常规旋风除尘器结构参数设计计算表

7布袋除尘器及旋风除尘器设计计算表(自动生成)

除尘单仓器总室数长约
(M)
除尘器总宽约 (M)
除尘器总高约 (M)
单位重量 KG/M
2
预估重量约T
说明
1 1.40 2.16 5.90 18 1.19
阀向袋间净距
㎜
选取阀间距㎜
袋向袋间净距
㎜
4000 140 2500 1.00 67 61 2 1 1 1 1 1500 300 6 10 50 190 50
布袋除尘器设计计算表（自动生成）
选取袋间距㎜
Hale Waihona Puke 壁与布袋间净距㎜壁与布袋中心距㎜
选取卸灰阀尺寸㎜
选取灰斗夹角
布袋除尘器设计
处理风量 Q(M3 /h)
滤袋规格 Φ㎜
滤袋长度 L(㎜
)
初设风速 M/min
计算面积
㎡
计算袋数 (条
）
计算室数
选取室数
选取灰仓
数
选取上箱体排
数
袋底与进气上口距离m
灰斗下部支架高度 mm
上箱体设计高度mm
确定每箱横袋（阀）数
确定每
（阀）直袋数
实际袋数
每仓袋数
脉冲阀总
数
花板孔数及每箱袋
数
全过滤面积㎡
仓过滤面积㎡
室过滤面积㎡
阀过滤面积㎡
全过滤风
速 M/min
合理灰斗高度
㎜
最小中箱高度
单排单排室数仓数
190 155 225 300 60 60 60 6 60 66 66 66 11 1.01 1546 2550 1 1

旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数

七、旋风除尘器的效率检验
• 已知处理烟气温度T＝180℃，查表或用公式可得常压下烟气密度ρg＝0.8kg/m3，动力黏度μ＝2.5×10－5 Pa·s。
由几何尺寸，可得自然返回长
L 2 . 3 D 0 ( D e 2 / H i ) 1 / 3 2 W . 3 0 . 8 ( 0 . 4 4 2 / 0 . 4 2 0 . 1 2 ) 1 / 3 8 2 m
明细表
总质量
311kg
切流式旋风除尘器
图号
外形图
比例日期
设计制图校对审核
LX－0
1:10 2006年1月
十、零件图的画法
A.蜗壳的画法
1)蜗壳出口断面尺寸确定出口风速：v＝12~15m/s abv＝Q，取a＝b； a＝（Q/v）1/2＝〔5000/（15×3600）〕 1/2 ＝
0.304~0.340 取a＝b＝320mm 2)确定偏心距考虑焊接方便，蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm，于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径：r＝230mm，中心线距蜗壳外壁半径：R＝210+20+320＝550mm。偏心距：e＝320/4＝8mm
1020 320
80 480
1030
550
蜗壳
设计制图校对审核
图号
LX－06
比例
1:2
日期
2006年1月
A.法兰的画法
1)法兰材料的确定
采用角钢，查手册：选不等边角钢40×25×4 还可选等边角钢：36×4 2)螺栓孔距确定需满足JB/ZQ4248-86。如螺栓直径为8mm，孔距大于28mm。对于旋风除尘
实际风速为：Vc=Q/（3600×0.42×0.18）＝ 19.5m/s 4. 由尺寸比确定筒体直径和高：

旋风除尘器的设计与计算

一、实习目的1、进一步了解旋风除尘器的有关计算2、熟悉用CAD画效果图3、查阅和整理各方面资料，了解旋风除尘器各方面性能及影响因素；二、设计题目设计一台处在常温（20°C），常温下含尘空气的旋风除尘器。

已知条件为：处理气量Q=1300m³/h，粉尘密度ρp=1960kg/m³,空气密度ρ=1.29 kg/m，空气粘度μ=1.8x10-5Pa.s，进入的粉尘粒度分布见下表：设计要求：XLT旋风除尘器，最后实现污染物的达标排放，且除尘效率为85%，压力损失不高于2000Pa。

提交文件：设计说明+旋风除尘器图（CAD制图），图纸输出A4纸。

三、旋风除尘器的工作原理1.1 工作原理（1）气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。

（2）尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。

1.2特点（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。

（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。

（3）XLT 旋风除尘器的主要特点（4）旋风除尘器捕集<5μm 颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。

