浅谈钢结构工厂车间集中供气系统设计和施工
集中供气系统方案
集中供气系统方案1. 简介集中供气系统是一种为多个用户提供气体供应的系统，通过集中的气源和管道网络，将气体分送到各个用户处。
本文档将介绍集中供气系统的方案，包括系统的设计原理、组成部分以及优势。
2. 设计原理集中供气系统的设计原理基于以下几个方面：2.1 集中供气站集中供气系统的核心是集中供气站，该站点负责从气源中提取气体，并通过管道网络将气体分送到各个用户处。
集中供气站设有调压装置，用于将高压气体转换为合适的压力，以满足用户需求。
2.2 管道网络集中供气系统依靠管道网络将气体传输到各个用户处。
管道网络通常由主干管道和支线管道组成，主干管道负责将气体从集中供气站传输到各个区域，而支线管道将气体从主干管道分送到每个用户处。
2.3 智能监控系统集中供气系统通常配备智能监控系统，用于监测系统的运行状态和气体供应情况。
智能监控系统可以实时监测气体压力、流量和温度等参数，并通过数据分析提供预警和故障诊断功能，以确保系统的安全稳定运行。
3. 组成部分集中供气系统主要由以下几个组成部分构成：3.1 集中供气站集中供气站是集中供气系统的核心设施，通常包括气源设备、储气罐、调压装置和控制系统等。
气源设备可以是液化天然气(LNG)储罐或压缩天然气(CNG)站，用于提供稳定的气体供应。
储气罐用于存储气体，确保系统在高峰期也能满足用户需求。
3.2 管道网络集中供气系统的管道网络通常由高压管道、主干管道和支线管道组成。
高压管道用于将气源设备和集中供气站连接起来，主干管道负责将气体传输到各个区域，而支线管道将气体分送到每个用户处。
管道材料通常采用高强度钢管或特殊合金材料，以确保管道的安全可靠性。
3.3 用户接口集中供气系统为每个用户提供独立的用户接口，包括气体表、调压阀和安全设施等。
气体表用于测量用户使用的气体流量，调压阀用于将高压气体降压为合适的压力，以满足用户需求。
安全设施包括泄漏检测器、防火设施和应急切断装置等，以确保用户使用过程的安全性。
工厂集中供气方案
工厂集中供气方案1. 简介本文档将介绍工厂集中供气方案的主要内容。
工厂集中供气方案是一种为工厂提供稳定可靠的气体供应的解决方案，能够满足工厂的生产和运营需求。
2. 供气方案的需求分析工厂的生产过程中通常需要使用气体，例如氧气、氮气、氢气等。
传统的供气方式是由工厂单独购买和储存气体，然后通过管道输送到生产现场。
这种方式存在以下问题：•购买和储存气体需要大量的资金投入，增加了工厂的经济成本。
•气体储存需要占用大量的场地，造成资源浪费。
•需要定期检查和维护储气罐，增加了人力和时间成本。
•储存气体存在安全风险，例如泄露和爆炸的风险。
因此，工厂需要一种更加经济、高效和安全的供气方案。
3. 工厂集中供气方案的优势工厂集中供气方案通过将气体生产和供应中心与工厂相连，实现了气体的即需生产和供应。
与传统的供气方式相比，工厂集中供气方案具有以下优势：3.1 资金和场地成本降低工厂无需购买和储存气体，大大降低了资金投入。
此外，工厂无需占用大量的场地来储存气体，减少了场地资源的浪费。
3.2 管理和维护成本降低工厂集中供气方案将气体生产和供应中心与工厂相连，由供应方负责气体的生产、运输和供应，工厂只需要负责接收和使用气体。
这样，工厂无需耗费人力和时间来管理和维护气体储存设备，降低了管理和维护成本。
3.3 安全性提高工厂集中供气方案通过管道输送气体，减少了气体泄露和爆炸的风险。
供应方还可以提供监测设备，并定期检查和维护管道，确保供气设备的安全性。
3.4 可靠性和稳定性提高工厂集中供气方案通过即需生产和供应气体，确保工厂永远有足够的气体供应。
即使在高峰时段和突发状况下，也能够保证气体供应的稳定性和可靠性。
4. 工厂集中供气方案的实施步骤4.1 需求分析与设计在实施工厂集中供气方案前，需要对工厂的气体需求进行分析，并确定气体种类、用量和质量要求。
基于需求分析的结果，设计供气方案的管道布局和气体供应设备。
4.2 供气设备的安装调试根据设计方案，进行供气设备的安装和调试工作。
施工现场临时用气系统的设计与供气管理
施工现场临时用气系统的设计与供气管理一、施工现场临时用气系统的必要性在施工现场，临时用气系统的设计与供气管理是至关重要的。
施工过程中经常需要使用气体，如焊接、切割、清洁设备等。
良好的临时用气系统可以提供稳定、安全和高效的气源，保障施工工作的顺利进行。
二、施工现场临时用气系统的设计原则1. 安全性原则施工现场属于高危环境，安全第一是设计的基本原则。
临时用气系统的设计应符合相关标准，包括气源供应、管道布置、防护设施等方面的要求，确保施工人员和设备的安全。
2. 稳定性原则稳定的气源供应对施工过程至关重要。
在设计过程中，需要充分考虑气体需求的大小、频率和持续时间，以确保供气系统的稳定性，避免因供气不足或间断造成的施工延误。
3. 灵活性原则施工现场临时用气系统应具备一定的灵活性，以适应不同工作场景的需要。
设计时应充分考虑各种设备的气源需求，合理设置分支管道和接口，便于施工人员快速连接和使用。
三、施工现场临时用气系统的主要组成部分1. 气源供应施工现场临时用气系统的气源主要有两种，一种是常规工业气体，如氧气、乙炔等；另一种是临时供气设备，如气体发生器、储气罐等。
根据具体需求和工作场景，可以选择适当的气源供应方式。
2. 气源输送气源输送是施工现场临时用气系统的重要组成部分，主要通过管道进行。
在设计过程中，需要考虑管道的材质、直径、长度等因素，以确保气体能够快速、稳定地输送到各个使用点。
3. 气体净化与调压气体净化和调压是保障施工现场用气的重要环节。
在气源输送到使用点之前，需要通过过滤、干燥等工艺步骤对气体进行净化处理，并进行适当的调压，以确保气体的纯净度和稳定性。
四、施工现场临时用气系统的供气管理原则1. 监测与维护临时用气系统应定期进行监测和维护，确保设备的正常运行。
监测内容包括气体流量、压力、温度等参数，及时发现并解决潜在问题，保障供气系统的可靠性。
2. 供气计划在施工现场，临时用气需求通常较大，供气计划的制定是保障施工的关键。
集中供气工程施工组织设计方案
