精益生产单元构建PPT课件
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精益生产单元构建PPT课件
20
2.5
2.5
106 Summary
230
Define
Measure Analysis Improve
Control
/ Name / Thema / Datum 8 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Define
Measure Analysis Improve
Control
/ Name / Thema / Datum 9 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Description: Shift C/T
1 541.1
TRIO-PS-2G-1AC-24DC-3
Work Time
6389280
Group OPBiblioteka 4.2Ste ps
Res. Cap. Connect Fuse OP Group
Quantity
4
3
8
4
Unit Tim e
5
10
0.74 Capacity/OP/Shift
Assembly • Training • WI
/ Name / Thema / Datum 4 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Define
Measure Analysis Improve
Control
Zhang weifeng P.E
辛世盛 工业工程实习生
/ Name / Thema / Datum 5 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Ste ps
Quantity
Loading mask
4
THT inseration(Main Board) 30
Gluing
2
精益生产之LAYOUT--ppt课件
（1）.Leadtime
A.Leadtime的定义 从客户下订单到工厂交货，这个过程所花费的时间就是 leadtime，即完成某项目标所花费的流程时间
B.科特尔法则 Leadtime=存货数量X生产节拍或存货数量X生产能力
C.生产节拍 生产节拍是指每生产一个产品所需的间隔时间
例如：一台设备的生产能力是每小时生产120个产品，也就是说这台设
多人分割式U型生产线
ppt课件
25
c.诼兔式
诼兔式式U型生产线
ppt课件
26
B.I字型布局
ppt课件
27
B.Y字型布局
ppt课件
28
3.Cell布局五步法
1).通过产品分类确定生产类型
在进行产品分类时，可以通过P-Q分析法， P-Q分析法是指对企业目前的所有产品按 按加工工艺分类，同时对各类产品的生 产量进行统计分析的一种方法
流程分析的定义
掌握全部生产过程包括工艺加工过程、检查过程、 搬运过程、停滞等的实际状态，发现并消除其过程 中的浪费与不合理
ppt课件
3
1.准确把握工艺流程的整体状态
明确工艺流程的先后顺序 明确工艺工序的整体关系 确定各工序之间的作业时间 发现工艺流程中不合理，不平衡的状态
2.寻找发现工序的问题点
1.检查方法 2.不良率
等待原因
等待地点
等待时间
ppt课件
9
1.流程分析的图示符号
A.产品工艺流程分析符号
工序种类 符号
说明
加工 搬运 检查 停止储存
材料，零部件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质 等的变化或为下一工序进行准备的状态
材料，零部件或产品在一定状态下不变，同时转移位置状 态
A.Leadtime的定义 从客户下订单到工厂交货，这个过程所花费的时间就是 leadtime，即完成某项目标所花费的流程时间
B.科特尔法则 Leadtime=存货数量X生产节拍或存货数量X生产能力
C.生产节拍 生产节拍是指每生产一个产品所需的间隔时间
例如：一台设备的生产能力是每小时生产120个产品，也就是说这台设
多人分割式U型生产线
ppt课件
25
c.诼兔式
诼兔式式U型生产线
ppt课件
26
B.I字型布局
ppt课件
27
B.Y字型布局
ppt课件
28
3.Cell布局五步法
1).通过产品分类确定生产类型
在进行产品分类时，可以通过P-Q分析法， P-Q分析法是指对企业目前的所有产品按 按加工工艺分类，同时对各类产品的生 产量进行统计分析的一种方法
流程分析的定义
掌握全部生产过程包括工艺加工过程、检查过程、 搬运过程、停滞等的实际状态，发现并消除其过程 中的浪费与不合理
ppt课件
3
1.准确把握工艺流程的整体状态
明确工艺流程的先后顺序 明确工艺工序的整体关系 确定各工序之间的作业时间 发现工艺流程中不合理，不平衡的状态
2.寻找发现工序的问题点
1.检查方法 2.不良率
等待原因
等待地点
等待时间
ppt课件
9
1.流程分析的图示符号
A.产品工艺流程分析符号
工序种类 符号
说明
加工 搬运 检查 停止储存
材料，零部件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质 等的变化或为下一工序进行准备的状态
材料，零部件或产品在一定状态下不变，同时转移位置状 态
2024年度全新精益生产管理ppt课件
4
精益生产核心理念
80%
消除浪费
精益生产的核心是消除生产过程 中的各种浪费，包括时间、人力 、物力、财力等方面的浪费。
100%
持续改进
精益生产强调持续改进和不断优 化，通过不断地发现问题、分析 问题和解决问题，实现生产过程 的持续改进和提升。
80%
以人为本
精益生产注重人的因素，强调员 工的参与和培训，提高员工的技 能和素质，实现人与机器的协同 作业。
库存控制策略
ABC分类法、经济订货量模型等，实现库存成本最小化。
物流配送模式选择
根据产品特性和客户需求，选择合适的物流配送模式。
物流配送路径优化
运用智能算法，规划最佳配送路径，提高配送效率。
物流配送信息化建设
搭建物流配送信息平台，实现信息共享和协同作业。
2024/2/2
21
供应链风险识别及应对措施
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式 ，通过消除浪费、提高效率和质量，实现生产效益 最大化。
发展
随着全球制造业的快速发展，精益生产逐渐成为一 种全球性的生产管理模式，广泛应用于各个行业和 领域。
趋势
未来，精益生产将继续向数字化、智能化、柔性化 方向发展，以适应快速变化的市场需求。
2024/2/2
2024/2/2
鼓励员工参与企业决策和管理，提高员工的归属 感和责任感。
31
团队建设与沟通协作能力提升
01
加强团队建设，培养团 队意识和团队精神。
2024/2/2
02
开展丰富多彩的团队活 动，增进员工之间的交 流和沟通。
03
04
提倡积极、开放、坦诚 的沟通氛围，鼓励员工 提出意见和建议。
《精益生产》课件
电子制造业采用精益生产方法， 通过减少浪费和优化供应链，提 高生产效率和产品质量。
航空制造业
航空制造业采用精益生产方法， 通过优化生产流程和提高工厂效 率，实现生产能力的提升和交付 时间的缩短。
结论
精益生产的优势和不足
