电火花加工实验
数控电火花线切割加工实验
数控电火花线切割加工实验一、实验目的1．了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3．熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验内容1．简单图形手工编程练习；2．设计创意图形并用计算机修改及自动编程；3．加工创意图形；三、实验设备1．硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。
2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件。
四、线切割加工介绍1．线切割加工原理、特点和应用线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。
被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液<图中未画出）。
当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。
因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。
线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。
线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。
加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6m。
2．数控线切割机床组成部分数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。
<1）机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。
运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右）。
特种加工综合实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解特种加工的基本原理和工艺特点；2. 掌握特种加工设备的操作方法；3. 熟悉特种加工实验流程；4. 培养学生独立完成实验的能力和团队合作精神。
二、实验原理特种加工是指利用机、电、光、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工，以达到零件设计要求的各种非传统加工方法的总称。
特种加工具有微细加工、高精度、高表面质量、非接触加工等特点。
三、实验设备与材料1. 实验设备：电火花成型加工机床、数控加工中心、超声波加工设备、激光加工设备等；2. 实验材料：不锈钢、铝合金、铜合金等。
四、实验内容1. 电火花成型加工实验（1）了解电火花成型加工机床的结构和原理；（2）学习电火花成型加工工艺参数的设置；（3）进行电火花成型加工实验，观察加工效果。
2. 数控加工实验（1）了解数控加工中心的结构和原理；（2）学习数控编程方法；（3）进行数控加工实验，观察加工效果。
3. 超声波加工实验（1）了解超声波加工设备的工作原理；（2）学习超声波加工工艺参数的设置；（3）进行超声波加工实验，观察加工效果。
4. 激光加工实验（1）了解激光加工设备的工作原理；（2）学习激光加工工艺参数的设置；（3）进行激光加工实验，观察加工效果。
五、实验步骤1. 实验准备（1）检查实验设备是否正常；（2）准备好实验材料；（3）熟悉实验步骤和注意事项。
2. 电火花成型加工实验（1）设置电火花成型加工机床的参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
3. 数控加工实验（1）编写数控加工程序；（2）设置数控加工中心参数；（3）进行加工实验，观察加工效果；（4）记录实验数据。
4. 超声波加工实验（1）设置超声波加工设备参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
5. 激光加工实验（1）设置激光加工设备参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
六、实验结果与分析1. 电火花成型加工实验（1）加工效果：工件表面光滑，尺寸精度高；（2）分析：电火花成型加工具有高精度、高表面质量的特点，适用于加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件。
电火花加工实验
实验一电火花加工实验一、实验目的1．材料的电火花腐蚀切除性。
2．介质物理性能对电火花腐蚀切除的影响。
3．放电参数及极性对电火花腐蚀切除的影响。
4．影响电火花加工精度和表面质量的因素。
二、实验原理电火花加工的原理是基于工具电极与工件电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求。
要把电腐蚀现象用于金属材料的加工，必须创造以下条件：(1) 在脉冲放电点必须有足够的火花放电强度，即局部集中的电流密度须高达105～106A/cm2，使局部金属熔化和气化。
(2) 放电是短时间的脉冲放电，放电的持续时间为10-7～10-3 S。
由于放电持续时间短促，使放电时所产生的热量来不及传到电极材料内部，以保证良好的加工精度和表面质量。
(3) 先后两次脉冲放电之间，要有足够的停歇时间使极间介电液充分消电离，恢复其介电性能，以保证每次脉冲放电不在同一点重复进行，避免发生局部烧伤现象。
(4) 工具与工件之间始终维持一定的间隙（数微米至数百微米）。
