立磨磨辊轴承的安装与拆卸
ZGM型煤立磨磨辊换轴承作业指导书
冀东发展工程公司机电维修公司作业指导书文件名称: ZGM型煤立磨磨辊更换轴承维修施工技术方案、安全及环保施工方案文件编号: JDGC—JSFA-2009-001拟制：日期： / /审核：日期： / /批准：日期： / /冀东发展工程公司机电维修公司审核表ZGM型煤立磨磨辊更换轴承维修施工技术方案、安全及环保施工方案一、设备维修施工任务1、设备解体检查，更换轴承、密封，修理损坏零部件二、设备维修施工准备1．现场施工准备①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；③联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工具制作材料；④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。
⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。
2．施工人员及工器具准备①施工人员配置②工器具准备三、检修施工过程ZGM煤立磨磨辊结构示意图磨辊到厂卸车。
核实随车来的备件型号及数量，审查工作任务单；一、磨辊解体1、清理磨辊外部的油污，杂质2、拆卸辊架上的保护罩，右侧轴端压盖，用液压顶、丝杠和专用工装将辊架拆下。
注意保存好键；3、拆除轮毂右侧防护板，拆下楔环与轮毂的紧固螺栓，用液压顶、丝杠和专用工装将楔环与磨辊建立分离预紧力，用氧气乙炔均匀烘烤辊套上部，辊套热涨后在分离预紧力作用下楔环便与轮毂和辊套分离。
4、拆下圆柱分体轴承侧的透盖、密封环圈、油封耐磨环，采取破拆方法先拆解调心滚子轴承，然后抽出辊轴，分别破拆分体轴承的内外圈。
5、清洗各零部件，尤其是轮毂上的各油道，保存好各处油封和密封胶圈。
辊架拆卸示意图二、磨辊组装1、根据结构不同，轴承有两种安装方法：1)、轴承从两端装到轴上：将调心轴承加热装在轴上，压紧压盖；然后用烤枪均匀加热轮毂上调心轴承位，将轴与调心轴承装入轮毂内，并安装右侧轴承压盖，压紧轴承；再用烤枪均匀加热轮毂上圆柱分体轴承位，将圆柱分体轴承外圈装入轮毂内，最后将圆柱分体轴承内圈装在轴上，装上压圈压紧，并装上左侧的透盖，压紧轴承。
立磨磨辊轴承安装操作规程
2、用毂盖 压紧圆锥滚子轴承外圈， 紧固螺栓。
1、用压盖压紧圆锥滚子轴承内 圈，紧固螺栓。
三、磨辊的装配（8-8）
2、安装后盖，并紧固螺栓
1、安装密封套
四、轴向游隙测量
四、轴向游隙测量
竖起磨辊，轮毂在下，轴朝上 安装千分表前清除密封盖法兰上的油脂和毛刺。
清洁辊轴，安装两个磁性千分表相距180度。 千分表必须安装在与被测物表面成直角的位置， 便于提高读数准确性。预加载两个千分表。
二、轴承安装使用时注意事项及要点 • 1、制订安装计划，准备安装工具； • 2、测量工具应为经过有资质计量单位检定 的并在有效期内的仪器； • 3、装配场地应清洁、干燥； • 4、与轴承相配的零部件应清洁； • 5、测量与轴承相配合的尺寸及形位公差， 并作好记录；
二、轴承安装使用时注意事项及要点
重新装上轴承隔圈、外圈
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-7）
重新装上毂盖，紧固螺栓。 安装完成。
一、轴承安装游隙控制范围
• 原料磨双列圆锥滚子轴承在上使用，安装 轴向游隙控制在-0.1～-0.15mm为最佳，轮 毂温度为110℃左右，轴承内圈温度为 85℃～90℃时，轴承工作游隙为0.1mm左右。 由于与轴承相配的轮毂内径及轴的尺寸公 差及形位公差，以及辊皮温度也很难达不 到理想要求，根据我公司的实际使用经验 及理论计算，国产轴承安装后轴向游隙为： 0～0.1mm。
三、磨辊的装配（8-3）
轴与轮毂组装: -插入轮毂内孔
-插入时旋转轴
„避免圆柱滚子轴承内圈与圆柱滚子碰伤 „尽最大可能使圆锥滚子排列整齐
三、磨辊的装配（8-4）
三、磨辊的装配（8-5）
安装轴承外隔圈
三、磨辊的装配（8-6）
安装外圈
MLS4531立磨磨辊轴承的拆卸与安装
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中图分类号 ：ＴＱ１７２．６＋３２．５ 文献标 志码 ：Ｂ 文章编 号：１００７—０３８９（２０１７）０３—４９—０２ 【ＤＯＩ］ＩＯ．１３６９７０．ｃｎｋｉ．３２—１４４９／ｔｕ．２０１７．０３．０１８
ＭＬＳ４５３１立磨 磨辊 轴承 的拆卸 与安装
谢伟安 ，邹 旭 ，张世 英 ，于广华 ，郝 翌轩（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 １１０１４１）
