MES系统项目采购计划
MES系统需求报告
MES系统需求报告一、引言随着信息化的快速发展，企业管理体系也逐渐转向数字化和自动化，在制造业中，MES系统（Manufacturing Execution System）因其能够实现对生产过程的高度监控和控制，已成为诸多企业管理的关键工具。
本报告旨在提出一个MES系统的需求，帮助企业实现生产过程的高效优化和管理。
二、背景目前，企业生产过程中存在的一些问题包括：生产计划和实际生产之间存在较大的偏差、生产效率较低、质量控制不稳定等。
为了解决这些问题，我们提出以下MES系统的需求。
三、需求分析1.生产计划管理（1）MES系统应能够根据订单和市场需求进行生产计划的制定和调整。
（2）系统能够实现对生产计划的监控和实时调度，确保计划的执行和生产进度的准时完成。
2.生产过程控制（1）MES系统需要能够监控生产设备的运行状态，包括设备故障、停机、启动等。
（2）系统应具备实时数据采集和数据分析的能力，对生产过程的各项指标进行监控和分析，如生产效率、质量控制等，以便及时发现和解决问题。
3.质量控制（1）MES系统需要能够实现对产品质量的实时监控和控制，包括检测、测试、标记等环节。
（2）系统应能够根据质量指标设置预警值，并能够对异常情况进行报警和处理。
4.物料管理（1）MES系统需要能够实现对物料的采购、入库、出库和库存的管理。
（2）系统应支持物料的追溯和批次管理，以便追溯和分析产品的质量问题。
5.产能分析（1）MES系统需要能够分析企业的产能利用率和生产效率，找出影响产能和效率的关键因素。
（2）系统应能够根据分析结果，提供改进生产过程的建议，并能够进行模拟和优化。
6.报表与分析（1）MES系统应能够生成各类报表，包括生产计划报表、生产进度报表、质量报表等，以便对生产过程进行分析和评估。
（2）系统还应支持数据分析和数据挖掘功能，帮助企业发现生产过程中存在的问题和改进空间。
7.接口与集成（1）MES系统应能够与ERP系统和其他关键系统进行接口和集成，实现数据的共享和流通。
MES-启动阶段-项目总体实施工作计划-模板
项目实施工作计划
配合方
2010年2月
2010年3月
2010年4月
2010年5月
3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周
2010年6月
1周 2周
2010年6月
2010年7月
2010年8月
2010年9月
2010年10月
3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周
3.2、期初数据准备(一个会计期内完整业务） 3.2.1、销售期初数据准备 3.2.2、生产期初数据准备 3.2.3、采购期初数据准备 3.2.4、库存期初数据准备 3.2.5、财务期初数据准备 3.2.6、成本期初数据准备
4、系统集成测试 4.1 ERP系统内各模块的集成测试 4.2 ERP系统与其它系统集成测试 （六）、系统上线并行运行 1、系统生产环境安装 2、 上线期初数据准备
2020年7月
2020年8月
2020年9月
2020年10月
负责人 27周 28周 29周 30周 31周 32周 33周 34周 35周 36周 37周 38周 39周 40周 41周
2020年10月
2020年11月
2020年12月
2010年1月
2010年2月
42周 43周 44周 45周 46周 47周 48周 49周 50周 51周 52周 1周 2周 3周 4周 1周 2周
(完整版)MES系统需求报告模板
XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________1 项目概况2.项目目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•生产进度信息的共享•增加生产计划调度的弹性B、提升效率•线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理•物料上料控制与记录•生产批次报告(过程回溯)•物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖▪从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
▪满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B、系统全面可扩展集成▪要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
▪实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯▪系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
▪系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、基础规范管理。
▪支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备。