可用于10μm 以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。

旋风除尘器设计计算

3
3.1、选择旋风除尘器的型式
选XLP/B型旁路式旋风除尘器
3.2、选择旋风除尘器的入口风速
一般进口的气速为12~25m/s。取进口速度=15m/s。
3.3、计算入口面积A
已知烟气的流量Q=2000m3/h，v15m/s则入口面积A=Q/3600v=0.037m2
3.4、入口高度a、宽度b的计算
查几种旋风除尘器的主要尺寸比例表得：
=0.25
2
风管的面积Ar23.1403=0.0707m2
2
灰口直径d,0.43D197.8mm
3.7、除尘器阻力与总阻力计算
查得XLP/B型旋风除尘器的局部阻力系数值0.5kg/m'=5.8烟气的密度
0.5kg/m3
0 5 15
则可以求出该除尘器的阻力△P===5.8=326.25Pa
2 2
已知：取排风管的直径为300mm,管道的当量粗糙粒高度K=0.15mm。烟气在0°的粘滞系数0=13.7106m2/s，烟气的温度T=423K。除尘器出口到引风机水平风管的长度I =0.5m，竖直风管的长度I 150m,90°弯头（R/ d 1.5）
在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率；
通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；临界入口速度。
⑵比例尺寸
在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降；
锥体适当加长，对提高除尘效率有利；
入口宽度b=£=0.136m
入口高度de、2A=0.272m
3.5、计算旋风除尘器的筒体直径
筒体直径D 3.33b=0.453m
参考XLP/B产品系列，取D=460mm

旋风除尘器设计计算

1.1、工作原理⑴气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成;气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋;少量气体沿径向运动到中心区域;旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋;气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。

图1⑵尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。

1.2、影响旋风器性能的因素⑴二次效应－被捕集粒子的重新进入气流在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率；通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；临界入口速度。

⑵比例尺寸在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降；锥体适当加长，对提高除尘效率有利；排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e=（0.6～0.8）D；特征长度（natural length）-亚历山大公式：排气管的下部至气流下降的最低点的距离旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。

⑶运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。

在不漏风的情况下进行正常排灰 ⑷ 烟尘的物理性质气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 ⑸操作变量提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10-25m/s 范围。

常规旋风除尘器结构参数设计计算表

器设计相关计算
内芯长选取值
L
入口宽比值
入口宽计算值 1(b)
入口宽计算值 2(b)
入口宽选取值
(b)
入口高比值
入口高计算值 1(l)
Байду номын сангаас
入口高计算值 2(l)
入口高选取值
(l)
出灰口比值
出灰口计算值
Φ
出灰口选取值
Φ
进风口风速Vt
总高度
备注
m
0.20.25
m
m
m
0.40.5
m
m
m
0.10.3
m
m 15-25
0.42 0.25 0.1625 0.1625 0.165 0.5 0.33 0.32 0.4 0.3 0.195 0.3 16.84 2.35
1.95 0.25 0.75 0.75 0.75 0.5 1.5 1.85 1.9 0.15 0.45 0.45 17.06 11.10
A=BC
13°-15°
2-4
L1=2D0 De=0.5D0 L=0.33D0 C=0.5D0 B=0.25D0 Dd=0.25D0
A=BC
m
0.30.5
m
m
0.30.75
m
4000 3.5 0.64 0.65 1.5 0.975 0.95 2.2 1.43 1.4 0.5 0.325 0.325 0.65 0.42
87500 3.5 2.97 3
1.5 4.5 4.5 2.2 6.6 6.6 0.5 1.5 1.5 0.65 1.95
旋风除尘器设计相关计算
处理气量Q
净空风速
vo(25)

旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数.ppt.ppt

LX－04
LX－03
筒体
锥体
LX－02
LX－01 图号
出灰管
卸灰阀名称
1 1 1 1 1 1 1 1
数量
Q235-A
Q235-A Q235-A
Q235-A
4 5 55 15 73 82 12 65
重量kg 311kg
LX－0
Q235-A
Q235-A
Q235-A
Q235-A,成品材料
图号比例日期
6.
六、旋风除尘器的设计举例
1.
原始资料：有一台锅炉，处理烟气量Q＝5000m3/h，排烟温度T＝180℃，浓度气体性质、粉尘密度ρp＝2000kg/m3，粒度分布见表，要求效率＞85%, 设计旋风除尘器。
粒径范围μm 平均径dp 质量频率ΔD％筛分理论分级效率
1~5 3 6 0.628
5~10 7.5 12 0.542
1020 320
480 550 1030 80
蜗壳
设计制图校对审核
图号比例日期
LX－06
1:2 2006年1月
A.法兰的画法
1)法兰材料的确定采用角钢，查手册：选不等边角钢40×25×4 还可选等边角钢：36×4 2)螺栓孔距确定需满足JB/ZQ4248-86。如螺栓直径为8mm，孔距大于28mm。对于旋风除尘器法兰，总满足。故可视法兰尺寸而定，见法兰设计图 3)孔径确定采用通孔。10~15mm 4)螺栓直径、长度及螺纹长度的确定（C级全螺纹）考虑时间关系，不作受力分析。螺栓直径视孔径而定，GB5277-85。选粗装配。如孔径为10mm，螺栓直径8mm，孔径12，螺栓直径10mm。螺栓长度：考虑角钢厚度、密封胶垫、垫片和螺母厚度，取l＝40mm 选型结果：GB5781-86-M10×40

旋风除尘器计算

0.900877661
1.166666667 粉尘密度
m3/s 1500 kg/m3
与集气罩相连的管道内的气流速度 1.5
特征长度
集气罩（H+L）大于等于 3D
2.050995905 4.850995905
2.1
烟气密度
23.07 m3/h
1.4
旋风除尘进口风速vt 进口截面积长a 宽b 筒体直径筒体长度H1 椎体长度排灰口直径D2 壁厚排气管直径D1 排气管插入深度压力损失压力损失系数 P
3mm K标准切向进口
23.00 进口气体流量
0.05
0.32
0.35
0.16
0.14
0.701.19来自1.61 角度烟气流量烟气浓度气体动力粘度排风量
H 罩口直径D
扩张角罩下口面积罩上口面积
集气罩高度
管道直径排风量压力损失系数压力损失
Q
1 1 60
1.1 1.7325
4200
m3/h
1400
mg/m3
0.000018 pa·s
罩上口直径
0.255
0.79 0.05
0.37
0.26 1.18
管道内流速 4239
0.18
0.42 0.28
16 4.64 1719.52
4520 0.049
8
除尘效率计算交界面圆柱高度ho 交界面圆柱半径ro
分割粒径dc50
速度分布指数n 粒径微米 5 6 7 8 9 10 20 30
2.66 平均径向速度vr
0.34
5.364865733
0.629860002 进口组成
分级效率

旋风除尘器的设计概念

旋风除尘器的设计
一、旋风除尘器的结构旋风除尘器由进气管
、筒体、锥体、出气管、下灰管、灰斗、卸灰阀组成。
二、旋风除尘器的效率
1. 转圈理论分级效率所转圈数离
心沉降速度
2. 筛分理论分级效率粉尘分割径
自然返回长
三、旋风除尘器的阻力
经验公式
阻力系数 k =6~9。
四、旋风除尘器的尺寸比
A.法兰的画法
1) 法兰材料的确定采用角钢，查手册：选不等边角钢40×25×4 还可选等边角钢：36×4
2) 螺栓孔距确定需满足JB/ZQ4248-86。如螺栓直径为8mm，孔距大于28mm。对于旋风
除尘器法兰，总满足。故可视法兰尺寸而定，见法兰设计图 3) 孔径确定
采用通孔。10~15mm
4) 螺栓直径、长度及螺纹长度的确定（C级全螺纹）考虑时间关系，不作受力分析。螺栓直径视孔径而定，GB5277-85。选
七、旋风除尘器的效率检验
已知处理烟气温度T＝180℃，查表或用公式可得常压下烟气
密度ρg＝0.8kg/m3，动力黏度μ＝2.5×10－5 Pa·s。
由几何尺寸，可得自然返回长
由筛分理论，其粉尘分割径为
将分割径代入筛分理论效率公式，将所计算的分级效率填入表中。其总效率为
因ηT ＞85%，故满足设计要求。
1. 资料收集：气体性质、粉尘性质、净化要求 2. 根据原始浓度和排放标准确定除尘效率； 3. 确定入口风速：16~22m/s； 4. 确定入口断面积，由尺寸比定进气管宽和高 5. 由尺寸比确定筒体直径，如果超过1100mm，可考虑并
联方式；确定其它几何尺寸。 6. 由分级效率公式验证旋风除尘器设计尺寸的合理性，如
图号
LX－07

