品质管控流程ppt课件
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品质管控流程
品质计划
为实现品质目标而制定的具体行动方案，包括资源分 配、时间安排、责任分工等。
品质计划的制定依据
品质目标、产品或服务的特性、行业标准和法律法规 等。
品质计划的内容
包括品质标准、检验流程、控制点设置、不合格品处 理等。
准备品质资源
品质资源
01
为实现品质目标所需的资源，包括人力、物力、财力和技术等。
沟通交流
促进团队内部沟通交流，分享质量改 进经验和方法。
标杆学习
学习行业内外优秀企业的质量管理经 验，不断提升自身水平。
06
品质管控工具与技术
统计过程控制（SPC）
总结词
通过收集和分析数据来监控和预测制程 能力，识别异常并采取措施。
VS
详细描述
统计过程控制（SPC）是一种利用统计技 术对生产过程中的各个阶段进行监控和诊 断，以确保产品质量和持续改进的方法。 它通过收集数据、绘制控制图、计算制程 能力指数等手段，对生产过程进行实时监 控，及时发现异常并采取措施，确保制程 稳定并满足质量要求。
激励机制
建立质量相关的奖励机制，激励员工积极参 与质量改进。
意识培养
加强质量意识教育，让员工认识到质量的重 要性。
反馈机制
鼓励员工提出质量改进建议，及时反馈并采 纳优秀建议。
品质文化与团队建设
品质文化
树立以质量为核心的企业文化，强调 质量优先。
团队协作
加强团队之间的协作与配合，共同完 成质量目标。
品质管控的重要性
品质管控是企业的核心竞争力，能够提高产品或 服务的附加值和市场竞争力。
品质管控能够降低生产成本和减少不良率，提高 生产效率和产品质量。
品质管控能够提升客户满意度和忠诚度，为企业 赢得良好的口碑和信誉。
为实现品质目标而制定的具体行动方案，包括资源分 配、时间安排、责任分工等。
品质计划的制定依据
品质目标、产品或服务的特性、行业标准和法律法规 等。
品质计划的内容
包括品质标准、检验流程、控制点设置、不合格品处 理等。
准备品质资源
品质资源
01
为实现品质目标所需的资源，包括人力、物力、财力和技术等。
沟通交流
促进团队内部沟通交流，分享质量改 进经验和方法。
标杆学习
学习行业内外优秀企业的质量管理经 验，不断提升自身水平。
06
品质管控工具与技术
统计过程控制（SPC）
总结词
通过收集和分析数据来监控和预测制程 能力，识别异常并采取措施。
VS
详细描述
统计过程控制（SPC）是一种利用统计技 术对生产过程中的各个阶段进行监控和诊 断，以确保产品质量和持续改进的方法。 它通过收集数据、绘制控制图、计算制程 能力指数等手段，对生产过程进行实时监 控，及时发现异常并采取措施，确保制程 稳定并满足质量要求。
激励机制
建立质量相关的奖励机制，激励员工积极参 与质量改进。
意识培养
加强质量意识教育，让员工认识到质量的重 要性。
反馈机制
鼓励员工提出质量改进建议，及时反馈并采 纳优秀建议。
品质文化与团队建设
品质文化
树立以质量为核心的企业文化，强调 质量优先。
团队协作
加强团队之间的协作与配合，共同完 成质量目标。
品质管控的重要性
品质管控是企业的核心竞争力，能够提高产品或 服务的附加值和市场竞争力。
品质管控能够降低生产成本和减少不良率，提高 生产效率和产品质量。
品质管控能够提升客户满意度和忠诚度，为企业 赢得良好的口碑和信誉。
《品质管控》课件
预防为主的原则要求在生产过程 中，对可能出现的问题进行预测 和评估，并提前采取措施进行控
制。
通过预防措施的实施，可以减少 生产过程中的波动和变异，提高
产品质量的稳定性和可靠性。
品质管控的原则二：过程控制
过程控制是指对生产过程中的各个环节进行严格的监控和管理，确保每个环节都符 合要求。
过程控制的原则要求在生产过程中，对每个环节的参数、工艺、设备等进行监控， 及时发现并处理异常情况。
提升企业形象
品质管控能够提高企业的 质量管理水平，提升企业 形象和品牌价值，为企业 赢得良好的口碑和信誉。
品质管控的流程
制定品质标准
根据客户需求和行业 标准，制定明确、可 衡量的品质标准。
品质策划
根据产品特性和品质 标准，进行品质策划 ，制定相应的质量控 制计划和检验标准。
品质检验
通过各种检测手段和 方法，对产品或服务 的质量进行检验和测 试，确保质量符合标 准。
不良处理
对发现的不良品进行 及时处理和纠正，分 析原因并采取措施防 止问题再次发生。
品质改进
通过对品质数据的分 析和反馈，持续改进 品质管理体系和流程 ，提高产品质量和稳 定性。
02
品质管控的基本原 则
品质管控的原则一：预防为主
预防为主是指在品质管控中，要 注重预防措施的制定和实施，通 过预防来降低不良品的发生率。
六西格玛的核心工具
统计工具、项目管理、流程图 等。
六西格玛的优点
提高产品质量、减少变异、降 低成本。
品质管控的工具一：检查表
检查表的作用
记录数据、识别异常、确保标准操作程序得到遵守。
检查表的制作步骤
确定检查项目、制定检查标准、设计表格格式。
品质管控方案ppt课件
储存、在制/良品/不良品/半成品明确标识 7.各部人员品质意识薄弱：如.自检互检意识、上料准确性、AOI检测工站、作业人员、产品未经品质 8.各岗位职责、权限划分不明确：如.岗位职责说明书
ppt课件.