▪需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
▪可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
IT-MES硬件采购制度及流程
IT—MES硬件采购需求一、目的为规范MES硬件采购流程，提高采购工作的效率,保证硬件产线及时，特制定本制度.二、适用范围适用于MES系统各类硬件采购三、内容1.总则为作为MES硬件采购于其他部门相互监督与协作配合的依据，提高采购效率，节省公司成本支出，及时供应产线，为公司创造间接利益。
2.采购基本流程部门按照硬件需求表填写需采购硬-—确认采购需求——寻找供应商——询价，比价，议价——采购洽谈-—合同签订(确定付款条件，付款周期,配送方式，售后服务）——付订金—-交货验收——入库——对账——付尾款。
采购流程图如下:a.采购计划根据《MES硬件需求确认表》定制采购计划。
b.供应商选择和考核供应商所提供的产品是否符合产线使用，质量对比,同类型对比.再供应商的经营情况，供应能力，品质能力，售后服务等方面评定，并定期从质量，运货，价格，逾期率，是否配合等方面综合打分.c.合同的签订经过对比供应商的报价单，考核情况，择优选择签订供应商。
与其签订有关协议。
并与财务部核实确定付款条件，货运方式，售后服务等情况。
d.交货验收验收人员必须确定货品的型号品种，数量，质量，交货期正确无误，以《需求确认表》和合同为验收数据。
e.质检货物质检合格则入库,不合格的，需安排补救和退货f.财务结算货物入库后，财务结算3.商品到货验收流程a.根据供应商送货单,硬件需求表验收产品数量b.验收时注意检验配件是否齐全，数量是否一致.4.退货流程硬件采购管理制度1.建立供应商资料管理（表）册，售后服务管理表。
2.建立比价制度，保证采购产品的质优价廉3.建立每月采购支出(表)册，将本月付款、欠款、欠票情况进行汇总，总结。
4.签订采购合同后，应全面了解发货情况,如不能及时供货,应将原因提前通知请购部门或请购人。
5.所有货物需开箱验收，发现问题及时联系供应商，尽早解决6.验收合格后应在一个工作日内入库。
MES系统需求分析报告
MES系统需求分析报告1. 引言1.1 目的本报告旨在详细阐述MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统的需求，为项目团队提供清晰的需求指导和后续设计、开发、测试等工作的基础。
1.2 范围本需求分析报告覆盖了MES系统的所有关键功能模块，包括生产调度、工艺管理、质量管理、设备管理、物料管理、性能分析等，以及与ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）、SCM（Supply Chain Management，供应链管理）、QMS（Quality Management System，质量管理系统）等其他系统的集成。
2. 系统总体需求2.1 功能需求2.1.1 生产调度- 实时监控生产进度，根据实际生产情况调整生产计划。
- 支持多种生产模式，包括批量生产、单件生产等。
- 提供生产计划的动态调整功能，以应对生产过程中的变化。
2.1.2 工艺管理- 管理所有产品的生产工艺，包括工艺路线、工艺参数等。
- 提供工艺变更管理功能，确保变更得到正确实施。
- 支持工艺参数的实时监控和报警。
2.1.3 质量管理- 管理产品质量数据，包括检验记录、不合格品处理等。
- 提供质量趋势分析功能，帮助及时发现质量问题。
- 支持质量问题的追踪和闭环管理。
2.1.4 设备管理- 实时监控设备状态，包括运行状态、故障信息等。
- 提供设备维护计划和执行跟踪功能。
- 支持设备性能的统计分析。
2.1.5 物料管理- 管理物料的库存信息，包括库存量、物料状态等。
- 提供物料需求计划和采购建议。
- 支持物料的出入库操作管理。
2.1.6 性能分析- 收集系统运行数据，进行生产效率、设备效率等性能分析。
- 提供性能改善建议。
- 支持性能分析报告的生成和导出。
2.2 非功能需求2.2.1 可用性- 系统界面应直观易用，便于操作人员进行日常操作。
- 提供操作手册和在线帮助功能，方便用户研究和使用。
《MES项目方案》课件
目录
• MES项目介绍 • MES项目实施方案 • MES项目技术方案 • MES项目风险评估与对策 • MES项目效益分析 • MES项目案例分享
01
MES项目介绍
MES定义
MES（制造执行系统）是一种实时性、集成性、交互性的生产管 理系统，用于优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
系统测试
对开发完成的MES系统进行 测试，确保系统的稳定性和可
靠性。
系统上线
将MES系统正式部署到企业 生产环境中，并进行持续的优
化和改进。
项目验收
对MES项目的实施成果进行 验收和评估，确保项目目标的
实现。
实施计划
第一阶段
项目准备和系统调研（1-2个月 ）。
第二阶段
系统设计和开发（3-6个月）。
风险对策
预防措施
针对可能发生的风险，制定预防 措施，以降低风险发生的概率。
应对策略
针对已发生的风险，制定应对策略 ，包括风险缓解、风险转移、风险 规避等措施。