清 理 磨 内物 料 ，防 止 磨 内 的 灰 尘 影 响 检 修 质 量 。打开磨机架体上的维修 门，拆除磨辊 与主机相 连的附件 ，密封风管路等部位 ，做好密封防尘防止检 修 中异物进 入 。利 用液 压 系统升 起压 力框 架 并通 过 吊环螺栓和钢棒 固定在架体上 ；拆卸 中心下料管并 安 装磨 辊 固定 支架 。利 用专 用 的翻辊 工具 将 磨辊 支 架连在检修装置上 ，操纵检修液压缸提升磨辊 ，通过 摆线减速电机旋转 主轴将磨辊翻出磨外 ，见 图２，用 车间的起重机或汽车起重机 吊起磨辊 ，并平放于预 设 的检修场地 。转动磨盘 ，依次拆卸其它两个磨辊 。 ２－３ 磨辊轴承的拆卸
０ 引 言
ＭＬＳ４５３ｌ生 料 立 磨 是 北 方 重 工 集 团 的 重 要 产 品 ，在 国 内新 型 干法水 泥 生产 线 上大量 应 用 ，部 分设 备 已运转超 １５年。磨辊作为磨机的主要研磨部件 ， 在 重载 、高温 、风蚀环境下工作 ，由于 日常维护不到 位 或 突发 情 况等 原 因而 造成磨 辊 损伤 的情 况 时有 发 生。当出现磨辊旋转油封损坏 、磨辊轴承损坏等严 重 情况时 ，就要对磨辊进行拆卸 ，更换损坏 的零部 件 。 由于 磨 机 结 构 特 点 ，３个 磨 辊 安 装 于磨 机 内部 由压力框架统一加载 ，磨辊整体封闭在磨机内部 ，检 修 时需要用专用的检修装置将磨辊移出磨外 ，涉及 大 量零部 件的拆卸 与安装工作 。本文就 ＭＬＳ４５３１ 立磨磨辊轴承的拆装要点进行介绍 ，供本型号及其 他 ＭＬＳ型磨机用户参考。
更换磨辊操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 确认设备已停止运行，确保安全。
2. 关闭电源，拔掉所有电源插头，切断设备与电源的连接。
3. 检查设备周围环境，确保无杂物，地面清洁。
4. 准备更换磨辊所需的工具，如扳手、螺丝刀、起重工具等。
5. 准备润滑脂、防锈油等润滑材料。
二、更换磨辊操作步骤1. 拆卸磨辊吊架：使用起重工具将磨辊吊架从设备上拆卸下来，注意吊架的固定螺栓和连接部件，确保拆卸过程中不损坏。
2. 拆卸磨辊：使用扳手和螺丝刀将磨辊的固定螺栓拧下，将磨辊从设备上拆卸下来。
拆卸过程中注意磨辊的重量，防止因重力作用造成损坏。
3. 检查磨辊：拆卸下来的磨辊进行外观检查，观察磨辊表面是否有磨损、裂纹等现象。
如有问题，及时更换。
4. 安装新磨辊：将新磨辊安装到设备上，注意磨辊的固定螺栓和连接部件，确保安装牢固。
5. 调整磨辊间隙：根据设备要求，调整磨辊与磨环之间的间隙，确保磨辊与磨环的接触良好。
6. 润滑磨辊：使用润滑脂和防锈油对磨辊进行润滑，确保磨辊的运转顺畅。
7. 安装磨辊吊架：将拆卸下来的磨辊吊架重新安装到设备上，确保吊架固定螺栓和连接部件安装牢固。
8. 检查设备运行状态：重新启动设备，观察磨辊的运转情况，确保磨辊运行正常。
三、操作后的注意事项1. 更换磨辊后，对设备进行试运行，检查磨辊的运行状态，确保设备运行正常。
2. 定期检查磨辊的磨损情况，发现磨损严重时，及时更换磨辊。
3. 按照设备要求，定期对磨辊进行润滑，确保磨辊的运转顺畅。
4. 在更换磨辊过程中，注意安全，防止发生意外事故。
四、安全注意事项1. 更换磨辊时，确保设备已停止运行，切断电源，防止触电事故。
2. 操作过程中，注意磨辊的重量，防止因重力作用造成损坏。
3. 操作过程中，注意个人安全，佩戴好安全帽、防护手套等防护用品。
4. 如遇紧急情况，立即停止操作，采取相应措施，确保人身安全。
本规程适用于所有更换磨辊的操作，操作人员应严格遵守规程，确保设备安全运行。
立磨磨辊轴承的安装及维护使用
立磨磨辊轴承的安装及维护使用作者：王磊姬晓飞来源：《科技资讯》 2014年第23期王磊姬晓飞（洛阳LYC轴承有限公司工作河南洛阳 471039）作者简介：王磊（1983-）男，河南省驻马店人，助理工程师，本科，从事工作：特大型轴承工艺设计及新产品开发。
姬晓飞（1985-）男，山西晋城人，助理工程师，本科，从事工作：特大型轴承工艺设计及生产工作。
摘要：随着科学技术的不断发展，立磨技术在我国超细粉矿渣粉磨中得到了广泛的运用，在促进我国经济发展、提高固体物的使用利率、降低产品能耗、降低环境污染等方面发挥了良好作用，本文主要论述轴承的安装和维护，包括预紧、润滑、定期维护和使用过程中提高寿命的注意事项等方面内容。
关键词：立磨磨辊；轴承；安装；维护使用中图分类号：TQ172文献标识码：A文章编号：1672-3791(2014)08(b)-0000-00磨辊作为立磨的主要部件，磨辊支架安装在轴末端。
在磨机运转的过程中，磨辊是否可以正常的运转直接影响磨机的稳定性，磨辊的主要零件是磨辊轴承，为了正确使用和延长磨辊的使用寿命，就需要维护好磨辊轴，做好磨辊轴承的安装及维护使用。
1 HRM4800B立体磨辊轴承案例介绍1.1 案例简介合肥中亚建材有限公司反映HRM4800B立磨磨辊轴承在调试10小时后抱死，在接到故障申报后，我公司安排维护人员到现场对问题进行解决。
立磨磨辊轴承的配置图如图1所示。
轴承的前端241/560CA/W33YB，后端3706/560HC YB，两个轴承之间有衬套。
轴承内套与轴为过渡配合，外套与轴套为过盈配合。
整个磨辊的重量为23吨左右，立磨下面的电机通过减速器带动磨盘转动，磨盘转速恒定在36r/min左右，磨盘通过摩擦力带动磨辊轴承转动。
磨辊轴承转速约56r/min左右。
