顺丁橡胶的生产工艺及技术进展
顺丁橡胶生产工艺流程介绍
顺丁橡胶生产工艺流程介绍顺丁橡胶是一种常用的合成橡胶，广泛应用于汽车轮胎、密封件、橡胶管等领域。
本文将介绍顺丁橡胶生产的工艺流程，包括原料准备、橡胶制备、硫化和成品制备等环节。
原料准备顺丁橡胶的生产过程首先需要准备原料。
主要原料包括丁苯橡胶、油料、填充剂、助剂和硫化剂等。
丁苯橡胶是顺丁橡胶的主要成分，其通过聚合反应获得。
油料用于调整橡胶的硬度和柔软性，填充剂用于增加橡胶的强度和耐磨性。
助剂可以改善橡胶的加工性能和性能稳定性。
硫化剂则用于橡胶的硫化过程。
在原料准备的过程中，需要对每种原料进行仔细筛选和称量，确保原料的质量和配比的准确性。
这是保证后续生产过程稳定进行的关键环节。
橡胶制备橡胶制备是指将各种原料按照一定的工艺配方进行混炼，制备成橡胶料块的过程。
橡胶制备的具体工艺可以分为开炼和封炼两个阶段。
开炼是指将橡胶料和填充剂加入到开炼机中进行混炼。
混炼的目的是使各种原料均匀分散在橡胶料中，同时提高橡胶的塑化性和加工性能。
封炼则是在开炼后，将助剂和硫化剂等加入到橡胶料中进行进一步混炼，确保各种添加剂均匀分散在橡胶料中。
橡胶制备过程中需要控制加热、搅拌速度和时间等参数，确保橡胶料的均匀性和质量稳定性。
硫化橡胶制备完成后，需要进行硫化处理。
硫化是指将橡胶料加热至一定温度，并加入硫化剂，在一定时间内进行反应，使得橡胶产生交联结构，从而提高橡胶的强度和耐磨性。
硫化过程中，温度和时间是关键的参数。
需要根据不同的橡胶配方和要求，控制硫化温度和硫化时间，确保橡胶的硫化程度和性能。
成品制备硫化完成后的顺丁橡胶可以进行成品制备。
常见的成品制备方式包括压延和成型两种。
压延是指将硫化橡胶料通过压延机进行加工，制备成橡胶板或片材。
压延过程中，需要控制温度、压力和加工速度等参数，确保橡胶板的厚度和光滑度等要求。
成型是指将硫化橡胶料通过压力机或注塑机进行成型，制备成各种产品。
成型过程中，需要根据成品的形状和尺寸，选择合适的成型模具和工艺参数，确保成品的质量和精度。
顺丁橡胶合成工艺.总结
顺丁橡胶的合成工艺一、总论1．顺丁橡胶1.1.概述顺丁橡胶是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n。
顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95%以上。
根据催化剂的不同，可分成镍系、钴系、钛系和稀土系（钕系）顺丁橡胶。
顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。
与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。
顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。
1.2．顺丁橡胶的发展史1910-1911年，前苏联用碱金属引发丁二烯聚合得到橡胶状物质。
20世纪30年代初，德国和前苏联开始生产以金属钠为催化剂的丁二烯橡胶，称为丁钠橡胶，其结构规整性差，物性和加工性能不好，还不能算做顺丁橡胶。
20世纪50年代，Ziegler-Natta配位定向聚合理论的实践，促进了顺丁橡胶合成技术的迅速发展。
1956年，美国以AlR3-TiBr4催化体系合成顺丁橡胶。
随后钴系、镍系及稀土系（钕系）催化剂相续发展，顺丁橡胶生产能力已仅次于丁苯橡胶，位居合成橡胶各胶种第二。
2013年世界合成橡胶生产者协会统计丁二烯橡胶（主要为顺丁橡胶）产能为471.8万吨/年。
我国在上世纪70年代采用自主开发的技术实现了顺丁橡胶工业化生产，采用的是镍系催化剂，其生产技术一直处于世界先进水平行列。
中国石化、中国石油和一些民企均拥有镍系顺丁橡胶生产装置，2011年总产能达66万吨/年，产品销往世界各国。
未来几年，我国镍系顺丁橡胶产能将进一步扩大，预计我国镍系顺丁橡胶产能将超过100万吨/年。
稀土顺丁橡胶因其优异的性能被视为镍系顺丁橡胶的升级品种，逐渐被工业界所重视。
稀土顺丁橡胶与镍系顺丁橡胶相比具有较高的弹性、较好的拉伸性能、较低的生热和滚动阻力以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，符合高性能轮胎在高速、节能、安全、环保等方面发展的需要，常用于高性能绿色轮胎。
顺丁橡胶生产工艺设计-大作业.ppt
水蒸汽 0.9MPa（表压）
C 相关设计参数
项目 丁二烯总转化率 丁二烯单耗 全装置总收率
全装置总损耗
胶粒含水量 胶粒含油量 聚合釜容积 年产量 年 操作时间
指标
85%
1.045t/t-p 95.3%；（以1.045吨的100%丁二烯为基准计算 收率和损耗） 4.7%，其中： 1. 聚合挂胶损失：1% 2. 聚合、凝聚的丁二烯机械泄露损失：0.5% 3. 凝聚、振动的渣末损失：0.5% 4. 油水分离器水相丁二烯溶解损失：2% 5. 包装过程中不合格品及落地损失：0.7% 0.6 （凝聚所得胶粒中的水/胶粒，质量比） 0.005（凝聚所得胶粒中的溶剂油/胶粒，质量比） 12m3 0.9万吨（1万吨、1.1万吨）
指标 13.5g/100ml；温度：≤40℃
2.0×10-5 1.0×10-4 2.0×10-4
＞0.25
3-8
B 聚合釜操作参数
项目 聚合系统压力 聚合温度 聚合时间
指标 ＜0.45MPa
94℃
4h
C 原辅材料规格
项目
指标
丁二烯 溶剂油 环烷酸镍
纯度：99%，其余按丁烯计；
组成：Co5 2.1%、C6o 57.8%、C7o 40.1%
包装
成品
2）工艺流程简述 溶液聚合生产顺丁橡胶工艺过程包括原料精制、引发剂配制、聚合、
回收、凝聚、后处理等工序。 ➢ 聚合级丁二烯由泵经流量控制与由泵经流量控制送来的溶液油在文氏
