如何避免设计缺陷讲义
质量缺陷产生原因及预防措施
施工现场质量问题原因分析及预防措施1、渗水：部位：卫生间、厨房间管道外侧原因分析：1)、管道预留洞口混凝土二次浇注不密实或浇筑方式不正确；2）、砼强度不符合二次浇灌要求；3）、卫生间防水层施工不符合要求，或防水层在施工过程中遭到破坏；预防措施1）管道预留洞口砼浇注之前需将原已浇注的砼表面凿毛，刷素水泥浆一道，并做二次浇注；二次浇注之前需做蓄水试验；2）砼强度需比原混凝土强度提高一个等级；3）防水施工前，需将基层处理干净，按照设计及规范要求进行施工，管道及阴、阳角（圆弧状）部位增加附加层，做好细部处理；2、外墙渗水部位：脚手架刚性连接预埋部位、框架梁与填充墙节点部位；原因分析：1）、外脚手架拆除时预留洞口部位未经过特别处理；2）、采取普通砖或砌块进行封堵；3）、采取普通细石混凝土或砂浆进行封补；4）、外墙脚手架连墙件预留洞口部位二次修补产生裂缝或空鼓；5）、填充墙砌筑一次性砌筑结束；未考虑砌块及砂浆收缩率；6）、墙体拉结筋缺少或拉结筋未起到相应的作用；（裂缝）7）节点部位未贴钢丝网片，或网片相邻搭接宽度不满足规范要求；预防措施1）、外墙脚手架拆除封补之前需将基层处理干净，采取细石混凝土（掺入适量膨胀性外加剂）进行封补，封补面层应适量低于原抹灰面层8-10mm，铺贴纤维网格布，相邻搭接长度不少于200mm，再以水泥砂浆抹平；2）、墙体拉结筋需预埋设置，数量、间距焊接方式根据砌块模数需满足规范要求；3）、填充墙砌筑时需分阶段进行砌筑（一般为三次），间歇时间根据一次性墙体砌筑高度确定，外墙内侧封堵应采取斜砌法砌筑；4）墙梁交接部位铺贴钢丝网片，相邻搭接宽度不小于150mm；5）面层抹灰满铺纤维网格布；部位：外墙空调板、露台、线角渗水原因分析：1）原设计图纸外墙部位无阻水埂；2）泛水坡度过小或形成倒泛水现象；3）抹灰面层空鼓产生裂缝；4）有防水构造的露台阴角部位未做圆弧状；或未增加防水附加层；预防措施1）、设计外墙空调板、露台、线角部位增加止水埂，尽可能与梁板一次性浇注成型；如进行二次浇注，必须对基层进行冲洗干净，并刷素水泥浆一道；2）、空调板、线角、外墙露台部位外墙增加止水埂，高度不低于200mm，设计上人屋面及设计有保温构造要求的部位，需考虑各施工层厚度，止水埂高度应适当增加；3）空调板、线角在抹灰前需将基层处理干净，刷水泥浆掺801胶水胶浆一道，以增加砂浆面层与基层的粘接率；面层抹灰时应最大限度向外防水，以防局部积水而造成渗漏现象5）有防水构造的露台阴角部位应做成圆弧状；圆弧半径不小于500cm，并增加防水附加层；二、裂缝（一）、板部位：板面裂缝原因分析1）、混凝土水灰比、塌落度过大；2）、混凝土外加剂掺和量；3）、预埋管线及负弯矩钢筋位置的影响；4）、拆模时间过早或混凝土强度未达到需求过早开始下道工序施工；5）、养护工作不到位；预防措施：1）、严格控制混凝土的水灰比及坍落度，禁止现场私自加水；2）、严格控制混凝土外加剂的掺和量；3）、减少预埋管线交叉叠加层，并在管线以上铺设钢筋网片，以免减少钢筋与混凝土的握裹力降低；4）、做好水电预埋与负弯矩钢筋绑扎施工的交叉作业，负弯矩钢筋必须设置马凳支撑，间距根据上部钢筋规格确定，混凝土浇筑时尽可避免负弯矩钢筋被踩踏现象，条件允许可搭设脚手板5）、框架、砖混结构阳角部位呈45度方向极易产生裂缝，（特别是砖混结构），可在该部位能增加板面负筋（即放射筋），以减少裂缝的产生；6）、拆模时间必须根据拆模报告进行施工，混凝土强度未达到1.2MPa时，不得进行下道工序施工；7）、在混凝土浇筑完成12小时内，做好混凝土的养护工作；（二）、内、外墙面裂缝部位：框架梁与填充墙节点部位；原因分析：1）、采取普通细石混凝土或砂浆进行封补；2）、填充墙砌筑一次性砌筑结束；未考虑砌块及砂浆收缩率；3）、墙体拉结筋缺少或拉结筋未起到相应的作用；（裂缝）4）、节点部位未贴钢丝网片，或网片相邻搭接宽度不满足规范要求；预防措施1）、墙体拉结筋需预埋设置，数量、间距焊接方式根据砌块模数需满足规范要求；2）、填充墙砌筑时需分阶段进行砌筑（一般为三次），一次性砌筑高度不得大于1.8m，间歇时间根据一次性墙体砌筑高度确定，外墙内侧封堵应采取斜砌法砌筑；3）墙梁交接部位铺贴钢丝网片，相邻搭接宽度不小于150mm；4）面层抹灰满