旋风除尘器cad结构图纸设计和技术参数

有一台锅炉旳粒度分布见表，其他条件同第三组，设计旋风除尘器。
n 第七组：
原始数据同实例，要求总效率＞95%，设计两台串联旋风除尘器。
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1 Q235-A,成品
数量
材料
55 15 73
82 12 65
重量kg 附注
明细表
总质量
311kg
切流式旋风除尘器外形图
设计制图校对审核
图号
百分比日期
LX－0
1:10
2023年1月
十、零件图旳画法
A.蜗壳旳画法
1)蜗壳出口断面尺寸拟定出口风速：v＝12~15m/s abv＝Q，取a＝b； a＝（Q/v）1/2＝〔5000/（15×3600）〕 1/2 ＝
2. 筛分理论分级效率粉尘分割径
1 exp[0.693 d p ]
dc
dc 18Q / 2 p LVc2
自然返回长
L 2.3D0 ( De2 / HWi )1/ 3
三、旋风除尘器旳阻力
经验公式
p k gVc2
2
阻力系数 k =6~9。
四、旋风除尘器旳尺寸比
1. 筒体直径： D0＝150~1100mm 2. 筒体高度：H 1 ＝ 1~1.5D0 3. 入口尺寸：H/W=2~4， H＝0.5 D0，W＝0.2D0 4. 排气管：De＝0.4~0.6D0 ；S≥H 5. 锥体： H 2 ≥ L－ H 1 ≈2D0 6. 排尘口： Dd ≈ 1/3D0
0.304~0.340 取a＝b＝320mm 2)拟定偏心距考虑焊接以便，蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm，于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径：r＝230mm，中心线距蜗壳外壁半径：R＝210+20+320＝550mm。偏心距：e＝320/4＝8mm

旋风除尘器原理介绍及计算

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------1 / 10旋风除尘器原理介绍及计算1、、重力沉降室特点除尘效率：40％％～～70 ％优点：简单、投资少、易维护缺点：占地大，除尘效率低应用：初级除尘复习 2、、重力沉降室设计注意事项 1 1 ．保证粉尘能沉降，L L 足够长； 2 2 ．气流在沉降室的停留时间要大于尘粒沉降所需的时间; ; 3 3 ．能 100% % 沉降的最小粒径（临界粒径）。

沉降室内的气流速度 V 要根据尘粒的密度和粒径确定，一般为 0.3 ～ 2m/s 。

多层沉降室 1. 锥形阀；2. 清灰孔；3. 隔板 3.2 旋风除尘器一、工作原理六、旋风除尘器的设计二、旋风除尘器特点三、旋风除尘器的性能指标五、旋风除尘器的类型四、影响旋风除尘器性能的因素一、工作原理: : 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5 510 m m 的尘粒。

工业上已有 100 多年的历史。

1 1 、旋风除尘器结构普通旋风除尘器是由以下等部分组成排气管进气管筒体锥体旋风除尘器组 22 、除尘器内气流与尘粒的运动外涡旋内涡旋上涡旋含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流）。