3
品质管控整改方案
9.8S推行不到位，现场混乱、无目视化管理、无生产看板、无品质看板 10.新产导入生产无品质基准书、无客户承认样品、产前会议落实不到位、无产前讲解培训 11.文件管控混乱，现场出现部分文件无受控/无文件编号、部分文件版本混用、未指定专人负责文件收发 12.ISO体系建立不岗位品质监管力度不够：班组长、IPQC巡检已养成走马观花方式巡视无法发现不良，一旦发现不良时
ppt课件.
8
品质管控整改方案
⑨ESD静电防护不到位：由各部门宣导/品质人员监督各部人员对静电防护穿戴问题；仓库货架静电 防护由仓库主管负责品质监督完成
⑩8S推行方面：成立稽查小组定期/不定期的进行稽查评分；成立小组：组长：成林斌；组员：彭国 安、米鹏飞、吴杰等各部负责人 9.负责人日常工作检查
各部负责人及品质部负责人必须时刻掌握质检人员及生产作业人员的质量意识和思想状况，加强教 育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜 劣汰。部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理。 10.制定周/月品质检讨会
一、目前质量现状及存在的问题：
1.各项检验标准/资料没有或不健全：如.插件物料部件的检验规范、部分机型BOM、结构件物料样品、 DIP/测试各岗位作业指导书、产品样板、ECN变更单
2.各段质量记录填写不完整或利用价值未能体现：如.DIP首件确认报告、维修记录表、生产计划排程表、 离岗记录表（附离岗证）、部分机器设备点检表、不良品跟踪记录表、未有效利用记录/异常问题进 行统计分析
ppt课件.
3
品质管控整改方案
9.8S推行不到位，现场混乱、无目视化管理、无生产看板、无品质看板 10.新产导入生产无品质基准书、无客户承认样品、产前会议落实不到位、无产前讲解培训 11.文件管控混乱，现场出现部分文件无受控/无文件编号、部分文件版本混用、未指定专人负责文件收发 12.ISO体系建立不岗位品质监管力度不够：班组长、IPQC巡检已养成走马观花方式巡视无法发现不良，一旦发现不良时
ppt课件.