铺纤维网格布；三、空鼓1、部位：墙面原因分析1）、砂子砂率不符合要求，砂率过细或含泥量过大；2）、水泥用量太少；3）、外加剂掺和量过大；4）、墙面基层未处理或处理不彻底；5）、抹灰层厚度大于2.5cm，为采取防裂措施；6）、养护不到位；预防措施1）、严格按照设计配合比进行施工；2）、抹灰施工砂石必须采用中粗砂进行；对含泥量大于5%的砂石杜绝使用；3）、为加大抹灰砂浆的和易性，可适当使用外加剂，但外加剂掺和量必须严格控制；且必须增加水泥用量；4）、墙面基层处理必须干净彻底，并在抹灰作业施工之前提前浇水湿润；5）、对于节点或抹灰层厚度大于2.5cm的部位必须采取防裂措施；6）、抹灰施工结束后做好养护工作；2、部位：楼地面原因分析1）、楼地面基层未处理或处理不彻底；2）、水泥砂浆水泥用量过少，造成砂浆离析现象；3）、砂子砂率不符合要求，砂率过细或含泥量过大；4）、楼地面施工前在接浆处理时不到位或过早干燥；5）、楼地面施工时局部积水；6）、未采取及时养护或养护不到位；预防措施1）、楼地面施工前必须将基层处理干净彻底；2）、严格按照配合比进行砂浆配置；3）、严格控制原材料质量，对砂率过细及含泥量大于5%的材料杜绝使用；4）、楼地面施工前应提前对楼面基层浇水湿润接近和状态，施工时采取接浆处理；5）、在楼地面施工过程中，发现存在积水现象的部位必须立即处理，并重新接浆；6）、施工结束后做好养护工作；。
FMEA工程应用培训讲义
FMEA工程应用培训讲义FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)是一种常用的风险管理工具，广泛应用于工程设计和制造过程中，旨在提前识别和消除潜在的故障和缺陷。
FMEA可以帮助工程师在设计和制造过程中确定风险，并制定相应的措施来降低潜在故障和缺陷的发生概率。
一、FMEA的基本原理1.1 FMEA的概念FMEA是一种通过系统化的方法，对产品、设计或工作过程中的潜在故障模式进行分析和评估的方法。
通过找出故障模式的潜在原因和效应，可以采取相应的预防措施来减少故障的发生。
1.2 FMEA的目的FMEA的主要目的是通过提前识别和消除潜在的故障和缺陷，提高产品和流程的可靠性和质量。
它能够帮助工程师在设计和制造的过程中识别可能导致产品故障的因素，并制定相应的改进措施。
二、FMEA的应用步骤2.1 选择要分析的过程或产品首先确定要进行FMEA分析的具体产品或过程。
这可以是一个正在开发的新产品，也可以是一个现有产品的改进过程。
2.2 组织FMEA团队确定一个专门的团队来进行FMEA分析。
该团队应由各个领域的专家组成，包括设计工程师、制造工程师和质量控制专家。
2.3 确定潜在故障模式分析可能导致产品故障的各个环节，包括设计、制造、运输、安装和使用过程。
对每个环节，确定可能发生的故障模式。
2.4 评估故障模式的严重性对每个故障模式，评估其可能对产品或过程的影响程度，包括安全性、可靠性和成本等方面。
2.5 确定故障模式的原因对每个故障模式，找出可能导致其发生的潜在原因。
这些原因可以是设计缺陷、制造误差、操作错误等。
2.6 评估故障模式的概率对每个故障模式，评估其发生的概率。
这可以通过历史数据、专家访谈等方式进行评估。
2.7 评估故障模式的可探测性对每个故障模式，评估其是否可以通过检测手段及时发现。
如果不能及时发现，应考虑改进措施。
2.8 制定改进措施根据故障模式的严重性、原因、概率和可探测性，制定相应的改进措施。
FMEA讲义
·有助于对设计要求和设计方案进行客不雅评价；
·有助于对制造和装配要求的最初设计；
·提高在设计／开发过程中考虑潜在掉效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性；
·为全面、有效的设计试验和开发工程的筹划提供更多的信息；
·按照潜在掉效模式对“顾客〞的影响，对其进行排序列表，进而成立一套改良设计和开发试验的优先控制系统；
典型的掉效后果可能是但不限于：噪声、工作不正常、不良外不雅、不不变、
运行中断、粗拙、不起作用、异味、工作减弱等。
12)严重度(S)
严重度是潜在掉效模式发生时对下序零件、子系统、系统或顾客影响后果
严重程度(列于前一栏中)的评价指标。严重度仅适用于后果。要减少掉效的严重