转动方向固定。
两套轴承均为内套固定，外套随磨辊一起转动。
一套立磨机配置四个直径2.6m的磨辊，交错两个磨辊同一个油站供油。
轴承采用稀油润滑。
ZGM,CLM立磨磨辊的拆卸与安装
CLM立磨磨辊的拆卸与安装磨辊的拆卸和安装必须在清洁的环境进行，应将磨辊冷却至内外温度相同时，再拆卸。
不得用压缩空气对磨辊强制冷却，以免损坏轴承。
➢磨辊的拆卸1) 准备好拆卸工具。
2) 拆卸辊架防磨板。
3) 拆卸辊套：将磨辊辊套端朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。
加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。
将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为好。
再用辊套拆卸装置拆卸辊套。
在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。
注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。
4) 拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置朝上，取下防护罩，左压板，呼吸器，然后用辊架拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉，吊走辊架。
注意：拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。
5) 拆卸辊轴卸下透盖上的螺栓，用顶丝卸下透盖。
取出大O型圈，拆掉轴套，取出油封和小O型圈。
将固定双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下。
然后将磨辊的双列向心轴承向上放置磨辊。
用辊轴拆卸工具拆下辊轴（带圆柱轴承内圈）和轴承隔套。
6) 轴承的拆卸用圆柱滚子轴承内圈拆卸工具从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；用圆柱滚子轴承外圈拆卸工具拆下圆柱滚子轴承（不带内圈）。
用双列向心滚子轴承拆卸工具拆下辊芯上双列向心滚子轴承。
至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
7) 磨辊轴承及密封件的检查由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
更换生料立磨磨辊轴承施工方案
为了更高效的利用好检修时刻，磨辊吊装设备必须在检修之前进行专门的检修和调试，确保能够正常的起吊和行走。
以至于不在起吊方面延误时刻。
同时也要对高压空气设备进行检查，确保在起吊磨辊时时有足够的高压空气提供磨辊吊装设备。
一、起吊大梁的连接工具：平安带〔三条〕、圆柱销、螺丝〔栓、帽〕搭接板两块、梯子工序：停磨后——翻开磨门〔上下〕——移动起吊大梁到内大梁对口位置——用圆柱销、螺丝通过搭接板连接内外梁。
大梁的连接过程中要害有高空作业，一定要注重平安，穿戴好防护用具。
二、对辊的外吊工具：手拉葫芦〔2T两个〕、绳扣四条工序：在吊对辊之前应先摘取挂在对辊上的液压拉环(两个)、密封空气管路及内部的油管与电线，让对辊完全独立。
才能够对其进行起吊。
注：〔1〕、摘取液压拉环时，应先取除液压缸上的进出油管，然后用手拉葫芦对液压拉环进行摘取。
〔2〕、在对辊起吊前还应确定两端的起吊点在对辊的中心线，起吊过程中2米内不得有人。
三、辊套的更换方法1、磨辊水平放置时辊套水平放在一边，将螺母从双头螺栓上卸掉，将螺丝钉从涨紧环上撤除。
辊套现在一个升空。
要是辊套钉住，那么不能不能强行托出，否那么，辊套有可能变形。
这时就需要对辊套进行加热。
注重：加热辊套时，不能让轴承和径向轴承密封过热。
方法2、磨辊立放对辊在从磨内吊出放在支座之后〔平稳〕：涨紧环上的所有螺栓撤除〔液压扳手65#、75#〕——涨紧环取出——辊套往除辊套如有顶死现象，同方法1相同，对辊套进行加热同时在辊套内侧用千斤顶加压。
〔辊套外事先安装起吊外套，防止辊套猛然掉落在地〕注:方法1只有在磨辊需要更换轴承时用，要是光更换辊套直截了当用方法2.毕竟要把一个接近100吨的对辊平放不是一件轻易的事。
四、拆卸、安装磨辊轴承：前提：对辊必须水平放置〔由于每个对辊的重量在97300KG左右，因此在要将其平安的水平放置就必须需要大型的起吊设备。
估量三台50T吊车〕拆卸流程：对辊吊出后先放油——对辊水平放置——卸外部轴承盖〔大端盖〕——卸油位传感器和电阻式温度计——卸轴承涨紧丝且往掉涨紧盖——移开外部轴承内圈——取出内部轴承端盖的螺栓——移开轴承室——取出中间环——松卸弹簧形直轴销——移开内部轴承内圈——移开内部轴承压盖——移开径向轴密封滑环——移开空气室盖(需更换时再取出)。
ATOX原料立磨更换轴承步骤
一、磨辊轴承拆除1、将磨辊平行放于地面，拆除磨辊凹凸密封，刚性密封、磨辊端盖及锁紧套压盘，磨辊总成重量约为35吨。