8
品质管控整改方案
⑨ESD静电防护不到位：由各部门宣导/品质人员监督各部人员对静电防护穿戴问题；仓库货架静电 防护由仓库主管负责品质监督完成
⑩8S推行方面：成立稽查小组定期/不定期的进行稽查评分；成立小组：组长：成林斌；组员：彭国 安、米鹏飞、吴杰等各部负责人 9.负责人日常工作检查
各部负责人及品质部负责人必须时刻掌握质检人员及生产作业人员的质量意识和思想状况，加强教 育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜 劣汰。部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理。 10.制定周/月品质检讨会
一、目前质量现状及存在的问题：
1.各项检验标准/资料没有或不健全：如.插件物料部件的检验规范、部分机型BOM、结构件物料样品、 DIP/测试各岗位作业指导书、产品样板、ECN变更单
2.各段质量记录填写不完整或利用价值未能体现：如.DIP首件确认报告、维修记录表、生产计划排程表、 离岗记录表（附离岗证）、部分机器设备点检表、不良品跟踪记录表、未有效利用记录/异常问题进 行统计分析
品质管控流程课件演示文稿(共32张PPT)
2018（目标） 100% 99.45% 98% 99.5%
LIST
1
品质政策
2
品质目标
3
质量管理
4
品质控制流程图
质量管理
质量保证
质量保证---质量环境管理体系
建立了TS16949质量环境管理体系
秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念， 同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心，市场、研发和供应链过程 为基础的管理模式。“走出实验室，只有执行的纪律”，将所有的产品与技术标准和工艺、
改善验证 Y
通知生产 N
➢生产过程不良处理流程
AOI不良
同一类型位置：>=3X/2H 不同类型位置：>=5X/2H
老化不良
功能不良：>=2X/2H 1个烧板，时好时坏，情况 马上报告品质工艺
生
产
过 程
台架不良
不
良
同FCT
FCT不良 功能不良：>=3X/2H
参数,故障灯：>=5X/2H
1个烧板，时好时坏，情况马上报告
建立了完善的产品试验流程和试产平台建设，从而能提前发现潜在品质问题，并将问题消灭于萌牙状况。 质量保证---生产制造能力 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 2、项目可行性分析（经济、技术、市场） 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、 量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和 产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。 品质管控流程课件演示文稿 生产工作现场光照度监测； 关键性材料，比如IC、MOS、继电器、PCB，一经发现不良，均需供应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现场辅导。 质量保证---现场环境能力 功能不良：>=3X/2H 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、 量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和 产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。 功能不良：>=3X/2H 从进料到出货完善产品品质监测体系，即时提供品质数据， 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。
《品质管控》PPT课件
ppt课件
19
材料分类和检测标准类型
ppt课件
20
第四部分 品质管控预防
QA 是保证品质符合的最重要因素，负责收集关于产品的安规 标准和目标市场的法定限量最新动态信息等
QC是确保在来料、制程和出货这一系列过程中的品质控制者。
业务和工程及采购是最密切的配合者，只有团体的工作才能 最终预防品质事故
ppt课件
26
To Be Continue
塑胶检测项目（3）
ppt课件
27
包材检测项目
ppt课件
28
纸类检测项目
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29
纸类检测项目
ppt课件
30
纸类检测项目
ppt课件
31
色料检测项目
ppt课件
32
镀层检测项目
ppt课件
33
木头检测项目
ppt课件
34
电路板检测项目
ppt课件
35
电路板检测项目
所谓“适用性”就是产品或服务满足顾客要求的程度。
不管是产品本身的缺陷还是没有了解清楚顾客到底需要什 么，都是企业的责任，换句话就是存在质量缺陷！
ppt课件
3
品质概念
品质管控
QC&QA
前言
品质管控就是满足顾客的要求符合产品适用性的过 程！
美国质量管理专家戴维教授将适用性分为八个 方面
1.产品性能 4.一致性 7.美学性
21
欧盟玩具指令
在此添加标题
在此添加文本 在此添加文本 在此添加文本
ppt课件
22
QC检验流程
ppt课件
23
第五部分 物料检测参考项目
包材 塑胶
纸类
物业品质管控PPT课件
室外公共区域全
部使用气体光源
、（特殊需要除
1
外）室内使用声 光控开关（炽热
式）、无滴漏水
现象；违反1项
扣0.5分
问题简述
整改建议
实际得 分
备 注
示例
第16页/共36页
西安天朗物业管理有限公司品质管理中心安全管理目标 年 月考核表
序 考核项 号目
考核内容
标
准 分
评分标准
值
一
岗位行 为规范
基本素质与BI(行为规范)要 求(见行为手册)
接管验收（设备没有验收数据）
入伙策划（没有清晰的岗位职责、工作流程、 工作标准）
入伙演练、入伙 装修管理（没有提供超值服务、职责不清，
巡查不专业）
第2页/共36页
日常运作
质量管理体系
ISO认证 架构的搭建
体系文件 部门职责 岗位职责 工作流程 工作标准 分包方的监控 应急预案
检查体系
人力资源体系（职业生涯、薪酬与绩效、培训体系、内训师等） 财务管理体系（会计、财务、资本运营、区域管控等）
录、事实陈述或其他信息（如照片、录音、摄像 等）。”
第24页/共36页
• 检查证据包括：
1） 与对组织活动负有责任的人员的谈话，且 可通过观察、测量或其他渠道验证的信息；
2） 实际观察、测量的结果（如电流、电阻等 数据）；
3） 现行有效的文件规定和记录等。 检查证据应是真实、客观、可追溯和重现的。
每月2名员工检查
1
不合格者此项无
分（随机抽检）
每月2名员工检查 1 不合格者此项无
分
每月2名员工检查 1 不合格者此项无
分
问题简述
整改建 实际得 备
制程品质管控七大手法ppt课件
质量改进的重点在于预防问题的再发生，而不仅仅是事后的检查和补救。对于已经导致的质量损失问题，查明导致的原因，并采取纠正措施进行纠正，在纠正过程中尽可能挽回损失
4
3
2
1
D1
C1
A1
维持
P1
改善
D2
C2
A2
维持
P2
改善
D3
C3
A3
维持
P3
改善
D4
C4
A4
维持
P4
改善
防止不合格产品产生，可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉，立即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控.