集中供气工程施工组织设计一、编制依据：1、施工图2、主要法规、规程、规范及标准二、施工组织布署1、组织机构：公司经理现场执行经理XXX XXX工程物质部技术质量部行政经营部XXX XXX XXX施工队2、施工工期：本程合同工期日历天（不具备施工条件，工期顺延）3、劳动力组织：3.1集结精干的施工人员，组织好劳动力进场，根据建设单位工期要求及我公司承诺条件，结合施工条件，合理组织一支自身管理水平高，施工能力强，保证工程工期及施工质量的施工队伍进场。
3.2做好施工人员的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，按人员的不同任务及层次安排培训内容，使员工有适当的知识基础，以确保员工对现行的有效法规、标准、目标有所认识。
3.3树立“安全第一，预防为主”的意识，强化员工的安全意识，把安全工作当做头等大事来抓。
3.4落实各级人员岗位责任制，做好施工方案的交底工作，使全体员工能掌握技术及质量标准。
3.5劳动力计划4、施工工艺流程：一期工程：测量－支架固定－吸引水平管道安装－氧气水平管道安装－进户支管安装－封头气密试验－保压－焊口防腐－交验二期工程：电源配线－调试设备带安装－配管－气密试验－调试－交验三期工程：吸引站安装－整体调试－交验三、施工准备1.技术准备：1.1熟悉和审查施工图纸、做好图纸会审1.2由技术人员认真审图，做好前期工作，对图纸的凝点做好记录。
1.3工程开工前及时与业主及设计单位联系，做好交底和会审工作。
1.4根据业主要求，做好样板工作。
2.现场准备：2.1做好施工现场的水、电及安全防护工作。
2.2搞好生产临时设施。
3.主要施工工具：工具配置表四、技术、质量措施1、施工资料管理：1.1资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐与专业管理人员相互配合，按要求收集整理资料，按系统、时间内容做交圈检查，发现问题要及时解决。
1.2资料要妥善保管，防止丢失和损坏，做到和施工进度同步到位。
1.3加强施工资料的管理，推行施工资料标准化，规范化的管理目标。
钢结构通风安装施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物的钢结构通风系统安装，包括通风管道、通风设备、风阀等。
工程地点位于我国某城市，总建筑面积为10万平方米，建筑高度为50米。
通风系统采用中央空调系统，通风管道采用镀锌钢板制作，通风设备包括风机、新风处理机组、排风系统等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解通风系统的设计要求、设备型号、技术参数等。
（2）组织施工人员学习通风系统安装的相关规范、标准及操作规程。
2. 现场准备（1）现场施工区域应平整、清洁，确保施工顺利进行。
（2）施工材料、设备、工具等提前到位，并进行验收。
（3）制定施工进度计划，明确各阶段施工任务及时间节点。
三、施工方法及工艺要求1. 通风管道安装（1）通风管道采用镀锌钢板制作，按照设计图纸要求进行加工、制作。
（2）管道安装前，对管道进行清理、除锈、防腐处理。
（3）管道安装采用水平、垂直、斜向三种方式，确保管道连接严密、牢固。
（4）管道连接采用法兰连接、焊接连接、沟槽连接等方式，连接处应平整、光滑。
2. 通风设备安装（1）风机、新风处理机组等设备按照设计要求进行安装，确保设备水平、垂直。
（2）设备安装前，检查设备基础是否符合要求，对基础进行处理。
（3）设备安装后，进行试运行，确保设备运行正常。
3. 风阀安装（1）风阀安装前，检查风阀的型号、规格是否符合要求。
（2）风阀安装采用法兰连接、焊接连接等方式，确保连接严密、牢固。
（3）风阀安装后，进行调试，确保风阀开启、关闭灵活。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）对通风管道、通风设备、风阀等材料进行严格验收，确保材料质量符合要求。
（2）材料进场后，进行标识、分类存放，防止混用。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工规范、标准进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中发现的问题，及时进行处理，确保施工质量。
（3）对施工过程进行记录，以便后续检查、验收。
五、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
钢结构厂房工程采暖通风空调安装工程施工组织设计方案
钢结构厂房工程采暖通风空调安装工程施工组织设计方案第一部分：项目背景与目标1.1项目背景1.2项目目标-提供效果良好且节能的采暖系统，确保在寒冷的季节内员工的工作环境保持温暖舒适。
-设计合理的通风系统，保证室内空气流动，避免污染和异味积聚。
-安装高效的空调系统，以确保在炎热的季节内员工的工作环境保持凉爽舒适。
-保证工程施工的顺利进行，确保工期和质量的达标。
-制定详细的施工计划，明确工作内容、工期和工作任务。
-组建专业施工队伍，包括具有相关资质和经验的供暖工程师、管道工、电工等。
-采用合适的供暖设备，如锅炉、散热器等，并确保设备的正确安装和调试。
-施工过程中，及时处理施工现场遇到的问题和障碍，确保工程顺利进行。
-做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
-制定详细的施工计划，明确工作内容、工期和工作任务。
-组建专业施工队伍，包括通风工程师、管道工、电工等。
-选用适当的通风设备，如风机、排风口等，并确保设备的正确安装和调试。
-做好室内外通风管道的连接和密封，确保通风系统的正常运行。
-进行通风系统的调试和检测，确保其达到设计要求。
-严格遵守施工安全规范，对施工现场进行必要的安全培训和安全监控。
-制定详细的施工计划，明确工作内容、工期和工作任务。
-组建专业施工队伍，包括空调工程师、管道工、电工等。
-选用高效的空调设备，并确保设备的正确安装和调试。
-做好室内外空调管道的连接和绝缘，确保空调系统的正常运行。
-进行空调系统的调试和检测，确保其达到设计要求。
-按照安全规范进行施工，确保施工期间的安全。