需注意的几个方面：○1磨辊端盖拆除后要检查端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊拆除后发现轴承跑外圈将磨辊端盖内直口磨损了1.5mm左右，在枣阳进行了端盖补焊车削。
○2检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。
○3测量轴承锁紧套压盘固定情况，需测量两个尺寸，一是压盘外端面与轴承内圈的尺寸，二是压盘内端面和锁紧套端面的尺寸。
通过这两个尺寸来确定轴承定位情况。
○4使用塞尺测量轴承游隙，并做好记录。
2、将磨辊垂直立放，使磨辊轴内侧接触施工平台受力，并用水平尺对轮毂上面进行找正，确保磨辊垂直。
3、安装液压螺母，连接手动泵；在锁紧套打压油口处连接油管和手动泵，锁紧套两个油口，分别涨内外和外圈。
三个手动泵的操作顺序是：先使用两台手动泵向锁紧套内注油，压力约为400bar时停止打压，检查锁紧套内外圈是否出油，出油后对液压螺母进行打压，液压螺母压力达到在500bar左右锁紧套拔出。
4、轮毂内轴承的拆卸：把伸缩十字架放入轴承腔内，上方用吊车固定，下方放入千斤顶并顶起轴承外圈，当千斤顶力量超过300吨时选择用破坏的方式取出轴承；检查轮毂内腔，清理轮毂两侧端盖上的油槽，测量轮毂内径，将测量的数据记录在轮毂内壁上。
如轮毂内壁尺寸超限，需对轮毂内部进行机加工。
5、磨辊轴安装配件的拆卸：使用喷枪对卸轴承内圈隔离套和NU 轴承内圈加热进行拆除加热。
将内侧端盖和凹密封拆卸。
需注意以下几个方面：○1隔离套拆除后检查隔离套定位销磨损情况，是否存在移位。
○2检查磨辊端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊内侧端盖同样存在磨损现象。
○3检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。
6、轮毂的加热和磨辊两盘轴承及外隔离套的安装：○1校正轮毂成水平状态；轮毂加热前必须先将磨辊内侧端盖安装到位，油封及o型圈不需要安装，作用为NU轴承外圈定位用，轮毂的加热可采取使用喷枪的方式，使用3套大直径喷枪对轮毂均匀加热，加热时间约为5个小时，温度在170—200℃。
磨面机磨辊的安装与拆卸流程
磨面机磨辊的安装与拆卸流程1、磨辊拆卸⑴拆去机身左侧的三角带，喂料带轮。
⑵拆下机身右侧的齿轮箱及大小斜齿轮。
⑶拆下拉杆弹簧组件。
⑷取掉前磨门⑸取下磨腔内的前挡板和两个丁字木板。
⑹打开左右快慢辊轴承室。
⑺用起子掀起止动垫片爪。
⑻用专用板手旋松圆螺母2-3圈，退过紧定衬套⑼用套筒套在轴上，顶住圆螺母，用锤打退锁紧衬套（也可面粉机制造专家用铜棒或硬木垫住打退）⑽松掉M12X55螺栓、卸掉左右快辊轴承室组件⑾卸掉慢辊支承轴上挡垫，取掉左、右慢辊轴承室⑿拆去左、右前后插板。
⒀抬出磨辊⒁卸轴承室组件时，可用木棒撬动辊体助卸。
更换滚动轴承时，可用圆钢从轴承室小孔端顶住轴承内圈打出。
2、磨辊的安装⑴安装前清洗油污，检查密封件完好程度，在滚动轴承上涂润滑脂。
⑵分清快、慢辊及齿向，快慢辊可调换使用以延长磨辊的使面粉机制造专家用寿命，在轴与锁套的配合位置上涂机油。
新辊钝对钝。
⑶先装慢辊A、将辊抬入位置，装上左、右插板B、用木棒撬动辊体，使左、右慢辊轴承室组件和大毡圈装入辊轴和支承轴上，并紧固支承轴挡圈。
C、向右推动辊体，当辊轴台阶顶在轴承挡圈时,用专用板手套住圆螺母旋紧紧定衬套，固定轴承。
D、检查辊体与机架间隙，单边不小于1mm时用止动垫片锁住圆螺母。
E、装上右侧轴承盖（后边的两个轴承盖台阶较长）。
F、紧定左侧轴承，锁定圆螺母，上左侧轴承盖。
G、转动轴体，无异常时装快辊。
⑷装快辊A、将辊抬入位置，固定前左、右插板。
B、用木棒撬动辊体，将左、右快辊轴承室组件装入辊轴，并紧固在机架上。
C、检查辊体与机架间隙，单边不小于1mm,用止动垫片爪锁住圆螺母。
E、上右轴承盖。
面粉机制造专家漯河市曹洪面粉机械厂总经理曹群亮先生携全体员工诚挚欢迎各方友人到我厂参观考察,并与我厂建立长期稳定的合作关系。
面粉机制造专家。
辊压机轴承使用及拆卸方式
辊压机轴承使用及拆卸方式辊压机是水泥粉磨系统的主要设备，辊套离线修复较平凡，在更换辊套的检修拆卸过程中，时常出现轴承与辊轴不能脱开现象，给检修带来不便，影响检修进度，给企业造成不同程度的经济损失。
我公司粉磨系统采用HFCG1800×1600辊压机一台，CLF1400×650辊压机二台，分别向二套￠4.2×13m的管磨供料。
2015年3月10日在对H FCG1800×1600的辊压机进行辊套更换时，出现轴承无法与轴脱开现象。
1、出现的问题3月14日辊压机轴承在拆卸过程中，辊压机动辊一只轴承拆出后，发现靠液压缸侧轴承外圈滚道有大面积剥落现象，滚珠边缘有不同程度损伤;另一只轴承拆除了二天，未能拆出。