(5) 极间充有一定的液体介质，并使脉冲放电产生的电融产物及时扩散，排出，使重复性脉冲放电顺利进行。
图1为电火花加工原理示意图。
工件1与工具4分别与脉冲电源2的两输出端相连接。
自动进给调节装置使工具与工件经常保持一个很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极之间，便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使工具和工件表面都蚀除一小部分金属，各自形成一个凹坑，脉冲结束后，经过一段间隙时间，，使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，又电蚀出一个小凹坑。
这样随着相当高的频率，连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可将工具地形状复制在工件上，加工出所需要的零件，整个加工表面将由无数个凹坑所组成。
由于不同的材料的物理性能参数的差异，因此放电时的腐蚀程度就不同，从而不同介质的放电特性也不同，所以，产生的放电强度也不同；不同的电极极性因发射电子或接收电子，因而产生的放电效应就不同。
电火花成型实验报告
电火花成型实验报告《电火花成型实验报告》摘要：本实验旨在研究电火花成型技术在材料加工中的应用。
通过实验测试，我们发现电火花成型技术可以在金属材料上实现精密加工，具有高效、精度高等优点。
本报告详细介绍了实验过程、结果分析以及对电火花成型技术的应用前景进行了讨论。
1. 实验目的本实验旨在探究电火花成型技术在材料加工中的应用，分析其加工效果和优缺点，为该技术的进一步研究提供参考。
2. 实验原理电火花成型是一种利用电脉冲放电进行加工的方法。
在实验中，我们使用了一台电火花成型机，通过控制电脉冲的频率、幅值和宽度，使电极与工件之间产生放电，从而在工件表面形成微小的坑洞，实现精密加工。
3. 实验过程首先，我们选择了一块铝合金材料作为实验样品，然后在电火花成型机上设置合适的参数，包括放电频率、幅值和宽度等。
接着，将工件放置在加工台上，并通过控制系统进行加工操作。
最后，观察实验结果并进行数据记录。
4. 实验结果经过实验测试，我们发现电火花成型技术可以在铝合金材料上实现精密加工，加工表面光洁度高，加工精度可控。
同时，该技术具有高效、操作简单等优点。
然而，由于放电过程中会产生热量，可能导致工件表面变形或烧损，因此在实际应用中需要谨慎操作。
5. 结论与讨论电火花成型技术在材料加工中具有一定的应用前景，尤其适用于对加工精度要求较高的材料。
未来可以进一步研究该技术的优化和改进，以提高其在工业生产中的应用性能。
综上所述，本实验通过对电火花成型技术的研究，得出了一些初步的结论，并对其应用前景进行了讨论。
希望本报告能为相关领域的研究和实践提供一定的参考价值。
金工实习电火花线切割实验报告
金工实习电火花线切割实验报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。
通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。
你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花线切割实验报告1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。
两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。
尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。
由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。
对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。
在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。
电火花的极性效应现象
实验一电火花加工的极性效应现象一、实验目的1．深化对电火花放电加工过程的认识；2．了解电火花机床的结构、进给系统和操作要点；3．观察电火花加工中的“极性效应”现象和影响电蚀量的因素；4．分析电规准对表面粗糙度、生产率、电极损耗等的影响。
二、实验内容1．在不同电规准（脉冲宽度）下，用φ5～10mm（选定其中一种）杆状的纯铜工具加工纯铜工件、黄铜加工黄铜工件、钢加工钢；测量其电蚀；研究极性效应；2．先后用纯铜、黄铜电极加工钢件，记录不同电规准下的电极损耗量和工件蚀除量，观察不同电规准下的工件表面粗糙度；3．用纯铜电极加工钢，改变工具电极的进给速度，用示波器观察电压和电流的波形。
三、实验设备1．D6135型等任何电火花机床和脉冲电源；2．示波器。
四、实验步骤1．了解电火花机床的主轴头、自动伺服进给系统、工作液供给系统、脉冲电源等的工作原理、结构和工作要点；2．检查、清点和熟悉实验所需的装备、仪器、工件、工具电极等；3．装夹纯铜工具和钢工件，故意调偏2mm，如图1-1a所示，选定一种加工电流档（I＝1～5A），选择几种脉宽（τon）进行加工。
记录正、负电极损耗的变化情况，找出“极性效应”现象由正变负的转折点，见图1-1b；4．装夹纯铜工具电极和钢工件，安装好示波器，选择几种精、中、粗加工规准，观察其加工波形，测量和记录电极和工件的蚀除量及加工时间；5．装夹黄铜工具电极和钢工件，选择3种加工规准，测量并记录电极损耗量、损耗率和工件的蚀除量，画出类似图1-1的示意图。
