声波焊接的未来发展
01
超声波焊接工艺简介
超声波焊接的定义
01
超声波焊接是一种利用超声波能 量将两个或多个材料连接在一起 的工艺。
02
超声波焊接机产生高频振动，通 过接触面将能量传递到待焊接材 料上，使材料局部熔化或达到柔 性状态，从而实现连接。
结合人工智能和机器学习技术，实现焊接过程的自动控制和优化。
多功能超声波焊接技术
开发能够适应不同材料和焊接需求的超声波焊接设备，拓宽应用领 域。
超声波焊接与其他焊接方法的比较
01
热传导焊接
超声波焊接与热传导焊接在原理上有本质的不同，超声波焊接主要依靠
超声波的振动能量使材料表面产生塑性变形而结合，而热传导焊接则是
焊接压力
焊接压力过小，焊接 不牢固；压力过大， 则可能损坏材料。
焊件表面状态
焊件表面不干净或有 杂质，会影响焊接质 量。
焊件材料性质
材料的硬度、热导率 等物理性质会影响超 声波焊接的效果。
提高焊接质量的措施
控制焊接压力，确保在适当 的范围内。
超声波焊接_载流能力计算_概述说明以及解释
超声波焊接载流能力计算概述说明以及解释1. 引言1.1 概述超声波焊接技术是一种常用的金属连接方法，通过将高频超声波能量传递给工件表面，产生热量来实现焊接。
该技术在汽车、电子、医疗器械等领域得到广泛应用，并且具有高效、环保和可靠性强的特点。
1.2 文章结构本文主要围绕超声波焊接中的载流能力计算展开论述。
文章由引言、超声波焊接、载流能力计算、解释计算结果的重要性和应用价值以及结论与展望几个部分组成。
1.3 目的本文旨在通过对超声波焊接载流能力计算的详细说明，深入了解该计算对于超声波焊接过程的重要性以及其在工程设计中的指导意义。
同时，还将分析其经济效益，为相关行业提供评估依据。
2. 超声波焊接2.1 理论原理超声波焊接是利用超声波在材料表面引起微小振动来实现材料的连接。
它基于斯内尔定律，即当机械震动传播到界面时，会产生局部高温和高压缩应力，从而导致相邻两个材料分子层之间的扩散结合。
通过超声波的传导和能量转换，材料可以在快速、可靠和省力的同时进行连接。
2.2 应用领域超声波焊接广泛应用于各个行业。
在汽车工业中，它被用于连接汽车零部件，如塑料件、线束等。
在电子行业中，它被用于连接电子元件、电池等。
此外，在医疗设备、航空航天、纺织品等领域也有着重要的应用。
2.3 优缺点分析超声波焊接具有许多优点。
首先，它可以实现非常稳定的焊接质量，并且不需要使用额外的填充物或溶剂。
其次，由于焊接时间短且无需预加热或后续处理，因此可以提高生产效率。
此外，超声波焊接还具有无污染性、无气味、低能耗等优点。
然而，超声波焊接也存在一些局限性。
首先，焊接材料必须具有一定的可塑性和相似的熔点，因为它依赖于材料的扩散结合。
其次，在高温或高压力下进行焊接时，部分材料可能会发生脆化或损坏。
最后，超声波焊接设备的成本较高，并且对操作人员的技术要求较高。
总体而言，超声波焊接作为一种先进的连接技术，在许多领域都有着广泛应用和重要意义。
对其优缺点进行全面评估和理解可以帮助我们更好地选择和应用这种技术。
圆周超声波焊接
圆周超声波焊接
圆周超声波焊接是一种利用超声波的能量将两个或多个金属部件焊接在一起的技术。
它通过在接头处施加超声波振动，使金属颗粒间的接触面产生摩擦热，使金属部件达到熔点并形成焊缝。
圆周超声波焊接主要用于焊接钢铁、铝合金、镍合金、铜、钛等金属材料。
它具有焊接速度快、焊接质量高、焊接接头强度高、焊接过程对环境无污染等优点。