2、原因分析1)滚道剥落的轴承，受伤位置刚好是液压缸的水平受力方向，也是轴承在运行过程中最受力的位置，轴承型号为232/900CAKF1/W33C 3，轴承宽度515mm，靠最外面150mm部位轴承滚道有剥落，其余部位都较好;轴承拆出后无失油现象，剥落部位也未发现高温烧伤的迹象，辊压机运行过程中由于物料原因，有偏辊现象，经分析很有可能是偏辊、轴承本身质量或润滑脂抗极压性能不足原因造成。
2)动辊减速机端轴承，未能正常的拆卸出来，一般拆卸都是对轴承内圈用液压泵泵油，使辊子轴承位与轴承内圈之间产生压力，使得轴承内圈膨胀后，在轴和轴承内圈之间产生一定的间隙，通过液压顶退出轴承。
这只轴承用二台液压泵对轴承内圈打压，压力打到40Mpa，同时用五个100T液压顶进行拆卸，也不能拆出。
根据以往经验判断轴承内圈和轴可能有粘连现象，于是制作工装，用320T液压顶拆卸，结果任然无法拆出。
通过咨询，好多同行也曾遇到过类似的情况，最后都是破坏性拆卸，二只轴承经询价，价格较高，如破坏性拆除实在是可惜，而且没有备货，购买的话，检修时间还要推迟二天，损失较大。
3、处理措施1)根据现场的实际情况通过讨论采用如下方案：把辊子和轴承座放平垫牢，仍然用液压泵对轴承内圈进行打压，用五个100T液压顶顶轴承，液压顶上力后，液压泵压力打上后，用液氮对轴进行冷却，再用啄木鸟挖机对轴施力振打(振打前轴上加40mm 铁板并紧固，防止伤轴)，振打一分钟左右，由于振打加上液压千斤顶的受力，以及液氮对轴的冷却收缩，轴承就松动退出。
原料磨更换辊套、辊心、轴承及衬板步骤
立磨更换辊套、辊心、轴承及衬板方案一、磨辊图二、检修方案1、拆卸检修门及安装液压缸：（1）用电动扳手拆卸磨辊检修门螺栓，拆卸时应用2个1T手动葫芦把检修门和立磨壳体拉住，防止吊检修门突然掉出，用25T吊车及φ10钢丝绳及卸扣吊出检修门；（2）拆卸出液压缸关节轴承销轴，用25T吊车辅助安装液压缸下部关节轴承销轴，然后接通液压站并开启，把液压杆伸出缓慢对准液压拉杆上座并安装关节轴承销轴；2、拆卸磨辊与摇臂连接螺栓：制作T型工具及2个50T液压油顶拔出两边磨辊与摇臂锥销及退卸衬套。
如拆一个锥度销后，其余锥度销及退卸套可用φ60×2500钢管及大锤敲打辅助拆卸（还可用加热方式辅助拆卸）；3、翻出辊：通过移动液压站把对角两个磨辊翻出磨机外面，注意控制翻辊速度，防止速度过快把液压缸损坏；4、拆卸压块、辊套与辊心连接螺栓：用100割枪把辊套与辊心连接螺栓割断，制作T型工具及2个50T螺旋顶，用大锤敲击，吊车辅助拆卸辊套压块，辊套压块拆卸前应做好顺序记号，防止安装顺序混乱，螺栓孔对不上；5、安装磨辊拆卸工具：搭好脚手架，用30mm钢板制作一个辊套拆卸平台并直接焊接到磨辊两侧密封槽上，拆卸平台与辊套距离应与100T油顶高度一致，在地面用一根φ120的钢管直接支撑平台底部；6、顶出辊套：安装两台100T油顶到拆卸平台与辊套之间，开动油顶油站，加压约120MPa时，辊套则可拆卸出来，如不行，可用加热方式对辊套进行加热。
拆卸完毕，制作4个辊套吊勾（注：吊勾内侧弧度应与辊套表面弧度一致），用25T吊车吊下磨损辊套（约4T）；7、拆卸、安装辊心及轴承：（1）拆卸磨辊轴与辊座后端盖，拆卸磨辊前端盖、轴承内圈压盖及辊心内部润滑油管；（2）安装2台50T薄油顶于拆卸平台，把辊心、轴承及磨辊轴整体从磨辊座里面拔出，用25T吊车吊下；（3）解体辊心、轴承及磨辊轴：拆卸辊心两端轴承外圈压盖，垂直吊起磨辊轴，则可分离辊轴带轴承与辊心（轴承与辊心是间隙配合），然后制作工具及油顶拔出磨辊轴承；（4）组装辊心、轴承及磨辊轴：清洗磨辊轴干净，然后把两套磨辊轴承安装到磨辊轴上；把辊心外轴承外圈端盖安装到辊心上，把辊心水平摆放，垂直吊起磨辊轴带轴承放入辊心里面，然后安装内轴承外圈端盖。
磨面机磨辊的安装与拆卸流程
磨⾯机磨辊的安装与拆卸流程磨⾯机磨辊的安装与拆卸流程1、磨辊拆卸⑴拆去机⾝左侧的三⾓带，喂料带轮。
⑵拆下机⾝右侧的齿轮箱及⼤⼩斜齿轮。
⑶拆下拉杆弹簧组件。
⑷取掉前磨门⑸取下磨腔内的前挡板和两个丁字⽊板。
⑹打开左右快慢辊轴承室。
⑺⽤起⼦掀起⽌动垫⽚⽖。
⑻⽤专⽤板⼿旋松圆螺母2-3圈，退过紧定衬套⑼⽤套筒套在轴上，顶住圆螺母，⽤锤打退锁紧衬套（也可⾯粉机制造专家⽤铜棒或硬⽊垫住打退）⑽松掉M12X55螺栓、卸掉左右快辊轴承室组件⑾卸掉慢辊⽀承轴上挡垫，取掉左、右慢辊轴承室⑿拆去左、右前后插板。
⒀抬出磨辊⒁卸轴承室组件时，可⽤⽊棒撬动辊体助卸。
更换滚动轴承时，可⽤圆钢从轴承室⼩孔端顶住轴承内圈打出。
2、磨辊的安装⑴安装前清洗油污，检查密封件完好程度，在滚动轴承上涂润滑脂。
⑵分清快、慢辊及齿向，快慢辊可调换使⽤以延长磨辊的使⾯粉机制造专家⽤寿命，在轴与锁套的配合位置上涂机油。
新辊钝对钝。
⑶先装慢辊A、将辊抬⼊位置，装上左、右插板B、⽤⽊棒撬动辊体，使左、右慢辊轴承室组件和⼤毡圈装⼊辊轴和⽀承轴上，并紧固⽀承轴挡圈。
C、向右推动辊体，当辊轴台阶顶在轴承挡圈时,⽤专⽤板⼿套住圆螺母旋紧紧定衬套，固定轴承。
D、检查辊体与机架间隙，单边不⼩于1mm时⽤⽌动垫⽚锁住圆螺母。
E、装上右侧轴承盖（后边的两个轴承盖台阶较长）。
F、紧定左侧轴承，锁定圆螺母，上左侧轴承盖。
G、转动轴体，⽆异常时装快辊。
⑷装快辊A、将辊抬⼊位置，固定前左、右插板。
B、⽤⽊棒撬动辊体，将左、右快辊轴承室组件装⼊辊轴，并紧固在机架上。