度级别数值，只能通过点窜设计来实现，严重度的评估分为1到10级。
每一个在设计FMEA中有如上标识的工程应在过程FMEA中有特殊的过程控制。
14)潜在掉效的起因／机理
所谓潜在掉效起因是指一个设计薄弱局部的迹象，其作用成果就是掉效模式。在尽可能广的范围内，列出每个掉效模式的所有可以想到的掉效起因和／或机理。应尽可能简明扼要、完整地将起因／机理列出来，使得对相应的起因能采纳适当的纠正办法。
·为保举和跟踪降低风险的办法提供一个公开的讨论形式；
·为将来阐发研究现场情况、评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考。
顾客的定义
设计FMEA中“顾客〞的定义，不仅仅是指“最终使用者〞，还包罗负责车型更高一级装配过程设计的工程师/小组，以及在出产过程中负责制造和售后效劳的工程师。
FMEA的全面实施要求对所有新的部件、更改的部件以及应用或环境有变化的沿用零件进行设计FMEA。FMEA始于负责设计工作的工程师，但对有专有权的设计来说，可能始于其供方。
设计防错案例PPT课件
模具防错设计案例（6） 标题：行程开关装置 防错原理与工具：保险原理
顶针板 行程开关 底板
设计行程开关装置防止顶针板未完全回位 前、后模合模。
模具防错设计案例（7） 标题：顶针扁向装置 防错原理与工具：断根原理
公模仁 产品顶出位置是斜面
B板
设计顶针扁向装置防止顶针转动 顶针扁向
模具防错设计案例（8）
M5螺母夹
保打螺钉滑转 ②过盈配合保持夹紧力 ①设计斜面导向安装结构
产品防错设计案例（5）
标题： ZP11换档手球，档标牌底座装配防错档 防错原理与工具：机械防错
原因：档标牌与球头安装时， 需要有方向限制。因为A面 的原因，工人无法肉眼辨别 是否装反，没有防错结构可 能做成档位装反的风险。
标题：圆镶件切边、方镶件单个R角加大设计 防错原理与工具：定向原理
圆镶件 模仁
方镶件
设计圆镶件切边、方镶件单个R角加大 防止圆镶件转动、方镶件装错方向。
模仁
模具防错设计案例（9） 标题：模架基准角导柱偏心设计 防错原理与工具：保险原理
基准角
设计模架基准角导柱偏心防止模具装反
模具防错设计案例（10）
产品防错设计案例（5） 标题：ZP11换档手球，档标牌底座装配防错档 防错原理与工具：机械防错
防错构造：档标牌底座的定位筋做成不同的长度，球头上也做成不同长度的 定位槽，工人在错误的方向上，是无法装配成功的。
产品防错设计案例（5）
标题：P42D A柱钣金护板的识别 防错原理与工具：文字防错
原因：产品是完全对称件， 工人发货时，无法分别哪个 是左右件。 防错构造：左、右件上，各 刻LH与RH，使工人分辨出 左右，方便发货。
锁模块用黄颜色
设计锁模块防止起吊脱开； 锁模块用黄颜色，起警示作用。
FMEA讲义
续保持最新版），应该总是反映最新设计水准，及最新
的相关措施，包括生产后发生的设计更改和措施。
王昌兴
3、测量不精确； 4、热处理不当——时间、温度有误； 5、不充分的通风； 6、不足/无润滑； 7、零件漏装或错装。
王昌兴
明确描述起因/机理
应明确记录具体的错误或误操作情况（例如：操作者 未装密封圈），而不应用一些含糊不清的词语（如，操 作者错误、机器工作不正常）。
王昌兴
发生性
发生性是指具体的失效起因/机理发生的频率。 用来估计发生性的可能。就这种等级而言，只有导致 失效模式的发生性应该加以考虑。
王昌兴
探测度
是对现行控制方法下将检测出一个潜在失效起因/机 理的可能性的评价指标，或找出后续工序发生的失效模 式的可能性的评价指标。
王昌兴
风险优先序数（RPN）
RPN=（S）X（O）X（D）
如果风险优先序数很高，小组必须采取纠正措施，努 力减少该值。在一般实践中，不管RPN的结果如何，当
严重度（S）高时，就应予特别注意。
适当地加以应用，FMEA是一贯相互作用的过程，永无止
境。
王昌兴
种类、定义：
DFMEA：Design FMEA（设计 FMEA）
PFMEA：Process FMEA（过程FMEA） SFMEA： System FMEA（系统FMEA）
过程FMEA中“顾客”的定义，一般指“最终使用者”， 但也 可以是后续的或下游制造或装配工序，以及服务工作。
不起作用 工作不正常 外观不良