精益生产的优势包括提高效率、降低成本和改善质量，但也存在实施难度、需求变化风险等 不足之处。
3
5S
5S是一种创建清洁、整齐、有序和高效工作环境的方法，以促进工作效率和员工安全。
4
Kaizen
Kaizen是一种通过小步骤持续改进的方法，以实现生产过程的不断优化和卓越。
精益生产的应用
汽车制造业
汽车制造业采用精益生产方法， 通过优化生产流程和提高质量， 实现生产效率的提升和成本的降 低。
电子制造业《精益生产》Fra bibliotekPT课件"精益生产"是一种致力于最大限度减少浪费和提高效率的制造管理方法。本 课件将介绍精益生产的概念、核心工具和应用，并分享汽车制造、电子制造 和航空制造等领域的成功案例。
简介
什么是精益生产？
精益生产是一种致力于通过 减少浪费、提高效率和优化 流程来提高生产和运营绩效 的管理方法。
精益生产的未来发展趋势
随着技术的发展和市场的变化，精益生产将更加注重数字化、智能化和可持续发展。
如何应用精益生产提高企业生产效率？
企业可以通过培训员工、优化流程和引入先进技术来应用精益生产，以提高生产效率和竞争 力。
精益生产的主要特点
精益生产的主要特点包括价 值流导向、一次制品流动、 持续改善和员工参与。
精益生产的重要性
精益生产可以帮助企业提高 质量、降低成本、提升交付 速度，并增强市场竞争力。
精益生产的核心工具
航空制造业
航空制造业采用精益生产方法， 通过优化生产流程和提高工厂效 率，实现生产能力的提升和交付 时间的缩短。
结论
精益生产的优势和不足
精益生产的优势包括提高效率、降低成本和改善质量，但也存在实施难度、需求变化风险等 不足之处。
3
5S
5S是一种创建清洁、整齐、有序和高效工作环境的方法，以促进工作效率和员工安全。
4
Kaizen
Kaizen是一种通过小步骤持续改进的方法，以实现生产过程的不断优化和卓越。
精益生产的应用
汽车制造业
汽车制造业采用精益生产方法， 通过优化生产流程和提高质量， 实现生产效率的提升和成本的降 低。
电子制造业《精益生产》Fra bibliotekPT课件"精益生产"是一种致力于最大限度减少浪费和提高效率的制造管理方法。本 课件将介绍精益生产的概念、核心工具和应用，并分享汽车制造、电子制造 和航空制造等领域的成功案例。
简介
什么是精益生产？
精益生产是一种致力于通过 减少浪费、提高效率和优化 流程来提高生产和运营绩效 的管理方法。
精益生产的未来发展趋势
随着技术的发展和市场的变化，精益生产将更加注重数字化、智能化和可持续发展。
如何应用精益生产提高企业生产效率？
企业可以通过培训员工、优化流程和引入先进技术来应用精益生产，以提高生产效率和竞争 力。
精益生产的主要特点
精益生产的主要特点包括价 值流导向、一次制品流动、 持续改善和员工参与。
精益生产的重要性
精益生产可以帮助企业提高 质量、降低成本、提升交付 速度，并增强市场竞争力。
精益生产的核心工具
精益生产(完美版)(PPT109页)
（3）消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值；
No.2 确定设计、采购和生产产品的整个价值流中的 步骤，找出不增加价例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 100件/H
80% 0
个别效率低
≠ 个别效率
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率，不少企 业因此实行计件工资。
精益生产(Lean Production)
-----------現場管理實務
第一部分 精益生产簡介
很多精益技术源于日本企业的生产管理方法， 如看 板管理、全面质量管理(TQM)、快速换模等技术 都是 在丰田等日本公司的生产管理（NPS)中产生的。美国 的丹尼尔·琼斯教授等人通过大量细致的研究，并与 当 时欧美大量生产方式相比较后得出结论，正是这 些生 产管理方式使得日本企业(如丰田汽车公司)迅速成为 世界级的公司。这些管理思想和原则就是精益生产。
· 三不主义
77个个““零””目目标标 不良
保证
不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火”
· 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
《精益生产》PPT课件
设备现场管理应用
在精益生产方式中，设备故障被视为无效劳动和浪费， 提出设备故障要向零进军，这就要求设备运行过程尽量 不发生故障，少发生故障。
实行全员维修和保养； 实行针对性预防检修； 实行改善性维修；
精益生产系统的五项原则
质量是 制造出来的
标准化
精益的 制造系统
持续改进
员工参与
短的制造周期
拉动式方法的特点：
坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超
1 量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的事
后，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生 产（Just In Time）。
生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。
2 看板成为实施拉动式生产的重要手段。
看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。
拉动式方法 在生产制造过程中的具体运用
1 以市场需求拉动企业生产。
在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总
2 成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以
大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。
U型平面布置的“一个流”生产线； 多工序管理和多机床操作 成批轮番作业的生产线 快速换模技术，实现小批量多批次生产
jit以小批量生产为准则换模工作必须尽快完成消除浪费的方设计流程连接操作平衡工作站能力减小批量规减少安装换模时间2tqm全面质量管理尊重员工qcc小组合理化建议3稳定计划均衡计划不超过生产能力建立冻结区间指计划固定不弯一个时间区段4看板控制由后向前传送指令5与供应商紧密合作缩短提前期增加供货频率交货要及时保证质量可靠性6减少额外存货寻找其他区采用传送带运输机7改进产品设计产品标准化零件标准化及零件数减少改进过程设计产品质量期望jit七个前提条件61传统生产管理中的生产指令生产计划实际生产数量生产顺序表库存工序a工序b工序c库存完成生产指令计划生产数量与实际生产数量不同生产指令生产指令62jit生产计划实际生产数量生产顺序表看板工序a工序b工序c看板完成生产指令计划生产数量与实际生产数量相同63确定看板数量每个容器内数量64防止过量生产生产没有看板不能生产也不能运送目视管理看板必须附在实物上按照取下看板的顺序进行生产改善工具不能把不良品送往下一工序看板机能生产及运送的工作指令65生产系统
精益生产计划PPT课件
...