电火花加工的极性效应现象实验报告班级：______________ 姓名：______________ 学号：______________实验日期：_________年_____月____日 实验地点：________________ 1．＋、－极材料及尺寸2．实验数据序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ＋极材料－极材料脉宽/µs峰值电流/A加工时间/min＋极损耗量/mm－极损耗量/mm－极损耗率(%)3．实验结果分析。
电火花成型与线切割加工实验报告
《电火花成形与线切割加工》实验报告1、线切割加工一、机床的结构及工作原理结构体：1654327 图1 线切割机床结构图1图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板2－工件3－钼丝4－导向轮5－脉冲电源6－支架7－贮丝筒8-送丝机构9-切削液控制机构工作原则：与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。
电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。
火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。
但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。
线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间施加脉冲电流产生放电腐蚀。
切割工件。
工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负极，即采用正极性处理。
工作流体介质浇注在工件之间。
当电频脉冲电源通电时，随着工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电能转化为动能，粒子相互碰撞。
反过来，材料的冲击将动能转化为热能。
在放电通道中，正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌8 9解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。
在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。
在金属表面。
在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。
由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。
二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能）零：设置加工坐标的原点。
起点：使加工起点回到设定的坐标原点。
中心：自动移动到工件的中心。
硬质合金电火花加工工艺实验研究
脉 冲宽度 （ ） ｓ
用相对较大峰值 电流加工高速钢材料 ， 可获得较佳
２ ２ １ 峰值 电流 与表 面粗 糙度 的关系 ．． 的表 面粗糙 度 。 在图 ２ 、 ｄ ｅ中同样 可 以观察 到 工件 材 料 的再 凝 结现象 ， 硬质合 金与 高速钢不 同， 但 由于 其 熔 点 、
大值为 ０ ３ ， Ｐ＝ ．Ａ时， ．６ 当 ２０ 表面粗糙度 Ｒ 取得最 ａ
小值 为 ０ ３ 。对 照 式 １给 出 的 经 验 公 式 可 明显 看 ．２ 出 ， 实验 结果 反 映 出 的 变 化规 律 与 公 式 不 同。公 该 式 中表 面 粗 糙 度 应 随着 峰 值 电 流 的增 加 而 快 速 增 大 ， 实测结 果 表 明高 速钢 表 面 粗 糙 度 并 未显 著 增 但 加 ， 而 由 Ｐ＝０ ５ 反 ．Ａ到 Ｐ＝２ ０ ．Ａ时 ， 面 粗糙 度 略 表
１ Ａ时 ， 硬质合 金 材 料 获得 了最低 表 面粗 糙度 ， 高 而 速 钢材料 的表 面 粗糙 度 也 较 小 。因 此 ， 为获 得 模具
１常规 条件 下 的表 面粗糙 度经验 公式 已不再 适 ） 用， 工件 的表 面质 量 受 电蚀 产 物再 凝 结 现 象 的影 响
明显 。
高精度、 高硬度 、 高耐磨性和高耐腐蚀性 的要求ｎ 。 ］ 硬质合金因其 良好的物理力学性能和稳定的化学性 质在模具制造业 中应用 日趋广泛 ， 但其高硬度、 高耐 磨性 、 高脆性 以及较低抗拉 强度使得常规机械加工
方法 难 以正 常 进 行 ， 工 工 艺 性 很 差 ［ ］ 加 ２ 。而 电火
２ ２ 电火花 工 艺 实验 ．
ｉ ｅ —— 峰值电流 。 ｊ 从理论上分析 ， 工件材料 的性质也会对加工表 面粗糙度产生影 响。在熔点较高、 比热较大 的工件
电火花线切割加工实验实验指导书
电火花线切割加工实验实验指导书引言：电火花线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，通过电火花放电产生的高温和高能量，将材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，以达到切割的目的。
本实验旨在通过实践操作，加深学生对电火花线切割工艺的理解，提高操作技能，掌握正确的实验流程和安全注意事项。
一、实验原理1.1 电火花线切割的基本原理电火花线切割是将电能转化为热能，通过电火花放电产生的能量瞬间使材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，通过材料的熔化和喷腾达到切割的目的。
电火花线切割工艺通常包括以下几个步骤：电极位置设定、电极的放电间隙调整、放电时间控制、驱动系统控制和冷却系统控制。
1.2 实验装置和设备本实验使用的电火花线切割实验装置包括：电火花机、电极装置、工作台、冷却系统和控制系统。