管中混合后，再经丁油预热（冷）器进行预热（冷）后，与分别由计 量泵送出的Ni组分、Al组分经文氏管混合后的混合物混合，连续送入 聚合釜首釜底入口； ➢ B组分由计量泵送出与稀释油在文氏管中混合后直接送入聚合釜首釜 底入口； ➢ 聚合釜为不锈钢制并装有双螺带式搅拌器； ➢ 物料在首釜反应一定时间后，从釜顶出来进入第二釜、第三釜等连续 进行聚合反应， ➢ 当达到规定门尼粘度后，进入终止釜用乙醇破坏引发剂使反应终止；
低顺丁橡胶的生产工艺及技术进展
低顺丁橡胶的生产工艺及技术进展顺丁橡胶以丁二烯为单体，采用不同催化剂和聚合方法合成。
目前世界上顺丁橡胶生产大部分采用溶液聚合法。
……图2.1 溶液聚合法生产顺丁橡胶流程图2.1 顺丁橡胶的生产工艺2.1.1聚合2.1.1.1 聚合溶剂……2.1.1.2 终止剂在聚合生产结束后加入醇类终止剂破坏活性中心使聚合反应结束，但同时也带来许多弊病，给回收单元分离带来困难，部分乙醇被带入回收溶剂又影响了聚合反应。
所以1993年北京燕山石油化工公司合成橡胶厂进行了镍系顺丁橡胶生产不加终止剂的研究。
结果表明：由于杂质及大量“惰性”链的存在，聚合可自行终止。
1994年北京燕山采用了不加终止剂的自行终止技术，效果很好。
大庆石化公司生产后也采取了此办法，但在NiBR生产过程中发现成品胶的门尼粘度高于聚合釜胶，门尼粘度自动升值。
有人认为这是由于聚合终止不完全所致，但也有认为是由于：(1)成品胶干燥过程中，部分聚丁二烯分子链在氧的作用下交联，门尼粘度增加；(2)测量聚合门尼粘度时必须经辊压干燥，此过程可造成大分子和支化分子降解，门尼下降。
成品胶则无须辊压可直接测试。
2.1.2 凝聚国内一般采用双釜凝聚，而国外多采用多釜凝聚，工业应用表明，多釜比单釜省蒸汽。
因此国外凝聚流程比国内能耗低。
凝聚釜的内构件上也有不同，日本宇部兴产公司……2.1.3 回收回收是顺丁橡胶生产一个不可缺少的环节，采用的是多塔分离，为节省能源，齐鲁石化公司顺丁橡胶回收工艺优化改造为三塔流程(脱水塔、丁二烯塔、脱重塔)，降低了回收能耗。
独山子石化为了解决丁二烯塔堵塞问题，将塔内溢流堰进行改造，成功解决了该难题。
而国外由于聚合溶剂是单一组分或混合组分，分离较为容易，塔数少，耗能低。
2.2 低顺丁橡胶的生产工艺及研究2.2.1 LCBR的生产工艺以烷基锂为引发剂，……2.2.1 星形LCBR的合成及其工艺星形LCBR就是通过高分子分子设计手段，……2.2.1.1 多官能团试剂(偶联剂)偶联法此法是目前星形LCBR主要采用的方法，是先合成带活性链端的聚合物，然后再与多官能团的偶联剂作用形成星形聚合物，这也是合成星形聚合物的传统方法。
顺丁橡胶的生产工艺及技术进展
顺丁橡胶的生产工艺及技术进展顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛应用于汽车轮胎、工业制品、电缆和胶粘剂等领域。
它具有优异的耐热性、耐化学溶剂性和机械强度，因此在各个行业中得到了广泛的应用。
以下将介绍顺丁橡胶的生产工艺及技术进展。
顺丁橡胶的生产工艺主要包括合成橡胶原料、聚合反应及橡胶加工三个关键步骤。
首先是合成橡胶原料，顺丁橡胶的主要原料是丁二烯和苯乙烯。
这两种原料通过聚合反应得到聚合物，即为顺丁橡胶的基本材料。
在聚合反应中，通常采用溶剂聚合法或乳液聚合法。
溶剂聚合法是将丁二烯和苯乙烯溶解在合适的溶剂中，加入聚合催化剂后，在恒定温度下进行化学反应。
乳液聚合法是将丁二烯和苯乙烯通过乳化剂乳化成微细颗粒，然后添加聚合催化剂在高温下进行聚合反应。
两种方法在操作过程中均需要控制好温度、压力和反应时间等参数，以保证合成得到高质量的顺丁橡胶。
在橡胶加工方面，顺丁橡胶通常采用硫化工艺进行加工。
硫化是将橡胶中的双键与硫化剂反应生成交联结构的过程，从而使橡胶具有优异的弹性和机械性能。
硫化过程需要在一定的温度和压力下进行，并添加适量的硫化剂和促进剂，以控制硫化反应的速度和产物的性能。
随着科技进步和技术创新，顺丁橡胶的生产技术也不断发展和改进。
一方面，通过改进合成橡胶的聚合反应条件，如催化剂的研发和反应温度的控制等，可以提高橡胶的聚合速度和产率，同时改善产品的性能。
另一方面，通过改良橡胶的硫化工艺，如采用新型的硫化剂和促进剂，调节硫化条件，可以提高橡胶硫化反应的效率和硫化程度，从而改善产品的性能。
此外，近年来，也有一些新型的顺丁橡胶的生产方法和技术不断涌现。
例如，采用生物转化技术合成橡胶，可以降低生产成本和环境污染。
同时，还有一些新的橡胶材料研发，如改性顺丁橡胶和功能性顺丁橡胶等，具有更好的性能和应用前景。
综上所述，顺丁橡胶的生产工艺及技术进展是一个不断发展和创新的过程。
通过改进合成橡胶的聚合反应和硫化工艺，以及引入新的生产方法和材料，可以不断提高顺丁橡胶的质量和性能，满足不断发展的市场需求。
顺丁橡胶工艺流程
顺丁橡胶工艺流程
顺丁橡胶工艺流程是指通过一系列的生产工序将天然橡胶原料加工成成品丝、片或其他制品的过程。
下面将介绍一下顺丁橡胶工艺流程。
首先是橡胶原料的采集和准备。
顺丁橡胶是采用天然胶乳制品，因此首先需要从橡胶树上采集橡胶乳。
采集到的橡胶乳需要进行过滤和加热处理，以去除杂质和提高橡胶的粘度。
接下来是胶浆的制备。
将经过处理的橡胶乳从保存罐中放入橡胶制浆机中。
制浆机中含有一组配合很好的旋转刮边器和配重器，可以使胶乳中的胶粒和配料混合均匀，形成胶浆。
然后是橡胶的精整和加工。
将制备好的顺丁橡胶胶浆经过烘干和捣烂等工序，使其变成实物颗粒胶。
然后在橡胶混炼机中，将颗粒胶和填料、增塑剂等配料进行混合，通过摩擦加热和牵伸等作用，使橡胶颗粒之间相互融合，并获得所需的柔软度和塑性。
接下来是橡胶的成型。
将混炼好的顺丁橡胶放入橡胶压延机或挤出机中，通过不同的加工方式将橡胶压延成片状或挤出成丝状。
在这个过程中，需要根据不同的产品要求，进行加工、切割和卷取等操作，得到不同规格的橡胶制品。
最后是橡胶制品的后续处理。