在圆周超声波焊接过程中，焊接头部将被夹在焊接头夹具中，超声波振动器将超声波振动传输到接头上。
由于超声波振动传递可产生很高的振幅，使接头部位发生剪切摩擦，从而使金属颗粒间产生微小的变形和相互移动。
这种变形和移动产生的热量将引起金属表面的摩擦熔融，最终形成焊缝。
圆周超声波焊接适用于焊接薄壁管、连续焊接、封口焊接等应用领域。
它常被应用于汽车制造、电子设备制造、航空航天工业、医疗设备制造等行业。
超声波焊接技术的原理与应用
超声波焊接技术的原理与应用在现代工业生产中，焊接技术是一项至关重要的工艺。
而超声波焊接技术作为一种先进的焊接方法，凭借其独特的优势，在众多领域得到了广泛的应用。
超声波焊接技术的原理其实并不复杂。
简单来说，它是通过高频振动产生的能量来实现材料的连接。
这个过程就好像我们快速地用手搓动两个物体，摩擦会产生热量，从而使它们结合在一起。
但超声波焊接的振动频率极高，通常在 20kHz 以上，这种高频振动能够在极短的时间内产生大量的热能，并集中在焊接区域。
在超声波焊接设备中，有一个关键的部件叫做换能器。
它的作用就像是一个能量转换器，将输入的电能转化为机械振动能。
而变幅杆则负责将换能器产生的振动进行放大，并传递到焊接模具上。
焊接模具直接与被焊接的材料接触，将高频振动传递给它们。
当材料受到高频振动时，它们之间的分子会相互摩擦、碰撞，从而产生热量。
这些热量会使材料的接触面迅速熔化，形成一个焊接区域。
同时，在压力的作用下，熔化的材料会相互融合，并在冷却后形成牢固的焊接接头。
超声波焊接技术具有许多显著的优点。
首先，它的焊接速度非常快，通常只需要几秒钟就能完成一个焊接点，大大提高了生产效率。
其次，由于焊接过程中产生的热量相对较少，所以对周围材料的热影响很小，能够有效避免材料的变形和性能下降。
此外，超声波焊接不需要使用额外的焊接材料，如焊条、焊丝等，降低了成本，也减少了材料的浪费。
在汽车制造领域，超声波焊接技术被广泛应用于汽车零部件的生产。
例如，汽车内饰中的塑料件，如仪表盘、门板、座椅等，很多都是通过超声波焊接连接在一起的。
这种焊接方式不仅能够保证连接的强度和稳定性，还能使内饰件的外观更加美观。
在电子行业，超声波焊接也发挥着重要的作用。
像手机、电脑等电子产品中的电池、线路板、连接器等部件，都可以采用超声波焊接进行组装。
由于其焊接精度高，能够满足电子设备对微型化和高性能的要求。
医疗行业同样离不开超声波焊接技术。
一次性医疗器械，如注射器、输液管等，通常采用超声波焊接来保证其密封性和安全性。
超声焊焊接计算公式
超声焊焊接计算公式超声焊接是一种利用超声波能量进行金属材料连接的技术。
在超声焊接过程中，超声波振动能够产生高频的机械振动，使得材料表面产生摩擦热，从而实现材料的瞬时熔化和连接。
超声焊接技术具有焊接速度快、热影响区小、焊接接头强度高等优点，因此在汽车制造、电子设备制造、航空航天等领域得到广泛应用。
超声焊接的焊接质量受到多种因素的影响，其中包括超声焊接参数的选择。
超声焊接参数主要包括振幅、焊接时间、焊接压力等。
为了实现高质量的焊接，需要对超声焊接参数进行合理的选择和控制。
而超声焊接参数的选择又需要依靠相应的计算公式进行计算和分析。
超声焊接计算公式主要包括焊接能量计算公式、焊接接头尺寸计算公式、焊接接头强度计算公式等。
下面将分别介绍这些计算公式的应用。
1. 焊接能量计算公式。
焊接能量是超声焊接过程中的一个重要参数，它是指单位时间内对焊接接头施加的能量。
焊接能量的大小直接影响着焊接接头的熔化和连接质量。