具体实验步骤如下：二、实验步骤2.1 实验前的准备1) 确保实验室设备和操作区域的安全：a) 检查电火花机和相关设备的工作状态和使用条件，确保符合安全标准；b) 清理操作区域，确保没有杂物和易燃物；c) 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞和防护手套。
2) 准备实验所需材料：a) 要切割的金属材料（如铝合金、钢板等）；b) 适合实验需求的电极。
2.2 实验的具体步骤1) 将待切割材料固定在工作台上，调整工作台使材料平整且紧固。
2) 调整电极位置和放电间隙：a) 选择适当的电极形状和尺寸；b) 将电极装置固定在切割装置上；c) 调整电极与待切割材料的距离，一般为5-10mm。
3) 连接冷却系统：a) 确保冷却系统正常工作；b) 将冷却系统的水管连接到设备上。
4) 打开电火花机和控制系统，并设置合适的放电参数。
5) 进行切割实验：a) 选择合适的放电时间，根据材料的厚度和切割要求进行调整；b) 操作人员需要站在安全位置上，保持距离和正确的姿势；c) 按下启动按钮，开始实验；d) 实验过程中需要注意观察切割的情况，根据需要进行调整。
6) 实验结束后，关闭电火花机和控制系统，断开电源。
电火花加工实验报告
电火花加工实验报告电火花加工实验报告引言：电火花加工是一种常用的非传统加工方法，它通过在工件表面产生电火花放电，以去除材料并形成所需的形状。
本实验旨在探究电火花加工的原理、优势和应用，并通过实际操作验证其效果。
一、电火花加工原理电火花加工利用电极间的电火花放电，通过电火花的高温和高能量来熔化、蒸发和氧化工件表面的金属材料，从而实现材料的去除和加工。
电火花放电过程中，电极与工件之间形成了高电压、高能量的电弧，产生的高温和高压使工件表面的金属材料融化或氧化，最终形成所需的形状。
二、电火花加工的优势1. 适用范围广：电火花加工可用于加工各种导电材料，如钢、铝、铜等，且对硬度高的材料加工效果更好。
2. 高精度加工：电火花加工能够实现微小尺寸的加工，最小加工尺寸可达到几十微米，且加工精度高，能够满足复杂零件的加工需求。
3. 无切削力：电火花加工是一种非接触式加工方法，不会对工件造成机械应力和变形，适用于脆性材料和高硬度材料的加工。
4. 适用于复杂形状：电火花加工可实现对复杂形状的加工，如细孔、倒角、曲线等，且不受工件硬度和材料的限制。
三、电火花加工的应用1. 模具制造：电火花加工可用于制造模具中的复杂结构和细小孔洞，提高模具的加工精度和表面质量。
2. 精密机械加工：电火花加工可用于加工精密机械零部件，如齿轮、螺纹等，提高零件的精度和耐磨性。
3. 珠宝加工：电火花加工可用于珠宝加工中的细小孔洞和花纹雕刻，提高珠宝的质感和精细度。
4. 航空航天领域：电火花加工可用于航空航天领域中的复杂结构加工，如涡轮叶片、燃烧室等，提高零件的性能和可靠性。
四、实验操作及结果本实验选取一块钢材作为工件，使用电火花加工机进行加工。
首先，根据所需形状设计电极，并将电极安装到电火花加工机上。
然后，将工件固定在加工台上，并调整加工参数，如放电电压、放电时间等。
最后，启动电火花加工机，进行加工操作。
实验结果显示，经过电火花加工后，工件表面形成了所需的形状，并且加工精度较高。
电火花成型加工实验报告
电火花成型加工实验报告实验报告：电火花成型加工一、实验目的1.了解电火花成型加工的基本原理和工艺过程。
2.掌握电火花成型加工的操作方法和注意事项。
3.分析电火花成型加工的优缺点及应用领域。
二、实验原理电火花成型加工是指利用脉冲电流产生的高温等离子体在工件表面复杂轮廓上进行加工的一种非传统的精密加工方法。
其工作原理是通过脉冲电流在工件表面上形成电火花放电，从而使工件表面熔化或氧化剥离，形成所需形状的孔洞或凸台等特殊结构。
电火花加工适用于所有导电材料，特别适用于硬度高、脆性大、加工难度大的材料。
三、实验仪器和材料1.电火花加工设备：包括工作台、工作液、发生器等。
2.工件：导电材料，如金属。
3.电源：提供工作电流进行加工。
四、实验步骤1.准备工作：将工件放置在工作台上，调整加工参数。
2.加工操作：开启电源，选择合适的脉冲电流进行加工。
注意观察电火花放电效果，确保加工质量和加工精度。
3.停止加工：当脉冲电流达到预定加工时间后，停止加工，关闭电源，取出工件。
4.清洁工作：将加工过程中产生的废料和杂质清理干净，保持实验环境整洁。
五、实验结果与分析通过实验操作，完成了电火花成型加工的任务。
观察加工后的工件，可以看到形成了所需形状的孔洞或凸台等特殊结构。
加工质量和加工精度取决于加工参数的调整，调整电流大小和加工时间可以控制加工效果。
实验证实，电火花成型加工可以对导电材料进行精密加工，能够满足一些传统加工方法无法实现的任务。
六、实验心得通过本实验，我对电火花成型加工的原理和工艺过程有了更加深入的了解。
电火花成型加工是一种非常重要的非传统加工方法，它可以对导电材料进行高精度的加工，具有一定的优势和应用前景。
在实验操作过程中，要注意安全措施，避免发生意外事故。
此外，需要对加工参数进行合理的调整，以获得较好的加工效果。
这次实验让我更加熟悉电火花成型加工的操作方法和注意事项，对工程制造领域有一定的参考价值。
七、实验展望通过本次实验，我对电火花成型加工有了初步的认识，但仍然有许多不足之处。
电火花加工实验报告5页
电火花加工实验报告5页实验目的：了解电火花加工工艺流程，熟悉电火花加工设备的基本操作方法，掌握电火花加工的加工精度和效率，培养工程思维能力和实验操作能力。
实验原理：电火花加工是一种以电脉冲为能量源，通过放电加工得到高精度零件的成型技术。
电火花加工是通过脉冲电流产生的短暂放电将工件的材料放电冲击和脱粒，以达到加工成型的目的。
由于电火花加工不与刀具接触，也不需要在原材料表面施加压力直接进行材料加工，因此可以在精密的金属加工领域发挥出其独特的成形能力，比传统的车削、铣削等成型方法更适用于硬质材料的加工。