这一步包括硫化、烘干、修整等工序，以保证橡胶制品的质量和性能。
硫化是指将橡胶制品放入硫化罐中，通过加热和加硫化剂的作用，使橡胶分子之间的
交联结构更加牢固，从而提高橡胶制品的强度和耐磨性。
通过以上的工艺流程，顺丁橡胶的原料经过一系列的处理和加工，最终变成具有一定性能和形状的成品制品。
这些制品广泛应用于汽车、电子、家电等领域，成为现代产业中不可或缺的材料之一。
顺丁橡胶生产工艺
顺丁橡胶生产工艺
顺丁橡胶生产工艺是指利用化学方法将原材料进行合成，并通过特定工艺步骤将其转化为顺丁橡胶。
下面是顺丁橡胶生产工艺的简要介绍。
顺丁橡胶的主要原料是丁苯橡胶（BD）和苯乙烯（S）。
首先，需要将BD和S进行共聚反应合成顺丁橡胶，这是顺丁橡胶生
产的关键步骤。
合成过程中需要添加催化剂和溶剂，并在适宜的温度和压力下进行。
催化剂通常使用有机锡化合物，如二二甲基丙基二正丁基锡（TBT），其作用是加速共聚反应的进行。
溶剂可选择合适的有机溶剂，如环己烷等。
合成顺丁橡胶后，需要进行后处理步骤来提高橡胶的纯度和质量。
首先是溶剂脱胶，将顺丁橡胶溶解在合适的溶剂中，并通过蒸发和蒸馏等操作，将杂质和未反应的原料分离出来。
然后是水洗和干燥，用水将残留的溶剂和其他杂质洗净，然后将橡胶在适当条件下进行干燥，以去除水分。
最后，还需要对顺丁橡胶进行加工成型。
这包括橡胶混炼、粉碎、造粒等步骤，以便将橡胶制成适用于不同产品的形状和尺寸。
总结起来，顺丁橡胶生产工艺包括原料合成、后处理和加工成型三个主要步骤。
通过这些步骤，可以获得高质量的顺丁橡胶，以应用于不同领域的产品制造中。
顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛应用于汽车轮胎、橡胶管件等领域。
下面将介绍顺丁橡胶的生产工艺流程。
顺丁橡胶的生产工艺主要包括橡胶乳的制备、乳胶的干燥、干粒的成型和加硫四个步骤。
第一步是橡胶乳的制备。
首先将丁苯橡胶料、总体分散剂和活性剂加入反应釜中，加入一定量的水搅拌，搅拌速度一般为
80-120rpm。
接着加入氧化物胶乳黏度指数调控剂、抗老化剂、稳定剂和促进剂，并进行混合搅拌，使得各种原料充分混合均匀，形成黏稠的橡胶乳。
第二步是乳胶的干燥。
将橡胶乳加入干燥机中，通过调整干燥机的温度和风速，使乳胶中的水分逐渐蒸发，最终得到含水量较低的胶乳干粉。
第三步是干粒的成型。
将胶乳干粉加入橡胶研磨机中，通过机械剪切的方式将胶乳干粉破碎成小颗粒。
研磨过程中要控制好温度，避免过高的温度导致胶粒粘连。
第四步是加硫。
将成型后的干粒加入加硫机中，在一定的温度和压力下进行加硫反应，使橡胶胶粒与硫化剂反应，形成交联结构，提高橡胶的物理性能。
以上就是顺丁橡胶的生产工艺流程。
通过这个流程，我们可以生产出质量稳定、性能优良的顺丁橡胶产品。
当然，不同的厂
家也可能根据自身的工艺条件做出一些微调，但总体的工艺流程是差不多的。
顺丁橡胶新生产工艺的研究
顺丁橡胶新生产工艺的研究顺丁橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐磨性、耐油性和耐高温性能，广泛应用于汽车轮胎、输送带、密封件等领域。
然而，传统的顺丁橡胶生产工艺存在着能耗高、投资大、环境污染等问题，亟需开展新的生产工艺研究。
近年来，针对顺丁橡胶新生产工艺的研究取得了一定的进展。
一种较为有效的生产工艺是采用可再生资源制备顺丁橡胶。
如利用生物质原料，通过微生物发酵、酶解和化学改性等方法，将生物质转化为乙烯和丁二烯等原料，然后通过合成工艺将这些原料转化为顺丁橡胶。
这种方法具有资源可持续利用的优势，同时减少了对传统石化资源的依赖，降低了生产成本。
另外，还有一种新的生产工艺是采用催化剂辅助合成顺丁橡胶。
传统的顺丁橡胶合成方法一般是采用丁苯橡胶自由基聚合反应，但存在着反应条件严苛、反应时间长等问题。
通过引入催化剂，可以加速反应速率，减少反应温度和压力，降低能耗和环境污染。
同时，通过控制催化剂种类和剂量，还可以调节顺丁橡胶的结构和性能，优化产品的质量。
此外，新的生产工艺还可以采用微观胶体体系，通过高效的分散技术将橡胶胶乳颗粒均匀地分散在水相中，然后通过固化工艺将其转化为固态顺丁橡胶。
这种工艺具有能耗低、设备简单、废水废气排放少等优点。
综上所述，顺丁橡胶新生产工艺的研究是当前橡胶行业的热点之一。
通过利用可再生资源、催化剂辅助合成和微观胶体体系等新技术，能够解决传统顺丁橡胶生产工艺存在的问题，实现橡胶行业的可持续发展。
未来，还需要进一步加大研究力度，优化工艺流程，推动顺丁橡胶新生产工艺的产业化应用。
顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的耐磨性、耐油性和耐高温性能，广泛应用于汽车轮胎、密封件、输送带、橡胶管等领域。
然而，传统的顺丁橡胶生产工艺存在着能耗高、投资大、环境污染等问题，亟需开展新的生产工艺研究，以提高生产效率、降低成本和环境污染。
近年来，针对顺丁橡胶新生产工艺的研究取得了一定的进展。
一种较为有效的生产工艺是采用可再生资源制备顺丁橡胶。
顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶是一种具有优异性能的橡胶材料，广泛应用于汽车、工程机械、电子电器等领域。
下面将介绍顺丁橡胶的生产工艺流程。
1. 原料准备：顺丁橡胶的主要原料为丁苯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）等。
在生产之前，需要将原料进行检测和筛选，确保原料的质量可靠。
2. 橡胶混炼：将原料按一定比例放入橡胶混炼机中进行混炼。
混炼机通过高速旋转的刀片将橡胶原料切碎并混合均匀，增加橡胶的可塑性和延展性。
3. 半成品制备：经过混炼后的橡胶原料成为半成品，需要进行进一步的制备。