持续改进/CIP • 持续改进价值流并标准化工作流程
4
实施
优化阶段
优化
拉动式生产 • 目标是因工序同步化而形成流动。只有当流动无法进行时才采用拉
动原则 • 焦点是看板的引入:
在制品库存 = 周期需求 * 补充前置期 * (1+alpha) 安全系素 (波动) alpha < 1 补充前置期 < 1 天 根据日常工作经验来核查数据 • 在价值流中(逐步)引入看板
• 以物流为导向的平面规划 • 标准化作业 • 快速换型 • 拉动生产 • 系统CIP，Point CIP
• ...
1
实施 准备
准备阶段
• 利用VSM/VSD创建试点区域的远景 • 由远景得出全局平面规划和物流概念 • 定义 目标追踪的metrics • 根据阶段性模型创建实施计划 • 为主要衡量参数确定点对点的益生产实施的模型
准备
稳定
优化
VSD / VSM Vision, Metric
均衡生产 过程稳定, 可视化
流 降低批次大小
CIP 拉动式生产
• 价值流设计 • metrics • 远景 • ...
• 5S • 可视化管理
• TPM • 防错管理 • 均衡 • 回应系统
• ...
2
实施
稳定阶段
稳定
均衡生产 • 从最初阶段开始的根据客户需求的价值流 • 产量和类型的均衡(A,B,C-产品) • 生产序列标准化，生产稳定化 工艺稳定化 • 增强设备和零件的利用率 (OEE) • 标准、偏差、改善措施可视化
3
实施
优化阶段
优化
流 • 工序同步化，形成流动(平面规划的改变) 批次减小 • 减少工装切换时间，增加工装切换频次，启动pacemaker工艺
持续改进/CIP • 持续改进价值流并标准化工作流程
4
实施
优化阶段
优化
拉动式生产 • 目标是因工序同步化而形成流动。只有当流动无法进行时才采用拉
动原则 • 焦点是看板的引入:
在制品库存 = 周期需求 * 补充前置期 * (1+alpha) 安全系素 (波动) alpha < 1 补充前置期 < 1 天 根据日常工作经验来核查数据 • 在价值流中(逐步)引入看板
• 以物流为导向的平面规划 • 标准化作业 • 快速换型 • 拉动生产 • 系统CIP，Point CIP
• ...
1
实施 准备
准备阶段
• 利用VSM/VSD创建试点区域的远景 • 由远景得出全局平面规划和物流概念 • 定义 目标追踪的metrics • 根据阶段性模型创建实施计划 • 为主要衡量参数确定点对点的益生产实施的模型
准备
稳定
优化
VSD / VSM Vision, Metric
均衡生产 过程稳定, 可视化
流 降低批次大小
CIP 拉动式生产
• 价值流设计 • metrics • 远景 • ...
• 5S • 可视化管理
• TPM • 防错管理 • 均衡 • 回应系统
• ...
