高铁轨道板预制作业指导书
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轨道板预制作业指导书
1.轨道板模具采用具有足够强度和刚度的钢模,平面精
度土0.5mm 承轨台模具尺寸精度土0.3mmo
2.张拉池两端模型张拉台座的高度处于同一水平,最大允许相差± 1mm。
3.预应力筋采用机械定长切断,在切断和移运过程中保持顺直,防止变形、碰伤和污染。
4.钢筋下料长度允许偏差:普通螺纹钢筋土10mm精轧
螺纹钢筋-10mm至0mm
5.钢筋位置允许偏差:普通钢筋土5mm预应力钢筋土
3mm精轧螺纹钢筋土5mm钢筋保护层土5mm
6.模板内钢筋不得与预埋件相碰。
7.纵横向钢筋绝缘电阻值不小于1010Q ,介电强度值不
小于22KV/mm。
8.所有预埋件按设计图位置和间距准确安装,并与模板牢固连接,保证混凝土振动成型时不移位。
9.在混凝土浇筑工作开始前约30 分钟,开启每套模具下的加热装置,模板温度宜在20 C〜30 C ,当温度过低、过高时,对模板采取升、降温措施。
10.混凝土下料分二个阶段进行,布料机第一遍布料时按
75 %的量浇灌混凝土,经振捣后进行第二遍布料时,按100%的量向模具内浇灌混凝土;
11.夏季混凝土的灌注温度应控制在35C以下,水泥和骨料要采取遮挡措施,禁止使用长时间受日光直射的水泥和骨料。
12.轨道板脱模后在厂房内的专用支架上临时存放,每组支架存放3 层,每层间安放4 个垫块支承,垫块要求上下对齐,垫块规格尺寸和支点位置应符合设计要求。垫块高度允许偏差土2mm承轨面应平行,误差控制在2mm以内。
13.轨道板脱模后应立即进行覆盖养护,当轨道板表面
与周围环境温差不大于20 C时,可撤掉覆盖物运出厂房存放。
14.轨道板集中存放,场地平整并进行硬化处理,存放期间,定期检测基础的变形情况。
15.毛坯板存放层数不应超过12层,成品板存放板面朝上,层数不应超过10层;沿线存放层数宜为2〜4层。
16.成品板按型号和批次分别存放到台座上,及时形成记录,内容包括:轨道板编号、打磨日期、预制日期、模具号、质量情况等。