费力 异味 工作减弱
间歇性工作 车辆控制减弱 牵引阻力
王昌兴
如果顾客是下一个工程或后续的场所，失效的后果应
用过程/工序性能来描述。如： 不能扣紧 不衔接 不能转向 不符合 不能上升 损坏设备 不能钻孔 不匹配 伤害操作员
防错技术培训讲义
防错技术培训讲义序言企业生存依懒于持续改进持续改进重要措施为防错防错对象为人机料法环测人机料法环测侧重人行为一．概述1．企业在作业与管理中的错误将导致哪4类严重后果？A．无法安全地生产安全产品案例：××公司SANTANA轿车前照灯灯玻璃成型带飞边，导致操作工手指划伤及顾客装配线操作工手指划伤，顾客严重埋怨；B．产品品质不能完全满足顾客要求案例：××公司轿车自动防抱制动系统螺钉安装不可靠，ABS系统在轿车试车过程中，一个安装螺钉松动脱落，导致SABS公司在产品质量上受到××总公司通报批判；C．无法按期交货案例：××公司吉普车后灯透镜委外加工过程中管理信息传递错误，导致出口延迟交货，马来西亚顾客索赔6万美金；D．成本上升，股东、员工、顾客不满意案例：××公司高分子材料生产过程中工艺参数因值班工程师未能及时调整，高分子成品材料分子量下降，导致售价分级处理，利润连续下降。
2．作业人员生理结构特点（易疲劳与动作之间的不一定性）导致作业错误难以完全杜绝吗？案例：××公司检验工每班需连续手工测试2万片微型永磁材料，作业单调、枯燥，经常存在漏检与错检现象，但全部送入下道工序加工。
3．质量管理体系如何要求实施“防错”？·TS16949，7.3.3.1产品设计输出：适当时，产品防错；·TS16949，7.3.3.2过程设计输出：适当时，防错活动的结果；·TS16949，6.5.2.2防错：组织应在纠正措施过程中使用防错方法。
4．零缺陷与零缺陷管理模式人们总在追求零缺陷，目前存在两种零缺陷管理模式，一种是美国管理模式，要紧手段是推行6σ管理，另一种是日本管理模式，最佳途径是使用“防错法”。
5．现代企业生产活动中存在哪10类常见人为错误（差错）？5.1不记得案例：××公司生产管理混乱，工人常有忙乱、不记得操作步骤发生。
如何在结构设计中规避注塑缺陷
如何在结构设计中规避注塑缺陷一、常用塑料及用途介绍任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。
因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。
没有不好的材料，只有不好的产品，选材的错误是产品不佳的重要原因。
实际选材不仅关系到产品的质量，还与产品的成本密切相关。
由此可见，正确选材是如何重要。
1.根据用途选材所选材料满足制品的使用要求是首要条件，制品的用途不但包括其应用领域的归属，还应包括制品的使用环境，受力类型、作用方式以及使用对象等等要素。
使用环境是指材料或制品在使用时所经受的温度、温度、介质等条件，还要特别注意日光暴晒和风雨等影响。
如在户外使用的产品就不能选择象ABS等耐候性差的材料。
2.从经济方面考虑选材我们在选材时一般情况下会有多于一种的材料满足我们的使用要求，这时我们就需要从成本方面考虑选材了，当考虑塑料材料的成本时除了比较材料的价格外还要比较成型加工费用，同时要考虑产品的使用寿命和维修费用等。
二、外形设计准则对于塑料件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。
外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。
现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。
可接受面刮<0.15mm，可接受底刮<0.1mm。
所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。
一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。
底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。
即面壳缩水率一般比底壳大0.1%三、壁厚设计要点塑料材料的壁厚基本原则是尽可能的均匀，在满足使用要求及工艺要求的前提下尽可能的小。
壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。
避免产品缺陷的方法
避免产品缺陷的方法
1. 重视前期设计呀！就像建房子要先有好的图纸一样。
你想想，要是设计有漏洞，那产品能好吗？比如说造手机，总不能屏幕设计得超级小吧。
所以啊，在一开始就要把各种细节考虑周全，避免留下缺陷的祸根。
2. 严格把控原材料呀！这可不是开玩笑的。
就好比做饭，用了不新鲜的食材，能做出美味佳肴吗？生产产品也一样，如果原材料质量不行，那最后出来的产品肯定不行啊！比如做家具，用劣质的木材，不是会很容易坏吗？
3. 加强生产过程的监督啊！这就好比开车要时刻盯着路。
在生产线上，工人得时刻关注，稍有疏忽可能就有缺陷产生了呀！像做衣服，要是缝线的时候不认真，那不是到处是线头吗？
4. 做好质量检测呀！这是多么重要的一道关啊。
就像考试要检查试卷一样，不仔细检查怎么能发现错误呢？对于产品也是，仔细检测就可能发现那些可能隐藏的缺陷。
比如生产电器，不通电检测一下能放心吗？
5. 注重员工培训呀！员工技能不行可不行。
这就像战士上战场，得熟练掌握武器。
企业得让员工清楚怎么做才能避免缺陷呀！比如操作机器，员工都不懂怎么操作，那产品能好吗？
6. 积极听取用户反馈呀！用户可是最有发言权的。
这就像学生听老师评语，得知道自己哪里不好才能进步。
根据用户的意见来改进产品，不是就能更好地避免缺陷了吗？比如一款软件，用户说用起来卡卡的，那就要赶紧找问题改进呀！总之，要避免产品缺陷就得全方位努力，可不能掉以轻心呐！。
浅谈如何避免质量问题的发生
浅谈如何避免质量问题的发生摘要:从五个方面浅谈如何避免产品质量问题的发生。
关键词:质量问题预防控制质量意识评审质量就是企业的生命,企业要生存和发展就必须注重产品的质量。
产品一旦出现质量问题,不但会因返工返修而增加产生了额外成本,更会遭致用户投诉,势必影响到企业的经济效益,同时也损害了企业的信誉。
因此,加强企业产品质量管理势在必行。
如何避免质量问题的发生,是企业质量管理过程中面对的重大现实课题。
作者结合多年质量管理工作经验,从以下五个方面对避免质量问题的方法进行了归纳总结。
1预防产品自身设计的质量缺陷产品的设计水平首先决定了产品的质量,在GJB9001A-2001中明确强调对“设计和开发”的控制,分别从“策划、输入、输出、评审、验证、确认、更改的控制”等方面来规范设计过程。
虽然每个型号产品在多年来的研制过程中,都造就了一批过硬的设计师队伍,提升了设计水平,对设计质量的重要性也有了高度的认识。
但由于一些客观因素的影响,也不排除个别产品存在设计缺陷。
因此需从以下三个方面预防产品的设计缺陷。
(1)制订的设计指标是否与用户实际的使用条件有差距(不是指设计余量,而是产品的实际用途)。
(2)是否存在迫于进度方面的要求,而忽略了“设计和开发”所必须的控制程序。
(3)设计人员的专业技能水平能否满足产品对其综合设计能力的要求。
2加强操作质量的控制GJB9001A-2001重点内容之一是“过程控制”。
落实到产品出产过程中,即为各工序操纵者的操纵质量,尤其是对某些部分性能指标不可检验的产品,操纵质量更为重要。
目前操纵质量控制应从以下五个方面入手。
2.1人员的控制尽可能稳定操作人员的岗位。
因为一旦岗位的操作人员变化,操作熟练程度就会受到影响,因为熟练操作通常需要一个过程,即使是上岗培训考核合格者也存在这个问题。
2.2产品的控制尽量固定产品制作、出产的班组。
在实际出产过程中往往因为交付进度等原因,个别产品制作、出产时呈现流动现象,即不固定班组制作,如许将或多或少地影响产品质量的同等性。
缺陷如何避免
缺陷如何避免在我们的生活和工作中，缺陷似乎无处不在。
无论是产品的质量问题、项目的执行失误，还是个人在成长过程中所犯的错误，都可以被视为某种形式的缺陷。
那么，我们应该如何避免这些缺陷呢？这是一个值得深入思考和探讨的问题。
首先，我们要明确什么是缺陷。
简单来说，缺陷就是不符合预期的情况，没有达到应有的标准或者目标。
它可能表现为有形的物品存在瑕疵，也可能是无形的流程出现漏洞，或者是人的行为和决策偏离了正确的方向。
为了避免缺陷，我们需要有清晰明确的目标和标准。