2
实施
稳定阶段
稳定
均衡生产 • 从最初阶段开始的根据客户需求的价值流 • 产量和类型的均衡(A,B,C-产品) • 生产序列标准化，生产稳定化 工艺稳定化 • 增强设备和零件的利用率 (OEE) • 标准、偏差、改善措施可视化
3
实施
优化阶段
优化
流 • 工序同步化，形成流动(平面规划的改变) 批次减小 • 减少工装切换时间，增加工装切换频次，启动pacemaker工艺
精益生产课件-109页PPT资料
真诚服务客户！
第 20页
从“精益生产”到“精益思想”
从（1993年－2019年）
美国军方1993年出台美国“国防制造企业战略”、 “精益航空计划Lean Aerospace Initiative”等政府指 令性的活动。除了汽车行业又有更多的美国企业如波
音、洛克希德马丁、普惠等投入到实施精益生产的大
明显提升。 • 等等诸多收益～～
真诚服务客户！
第 9页
• 全球经济一体化把企业逼入“角斗场”进行 生与死的决斗。
• 企业与企业的企业竞争取决于企业采用的生 产方式和企业文化。（角斗士的武器）
• 生产方式决定生产关系；决定上层建筑；决 定军队和国家的实力。
• 结论：国家与国家的竞争归根到底是企业与 企业的竞争。
• 精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适 当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工 序急需的产品）；
• 益：即所有经营活动要有益有效，具有经济性。
• 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和 方式。
真诚服务客户！
第 16页
精益生产出现的历史背景及历程发展进程。
• 历史背景（1950） • 管理技术背景（1955··1960） • 石油危机带来的机遇（1973－1980）
成功实施精益生产
真诚服务客户！
第 1页
工业社会第二次生产方式革命 • 做正确的事＝研究精益生产是什么？ • 做什么？
• 把事情做正确＝如何成功实施精益生产？ • 如何做？
真诚服务客户！
第 2页
课程目录：
• 前言：为什么要搞精益生产？ • 1、认识精益生产 • 2、精益生产的基本架构和内容 • 3、改变从认识浪费开始 • 4、如何实现精益生产 • 5、精益生产的基础-5S管理 • 6、全员设备保全-TPM • 7、标准化作业 • 8、精益生产中的拉动式生产体系 • 9、精益生产相关配套管理体系和模块 • 10、精益生产在中国成功实施的运作模式 • 精益案例分享
精益生产ppt优质版(89张)
消除浪费 消除浪费 消除浪费
没有浪费
浪 费
浪
浪
费
费
目 标
精
益
成
本
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的 浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生 产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
16
二、认识浪费
1. 浪费等于在“烧钱” 2. 制造现场的八大浪费 3. 价值流图与分析方法 4. 价值流图绘制练习
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 （多技能）
自主质量改进
28
三、精益生产方式
3.２ 单件流
何谓“一个流”？
也叫“单件流”。是指从材料投入到成品产出的整个生 产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存，按节拍 “一个一个”地流动下去的生产方法。
概念一:
Lean Production
简称LP
精益 ·生产
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组 （IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进 行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面 有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日 本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将 这些生产方式进行总结，并称之为“Lean Production ， 简称LP”。
77、好朋友的定D-义交是：付你、混得反好应，他速为度你高兴；你混最得柔不好性，交他为货你着急。
“零”故障
(造7)名营医销专自家己，的通D人e过才l学i。v习在i交r患y流者、就走诊进的社问区题、上对，口很支多援人、相专信家名讲医座专等家形，式有，时把为自能己够的找专知家名学专者家给宁“推可出零舍去近”，求得停远到。滞社因会此认我可们，必营须销在好医自院己重的点人打
精益生产讲义27页PPT优选课件
不同的思考方法： • 传统方法：销售价格=成本+利润 • 新的方法：利润=销售价格-成本
2020/10/18
12
质量、成本和交付期
• 不同系统中的成本
成本 大规模生产 成本 精益生产
•
销售价格
销售价格
•
产量
产量
2020/10/18
13
质量、成本和交付期
❖消除浪费，降低成本 浪费的种类 • 返工、过量生产、搬运、多余动作、
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
感谢阅读！为了方便学习和使用，本文档的内容可以在下载后随意修改，调整和打印。欢迎下载！
汇报人：XXX 日期：20XX年XX月XX日
看价值。增值时间：改变形、改变性能、 组装、包装。
2020/10/18
16
质量、成本和交付期
2020/10/18
17
价值流分析
2020/10/18
18
价值流分析
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19
价值流分析
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20
价值流分析
2020/10/18
21
看板拉动
2020/10/18
22
看板拉动
流程
流程支离破碎
无间断
层级的金字塔 总经理集权
扁平结构 赋予职能岗位的决策权
部门职能化、专业化 按流程重构的团队或Cell
集中的推式管理
拉式
大批量，等待
不间断的单件流
2020/10/18
5
构筑精益企业之屋
• 精益之屋
2020/10/18
6
精益企业是系统工程
• 从精益屋我们可以显而易见地知道，精 益企业的创建是一个系统性的工程，它 包涵了生产管理、全面设备维护、全面 质量管理、供应链开发管理等方面。其 重点是在于流程再造，降低成本，提高 企业对多变的市场的适应能力。它用到 了价值流分析、看板管理、准时化生产、 团队建设及5S、持续改进方法等许多管 理和改善的工具、方法。
2020/10/18
12
质量、成本和交付期
• 不同系统中的成本
成本 大规模生产 成本 精益生产
•
销售价格
销售价格
•
产量
产量
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13
质量、成本和交付期
❖消除浪费，降低成本 浪费的种类 • 返工、过量生产、搬运、多余动作、
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
感谢阅读！为了方便学习和使用，本文档的内容可以在下载后随意修改，调整和打印。欢迎下载！
汇报人：XXX 日期：20XX年XX月XX日
看价值。增值时间：改变形、改变性能、 组装、包装。
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质量、成本和交付期
