光伏行业EL具体判定标准
光伏组件生产四——EL检测
光伏组件生产四——E L检测-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII光伏组件生产四——EL检测太阳能电池组件缺陷检测仪——即EL测试仪是利用晶体硅的电致发光原理、利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。
EL 检测仪具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点，是提升光伏组件品质的关键设备；红外检测可以全面掌握太阳电池内部问题，为改进生产工艺提供依据，提升产品质量，可以对问题组件进行及时返修，尽可能的降低损失。
方便层压前和层压后太阳能电池组件的测试，更换不同规格的太阳能电池组件后设备能方便地调整，保证太阳能电池组件的安全。
使用EL检测仪通过EL测试仪可以清楚的发现太阳能组件电池片上的黑斑、黑心以及组件中的裂片，包括隐裂和显裂、劣片及焊接缺陷等问题，从而及时发现生产中出现的问题，及时排除，进而改进工艺。
对提高效率和稳定生产都有重要的作用，因而太阳电池电致发光测试仪被认为是太阳电池产线上的“眼睛”。
EL检查的生产工艺及注意事项不同规格的电池片要使用不同的电流和电压，具体如下注意事项1.使用前确保太阳能电池组件规格是否有调整，严禁未经调整随意测试不同规格的组件。
2.太阳能电池组件在传输过程中不得随意拉动或者停止太阳能电池组件，确保人员和产品的安全。
3.在检查直流电源前，请在切断电源10分钟后再用万用表等确认进行工作。
4.禁止随意使用U盘拷贝数据，避免病毒传染，重要数据流失。
5.如一段时间不使用，应同时关闭电脑及所有电源。
6.打开直流稳压电源后,确认电源上面的数值是否符合规格。
7.请勿在暗箱内放置任何物体。
EL检测阶段常见问题及解决方法1、破片生产过程中由于铺设、层压操作不当导致热应力、机械应力作用不均匀都有可能出现破片现象。
2、黑芯黑芯一般是由于原材料商在拉硅棒的时候没有拉均匀所致。
3、断栅断栅的原因是丝网印刷参数没调好或丝网印刷质量不佳，或者是硅片切割不均匀，也有可能出现断层现象。
组件el检测标准
组件el检测标准摘要：一、组件EL 检测概述1.组件EL 检测的定义2.组件EL 检测的目的二、组件EL 检测标准1.IEC 61730-2:20152.UL 1741:20153.GB/T 32512.2-2015三、组件EL 检测方法1.光谱分析法2.热释光法3.电化学阻抗谱法四、组件EL 检测应用1.光伏组件EL 检测2.半导体器件EL 检测3.锂电池EL 检测五、组件EL 检测发展趋势1.高度自动化2.检测精度提高3.新技术应用正文：组件EL 检测是一种用于评估材料或器件电致发光特性的技术。
通过检测材料在电场作用下的发光特性，可以评估其质量、可靠性和性能。
组件EL 检测在光伏、半导体和锂电池等领域有着广泛的应用。
为了确保组件EL 检测的准确性，国际上制定了一系列EL 检测标准。
其中，IEC 61730-2:2015 是光伏组件电致发光检测的国际标准，规定了光伏组件在运行条件下的EL 检测方法。
UL 1741:2015 是美国关于分布式能源资源设备和系统的安全标准，其中包括组件EL 检测要求。
我国GB/T 32512.2-2015 则是针对光伏组件的EL 检测国家标准。
在实际应用中，组件EL 检测方法主要包括光谱分析法、热释光法和电化学阻抗谱法。
光谱分析法通过测量材料在电场作用下的光谱变化，分析其发光特性。
热释光法则利用材料在加热过程中释放的光信号，评估其电致发光性能。
电化学阻抗谱法则通过分析器件的电化学反应，评估其EL 性能。
组件EL 检测在光伏、半导体和锂电池等领域有着广泛的应用。
在光伏领域，组件EL 检测可以评估光伏组件的质量、可靠性和性能，为光伏电站的稳定运行提供保障。
在半导体领域，组件EL 检测可以检测半导体器件的电致发光特性，评估其质量和性能。
在锂电池领域，组件EL 检测可以评估锂电池的电致发光性能，为锂电池安全性能提供依据。
随着科技的进步，组件EL 检测技术正朝着高度自动化、检测精度提高和新技术应用等方向发展。
光伏板el试验方法
光伏板el试验方法