外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。

这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。

带着细尘粒一部分气流沿外壁面旋转向上，到达顶部后，再沿排出管旋转向下，从排出管排出。

这股旋转向上的气流称为上涡旋。

3 3 、旋风除尘器原理示意图结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。

【考虑温度时】旋风除尘器各部分尺寸计算

处理要求：此旋风除尘器作为预除尘器，要求除尘效率大于80%，压力损失小于2000Pa。分级除尘效率 0.082 0.26204 0.587 0.8131 0.8988 0.938 0.958 0.97 0.9726 （%）总除尘效 80.24634293 i g1i 率 i 备注与公式烟气量 Q= 5000 m3/h 气体流量 Q'= 7197.8 m3/h 1.9994 m3/s 烟气流速 v1= 25 m/s 取值，12~25m/s A=Q'/v 入口截面积A=Q'/v=0.07998 m2 入口高度入口宽度筒体直径排出筒直径筒体长度锥体长度灰口直径排气管插入深度涡旋指数切向速度平均径向速度分割直径 h= b= D= de= L= H= d1= s= n= v0= v'= dc= 0.39994 0.19997 0.6599 0.39594 1.12183 1.51777 0.28376 0.19797 0.63607 47.881 0.13043 3.4E-06 m/s m/s m m m m m m m m m
dc [ 18 * v '*r ] [ p * v 0 2
1 0 2
T 0 .3 ) 283
18 *
Q 1 2h 0 ] 2 p * v 0 2
压力损失
$=
8.16243 2550.76
旋风除尘器的尺寸设计计算表
项目平均值
粉尘浓度粉尘真密度烟气温度烟气湿度烟气黏度
200g/ 2000kg/ 120℃ m3 m3 粒径（μ 1 2 4 m）质量比 5 6 9 （%）
4% 7 13
2.2*10-5Pa·s 10 24 13 23

旋风除尘器的结构参数

4．1 旋风器的结构参数旋风器结构尺寸一般以筒体直径D1（m）为定性尺寸给出各部位的无因次比值，旋风器在筒体直径D1确定之后，可以按照无因次结构比值K D2、K D3、K D4、K H1、K H2、K H、K a、K b、K S确定其他部位尺寸，参见图1。

即：K D2=D2/ D1 K D2=D3/ D1 K D4=D4/ D1 K D2=D2/ D1 K H1= H1/ D1 K H2= H2/ D1K a=a/ D1 K b= b/ D1 K S= s/ D1 K H= H/ D1 = K H1+ K H2- K S其中D1筒体直径、D2芯管进口直径、D3芯管出口直径、D4锥体下部直径（排灰口直径），m；H芯管进口截面到锥体排灰口的距离（或称分离区高度）、H1筒体高度、H2锥体高度，m；a进口宽度、b进口高度、s芯管插入深度，m。

表1中列出了部分旋风器的结构参数[1-4]。

常见旋风器的结构尺寸表1型号K D2K D3K D4K H1K H2K a K b K S Ducon-SDC 0.55 0.55 0.24 0.90 1.52 0.225 0.434 1.33 Ducon-SDM 0.535 0.535 0.24 0.90 1.52 0.234 0.593 1.33 ЦH0.59 0.59 0.35 1.50 1.50 0.20 0.60 1.20ЦK0.546 0.546 0.293 0.60 1.33 0.213 0.387 1.00CLG 0.55 0.55 0.17 1.00 2.50 0.23 0.44 0.70CZT 0.50 0.50 0.30 0.917 2.80 0.179 0.717 0.677XLK 0.50 0.50 0.165 2.00 3.00 0.26 1.00 1.10XLT/A 0.60 0.60 2.62 2.00 0.26 0.66 1.50XLP/A 0.60 0.60 0.18 2.90 1.30 0.26 0.780 0.734XLP/B 0.60 0.60 0.43 1.70 2.30 0.30 0.60 0.46XCZ 0.50 0.50 0.40 0.92 2.75 0.18 0.72 0.72XCX 0.50 0.50 0.25 1.20 2.85 0.24 0.24 0.90XCY 0.50 0.65 0.40 0.90 2.75 0.18 0.72 0.82XCD 0.50 0.50 0.25 1.10 2.50 0.286 0.80 0.80 Stirmand(h) 0.50 0.50 0.40 1.50 2.50 0.20 0.50 0.50 Swift 0.40 0.40 0.40 1.40 2.50 0.21 0.44 0.50 井伊谷钢一0.50 0.50 0.40 1.00 2.00 0.30 0.60 0.70 Leith-Licht 0.50 0.50 0.375 3.00 2.00 0.16 0.44 1.25Friedland 0.69 0.69 0.40 2.00 2.00 0.25 0.50 0.62 Strn 0.50 0.50 0.40 1.25 0.75 0.20 0.45 0.62XCY-Ⅱ0.50 0.65 0.40 2.70 2.70 0.09/2 0.72 0.824.2 旋风器进口速度和筒体截面标称速度旋风器进口速度v0（m/s）指气流L（m3/h）由旋风器进口进入时的速度，筒体截面标称速度v A( m/s)是指气流量L与旋风器筒体截面面积的比值，即（1）4.3 阻力计算（2）式中ΔP--旋风器阻力，Pa；P d--气流动压；P d0、P dA--分别为对应于进口截面和筒体面的气流动压，Pa；ρ--气体密度，kg/m3。