问题项目
( 问题原因 )
料
机
人
其它
环
法
第一层原因
第二层原因
品质控制方法--QC七手法 柏拉图
品质控制方法--QC七手法 直方图
材料 人員
美 國
臺 灣
大 陸
周師傅
98%
95%
94%
李師傅
95%
96%
93%
品质控制方法--品质改善方法要点
持续性的改进
过程的改进
积极的改进
预防性的改进
通过过程来完成的，顾客的不满意和需要的改变，意味着对产品的服务质量改进的要求，而产品和服务质量的改进则要求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的情况下，形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行改进以提高过程的质量
干部要确认作业员清楚的了解新的作业方法 在下对策时要亲临当站 且确定沒问题后才离开
对策效果追踪 有效→标准化 无效→放弃并且修改对策
品质控制方法--品质管控技巧
为什么？
问题的层次
4
3
2
1
D1
C1
A1
维持
P1
改善
D2
C2
A2
维持
P2
改善
D3
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A3
维持
P3
改善
D4
C4
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维持
P4
改善
防止不合格产品产生，可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉，立即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控.
问题项目
( 问题原因 )
料
机
人
其它
环
法
第一层原因
第二层原因
品质控制方法--QC七手法 柏拉图
品质控制方法--QC七手法 直方图
材料 人員
美 國
臺 灣
大 陸
周師傅
98%
95%
94%
李師傅
95%
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品质控制方法--品质改善方法要点
持续性的改进
过程的改进
积极的改进
预防性的改进
通过过程来完成的，顾客的不满意和需要的改变，意味着对产品的服务质量改进的要求，而产品和服务质量的改进则要求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的情况下，形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行改进以提高过程的质量
干部要确认作业员清楚的了解新的作业方法 在下对策时要亲临当站 且确定沒问题后才离开
对策效果追踪 有效→标准化 无效→放弃并且修改对策
品质控制方法--品质管控技巧
为什么？
问题的层次
生产车间品质如何管控ppt素材
生产车间品质如何管控ppt素材
在现代制造业中，生产车间的品质管控是至关重要的环节。
只有通过合理有效的管控措施，才能保证产品质量的稳定和提高生产效率。
为了帮助企业有效地进行生产车间品质管控，以下是一些可供参考的PPT素材。
第一部分：品质管控的概念和重要性
品质管控是指通过一系列的管理和控制措施，保证产品和服务达到一定的标准和要求，以满足客户需求。
在生产车间中，品质管控的重要性不言而喻，它直接影响到产品质量、生产效率和企业形象。
第二部分：生产车间品质管控的方法
1.制定标准操作程序（SOP）：制定详细的作业标准，明确每个环节的
操作流程和质量要求，规范员工的操作行为，防止人为失误。
2.实施质量管理工具：如6σ、PDCA循环等工具，通过数据分析和改
进措施，不断提升产品质量和生产效率。
3.建立质量检测体系：建立全面的质量检测体系，包括原材料检验、
在制品检验和成品检验等环节，及时发现和解决问题。
4.培训员工：持续进行员工培训，提高员工的技能和意识，使其能够
熟练掌握操作技术和质量要求。
第三部分：生产车间品质管控的案例分析
以某制造企业为例，通过引入先进的生产设备和质量管理体系，实现了生产车间品质管控的大幅提升。
质量问题得到有效控制，产品合格率提高，客户满意度明显提升，企业形象得到树立。
结语
生产车间品质管控是制造企业的核心竞争力之一，只有不断完善管控措施，提升管理水平，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望上述PPT素材能够给您在生产车间品质管控方面提供一些启示和帮助。
质量管理与质量控制品质管控培训课件PPT
04
SPC与QCC
05
6西格玛管理
06
做好全面质量
管理的的方向
质量管理与质量控制
PART 01
何谓质量管理
质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往 将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”
质量管理与质量控制
看板管理是一流现 场管理的重要组成 部分,是给客户信心 及企业内部营造竞 争氛围,提高管理透 明度之非常重要的
手段。
何谓质量管理
6、“三按”、“三检”、“三大控制” • “三按”； • “三检”； • “三大控制”。
7、QC七大工具的应用
一、统计法 二、排列图 三、因果分析图 四、分层法
五、散布图 六、控制图 七、直方图
质量管理与质量控制
品质管控培训
质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往 将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”
质量管理与质量控制
目录
01 何谓质量管理 02 全面质量管理的
内容与实施方法 03 5S与TPM
确保“三不政策”的执行原则
追溯索赔原则;看板原则（实行“假想敌人”机 制）;员工技能交叉原则;