光伏板EL试验方法，也称为光伏EL检测测试，是光伏行业为验证产品、原料、工艺、电站等最终性能是否符合行业标准而按照规定的方法、程序进行的实验室及户外检测。
该方法主要是利用EL测试仪（电致发光），给组件
通反向电压，通过专用相机拍摄组件图片，暗色部分可以看到隐裂、PID、
二极管导通等情况。
在光伏电站建设初期，需要对来料组件进行EL检测，以控制组件出厂质量，以及检查组件运输是否对组件造成影响。
如有EL缺陷可及时与生产制造商
进行沟通处理，避免之后电站质量问题责任划分不清的问题。
具体试验方法如下：
1. 室内EL检测：如现场有室内条件，可找一间封闭的屋子作为测试地点。
测试前需要将屋内的窗户和门进行完全遮挡，以免阳光照射穿透影响测试效果（屋内日光灯对测试无影响）。
测试时，将每块组件斜放在墙体或者其他物体上，使用便携式EL检测仪对组件进行EL测试；测试电源可选用市电测试电源（外供220V）或自供电测试电源（型号：ZS-A10H）。
2. 室外暗室EL检测（白天检测）：大多数电站现场不具备室内条件，可以
利用便携式EL检测仪中的便携式暗室，在现场快速搭建暗室进行EL测试。
暗室的外部材料采用防风防水防红外材料，有效的将阳光进行遮挡。
测试时，将每块组件搬运到暗室内部，依靠两侧的组件支撑架进行EL检测（如夜晚
测试无需暗室测试）。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅光伏行业相关书籍或咨询专业人士。
光伏组件el国际标准
光伏组件el国际标准
光伏组件EL（Electroluminescence，电致发光）国际标准是IEC 61215-
1:2021版，全系列标准名称为《IEC 61215-1:2021版地面用晶体硅光伏组件的设计鉴定和定型》。
该标准是针对光伏组件的测试和评估而制定的，以确保其性能和质量达到一定的标准。
光伏组件EL国际标准中，主要涉及以下方面的测试和评估：
1.外观检查：对光伏组件的外观进行检测，包括是否存在裂纹、划痕、变形、
损伤等问题。
2.性能测试：测试光伏组件的电气性能，包括开路电压、短路电流、功率等参
数。
同时，还需要测试组件的温度系数、光衰减系数等性能指标。
3.环境适应性测试：模拟各种实际使用环境条件，对光伏组件进行耐候性、耐
腐蚀性、机械强度等方面的测试。
4.安全性能测试：测试光伏组件在异常情况下的安全性能，如过载保护、短路
保护、反接保护等。
5.可靠性和寿命测试：通过加速老化试验等方法，测试光伏组件的可靠性和寿
命。
除了以上方面的测试和评估，光伏组件EL国际标准还对测试方法和测试设备提出了具体的要求。
同时，标准还规定了光伏组件的标识、包装、运输等方面的要求。
需要注意的是，虽然光伏组件EL国际标准对光伏组件的性能和质量提出了基本的要求，但在实际应用中，由于使用环境、使用条件、安装方式等因素的影响，光伏组件的性能和质量可能会出现差异。
因此，在实际使用中，需要根据具体情况进行评估和选择，以确保光伏组件的性能和质量达到最佳状态。
层压后EL检验标准
10%，数量≤10%/块
正常
降级
措施后判定
备注
合格
超出标准降级
根据正常EL标准 重新判定
两次返工后仍不 合格降级（报
废）
根据正常EL标准 重新判定
两次返工后仍不 合格降级（报
废）
根据正常EL标准 重新判定
两次返工后仍不 合格降级（报
废）
根据正常EL标准 重新判定
两次返工后仍不 合格降级（报
废）
Байду номын сангаас
序号 检验项目
返工
措施后判定
备注
根据正常EL标准 重新判定
两次返工后仍不 合格降级（报
废）
根据正常EL标准 重新判定
两次返工后仍不 合格降级（报
废）
根据正常EL标准 重新判定
两次返工后仍不 合格降级（报
废）
根据正常EL标准 重新判定
两次返工后仍不 合格降级（报
废）
措施
√
×
×
×
正常
×
返工
1.4电池片无裂片，隐裂引起 ×
×
的电池片失效面积≤5%
正常
返工
同一组件中电池片不匹配≤5
2
混片 片，混片颜色明暗（淡灰、灰
、深灰）允许相邻两种颜色；
降级
3
黑斑
1、同一组件中电池片黑斑≤2 处，失效面积≤5%；
正常
返工
×
4 黑心片
不允许
返工
轻微印记，污染，失效面积
×
×
5 加工污染 不超过该电池片总面积的
A、正 常曲线
B、异常曲线
序号 检验项目
标准
1.1单片隐裂≤6片 ；电池失 效面积≤5%，不允许贯穿； 1.2单片≤2条，数量≤3片但 不相交；（平行在两主栅线以 内）