就拿生产一个产品来说，如果我们对这个产品的质量标准、性能要求、外观设计等没有清晰的定义，那么在生产过程中就很容易出现偏差，最终导致产品存在缺陷。
所以，在开始任何一项工作或者任务之前，我们都应该花时间去制定详细、准确且可衡量的目标和标准。
这不仅能为我们指明方向，还能为后续的评估和改进提供依据。
做好充分的规划和准备也是避免缺陷的关键。
比如说，我们要组织一场大型活动，如果没有事先对场地、人员、流程、应急预案等进行全面的规划和准备，那么在活动进行时就可能会出现各种意想不到的问题，如场地布置不合理、人员调配混乱、流程衔接不畅等。
而充分的规划和准备可以帮助我们提前预见可能出现的问题，并制定相应的解决方案，从而有效地降低缺陷发生的概率。
同时，注重细节也是不容忽视的一点。
很多时候，缺陷往往就隐藏在那些被我们忽略的细节之中。
一个小小的疏忽，比如一个零件的尺寸偏差、一个标点符号的错误、一句不经意的话语，都可能引发一系列的问题。
因此，我们在做事的过程中，要培养自己严谨细致的工作态度，不放过任何一个可能导致缺陷的细节。
持续的学习和提升自身的能力也是避免缺陷的重要途径。
随着社会的发展和技术的进步，新的知识和技能不断涌现，如果我们不能及时跟上时代的步伐，更新自己的知识体系和技能水平，就很容易在工作中因为能力不足而产生缺陷。
通过不断地学习，我们可以提高自己的专业素养和综合能力，更好地应对各种复杂的情况，从而降低犯错的可能性。
常用的防错方法——设计防错
常用的防错方法——设计防错快节奏、大批量的生产过程中，经常会出现单个或连续的错误，其根源与人、机、料、法、环和管理中的一项或多项有关。
在产品实际的生产过程中，因零件相似而错装、因零件又小又多而漏装等现象时有发生，需要防止或尽可能避免错误发生。
防错（Poka-yoke）是发明防错设计结构、防错装置，利用过程措施来杜绝或减少错误动作，将人为差错预防性地消灭为零。
防错方法可归纳为：设计防错、工装防错、工序防错、人工防错四个方面，其中设计防错是源头，也是最稳健的手段。
产品在进行结构设计的时候，设计工程师经常考虑怎样避免装错、装反。
设计防错，是指在产品设计过程中运用技术或工具以保证总是能够得到符合设计目标的理想结果或产品。
同时，产品在制造或装配或使用阶段尽可能少的由于人为问题或机器问题而产生的错误。
由于设计人员的失误造成的差错会导致产品缺少应有的功能或参数不合理，这类差错会导致产品的固有缺陷，有时会造成极严重的后果。
例如：汽车制动油管的设计差错，造成交通事故；洗衣机的电路绝缘防护设计差错，造成漏电事故……，还有一些设计的失误，虽然不能算作差错，但是也会给产品的制造和使用带来一系列的困难。
诸如：难以加工、容易混淆、维修不便等，这些设计失误增加了出现差错的机会，从而增加了产品制造和使用的风险。
1防错装在产品的装配过程中，如果存在相似零件时，零件就很有可能会装错位置，因此尽量把相似零件合并，合并相似零件不但可以节省相应的模具、治具和库存等成本，还可以避免零件太过相似而把零件装配到错误的位置。
风窗玻璃洗涤器防错改善如图，风窗玻璃洗涤器，前、后洗涤电机在外观和颜色上很难区分，在同一工位上进行装配，很容易装错，后来方案用颜色用以区分、结构防错，结构防错也会影响装配效率，直到某车型新上市，将前后洗涤电机接插件端口由两个集成为一个，合并后只装一个电机即可，利用断根原理，全车型平台化，安装不良率由10%降为0%，同时装配效率提高了30S。
常见缺陷产生的原因_预防措施及补救措施
九.水印:
原因:1.表面处理后水未吹干净.
2.表面外来水未及时处理干净而留下的痕迹.
预防:1.生产过程加强控制.
2.保护好产品
十.局部无络层:
原因:镀铬工艺溶液分散能力较差.
预防:改善结构形状,采取辅助电极措施.
十一.点焊缝夹溶液:
原因:结构设计不当造成
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主题:常见缺陷产生的原因,预防措施及补救措施
适用对象:嘉丰公司全体人员
五.基材晶粒粗大:
原因:金属材料(铝板)在轧制过程中出现问题
预防:加强材料来料质量控制.
六.裂纹:
原因:多是因为材料本身的性能较差所决定或者折弯前材料表面有微小裂纹.
预防:1.严格按照设计要求,采用性能延伸良好材料.