设备与试剂：1、英格索兰刻字机2、电脑绘图软件3、电火花加工材料（钢材）步骤：1、设计并绘制图案在电脑绘图软件中，按照自己所需要的形状和大小，绘制出一个图案。
将所绘制好的图案上传至英格索兰刻字机，并设定好加工参数，包括脉冲电流强度、脉冲宽度、脉冲缩时、放电电压、电极升降速度等。
在加工区内放置将要加工的钢材，并将加工头按照图案进行对位，启动加工过程。
在加工过程中，电脉冲会不停地从电极杆上释放出来，产生出强大的能量，将工件表面材料脱离，以达到加工形状的目的。
在加工过程中，要不停地观察加工头的位置、电弧情况和加工进度，及时调整加工参数，以达到最佳的加工效果。
4、完成加工过程当图案加工完成后，停止加工，取出加工好的工件，作筛选和质量检查，以确保加工精度。
实验结果：本实验成功地加工出了一个图案，表明电火花加工技术在金属材料加工方面具有很好的应用前景。
实验结论：通过本次实验的学习，我了解到了电火花加工的基本原理，掌握了电火花加工设备的基本操作方法，以及电火花加工的加工精度和效率。
通过实验，我更深入地理解了电火花加工加工技术的优势，包括硬质材料加工、高精度加工等，同时也发现了电火花加工技术存在一些限制，例如加工速度较慢、加工纹理限制等。
在今后的实验和工作中，我将不断深入探索电火花加工技术，并根据不同的加工需求选择合适的加工方法，以确保加工效率与质量。
电火花线切割加工实验实验指导书
电火花线切割加工实验实验指导书一、实验目的本实验旨在通过电火花线切割加工实验，使学生了解电火花线切割的原理与工艺技术，并掌握电火花线切割机的操作方法。
二、实验原理电火花线切割是一种通过放电产生的热量熔化和腐蚀金属材料，使之脱离并制成切口的非传统机械加工方法。
其原理为：利用高频脉冲电源产生的电火花放电，形成钳夹间的腐蚀电弧，使工件表面的金属材料熔化和腐蚀，通过机械或流体力学的作用将脱落的材料带走，形成所需的切割或成型。
三、实验器材与材料1. 电火花线切割机：具备电源、放电钳夹、电极导线等组成。
2. 工件：金属材料，如铁、铜、铝等。
四、实验步骤1. 将金属材料固定在电火花线切割机工作台上，调整工件位置，确保与电极之间的距离适当。
2. 打开电火花线切割机电源，启动电火花放电系统。
3. 调整放电量：根据材料的厚度和性能，适当调整电火花放电的能量大小，控制放电周期和脉冲宽度。
4. 进行电火花线切割：将放电钳夹的电极靠近工件表面，使其产生放电，开始切割。
通过移动钳夹和工件，控制切割的方向和长度。
5. 观察实验过程中的现象：注意观察切割时的放电火花和工件的熔化情况，判断切割效果。
6. 实验结束后，关闭电火花线切割机电源，清理工作区域。
五、安全注意事项1. 实验过程中应佩戴防护眼镜和防护手套，以防止发生意外伤害。
2. 在操作电火花线切割机时，应注意避免与电流导线接触，以避免触电。
3. 切割过程中，放电产生的火花会产生有害气体和烟雾，应保持实验室通风良好。
4. 若需要更换电极或其他配件，应先关闭电源，并等待足够时间，使设备冷却后再进行操作。
5. 实验结束后，应及时清理工作区域，保持整洁。
六、实验结果分析与讨论1. 根据实验结果观察和判断，可以对电火花线切割的切割效果进行评价。
2. 针对实验中出现的问题和不理想的切割结果，分析原因，并提出改进措施。
3. 将实验结果与理论知识进行对比，总结电火花线切割的优缺点，并探讨其在实际工程中的应用前景。
电火花加工实验
电火花加工实验一、 实验目的1、 了解电火花成型加工的原理、特点和应用。
2、 了解编制电火花成型加工程序的方法。
3、 了解电火花成型加工机床的操作方法。
二、 实验内容1、 讲解电火花成型加工机床的组成、原理、特点及应用。
2、 演示电火花成型加工机床的加工过程。
3、 熟悉电火花成型加工机床加工零件的过程。
三、 实验设备EDM-300电火花成型加工机床一台，电极 四、 电火花成型加工简介1、电火花成型加工的原理、特点和应用原理：电火花成型加工是电火花加工的一种，其基本原理如图电火花成形加工原理图被加工的工件做为工件电极，紫铜（或其它导电材料如石墨） 做为工具电极。
脉冲电源 发出一连串的脉冲电压， 加到工件电极和工具电极上， 此时工具电极和工件均被淹没在具有 一定绝缘性能的工作液（绝缘介质） 中。
在轴伺服系统的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近点处的工作液（绝缘介质）被击穿，工 具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑。
这样以很高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状“复制”到工件上，加工出需要的型面来。
特点：（1）由于脉冲放电的能量密度高， 使其便于加工用普通的机械加工难于加工或无 法加工的特殊材料和复杂形状的零件，并不受材料及热处理状况的影响。
（2）电火花加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造更容易。
应用：电火花成型加工一般应用在加工各种高硬度、高强度、 高韧性、高脆性的导电材H 作液箱工具电极\ 工作液JUL-工件电极数控系统及电源拒｝脉冲电源伺服系统I-JZ1所示。
料，并且常用于模具的制造过程中。
2、实现电火花加工的条件1） 工具电极和工件电极之间必须加以 60V~300V 的脉冲电压，同时还需维持合理的工作 距离一一放电间隙。
工程的实训报告10篇
工程的实训报告10篇实训报告是学生在进行实践教学或实际工作中所完成的任务和项目后撰写的归纳总结性文稿，旨在对实训过程和成果进行详细说明和评估。
现在随着作者一起往下看看工程实训报告10篇，希望你喜欢。