第三部分：施工风险管理与控制3.1风险评估在施工过程中，可能会遇到各种风险，如安装设备不当、施工现场安全隐患等。
对施工风险进行全面的评估，分析风险的概率和影响，制定相应的风险应对措施。
3.2风险控制-按照相关规范和标准进行设计和施工，确保工程的安全性和质量。
-加强施工现场的安全管理，如设置警示标志、安全通道等，确保施工人员的安全。
主厂房通风系统安装施工方案
主厂房通风系统安装施工方案1.设计方案首先，我们将根据主厂房的布局和大小，计算出所需的通风量，并绘制出通风系统的布局图。
我们将考虑到主厂房内部的工作区域、机器设备的位置以及可能产生的污染源，以确保通风系统能够覆盖到每个区域。
2.通风设备选择根据设计方案，我们选择了适合主厂房的通风设备。
我们将考虑通风量、噪音控制、能耗等因素，选择高效、低噪音的通风设备。
例如，在主产房的工作区域，我们将选择安装吊顶式送风口，这种设备可以直接将新鲜空气送入工作区域，同时具有较低的噪音水平。
3.风管系统布置我们将设计风管系统的布置，以确保通风效果的最大化和能量的最低化损失。
我们将安装合适的风管材料，如镀锌钢板、不锈钢等，以保证风管系统的耐用性和可靠性。
我们还将根据需要进行风管的绝热处理，以减少能量损失。
4.安装施工在安装过程中，我们将确保与其他设备和工程的协调配合。
我们将按照设计方案，进行设备的安装布线和风管的连接。
同时，我们将确保设备的稳定性，安装必要的支架和支持结构。
在进行风管连接时，我们将使用正确的连接件和密封材料，以确保系统的密封性，防止风量泄漏和能量损失。
5.调试运行和调整安装完成后，我们将进行通风系统的调试运行和调整工作。
我们将检查风机的运行状态、风管的风量和压力，并进行必要的调整。
我们还将使用适当的仪器和工具，测量关键区域的空气质量和流速，以确保通风系统的性能达到设计要求。
6.运维和维护完成调试运行后，我们将向客户提供通风系统的运维和维护建议。
我们将建议定期清洁和更换过滤器，定期检查设备的运行状态和性能，并及时处理出现的问题和故障。
我们还将提供通风系统的定期维护合同，以确保客户能够长期保持通风系统的正常运行。
总结：主厂房通风系统的安装施工是一个复杂的过程，需要考虑到很多因素。
通过我们的设计方案和施工方案，我们将确保主厂房的通风系统能够提供良好的空气质量和舒适的工作环境。
我们将严格按照国家相关标准和规范进行施工，保证通风系统的安全可靠性和长期稳定性。
集中供气系统方案
集中供气系统方案1. 引言在工业生产过程中，气体是不可或缺的能源之一。
传统的气体供应方式存在一定的不便和安全隐患，为了解决这些问题，集中供气系统应运而生。
本文将介绍集中供气系统的概念、优势及其应用，同时还将介绍一种基于气体管网的集中供气系统方案。
2. 集中供气系统概述集中供气系统是一种将气体分配到多个终端设备的系统，实现对气体的集中供应和管网管理。
它能够提供稳定的气体供应，并实现对气体流量、压力等参数的监控和控制。
集中供气系统的主要组成部分包括气源、气体管网、管网控制系统和终端设备。
气源可以是压缩空气、天然气或其他气体。
气源通过气体管网输送到各个终端设备，管网控制系统负责对气体进行控制和调节，确保每个终端设备的气体供应稳定和可靠。
3. 集中供气系统的优势3.1 提高生产效率传统的气体供应方式需要每个终端设备单独设置气体源，而集中供气系统可以将多个终端设备连接到同一气源上。
这样可以节省气体资源，并降低气体管道的维护成本。
同时，集中供气系统能够实现对气体流量的监控和控制，确保每个终端设备的气体供应稳定，从而提高生产效率。
3.2 提高安全性集中供气系统将气体源集中管理，减少了气体在生产现场的存储和使用，从而降低了火灾和爆炸的风险。
此外，集中供气系统还可以设置气体泄漏报警装置和自动切断气源装置，及时发现和处理气体泄漏事件，保障生产过程的安全。
3.3 方便维护和管理集中供气系统可以通过管网控制系统对气体进行监控和控制，实时了解气体的使用情况，方便维护和管理气体供应。
如果出现管道堵塞或气体泄漏等问题，可以及时采取措施进行修复，确保气体供应的连续和稳定。
4. 集中供气系统方案基于气体管网的集中供气系统方案是一种成熟的解决方案，它利用气体管道将气源输送到各个终端设备。
该方案的主要步骤包括气源选择、管网布局、管道设计和管网控制系统的建设。
4.1 气源选择气源的选择根据实际需求和可用资源来确定，可以是压缩空气、天然气或其他气体。
集中供气系统安装施工方案
集中供气系统安装施工方案一、引言集中供气系统是一种为大型建筑或园区提供集中供气服务的系统，能够满足用户对气体的需求。
本文档将介绍集中供气系统的安装施工方案，包括系统的选材、施工流程、安全标准等内容。
二、系统选材1. 管道材料在集中供气系统的安装中，选择合适的管道材料至关重要。
常用的管道材料包括：•不锈钢：具有优异的耐腐蚀性和耐高温性，适用于承压较高的气体输送。
•碳钢：经济实用，强度高，适用于一般气体输送。
•PVC管道：适用于低压、低温气体输送，成本较低。
2. 阀门和控制器在集中供气系统中，阀门和控制器起着重要的作用。
常用的阀门类型包括：•手动阀门：用于手动控制气体的通断。
•自动阀门：通过传感器控制，实现自动控制。
3. 气体检测仪器为了保证集中供气系统的安全运行，需要安装气体检测仪器。
常用的气体检测仪器包括：•气体泄漏检测仪：能够监测气体泄漏，并及时发出警报。
•气体浓度检测仪：能够监测气体浓度，保证室内气体浓度在安全范围内。
三、施工流程1. 工程准备在开始施工之前，需要进行工程准备工作，包括编制工程施工方案、联系供货商、准备施工材料等。
2. 安装管道系统根据设计图纸，进行管道系统的布置和安装。
首先，在地面确定管道的走向和布局，然后进行管道的切割和连接。
在安装过程中，需要确保管道的牢固性和密封性。
3. 安装阀门和控制器根据系统设计，安装阀门和控制器。
首先，确定阀门和控制器的位置，然后进行安装。
在安装过程中，需要根据系统要求进行连接和调试。
4. 安装气体检测仪器根据设计要求，安装气体检测仪器。
首先，确定检测仪器的位置，然后进行安装和调试。
在安装过程中，需要确保检测仪器的准确性和稳定性。
5. 系统调试和验收安装完成后，进行系统的调试和验收。
