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机械加工工艺说明

书

机械加工工艺过程设计

题目: 机械加工工艺过程设计

专业: 模具设计与制造

班级: 模具092

姓名: 张海林王真王龙

指导老师: 李永全

时间 : 12月1日

1．零件图样分析

图A-1 阶梯轴

图A-1所示零件是一个传动轴。它属于台阶轴类零件, 由圆柱面、轴肩、退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置, 各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置, 并使加工中磨削外圆时退刀方便; 键槽用于安装键, 以传递转矩。

根据工作性能与条件, 该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈I,G, 外圆M, J以及轴肩N,H有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值, 并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此, 该传动轴的关键工序是轴颈I,G, 外圆M, J的加工。

2．确定毛坯

在制订工艺规程时, 合理选择毛坯不但影响到毛坯本身的制造工艺和费用, 而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。由于零件属于轴类, 用来传递动力的要求有较好的韧性, 加上径向尺寸变化较大, 故采用锻件最为适宜, 锻件的毛坯余量选择单边为3mm,相比棒料而言减少了加工余量。零件采用的是45钢, 具有较好综合机械性能。为了提高生产率, 降低成本, 故在中批量生产中采用模锻制造毛坯, 毛坯总长为160.

3．确定主要表面的加工方法

工艺路线的拟定是否合理, 不但影响加工质量和生产率, 而

且影响工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用, 从而

影响成本。从零件图可知该轴的加工精度要求高, 而且在加工

阶段之间安排有热处理工序, 由于零件是中批量生产采用工序

集中进行生产, 零件能够经过粗车和半精车达到部分尺寸要求, 由于是批量生产铣键槽能够单独的工序加工, 零件的尺寸公差

要求和表面要求在磨削工序中完成, 因此确定该轴的加工工艺

路线为: 锻造——粗车——热处理——精车——铣——磨——

检验——入库。

粗车时以夹紧一端并找正车端面见光即可, 打中心孔, 调头

夹紧另一端并找正车端面见光即可, 打中心孔。以两顶尖定位

装夹, 车所有外圆留好余量为下一工序准备, 。

以顶尖和锥棒定位装夹, 车部外圆至图纸尺寸要求, 其余外圆车至为下一工序准备尺寸要求, 零件上的倒角和退刀槽在本工序中加工完成。外圆尺寸加工至磨工序准备尺寸要求。

铣削工序中运用V 型块定位夹紧, 铣键槽至图纸尺寸要求。

磨削工序中以顶尖和锥棒定位装夹, 磨07.007.020+

-φ 0017.035-φ 07.007

.025+-φ的外圆至图纸尺寸要求。

4．确定定位基准

合理地选择定位基准, 对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(I,G, M, J)及轴肩面(N,H)对基准轴线A-B 均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求, 它又是实心轴, 因此应选择两端中心孔为基准, 采用双顶尖装夹方法, 以保证零件的技术要求。

粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆, 车端面、 钻中心孔。但必须注意, 一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔, 而应该以毛坯外圆作粗基准, 先加工一个端面, 钻中心孔, 车出一端外圆; 然后以已车过的外圆作基准, 用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架), 车另一端面, 钻中心孔。如此加工中心孔, 才能保证两中心孔同轴。

5．划分阶段