工程的实训报告（篇1）（一）电火花加工——第一天的收获第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的安全教育以及自己的心理觉悟，开始了第一个工种的训练。
在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。
电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的一个形状成型。
首先，老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形状在自己手下成型，有种满足感。
最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。
终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。
（二）工程控制——了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。
工程控制的实习我们认识到未来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的控制。
机械控制甚至全自动控制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。
通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向，我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。
我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索。
不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不可忽视。
三)汽车发动机——拆装汽车发动机了解其构造。
汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机最好的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的。
电火花成型与线切割加工实验报告
上海第二工业大学《电火花成形及线切割加工》实验报告姓名: 卜骁元学号: 094810223班级: 09机自A1指导老师：杨浩泉2012年6月一、线切割加工1.机床的结构以及工作原理结构：1654327 图1 线切割机床结构图1图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板2－工件3－钼丝4－导向轮5－脉冲电源6－支架7－贮丝筒8-送丝机构9-切削液控制机构89工作原理:与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。
电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。
电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。
但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。
线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
电火花实训报告
电火花实训报告[日期][实训名称][实训时间][实训地点]一、实训概述本次实训旨在让学员通过实际操作，掌握电火花加工技术的相关知识和技能，提高其在工业制造领域的应用能力。
在实训过程中，我们深入学习了电火花加工的原理、设备的使用方法、预防安全事故的措施等内容。
二、实训内容1. 电火花加工原理电火花加工是一种利用电弧放电的高温高能量特性进行金属加工的方法。
通过在工件表面形成电火花放电，使工件材料在瞬间受到高温高压作用，熔化或气化，最终实现对工件的加工目的。
2. 设备操作与调试在实训过程中，我们首先学习了电火花加工设备的基本组成和功能，包括主轴、电极、电源等部件的作用和使用方法。
然后，通过调试设备，我们学会了选择合适的放电参数、设置加工路径和切削速度等操作技巧。
3. 加工实例演练为了更好地掌握电火花加工技术，我们还进行了一系列的加工实例演练。
通过实际操作，我们学会了如何选择合适的加工电极、加工工艺和参数等，并在实验过程中不断调整和改进，使加工效果达到最佳状态。
三、实训成果经过一段时间的学习和实践，我们在电火花加工技术方面取得了显著的进步和成果。
以下是我们在实训中取得的几个关键成果：1. 掌握了电火花加工的基本原理和操作技巧，能够独立完成一般工件的加工。
2. 学会了根据加工要求选择合适的电极材料和形状，提高了加工效果和工件质量。
3. 能够熟练操作电火花加工设备，并能够根据加工需求进行参数设置和调试。
4. 实践中探索和应用了一些创新的加工方法和技巧，提高了工作效率和质量。
四、实训感悟通过这次电火花实训，我们不仅掌握了相关知识和技能，还深刻体会到了实践的重要性。
以下是我们在实训中所得到的几点感悟：1. 实践是掌握技能的关键。
只有通过实际操作，我们才能真正理解和掌握电火花加工的技术要点。
2. 安全第一，严格遵守操作规程和安全标准。
电火花加工是一项高风险的工作，我们必须时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
3. 不断学习和探索创新是提高加工水平的关键。
电火花实训报告
电火花实训报告一、引言在本次实训中，我所选的主题是电火花加工技术。
电火花加工技术是一种应用电火花放电原理将金属工件表面熔化腐蚀的高精度加工方法。
本报告将详细介绍电火花加工的原理、设备、应用以及实际操作中遇到的问题和解决方法。
二、电火花加工的原理电火花加工利用高频电火花放电的原理进行材料加工。