光伏行业EL具体判定标准
3.1 裂纹
成因 ：各种类型外力因素均可能造成电池片裂纹，可能造成电池片部分毁坏或电流的缺失。
特征：裂纹在 EL 测试下，产生明显的明暗差异的纹路（黑线）。
计算方法：计算裂纹的总长度。
3.2 碎片
成因：由于外力因素造成电池片裂纹，裂纹比较严重，会造成电池片一定区域完全失效。
特征：该区域为破片，在 EL 测试下，表现为以裂纹为边缘的一片区域呈阴影部分或完全的黑色。
Black Spot
序号
项目
0级 S≤1/16 Cell’s Aera
1级 1/16＜S≤1/8 Cell’s Aera
2级 1/8＜S≤1/4 Cell’s Aera
3级 S＞1/4 Cell’s Aera
4.6
黑斑
Cloudy
第 6 页，共 8 页
附件 C：组件 EL 检验规范
序号
项目
0级 Not limit
计算方法：计算全黑部分与阴影部分的总面积。
3.3 黑片
成因：电池片完全的黑片，一般大面积缺陷或短、断路原因。
特征：电池片大面积的全黑阴影。
计算方法：电池片超过 70%为黑影，判定为黑片。
3.4 电池过焊
成因：电池过焊一般为焊接工艺造成的，会造成电池部分电流的收集障碍，该缺陷发生在主栅线的旁边。
第 1 页，共 8 页
序号
项目
0级
N/A
版本号
1级 N/A
黑片 4.3
Dark Cell
V 2.0
2级 N/A
3级 S＞70% Cell’s Aera
序号
项目
0级 S≤1/16 Cell’s Area
1级 1/16＜S≤1/8 Cell’s Area
组件el检测标准
组件el检测标准组件EL检测的标准包括但不限于：1. 电池短路：电池正负极短路导致整片失效，这是不允许的。
2. 电池串短路：电池正负极短路导致整串失效，这也是不允许的。
3. 混档：不同档位电池片混在同一片组件中（以电池片大部分颜色为基准），数量≤3片。
4. 隐裂：图像显示为淡淡的细栅，隐裂贯穿的栅线未断裂，隐裂两边的区域颜色是相同的。
单片隐裂≤1处，长度小于52mm；数量≤3片。
5. 多线隐裂交叉：多条隐裂相互交叉，这是不允许的。
6. 隐裂导致失效：孤岛/黑斑/缺角/缺边或一条以上裂纹穿过相同细栅导致局部失效。
单片失效面积≤单片电池面积的5%；数量≤1处。
7. 显裂：明显破裂，图像显示为较粗线条（肉眼可见），这是不允许的。
8. 虚焊：焊接时互连条虚焊，虚焊部位有异样的黑色区域。
单片失效面积≤10%；数量≤5片。
9. 断栅：电池细栅线处有条带状暗黑色条纹。
单片失效面积≤单片电池面积的5%，数量≤5片。
10. 部分不良失效：电池片不良。
单片失效面积≤5%，数量≤3片。
11. 不良失效：电池片不良，这是不允许的。
12. 过焊导致局部失效：过焊时将细栅线刮掉，导致无电流收集，这是不允许的。
13. 烧结缺陷：背场烧结问题，这是不允许的。
14. 材料污染：硅片材料不纯或污染，这是不允许的。
15. 黑心、黑斑：电池片的中心处呈不规则圆形黑色，这是不允许的。
16. 过刻：电池片边缘有参差不齐缺口。
单片失效面积≤5%；数量≤3片。
17. 穿孔：电池片缺陷，这是不允许的。
18. 网格片：电池片在烧结过程中温度不当所致，数量≤3片。
19. 电池漏电：边缘短路，这是不允许的。
20. 圆弧形：电池片不良，这是不允许的。
21. 弯曲形：电池片不良，这也是不允许的。
注：以上所有电池片EL缺陷单块组件总数≤15片。
此外，EL测试必须在完全黑暗的环境下进行，通过诱导光源在光伏组件表面激发荧光来进行质量检测，以确保荧光成像的质量并消除其他光源所产生的影响。
EL测试检验规范
文件名称太阳能电池组件红外检测规范制修日期：2011年02月25日1.目的EL测试可根据太阳电池组件中电池片发光亮度的差异清楚地显示组件中的裂片（包括隐裂和显裂）、劣质片及焊接缺陷，用于层压前后测试可提高成品率，增加输出功率，最终测试可以杜绝问题组件流入市场，并且可以通过返修来提高成品率。
2.适用范围适用太阳能电池组件生产过程中的EL测试。
3.相关文件无4.名词定义4.1 隐裂：目视看不到，通过EL等红外成象设备方能发现的呈细线状裂纹，且周围没有阴影有线状或阴影面积状。
有单线状，双线平行状，交叉状隐裂，通常以长度计。
4.2 碎片：通过EL等红外成象设备成明显块状黑色区域，以边角为主，通常以面积计。