焊接能量的计算公式如下：E = P × t。
其中，E为焊接能量，单位为焦耳（J）；P为焊接功率，单位为瓦特（W）；t 为焊接时间，单位为秒（s）。
根据焊接接头的材料和厚度，可以通过该计算公式来确定合适的焊接能量。
2. 焊接接头尺寸计算公式。
焊接接头的尺寸是指焊接接头的宽度和厚度。
焊接接头尺寸的大小直接影响着焊接接头的强度和连接质量。
焊接接头尺寸的计算公式如下：W = V × t。
其中，W为焊接接头的宽度，单位为毫米（mm）；V为超声振动速度，单位为毫米/秒（mm/s）；t为焊接时间，单位为秒（s）。
通过该计算公式可以确定焊接接头的宽度。
3. 焊接接头强度计算公式。
焊接接头的强度是指焊接接头在受力作用下的抗拉强度。
焊接接头强度的大小直接影响着焊接接头的使用性能和安全性能。
焊接接头强度的计算公式如下：σ = F / A。
其中，σ为焊接接头的强度，单位为帕斯卡（Pa）；F为焊接接头受力，单位为牛顿（N）；A为焊接接头的横截面积，单位为平方米（m²）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超声波焊接技术 The pony was revised in January 2021哈尔滨工业大学金属工艺学课程论文题目：超声波金属焊接技术的综合介绍院系：能源科学与工程学院专业：能源与动力工程班级： 1502403 学号： 25姓名：石嘉成超声波金属焊接技术的综合介绍石嘉成1(1.哈尔滨工业大学能源科学与工程学院）摘要：本文主要介绍特种焊接中的超声波金属焊接技术，将从超声波焊金属接技术的应用背景、工艺过程、特点及实际应用情况及最新发展等发面展开介绍。
通过文献的查阅得到了以下的结论：超声波焊接的应用越来越广泛，它具有能耗低、压力小、速度快、稳定性高、程序简便、精度高等优点，虽然对仪器的要求较高导致成本较高，但是仍不失为一种很有前景的焊接技术。
关键词：超声波焊接；金属；工艺过程；文献查阅1.超声波金属焊接技术应用背景超声波金属焊接起源于1950年的美国1。
超声波金属焊接在电子工业、电器制造、新材料的制备、航空航天及核能工业、食品包装盒、高级零件的密封技术方面都有很广泛的应用，加上其节能、环保、操作方便等突出优点，对于我国建设资源节约型、环境友好型的现代化社会，超声波金属焊接将发挥很大的促进作用2。
2.超声波焊接技术的原理及工艺过程超声波金属焊接技术的原理超声波金属焊接主要过程是被夹持在一起的两块工件受到硬砧和焊接端头之间的静压力，将超声波能量传输给工件顶部，维持短暂的时间，待结合表面之间的摩擦破碎氧化膜和其它沾污，每个表面上暴露出清洁新生的金属，从而使两个表面相互结合。
一旦两表面处于一个原于间距内，就会产生金属型结合，由于超声波清理作用是连续的，就没有时间来形成阻碍原于接近的新氧化膜。
完成最终的冶金结合时，无电弧和飞溅，无焊缝金属的熔化，铸造组织无熔化，厚度变形也很小3。
超声波金属焊接技术的工艺过程如图1所示，超声波焊接过程分为4个阶段：第1阶段：焊头与零件接触，施压并开始振动。
摩擦发热量熔化导能筋，熔液流入结合面。
随着两零件之间距离的减少，焊接位移量（两零件之间由于熔体流动产生的距离减小值）开始增加。
起初焊接位移量快速增加，然后在熔化的导能筋铺展并接触下零件表面时放慢增速。
在固态摩擦阶段，发热是由于两表面之间的摩擦能和零件中的内摩擦产生的。
摩擦发热使聚合物材料升温至其熔点。
发热量取决于作用频率、振幅和压力4。