旋风除尘器设计计算

1.1、工作原理⑴气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成;气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋;少量气体沿径向运动到中心区域;旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋;气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。

图1⑵尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。

1.2、影响旋风器性能的因素⑴二次效应－被捕集粒子的重新进入气流在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率；通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；临界入口速度。

⑵比例尺寸在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降；锥体适当加长，对提高除尘效率有利；排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e=（0.6～0.8）D；特征长度（natural length）-亚历山大公式：排气管的下部至气流下降的最低点的距离旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。

⑶运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。

在不漏风的情况下进行正常排灰 ⑷ 烟尘的物理性质气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 ⑸操作变量提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10-25m/s 范围。

旋风除尘器的设计

2
二.说明书
2.1 图形设计：
旋风除尘器图
（图 1）
2.2 设计数据：表 1 旋风除尘器的几何尺寸名称
旋风除尘器半径 r 气体出口管半径 r 粉尘出口管半径 r 出口管到底部高 h
数据 0.4 0.2 0.2 2.07
3
园部高 h 气体出口管长度 l 入口管宽度 b 入口管高度 h 入口管面积 A 锥角
（2-3-5）式中 ξ——局部阻力系数，通过实测求得；
u——进口速度，m／s； ρ——气体的密度，kg／m3，
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2.4 设计要求
① .粉状物料提升装置中旋风除尘器的研究现状 ② .了解其工作场所要求及原理 ③ .确定总体方案和各部分结构方案 ④ .画图 ⑤ .部分设计计算
三.旋风除尘器的原理及应用
四.设计方案的拟定
4.1 旋风除尘器的原理分析旋风除尘器的工作原理主要是靠惯性离心力的作用，使粉尘与含尘空气分开。
尘粒受到的离心力为：
式中：p——尘粒的密度 d——尘粒的直径 v——含尘空气的进口风速 R——旋风除尘器的圆筒体半径
由上式可知：离心力的大小与进口气流速度，旋风除尘器的直径及尘粒的密度，直径有关。所以我们说影响除尘效率的因素由以下几方面决定。 1. 进口气流速度一般来说，进口气流速度越大，尘粒受到的离心力越大，除尘效率越高。同时处理含尘空气气量也夜多。但实践证明：进口气流速度越大时，不但除尘效率不高，反而会下降。这是因为：当风速过大时，会把原来已除下来的尘粒重新带跑，形成返混现象。同时由于进口气流的增加会使阻力急剧增加，从而使电
由于旋风除尘器工作时，底部和中心部位是负压力不从心，所以底部是否漏风
是影响除尘效率的关键因素。实践证明，当底部漏风率为 5%时，除尘效率下降

XLT旋风除尘器_计算与CAD图

目录一、旋风除尘器的基础知识 (1)二、计算书 (4)三、设计心得 (8)一、旋风除尘器的基础知识旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中分离，用来分离粒径大于5～15 以上的颗粒物。

工业上已有100多年的历史。

特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修乖、方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用各种材料只、制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体并可回收干颗粒物，效率可达80%左右。