C、检查辊体与机架间隙，单边不⼩于1mm,⽤⽌动垫⽚⽖锁住圆螺母。
E、上右轴承盖。
⾯粉机制造专家漯河市曹洪⾯粉机械⼚总经理曹群亮先⽣携全体员⼯诚挚欢迎各⽅友⼈到我⼚参观考察,并与我⼚建⽴长期稳定的合作关系。
⾯粉机制造专家。
莱歇生料立磨更换辊胎步骤
一、立磨磨辊辊胎拆换步骤流程图二、工作步骤细项说明:1、工具准备工作:1.1、手工工具:1.2、专用工具:1.3、消耗工具:1.4、卸液压缸油压.1.5、打开磨门：立磨断电后,打开磨门,以利通风,保证良好的工作环境.1.6、清理磨辊及螺栓灰尘：打开磨门，清理立磨里面的灰土，清理螺栓表面的灰尘。
1.7、拆卸立磨磨辊进油和回油管：注意.拆卸后要用堵头把油管口堵起来,油管接头用布包起来,以免灰尘进入,保证油管的清洁.拆卸磨辊进,回油管1.8、拆卸立磨密封门：1.8.1、先拆卸气管,然后拆卸磨辊密封门螺栓,注意在吊出密封门前留下3~5颗螺栓松动但不拆卸出来.然后拆卸磨辊四周压板拆除气管用电动扳手拆除密封门螺栓1.8.2、当密封门螺栓和压板拆卸完后,用钢索和卸扣将其安装在密封门的两个吊耳上,用吊车将其吊出.拆卸完密封门螺栓钢索和卸扣将其安装在密封门吊耳上拆卸完磨辊四周的压板1.8.3、用吊车起吊磨辊密封门：用吊车起吊密封门,注意在起吊时一定要注意安全,并根据现场情况，用撬棍和手摇葫芦作为配合工具将其门吊出。
2、磨辊翻辊工作：2.1、拆卸磨辊销轴端盖：2.1.1 、用氧割吹掉防止螺栓松动的铁丝,注意吹掉铁丝时不要把内六角螺栓头给损坏。
再用17#的内六角拆卸8-M20的内六角螺栓,卸完内六角螺栓后，取下压盖和垫片。
并做好两边的记号。
2.1.2、拆卸完内六角后，再安装事先车好的M48X3PX700L 的丝杆与锥型胀套螺牙连接好后，装上专用工具，装上真空千斤顶，垫上垫片，用手拉葫芦调平自制工具使其与磨辊的支耳齐平后再锁紧螺母，接好手压液压千斤顶油管，压油泵，使其锥销拔出来。
2.1.3、拆卸出来的锥销轴用徒手不能拧下丝杆时，用两把管口钳将M48*700L 丝杆拆卸出来，注意在拆卸丝杆时,不要把丝牙损坏了用17#的内六角拆卸M20螺栓做好两边的记号用氧割吹掉防松动铁丝垫上垫片，拧紧螺母，固定好真空千斤顶 用手拉葫芦将其自制工具调平 接好液压真空千斤顶油管，用手压油泵装好自制压盖拆卸专用工具 M48X3P 丝牙压盖及垫片2.1.4、先用的内六角扳手将其M30内六角螺栓卸出。
技术立磨磨辊轴承的安装与拆卸
技术立磨磨辊轴承的安装与拆卸磨辊是立磨的关键部件之一，磨辊制造的好坏直接影响到磨机的性能和质量。
国产立磨的磨辊通常出现磨辊轴承使用寿命短，容易被卡死，磨辊油温居高不下等一系列问题。
造成以上问题的原因是磨辊轴承安装不当所引起。
根据LOESCHE 立磨制造经验，在此介绍一种立磨轴承的安装和拆卸方法，供立磨制造厂家和用户参考，以提高磨辊制造的质量，降低磨辊的维护成本。
1轴承说明磨辊配有一个NU 型圆柱滚子轴承和一个采用X 形布置的双列锥形滚子轴承。
这两种轴承内外圈都可以自由分离，其中锥形轴承的内圈可以为一个整体，也可以分成两个部分（见图1）。
2轴承的安装2.1 安装用辅助工具（1）吊车（能力为能吊起一个磨辊）；（2）用于垂直放置磨辊的工作台；（3）一个用于油浴加热轴承的油箱。
2.2 准备工作轴承的安装过程必须要防尘和防潮。
因此，组装车间必须干燥无粉尘，并且所要装配的所有部件必须绝对清洁，无铁屑、无浇注脱落物等。
对于全新的轴承，轴承的各个部件应该在组装前开箱。
圆锥滚子轴承包括内圈、外圈和间隔环等，均为单独包装。
圆柱滚子轴承包括内圈和外圈等，亦均为单独包装。
轴承在组装时应保存完好，一般不得冲洗，除非在某种情况下，轴承在装配过程中被弄脏了。
这时可以用洗涤汽油或轻质汽油冲洗（注意防火）。
整个轴承在清洗时要转动。
轴承烘干之后，应立即涂上油或油脂以防锈。
2.3 轴承的安装（见图2）（1）将辊轴竖直放置，安装轴承的一端朝上。
取出圆柱滚子轴承的内圈，将其放进油箱中稍微进行加热，加热温度不低于50℃，最高不超过100℃（注意：加热应在油浴或者加热板上进行，不要使用明火火炬。
在应急的情况下，只允许专业的轴承装配工使用微火火炬）。
用油脂处理安装轴承内圈部位，然后将内圈安装到位，直至接触到轴肩。
（2）将内隔离轴套安装到位。
（3）用油浴的方法将锥形滚珠轴承的内圈和滚珠保持架总成加热到100℃，将上述轴承部件安装到辊轴上，直到接触隔离轴套为止。
磨辊轴承更换技术方案
磨辊轴承更换技术方案一、工具：1、汽车吊（50T以上为宜）；2、磨辊拆卸专用电动葫芦；3、手拉葫芦（20T、10T）；4、轴承退卸套拆卸工具（HMV150）；5、M24*400—8.8全牙螺杆(含2只螺母) 16根；6、高压手动油泵（专用工具） 3台；7、磨辊衬板螺栓拉伸器（M56）；8、拉杆螺栓拉伸器（M33）；9、吊梁及柱；10、磨辊支撑架；11、钢丝绳及其他工具按需配置。
注：以上配件按实际所需配置。
三、检查：1、检查磨机壳体上是否有安装吊梁的吊座；没有则需在检修前将吊座焊接在磨机壳体上；2、确认需检修的磨辊；3、检查电动葫芦吊车的制动装置是否完好。