在放电过程中，电极和工件之间形成一个细小的间隙，通过高频电压将电极和工件连接，并通过电极与工件之间的电流和电压差形成短暂的放电间歇时间，形成电火花放电。
在电击放电过程中，电极会熔融，产生很高的温度，使工件材料局部融化蒸发，并通过放电间歇时间来清除融化材料。
三、电火花加工的设备电火花加工设备主要由发电机、电极、工作台和液体冷却系统组成。
发电机提供高频电压和电流，电极负责放电，工作台放置待加工的工件，液体冷却系统则用于降低加工过程中的温度。
四、电火花加工的应用电火花加工广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天以及微电子等领域。
它可以加工高硬度材料如硬质合金、石英等，并且对材料的机械性能和表面质量影响较小。
在模具制造中，电火花加工可以制造出复杂形状和高精度的模具零件。
在航空航天领域，电火花加工可以用于制造航空发动机零件和航天器结构零件。
在微电子领域，电火花加工可以制造出微细结构和微电子元件。
五、实际操作中的问题与解决方法在实际操作电火花加工过程中，可能会遇到一些问题。
例如，放电电极磨损导致加工质量下降，可以采用定期更换电极的方式解决。
另外，放电过程中可能会产生气泡，造成加工表面不均匀，可以通过调整液体冷却系统的压力和温度来解决。
此外，合理选取放电参数和加工策略也是保证加工质量的重要因素。
六、结论通过本次实训，我对电火花加工技术有了更深入的了解。
电火花加工是一种高精度加工方法，广泛应用于各个领域。
在实际操作中，我们需要充分了解原理、选取合适的设备和参数，并及时解决可能出现的问题，确保加工质量和效率。
以上是我对电火花实训的报告，希望对您有所帮助。
电火花线切割实验报告
电火花线切割实验报告电火花线切割实验报告引言：电火花线切割是一种常见的金属切割方法，通过电火花放电产生的高温高压等离子体来熔化金属并切割。
本实验旨在探究电火花线切割的原理、工艺参数对切割效果的影响，并对其应用领域进行探讨。
一、实验装置和原理实验装置包括电火花线切割机、工作台、电源等。
电火花线切割机通过高频电源将电能转化为放电能量，通过电极和工件之间的电火花放电来实现切割。
电火花线切割的原理是利用电极和工件之间的电火花放电产生的高温等离子体熔化金属，同时通过工作台的移动来实现切割。
在放电过程中，电极和工件之间形成电弧通道，通过电弧通道中的高温等离子体瞬间熔化金属，形成切割孔。
二、实验过程和结果1. 实验参数的选择根据实验要求，我们选择了不同的电压、电流和放电时间进行实验。
实验中，我们固定了工作台的移动速度和电极的直径，以观察不同参数对切割效果的影响。
2. 实验结果的观察和分析通过实验观察和测量，我们得到了不同参数下的切割效果。
结果显示，随着电压和电流的增加，切割速度加快，但同时也会增加切割面的粗糙度。
而放电时间的增加则会使切割孔的直径增大。
三、实验讨论和应用领域1. 实验讨论实验结果表明，电火花线切割的切割效果受到多个参数的影响。
电压和电流的增加可以提高切割速度，但也会影响切割质量。
放电时间的增加会使切割孔变大，这在一些特定场景下可能会造成问题。
2. 应用领域电火花线切割广泛应用于金属加工领域。
它可以切割各种金属材料，包括钢铁、铝合金等。
在汽车制造、航空航天、模具制造等领域，电火花线切割被广泛应用于零件的切割和加工。
结论：通过本次实验，我们深入了解了电火花线切割的原理和工艺参数对切割效果的影响。
电火花线切割作为一种常见的金属切割方法，在工业领域有着广泛的应用前景。
我们相信通过进一步的研究和实践，电火花线切割技术将会得到更好的发展和应用。
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电火花加工实验
一、实验目的
1、了解电火花成型加工的原理、特点和应用。
2、了解编制电火花成型加工程序的方法。
3、了解电火花成型加工机床的操作方法。
二、实验内容
1、讲解电火花成型加工机床的组成、原理、特点及应用。
2、演示电火花成型加工机床的加工过程。
3、熟悉电火花成型加工机床加工零件的过程。
三、实验设备
EDM-300电火花成型加工机床一台，电极
四、电火花成型加工简介
1、电火花成型加工的原理、特点和应用
原理：电火花成型加工是电火花加工的一种，其基本原理如图1所示。
被加工的工件做为工件电极，紫铜（或其它导电材料如石墨）做为工具电极。
脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均被淹没在具有一定绝缘性能的工作液（绝缘介质）中。
在轴伺服系统的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近点处的工作液（绝缘介质）被击穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑。
这样以很高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状“复制”到工件上，加工出需要的型面来。
特点：（1）由于脉冲放电的能量密度高，使其便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的零件，并不受材料及热处理状况的影响。
（2）电火花加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造更容易。
应用：电火花成型加工一般应用在加工各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材
料，并且常用于模具的制造过程中。
2、实现电火花加工的条件
1）工具电极和工件电极之间必须加以60V~300V的脉冲电压，同时还需维持合理的工作距离——放电间隙。