首先将半成品放入反应釜中，加入硫化剂和促进剂，调整反应温度和时间，使橡胶原料发生交联反应。
4. 成型加工：经过硫化反应的橡胶原料变得柔韧且具有弹性，可以进行成型加工。
常见的成型加工方式有挤出法、压缩法和注塑法等。
根据产品的不同需求，通过模具把橡胶原料压制成各种形状。
5. 检验：成型后的顺丁橡胶产品需要进行严格的检验，确保产品质量符合标准和要求。
检验内容主要包括外观质量、物理性能、耐老化性能等方面。
6. 包装和存储：经过检验合格的顺丁橡胶产品进行包装，常见
的包装方式有袋装和卷装。
包装好的产品需要进行合适的存储，避免受潮、受热和受阳光直射等因素的影响。
顺丁橡胶的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要不同的原料和机器设备共同配合完成。
通过上述的工艺流程，可以得到质量稳定、性能优越的顺丁橡胶产品，为各个行业提供高品质的原材料。
顺丁橡胶生产工艺
顺丁橡胶生产工艺1.基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。
以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验2.原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。
其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。
为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；3.塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。
为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。
将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。
生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。
机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。
热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。
4.混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。
混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。
稀土顺丁橡胶生产应用技术
稀土顺丁橡胶生产应用技术稀土顺丁橡胶是一种高性能的橡胶材料，具有优异的耐磨损、耐高温、耐油等性能，广泛应用于汽车、机械、电子、化工等领域。
本文将详细介绍稀土顺丁橡胶的生产应用技术。
一、生产工艺稀土顺丁橡胶的生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、后处理等环节。
原料准备稀土顺丁橡胶的主要原料是稀土金属氯化物和丁二烯。
在生产前，需要对原料进行严格的质量控制，确保其纯度和稳定性。
同时，还需要根据生产工艺的要求，对原料进行适当的预处理，如干燥、过滤等。
聚合反应聚合反应是稀土顺丁橡胶生产的核心环节。
在聚合反应过程中，需要控制反应温度、压力、催化剂等参数，以确保反应的顺利进行和产品的质量。
同时，还需要对反应过程进行监控和调整，及时发现并解决问题。
后处理后处理是稀土顺丁橡胶生产的重要环节，主要包括产品干燥、包装等。
在后处理过程中，需要控制产品的干燥温度和时间，以确保产品的质量和稳定性。
同时，还需要对产品进行包装和标识，以便于运输和使用。
二、应用领域汽车领域稀土顺丁橡胶在汽车领域有着广泛的应用，如轮胎、密封件、减震器等。
由于其优异的耐磨损、耐高温性能，能够提高汽车的使用寿命和安全性。
机械领域稀土顺丁橡胶在机械领域也有着广泛的应用，如轴承、齿轮、传动带等。
由于其优异的耐磨损性能和耐油性能，能够提高机械设备的稳定性和效率。
电子领域稀土顺丁橡胶在电子领域也有着广泛的应用，如电子元器件的密封和绝缘。
由于其优异的耐高温性能和电绝缘性能，能够提高电子元器件的稳定性和可靠性。
化工领域稀土顺丁橡胶在化工领域也有着广泛的应用，如管道密封、阀门密封等。
由于其优异的耐腐蚀性能和耐油性能，能够提高化工设备的稳定性和安全性。
三、结论稀土顺丁橡胶作为一种高性能的橡胶材料，具有广泛的应用前景。
在生产过程中，需要严格控制原料质量和生产工艺参数，以确保产品的质量和稳定性。
在应用过程中，需要根据具体的使用环境和要求选择合适的配方和工艺，以满足不同领域的需求。
顺丁橡胶合成工艺.总结
顺丁橡胶合成工艺总结1. 什么是顺丁橡胶顺丁橡胶是由丁腈橡胶、苯乙烯橡胶等合成而成的一类合成橡胶。
其化学名为聚合物，分子式为(C5H8)n，是一种弹性好、耐热性好、机械性能优异的高分子材料。
2. 顺丁橡胶的合成顺丁橡胶是通过将合成单体和接枝剂等添加剂放入反应釜中，在高温、高压下进行聚合反应合成而成。
具体工艺流程如下：2.1 外消旋丁二烯分解首先需要外消旋丁二烯分解，将外消旋丁二烯分解成其结构单元——顺式丁二烯。
通常使用丙烯腈作为催化剂，使外消旋丁二烯发生可控的解聚反应，得到纯度高、反应活性好的顺式丁二烯。
2.2 聚合反应将顺式丁二烯和苯乙烯等合成单体、丁二烯等接枝剂等添加剂放入反应釜中，在高温高压下进行聚合反应。
通常是在氮气气氛下进行，随着反应进行，反应温度逐渐升高，直到聚合反应基本完成。
2.3 清洗和干燥当聚合反应完成后，需要将反应产物清洗干净，并进行干燥处理。
常用的清洗剂包括水、三氯乙酸等，常用的干燥方法包括热风干燥、真空干燥等。