通过测试系统各个部分的功能和性能，以确保系统的安全运行。
四、安全标准在集中供气系统的安装中，需要遵守一定的安全标准，以确保系统的安全运行，减少事故发生的可能性。
常用的安全标准包括：1.GB50028-2006《建筑给水排水和供暖工程施工质量验收规范》2.GB50243-2002《建筑给水排水和供热工程施工安全质量监督规范》3.GB12348-2008《建筑给水排水工程洁净管道施工技术规程》五、总结本文档介绍了集中供气系统安装施工方案的主要内容，包括系统选材、施工流程和安全标准等。
集中供气工程安装施工方案
集中供气工程安装施工方案一、前言随着城市化进程的加快和人民生活水平的不断提高，供气工程的安装施工越来越受到重视。
供气工程是为了满足城市居民和企业日常生产和生活用气需求，保障城市正常运转和居民生活，具有重要的社会和经济意义。
因此，供气工程的安装施工方案显得尤为重要。
供气工程安装施工的方案应根据工程的具体情况、要求和条件，合理和科学地实施施工任务，在保证质量和安全的同时，高效高质地完工。
本文将深入探讨供气工程安装施工方案的相关内容，以期为相关专业人员提供一定的参考和借鉴。
二、供气工程准备工作1. 施工前的准备（1）监测条件：施工前应做好地质勘测、规划设计以及环境监测工作。
要全面了解施工地段的地质构造、地下水位、地下管线等情况，确保施工安全。
（2）施工设备的准备：要确保施工设备的齐备。
施工设备包括上机具、发电机、挖掘机、起重机、焊接机、测量设备等。
2. 施工队伍组织（1）人员配备：要根据工程实际情况，合理安排施工队伍的人员组成。
队伍建设主要包括领导、技术人员、施工人员、安全人员等。
（2）人员培训：对施工队伍的成员进行必要的培训。
培训的主要内容包括安全操作规范、施工流程、应急处置等。
三、供气工程安装施工步骤1. 确定施工路线和工程量（1）确定供气管道的布设路线，根据城市规划、土地利用情况，综合考虑施工的经济性和实用性。
（2）根据路线确定所需的工程量，包括管道长度、接头数量、阀门、支架、衬塑材料等。
2. 施工准备（1）土方作业：根据供气管道的布设路线，进行开挖土方工作。
要确保土方开挖的深度和宽度符合设计要求。
（2）管线敷设：按照设计方案，进行管线敷设工作。
要严格按照地形地貌要求，确保管线的平整和牢固。
（3）焊接安装：进行管道的焊接和安装工作。
要严格按照规范要求进行焊接，确保焊缝质量。
3. 施工实施（1）起重作业：在管线敷设和焊接安装过程中，需要进行起重作业。
要严格遵守相关操作规定，确保起重作业的安全。
（2）排水排气：在管道安装完成后，需要进行排水排气工作，确保管道内无积水和气体。
浅谈钢结构工厂车间集中供气系统设计和施工
浅谈钢结构工厂车间集中供气系统设计和施工浅谈钢结构工厂车问集中供气系统设计和施工郭进军(合肥中铁钢结构有限公司)摘要:集中供气以其众多的优越性,已在国内钢结构工厂车间得到广泛应用,本文简明介绍集中供气的特点,对典型钢结构工厂车间供气方案和施工技术进行优化,尤其对管道焊接技术和试压方法进行详细总结,以供设计及施工人员参考,并为类似钢结构生产车间供气系统方案的选用提供借鉴.钢结构工厂车间广泛使用到气割,电弧气刨和CO:气体保护焊作业,所以工位需要大量使用到氧气,丙烷,压缩空气和二氧化碳等工业气体,传统气瓶供气模式存在安全和管理等方面的不足,气体不能安全,方便,快捷的使用,在急需一种更先进模式代替传统模式的时候,集中供气应运而生,其特点包括:(1)统一管理,使用安全,气体耗损小;(2)同一工位可汇集多条气路,操作简单方便;(3)气体流量大,纯度高,气流稳定.集中供气模式经过许多用户采用后,其良好的使用效果已得到行业的认可,现以中铁四局钢结构公司生产车间为实例浅谈钢结构工厂车间集中供气系统设计和施工.1供气设计施工方案按用户需求,各压力管道特征如表l:表1压力管道设计参数管道型号(mm)输送介质管道材质设计压力(MPa)工作压力(MPa)工作温度(oC)干管分管下引管氧气2O#lO8X4.589×4.528×31.61.2常温二氧化碳2O#108×4.589x4.528×30.4O.4常温压缩空气20#中lO8×4.5中89×4.528×31.O1.0常温丙烷20撑中lO8×4.589×4.528×30.2O.15常温图l氧气,压缩空气和二氧化碳气站位置图作:蕾简介:郭进军(1982.4-),男,助理工程师,2006年毕业于兰州理工大学材料成型及控制专业,工学学士.联系电话I3485673929?4l?总第104期铁道建设2011年第1期1.1氧气,压缩空气和二氧化碳供气方案本工程氧气,压缩空气和二氧化碳采用建气站供气方案,供气站选址于厂房室外东北角(见图1),离厂房外墙有效距离~>40m,有较好的自然采光和通风条件,远离噪音和震动设备,且场地宽阔,路面经硬化后留有倒车场,方便大型加气槽运车进出,氧气和二氧化碳供气流程见图2. .汽化器低温储柑瘕年问工位图2氧气和二氧化碳供气流程图1.2丙烷气供气方案本工程丙烷气采用回流排供气方案,其供气流程如图3.2管道安装本工程供气管道安装分室外和室内两部分.2.1室外管道安装由于供气站与厂房之间布置有室外龙门吊,要使气体经供气站进入车间,必须使管道穿过龙门吊基础,根据相关规范要求,采用过马路地沟做法(见图4)方案可行,由于地沟潮湿,管道除基本的油漆涂装外,还应进行专项防腐处理,本工程采用常用的沥青防腐层施工,此工艺的优点在于操作简单,施工成本也较低.丙烷汇流排设在砖混结构丙烷站房内,站房位于厂区厂房东侧,靠近外围墙面,为方便丙烷钢瓶装卸车方便,室内标高在+0.800m以下用黏土填满,夯实,再浇注室内地平,使站丙烷汇流排图3丙烷供气流程图图4过马路地沟做法示意图房地面与敞开式货车车厢高度对等,从而可人力将钢瓶运至指定地点.由于丙烷房和厂房之间为运输道路,所以丙烷管道采用架空(管道离地面安全高度4.5m)进入厂房车间(见图5). 图5丙烷管道跨马路桁架做法示意图2.2室内管道安装本工程车间为典型的轻钢结构厂房,支撑主结构为H钢柱,钢柱间距9m,考虑到管道气体通过室?42?郭进军:浅谈钢结构工厂车间集中供气系统设计和施工外供气站进入室内车间能顺利达到各工位,并保证安全和方便,施工方案采用在H 钢柱焊接角钢支架,再将管道固定在支架上,从而可将气体引至车间各个角落满足用户需求.