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价值流分析
2020/10/18
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价值流分析
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价值流分析
2020/10/18
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价值流分析
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看板拉动
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看板拉动
流程
流程支离破碎
无间断
层级的金字塔 总经理集权
扁平结构 赋予职能岗位的决策权
部门职能化、专业化 按流程重构的团队或Cell
集中的推式管理
拉式
大批量，等待
不间断的单件流
2020/10/18
5
构筑精益企业之屋
• 精益之屋
2020/10/18
6
精益企业是系统工程
• 从精益屋我们可以显而易见地知道，精 益企业的创建是一个系统性的工程，它 包涵了生产管理、全面设备维护、全面 质量管理、供应链开发管理等方面。其 重点是在于流程再造，降低成本，提高 企业对多变的市场的适应能力。它用到 了价值流分析、看板管理、准时化生产、 团队建设及5S、持续改进方法等许多管 理和改善的工具、方法。
《精益生产完整》课件
日本电气公司
日本电气公司通过采用精益生产方法，成功减少了生产中的浪费和成本。
总结
精益生产是一种通过持续改进和消除浪费来提高效率和质量的生产管理方法。
通过建立精益文化、具体实践和借鉴成功案例，可以推动精益生产实施并提 升管理能力。
通过保持工作区域整洁、建立标准化工作流程和培养良好的工作习惯，可以 提高生产效能。
TPM维护 (Total Productive Maintenance)
TPM维护是一种通过持续和预防性的设备维护来保持设备正常运行的方法。 通过优化设备维护计划和提供员工培训，可以减少停机时间和提高设备的可靠性。
SMED单点换模
精益生产的优势
1 提高效率
通过优化流程和消除不必要的步骤，可以大幅提高生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ率。
2 降低成本
通过消除浪费，精益生产可以降低成本并提高利润。
3 提高品质
通过持续改进和关注细节，精益生产可以提高产品和服务的质量。
精益生产的历史
1
起源
精益生产起源于日本的丰田生产方式，旨在提高生产效率。
2
应用
随着时间的推移，精益生产的理念得到了广泛应用，跨越了不同行业和国家。
每个单元都专注于特定的任务，并与其他单元协同工作，以确保整个过程的 流畅性。
一次性流程设计
一次性流程设计旨在减少或消除生产过程中的非价值创造步骤，从而提高效 率和质量。
通过优化和简化流程，可以减少时间浪费、材料浪费和人力浪费，从而提高 生产效能。
产出平衡
产出平衡是指在不同工序之间达到良好的平衡，以确保不会出现过剩或短缺的情况。 通过平衡产出，可以最大限度地提高生产效率，并减少资源的浪费。
3
发展
精益生产不断演进和改进，适应了现代企业的需求和挑战。
日本电气公司通过采用精益生产方法，成功减少了生产中的浪费和成本。
总结
精益生产是一种通过持续改进和消除浪费来提高效率和质量的生产管理方法。
通过建立精益文化、具体实践和借鉴成功案例，可以推动精益生产实施并提 升管理能力。
通过保持工作区域整洁、建立标准化工作流程和培养良好的工作习惯，可以 提高生产效能。
TPM维护 (Total Productive Maintenance)
TPM维护是一种通过持续和预防性的设备维护来保持设备正常运行的方法。 通过优化设备维护计划和提供员工培训，可以减少停机时间和提高设备的可靠性。
SMED单点换模
精益生产的优势
1 提高效率
通过优化流程和消除不必要的步骤，可以大幅提高生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ率。
2 降低成本
通过消除浪费，精益生产可以降低成本并提高利润。
3 提高品质
通过持续改进和关注细节，精益生产可以提高产品和服务的质量。
精益生产的历史
1
起源
精益生产起源于日本的丰田生产方式，旨在提高生产效率。
2
应用
随着时间的推移，精益生产的理念得到了广泛应用，跨越了不同行业和国家。
每个单元都专注于特定的任务，并与其他单元协同工作，以确保整个过程的 流畅性。
一次性流程设计
一次性流程设计旨在减少或消除生产过程中的非价值创造步骤，从而提高效 率和质量。
通过优化和简化流程，可以减少时间浪费、材料浪费和人力浪费，从而提高 生产效能。
产出平衡
产出平衡是指在不同工序之间达到良好的平衡，以确保不会出现过剩或短缺的情况。 通过平衡产出，可以最大限度地提高生产效率，并减少资源的浪费。
3
发展
精益生产不断演进和改进，适应了现代企业的需求和挑战。
精益生产(完美版)ppt课件
标准作业
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
精选课件
41
（2）产距时间 ——生产的指挥棒
考虑信息流动—— 生产指示明确
流畅
便于信息传递
☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分
④.少人化生产—— 人多人少都能生产
☆ 警示灯及线体控制
☆ U形布置方式
☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工：
少人 化
人—装料、卸料
设备—加工
☆启动按钮安装方式适当
精选课件
32
⑤. 质量
精选课件
8
（3）消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精选课件
9
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值；
37
Step3 将长屋型改为大通铺式
大 通 铺 式 布 置
Hale Waihona Puke 精选课件38Step4 整体上呈一笔画布置
一 笔 画 布 置
精选课件
39
STEP2 安定化生产
人员安定化管理
安定化 生产
设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理
现场安定化管理
精选课件
40
１、人员安定化管理
（1）标准作业与非标准作业
精选课件
27
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
精选课件
41
（2）产距时间 ——生产的指挥棒
考虑信息流动—— 生产指示明确
流畅
便于信息传递
☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分
④.少人化生产—— 人多人少都能生产
☆ 警示灯及线体控制
☆ U形布置方式
☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工：
少人 化
人—装料、卸料
设备—加工
☆启动按钮安装方式适当
精选课件
32
⑤. 质量
精选课件
8
（3）消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精选课件
9
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值；
37
Step3 将长屋型改为大通铺式
大 通 铺 式 布 置
Hale Waihona Puke 精选课件38Step4 整体上呈一笔画布置
一 笔 画 布 置
精选课件
39