监控与反馈
建立风险监控机制，及时发现和解 决风险问题，并对风险管理效果进 行评估和反馈。
பைடு நூலகம் 05
MES项目效益分析
经济效益分析
直接经济效益
通过MES系统的实施，企业可以优 化生产流程，减少生产过程中的浪费 ，提高生产效率，从而降低生产成本 ，增加企业的直接经济效益。
力。
实施流程
01
02
03
项目准备
成立项目组，明确项目目 标和范围，制定项目计划 。
系统调研
对企业的生产和管理现状 进行深入调研，了解企业 的实际需求和存在的问题 。
系统设计
【整车厂MES项目】需求规格说明书
文档编号：项目编号-SR整车厂MES项目需求规格说明书XXXXX科技有限公司目录1.引言 (5)1.1.编写目的 (5)1.2.背景 (5)1.3.定义 (5)1.4.参考文献 (5)2.系统概述 (6)2.1.运行环境 (6)2.2.1 服务器软硬件配置 (6)2.2.2客户机软硬件配置 (6)2.2.设计与实现的限制 (6)2.3.假设和依赖 (7)3.系统结构 (7)3.1.系统网络结构图 (7)3.2.系统体系架构图 (7)4.需求说明 (8)4.1.用户说明 (8)4.1.设计集成 (9)4.1.1.更改单 (9)4.1.2.设计数据获取 (10)4.2.工艺管理 (10)4.2.1.基础资料维护 (10)4.2.2.产品目录管理（产品数据链接） (14)4.2.3.工艺路线管理 (15)4.2.4.工位管理 (17)4.2.5.特殊订单工艺 (17)4.2.6.工艺路线更改管理 (18)4.2.7.定额管理 (18)4.3.生产计划 (21)4.3.1.预生产计划 (21)4.3.2.日生产计划 (21)4.3.3.自动排产 (22)4.3.4.计划调整 (23)4.3.5.其他车间日生产计划（车架、车厢、车身、涂装） (23)4.3.6.报表分析 (23)4.4.采购管理 (24)4.4.1.采购信息提示 (24)4.4.2.基础数据维护 (24)4.4.3.采购计划 (33)4.4.4.采购订单 (34)4.5.车间管理 (35)4.5.1.基础资料管理 (35)4.5.2.看板管理 (36)4.5.3.生产指令 (40)4.5.4.盘点管理 (43)4.5.5.统计报表 (45)4.6.仓储物流 (49)4.6.1.基础数据维护 (49)4.6.2.系统提醒 (52)4.6.3.入库管理 (52)4.6.4.出库管理 (53)4.6.5.移库处理 (53)4.6.6.盘点管理 (53)4.6.7.统计查询 (55)4.7.财务成本 (64)4.7.1.价格维护 (64)4.7.2.整车成本 (65)4.7.3.发票审核 (66)4.8.综合查询 (67)4.8.1.订单查询 (67)4.8.2.工艺查询 (67)4.8.3.采购查询 (69)4.8.4.车间查询 (70)4.8.5.生产计划 (71)4.9.系统维护 (76)4.9.1.当前系统日志 (76)4.9.2.系统日志历史 (76)4.9.3.权限设置 (76)4.9.4.人员管理 (76)4.10.软件集成 (77)4.10.1.FPDMS接口 (77)4.10.2.MES和SRM系统接口 (78)4.10.3.MES和ERP系统接口 (79)4.10.4.MES和WMS系统接口 (80)4.10.5.U8接口 (82)4.10.6.售后配件 (82)5.系统接口 (82)5.1.用户接口 (82)5.2.硬件接口 (82)5.3.通信接口 (82)6.二次开发用例 (83)6.1.用例1 (83)7.非功能性需求 (84)7.1.性能需求 (84)7.2.安全性 (85)7.3.其它需求 (85)8.附录 (85)1.引言本文对XXXX系统管理平台的需求进行了详细描述，便于系统的全新架构。
MES项目计划书范文
MES项目计划书1. 项目背景MES（Manufacturing Execution System）是制造业执行系统的缩写，是一种用于监控与管理制造流程的计算机系统。
随着制造业的发展和智能化的推进，MES 系统在企业中的应用越来越重要。
本项目计划书旨在介绍并规划一个MES项目的实施方案。
2. 项目目标本项目的主要目标是实施一个针对制造业企业的MES系统，能够实现对制造流程的全面监控与管理，提高生产效率和质量，并优化资源配置。
具体目标如下：1.实现对生产线各环节的数据采集和实时监控，包括设备状态、生产指标等信息。
2.提供生产进度跟踪和计划排程功能，有效地将订单安排到生产线上，并及时反馈生产进度。
3.实现对质量控制和检验的管理，确保产品符合质量标准。
4.实现对物料管理的控制，包括物料的采购、入库、库存管理等。
5.提供实时报表和数据分析，为管理层提供决策支持。
3. 项目范围和任务列表3.1 项目范围本项目的范围包括以下方面：1.硬件设备采购和安装：包括生产线设备、传感器、工控机等硬件设备的采购和安装。
2.软件开发和集成：根据企业需求，进行MES系统的定制开发，并与现有ERP系统进行集成。
3.数据采集与监控：设置数据采集点，采集设备状态和生产数据，并实时监控生产过程。
4.计划排程与生产控制：实现订单的计划排程和生产进度的跟踪，确保生产进度和质量的控制。