借鉴的企业“游戏规则”
“下道工序上道工序的客户”做到三不政策： 不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。
何谓质量管理
三、企业质量目标的制定与实施
1、制定品质目标，作为交易过程责任追溯的依据。 企业品质目标；部门品质目标；班组品质目标；个人品质目标； 2、从不稳定的质量抓起 不稳定的因素来源于:
品质管控流程 PPT
济损失; MAJOR: 重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定; MINOR: 轻微的外观问题或尺寸偏差; 1.2检验水平规定 1 除特殊要求外,一般情况下采用正常检查水平II级抽检 2 正常批量为280pcs，当待检数量少于280PCS时，以待检数量作为送检数
量按正常抽样。
1.3 转移规则和程序 1.3.1 正常检查到放宽检查条件: 1、连续10批初次检查合格 2、生产正常 3、质量管理中心经理或授权人同意 4、以上条件同时满足
提交二次送检单。品质控制部根据具体情况确定再检验是使用正常检验还是加严
检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型； 原则上A类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时 只抽检最初造成不合格的个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采
取的抽样方式可以不遵循此文件各规定，但此时的抽样方案由质量工程师制定， 质量管理部总经理批准后方可执行。
OK
不无 良任 则何
FQC: 组装最终检验
组装生产线返工， IPQC分析预防
三.生产质量管控流程
OQC: 包装出货检验
包装成整机后按批送检，OQC以 GB2828、AQL：0、0.4、0.65
(20%左右)加严抽检
无任何不良
只要抽到1台不良
退包装线返工， IPQC分析预防
返工OK
出货
四、手机检验标准和步骤
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
2.2.划伤深度定义。 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕. 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕. 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕. 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸. 错位：各部件组装后的台阶. 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准. 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线. 掉漆：表面涂层的脱落. 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡. 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹. 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象. 飞/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色. 2.3 测量面的定义： A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、翻面、
量按正常抽样。
1.3 转移规则和程序 1.3.1 正常检查到放宽检查条件: 1、连续10批初次检查合格 2、生产正常 3、质量管理中心经理或授权人同意 4、以上条件同时满足
提交二次送检单。品质控制部根据具体情况确定再检验是使用正常检验还是加严
检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型； 原则上A类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时 只抽检最初造成不合格的个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采
取的抽样方式可以不遵循此文件各规定，但此时的抽样方案由质量工程师制定， 质量管理部总经理批准后方可执行。
OK
不无 良任 则何
FQC: 组装最终检验
组装生产线返工， IPQC分析预防
三.生产质量管控流程
OQC: 包装出货检验
包装成整机后按批送检，OQC以 GB2828、AQL：0、0.4、0.65
(20%左右)加严抽检
无任何不良
只要抽到1台不良
退包装线返工， IPQC分析预防
返工OK
出货
四、手机检验标准和步骤
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