5.职责5.1 品质人员负责EL测试仪的操作，负责对层叠后的组件和层压后组件进行EL测试。
5.2品质人员负责对合格品和不合格品进行分类，对各种不合格品做好区分记录。
5.3品质人员对层叠后的半成品进行全检，发现不合格项应通知相关人员进行返修处理。
5.4对成压后组件进行EL全检，如有不合格组件统一区分放置，保存测试图片。
6.作业程序6.1 EL测试检验标准EL测试检验标准序号检查项目EL照片图示层压前标准层压后A级标准层压后B级标准层压后C级标准1隐裂线状隐裂（同一片上1条）允许有3处，同一电池片上只允许有1处，线状隐裂长度不允许超过电池片长度L的1/2，其余进行维修换片。
允许有3 处，同一电池片上只允许有1 处，线状隐裂长度L不允许超过电池片长度的1/2隐裂片数超过3 片或长度超出电池片长度L的1/2，则降为B 级品。
组件中超出B类的则为C 类文件名称太阳能电池组件红外检测规范制修日期： 2011年 02月25日2线状隐裂 （同一片 上2 条）不允许，必须更 换该电池片出现同一片上2条隐裂，长度不允许超过电池片长度L 的1/4，隐裂总数小于3 处出现同一片上2 条隐裂，长度不允许超过电池片长度L 的1/4，隐裂总数大于3处，小于5 处，降为B级组件中超出B 类的则为C 类3片状隐裂不允许，必须更 换该电池片1.面积小于单个电池片的1/8。
EL判定标准与检验指导书
度 L 的 1/4，不穿过主栅线。 缺陷超出 B 级标
2.允许有 4 处，同一电池片
准。
上只允许有 1 处，线状隐裂
长度不允许超过电池片长
度 L 的 1/5，不穿过主栅线。
第1页
交叉隐 裂（X 形、 Y 形）
不允许有隐裂，必须更换电 池片。
不允许。
不允许。
不允许。
序号
检验项目
黑心 4.4
片
4.5 断栅 4.6 网纹
允许数量≤4 片。
允许数量≤2 片。
允许数量≤4 片。
缺陷超出 B 级标 准。
第2页
注：焊接时 互连条虚
4.7 虚焊 焊，虚焊部 位有异样的 黑色区域。
缺陷超出 B 级标
单片虚焊面积≤10%；数量 单片虚焊面积≤10%；数量≤ 单片虚焊面积≤10%；数
准。
≤5 片。
3 片。
量≤5 片。
序号
检验项目
的规格类型需一致； 2.不同等级的电池片数量≤5
片； 3.不得影响整体光伏组件性
能。
层压后 C 级标准
缺陷超出 B 级标 准。
序号
检验项目
缺角裂 片
4.2 破片
显裂
EL 图片（例图）
层压前测试
层压后 A 级标准
层压后 B 级标准
层压后 C 级标准
不允许有破片，必须更换电 池片。
允许有任何深度≤1mm 的 U 型 缺口（杜绝 V 型缺口），一块
线。
1.栅线缺陷导致单片电池片 中不超过 3%的失效面积； 2.同一块组件内部栅线缺陷
电池片数量≤5 片； 3.不影响组件的 I-V 测试曲
线。
1.栅线缺陷导致单片电池 片中不超过 3%的失效面
太阳能单晶电池片EL检验标准
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文件编号 文件版本 实施日期 分发 号
A 片标准
GD-ZLG-DC-106 B/0
2017 年 7 月 14 日
B 片标准
不允许
黑色区域面积≤ 1/2
不允许
黑色区域面积≤ 1/2
皮带印 EL 测试后形成 黑线或灰线 . 黑线：黑色不允许， 灰 色不允许贯穿电池片， 不贯穿黑线 N≤ 2 条 （灰色面积≤ 2%,黑色 不允许）
黑色区域面积≤ 1/2
Hunan Red Solar Photoelectricity Science and Technology Co., Ltd.
太阳能单晶电池片 EL 检验标准
序号 项目
12 雪花点
定义
电池片上散布着 不规则的雪花状 斑点。
图片
吸笔（吸 13 盘印） 抓手导致的 EL 问
题
A 片 标准
B 片 标准
四角发黑（四个角呈明 显发黑无亮光） 原材料 异常，不允许
黑色区域面积≤ 1/2
发黑不允许
黑色区域面积 ≤
单片电池片面积≤ 30% 1/2
单包组件数量≤ 6片
黑色划伤 : ≤15m(总 长) 灰色划伤 : ≤100m（m单 条长度）≤ 2条
黑色区域面积 ≤ 1/2
Hunan Red Solar Photoelectricity Science and Technology Co., Ltd.