5.质量管理和检验：建立质量管理体系，实施相应的质量控制和检验流程。
6.物料管理：建立物料管理系统，实现物料的采购、入库和库存管理。
7.报表与分析：提供相应的实时报表和数据分析功能，为管理层提供决策支持。
3.2 任务列表根据项目范围，将项目划分为以下任务列表：1.硬件设备采购和安装–分析企业需求，制定硬件设备采购方案。
–与供应商协商并进行硬件设备采购。
–安装和调试硬件设备。
2.软件开发和集成–进行需求分析和系统设计。
–进行MES系统的定制开发。
–进行ERP系统与MES系统的集成。
mes项目的目标
mes项目的目标MES项目的目标是实现制造执行系统的数字化转型和升级，提高生产过程的效率和质量。
在当前信息化时代，制造业也需要借助信息技术来实现智能化生产。
MES即制造执行系统，它是一个集成的软件平台，用于管理和监控生产过程中的各个环节，包括计划排程、物料管理、设备管理、质量管理等。
MES项目的目标之一是实现生产计划的优化和精确执行。
通过MES系统，生产计划可以根据实际情况进行动态调整，以满足市场需求的变化。
同时，MES系统可以实时监控生产进度和生产线的状态，及时发现并解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。
MES项目的目标还包括提高生产过程的可视化和透明度。
通过MES系统，生产数据可以被实时采集、监控和分析，生产过程的各个环节可以被直观地展示出来。
这样一来，管理者可以随时了解生产情况，及时做出决策；同时，员工也可以清晰地知道自己的工作内容和目标，提高工作效率和质量。
MES项目的目标还包括实现物料管理的自动化和精确化。
通过MES系统，可以对物料的采购、入库、出库和使用进行全面跟踪和管理。
这不仅可以减少因为物料不足或过剩而导致的生产中断，还可以减少物料的浪费和损耗，提高物料的利用率和成本效益。
MES项目的目标还包括提高设备的利用率和稳定性。
通过MES系统，可以对设备的运行状态进行实时监控和分析，及时发现设备故障和异常情况。
同时，MES系统还可以对设备进行维护管理，定期进行保养和检修，提高设备的使用寿命和可靠性，降低设备故障率和维修成本。
MES项目的目标还包括提高质量管理的精确度和可追溯性。
通过MES系统，可以对生产过程中的质量数据进行实时采集、分析和追溯，及时发现和纠正质量问题。
同时，MES系统还可以对产品进行全面的检测和记录，确保产品符合质量标准和客户要求，提高产品的质量和可靠性。
MES项目的目标是实现制造执行系统的数字化转型和升级，提高生产过程的效率和质量。
通过优化生产计划、提高生产过程的可视化和透明度、自动化和精确化物料管理、提高设备的利用率和稳定性以及提高质量管理的精确度和可追溯性，MES系统可以帮助企业实现生产过程的优化和升级，提高企业的竞争力和市场份额。
mes派工流程
MES（制造执行系统）的派工流程包括以下步骤：1. 根据销售订单需求日期及产品的BOM信息等，利用MRP推算出采购计划、外协计划以及要下达的工单（车间级的工单）。
2. 采购计划的指令下达到WMS中，若库存不满足，需采购，需进行来料入库检验。
来料点收：核对数量、规格，PDA登记批次生成送检单，IQC来料检验-质检并出具报告，仓管扫库位+标识标签，原料入库。
3. 根据FIFO（先进先出）原则展示优先出库料批次、库位、数量总库存与库位同步更新。
所需物料可满足生产时，自动配料：工人拿着配料单扫码拣货。
派送到相应的机台。
4. MES派工单（工序级的工单）直接派送到相应的：车间-班组-机台（生产流程卡）。
车间工人通过扫卡上工，扫工单，将人、机、料等进行关联。
5. 材料领用（材料表面贴条码，通过扫生产流程卡条码领料）。
半成品产出后，在工位机上做产出登记，再扫描生产流程卡的条码，系统调取对应的检验项目标准参数，与实际检验值比对判定产品是否合格。
合格后入半成品库。
6. 派工流程启动时将执行派工服务，调用服务代理类执行实际的派工操作。
派工服务节点后是一个排他网关，它可以根据条件选择一个分支继续执行。
7. 如果是首道工序，流程将创建领料任务并等待用户领料完成，然后执行领料服务，领料服务将调用服务代理类执行具体操作，例如更新派工单的状态等。
8. 如果系统中开启了自动开工功能，流程引擎将调用自动开工服务，否则等待用户的开工操作。
在完工任务节点，系统将监听撤销开工的消息事件，一旦监听到撤销开工的消息，流程将返回开工节点。
9. 用户完工后，流程将判断已完工数量是否等于派工的总数，若小于派工总数，说明派工任务尚未全部完成，需继续等待开工生产。
以上是MES的派工流程步骤供您参考。
如需更多信息可咨询相关专业人士或查阅相关资料获取。
mes 规划方案-更新版
MES 规划方案1. 前言制造执行系统（MES）是从计划制定到生产结束整个生产过程的信息化管理系统。
MES 可以提高生产效率，降低生产成本，同时增加产品质量和整个生产过程的可追溯性。
MES 的建立需要一定的规划和设计，本文将提供一份MES规划方案。
2. MES规划范围MES规划的范围包括以下几个方面：•生产计划排程系统的规划设计。
•工厂车间制造执行系统的规划设计。
•整个供应链物流的规划，包括物料采购、生产计划、物料存储、物流配送等。