2.2.划伤深度定义。 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕. 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕. 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕. 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸. 错位：各部件组装后的台阶. 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准. 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线. 掉漆：表面涂层的脱落. 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡. 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹. 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象. 飞/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色. 2.3 测量面的定义： A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、翻面、
CNC品质管控流程图ppt课件
（建档、保管）； 3 、对制程不合格品/批的 返工/返修跟进；
1、进行外观、尺寸、包 装等方面进行抽样检验， 2 、负责各项报表制作，
（建档、保管）； 3 、成品检验情况的统计、 分析；
制作：黄祝平
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现场品质管控流程
入库/下工序
技术员调机 首件制作
1、产品标识隔离 2、品质异常处理
NG
FQC 巡检
制程全检
首件
NG
确认
IPQC
OK
批量生产
IPQC
巡检
OK
NG
员工自检 技术员巡检
生产管理巡检
员工、技术、 管理人员发 现不良后通 知IPQC确 认处理
首检检验记录 巡检检验记录 产品标识卡
品质异常处理 通知单
制作：黄祝平
品质组织机构与职能
品质文员 配支：1
品质经理 配支：
品质工程 配支：1
IQC 来料检验 配支：
IPQC 制程检验 配支：
FQC/OQC 最终检验 配支：
1、严格负责来料检验； 2 、负责各项报表制作，
（建档、保管）； 3 、协助采购处理来料不 良事项；
1、负责对在制品Байду номын сангаас行首 检、巡检 2 、负责各项报表制作，
1、进行外观、尺寸、包 装等方面进行抽样检验， 2 、负责各项报表制作，
（建档、保管）； 3 、成品检验情况的统计、 分析；
制作：黄祝平
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现场品质管控流程
入库/下工序
技术员调机 首件制作
1、产品标识隔离 2、品质异常处理
NG
FQC 巡检
制程全检
首件
NG
确认
IPQC
OK
批量生产
IPQC
巡检
OK
NG
员工自检 技术员巡检
生产管理巡检
员工、技术、 管理人员发 现不良后通 知IPQC确 认处理
首检检验记录 巡检检验记录 产品标识卡
品质异常处理 通知单
制作：黄祝平
品质组织机构与职能
品质文员 配支：1
品质经理 配支：
品质工程 配支：1
IQC 来料检验 配支：
IPQC 制程检验 配支：
FQC/OQC 最终检验 配支：
1、严格负责来料检验； 2 、负责各项报表制作，
（建档、保管）； 3 、协助采购处理来料不 良事项；
1、负责对在制品Байду номын сангаас行首 检、巡检 2 、负责各项报表制作，
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• 员工作业环境 亮度、温度、 噪声定期监测 机制；
• 电子仓、 SMT/DIP等特 殊车间和物料 进行温、湿度 管制；
• 静电防护系统。
• ……
• 测试设备的点 检和运行点检 机制；
• 测试设备定期 校验机制；
• 测试设备标准 源定期外校机 制。
• ……
质量保证---生产制造能力
首件确认
巡检、 抽检
• 新设备、治具 的验证评审机 制；
• 设备、治具台 帐管理。
• ……
料
• 新物料承认流 程；
• 物料的防护、 标示；
• 进料检验规范 • 新物料试产流
程。 • ……
法
环
测
• 生产作业SOP、 流程图；
• 检验SOP； • 仪器、设备操
作和点检文件； • 品质控制计划； • 首件管制 • 物料变更流程； • 异常处理流程 • 客诉处理流程
5S
目前公司成立“5S”推 行委员会推行“5S”。
建立“5S”标准，人员 培训，落实执行，稽核 检查，持续改进。
环境监测
电子仓、SMT/DIP车 间的温、湿度控制；
生产工作现场光照度监 测；
质量控制
质量控制
• 产品监测 • 质量信息 • 产品试验 • 稽核管理 • 计量管理
质量控制---产品监测
培训
过程控制保证
仪器设备 保养和维 护
稳定人员
作业、检 验文件
信息化系统
质量保证---现场环境能力
静电防护
物料容器防静电（防静 电包装、防静电物料盒、 防静电袋、防静电箱、 防静电纸板等).
人体防静电（SMT/AI 车间需防静电鞋、帽、 衣、；其它车间需要防 静电手环、防静电工作 台）
静电线系统（公司会对 静电主线定期进行监测）
通过构建完善的市场管理、研发过程管理，以及供应链管理体系，并与质量 环境管理体系紧密结合，形成了严谨的质量环境策划、保证、控制和持续改进的 管理体系。
遵守国家和地方有关的法律法规和其它要求，对可能产生环境方面影响的活 动作出预防；研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可 持续发展的社会。
• 针对进料、制程、客户反馈的物 料问题，对供应商进行辅导改善
质量保证---质量培训
能力 ╋ 意识 = 胜任 能力 — 现实 = 培训需求
公司 三级 培训 机制
公司级培训
• 公司规章制 度、企业文 化
• 品质意识 • 安全培训等
部门级培训
• 岗位职责 • 考核指标 • 流程文件 • 规范文件、
标准
1、转首批试 产验证 2、量产资源 就绪（市场、 生产、供应 链等准备好 量产上市准 备）
1、市场推广 2、商业表现 3、后续产品 4、退市计划 （第二代产品 取代第一代产 品） …..