B 片标准
黑色区域面积≤ 1/2
1. 连续断栅≤ 3根
黑色区域面积≤ 1/2
2. 分散的断栅＜ 7根。 一个组件小于 10pcs. （4-6 根） （断栅长度≤ 1cm不 计为断栅）
黑色区域面积≤ 1/2
光伏系统EL常见判别方法
光伏系统EL常见判别方法
引言
光伏系统的效率降低可能由于电池片的损坏或性能下降所致。
在光伏系统中，电池片的有效区域是一个关键指标，电子锁定（EL）成像技术被广泛应用于判别电池片的质量。
本文将介绍光伏系统中
常见的EL判别方法。
热电流方法
热电流方法是一种常见的EL判别方法。
该方法基于电流热效应，通过测量电池片的表面温度来判断其质量。
当电池片出现损伤
或缺陷时，热电流的分布将发生变化，从而可以得出质量判别的结果。
电压-电流特性方法
电压-电流特性方法是另一种常见的EL判别方法。
该方法基于
电池片的电流和电压之间的关系，通过测量不同电流下的电压来判
断电池片的性能。
当电池片出现损伤或性能下降时，其电压-电流
曲线将发生变化，从而可以判别其质量。
光致发光方法
光致发光方法是一种非常常见的EL判别方法。
该方法通过照
射光源，观察电池片的发光情况来判断其质量。
当电池片出现缺陷
或损伤时，发光的分布和强度将发生变化，可以通过光致发光方法
来判别电池片的质量。
结论
上述介绍了光伏系统中常见的EL判别方法，包括热电流方法、电压-电流特性方法和光致发光方法。
在实际应用中，可以根据具
体的情况选择适合的方法进行电池片质量判别。
通过这些方法，可
以提高光伏系统的效率和性能，确保其正常运行。
组件EL检验标准BLTMS.0333.13修改
1目的完善光伏组件EL测试图像量化分析和判定，规范EL检测标准。
2 范围本标准针对公司常规组件包含单多晶系列组件测试过程中涉及EL成像后各类不良判定：裂片、断栅、虚焊、黑片等缺陷。
3定义3.1明暗片：EL成像后电池片之间出现明显的亮度不一致。
基本判定为电池片之间的功率档位不一致。
3.2裂片：EL成像后部分电池片出现明显的裂纹或贯穿性条纹状。
推测电池片受外力影响，出现内伤或直接碎裂。
组件使用过程中如裂纹持续扩大将造成组件功率衰减，对组件性能有一定影响。
3.3碎片：电池片局部区域出现明显明暗区分线，区分线类似裂痕状。
一般为电池片受明显外力而碎裂。
3.4断栅：电池片EL成像上有部分垂直于主栅黑线，黑线密集呈矩形状。
一般为电池片副栅线出现断裂不连续或过于细小，无法通过电流。
3.5黑片：个别电池片明显偏暗接近全黑。
该电池片基本已经失效。
3.6黑芯片：电池片中间出现团状甚至是圆形黑色区域。
电池片性能明显低于正常组件。
3.7虚焊，电池片沿焊带分界出现明暗区域。
为焊接时焊带未能充分与栅线焊接接触。
3.8:失效面积：电池片局部区域出现明显黑色或灰色区域。
该区域无法正常工作。
4失效面积计算电池片以主栅为界左右对称。
两栅电池片区域可均分4份，三栅可均分为6份。
5不良示例详解：1完好片2裂片3碎片4隐裂片5虚焊片6黑片（短路或电池片完全失效）7原电池片污染8过焊片9十字隐裂10断栅11隐裂片6标准说明7备注说明最终判定单块组件时候，出现多类不良，以严重性最高为现行判定。
单片电池片失效总面积需累计所有类型的失效面积。
光伏组件el检测标准
光伏组件EL检测的标准主要有以下方面：
1.EL图像分析：通过EL测试设备获取图像，通过对图像的分析可以判断组件内部存在的缺陷类型和位置。
国家判定标准对于不同类型和位置的缺
陷设定了评估指标，从而实现对缺陷进行定量化评估。
2.EL亮度均匀性：EL亮度均匀性是评估组件发光均匀性的重要参数。
国家判定标准规定了光伏组件EL亮度均匀性的要求，以确保组件光伏转化
效率的稳定性和一致性。
3.EL亮点和暗点评估：EL亮点和暗点是EL图像中明显的亮度异常点，它们通常是组件内部缺陷的表现。
国家判定标准对于EL亮点和暗点的评
估设定了明确的标准和指标，以判断组件是否符合质量要求。
4.其他参数评估：国家判定标准还包括对其他重要参数的要求，如EL分辨率、分辨率误差等。
这些参数可以全面评估光伏组件的质量，为投资者
和光伏电站建设者提供可靠的参考。
请注意，以上回答仅供参考，对于光伏EL测试的具体标准，您应该咨询相关的专业机构或组织以获取最准确的信息。
常规组件EL判定标准
常规组件EL判定标准1 目的用于指导索拉贝特所有关于常规组件EL判定的作业活动。