•设备联网、数据采集和智能化管理的规划设计。
•数据安全和信息化建设的规划与设计。
3. MES规划方案的制定流程MES规划方案的制定流程一般分为以下几个步骤：3.1 MES规划目标的确定MES 规划的目标是为了提高生产效率、效益以及降低生产成本、提高生产质量。
要确定MES规划的目标，需要对企业的生产状况和行业发展趋势进行分析和研究，以此为基础制定MES规划。
3.2 MES业务流程的分析MES业务流程的分析主要是通过对企业生产流程进行分析，找出生产中的瓶颈和不足之处。
MES运作需要以业务流程为基础，通过对业务流程进行优化，进而提升整个MES的效率。
3.3 MES架构设计及技术选型MES的架构设计包括系统功能、技术标准、硬件环境等方面的设计规划。
不同企业产品的特性、生产工艺的要求都不同，因此MES架构设计及技术选型，应基于企业的实际情况，充分考虑技术的可行性、实用性以及可扩展性为企业选择合适的MES技术和方案，规划互联网营销方案3.4 MES规划方案的编制、评审和调整MES规划方案的编制需要结合各个环节的实际操作，通过编制详细的流程图、技术架构图，方便各环节之间的协调运作。
企业在编制MES规划方案最好组织对方案制定的评审工作。
在方案实施过程中，对方案进行动态调整和跟踪，及时发现问题，以更好地实现MES规划目标。
4. MES规划方案实施流程MES规划方案实施流程主要包括以下几个阶段：4.1 系统开发在制定MES规划方案后，需要进行系统开发和测试。
mes工作流程
mes工作流程MES工作流程是指制造执行系统（MES）在生产过程中所涉及的各种工作流程，包括计划、调度、采购、生产、质量控制、库存管理、物流配送等各方面。
下面将分别介绍MES工作流程的几个关键步骤。
一、计划阶段计划阶段是MES工作流程的第一步，它包括制定生产计划、制定生产调度计划以及制定生产任务单等工作。
生产计划是指根据市场需求和公司生产能力，制定生产计划规划生产周期、生产数量和生产方式等。
而生产调度计划是指根据生产计划，制定生产调度计划，包括排产、工艺路线、设备分配、人员分配等。
生产任务单则是指将生产调度计划下达到车间，明确生产任务的数量、要求和期限等。
二、采购阶段采购阶段是指根据生产计划和生产任务单，采购所需的原材料、零部件和设备等。
MES系统可以根据生产计划和生产任务单自动生成采购订单，并跟踪采购订单的执行情况，确保原材料和零部件到达车间的时间和数量符合生产需求。
三、生产阶段生产阶段是指根据生产任务单，开展生产作业。
MES系统可以跟踪生产任务单的执行情况，监测生产过程中的各项参数和指标，及时发现生产过程中的异常情况，并及时采取措施解决。
此外，MES系统还可以自动化管理生产作业，如自动化调度、自动化控制、自动化检测等。
四、质量控制阶段质量控制阶段是指对生产过程进行质量控制，在每个生产环节对产品进行检测和测试，确保产品质量符合要求。
MES系统可以对生产过程中的各项参数和指标进行监测和分析，发现质量异常情况，并及时采取措施解决。
此外，MES系统还可以跟踪产品的生产过程，记录产品的生产数据，并为质量分析提供数据支持。
五、库存管理阶段库存管理阶段是指对生产过程中的原材料、半成品和成品等物料进行管理。
MES系统可以跟踪物料的入库和出库情况，监测物料的库存水平，及时预警库存异常情况，并对库存进行优化管理，以提高库存周转率和减少库存成本。
六、物流配送阶段物流配送阶段是指将成品从车间运输到客户手中的过程。
MES系统可以对物流配送进行跟踪和管理，包括订单管理、运输计划、配送管理等。
MES招标
MES系统软件及软件实施项目招标书2017年11月22日目录1.简介 (3)1.1技术标书目标 (3)1.2供应商注意事项 (4)2.投标书的条件 (5)2.1投标书 (5)2.2方案的交付 (6)2.3有效期 (6)2.4询问 (6)2.5技术标书文件的所有权 (7)2.6声明 (7)2.7投标书的格式 (7)2.8补充文件 (7)2.9改变技术标书要求的权力 (7)3.项目说明（其中★技术参数为必要条件，否则视为废标） (8)3.1项目背景 (8)3.2项目目标 (8)3.3项目范围 (12)3.4技术参数和要求 (13)4.供应商要求 (26)4.1供货和服务范围及要求 (26)4.2实施要求 (27)4.3项目实施计划 (27)5.质量要求 (29)6.交货方式及期限 (29)7.安装 (30)8.业务蓝图评审要求 (30)9.人员培训 (31)10.验收 (31)10.1进入验收的条件 (31)©1.简介本询议价技术任务书（以下简称技术标书）分发给潜在的供应商，各潜在供应商应事先非常明确：不论投标最终是否成功，如果没有提前得到公司(以下简称)的书面许可，均不得向新闻媒体或任何人(除非在呈交投标书时有此必要)泄露本技术标书中包含的信息以及公司随后提供的任何信息或材料。
建议各供应商在拟定投标书之前应首先仔细阅读本文件所包含的注意事项和信息。
注意事项即技术标书的条件，凡不符合这些注意事项的投标书均被视为不完整，可能被淘汰。
本技术标书所提供的详细信息有助于供应商全面了解在实现其目标的过程中与公司合作所必需的承诺。
以下要求为投标书必须包括和考虑的内容，但不局限于以下内容。