STEP2 安定化生产
人员安定化管理
安定化 生产
设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理
现场安定化管理
精选课件
40
１、人员安定化管理
（1）标准作业与非标准作业
精选课件
27
精益生产--精益布局课件
3、提高场地利用率；
4、站立或走动操作，提高工作效率，减少职业伤害；
5、降低劳动强度；
6、提高作业质量和效率；
7、适应多品种少批量生产；
8、可以跟随产量的变化增减人员；
9、改善作业环境；
10、……。
37
3
精益布局简介
精益布局与传统布局的区别：
传统布局：
精益布局：
1、产品一批批的下线； 1、产品一件一件下线；
51
5 实现精益布局的步骤
实现精益布局的步骤：1、现场布局图绘制
充分尊重和考虑现状布局，在此基础上改善！
52
5 实现精益布局的步骤
实现精益布局的步骤：2、根据产品族确定分析对象 确定要分析的产品对象，获取一个产品的生产工艺过程作
为主线来综合考虑布局结构的合理性和通用性。
选择工序最多、产 量最大或工艺流程
设备有效工作时间；
生产批量大小；操作工数量；
有效工作时间；废品率；……
54
5 实现精益布局的步骤
实现精益布局的步骤：4、生产过程节拍分析及定拍 在布局结构分析的过程中, 节拍是一个非常重要的分析信
息,他的作用是确定生产能力、工作量大小等，从而给给各个 产品系列设计需求的人机料法环（4M1E）等各个生产要素 。
= 40/（（8X3600X85%）/（450000/300）） = 2.4510（条）
57
5 实现精益布局的步骤
实现精益布局的步骤：6、现场库存状况分析 通过现场观察和员工沟通来获取库存产生的原因，并与基
内容： 配置时要使搬运距离、时间最短。
理由： 移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。
42
4
精益布局的原则
《精益生产完整》课件
人工智能可以通过机器学习和深度学习等技术，对大量数据进行处理和 分析，预测未来的市场需求和生产趋势，为生产计划和决策提供依据。
人工智能还可以通过智能控制和优化算法等技术，对生产过程进行实时 监控和调整，提高生产过程的稳定性和效率。
绿色精益生产
绿色精益生产是指将环保理念融入生产 过程中，通过改进和优化生产过程，减 少对环境的负面影响。
精益生产的重要性
01
提高生产效率和产 品质量
通过消除浪费和优化流程，精益 生产能够显著提高生产效率和产 品质量。
降低成本
02
03
增强企业竞争力
通过减少浪费和优化库存，精益 生产能够降低生产成本和运营成 本。
精益生产能够帮助企业提高效率 和效益，从而在激烈的市场竞争 中获得竞争优势。
精益生产的历史与发展
总结词：精细管理
详细描述：某物流企业通过精益化运营实践，实现了对运输、仓储和配送等环节的精细化管理。通过 消除浪费、提高运输效率、优化仓储布局和配送路线，该企业成功降低了运营成本，提高了客户满意 度。同时，精益化运营还促进了企业内部的沟通与协作，增强了团队凝聚力。
THANK YOU
01
人才缺乏
中国在精益生产方面的专业人才相对较 少，这可能会影响精益生产的推广和应 用。
02
03
制度环境
中国的制度环境可能对精益生产的推 广和应用产生影响，例如法律法规、 政策等。
05
精益生产的未来发展
数字化精益生产
01
数字化精益生产是指利用数字化技术对生产过程进行优化和改进，以提高生产 效率和产品质量。
素养
培养员工遵守规章制度、注重 细节、积极主动的良好习惯， 提高整体素质。
快速换模
人工智能还可以通过智能控制和优化算法等技术，对生产过程进行实时 监控和调整，提高生产过程的稳定性和效率。
绿色精益生产
绿色精益生产是指将环保理念融入生产 过程中，通过改进和优化生产过程，减 少对环境的负面影响。
精益生产的重要性
01
提高生产效率和产 品质量
通过消除浪费和优化流程，精益 生产能够显著提高生产效率和产 品质量。
降低成本
02
03
增强企业竞争力
通过减少浪费和优化库存，精益 生产能够降低生产成本和运营成 本。
精益生产能够帮助企业提高效率 和效益，从而在激烈的市场竞争 中获得竞争优势。
精益生产的历史与发展
总结词：精细管理
详细描述：某物流企业通过精益化运营实践，实现了对运输、仓储和配送等环节的精细化管理。通过 消除浪费、提高运输效率、优化仓储布局和配送路线，该企业成功降低了运营成本，提高了客户满意 度。同时，精益化运营还促进了企业内部的沟通与协作，增强了团队凝聚力。
THANK YOU
01
人才缺乏
中国在精益生产方面的专业人才相对较 少，这可能会影响精益生产的推广和应 用。
02
03
制度环境
中国的制度环境可能对精益生产的推 广和应用产生影响，例如法律法规、 政策等。
05
精益生产的未来发展
数字化精益生产
01
数字化精益生产是指利用数字化技术对生产过程进行优化和改进，以提高生产 效率和产品质量。
素养
培养员工遵守规章制度、注重 细节、积极主动的良好习惯， 提高整体素质。
快速换模
精益生产PPT教程
一个点进行时不需要存货零件。
＝ Production TimeBreaks,Lunch
=生产时间－休息、午餐
Annual Production(determined by customer)年产量 （由用户决定）
Working period in the year 年度内工作周期时间
5.标准化工作进程：周期时间观察、工作要素确定、时间 测量、制作SOS。
handling routes
Part Number
Quick Set-up 快速换模
Lead Time 缩短制 Reduction 造周期
Pull Systems 拉动式生产
Customer Requirement Rate
客户需求率
准时化生产是什么？ （Just In Time）
✓ Right Material ✓ Right Time ✓ Right Quantity ✓ Right Quality ✓ Right Place
精益生产的核心内容
Standardized 标准化 Operations 操作
Error 防错 Proofing
Zero Stock 零库存
Smart Card 看板管理
U Style Cell U型制造单元
连续流
SPF 一物流
5S 5S
TEM 预防性维修
Lean Organization
精益组织
2 11 1
2
Spot Welder
Work Sequence Layout
35
1
8
7
Robotic Welder
8
Punch Press
QC
Lock(s)
Safety Glasses
＝ Production TimeBreaks,Lunch
=生产时间－休息、午餐
Annual Production(determined by customer)年产量 （由用户决定）
Working period in the year 年度内工作周期时间
5.标准化工作进程：周期时间观察、工作要素确定、时间 测量、制作SOS。
handling routes
Part Number
Quick Set-up 快速换模
Lead Time 缩短制 Reduction 造周期
Pull Systems 拉动式生产
Customer Requirement Rate
客户需求率
准时化生产是什么？ （Just In Time）
✓ Right Material ✓ Right Time ✓ Right Quantity ✓ Right Quality ✓ Right Place
精益生产的核心内容
Standardized 标准化 Operations 操作
Error 防错 Proofing
Zero Stock 零库存
Smart Card 看板管理
U Style Cell U型制造单元
连续流
SPF 一物流
5S 5S
TEM 预防性维修
Lean Organization