2 适用范围适用于索拉贝特所有光伏组件(如客户有特殊要求则按照客户要求执行)3 相关文件IEC61215内的《热斑试验标准》4 定义5 职责检验主管负责监督此作业指导及标准的施行质量工程师负责收集此作业指导的跟进以及修改。
检验员和操作人员按照此文件对电池片进行检查。
检查人员必须阅读,理解和遵循本作业指导书标准。
文件名称常规组件EL判定标准页码：2/ 3判定方法：通过EL测试仪成像，观察图片的效果，判定电池组件是否合格。
序号种类图片结论备注1 此类的细小裂缝只是存在于电池片表面的一个现象，不会影响功率。
合格实验报告见《热斑实验结果》2 裂缝的规格较大，通过实验得出结论，此类的裂片不会对电池组件产生影响合格实验报告见《热斑实验结果》3 裂片的范围不大，不会对电池组件造成直接影响合格实验报告见《热斑实验结果》4 裂片范围与主栅线相连，会直接影响到此串组件电流电压，影响较大。
判退先测试功率，结合功率测试曲线来判定是否合格5 低效片（及无效片）判退6破片的位置已经占到了电池片的大面积，此破片会影响组件的寿命与功率判退7 因焊接不当造成的虚焊、脱焊。
待定先测试功率，结合功率测试曲线来判定是否合格8 因焊接温度过高引起电池片不良现象待定先测试功率，结合功率测试曲线来判定是否合格文件名常规组件EL判定标准页码：3/ 3称注：1、以上1、2、3判定裂片数目在每块电池组件（72P以及60P）中均不得超过5片，如超过5片影裂片的电池组件交由技术部进行评审鉴定后做出结论。
2、如在测试过程中发现破片及影裂的电池片呈现规律型时，则应上报技术部或相关主管人员（如右图）。
3、EL测试时，如果出现黑屏时，因先检查在测试仪本身的问题：如红外照相机是否打开、暗房中电源是否与组件接通。
如果上述问题都正常，则因测试该组件的电压是否正常，是否存在电路连接上的问题。
光伏组件EL常见判别方法
不能与组件形成回路，
不允许存在贯穿电池片隐裂；不允许存在裂纹两侧有明显亮暗差异电池片隐裂；
非贯穿电池片线状隐裂：单片电池片隐裂数量不超过
整个组件存在隐裂的电池片不超过
不允许不允许
不允许
电池片在丝网印刷时，版问题导致印刷不良，单一断栅根数每片≤15连续断栅失效面积≤1电池片忽略不计。
累计失效面积≤3
片
10%
允许高等级混入低等级，不允许低等级混入高等级。
I-V
下，
黑边面积
黑边面积
允许存在总片数的
不允许存在“
不允许
心部位的电阻率偏高。
（
≤5
件内累计面积不能超过上限，数量不计；
（
且每板≤
不允许不允许
失效面积小于1
不允许
I-V
情况下可以接受，但是背电场不能有脱落
不允许。
光伏组件el测试国家判定标准
光伏组件el测试国家判定标准
光伏组件的EL测试国家判定标准主要是指对光伏组件的电气外观进行评估和判定的标准。
EL测试是通过对光伏组件进行电气外观检测，检测光伏组件是否存在电汇焊接缺陷、电池片裂缝、电池片烧结、电池片漏电等问题。
国家对光伏组件EL测试的判定标准一般包括以下几个方面：1. 外观判定标准：包括光伏组件的尺寸、颜色、表面平整度、表面缺陷等外观特征的评估；
2. 电气性能判定标准：包括光伏组件的电流、电压、功率等电气性能指标的评估；
3. 功率衰减判定标准：光伏组件的每年功率衰减率是否在国家规定的范围内；
4. 组件质量判定标准：包括光伏组件的防水性能、耐候性能、机械强度等评估；
5. 国家标准和技术规范：按照国家相关标准和技术规范进行测试和判定。
光伏组件EL测试国家判定标准的制定，旨在保障光伏组件的质量和可靠性，确保光伏组件在实际使用中能够达到预期的性能和寿命要求。
同时，也为光伏组件制造商提供了统一的测试方法和评估指标，促进了行业的规范发展。
光伏组件EL常见判别方法(参考)
光伏组件EL常见判别方
说明
因隐裂、破片等原因造成的电池片
1
碎片
部分面积不能与组件形成回路，则
该面积为单片的失效面积。
垂直于主栅线的线状隐裂，且裂纹 两侧未表现出亮暗差异
2
隐裂
线状隐 裂
平行于主栅线的线状隐裂，且裂纹 两侧未表现出亮暗差异
2
隐裂
线状隐 裂
平行于主栅线的线状隐裂，且裂纹 两侧未表现出亮暗差异
污染
或杂质浓度过高导致硅片内部位错
缺陷。
14 短路黑片散放反导致在背面镀膜印 刷，造成是PN结反
16
焊接黑斑
焊接过程导致的细栅线与主栅线链 接破坏
焊接温度过高或用力过大导致的电
17
过焊
池片部分区域不能与主栅线形成回
路
焊接温度过高或用力过大导致的电
17
过焊
池片部分区域不能与主栅线形成回
路
18
网纹
一般为烧结过程中履带印导致
电池片生产制程过程被溅出的酸/ 19 水痕/酸痕 碱性液体侵蚀所造成的无效区域，