同时本文件中相关商务要求如与公司商务招标文件中要求冲突，以商务招标文件中要求为准，本文件以约束技术方案为主要目的。
1.1技术标书目标通过MES系统软件平台(协同PDM\ERP等其他系统)的建立及先进管理思想的应用，满足我司的以下目标需求：1.为整体运营管控提供信息化支撑，支持多种业务管理模式，建立精益的全价值链的业务管理和成本核算分析管理体系，实现财务与产、供、销等业务信息的一体化。
什么是mes(mes系统是做什么的)
什么是mes(mes系统是做什么的)首页>生活常识 >正文什么是mes(mes系统是做什么的)发布日期：2023-08-17 12:27:03 mes,制造执行系统，是一个位于车间执行层的系统，美国先进制造研究机构amr将 mes定义为'位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统'，它为操作人员／管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态。
例如对自动化设备作业的工序产量统计，通过获取工控设备提供作业信号，应用mes系统进行汇总加工，作为最终的详细产量数据传递给上层的计划管理系统，这是一个典型的信息传递过程。
为了做到这一类的信息传递，系统间的接口是保证数据顺利传递的关键。
sa-95标准的目标是减小风险、降低成本、减少在实施企业系统和制造作业系统时出现的错误、并且简化操作、易于集成。
根据isa-95标准，制造作业管理活动包括对生产、维修、质量、库存4大部分的管理，通常分为11个模块。
通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。
当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。
但实际的生产过程则需要细化到车间、产线、工位的维度，而这就是mes计划模块所需要实现的功能。
交付计划中应包含最终交付商品明细、要求交付日期及交付对象。
交付商品bom拆解，1)mes的由来mes(manufacture execution system),制造执行系统，是一个位于车间执行层的系统，美国先进制造研究机构amr(advanced manufacturing research)将 mes定义为"位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统"，它为操作人员／管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
mes作为联结上层的计划管理系统与底层的工业控制系统的一个中间应用层，需要承担的重要工作之一就是在底层的工控系统和上层的计划系统间加工与传递信息，进行系统间的纵向整合。
MES项目招标采购质量评审专家打分表
MES项目招标采购质量评审专家打分表1. 引言本文档旨在设计一个评审专家打分表，用于MES项目招标采购的质量评审。
通过对各项评审指标进行打分，评审专家可以客观地评估供应商在质量管理方面的能力，为招标采购决策提供参考依据。
2. 评审指标以下是本评审专家打分表所包含的评审指标：2.1 技术能力评审供应商在MES项目方面的技术能力。
包括但不限于：- 具备MES项目实施经验的团队成员- 技术方案的创新性和可行性- 与MES项目相关的技术认证和资质2.2 项目管理能力评审供应商在项目管理方面的能力。
包括但不限于：- 项目管理团队的组织结构和人员配备- 项目计划和里程碑的合理性和可行性- 风险管理和变更管理的能力2.3 质量管理体系评审供应商的质量管理体系。
包括但不限于：- 清晰的质量政策和目标- 质量管理制度和流程的完善性- 质量管理的监控和持续改进措施2.4 供应商信誉评审供应商的信誉度和口碑。
包括但不限于：- 过去的客户评价和参考案例- 历史业绩和供应商稳定性- 与供应商合作的合同和合作伙伴关系3. 评分表格根据以上评审指标，设计如下评分表格：4. 评分标准针对每项评审指标，按照以下标准进行评分：- 0分：无相关能力或体系- 1-3分：能力或体系存在严重不足- 4-6分：能力或体系具备一定可行性，但存在改进空间- 7-9分：能力或体系较为合理完善- 10分：能力或体系非常优秀5. 结论评审专家根据实际情况，针对每项评审指标进行相应的评分。
根据评分结果，评审专家可以综合评估供应商在质量管理方面的能力，并作出招标采购的决策建议。
以上是MES项目招标采购质量评审专家打分表的设计方案，希望能为实际评审工作提供一定的指导和参考。
*注意：本文档仅为设计方案，具体评审指标和评分标准需根据实际情况进行调整。
评审专家应根据实际需求进行评分，并依据相关法律法规进行决策。
*。
MES立项报告以及可行性报告
MES立项报告以及可行性报告一、引言MES（Manufacturing Execution System）是创造业执行系统的缩写，是一种用于管理和监控创造过程的信息系统。
本报告旨在对MES项目进行立项和可行性评估，以确保项目的顺利实施和预期效果的实现。
二、项目背景随着创造业的发展和竞争的加剧，企业对生产过程的管理和控制需求日益增加。
传统的生产管理方式已经无法满足企业的需求，因此引入MES系统成为企业提升生产效率和质量的重要手段。