3. 顺丁橡胶合成工艺的优点和缺点3.1 优点顺丁橡胶合成工艺具有以下优点：•材料成本低：使用的原材料价格低廉，从而使得合成顺丁橡胶的成本较低；•加工性能好：顺丁橡胶具有良好的机械强度和加工性能，易于加工成各种形态；•使用范围广：顺丁橡胶可用于制作各种橡胶制品，如轮胎、管道、密封件、电缆等。
3.2 缺点顺丁橡胶合成工艺也存在以下缺点：•制备工艺相对复杂：顺丁橡胶的制备工艺相对于其他合成橡胶较为复杂；•生产过程中环境影响较大：聚合反应中需要使用一定的催化剂和添加剂，产生的废气、废水等对环境造成一定的影响；•其他种类橡胶的生产效率较高：随着工艺技术的不断提高，其它种类橡胶的生产效率逐渐提高，顺丁橡胶生产的市场竞争力可能会受到影响。
4. 总结顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，在橡胶制品的制造中发挥着很大作用。
其生产工艺相对于其他种类橡胶较为复杂，但是具有材料成本低、加工性能好和使用范围广等一系列优点。
顺丁橡胶的生产工艺及技术进展
顺丁橡胶的生产工艺及技术进展顺丁橡胶以丁二烯为单体，采用不同催化剂和聚合方法合成。
目前世界上顺丁橡胶生产大部分采用溶液聚合法。
催化剂类型的选择与配制是顺丁橡胶生产的关键，它决定工艺过程、聚合速度、聚合物的微观结构和橡胶的性能等。
目前生产采用的催化剂主要有镍系、钛系、钴系、锂系、稀土钕系等。
不同催化体系顺丁橡胶的生产工艺各有特点，但大体相似，以连续溶液聚合为主，主要工序有：①催化剂、终止剂和防老剂的配制和计量；②丁二烯的聚合；③胶液的凝聚；④后处理，橡胶的脱水和干燥；⑤单体、溶剂的回收和精制。
图2.1 溶液聚合法生产顺丁橡胶流程图催化剂经配制、陈化后，与单体丁二烯、溶剂抽一起进入聚合装置，在此合成顺丁橡胶。
胶液在进入凝聚工序前加入终止剂和防老剂。
胶液用水蒸汽凝聚后，橡胶成颗粒状与水一起输送到脱水、干燥工序。
干燥后的生胶包装后去成品仓库。
在凝聚工序用水蒸汽蒸出的溶剂油和丁二烯经回收精制后循环使用。
2.1 顺丁橡胶的生产工艺2.1.1聚合2.1.1.1 聚合溶剂国内聚合采用的是溶液聚合，……2.1.1.2 终止剂在聚合生产结束后加入醇类终止剂破坏活性中心使聚合反应结束，但同时也带来许多弊病，给回收单元分离带来困难，……2.1.2 凝聚国内一般采用双釜凝聚，而国外多采用多釜凝聚，工业应用表明，多釜比单釜省蒸汽。
因此国外凝聚流程比国内能耗低。
……2.1.3 回收2.2 顺丁橡胶的生产技术研究低顺式顺丁橡胶最早由美国费尔斯通轮胎和橡胶公司于1955年开发，1961年投产，催化剂为丁基锂；中顺式顺丁橡胶首先由美国菲利浦石油公司开发(1956)，并于1960年由美国合成橡胶公司建厂投产，催化剂是四碘化钛-三烷基铝；高顺式顺丁橡胶可用钴系（一氯二烷基铝-钴盐）和镍系（环烷酸镍-三烷基铝－三氟化硼乙醚络合物）催化剂进行生产。
钴系催化剂由意大利蒙特卡蒂尼公司开发并投产（1963），而镍系催化剂则是由日本合成橡胶公司采用桥石轮胎公司的技术于1965年工业化的。
顺丁橡胶合成工艺.总结
顺丁橡胶合成工艺1. 概述顺丁橡胶也叫聚合物橡胶，是由聚合物所制成的一种弹性材料，具有优异的抗拉强度、耐磨性、耐油性等特点，广泛应用于轮胎、输送带、密封件、橡胶板等领域。
顺丁橡胶的合成工艺跟烯烃类橡胶不同，通常采用聚合反应的方式进行。
本文将介绍顺丁橡胶的合成工艺。
2. 原料顺丁橡胶的原材料主要包括丁二烯、苯、正丁锂、二甲苯等。
其中，丁二烯是顺丁橡胶的主要成分，它具有双键结构，是一种半透明的液态物质。
苯是一种有机化合物，其结构中含有苯环，能够与丁二烯发生共轭结构，对于乳化剂的选择有一定影响。
正丁锂可以将丁二烯转化为有机烯丙基锂，是聚合反应中的催化剂。
二甲苯是溶剂，用于保持反应体系的均一性和稳定性。
3. 合成工艺顺丁橡胶的合成主要包含以下几个步骤：3.1 丁二烯预处理首先将丁二烯在低温下液态存储，并进行氧化物、硫化物等杂质的净化处理。
然后通过分离装置将纯净的丁二烯提取出来，保证聚合反应的物料质量。
3.2 乳化反应将丁二烯、苯、乳化剂、二甲苯等一定比例混合加入反应釜中，搅拌均匀后加入正丁锂催化剂，在温度和压力的控制下进行乳化反应，将带电荷的丁二烯分子聚合成为不定形的胶块。
3.3 脱水电解将乳化胶块加入脱水电解器中进行脱水电解，去掉其表面的水分和离子杂质。
3.4 浸出分离将脱水电解后的聚合胶块加入浸出器中，通过水洗去除残留的乳化剂和二甲苯等溶剂，得到没有溶剂的聚合胶块。
3.5 热加工最后将聚合胶块通过混炼机进行热加工，将链条整理成为不同的分子结构，形成所需的物理性能。
4. 结论顺丁橡胶是一种重要的弹性材料，在其合成过程中，需要进行严格的原料选取和多重的工艺步骤操作。
优异的材料性能离不开精细的工艺控制，因此，在生产顺丁橡胶时必须重视工艺的设计和优化。
稀土顺丁橡胶生产工艺流程
稀土顺丁橡胶生产工艺流程一、概述稀土顺丁橡胶是一种高性能橡胶材料，具有良好的耐热性、耐老化性和抗溶剂性能。
它在汽车轮胎、工程橡胶制品、建筑密封材料等领域具有广泛的应用。
稀土顺丁橡胶的生产工艺流程主要包括原料准备、橡胶混炼、挤出成型、硫化等步骤。
二、原料准备稀土顺丁橡胶的生产需要使用橡胶原料和各种助剂，其中橡胶原料主要包括橡胶乳、稀土顺丁橡胶粒、碳黑等。
助剂包括硫化剂、促进剂、防老剂、填料等。
在生产过程中，首先需要将各种原料按一定比例进行配制，然后送入橡胶混炼机进行混炼。
三、橡胶混炼橡胶混炼是稀土顺丁橡胶生产的关键环节。
在混炼过程中，将事先配制好的各种原料送入混炼机中，通过机械力和热能的作用，将橡胶原料进行搅拌、加热和塑化，使其达到一定的塑性和均匀分散。
同时，混炼过程中，还要添加硫化剂和促进剂进行交联处理，使橡胶达到一定的强度和弹性。
四、挤出成型橡胶混炼后，需要将橡胶糊送入挤出机进行挤出成型。
挤出机是一种专门用于橡胶制品成型的设备，它通过挤压和挤出的方式，将橡胶糊从模具中挤出，形成所需的形状和尺寸。