呈现不规则状。
组件EL常见判别方法（参考）
图示
检验内容（合格标准） A级标准
不允许
不允许存在贯穿电池片隐裂； 不允许存在裂纹两侧有明显亮
暗差异电池片隐裂；
非贯穿电池片线状隐裂：单片 电池片隐裂数量不超过2条，整 个组件存在隐裂的电池片不超
I-V曲线正常，满足功率情况 下，每板允许存在≤8片存在
。
I-V曲线正常，满足功率情况 下，每板允许存在≤8片存在
。
黑边面积S＜1/12的不计； 黑边面积1/12＜S≤1/6，每 板允许存在总片数的20%。 不允许存在“L”形黑边；
光伏组件EL常见判别方法
光伏组件EL常见判别方法光伏组件的电子质量（EL）常见判别方法主要包括：1.EL成像：通过使用红外摄像机观察夜间进行EL成像，可以检测光伏组件的缺陷，如裂纹、导线断裂、电池板内部短路等。
EL成像可以直观地显示组件表面和内部问题，并帮助确定是否需要进一步检查或更换。
2.EL谱分析：通过对光伏组件进行光谱分析，可以检测组件中不同部分的光电转换效率。
其中，前表面、电池片、背表面的光电转换效率可以通过EL谱分析来判断。
不同部分具有不同的发光强度和形状，其中亮度和颜色的变化可以指示质量的好坏。
3.EL量测：EL量测可以定量地评估光伏组件的质量。
通过测量不同位置的夜间EL图像，并计算其平均值和标准差，可以确定组件的均匀性和稳定性。
EL量测可以检测电池片和连接器的缺陷，评估组件的功率输出和寿命等。
EL量测还可以与夜晚和白天测得的IV曲线和I-V特性进行比较，以评估光伏组件的性能。
4.EL比率：EL比率是通过测量电池片不同区域的发光强度并计算其比值来判断组件的质量。
EL比率是静态损失和动态损失的指标，可以用来评估组件的功率输出和寿命。
根据EL比率的不同，可以判断组件中电池片区域的损失程度，从而确定是否需要维修或更换组件。
5.EL级别：根据组件中电池片区域的EL亮度，可以将组件分为不同的等级。
EL级别可以用来评估组件的质量和性能，指导组件的维护和管理。
不同的EL级别可以对应不同的保修期限和回报率，帮助用户选择合适的组件和制定合理的投资计划。
总之，EL常见判别方法通过使用EL成像、EL谱分析、EL量测、EL 比率和EL级别等手段，可以全面评估光伏组件的质量和性能，并指导组件的维护、管理和投资。
这些判别方法在光伏行业中得到了广泛应用，帮助改进光伏组件的质量和性能，提高光伏发电效率和可靠性。
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序号
项目
0级 S≤1/16 Cell’s Aera
1级 1/16＜S≤1/8 Cell’s Aera
2级 1/8＜S≤1/4 Cell’s Aera
3级 S＞1/4 Cell’s Aera
4.6
黑斑
Cloudy
第 6 页，共 8 页
附件 C：组件 EL 检验规范
序号
项目
0级 Not limit
计算方法：计算全黑部分与阴影部分的总面积。
3.3 黑片
成因：电池片完全的黑片，一般大面积缺陷或短、断路原因。
特征：电池片大面积的全黑阴影。
计算方法：电池片超过 70%为黑影，判定为黑片。
3.4 电池过焊
成因：电池过焊一般为焊接工艺造成的，会造成电池部分电流的收集障碍，该缺陷发生在主栅线的旁边。
第 1 页，共 8 页
3.1 裂纹
成因 ：各种类型外力因素均可能造成电池片裂纹，可能造成电池片部分毁坏或电流的缺失。
特征：裂纹在 EL 测试下，产生明显的明暗差异的纹路（黑线）。
计算方法：计算裂纹的总长度。
3.2 碎片
成因：由于外力因素造成电池片裂纹，裂纹比较严重，会造成电池片一定区域完全失效。
特征：该区域为破片，在 EL 测试下，表现为以裂纹为边缘的一片区域呈阴影部分或完全的黑色。
电池断栅
4.7
Finger
Interrupt
版本号
1级 --
V 2.0
2级
3级
--
--
序号
项目
0级
1级
2级
3级
Not limit
--
--
--
4.8
网格条纹 此情况可判为网格条纹
Interlacing
此情况由于网格条纹连成一片，且阴影较重，须判为黑斑
第 7 页，共 8 页
附件 C：组件 EL 检验规范
序号
项目
0级
N/A
4.9
虚焊
N/A
版本号 1级
V 2.0
2级 虚焊判为 1 级
等级 缺陷片总数
A
≤6
B ≤1/3 总片数
C ＞1/3 总片数
0 级缺陷数量 不限，不计数 不限，不计数 不限，不计数
组件判定标准 1 级缺陷数量
允许 允许 允许