第2阶段：熔化速度增加导致焊接位移量增大及两零件表面相接触。
此阶段形成薄的熔化层，由于持续发热，熔化层厚度增加。
此阶段的热量是由黏性耗散产生。
第3阶段：焊缝中溶液层厚度保持不变且伴随着恒温分布，出现稳态熔化。
第4阶段：在经过设定的时间或达到特定的能量、功率级或距离之后，电源切断，超声振动停止，开始进入第 4阶段。
压力得以保持，使部分额外熔液挤出结合面。
在焊缝冷却和凝固时达到最大位移量，并发生分子间扩散5。
3.超声波金属焊接技术的特点优点超声波金属焊接是一项全新的技术，对其研究和应用还处于发展阶段，但毋庸置疑的是，它在很多方面都优越于传统的焊接技术，具体表现为以下几个方面。
压力小、能耗低超声波金属焊接不同于传统焊接的最大优点是其压力小且能耗低，这在很大程度上节约了能量成本，并且其还能将不同种类的金属材料焊接在一起，突破了原本受技术限制而不能实现异种金属焊接的瓶颈。
另外，在金属零件快速成形的过程中，其可以埋入一些功能器件来实现智能金属基复合材料，这是传统焊接技术所不能达到的6。
速度快、稳定性高超声波金属焊接可以通过使用点焊和连续焊，来保证焊接速度的提升，它不但能将不同物理性能的材料焊接完好，还能应用于其他技术不能达到的厚薄相差悬殊以及多层金属片之间的焊接。
由于其焊点强度非常高，导致其具有很好的稳定性。
程序简便、精度高超声波金属焊接技术在焊接过程中只需简洁的程序就能保障焊接成品的质量，其程序的简便之处体现在以下几点：首先，无需采用水冷和气体的保护，省去了对焊接成品的退热处理过程；其次，不用焊条，焊接的金属不被直接加热，减少能源损耗，避免加热的麻烦；最后，不需要添加焊剂，省去后期对成品的清洁处理以及环保处理超声波金属焊接还使用了一种功率电子线路，能够通过电气控制达到高密度的焊接7。
缺点超声波金属焊接在其发展过程中也产生了一些弊端，值得重视并去研究改善。
这些缺点表现为以下几个方面。
结合系统存在问题超声波金属焊接技术在焊接过程中，要实现多种协作系统的相互配合，形成一个紧密结合的整体系统，这个系统包括超声波发生器、声学系统和机械系统。
若整个系统的配合度和协调度不一致，就会导致系统在稳定性、可操作性以及可靠性方面存在一定的问题。
焊机制造困难且对其机理认识不足。
由于超声波金属焊接技术能够焊接密度大、厚度高的金属以及异种金属，所以对于实现这种技术的焊机的制造要求较高。
相对于传统焊机而言，超声波金属焊机的制造过程更加困难且成本较高，并且由于影响焊接工艺参数的因素较多，不易于对焊机机理的认识和总结。
开敞性”较差且易出高频振动超声波金属焊机的“开敞性”比较差，其伸入尺寸被严格限定在焊接所允许的范围内，并且其接头形式仍然只限于搭接接头，还没有在技术上取得进一步的突破。
同时，超声波金属焊机在焊接过程中的焊点容易出现高频振动，可能致使成品工件的边缘受损，尤其是硬而脆的材料。
检测困难对于目前超声波金属焊接技术的发展情况来说，对焊接成品质量的检测还是很难做到的，与其相配套的检测设备还没有普及，而适用于传统焊接技术的检测方法又无法适用于新技术。
检测技术跟不上就为大批量的生产制造了一定的困难8。
4.超声波金属焊接的实际应用情况目前超声波金属焊接主要有四个方面的应用：点焊、滚焊、线束和封管，广泛应用于：汽车、制冷、太阳能、电池、电子等各个领域。