三、项目目标1. 提升生产效率：通过MES系统的实施，实现生产过程的自动化和数字化管理，减少人工操作和错误，提高生产效率。
2. 提高产品质量：通过MES系统对生产过程进行监控和控制，及时发现和纠正生产中的问题，提高产品质量。
3. 优化资源利用：通过MES系统的优化调度和资源管理，提高设备利用率和原材料利用率，降低生产成本。
4. 实现生产过程可追溯：通过MES系统的数据采集和记录，实现对生产过程的全程追溯，方便质量管理和问题溯源。
四、项目范围本项目的范围包括以下几个方面：1. MES系统软件的采购和实施：选择适合企业需求的MES系统软件，并进行系统的安装、配置和集成。
2. 数据采集设备的部署：根据生产线的实际情况，部署相应的数据采集设备，确保数据的准确性和及时性。
3. 系统培训和推广：组织相关人员进行MES系统的培训，确保其正确使用和推广。
五、项目计划1. 立项阶段（1个月）：a. 成立项目组，明确项目目标和范围。
b. 进行市场调研，选择适合企业需求的MES系统软件。
c. 编制立项报告，包括项目背景、目标、范围和计划等内容。
d. 提交立项报告，经过审批后启动项目。
2. 系统采购和实施阶段（4个月）：a. 确定MES系统软件供应商，并与其进行合作洽谈。
b. 进行系统软件的采购和安装，配置系统参数。
c. 进行系统集成和数据接口的开辟。
d. 进行系统测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
MES系统需求明细书
MES系统需求明细书1. 引言1.1 编写目的本文档旨在详细阐述MES（制造执行系统）系统的需求，以指导系统的设计、开发和实施。
1.2 背景随着制造行业竞争的加剧，企业对生产过程的透明度和可控性要求越来越高。
MES系统作为连接企业资源计划（ERP）和实际生产过程的中间层，能够实时监控生产活动，提高生产效率，减少错误发生。
1.3 定义和缩略词- MES：制造执行系统- ERP：企业资源计划2. 系统概述2.1 目标MES系统的目标是为生产过程提供实时监控、控制和优化功能，确保生产活动与企业战略目标一致，并提高生产效率和产品质量。
2.2 用户群体- 生产管理人员- 操作员- 质量控制人员- 维护人员3. 功能需求3.1 生产调度- 根据订单需求和资源状况自动生成生产计划。
- 提供手动调整生产计划的功能。
3.2 工艺管理- 存储和管理所有产品的生产工艺信息。
- 确保生产过程遵循既定工艺要求。
3.3 质量管理- 记录和追踪生产过程中的质量检测数据。
- 提供质量异常报警和分析功能。
3.4 设备管理- 实时监控设备状态。
- 记录设备维护和维修历史。
3.5 物料管理- 追踪物料的库存状况。
- 管理物料的采购和配送。
3.6 性能分析- 提供实时生产数据的可视化展示。
- 分析生产数据，为决策提供支持。
3.7 报表和文档管理- 自动生成生产、质量、设备等各方面的报表。
- 管理各类生产相关的文档资料。
4. 非功能需求4.1 性能需求- 系统响应时间应在500毫秒以内。
- 系统支持同时100个用户在线。
4.2 可用性需求- 系统界面应直观易用，降低用户的学习成本。
- 提供在线帮助和操作指南。
4.3 安全性需求- 系统应支持多级用户权限管理。
- 数据传输采用加密协议。
4.4 兼容性需求- 系统应与主流的操作系统的浏览器兼容。
- 支持多种设备和格式的数据导入导出。
5. 数据需求5.1 数据模型详细描述系统中涉及的数据表结构，包括字段名、数据类型、关键约束等。
MES立项报告以及可行性报告
MES立项报告以及可行性报告项目立项报告一、项目背景与目标随着社会的快速发展，信息技术的进步和智能设备的普及，人们对于智能家居的需求越来越高。
智能家居是指利用物联网技术和智能控制技术，将居住环境中的电器、网络等设备进行智能化管理，提高生活便捷性和舒适性的一种新型家居模式。
我公司拥有自主研发的智能家居系统MES （Mindful Electronic System），旨在为用户提供更加便捷、智能的家居生活体验。
本项目的目标是利用MES系统，实现对家居设备的智能控制、数据监测和远程管理，并为用户提供智能化的生活服务，提高用户的居住舒适度和便利性。
二、项目内容与方法1.硬件设备：-安装智能家居设备，如智能插座、智能灯具、智能门锁等。
-设备之间的连接采用无线通信技术，如Wi-Fi、蓝牙等。
-各个设备的控制和数据采集需要通过专门的网关设备进行集成处理。
2.软件系统：-开发智能家居控制软件，提供用户对家居设备的远程控制和设置功能。
-开发智能家居数据监测软件，实时监测家居设备的使用情况和能耗数据。
-开发智能语音交互系统，实现用户的语音控制和指令识别。
3.方法：-进行系统需求调研，了解用户对智能家居的需求和痛点。
-设计系统架构和功能模块，并确定系统技术路径和关键技术。
-进行软硬件设备选择和采购，搭建系统测试环境。
-开发系统核心功能和界面设计，进行系统集成和测试。
-对系统进行优化和改进，提高系统的稳定性和用户体验。
三、项目优势与可行性分析1.优势：-独特的系统架构和技术方案，对智能家居设备进行智能化管理和控制，提高用户生活品质。
-完善的数据监测系统，帮助用户实时了解家居设备的使用情况和能耗消耗，提高能源利用效率。