概念阶段
计划阶段
开发转中 试决策
转产决策
质量保证---供应商管理
品质
JIT
供应商保证 （QSA/QPA） 品质愿景
满意
1
品质政策
2
品质目标
3
质量管理
4
品质控制流程图
品质目标
品质目标 外审通过率
进料检验合格率
产品直通率 产品出货检验合格
率
2016 100% 98.62% 90% 98.74%
2017 100% 99.15% 95% 99%
2018（目标） 100% 99.45% 98% 99.5%
1
品质政策
从进料到出货完善产品品质监测体系，即时提供品质数据， 为品质快速改善提供依据
投板
AOI
ICTБайду номын сангаас
喷胶
装上盖 Link内外码
台架
装底座
高温固化
老化
成品 FCT
2
品质目标
3
质量管理
4
品质控制流程图
质量管理
质量 管理
•质量保证 •质量控制 •持续改进
质量保证
质量保证
• 质量体系 • 研发流程 • 供应商管理 • 质量培训 • 质量流程 • 生产制造能力 • 现场环境能力
质量保证---质量环境管理体系
建立了TS16949质量环境管理体系
秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理 念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心，市场、研发和供 应链过程为基础的管理模式。“走出实验室，只有执行的纪律”，将所有的产品 与技术标准和工艺、作业标准问题解决在研发阶段，确保在移转量产后，供应链 严格执行产品标准和工艺、作业标准，并维持和不断改进。
岗位级培训
• 岗位技能培 训
• 作业文件和 记录培训
• 传、帮、带 培训
公司
考核
理论考核
机制
实操考现
综合评定
质量保证---质量流程
控制
输入
活动
输出 输入 活动
输出
资源
人
机
• 公司建立三级 培训机制；
• 建立人员从就 职到上岗考核 机制；
• 关键岗位识别 和上岗证机制。
• ……
• 设备、治具的 日常点检和保 养机制；
物料承认（包括检测 与确认）
IQC 检验与监控
• 向零缺陷迈 进
来料
供应商品质政 策
• 源头管理 • QSA/QPA • 改善支援 • 优胜劣汰
质量保证---供应商管理
合作协议
• 品质承诺书（含RoHS/冲突矿产 调查部分）
• 品质违约处罚规定 • 供应商供货保证协议
签定合作协议
新物料承认验 证
供应商的管控
质量保证---研发流程
概念阶段 计划阶段
开发阶段
中试阶段
转产及上市 发布阶段
主要考虑内 容
决策 评审点
1、内外部需 求收集、分 析 2、项目可行 性分析（经 济、技术、 市场） 3、项目预算 和计划 4、风险
1、产品规格 书 2、产品总体 技术方案 3、项目计划 和费用
1、实现产品 设计目标 2、实现料本 目标 3、设计验证 4、中试验证 资源就绪 5、市场披露
北京奥特尼克科技有限公司
Beijing Autonics Technologies Ltd.
品质部-冯政华 2018
1
品质政策
2
品质目标
3
质量管理
4
品质控制流程图
品质政策
品质愿景
• 向零缺陷迈进
品质政策
• 实事求是 • 质量第一
精益求精 顾客满意
品质政策
品质宣言
• 品质第一，交期第二 • 没有品质，就没有尊严，没有效率，没有利润 • 我做的工作由我保证，第一次就把事情做对 • 持续现场品质改善活动，进步重于面子，使下工序
供应商评审、考核和等级评定 • 新供应商的审核 • 根据供应商来料品质、制程和客
户反馈、异常处理及时性对供应 商进行评分； • 每年定期供应商审核
供应商的评审 、考核
物料承认
• 新物料包装、外观、尺寸、电性、 解剖、材质、包装的验证
• 上机测试 • 小批量试产验证
供应商的辅导
供应商辅导
• 每月TOP10不良之供应商进行辅 导改善；