精益组织
2 11 1
2
Spot Welder
Work Sequence Layout
35
1
8
7
Robotic Welder
8
Punch Press
QC
Lock(s)
Safety Glasses
精益生产学习(产线构建原则)ppt课件
精益领导人训练课程
产线构建原则
1
产线设计原则
No
原则
1 使用符合客户需求的生产节拍
2 单件流
3 基于拉动的生产与移动
4 按照流程顺序布局(流动)
5 生产线U型布局的优势
6 逆时针流动(R>L)
7 进出口清晰并相连
8 设备空间最小化
要素
物料 物料 物料 设备 设备 人员 物料 设备
2
产线设计原则
No
21 可单人操作的单元线
22 走动最小化(而不是取消)
23 各工序品质内建
24 日及小时表现的目视化管理
要素
人 人 人 10 合适尺寸的设备
11 便于移动的设备
12 不建纪念碑
13 便于维护
14 后方送料
15 团队设计
16 安全, 人机工程及生产力
要素
设备 设备 设备 设备 设备 物料 人员 人员
3
产线设计原则
No
原则
17 工具和物料布置在使用点上
18 便于团队合作的生产线
19 执行标准作业
20 多技能工
产线构建原则
1
产线设计原则
No
原则
1 使用符合客户需求的生产节拍
2 单件流
3 基于拉动的生产与移动
4 按照流程顺序布局(流动)
5 生产线U型布局的优势
6 逆时针流动(R>L)
7 进出口清晰并相连
8 设备空间最小化
要素
物料 物料 物料 设备 设备 人员 物料 设备
2
产线设计原则
No
21 可单人操作的单元线
22 走动最小化(而不是取消)
23 各工序品质内建
24 日及小时表现的目视化管理
要素
人 人 人 10 合适尺寸的设备
11 便于移动的设备
12 不建纪念碑
13 便于维护
14 后方送料
15 团队设计
16 安全, 人机工程及生产力
要素
设备 设备 设备 设备 设备 物料 人员 人员
3
产线设计原则
No
原则
17 工具和物料布置在使用点上
18 便于团队合作的生产线
19 执行标准作业
20 多技能工
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Welcome
Lean Production Implement
---Power Supplier Trio2 Lean Line
部 门 : RBUP_IE 姓 名 : 张维丰
Trio2 Lean Production Implement
Project leader Project number
方玉亮 设备装配
夏春 研发CIS
周宁川 生产支持
习向红 工艺员
Define
Measure Analysis Improve
Control
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
/ Name / Thema / Datum 6 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Define
Measure Analysis Improve
Control
/ Name / Thema / Datum 3 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Lean Line Implement DMAIC
Define
• Team • Schedule • Target
Measure
• Process Steps • C/T • Layout • Production
4
OP Group
Unit Tim e
10 5 10 480 10 5 10 10 10
1.8 Capacity/OP/Shift
Total Tim e
12
32
0
50
260 Summary
94
Total Tim e Mask Qty/OP
2
2.5
150
20
120 Transfer Time
2.5
30
Item-Number: Forcast T/T ponents Preparing
2. Wave Soldering
/ Name / Thema / Datum 7 / ZWF / RBUP_IE / 2015
New Production Line Estimation
2902148 50000 127.8
Mr. Zhang Weifeng 6人
Date
2016-1
1.Business case
1）电源产品原在广东Team wise公司生产，发往德国后再进口至中国 公司销售，每年运输和关务费用高昂，转为自制后不但可减少此部分 费用，且降低的成本可有效支撑CN seals的销售。
3.Goal statement 总生产成本不高于Teamwise 1.提高生产效率：优化工序、工装、平衡生产节拍
Define
Measure Analysis Improve
Control
/ Name / Thema / Datum 12 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Define
Measure Analysis Improve
Ste ps
Quantity
Loading mask
4
THT inseration(Main Board) 30
Gluing
2
Soldering
4
Un-loading PCBA
4
THT inseration(Control Board6)
Gluing
2
Loading mask
4
Un-loading PCBA
Cost
Analysis
Improve
• PFEMA • Process Flow • Materials Flow • Line Balance • VSM
• Carton Engineering
• PDCA • Poka Yoke • CIP
Control
• Process • Tactility • Smart
Define
Measure Analysis Improve
Control
/ Name / Thema / Datum 10 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Define
Measure Analysis Improve
Control
/ Name / Thema / Datum 11 / ZWF / RBUP_IE / 2015
20
2.5
2.5
106 Summary
230
Define
Measure Analysis Improve
Control
/ Name / Thema / Datum 8 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Define
Measure Analysis Improve
Control
/ Name / Thema / Datum 9 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Assembly • Training • WI
/ Name / Thema / Datum 4 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Define
Measure Analysis Improve
Control
Zhang weifeng P.E
辛世盛 工业工程实习生
/ Name / Thema / Datum 5 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Description: Shift C/T
1 541.1
TRIO-PS-2G-1AC-24DC-3
Work Time
6389280
Group OP
4.2
Ste ps