目前超声波金属焊接的具体应用主要有：①动力电池多层正、负极焊接；镍氢电池镍网与镍片焊接；②锂电池、聚合物电池铜箔与镍片焊接；铝箔与铝片焊接；铝片与镍片焊接；③汽车线束；电线成型；电线互焊；多条电线互焊成线结；铜、铝线转换电线、电缆与各种电子元件、接点、连接器、端子焊接；④太阳能电池、平板太阳能吸热板、铝塑复合管滚焊，铜、铝板拼接；⑤电磁开关、无熔丝开关等大电流接点、触点、异种金属片的焊接；⑥冰箱、空调等行业铜管封尾；真空器件铜、铝管焊接等9。
4.超声波金属焊接技术的最新发展超声波焊接技术有很多发展，下面对几项最新发展进行简单介绍。
超声波焊接机理研究发展华南理工大学机械工程学院的杨圣文和汤勇做出了重要贡献，他们通过SEM图来观察铜片与铜管的超声波焊接，并得出结论：超声波金属焊接过程是一种包括金属键合和机械嵌合等作用的物理冶金过程。
超声波焊接性能研究发展过程是一种包括金属键合和机械嵌合等作用的物理冶金过程。
其次，在超声波焊接性能的影响因素方面，江苏大学材料科学与工程学院的张春来和王粒粒通过研究表面状态、焊接材料厚度对超声波焊接性能的影响，得出以下结论：表面状态的影响较小，焊接材料厚度与焊接区域温度升高成反比；华南理工大学机械工程学院的张铱洪和马传艺通过研究推导出了焊接区域的理论温度。
最后，在焊接性能的模拟分析方面，香港科技大学Yong Ding等人得出焊接区域的应力应变分布，并详细分析了实际焊接情况和摩擦能量与焊点强度之间的关系10。
金属中迈入FBG传感器金属中埋入 FBG 传感器，以制造智能金属复合材料与结构；可通过模拟埋入过程来进一步分析其焊接机制；③以前的模拟均是从宏观角度通过热－机耦合研究超声波金属焊接温度场和应力分布，今后从细观力学的角度研究超声波振动对晶粒和织构的影响也是未来研究的一个重要方向11。
最佳的超声波金属滚焊焊接工艺参数范围英国拉夫堡大学Kong等人通过大量试验分别得出了0．1 mm厚 3003与 6061这 2种铝合金薄片各自最佳的滚焊焊接工艺参数范围，并结合线性焊接密度（真实焊接连接区域占整个焊接面积的比例）与焊接试样剥离强度以及微观组织分析来评价试样的焊接质量。
5.结束语以上综述过程中，对超声波金属焊接从应用背景、工艺过程、特点及实际应用情况及最新发展等发面展开介绍，在查阅文献整理文献的过程中自己对这种焊接方式也有了较好的了解。
1徐俊辉, 刘博, 宋勇. 超声波金属焊接的现状及其发展趋势探讨[J]. 引文版:工程技术, 2015(43):282-282.2闫久春, 杨春利, 刘会杰,等. 超声复合焊接研究现状及科学问题[J]. 机械工程学报, 2015, 51(24):41-49.3李佳音. 超声波扩散焊接工艺研究[D]. 南京航空航天大学, 2007.4王宋. 超声波金属焊接机理及实验装置研究[D]. 河南理工大学, 2009.5张胜玉. 塑料超声波焊接技术(下)[J]. 橡塑技术与装备, 2015, 25(10):7-15.6居炎鹏. 超声波金属焊接的研究现状与展望[J]. 商品与质量, 2016(4).7涂益民, 邱然锋, 石红信,等. 轻金属材料超声波焊接的研究现状[J]. 轻合金加工技术, 2011, 39(1):16-20.8徐俊辉, 刘博, 宋勇. 超声波金属焊接的现状及其发展趋势探讨[J]. 引文版:工程技术, 2015(43):282-282.9刘晓兵, 李鹏, 夏慧,等. 金属超声波焊接技术及其应用[J]. 热加工工艺,2015(15):14-18.10韩建辉. 超声波金属焊接的现状及其发展趋势探讨[J]. 科技创新与应用,2015(35):110-110.11朱政强, 吴宗辉, 范静辉. 超声波金属焊接的研究现状与展望[J]. 焊接技术, 2010, 39(12):1-6.。