主管道安装完成后,根据实际需要(一般将切割用氧气和丙烷装在一处,其它气体装在一处),在对应位置主管道上开孔,将煨弯弯制的下引分管上端焊接在主管上,最后将分管下端加工锥螺纹,在离地面合适的位置与成品气体终端连接,最终达到供气的目的(见图6).3管道焊接本工程供气管道管径小,管壁薄,支架上钢管不能翻转,需全位置焊接,且属高空作业,所以焊接难度较大,而氧气和压缩空气管道属于高压气体管道,所以焊接质量有效控制尤为重要,特制定以下焊接措施:(1)氧气管道焊接前应进行脱脂处理;(2)管道采用磨光机开坡口,对接坡口角度为55土5.(单边坡口30.).钝边1～2mm,组对间隙2—3mm;(3)焊前焊缝两侧各50ram范围内应清除油漆,氧化皮,直至露出金属光泽;图6车间H钢柱管道安装示意图(4)采用氩弧焊打底,焊丝直径.5ram,使用前用砂纸打磨掉表面的氧化皮;(5)采用手工焊填充,盖面,焊条为型号为J422,直径3.2ram,焊前应检查氩弧焊打底层是否存在缺陷,如有,清除后再进行填充盖面;(6)焊接完毕应进行外观检查,焊缝表面不得有裂纹,气孔,弧坑,咬边和夹渣等缺陷,焊后应打磨,清除熔渣和飞溅物,焊缝余高不大于2mm;(7)焊缝外观合格后,并在焊后24小时后做无损检测,100%射线检查,焊缝检查按压力管道无损检测标准JB/T4730—2005执行,合格焊缝等级1I;(8)检测后如有缺陷,应严格按上述工艺进行返修.4管道试压管道焊接,吹扫完后进行强度及严密性试验,试验要求应符合以下规定:(1)本工程氧气管道强度试验必须用干燥氮气进行,其它管道用压缩空气进行;(2)各管道强度试验压力为:氧气一1.60MPa,丙烷一0.23MPa,二氧化碳.46MPa,压缩空气一1.15MPa;(3)做强度试验时,升压应缓慢分阶段进行,升压速度应小于0.1MPa/min;(4)升压应逐级进行:先将系统压力升到试验压力的10%,至少稳压5rain,若元渗漏,先升50%的试验压力,经检查过后,在以10%的试验压力级差逐级升压,每级升压停留不小于3分钟,达到试验压力后稳定5分钟,以无变形和无渗漏为合格;(5)当系统压力升到强度试验压力后,稳压4小时,然后再降到设计压力,进行严密性试验.稳压6小时后,涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查,无泄漏为合格;(6)试压过程中若有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后应重新试验;(7)管道系统试压合格后,应缓慢降压,试验介质宜在室外合适地点排净,排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求;(8)经气压试验合格,且在试验后未经拆卸的管道,可不进行气体泄漏性试验.?43?总第104期铁道建设2011年第1期5结论根据本工程钢结构工厂地理位置和厂房内部结构形式,对设计方案优化,选择最合理的施工方案,并对施工过程中质量尤其是焊接质量进行有效控制,实践证明,采用了合理的焊接措施,试压过程中,供气管道无漏气现象,并能承受高压供气需要.根据后期使用效果情况来看,本工程集中供气系统能满足车间各工位气体使用所需,使加工生产顺利进行.参考文献:[1]中铁四局钢结构公司新厂区建设施工图[2]GB50316—2000工业管道设计规范.[3]国振喜曲昭嘉管道支架设计手册中国建筑工业出版社1998年. ?44?。
钢结构施工的通风、排烟系统设计研究
钢结构施工的通风、排烟系统设计研究钢结构施工在现代建筑领域中扮演着至关重要的角色，因其优越的性能和可持续发展的特点而广泛应用。
然而，随着建筑规模的扩大和建筑形态的多样化，对于钢结构施工中通风和排烟系统的要求也越来越高。
本文将对钢结构施工中通风、排烟系统的设计进行研究，探讨合适的设计方案和技术应用。
1. 通风系统设计1.1 通风系统的作用钢结构施工中的通风系统具有重要的作用。
首先，通风系统能够保持空气的流动，减少污浊空气的积聚，提供员工健康舒适的工作环境。
其次，通风系统还能够调节施工现场的温度和湿度，提高施工效率。
另外，通风系统还能够控制空气中的有害物质浓度，保障施工现场的安全。
1.2 通风系统设计原则通风系统设计应遵循以下原则：（1）合理的通风口位置和数量：通风口的位置应合理布置，既要考虑到通风效果，又要兼顾建筑的美观性。
通风口的数量应根据建筑施工现场的实际需求进行合理计算。
（2）适当的通风量：通风系统的通风量应根据施工现场的面积、工作人员数量以及有害物质排放量等因素进行确定。
通风量过小会导致通风效果不佳，通风量过大则会造成能源浪费。
（3）合理的通风方式：通风系统可以采用自然通风和机械通风两种方式。
应根据施工现场的实际情况选择合适的通风方式，以获得最佳通风效果。
2. 排烟系统设计2.1 排烟系统的作用钢结构施工中的排烟系统主要用于有效排除施工现场产生的烟雾和有害气体，保障施工人员的生命安全。
排烟系统的合理设计和运行能够最大限度地提高施工现场的安全性。
2.2 排烟系统设计原则排烟系统设计应遵循以下原则：（1）合理布置排烟口：排烟能够顺利排除烟雾和有害气体，需要合理布置排烟口位置，确保排烟系统的畅通性。
（2）适当的排烟量：排烟量应根据施工现场的面积、有害物质排放量以及燃烧产生的烟雾等因素进行合理计算。
排烟量过小会导致烟雾无法充分排除，排烟量过大则会造成能源浪费。
（3）安全可靠的排烟设备：排烟设备应具备良好的质量和性能，能够长期稳定运行，并具备自动监测和报警功能，确保施工现场的安全。
车间供气方案
车间供气方案随着工业发展的推进，车间供气方案在工业生产中变得越来越重要。
为了保证车间能够正常运行和生产，制定一个科学合理的供气方案至关重要。
本文将就车间供气方案的制定和实施进行探讨。
一、车间供气方案的重要性及背景在车间生产过程中，气体供给是很常见的需求。
例如，许多车间需要氧气来支持燃烧过程，或者需要压缩空气来驱动机械设备。
因此，确保车间供气方案的可靠性和稳定性对于保证生产效率至关重要。
基于此，制定一个科学合理的车间供气方案就显得十分必要。
该方案应该考虑到车间的具体需求以及有关安全和环境保护的要求。