1.1 旋风除尘器的工作原理普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。

含尘气体由进口切向进入后，沿筒体内壁由上向下做圆周运动，并有少量气体沿径向运动到中心区内。

这股向下旋转的气流大部分到达锥体顶部附近时折转向上，在中心区域旋转上升，最后由排气管排出。

这股气流做向上旋转运动时，也同时进行着径向离心运动。

气流旋转运动时，尘粒在离心力作用下，逐渐向外壁移动。

到达外壁的尘粒，在外旋流的推力和重力的共同作用下，沿器壁落至灰斗中，实现与气流的分离。

此外，当气流从除尘器顶向下高速旋转时，顶部压力下降，使一部分气流带着微细尘粒沿筒体内壁旋转向上，到达顶盖后再沿排气管外壁旋转向下，最后汇入排气管排走。

1.2 旋风除尘器的性能指标除尘装置性能用技术指标和经济指标来评价。

技术指标主要有处理能力、净化效率和压力损失等；经济指标主要有设备费、运行费和占地面积等。

此外，还应考虑装置的安装、操作、检修的难易等因素。

（1）处理能力除尘装置的处理能力是指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体的流量，一般以体积流量Q表示。

实际运行的净化装置，由于本体漏气等原因，往往装置进口和出口的气体流量不同，因此，用两者的平均值表示处理能力。

（2）净化效率净化效率是表示除尘装置捕集粉尘效果的重要技术指标，可定义为被捕集的粉尘量与进入装置的总粉尘量之比。

总效率η：总效率是指同一时间内净化装置去除的污染物数量与进入装置的污染物数量之比。

通过率：当净化效率很高时，或为了说明污染物的排放率，有时采用通过率来表示除尘装置的性能。

旋风除尘器设计

设计原始资料：锅炉型号：DLP2-13 即，单锅筒纵置式抛煤机炉，蒸发量2t/h ，出口蒸汽压力13MPa 设计耗煤量：360kg/h(按学号增加5)设计煤成分：C Y =60.5% H Y =3% O Y =4% N Y =1% S Y =1.5% A Y =18% W Y =12%； V Y ＝15％；属于中硫烟煤排烟温度：165℃空气过剩系数＝1.4 飞灰率＝21％烟气在锅炉出口前阻力650Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。

连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m ，90°弯头10个。

1. 燃烧计算1.1 实际耗空气量的计算在标准状况下，以1Kg 应用煤为基准进行计算，结果见表1-1。

1Kg 该煤完全燃烧时所需要标准状况下的氧气的体积o V 为：o V ＝（50.4+7.5+0.47-1.25）×22.4=1279.448 L （1-1）假设空气中氮氧的摩尔数之比为N/O=3.78，则1Kg 低硫煤完全燃烧时所需要的空气体积k V 为：k V =（1+3.78）×1279.448=6115.953L （1-2）实际消耗的空气体积'k V 为：'k V =1.4k V =1.4×6115.953=8562.333L （1-3）表1-1 1Kg 应用煤的相关计算成分质量)(g摩尔数)(mol燃烧耗氧量)(mol生成气体量)(mol生成气体体积)(LC 605 50.4 50.4 50.4 1128.96 H 30 15 7.5 15 336 O 40 1.25 —— —— 28 N 10 0.36 —— 0.36 7.84 S 15 0.47 0.47 0.47 10.528 水分 120 6.67 —— —— 149.408 灰分180————————1.2 产生烟气量的计算1Kg 该煤完全燃烧后生成的烟气量y V =149.408+10.528+7.84+336+1128.96+8562.333=10195.069L=10.1953m （1-4）则，在160℃时的实际烟气体积为'y V 为：'y V =15.273195.10×(160+273.15)=16.17 3m （1-5）该锅炉一小时产生的烟气流量Q 为：Q =16.17×360=5821.2 3m /h=1.6173m /s （1-6）1.3 灰分浓度及二氧化硫浓度的计算烟气中灰分的质量h M 为：h M =180×21％=37.8g=37800mg （1-7）烟气中灰分的浓度h ρ为：h ρ=37800/16.17=2337.662mg/3m （1-8）烟气中2SO 质量S M 为：S M =0.47×64=30.08g=30080mg （1-9）烟气中2SO 的浓度s ρ为：s ρ=30080/16.17=1860.235mg/3m （1-10）2. 净化方案设计及运行参数选择本设计中采用旋风除尘设备进行净化处理。