在挤出成型过程中，还可以根据需要添加一些填料，如玻璃纤维、纱线等，以提高橡胶制品的强度和耐磨性。
五、硫化挤出成型后的橡胶制品需要进行硫化处理，以提高其力学性能和耐热性能。
硫化是利用硫化剂和热能对橡胶制品进行交联处理，使其形成三维网状结构，从而提高其强度和弹性。
硫化过程中，还可以根据需要进行加热、加压等处理，以确保橡胶制品的硫化效果和成型质量。
六、质量控制在稀土顺丁橡胶生产的各个环节中，都需要进行严格的质量控制，以确保产品达到规定的技术要求。
首先需要对原料进行严格的检验和验收，保证原料的质量和含量符合要求；其次，在混炼、挤出成型和硫化等过程中，需要进行工艺参数的监控和调整，以确保产品的成型质量和性能稳定。
最后，对成品进行抽检和检测，确保产品符合国家、行业标准的要求。
七、环保措施稀土顺丁橡胶生产过程中还需要注意环保问题。
顺丁橡胶的生产工艺
顺丁橡胶的生产工艺
顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，其生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、聚合反应、混炼、成型和硫化。
首先是原料准备阶段。
顺丁橡胶的主要原料是丁二烯，需要对丁二烯进行提纯和净化处理，以确保所得到的橡胶质量稳定。
同时，还需要准备其他辅助原料，如活化剂、稳定剂等。
接下来是聚合反应阶段。
将净化后的丁二烯与活化剂加入到聚合反应器中，并控制温度和压力等条件，使丁二烯进行聚合反应，形成顺丁橡胶的聚合体。
聚合反应过程需要严格控制反应时间和反应的温度和压力，以确保聚合物的质量和分子量的一致性。
混炼是接下来的工艺步骤。
在混炼机中，将聚合反应得到的顺丁橡胶与其他添加剂进行混合，如增塑剂、抗老剂等。
通过机械切割和翻炼的过程，将各种添加剂和橡胶均匀地混合在一起，形成均一的橡胶混炼胶料。
混炼完成后，胶料需要进行成型。
将混炼得到的橡胶料送入挤出机或密炼机，经过加热和挤压等工艺操作，将橡胶料形成所需的形状，如片状、块状或条状等。
成型过程需要控制温度和压力等参数，以确保最终产品的尺寸和质量。
最后一步是硫化。
将成型后的顺丁橡胶制品放入硫化蒸箱中进行硫化处理。
在高温和一定的硫化剂存在下，橡胶分子之间的交联反应发生，使橡胶制品的力学性能和耐热性得到提高。
硫
化过程需要严格控制硫化温度和时间，以确保橡胶制品的质量和性能。
综上所述，顺丁橡胶的生产工艺包括原料准备、聚合反应、混炼、成型和硫化等步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数，以确保橡胶产品的质量和性能。
顺丁橡胶生产工艺
顺丁橡胶生产工艺第三节顺丁橡胶生产工艺顺丁橡胶（BR）：以13-丁二烯为单体，经配位聚合而得到的高顺式聚丁二烯高分子弹性体。
一、主要原料1.单体单体1，3-丁二烯2.引发剂Li系→组成简单，活性高、用量少，易控制，加工性能差。
Ti系→产物为线型结构，Rp快，相对分子质量分布窄，加工性能不好。
Co系→→支化度高较好，顺式含量高，相对分子质量分布较宽，易于加工。
Ni系→→可提高单体浓度和聚合温度，国内多采用。
Ni系引发剂组成：主引发剂→环烷酸镍Ni(OOCR)2助引发剂→三异丁基铝Al(i-C4H9)3，外观浅黄透明，无悬浮物第三组分→三氟化硼乙醚络合物BF3OC2H53.溶剂溶剂：苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶剂油（简称C6油或抽余油）等↓要求是馏程60～90℃，碘值＜0.2g/100g，水值＜20mg/kg。
影响：造成聚合体系的粘度不同，影响传热、搅拌、回收、生产能力等。
4.其他终止剂：乙醇（纯度95%，含水5%，恒沸点78.2℃，相对密度0.81）防老剂：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（简称264）熔点69～71℃，游离甲酚＜0.04%，灰分＜0.03%，油溶性合格。
二、原理与工艺1.聚合原理与方法配位聚合采用连续式溶液聚合法。
2.顺丁橡胶生产工艺（1）生产工艺配方与聚合条件①工艺配方；丁油浓度12～15g/ml镍/丁≤2.0×10－5铝/丁≤1.0×10－4硼/丁≤2.0×10－4铝/硼＞0.25醇/铝6铝/镍3～8防老剂/丁0.79%～1.0%聚合温度：首釜＜95℃，末釜＜100℃聚合压力：＜0.45Mpa转化率：＞85%收率：＞95%每吨胶消耗丁二烯： 1.045t②聚合条件的确定1/单体浓度门尼粘度是生产控制的主要指标，一般控制在（45～50）±5左右。
2/引发剂的陈化方式→引发剂的活性有很大影响陈化方式：三元陈化→（Ni、B、Al分别配制成溶液，再按一定次序加入）双二元陈化→（将Al分成一半，分别与Ni、Al组分混合陈化）稀硼单加→（将Ni、Al混合陈化，B配制成溶液后直接加入聚合釜）→应用最多一种方式3/溶剂的选择甲苯的溶解能力最好，但搅拌不利。
顺丁橡胶生产工艺流程图
顺丁橡胶生产工艺流程图顺丁橡胶是一种高弹性橡胶，并广泛应用于汽车胎、密封件、橡胶管和电缆等领域。
以下是对顺丁橡胶生产工艺的流程图的描述：顺丁橡胶生产工艺流程图如下：1. 原料准备：首先，需要准备原料，包括丁若剂、溶剂、助剂和填料等。
2. 预处理：将原料进行预处理，例如筛选、清洗和干燥等，以确保原料的质量和纯度。
3. 橡胶制备：将预处理的原料放入橡胶制备机中，加入适量的溶剂和助剂，进行搅拌和混合，使原料充分溶解和均匀混合。
4. 胶料调制：将橡胶制备好的胶料转移到胶料调制机中，加入填料和其他需要的助剂，进行搅拌和加热，使胶料的粘度和属性得到调制，以满足不同产品的需求。
5. 制胶：将调制好的胶料放入制胶机中，通过加热和压力的作用，使橡胶分子发生聚合反应，形成块状胶块。
6. 粗炼：将胶块通过粗炼机进行粗炼，使胶料的弹性和塑性得到调节和改善。