四、安全：1、确保磨机完全停止运行，配电房及现场开关处于停止位置；2、为保证轴承内部不被粉尘污染，停磨后需将磨机内的物料全部清理干净；为减轻磨辊重量，轮毂内的物料也需要清理；3、把三个磨辊支撑架移到到磨盘上，放在中心支架下，使它支撑住三个磨辊。
将支撑座和中心架固定。
五、磨辊拆卸电动葫芦安装：1、拆卸拉杆头与扭力杆的连接销轴、检修大门螺栓，将大门移到空旷场地；如果销轴难以拆下，需要破坏销轴；如需检修的磨辊不在检修位置，需要拆除三根销轴。
2、拆除选粉机下料内锥斗、外锥斗。
3、将磨辊检修专用电动葫芦安装在吊梁上（用汽车吊将钢梁吊起，与磨机壳体外侧的支座用螺栓连接固定，将钢柱支撑在钢梁下，要求垫平，钢柱地脚固定牢固用吊车将电动葫芦安装在吊座上，接好电源，检查电动葫芦运行是否正常）。
六、磨辊拆卸：1、拆除需更换轴承的磨辊辊皮衬板及大门口的导风锥；2、用钢丝绳穿过磨辊轮毂的铸造工艺孔中，挂在导链的吊钩上，确保不能松脱；3、启动电动葫芦将磨辊轮毂缓缓水平移动到磨外，然后慢慢落到地面上；七、磨辊解体：（必须在干净的场地进行）1、用液压工具将GE380ES的涨套取出，将拉杆头卸下；2、拆卸外侧凹凸密封空气圈和带密封圈的轴承盖；（盖上有可供拆卸的螺纹孔）3、用汽车吊把磨辊及轴整体放置于垂直地面，使法兰朝上和磨辊轮毂躺在一个牢固支架上，以及使轴端伸出，使得能够装上拆卸用的液压螺母；4、由于安全原因必须支撑住轴颈的端部。
立磨磨辊辊套拆卸方法
立磨磨辊辊套拆卸方法立磨磨辊辊套拆卸的方法主要包括以下步骤：1. 准备工具：根据具体情况，准备好相应的拆卸工具，如电动扳手、手动葫芦、吊车、钢丝绳、卸扣、T型工具、液压油顶、割枪、螺旋顶等。
2. 拆卸磨辊检修门：使用电动扳手拆开磨辊检修门螺栓，同时使用手动葫芦把检修门和立磨壳体拉住，防止检修门突然掉落。
使用吊车及钢丝绳将检修门吊出。
3. 拆卸液压缸关节轴承销轴：在装置液压缸下部，用25T吊车辅佐，敞开液压站，把液压杆伸出缓慢对准液压拉杆上座并安装关节轴承销轴。
4. 拆卸磨辊与摇臂衔接螺栓：制造T型工具及2个50T液压油顶，拔出两边磨辊与摇臂锥销及退卸衬套。
如拆一个锥度销后，其余锥度销及退卸套可用φ60×2500钢管及大锤敲打辅佐拆开，还可用加热办法辅佐拆开。
5. 翻出辊：通过移动液压站把对角两个磨辊翻出磨机外面，注意操控翻辊速度，预防速度过快把液压缸损坏。
6. 拆卸压块、辊套与辊心衔接螺栓：用100割枪把辊套与辊心衔接螺栓切断，制造T型东西及2个50T螺旋顶，用大锤敲击，吊车辅佐拆开辊套压块。
辊套压块拆开前应做好次序记号，防止装置次序紊乱，螺栓孔对不上。
7. 装置磨辊拆开东西：搭好脚手架，用30mm钢板制造一个辊套拆开渠道并直接焊接到磨辊两边密封槽上，拆开渠道与辊套距离应与100T油顶高度共同，在地面用一根φ120的钢管直接支撑渠道底部。
8. 顶出辊套：装置两台100T油顶到拆开渠道与辊套之间，开动油顶油站，加压约120MPa时，辊套则可拆开出来。
如不可，可用加热办法对辊套进行加热。
拆开完毕，制造4个辊套吊勾（注：吊勾内侧弧度应与辊套表面弧度共同），用25T吊车吊下磨损辊套（约4T）。
完成以上步骤后，立磨磨辊的拆卸就完成了。
在拆卸过程中需注意安全事项和设备的保护措施，以防对设备和人员造成损害。
如果操作中遇到问题或困难，建议及时联系专业人员进行协助或指导。
立磨磨辊轴承安装操作规程.
2、用毂盖 压紧圆锥滚子轴承外圈， 紧固螺栓。
1、用压盖压紧圆锥滚子轴承内 圈，紧固螺栓。
三、磨辊的装配（8-8）
2、安装后盖，并紧固螺栓
1、安装密封套
四、轴向游隙测量
四、轴向游隙测量
竖起磨辊，轮毂在下，轴朝上 安装千分表前清除密封盖法兰上的油脂和毛刺。
清洁辊轴，安装两个磁性千分表相距180度。 千分表必须安装在与被测物表面成直角的位置， 便于提高读数准确性。预加载两个千分表。
重新装上轴承隔圈、外圈
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-7）
重新装上毂盖，紧固螺栓。 安装完成。
• 6、打开轴承包装后，保持轴承清洁； • 7、按立磨磨辊轴承装配图纸及相关规程进 行装配； • 8、按照《立磨磨辊轴承安装操作规程》进 行安装，测量轴向游隙，磨削隔圈（尺寸 确认后可选用平面磨床磨削）。
三、磨辊的装配
三、磨辊的装配（8-1）
3安装 圆锥滚子轴承
内圈与滚子组件到轴上
2安装 内隔套
三、磨辊的装配（8-3）
轴与轮毂组装: -插入轮毂内孔
-插入时旋转轴
…避免圆柱滚子轴承内圈与圆柱滚子碰伤 …尽最大可能使圆锥滚子排列整齐
三、磨辊的装配（8-4）
三、磨辊的装配（8-5）
安装轴承外隔圈
三、磨辊的装配（8-6）
安装外圈
三、磨辊的装配（8-7）
3、磨辊反转180° 安装密封环和后盖
四、轴向游隙 测量
步骤B(3-2): 使轴固定，将轮毂在顺时针及反时针方向 旋转几周，保证轴承滚动体处于正确位 置。. 在两个方向分别旋转轮毂几周，直到圆锥 滚子处于正确位置。 将法兰密封盖处标记与千分表测量位置对齐， 读取千分表的测量值......