二、车间供气方案的制定步骤1. 车间需求分析：首先，需要对车间的供气需求进行全面的分析。
这包括考虑到车间所需的气体种类、用气量、气体纯度等因素。
2. 气体供应方式选择：根据车间的需求分析结果，选择适合的气体供应方式。
常见的供气方式有管网供气、气瓶供气、气体发生器供气等。
需要根据车间的实际情况和需求来决定最合适的供气方式。
3. 供气系统设计：在选择好气体供应方式后，需要对供气系统进行详细设计。
这包括设计气体管道、压力控制装置、安全阀等元件。
同时，在设计过程中要考虑到安全性、可靠性和经济性。
4. 实施和维护：根据供气方案的设计，进行实施和安装。
要确保所有设备和管道安装正确，并进行必要的试运行和调试。
完成后，还需要对供气系统进行定期维护和检修，以确保其长期稳定运行。
三、车间供气方案的实施效果及重要性科学合理的车间供气方案的实施对车间生产效率和质量有着重要的影响。
1. 提高生产效率：经过科学合理的供气方案的实施，车间的气体供应能够做到稳定、高效。
这将保证生产过程中机械设备的正常运行，提高生产效率。
2. 保证产品质量：某些车间生产过程中对气体纯度有严格要求，例如半导体生产。
通过科学合理的车间供气方案实施，可以保证供给的气体纯度符合要求，保证产品的质量。
3. 降低生产成本：科学合理的车间供气方案可以优化供气系统的设计，减少能耗和材料损耗，降低生产成本。
车间集中供气系统
车间集中供气系统集中供气系统是一种被人们越来越普遍使用的一种供气方式。
它主要是由气源，切换装置，调压装置，终端用起点，监控及报警装置组成。
车间管道集中供气包括：氧气，氮气，氩气，二氧化碳，丙烷乙炔天然气等气体及液态方式的车间集中供气，那么，焊接用液态CO2气站和集中供气系统的设计应用与改进应该怎么进行呢？集中供气系统是一种被人们越来越普遍使用的一种供气方式。
它主要是由气源，切换装置，调压装置，终端用起点，监控及报警装置组成。
适用于金属切割、焊接、铸造火焰表面处理等行业。
对于用气量大、用气地点固定的用户来说，集中供气系统与气瓶供气相比存在特点和优势。
如：（1）杜绝气瓶留余压的浪费，降低用气成本；（2）使用方便、操作简单，减少频繁换气瓶的繁琐劳动；（3）液体密闭存储，储量大，质量稳定；（4）排除了气瓶在使用和保管过程中的易发生的碰撞、气带磨损、安全间距等危险性。
集中供气系统可以免除后顾之忧。
因其供气成本低，使用安全、方便，储量大，气液纯度高受到广大用户的信赖。
现场低压集中供气根据用户工况要求设计相应的工艺及配置。
岗位集气包或接头箱数量、种类根据用户厂房及工况配置。
杜瓦罐集中供气系统特点：1、操作简单，使用安全，便于车间统计，最高工作压力1.6MPa。
2、气体流量大，气流稳定。
丹阳市延陵中学五金厂是提供各种工业医用实验室气体集中供气（站）的研发、制造、销售及售后服务为一体的科研型工厂企业，从事低温设备、燃气设备、气体汇流排、集装格、钢瓶检测设备、阻火器、减压器、调压阀组、高压软管、各种气体阀门、工位气包接头箱、空温汽化器，电加热水浴汽化器，LNG气化调压站，CNG调压撬等的生产和销售，及快速接头、杜瓦瓶截止阀维修包等附件。
该厂生产的产品质量可靠，性能稳定。
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某重工车间工业气体集中供气设计
四、焊接品质更高、运行管理成本更低
混合气体配比柜是专为气体保护焊设计的大流量两元气体混合装置，采 用集中供气时，可与混合气体配比柜配套使用，该装置可以将需要使用 的两种气体按使用要求进行配比，并获取均匀的混合气体。该系列气体 配比柜具有混合精度可达到±1.5%，且输出稳定等特点,保障了焊接品质。 可广泛适用于铁道、船舶、化工、机械制造等各类气体保护焊场合。
二氧化碳电加热汇流排
乙炔汇流排
乙炔汇流排
新型切割气汇流排
自动切换集中供气装置
结构特点
★该自动切换系统操作方便，性能可靠 ★不需要操作者任何操作即可实现自动切换 ★不间断现场供气，欠压声光报警。 ★自动切换柜采用全封闭式金属箱，抗干扰性强 ★电磁开关控制 ★信号灯指示工作状态 ★三路气体压力显示 ★可水平安装 ★可适用于氧气、二氧化碳、氩气等非燃性气体
图1
二、管理科学
采用集中供气，各供气源集中放置，毋需将气瓶搬运到车间用气 点，使储运更加简便；集中供气有助于现代化统一管理和维护， 其管理目标明确，管理责任到位；集中供气的吸气终端直接安装 在车间需要的地方，使吸气变得简单易行、安全可靠；集中供气 系统的供气能力强、容量大、压力稳定，可做到大流量连续供 气；
6310M系列配比柜
在线分析仪为英国进口高精度红外分析仪器， 可随时测的气体的配比情况 为提供大流量，高精度的两元气体配比而设计 进口压力、出口压力设定报警范围 输出压力调节采用数显开关，调节方便，精度高 输出端选配1M3的气体缓冲罐，使焊接用气更稳定 配比机构为纯机械部件，使用安全可靠 全封闭式金属外壳，抗干扰性强 额定电压：220VAC 外形尺寸：800mm×490mm×1600mm 重量：70kg
钢结构行业中的建筑空调与通风系统
钢结构行业中的建筑空调与通风系统在钢结构行业中，建筑空调与通风系统起着至关重要的作用。
钢结构建筑在现代建筑中越来越常见，其优势在于轻量化、高强度和可持续性等方面。
然而，由于其特殊的结构性质，钢结构建筑在空调与通风系统的设计和安装上面临一些独特的挑战。
本文将探讨钢结构行业中的建筑空调与通风系统，并介绍一些相应的解决方案。
一、建筑空调系统在钢结构建筑中的重要性钢结构建筑由于其大跨度和灵活性，被广泛应用于商业建筑、工业厂房和体育场馆等。
然而，钢结构建筑的特殊性导致其在室内温度调节和空气流通方面面临一些问题。
在大跨度的空间中，温度差异可能较大，导致热量分布不均匀。
此外，钢结构建筑的密封性通常较差，容易导致冷气流失和热量积聚。
因此，在钢结构建筑中，设计合理且高效的建筑空调系统变得尤为重要。
二、建筑空调系统的设计考虑因素在钢结构建筑中，建筑空调系统的设计需要考虑以下因素：1. 大跨度的空间：钢结构建筑常常具有大跨度的特点，这要求空调系统能够在整个空间中均匀地分布冷气或热气。
设计师需要合理规划空调设备的位置和风口的布置，以保证空气能够充分覆盖整个建筑空间。