7. 混炼：将粗炼后的胶料转移到混炼机中，加入适量的填料、助剂和溶剂，进行搅拌和加热，使胶料的粘度和软化温度得到进一步改善和调整。
8. 压延：将混炼好的胶料通过压延机进行压延，使胶料变得更加均匀和平整。
9. 压制：将压延好的胶料放入压制机中，通过高温和高压的作用，使胶料重新聚合，并形成所需的形状和尺寸。
10. 硫化：将加工好的胶件放入硫化室中，进行硫化处理。
在高温下，橡胶中的硫原子和橡胶分子结合形成交联结构，提高橡胶的强度和耐磨性。
11. 后处理：硫化完成后，将胶件进行清洗、切割、修整等后处理工序，使其达到质量标准要求。
12. 检验：对生产出的顺丁橡胶产品进行质量检验，包括外观、尺寸和性能等方面的检验，并对不符合要求的产品进行返工或淘汰。
13. 包装和存储：合格的顺丁橡胶产品进行包装，并储存于防潮、干燥和通风良好的仓库中，以确保其质量和安全。
以上是顺丁橡胶生产工艺的主要流程及步骤的简要描述。
不同生产厂家和产品型号会有所差异，但整个生产流程大致是相似的。
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顺丁橡胶的生产工艺及技术进展顺丁橡胶以丁二烯为单体，采用不同催化剂和聚合方法合成。
目前世界上顺丁橡胶生产大部分采用溶液聚合法。
催化剂类型的选择与配制是顺丁橡胶生产的关键，它决定工艺过程、聚合速度、聚合物的微观结构和橡胶的性能等。
目前生产采用的催化剂主要有镍系、钛系、钴系、锂系、稀土钕系等。
不同催化体系顺丁橡胶的生产工艺各有特点，但大体相似，以连续溶液聚合为主，主要工序有：①催化剂、终止剂和防老剂的配制和计量；②丁二烯的聚合；③胶液的凝聚；④后处理，橡胶的脱水和干燥；⑤单体、溶剂的回收和精制。
图2.1 溶液聚合法生产顺丁橡胶流程图催化剂经配制、陈化后，与单体丁二烯、溶剂抽一起进入聚合装置，在此合成顺丁橡胶。
胶液在进入凝聚工序前加入终止剂和防老剂。
胶液用水蒸汽凝聚后，橡胶成颗粒状与水一起输送到脱水、干燥工序。
干燥后的生胶包装后去成品仓库。
在凝聚工序用水蒸汽蒸出的溶剂油和丁二烯经回收精制后循环使用。
2.1 顺丁橡胶的生产工艺2.1.1聚合2.1.1.1 聚合溶剂…2.1.1.2 终止剂…2.1.2 凝聚…2.1.3 回收回收是顺丁橡胶生产一个不可缺少的环节，采用的是多塔分离，为节省能源，齐鲁石化公司顺丁橡胶回收工艺优化改造为三塔流程(脱水塔、丁二烯塔、脱重塔)，降低了回收能耗。
独山子石化为了解决丁二烯塔堵塞问题，将塔内溢流堰进行改造，成功解决了该难题。
而国外由于聚合溶剂是单一组分或混合组分，分离较为容易，塔数少，耗能低。
2.2 顺丁橡胶的生产技术研究低顺式顺丁橡胶最早由美国费尔斯通轮胎和橡胶公司于1955年开发，1961年投产，催化剂为丁基锂；中顺式顺丁橡胶首先由美国菲利浦石油公司开发(1956)，并于1960年由美国合成橡胶公司建厂投产，催化剂是四碘化钛-三烷基铝；高顺式顺丁橡胶可用钴系（一氯二烷基铝-钴盐）和镍系（环烷酸镍-三烷基铝－三氟化硼乙醚络合物）催化剂进行生产。
钴系催化剂由意大利蒙特卡蒂尼公司开发并投产（1963），而镍系催化剂则是由日本合成橡胶公司采用桥石轮胎公司的技术于1965年工业化的。
目前，有中国、美国、日本、英国、法国、意大利、加拿大、苏联、联邦德国等15个国家生产顺丁橡胶，近20个品种。
顺丁橡胶的生产工序包括：催化剂、终止剂和防老剂的配制计量，丁二烯聚合，胶液凝聚和橡胶的脱水干燥。
其聚合几乎都采用连续溶液聚合流程，聚合装置大都用3～5釜串联，单釜容积为12～50m。
2.2.1 镍系顺式顺丁橡胶用镍系催化剂生产顺丁橡胶，芳烃（如苯或甲苯）和脂肪烃（如环己烷、己烷、庚烷或加氢汽油）均可作为聚合溶剂，而且都能得到高分子量、高顺式顺丁橡胶，以环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物作催化剂、以抽余油作溶剂生产顺丁橡胶的技术（我国生产橡胶的主要技术方法），中国自1959年开始研究，于1971年建成万吨级生产装置并投产。
采用镍系催化体系，丁二烯溶液配位阴离子溶液聚合的技术。
以丁二烯为原料，以抽余油为溶剂，抽余油价廉、毒性低、原料易得、馏程宽、物系粘度低易于输送，这是溶液聚合的优点。
催化剂为：环烷酸镍(简称Ni)；三异丁基铝（简称A1）；三氟化硼乙醚络合物(简称B)；催化剂“Al-Ni陈化，稀B单加”，陈化方式目前被普遍采用，硼单加是国内生产工艺的特点，目前国内顺丁橡胶生产在聚合系统普遍采用丁二烯加入微量水的技术，不加终止剂。
中国顺丁橡胶生产装置除茂名锂系低顺式顺丁橡胶生产装置采用引进技术外．其余装置均采用自主开发的专有技术。
我国顺丁橡胶的研究开发始于20世纪60年代．1971年北京燕山石油化工公司合成橡胶厂建成投产了我国第一套镍系顺丁橡胶生产装置。
此后，锦州石油化工公司、齐鲁石油化工公司、以及湖南岳阳巴陵石油化工公司等单位也先后采用国内生产技术建成顺丁橡胶生产装置近些年，国内在以下几个方面对顺丁橡胶生产工艺和工程技术进行了不断的改进。
1、新型防老剂的使用燕山石化橡胶率先于2002年3月份在顺丁橡胶防老化体系中正式使用一种新型防老剂替代了原来的防老剂264(BHT)，实现了顺丁橡胶防老化体系产品从通用型向环保型的转变。
2、凝聚釜新型搅拌的使用此新型凝聚搅拌技术通过调整凝聚釜的搅拌器结构形式(改进凝聚釜搅拌桨叶形式)，提高了凝聚釜搅拌效率．提高了热水和胶粒之间的接触效果．从而大大地降低了凝聚釜的蒸汽消耗延长了凝聚釜运行周期。
3、热泵技术的使用凝聚单元通过增加一套热泵系统，回收凝聚釜排出的大量汽提气的余热，既减少了蒸汽的消耗量，使凝聚釜顶汽提气的热能40％以上得到回收，降低凝聚单元蒸汽消耗0.5t/t胶以上，又消除了以前通过汽提气冷凝成液体来回收其中的溶剂油所造成的环境污染及能源浪费。