Res. Cap. Connect Fuse OP Group
Quantity
4
3
8
4
Unit Tim e
5
10
0.74 Capacity/OP/Shift
4.Project scope Products：Trio2 14 types products Schedule：2015.6-2015.12
c.批次流生产 d.生产浪费多 e.生产换型时间长
5.Target definition
以Teamwise 为benchmark： 1. 生产成本不高于Teamwise 2. 混线生产，占用场地减少30% 3. 采用OPF 生产模式，dilivery time 从7work day减少至5workday
2）亚太公司近三年大力发展电子产品生产，随着去年8月份新SMT生产 线投产，已具备了完整的电子产品装配和制造能力，随着电池项目的 量产，工程师已经积累了一定生产经验，为Trio2的成功导入奠定了基 础。
2.Problem statement
a.交付时间长
b.运输成本高
2.缩短交付时间：优化工序、提高效率、减少换型时间 3. 减少生产浪费：减少浪费、提升增值比率
Lean Production Implement
---Power Supplier Trio2 Lean Line
部 门 : RBUP_IE 姓 名 : 张维丰
Trio2 Lean Production Implement
Project leader Project number
方玉亮 设备装配
夏春 研发CIS
周宁川 生产支持
习向红 工艺员
Define
Measure Analysis Improve
Control
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
/ Name / Thema / Datum 6 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Define
Measure Analysis Improve
Control
/ Name / Thema / Datum 3 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Lean Line Implement DMAIC
Define
• Team • Schedule • Target
Measure
• Process Steps • C/T • Layout • Production
4
OP Group
Unit Tim e
10 5 10 480 10 5 10 10 10
1.8 Capacity/OP/Shift
Total Tim e
12
32
0
50
260 Summary
94
Total Tim e Mask Qty/OP
2
2.5
150
20
120 Transfer Time
2.5
30
Item-Number: Forcast T/T ponents Preparing
2. Wave Soldering
/ Name / Thema / Datum 7 / ZWF / RBUP_IE / 2015
New Production Line Estimation
2902148 50000 127.8
Mr. Zhang Weifeng 6人
Date
2016-1
1.Business case
1）电源产品原在广东Team wise公司生产，发往德国后再进口至中国 公司销售，每年运输和关务费用高昂，转为自制后不但可减少此部分 费用，且降低的成本可有效支撑CN seals的销售。
3.Goal statement 总生产成本不高于Teamwise 1.提高生产效率：优化工序、工装、平衡生产节拍
Define
Measure Analysis Improve
Control
/ Name / Thema / Datum 12 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Define
Measure Analysis Improve
Ste ps
Quantity
Loading mask
4
THT inseration(Main Board) 30
Gluing
2
Soldering
4
Un-loading PCBA
4
THT inseration(Control Board6)
Gluing
2
Loading mask
4
Un-loading PCBA
Cost
Analysis
Improve
• PFEMA • Process Flow • Materials Flow • Line Balance • VSM
• Carton Engineering
• PDCA • Poka Yoke • CIP
Control
• Process • Tactility • Smart
Define
Measure Analysis Improve
Control
/ Name / Thema / Datum 10 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Define
Measure Analysis Improve
Control
/ Name / Thema / Datum 11 / ZWF / RBUP_IE / 2015
20
2.5
2.5
106 Summary
230
Define
Measure Analysis Improve
Control
/ Name / Thema / Datum 8 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Define
Measure Analysis Improve
Control
/ Name / Thema / Datum 9 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Assembly • Training • WI
/ Name / Thema / Datum 4 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Define
Measure Analysis Improve
Control
Zhang weifeng P.E
辛世盛 工业工程实习生
/ Name / Thema / Datum 5 / ZWF / RBUP_IE / 2015
Description: Shift C/T
1 541.1
TRIO-PS-2G-1AC-24DC-3
Work Time
6389280
Group OP
4.2
Ste ps
Res. Cap. Connect Fuse OP Group
Quantity
4
3
8
4
Unit Tim e
5
10
0.74 Capacity/OP/Shift
4.Project scope Products：Trio2 14 types products Schedule：2015.6-2015.12
c.批次流生产 d.生产浪费多 e.生产换型时间长
5.Target definition
以Teamwise 为benchmark： 1. 生产成本不高于Teamwise 2. 混线生产，占用场地减少30% 3. 采用OPF 生产模式，dilivery time 从7work day减少至5workday
2）亚太公司近三年大力发展电子产品生产，随着去年8月份新SMT生产 线投产，已具备了完整的电子产品装配和制造能力，随着电池项目的 量产，工程师已经积累了一定生产经验，为Trio2的成功导入奠定了基 础。
2.Problem statement
a.交付时间长
b.运输成本高
2.缩短交付时间：优化工序、提高效率、减少换型时间 3. 减少生产浪费：减少浪费、提升增值比率