2. 密封性要求：钢结构建筑相对密封性较差，容易导致冷气流失和热量积聚。
因此，在设计空调系统时，需要采用密封性较好的材料和设备，确保冷气能够有效地保持在室内，同时排出室内热量。
3. 建筑材料的热传导：钢结构具有较高的热传导性能，可能导致冷气或热气在传输过程中的热量损失。
为解决这一问题，可以采用隔热材料来减少热量传导，或者采用新型的低温供暖和制冷技术来提高能效。
三、解决方案针对钢结构建筑空调与通风系统的特殊需求，提出以下解决方案：1. 采用地面供冷系统：钢结构建筑由于其热传导性能较高，传统的空调系统往往效果欠佳。
与此相比，地面供冷系统利用地下水进行冷却，可以更好地满足钢结构建筑的需求。
这种系统适用于大跨度的空间，能够提供均匀的冷气供应，同时具有节能和环保的特点。
车间气管施工方案
车间气管施工方案一、前言车间气管是一个重要的组成部分，用于输送气体（如空气、氧气、氮气等）到不同的设备和工作区域。
在车间气体输送系统的设计和施工中，需要考虑安全性、可靠性和效率等因素。
本文档旨在提供一种车间气管施工方案，以确保系统的顺利运行。
二、施工前准备在开始施工车间气管之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计根据车间的实际布局和需求，进行气管系统的工程设计。
设计中应考虑以下因素：•气体需求量：根据车间各设备和工作区域的气体需求量，确定气管的尺寸和输送能力。
•工作压力：根据设备和工作区域的工作压力要求，确定气管系统的工作压力。
•管路布局：合理设计气管的布局，减少气体输送过程中的阻力和压力损失。
2.2 材料准备根据工程设计要求，准备所需的气管和相关连接配件。
常用的气管材料有铁质管、不锈钢管和塑料管等。
2.3 施工人员培训确保施工人员具备相关的技术知识和安全意识。
施工人员应熟悉气管系统的施工规范和操作流程，了解气管系统的安全操作要求。
三、施工步骤3.1 清理车间在施工前，清理车间内杂物和障碍物，确保施工区域干净、整洁。
3.2 确定气管走向根据设计图纸，在车间内确定气管的走向和位置。
避免与其他设备和管道发生干扰。
3.3 安装支架根据设计要求，在车间内安装气管的支架。
支架应稳固、牢固，能够承受气管的重量。
3.4 切割和连接气管根据设计要求，使用适当的工具进行气管的切割和连接。
注意切割的精度和连接的紧密度，确保气管的完整性和密封性。
3.5 安装阀门和附件根据设计要求，在气管上安装相应的阀门和附件。
阀门用于控制气体的流量和压力，附件包括压力表、过滤器和调压器等。
3.6 进行气管测试在施工完成后，进行气管系统的测试。
测试包括气体流量、压力和漏气等方面的检测。
确保气管系统运行正常并符合设计要求。
四、安全注意事项在车间气管施工过程中，需要遵守以下安全注意事项：•在施工过程中，穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护手套等。
装配式建筑施工中的施工现场供电与供气系统设计与施工
装配式建筑施工中的施工现场供电与供气系统设计与施工引言：随着工业化进程的加快，装配式建筑作为一种新兴的建筑方式，逐渐受到广泛关注和应用。
在装配式建筑施工过程中，供电与供气系统的设计与施工尤为重要。
本文将针对这一问题展开讨论，并提出相关解决方案。
一、施工现场供电系统设计与施工1. 施工现场供电需求分析装配式建筑施工现场通常需要同时满足大功率设备和常规设备的用电需求。
因此，对于供电系统的设计需要进行充分的需求分析和合理规划。
2. 现场供电布局设计根据不同施工阶段和各种设备、机械等负载特点，合理布置供电线路及其接口，并保证各个部位的电力需求能够得到良好满足。
3. 施工现场安全措施为了确保装配式建筑施工现场供电系统运行安全稳定，必须加强对电气设备的定期检修和维护，并设置健全相应的安全管理制度。
4. 建筑施工现场供电系统的材料与设备选用合适的电缆、配电箱、开关插座等电力设备和材料，并确保其质量可靠。
二、施工现场供气系统设计与施工1. 施工现场供气需求分析装配式建筑施工现场通常需要氧气、乙炔等各种气体作为能源。
因此，对于供气系统的设计需要充分考虑这些需求，并制定相应的方案。
2. 现场供气布局设计根据具体需求和使用情况，合理布局气缸存放位置和管道设备，在满足供气需求的同时尽可能减少安全隐患。
3. 施工现场安全措施在进行装配式建筑施工现场供气系统设计与安装时，必须遵循相关的安全规范，确保操作人员及周围环境的安全。
4. 建筑施工现场供气系统的材料与设备选用符合国家标准并经过质量认证的管道、阀门及其他相应器材，并严格按照要求进行安装和测试。
三、施工现场供电与供气系统一体化设计与施工1. 施工现场供电与供气系统一体化需求分析随着装配式建筑施工过程的快节奏，为了提高效率和资源利用率，将供电与供气系统进行整合是一个可行的解决方案。
2. 一体化布局设计在现场布置中，对电力设备和气体设备的合理安排是关键。
需要确保两个系统之间互不干扰，并保证供应能力。
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浅谈钢结构工厂车间集中供气系统设计和
施工
浅谈钢结构工厂车问集中供气系统设计和施工
郭进军
(合肥中铁钢结构有限公司)
摘要:集中供气以其众多的优越性,已在国内钢结构工厂车间得到广泛应用,本文简明介绍集中供气的
特点,对典型钢结构工厂车间供气方案和施工技术进行优化,尤其对管道焊接技术和试压方法进行详细总结,
以供设计及施工人员参考,并为类似钢结构生产车间供气系统方案的选用提供借鉴.
钢结构工厂车间广泛使用到气割,电弧气刨和CO:气体保护焊作业,所以工位需要大量使用到氧
气,丙烷,压缩空气和二氧化碳等工业气体,传统气瓶供气模式存在安全和管理等方面的不足,气体不能
安全,方便,快捷的使用,在急需一种更先进模式代替传统模式的时候,集中供气应运而生,其特点包括:
(1)统一管理,使用安全,气体耗损小;
(2)同一工位可汇集多条气路,操作简单方便;
(3)气体流量大,纯度高,气流稳定.
集中供气模式经过许多用户采用后,其良好的使用效果已得到行业的认可,现以中铁四局钢结构公
司生产车间为实例浅谈钢结构工厂车间集中供气系统设计和施工.