4、双螺杆挤压工艺的使用由于螺杆挤压直接实现了胶液中溶剂与橡胶相的分离，具有节能和有效地脱除溶剂和残余挥发分的优点，因此螺杆挤压直接脱溶剂工艺近几年也一直是人们研究开发的重点。
双螺杆挤出工艺，其特点是胶液在进入螺杆挤压机之前，先进行脱水，然后再进入挤压机的干燥区，逐渐加压加热，从而使聚合物内的水分蒸发、干燥。
该工艺可使生产能耗大大降低。
2.2.2 镍系充油顺丁橡胶…2.2.3 锂系低顺式顺丁橡胶用丁基锂为催化剂生产顺丁橡胶，多以环己烷(或己烷)作溶剂。
这种聚合体系的催化活性高，工艺简单，反应容易控制；但所得顺丁橡胶的顺式1,4含量低，分子量分布窄，不易加工，硫化后的顺丁橡胶的物理性能较差，一般只与聚苯乙烯树脂混炼作改性树脂。
低顺式橡胶以色浅、透明、不含凝胶和纯度高为特色，同时该胶也具有冷流倾向、动态性能好，具有优异的回弹性，低温压缩变形小，耐磨性能优异，耐老化性和耐油性均忧于天然胶，也被称为“节能橡胶”。
聚合采用间歇式生产，是用环正烷和己烷作混合溶剂，丁二烯为单体，正丁基锂为引发剂。
四氢呋喃为活化剂，SiCh为偶联剂，经阴离子溶液聚合反应制得含部分星形结构的低顺橡胶（LCBR）溶液。
胶液加入防老剂后，由胶罐贮存，采用水析法双釜凝聚工艺脱除溶剂。
胶粒水在后处理通过挤压脱水及膨胀干燥后，压块包装。
回收的溶剂及单体经脱水、脱轻和脱重组分等工序后供聚合使用。
生产采用一釜备料，一釜聚合，全部过程用DCS和PLC控制。
其生产效率与连续聚合工艺相近。
2000年茂名石化公司从Fina公司引进的低顺橡胶生产装置，顺利生产出合格产品，并开发了牌号F250产品填补了国内空白继续提升现有产品的质量，并致力于复合型抗氧剂体系等基础技术研究，进行高门尼、低溶液粘度等新品种聚丁二烯的开发，以满足国内改性塑料行业对星形低顺式聚丁二烯橡胶的需求。
2003年北京燕山石油化工公司研究院开发出低顺式顺丁橡胶的生产技术．并在燕化公司合成橡胶厂SBS生产装置上顺利进行了全流程的试生产．生产出应用于全钢载重子午胎的BR3505。
2.2.4 钛或钴系顺丁橡胶…2.2.5 稀土系顺丁橡胶用稀土催化剂如新癸酸钕、环烷酸钕等聚合得到的顺式-1,4-聚丁二烯橡胶钕系顺丁橡胶(Nd-BR)具有良好的抗湿滑性和较低的滚动阻力，而耐磨性仍能保持良好的水平。
与镍催化聚丁二烯橡胶NiBR相比，Nd-BR不仅具有较高的顺式-1,4-结构含量，而且它们的应力、应变、弹性、生热、湿滑以及滚动阻力等性能都有特点。
尚有三种新型催化剂即：稀土催化剂（如环烷酸稀土-一氯二乙基铝-三异丁基铝）、π-烯丙基氯化镍催化剂〔如(π-C3H5NiCl)2-四氯苯醌〕和卤化π-烯丙基铀催化剂【如(π-C3H5)3UCl-AlRCl2，式中R为乙基】均可制得高顺式(96％～99％)的顺丁橡胶，而且活性和所得硫化胶的物理性能也好，但由于开发较晚，近几年才工业化。
稀土顺丁橡胶是继钛、钴、镍系顺丁橡胶工业化之后出现的又一轮胎橡胶品种，主要指稀土钕系顺丁橡胶。
稀土顺丁橡胶以钕为主催化剂、丁二烯为单体制备而成，具有链结构规整度高、线性好、自黏性好等特点，是性能最好的顺丁橡胶品种。
目前，德国朗盛、意大利埃尼公司、日本JSR公司及美国Firestone公司等都拥有比较成熟的稀土顺丁橡胶生产技术。
其中德国朗盛和意大利埃尼已于80 年代末期先后实现了稀土顺丁橡胶工业化，现共有近10 万吨产能。
德国朗盛指出：未来几年，钕系顺丁橡胶的全球需求量预计将年均增加近10%，全球市场到2014 年将面临供应短缺，所以将每年增加钕系顺丁橡胶5 万吨，新增生产设施将于2012 年一季度之前完工投产。
1998年锦州石油化工公司与中科院长春应用化学研究所合作，在锦州石油化工公司万吨级镍系顺丁烯橡胶生产装置上采用绝热聚合方式实现了钕系稀土顺丁橡胶的工业化生产，己建成1.5万吨/年稀土顺丁橡胶工业化装置，可提供BR9100系列的BR910041#、BR910047#、BR910053#三种不同门尼粘度的稀土顺丁橡胶产品，该品种生胶强度大、粘接性好和耐屈挠龟裂性好，尤其适合于全钢子午胎等高性能轮胎生产的需求，使我国顺丁橡胶的生产水平又上了一个新台阶。
辽宁轮胎集团、桦林轮胎股份有限公司等已在引进的子午胎生产线上正式使用锦州石化分公司稀土顺丁橡胶产品。
2.2.6 高乙烯基顺丁橡胶…2.3 顺丁橡胶的生产技术进展2.3.1 聚合工艺生产技术进展…2.3.2 凝聚及后处理技术进展国外一般采用多釜凝聚，工业应用表明，多釜比单釜省蒸汽。
国外采用水胶比为4，凝聚温度（甲苯为溶剂时）为90～94℃。
国内一般采用两釜凝聚，水胶比＞5，凝聚温度为97～102℃。
由于在不影响分散情况下，不结团，水胶比越小，越省蒸汽，凝聚温度越低，也越省蒸汽，因此，国外凝聚流程较国内能耗低。
近年来，国外不少厂家从凝聚釜的内构件上进行了改进，日本宇部兴产公司研制出一种高效喷嘴，从其宽度为0.3～4mm. 的环隙中喷出的线速高达200～300 m/s的过热蒸汽，与从直径2～5 mm圆孔中喷出的胶液相遇并将其切制，凝聚后胶粒粒径为4～6 mm，远小于采用普通喷嘴时的20～50 mm胶粒。
Bayer公司开发的伸缩式喷嘴，通过压力传感器、控制器和移动装置的作用，可自动或手动调节喷出的中空胶液环流厚度(0.1～5.0 mm)，后者与中心管喷出的接近音速的150 ℃蒸汽相遇而凝聚成粒径小而均匀的胶粒。
研究开发单级或多级螺杆挤压直接浓缩脱挥和干燥造粒技术，是溶液聚合处理工艺的发展方向。
这种后处理技术的能耗仅为湿式干燥法的50%～60%。
因此，国外众多公司，如Firestone、日本住友和日本三井等公司等均有重要进展。
从国外各家公司的流程上看，因它们采用的聚合溶剂是单一组分或混合组分，分离较为容，所以塔数少，蒸汽耗低。
国内多为燕山石化公司的流程，其流程长，能耗高。
2006年4月，大庆石化技术中心和化工三厂工程技术人员在不影响正常生产情况下，对顺丁橡胶装置凝聚生产新工艺进行大胆探索和工业化尝试。