十六.镀锌钢板切边腐蚀:
原因:材料特点的决定(无法避免)
预防:1.涂漆保护
2.磷化
3.改善所处的环境.
十七.孔内无涂层:
原因:深孔内涂料很难进入,导致无保护产生腐蚀.
预防:进行手工补漆
十八.涂层附着力不良
原因:1.喷涂或前处理不干净,操作有问题.
2.涂料本身不良.
预防:1.选用合格之涂料
2.加强过程控制(包括返工过程)
原因:一般属手电镀工艺问题
预防:加强工艺溶液管理,加强基材使用控制.
十四.凹坑:
原因:表面处理前的基材表面缺陷.
预防:1.选择合格材料
2．定合适的工艺方法,加强工序间操作运输控制.避免损伤.
十五.包装气泡印:
原因:包材不适当.
预防:1.选择不含腐蚀性成份的材料.
2.选择透水率低的材料.
3.控制贮存环境.
质量缺陷使用防错技术的介绍
随着品质的发展，现在越来越多的开始重视预防缺陷。
而产生缺陷的原因1.设计不足2.原材料不稳定.流程能力不足.目前各大企业1.预防设计不足的方法有：NPI/APQP/PM 、QFD、DFSS、DFMEA、DOE、POKAYOKE等。
2.预防原材料不稳定方法有：SQM、VDA6.3、PPAP 等。
3.预防制程不稳定解决方法有：TPM、DOE、SPC、MSA。
造成缺陷的原因时错误，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。
错误是预期过程中任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。
人的错误是造成缺陷的重要原因，人的基本上都会反以下几个类型的错误：1.无标准（因无标准产生的失误）2.不知道（因不知而产生的失误）3.不理解（因误会产生的失误）4.不准确（因识别不准的失误例如：隔得太远看不清）5.不熟练（因动作不熟练的失误）6. 不专心因任务过多的失误7.不注意（因不注意的失误例如驾驶疲劳）8.不曾想（未预想到的失误)9.不及时(因迟缓的失误)10不遵守(因无视规定或故意失误的失误).因此必须使用防错技术，而且越早越好.如果在制造前发现缺陷，损失比较小。
如果在制造时发现缺陷，就会导致出货延期，损失不大。
如果在客户端发现缺陷，就会导致返工甚至会导致罚款信誉有损甚至订单减少。
目前防错有10大原理1．断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
借“排除”的方法来达成。
例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
2．保险原理借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
借”共同”动作必须同时执行来完成。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
3．自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
如何避免施工中的前期设计缺陷引发的纠纷
如何避免施工中的前期设计缺陷引发的纠纷前期设计在施工中起到关键作用，它直接影响着项目的质量和进度。
然而，由于设计缺陷，很多工程项目在施工过程中产生了许多纠纷。
为了避免这些问题的发生，本文将从几个方面介绍如何在施工前期避免设计缺陷引发的纠纷。
第一，建立有效的沟通机制。
在项目启动阶段，项目的业主、设计师、施工团队和其他相关方应形成有效的沟通机制，以确保双方的理解和沟通顺畅。
这个机制可以包括定期会议、交流群或邮件等形式，通过及时交流和解决问题，避免了因沟通不畅而引发的设计缺陷纠纷。
第二，加强前期设计的审查和验证。
在设计方案完成后，设计师和施工团队应密切合作，对设计方案进行全面审查和验证。
设计师应提供详细、准确的设计文件，包括施工图纸、技术规范和施工工艺等。
施工团队应对这些设计文件进行仔细分析，与设计师充分沟通，确保设计符合实际施工的要求。
第三，建立健全的变更控制机制。
在施工过程中，由于各种原因，可能会需要对原设计进行调整或变更。
为了避免差错和纠纷的发生，应建立起健全的变更控制机制。
这个机制应包括变更的提出、评审、批准和实施等环节。
任何变更都需要经过严格的程序和相关方的共同确认，并在实施前进行充分的技术评估。
第四，加强施工现场监管。
监理人员在施工现场起着重要的监督和协调作用。
他们应密切关注施工现场的情况，及时发现和解决施工中可能存在的问题。
监理人员还应按照设计文件进行质量验收，并确保施工过程符合相关法规和标准。