2 级缺陷数量 不允许 允许 允许
注一：当一片电池片上有多种缺陷，如同时有裂纹、黑斑、断栅的情况，按最严重的一种缺陷判定。
制造
附件 C：组件 EL 检验规范
版本号
V 2.0
特征：在 EL 图像下，黑色阴影部分从主栅线边缘沿副栅线方向整齐延伸。栅线外侧区域，一般为全黑阴影。栅线之间一种是全黑阴影，一种 是由深至浅的过渡阴影。 计算方法：全黑阴影按照阴影实际面积计算；过渡阴影，则以主栅线之间中线至相应主栅线之间区域的阴影面积计算。
例： 上图中，栅线外侧区域全黑阴影较多，应按实际面积计算，约占实际面积的 3/16；栅线之间为过渡阴影，应按中线到主栅线之间的阴影面积 计算，约占实际总面积的 1/12；故该电池片由于过焊造成的缺陷总面积为 13/48，判为 3 级缺陷。 3.5 黑芯 成因：电池硅片缺陷。 特征：电池片上有大面积黑斑。单晶电池片中心有规则的圆形黑斑，是硅片质量不佳。 计算方法：计算圆形黑斑的直径。 注：适用于单晶电池片效率＞17%，多晶电池效率＞16%的组件。当电池片效率较低时，电池黑斑的判定原则另行规定。 3.6 黑斑 成因：电池烧结缺陷。 特征：边缘不规则的大面积黑斑，黑斑有略微网格纹路。 计算方法：计算黑斑的总面积。 3.7 电池断栅 成因：丝网印刷缺陷，造成局部电流无法收集，对性能几乎无影响。 特征：电池片上有短黑线。
4． 判定标准：
第 3 页，共 8 页
附件 C：组件 EL 检验规范
序号
项目
0级
L≤1/4 Cell’s length； Q’ty ≤1
版本号
1级 L≤1/2 Cell’s length；
Qty≤2
V 2.0
2级 L＞1/2 Cell’s length；
Qty≤3
3级 L＞1/2 Cell’s length；
附件 C：组件 EL 检验规范
版本号
V 2.0
编制 1. 目的：
审核
批准
质量
本规范描述了太阳能电池组件成品的 EL 检验的要求，作为判断组件合格产品依据。
2. 适用范围:
2.1 本规范适用于组件车间所有规格组件的 EL 判定要求；
2.2 本规范仅适用于公司内部的生产过程控制的检验，不作为对外文件。
3. 缺陷定义与特征：
Q’ty Not limit
裂纹 4.1
Micro-crack
序号
项目
碎片
4.2
Breakage/
fragment
0级 N/A
NO Pic
1级 S≤1/12 Cell’s Area
2级 1/12＜S≤1/6 Cell’s Area
3级 S＞1/6 Cell’s Area
第 4 页，共 8 页
附件 C：组件 EL 检验规范
电池过焊 4.4
Dark Finger
第 5 页，共 8 页
附件 C：组件 EL 检验规范
序号
项目
0级 D≤1/4 Cell’s Diam
版本号 1级
1/4＜D≤1/3 Cell’s Diam
V 2.0 2级 1/3＜D≤1/2 Cell’s Diam
3级 D≥1/2 Cell’s Diam
黑芯 4.5
3级
3 级缺陷数量 不允许 不允许 允许
例： 上图中的电池片，有缺陷：碎片、裂纹、黑斑：按碎片判定，为 3 级缺陷；按裂纹判定，为 3 级缺陷；按黑斑判定。为 2 级缺陷；那么此电池片应判 为 3 级缺陷片。 注二：当电池效率为低效率时（即单晶≤18%,多晶≤16.75%），第 4.6 黑斑缺陷不作图像量化考核。当组件出现 4.6 项缺陷时，应着重按照组件 IV 曲线判定标准（见本标准第二部分第 4.2.3 款）进行判定。 当组件出现第 4.6 项黑斑缺陷时，本标准第二部分第 4.2.3 款的 A 级组件判断标准中关于 FF 的判定改为“FF≥68%”。
序号
项目
0级
N/A
版本号
1级 N/A
黑片 4.3
Dark Cell
V 2.0
2级 N/A
3级 S＞70% Cell’s Aera
序号
项目
0级 S≤1/16 Cell’s Area
1级 1/16＜S≤1/8 Cell’s Area
2级 1/8＜S≤1/4 Cell’s Area
3级 S＞1/4 Cell’s Area
第 8 页，共 8 页
第 2 页，共 8 页
附件 C：组件 EL 检验规范
版本号
V 2.0
3.8 网格条纹 成因：电池烧结缺陷。 特征：电池片上有网格条纹。 注：情况严重、导致网格条纹连成大片全黑阴影定义为黑斑，详见参考图。
3.9 虚焊 成因：焊接工艺造成，焊带未能完全附着在电极上。 特征：EL 图像中，单根栅线两侧呈浅色阴影，与同片电池上的其余栅线两侧区域有明显的明暗对比。