1供气设计施工方案
按用户需求,各压力管道特征如表l:
表1压力管道设计参数
管道型号(mm)
输送介质管道材质设计压力(MPa)工作压力(MPa)工作温度(oC)
干管分管下引管
氧气2O#lO8X4.589×4.528×31.61.2常温
二氧化碳2O#108×4.589x4.528×30.4O.4常温
压缩空气20#中lO8×4.5中89×4.528×31.O1.0常温
丙烷20撑中lO8×4.589×4.528×30.2O.15常温
图l氧气,压缩空气和二氧化碳气站位置图
作:蕾简介:郭进军(1982.4-),男,助理工程师,2006年毕业于兰州理工大学材料成型及控制专业,工学学士.联系电话
I3485673929
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4l?
总第104期铁道建设2011年第1期
1.1氧气,压缩空气和二氧化碳供气方案
本工程氧气,压缩空气和二氧化碳采用建气站供气方案,供气站选址于厂房室外东北角(见图1),
离厂房外墙有效距离~>40m,有较好的自然采光和通风条件,远离噪音和震动设备,且场地宽阔,路面经
硬化后留有倒车场,方便大型加气槽运车进出,氧气和二氧化碳供气流程见图2. .
汽化器低温储柑
瘕年问工位图2氧气和二氧化碳供气流程图
1.2丙烷气供气方案
本工程丙烷气采用回流排供气方案,其供气流程如图3.
2管道安装
本工程供气管道安装分室外和室内两部分.
2.1室外管道安装
由于供气站与厂房之间布置有室外龙门吊,要使气体经
供气站进入车间,必须使管道穿过龙门吊基础,根据相关规范
要求,采用过马路地沟做法(见图4)方案可行,由于地沟潮
湿,管道除基本的油漆涂装外,还应进行专项防腐处理,本工
程采用常用的沥青防腐层施工,此工艺的优点在于操作简单,
施工成本也较低.
丙烷汇流排设在砖混结构丙烷站房内,站房位于厂区厂
房东侧,靠近外围墙面,为方便丙烷钢瓶装卸车方便,室内标
高在+0.800m以下用黏土填满,夯实,再浇注室内地平,使站
丙烷汇流排
图3丙烷供气流程图
图4过马路地沟做法示意图
房地面与敞开式货车车厢高度对等,从而可人力将钢瓶运至指定地点.由于丙烷房和厂房之间为运输
道路,所以丙烷管道采用架空(管道离地面安全高度4.5m)进入厂房车间(见图5). 图5丙烷管道跨马路桁架做法示意图
2.2室内管道安装
本工程车间为典型的轻钢结构厂房,支撑主结构为H钢柱,钢柱间距9m,考虑到管道气体通过室
?
42?
郭进军:浅谈钢结构工厂车间集中供气系统设计和施工
外供气站进入室内车间能顺利达到各工位,并保证安全和方便,施工方案采用在H 钢柱焊接角钢支架,
再将管道固定在支架上,从而可将气体引至车间各个角落满足用户需求.主管道安装完成后,根据实际
需要(一般将切割用氧气和丙烷装在一处,其它气体装在一处),在对应位置主管道上开孔,将煨弯弯制
的下引分管上端焊接在主管上,最后将分管下端加工锥螺纹,在离地面合适的位置与成品气体终端连
接,最终达到供气的目的(见图6).
3管道焊接
本工程供气管道管径小,管壁薄,支架上钢管
不能翻转,需全位置焊接,且属高空作业,所以焊接
难度较大,而氧气和压缩空气管道属于高压气体管
道,所以焊接质量有效控制尤为重要,特制定以下
焊接措施:
(1)氧气管道焊接前应进行脱脂处理;
(2)管道采用磨光机开坡口,对接坡口角度为
55土5.(单边坡口30.).钝边1～2mm,组对间隙2
—
3mm;
(3)焊前焊缝两侧各50ram范围内应清除油
漆,氧化皮,直至露出金属光泽;
图6车间H钢柱管道安装示意图
(4)采用氩弧焊打底,焊丝直径.5ram,使用前用砂纸打磨掉表面的氧化皮;
(5)采用手工焊填充,盖面,焊条为型号为J422,直径3.2ram,焊前应检查氩弧焊打底层是否存在
缺陷,如有,清除后再进行填充盖面;
(6)焊接完毕应进行外观检查,焊缝表面不得有裂纹,气孔,弧坑,咬边和夹渣等缺陷,焊后应打磨,
清除熔渣和飞溅物,焊缝余高不大于2mm;
(7)焊缝外观合格后,并在焊后24小时后做无损检测,100%射线检查,焊缝检查按压力管道无损
检测标准JB/T4730—2005执行,合格焊缝等级1I;
(8)检测后如有缺陷,应严格按上述工艺进行返修.
4管道试压
管道焊接,吹扫完后进行强度及严密性试验,试验要求应符合以下规定:
(1)本工程氧气管道强度试验必须用干燥氮气进行,其它管道用压缩空气进行;
(2)各管道强度试验压力为:氧气一1.60MPa,丙烷一0.23MPa,二氧化碳.46MPa,压
缩空气一1.
15MPa;
(3)做强度试验时,升压应缓慢分阶段进行,升压速度应小于0.1MPa/min;
(4)升压应逐级进行:先将系统压力升到试验压力的10%,至少稳压5rain,若元渗漏,先升50%的
试验压力,经检查过后,在以10%的试验压力级差逐级升压,每级升压停留不小于3分钟,达到试验压
力后稳定5分钟,以无变形和无渗漏为合格;
(5)当系统压力升到强度试验压力后,稳压4小时,然后再降到设计压力,进行严密性试验.稳压6
小时后,涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查,无泄漏为合格;
(6)试压过程中若有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后应重新试验;
(7)管道系统试压合格后,应缓慢降压,试验介质宜在室外合适地点排净,排放时应考虑反冲力作
用及安全环保要求;
(8)经气压试验合格,且在试验后未经拆卸的管道,可不进行气体泄漏性试验.
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总第104期铁道建设2011年第1期
5结论
根据本工程钢结构工厂地理位置和厂房内部结构形式,对设计方案优化,选择最合理的施工方案,
并对施工过程中质量尤其是焊接质量进行有效控制,实践证明,采用了合理的焊接措施,试压过程中,供
气管道无漏气现象,并能承受高压供气需要.根据后期使用效果情况来看,本工程集中供气系统能满足
车间各工位气体使用所需,使加工生产顺利进行.
参考文献:
[1]中铁四局钢结构公司新厂区建设施工图
[2]GB50316—2000工业管道设计规范.
[3]国振喜曲昭嘉管道支架设计手册中国建筑工业出版社1998年. ?
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