通过加强监管，可以最大限度地减少因施工中的前期设计缺陷而引发的纠纷。
最后，建立完善的纠纷解决机制。
如果在施工过程中发生了纠纷，应及时采取措施加以解决。
可以先尝试通过协商和谈判的方式解决纠纷，如果无法达成一致，可以考虑使用专业的纠纷解决机构进行调解、仲裁或诉讼等方式解决。
建立完善的纠纷解决机制，可以更加有效地解决施工中的前期设计缺陷引发的纠纷。
综上所述，为了避免施工中的前期设计缺陷引发的纠纷，需要建立起有效的沟通机制、加强前期设计的审查和验证、建立健全的变更控制机制、加强施工现场监管以及建立完善的纠纷解决机制。
无缺陷设计方法
无缺陷设计方法什么是无缺陷设计方法？无缺陷设计方法是一种软件设计的方法论，旨在确保软件系统在开发过程中尽可能地减少缺陷的产生。
通过采用一系列的设计原则和技术，无缺陷设计方法可以帮助开发团队在设计阶段就发现和解决潜在的问题，从而提高软件系统的质量和可靠性。
为什么需要无缺陷设计方法？软件系统的缺陷可能导致严重的后果，包括系统崩溃、数据丢失、安全漏洞等。
在软件开发过程中，及早发现和解决缺陷可以大大降低修复成本，并提高系统的可靠性和用户满意度。
无缺陷设计方法的出现就是为了帮助开发团队在设计阶段就预防和解决缺陷，从而减少后期修复的工作量。
无缺陷设计方法的原则和技术1. 风险分析和评估在设计阶段，开发团队应该对系统的各个方面进行全面的风险分析和评估。
这包括对系统功能、性能、安全性等方面的分析，以及对可能出现的问题和风险进行评估。
通过风险分析和评估，开发团队可以提前发现潜在的问题，并采取相应的措施进行预防。
2. 模块化设计模块化设计是一种将系统拆分为多个独立的模块，并通过接口进行通信的设计方法。
模块化设计可以提高系统的可维护性和可测试性，同时也可以减少模块之间的耦合，降低系统出现缺陷的可能性。
在模块化设计中，每个模块应该有清晰的责任和功能，并且模块之间的接口应该设计得简单、清晰、易于理解和使用。
3. 设计规范和标准制定设计规范和标准是确保设计质量的重要手段。
设计规范和标准可以统一团队的设计思想和风格，减少设计过程中的混乱和错误。
在制定设计规范和标准时，应该考虑到系统的特点和需求，并根据最佳实践进行制定。
同时，设计规范和标准应该是可测量和可评估的，以便团队可以根据规范和标准进行设计质量的评估和改进。
4. 设计复审设计复审是一种通过团队内部的评审来检查和评估设计质量的方法。
在设计复审中，团队成员可以发现和纠正潜在的问题和缺陷，提出改进建议，并确保设计符合设计规范和标准。
设计复审可以帮助团队在设计阶段就发现和解决问题，从而减少后期修复的工作量。
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如何避免设计缺陷
表1-1 常见的设计缺陷
应遵循从全过程控制，即从项目立项→方案确定→设计→采购→施工→调试→培训→售后服务等。
一、项目立项
①根据公司的特点，确定是不是属于可承接的客户。
综合分析招标方的经济实力、付款情况、行业前景、近几年项目验收情况等。
二、方案确定
⑴根据招标文件要求（甲方的倾向性），结合利润考虑，配置适当的方案。
三、设计
3.1 工艺（设计缺陷：计算错误、选型不合理、图纸等）
①整体讨论确定工艺路线、关键参数，不断复核。
②在设计当中出现数字的问题一定要格外的重视，因为可能会有计算失误的情况出现，建议每个项目应有excel版电子计算书，便于查看关键性的参数。
③图纸问题，一通用性版本，字体；图纸设计尽可能简单明了、避免冗余。
④多学多看，多了解行业最新工艺；多去现场观察其他单位的设计理念。
⑤关于自己的设计，一定要严谨，在开始设计之前，就一定要考虑周全，如有不懂得地方一定要问，一定要咨询。
一定要契合实际，在实践中不断验证。
3.2 土建、结构（设计缺陷：选材过大/漏项）
①荷载计算准确，工程系数选择合理。
②对验算结果做出正确评估，根据验收结果可调整材料大小。
③提资完整，至少二次核对，避免漏项。
3.3 非标
①尽可能设计成标准件（往标准件靠）、可替换性高一点。
②在满足使用的情况下，尽可能考虑施工情况
3.4 电气、仪控
①一定要符合相应的标准规范
②各设备功率一定准确，避免电缆设计不合理。
③控制品牌，品牌决定了成本，追求性价比。
四、采购
①厂家返资的图纸（参数）可靠性要高
②建议使用国内比较知名的厂家提供的资料，不倾向小厂家五、施工
①多沟通，多与现场的联系。
②记录设计（图纸）出现的问题，下次避免，不断优化设计六、调试、培训、售后服务
①把调试的经验融入到设计中。