钢筋车丝技术培训

通规或套筒能顺利旋入螺纹
3
螺纹尺寸
允许止规与端部螺纹部分施合，环止规旋入量不应
超过3P（P为螺距）
②套筒的质量检验
序号 1 2 3
检验项目 外观质量 外型尺寸 螺纹尺寸
检验要求 防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷 长度及外径应满足尺寸公差要求 通规能顺利旋入，塞止规从套筒端部旋入量不 应超过3P
标准型接头、连接套筒安装
正反丝扣型接头安装
变径型接头安装
可调型接头安装
三、质量检验
（1）加工质量检验
①钢筋丝头质量检验
序号
检验项目
检验要求
牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形
1
外观质量 吻合，表面光洁
完整丝扣圈数应满足要求
2
外形尺寸
标准型接头丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒 长度，允许偏差为+2P(P为螺距)。
型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章； 厂家名称、地址、电话。
3.主要机具
切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）
作业条件：
①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件
②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐
0.335
0.335
0.335
25-30
27-32
30-35
60°
60°
60°
28 3.0 28.26 ± 0.375 33.5-39.5 60°
32 3.0 32.3 ± 0.375 37.5-43.5 60°
（2）套筒质量要求 ①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，表面积内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。②牙形规检 查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度 。 ③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在 两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 ④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 （3）直螺纹量规技术要求 牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见下表
①套筒材料应采用低合金高强度结构钢，其材质应符合现行标准要求。
②成品螺纹套筒应有产品合格证；套筒上应有生产厂家标志；两端螺纹孔应有保护盖；套筒 表明应有规格标记。
③套筒和锁母出厂包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生 产厂家。
④包装内必须附有产品合格证。合格证包括以下内容：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T14992018和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91的要求，有原材 质、复式报告和出厂合格证；
②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面 应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）套筒材料质量要求：
钢筋车丝技术培训
中铁隧道局集团广州市220千伏环西电力隧道工程（罗涌 至小北段）第一标段项目经理部—工程部
一、施工准备
1.技术准备 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，并做好技术交底
2.材料准备 材料的品种规格
套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 2.质量要求： （1）钢筋质量要求：
套筒的基本参数表
规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32
长度（mm） 40 45 50 54 60 67 75
四、整改措施
目前，南3#井底板已施工完毕，侧墙机械连接钢筋均已保护。 但针对目前施工情况，机械连接存在问题多，不足之处明显凸显 出来。 ①丝口端面均未打磨，影响套用连接长度，受力不达标 ②丝口戴帽保护前未涂抹油脂防锈，有一部分已经锈蚀 ③丝头长度不达标 ④部分丝口未戴帽，（螺纹）被碰撞磨损严重 ⑤未下井车丝钢筋丝头参差不齐
现场车丝长度参差不齐
丝头长度短、未戴帽、锈蚀
丝头端面未打磨 螺纹磨损严重
（1）加工要求 钢筋示意图见下：
M-丝头直径 t-螺距 Φ-钢筋直径L -螺纹长度
Φ T
M
L 基本牙形
16 2 16.45 ± 0.28 20-24 60°
18 2 18.33 ± 0.28 22.5-27.5 60°
钢筋螺纹加工参数表
20
22
25
2.5
2.5
20.33 ± 22.33 ± 25.33 ±
（3）钢筋连接 ①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套 筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 ②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 ③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 ④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的 完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的 丝头长度是否满足要求。 ⑤接头、连接套筒分类及安装示意：
C 0.85～0.94
化学成分
Mn
Si
≤0.40 ≤0.35
S ≤0.30
P ≤0.035
淬火后硬度HRC 62
3.工艺操作要点 （1）钢筋切割 钢筋应先保证其平直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大， 则不能使用机械加工，严禁用气割下料。 （2）钢筋螺纹加工 ①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 ②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当环境平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃ 时，水溶性切削润滑液应加入防冻液再行加工，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 ③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观、外形和螺纹尺寸进行检查。 ④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工 检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格 方可使用。 ⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽或连接套筒，按规格分类堆放整齐待用。
二、施工工艺
1.钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚轧直螺纹连接）工艺流程
钢筋加工（断面平整）
滚轧螺纹（剥肋）
丝头质量检验（打磨）
钢筋制安
涂抹油脂
戴帽防锈保护
2.操作工艺 钢筋滚压直螺纹连接
钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成 型。 钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的 直径。 螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其 抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~10Байду номын сангаас%，强度性能十分稳定.