记录数据
磨机磨辊组装工艺流程
磨机磨辊组装工艺流程如下：
1.在磨辊轴上安装圆柱滚子轴承的内圈、内间隔套、双列圆锥滚
子轴承的内圈和滚动体。
轴承需热装，加热的温度控制在80~100℃。
2.将辊轴位置调整好，垂直起吊与辊套安装在一起。
3.安装双列圆锥滚子轴承隔环和另一件外圈。
4.安装辊端盖、轮毂盖等到位，按图纸力矩要求用扭力扳手拧紧
螺栓。
5.检测调整安装游隙。
用行车将磨辊进行180度的翻转，用吊具
挂住辊轴吊环，调整其到水平位，使用两个千分表，一个置于辊轴端，另一个置于轮毂端，通过起吊和放下辊轴，旋转轮毂等方法测量安装游隙的平均值，根据轴承厂家的要求，修磨轴承隔环调整轴向游隙，整个过程应严格监督并加以记录。
6.安装辊端盖、透盖、检查孔盖、密封座、油封、护罩等。
注意
拧紧螺栓符合图纸标准扭矩。
在止口、轴承外圈、轮毂端面等要求密封处需涂抹高分子密封胶，涂抹要保证均匀不间断。
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立磨磨辊轴承的安装与拆卸
磨辊是立磨的关键部件之一，磨辊制造的好坏直接影响到磨机的性能和质量。
国产立磨的磨辊通常出现磨辊轴承使用寿命短，容易被卡死，磨辊油温居高不下等一系列问题。
造成以上问题的原因是磨辊轴承安装不当所引起。
根据LOESCHE 立磨制造经验，在此介绍一种立磨轴承的安装和拆卸方法，供立磨制造厂家和用户参考，以提高磨辊制造的质量，降低磨辊的维护成本。
1.轴承说明
磨辊配有一个NU 型圆柱滚子轴承和一个采用X 形布置的双列锥形滚子轴承。
这两种轴承内外圈都可以自由分离，其中锥形轴承的内圈可以为一个整体，也可以分成两个部分。
2.轴承的安装
2.1 安装用辅助工具
（1）吊车（能力为能吊起一个磨辊）；
（2）用于垂直放置磨辊的工作台；
（3）一个用于油浴加热轴承的油箱。
2.2 准备工作
轴承的安装过程必须要防尘和防潮。
因此，组装车间必须干燥无粉尘，并且所要装配的所有部件必须绝对清洁，无铁屑、无浇注脱落物等。
对于全新的轴承，轴承的各个部件应该在组装前开箱。
圆锥滚子轴承包括内圈、外圈和间隔环等，均为单独包装。
圆柱滚子轴承包括内圈和外圈等，亦均为单独包装。
轴承在组装时应保存完好，一般不得冲洗，除非在某种情况下，轴承在装配过程中被弄脏了。
这时可以用洗涤汽油或轻质汽油冲洗（注意防火）。
整个轴承在清洗时要转动。
轴承烘干之后，应立即涂上油或油脂以防锈。
2.3 轴承的安装
（1）将辊轴竖直放置，安装轴承的一端朝上。
取出圆柱滚子轴承的内圈，将其放进油箱中稍微进行加热，加热温度不低于50℃，最高不超过100℃（注意：加热应在油浴或者加热板上进行，不要使用明火火炬。
在应急的情况下，只允许专业的轴承装配工使用微火火炬）。
用油脂处理安装轴承内圈部位，然后将内圈安装到位，直至接触到轴肩。
（2）将内隔离轴套安装到位。
（3）用油浴的方法将锥形滚珠轴承的内圈和滚珠保持架总成加热到100℃，将上述轴承部件安装到辊轴上，直到接触隔离轴套为止。
（4）将轴端盖用螺栓固定在轴端，以压紧上述所安装的零部件。
（5）将轮毂放入退火炉中进行加热（由于该加热过程需要若干小时，建议将此工序放在安装前的晚上进行，让其在退火炉中加热一整晚）。
加热温度应控制在80～100℃（如果没有退火炉，可以用油浴的方法）。
（6）将轮毂从退火炉中取出来，将端盖拧在轮毂上，然后将轮毂垂直放置在工作台上，端盖的一段朝下。
工作台的高度应适度，即在轴承安装到位时，辊轴插入后距离地面还有一定的距离，保证辊轴能自由转动。
（7）插入圆柱滚子轴承的外圈和滚珠保持架总成，直至接触到端盖。
（8）安装外隔离轴套，直到其接触圆柱滚子轴承外圈为止。
（9）从上方将辊轴和预安装的轴承部件垂直装入轮毂中。
（10）在将圆柱滚子轴承的内圈插入滚珠保持架总成时，应旋转辊轴以避免轴承擦伤。
（11）一旦圆锥滚子轴承支撑起轴后，应立即再次旋转辊轴。
这样能获得锥形滚子轴承合理的间隙及避免磨辊倾斜。
（12）将圆锥滚子轴承上部外圈装入轮毂中，直到其接触到轴承的间隔环为止。
再次旋动辊轴。
（13）旋转辊轴的同时将闷盖拧紧在轮毂上，以将轴承的外圈压紧。
在轮毂的冷却期间，隔一段时间用扭力扳手将螺栓拧紧几次，并同时转动辊轴。
（14）轮毂冷却之后，用扭力扳手再次拧紧端盖上的螺栓。
上述安装过程应该不间断的进行，以使轮毂和轴承组件均处于高温和膨胀的状态。
在正确紧固了所有螺钉后，将磨辊水平放置，至此磨辊轴承的安装
工作全部完成，可以进行后续密封装置的安装工作。
3.轴承的拆卸
3.1 拆卸用辅助工具
（1）起重机。
（2）行程为70~100mm，载重为100t 的液压千斤顶。
（3）手动液压泵一个。
3.2 准备工作
卸下磨辊毂盖、轴端盖和轮毂端盖。
以下拆卸工作必须在磨辊处于竖直的位置进行。
轮毂将向上脱离辊轴。
3.3 轴承拆卸
（1）拆除轮毂上的圆锥滚子轴承上部外圈：拧下轮毂端面上的螺塞，通过手动液压泵将高压油打入油孔中，在高压油的作用下轴承的外圈会收缩，这样外圈就可以毫不费力的从轮毂上取下来（注意：外圈配有安装
吊环螺栓的螺纹孔）。
（2）另外：我们也可以采取在外圈上喷液氮或者干冰的方法，由于温度急剧降低，轴承外圈产生收缩，从而在轮毂内产生松动，这样就可以将其拆卸下来。
（3）拆除轴上的圆锥滚子轴承的内圈和滚珠保持架总成：拧下轴端面上的螺塞，通过手动液压泵将高压油打入油孔中，在高压油的作用下轴承的内圈会膨胀，这样轴承就可以毫不费力的从轴上取下来。
（4）拆除圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承之间的内隔离套：可以用一个铁钩钩住间隔套上的台阶，往外一拉就可以将其拆除出来。
（5）将带有圆锥滚子轴承下部外圈、外隔离套和圆柱滚子轴承外圈及滚珠保持架的轮毂从轴中整体吊出。
（6）使用步骤中的方法从轮毂处取出锥形轴承余下的外圈。
（7）从轮毂中拆除外隔离轴套及圆柱滚子轴承。
（8）圆柱滚子轴承的内圈不能采用手动泵的方法拆除。
可以采用微火对内圈进行加热，这样圆柱滚子轴承的内圈就可以从轴上拆除（如果不是必须更换轴承的内圈，这一步可以不用进行）。
4.结束语
磨辊轴承安装和拆卸过程复杂、要求严格。
合理的安装及拆卸方法和正确安装及拆卸顺序能提高磨辊轴承的使用寿命，从而提高磨机整体性能。