大于放电间隙，介质不能被击穿，无法形成火花放电；小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。
2）两极间必须充放具有一定绝缘性能的液体介质。
电火花成型加工一般用煤油做为工作液。
3）输送到两极间的脉冲能量应足够大。
即放电通道要有很大的电流密度，一般为
104～109A/cm2。
4）放电必须是短时间的脉冲放电。
一般放电时间为1цs~1ms。
这样才能使放电产生的热量来不及扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性。
5）脉冲放电需要多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的，避免发生局部烧伤。
6）脉冲放电后的电蚀产物应能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电能顺利进行。
电火花加工过程见图2所示。
五、电火花成型加工机床的组成
组成：包括机床本体、脉冲电源、轴伺服系统（Z轴）、工作液的循环过滤系统和基于窗口的对话式软件操作系统。
1、机床本体：床身、工作台、主轴箱等组成。
1）床身：主要用于支承和连接工作台等部件，安放工作液箱等。
2）工作台：用于安装夹具和工件，并带动工件在X、Y向作往复运动。
3）主轴箱：用于装夹工具电极，并带动工具电极作Z向往复运动。
2、脉冲电源：其作用是把50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电流。
加工时，工具电
极接电源正极，工件电极接负极。
3、轴向伺服系统：其作用是控制Z轴的伺服运动。
4、工作液循环过滤系统：由工作液、工作液箱、工作液泵、滤芯和导管组成。
工作液起
绝缘、排屑、冷却和改善加工质量的作用。
每次脉冲放电后，工件电极与工具电极之间
必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为持续的电弧放电，影响加工质量。
在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。
工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。
5、基于窗口的对话式软件操作系统：使用本操作系统，工具电极可以方便地对工件进行
感知和对中等操作，可以将工具电极和工件电极的各种参数输入并生成程序，可以动态观察加工过程中加工深度的变化情况，还可进行手动操作加工和文件管理等。
六、电火花成型加工机床的操作步骤（现场讲解）
1、开启机床：
主要按键：紧急停止开关、主电源开关、控制软件开关、主轴锁止开关
2、手控盒操作：
主要按键：开液按纽、电极方向按纽、液面控制按纽、睡眠开关、放电加工按纽
3、对话式操作屏：
指示灯：深度到达、碰边指示、防火指示、积碳指示、
键盘：和电脑用键盘功能一样。
4、ZNC操作系统：
七、实验报告
实验报告要求：
1、用规范的实验报告。
2、写清实验的目的、原理、内容、方法、设备等。
3、写出实验结论
ZNC操作系统介绍：
分为以下各视窗：
1、位置显示视窗：显示各轴位置，包含绝对座标及增量座标x、y、z
2、状态显示视窗：显示执行状态，包含计时器，总节数，执行单节及z轴设定值。
3、程式编辑视窗：程式编辑操作。
4、EDM参数显示视窗：EDM参数操作更改。
5、功能键显示视窗：F1---F8操作按键
三、手动放电操作（F1）
1、健入手动放电尺寸
2、调整放电参数：F7进入
3、按放电开始
4、当尺寸到达时，系统自动上升到安全高度
5、可使用自动匹配及喷油方式加工
四、自动式执行（F2）
自动放电与手动放电功能不同在自动放电是按照事先规划好的程式执行。
五、程式编辑（F3）
1、使用上下左右游标移动游标到编辑位。
2、如果是z轴输入栏则输入尺寸
3、如果是EDM参数则使用F3、F4更改参数
4、使用F1插入所需单节，此时系统会将游标所在单节拷贝到下一单节
5、使用F2删除不要的单节
6、编辑完成使用F8跳出
六、位置归零（F4）
1、使用游标移到归零轴向
2、按“4”位置归零
3、按“Y”归零确定，按“N”归零确定。
4、工作面设立可使用低能量放电方式找零点
七、设定位置（F5）
1、使用游标移到归零轴向
2、按“F5”位置设定
3、按数字键输入，
4、按“ENTER”确定，按后退键盘取消。
八、设定中心位置（F6）
1、使用游标移到归零轴向
2、按“F6”位置设定
3、按“ENTER”确定，此时所选择的座标会被除2
九、EDM放电条件参数修改（F7）
1、使用上下游标移动到修改的条件。
2、使用左右游标增加或减少
3、所修改的条件会随时送到放电系统
4、如果自动匹配打开，则调整时系统会自动匹配其他参当数。
5、按“F10”可关闭自动匹配功能。
十、系统参数（一般不用改）
十一、放电条件说明：
BP：高压电流选择开关。
一般加工时选0或1，加工大面积或深孔时可适当加大高压电流，以利于排渣，
防积碳。
高压电流大时，损耗会稍有增加。
AP：低压电流选择开关
根据电极放电面积确定，一般每平方厘米不超过6A，选择过大，虽然速度提高，但会增加损耗/
PA：放电时间调整，与电流配合，决定表面粗糙度
越大光洁度越差，但损耗小，一般粗加工选150—600，精加工时逐渐减小。
PB：放电休止时间调整，放电不稳定时考虑延长休止时间。
PB越大电极损耗也越大，但利于排渣。
本机有自动匹配功能。
GP：放电正面间隙电压调整，
间隙平均电压约60伏，适合细加工，正面面积大或深孔排屑困难时使用。
间隙平均电压约40伏，间隙小平均电流大，效率高，适合中粗加工使用。
SP：伺服敏感度调整。
与放电时间配合，以目视电压表稳定良好。
UP和DN：上升和下降时间调整。
一般由EDM自动匹配而定，积碳严重时可减少放电时间或加大抬头时间来解决。