-智能语音交互系统，提供便捷的语音控制和指令识别功能，提升用户的使用便利性。
2.可行性分析：-技术可行性：该项目所使用的技术已经成熟，并且我公司具有独立的研发能力和经验。
-市场可行性：智能家居市场需求日益增长，存在巨大的商业机会和发展潜力。
MES项目建设目标及需求
MES项目建设需求
总体项目目标：
●通过原材料、成品包装及库位条码化，利用无线PDA终端，实现WMS仓库管理自动化；
●WMS与ERP进行整合，实现无缝对接；
●实现日生产计划到车间生产计划（工序级）的排程；
●通过现场多种信息采集手段，提高制造过程管控和信息采集效率；
●建立生产车间电子看板，实现生产过程的透明化管理；
●规范车间作业过程，建立面向车间作业的报警体系，提升质量管理；
●实现对车间人员的管理，包括资质、技能、工时，实现人员绩效的分析；
●建立PCS过程控制系统，利用PLC等工控设备，实现自动化线；
●利用设备联网监控，实现TPM全面生产保养管理信息化。
一期MES建设内容（WMS）
一期MES建设内容（装配车间）：
车间物流：车间领料；半成品虚拟出入库；成品完工送检、包装。
当前车间物流（在制品）信息（生产信息）传递依靠的是人+周转箱《产品标签》，导入MES 后，工单将后移到车间，报工将前移到车间。
一期MES建设内容（SMT、波峰焊车间）：。
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套
一舟 一舟 云友
六芯室外光纤
米
超五类屏蔽双绞线
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RVVP 3*1.5
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数量
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计划采购开始时间 计划采购完成时间
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按需 按需 按需
2020/9/18
2020/10/27
DT318-S DT318-R DS-3578 dp SFP-GE-SX-MM850 A36006 与现场原有机柜保持一致 C10KS+电池组
单位
台
套 台 套 套 套 套 套 套 套 套
BGM BGM BGM BGM BGM BGM 图腾
F03044-50W
套
F0211
套
F0813
套
F0814
套
PA1301
2020/11/1 硬件安装完成
序号
硬件名称
1 服务器
2 服务器机柜 3 15寸触摸式平板电脑 4 触摸屏支架 5 现场交换机 6 工业级PAD（带扫描二维码） 7 工业级PAD（带RFID功能） 8 二维扫码枪 9 千兆多模模块 10 交换机柜 11 UPS电源 二 物料区功放系统 1 音箱 2 台式话筒 3 前置放大器 4 分区选择器 5 定压功放(600W) 6 顺序电源启动器 7 机柜 三 无线网络布置 1 AC控制器 2 无线AP 3 双频天线 4 交换机 5 电源模块 四 第三方软件 1 操作系统 2 数据库 3 操作系统 4 ROSE双机热备软件HA 5 OPC服务器 五 现场网络及安装硬件 1 光纤 2 网线 3 电缆
套
F0818
套
15U
片
摩托罗拉
RFS4000
个
摩托罗拉
AP6522
台
摩托罗拉
AP6522
根
华为
S2700-9TP-EI（含光纤模块）
台
摩托罗拉
POE
台
微软
windows server 2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ12
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微软
SQL server 2012
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微软
win 7
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ROSE
ROSE8.1
套
Kepware
Kepware5.0
2020/10/27 2020/10/27 2020/10/27 2020/10/27 2020/10/27 2020/10/27 2020/10/27 2020/10/27 2020/10/27 2020/10/27
2
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1
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1
1
1
1
12
48
2020/8/1
6
12
MES系统项目采购计划
品牌
惠普
图腾 研华 定制 华为 定宜 定宜 symbol 华为 图腾 山特
参数 CPU:2个Intel 8核Xeon E7-4809 V3处理 器，内存:配32GB DDR4内存
42U 原装整机IPPC-6152/I3/4G/128G固态硬盘
按原有样式制作 S5700S-28P-LI