注塑产品颜色检测方法及标准
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a自然光源：日光
❖ 晴天。避开直射太阳光。日出后3小时到日落前3小时
b标准光源：UVD65
❖ UVD65:含紫外线标准光源,色温65000K。
c其它光源：CWF、A等
❖ CWF:冷白光源(宽波段的白光 )，色温42000K 。 A:家用或商店白炽灯,色温28540K。
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注塑产品颜色检测方法及标准
注塑产品颜色检测方法及标准
❖ 色彩产生的三个要素： ❖ 光源 ❖ 物体 ❖ 观察者
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注塑产品颜色检测方法及标准
❖ 光经过物体会产生 现象 ❖ 反射 ❖ 透射 ❖ 吸收
❖ 散射
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注塑产品颜色检测方法及标准
❖ 目视颜色的条件和方法
❖ 一般来说，当光照到一种不透明、高度光泽的涂层 上的时候，反射光将以两种完全不同的形式从涂层表 面反射出去：即镜面反射和漫反射形式。镜面反射光 直接以一定的角度与入射光相对应 ,由于样品具有一 定亮度与光泽，所以当反射光照到人眼睛中时，人会 感到很刺眼。为了看到样品的本来颜色，观察者必须 把眼睛离开镜面反射而去观察样品的漫反射部分，人 们从漫反射看到颜色，从镜面反射看到光泽。这些观 测条件及标准测试方法如 ASTM D1729 “评定不透明 样品色差的标准方法”。
时，对此感觉到的颜色是不一样的。 ❖ 表面比较光滑、光泽度高的样品，你会感觉---？
❖ 表面无光的表面和粗纹的样品，你会感觉---？
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注塑产品颜色检测方法及标准
有光泽
由于表面粗糙度的 的增加以至于看起来是较 浅或少饱和度。这是由于 镜面反射（白色）的散射 的增加冲淡了漫反射（在 此我们见到颜料的颜色） 引起的。表面越粗糙，镜 面反射的散射越大，以至 于颜色看起来越淡。
❖ 外界（成型）对色差的影响：
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注塑产品颜色检测方法及标准
❖ 人眼感觉颜色变化的三种因素：明度、色 调、饱和度
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注塑产品颜色检测方法及标准
❖ 注塑产品颜色检测标准:
❖ 1、用色差计检验产品颜色时常选用下列参 数:D65光源/△E值
❖ 2、在一般情况下，色差值在0.3～0.8之间, 当△E<0.8为合格,特殊产品色差值△E<0.5为 合格,客户有特别要求时按客户要求执行；
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注塑产品颜色检测方法及标准
注塑产品颜色检测方法及标准
❖ ③观测角度不同表现出的颜色效果就不一样。
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注塑产品颜色检测方法及标准
❖ ④样品大小不同表现出的颜色效果就不一样。
❖ 面积大的物体与小面积的物体相比： 颜色较白、彩度较高、光泽度较高。
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注塑产品颜色检测方法及标准
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注塑产品颜色检测方法及标准
❖ 但是每个观察者对光的反射、透射、吸收、 散射感应程度不一样，导致了实际操作中 有偏差，判定实际标准不一，1976年国际 照明委员会推行CIELAB表示色系：
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注塑产品颜色检测方法及标准
❖ 此公式以标准为中心,然后给予个别的L a b 数值,正负(＋/－)的识差范围,可以简单 直接显示颜色误差的原因
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注塑产品颜色检测方法及标准
❖ L、a、b表示的意思如下：
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❖ 用色差仪，测某一样品的色差时，给出的 是下面这样的数据：
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❖ 标准光源:ຫໍສະໝຸດ Baidu
❖ D65光源
平均太
❖ 阳A光光源
钨丝
❖ 灯B光光源
中
❖ C午光阳源光
北
❖ 窗CWF光光源源
冷白荧光
❖ T灯L84光源
高效能日
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光灯
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❖ 光源强弱不同表现出的颜色效果就不一样。
日光灯正下方
非日光灯正下方
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❖ 产品颜色检测的方法主要是目测:
❖ 把被测产品与标准样板放在同一光 源下,从同一角度观察同一测量面的色 差,再将被测产品与标准板进行互换位 置,用同样方法观察其色差,然后比较其 色差量；有颜色配套要求的产品,将其 配套比较其颜色配套性是否OK。
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无光泽或 称之哑光
粗纹路
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❖ 表面比较光滑、光泽度高的样品，你会感觉---？ ❖ 颜色较深且彩度较高；
❖ 表面无光的表面和粗纹的样品，你会感觉---？ ❖ 颜色较浅和彩度较低。
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❖ ②观测光源不同表现出的颜色效果就不一样
❖ 塑胶产品颜色与标准色板目测有偏差时的 处理方法:
❖ 1、开机送样确认时，确认者目测颜色有偏差且不能判 定是否能认可生产时，应通知QA当班负责人，由其确认 是否能认可生产；
❖ 2、QA人员目测颜色有偏差时，应立即通知确认者，由 确认者或QA组长确认是否可生产或放行已生产产品；
❖ 3、注塑部IPQC员目没测颜色有偏差时，立即通知其组长， 确认是否认可生产或放行已和产的产品。
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❖ 不同比较颜色的条件和方法表现出的观测效果就不一样：
①样品表面特征 ②光源 ③角度 ④样品大小
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注塑产品颜色检测方法及标准
❖ ①样品表面特征不同表现出的颜色效果就不一样。 ❖ 当我们在看一颜色相同但表面纹路不同的样品
❖ 3、QA签板人员检测产品颜色主要以标准色板、 工程样板为准，若工程样板与标准色板的颜色有 偏差时，以标准色板为准；
❖ 4、注塑部品检人员检测产品颜色主要以机位样 板为准；
❖ 5、抽验QA员检验测产品颜色主要以工程样板、 最新有效色板为准。
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❖ 晴天。避开直射太阳光。日出后3小时到日落前3小时
b标准光源：UVD65
❖ UVD65:含紫外线标准光源,色温65000K。
c其它光源：CWF、A等
❖ CWF:冷白光源(宽波段的白光 )，色温42000K 。 A:家用或商店白炽灯,色温28540K。
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❖ 色彩产生的三个要素： ❖ 光源 ❖ 物体 ❖ 观察者
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❖ 光经过物体会产生 现象 ❖ 反射 ❖ 透射 ❖ 吸收
❖ 散射
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❖ 目视颜色的条件和方法
❖ 一般来说，当光照到一种不透明、高度光泽的涂层 上的时候，反射光将以两种完全不同的形式从涂层表 面反射出去：即镜面反射和漫反射形式。镜面反射光 直接以一定的角度与入射光相对应 ,由于样品具有一 定亮度与光泽，所以当反射光照到人眼睛中时，人会 感到很刺眼。为了看到样品的本来颜色，观察者必须 把眼睛离开镜面反射而去观察样品的漫反射部分，人 们从漫反射看到颜色，从镜面反射看到光泽。这些观 测条件及标准测试方法如 ASTM D1729 “评定不透明 样品色差的标准方法”。
时，对此感觉到的颜色是不一样的。 ❖ 表面比较光滑、光泽度高的样品，你会感觉---？
❖ 表面无光的表面和粗纹的样品，你会感觉---？
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有光泽
由于表面粗糙度的 的增加以至于看起来是较 浅或少饱和度。这是由于 镜面反射（白色）的散射 的增加冲淡了漫反射（在 此我们见到颜料的颜色） 引起的。表面越粗糙，镜 面反射的散射越大，以至 于颜色看起来越淡。
❖ 外界（成型）对色差的影响：
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❖ 人眼感觉颜色变化的三种因素：明度、色 调、饱和度
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❖ 注塑产品颜色检测标准:
❖ 1、用色差计检验产品颜色时常选用下列参 数:D65光源/△E值
❖ 2、在一般情况下，色差值在0.3～0.8之间, 当△E<0.8为合格,特殊产品色差值△E<0.5为 合格,客户有特别要求时按客户要求执行；
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注塑产品颜色检测方法及标准
注塑产品颜色检测方法及标准
❖ ③观测角度不同表现出的颜色效果就不一样。
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注塑产品颜色检测方法及标准
❖ ④样品大小不同表现出的颜色效果就不一样。
❖ 面积大的物体与小面积的物体相比： 颜色较白、彩度较高、光泽度较高。
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❖ 但是每个观察者对光的反射、透射、吸收、 散射感应程度不一样，导致了实际操作中 有偏差，判定实际标准不一，1976年国际 照明委员会推行CIELAB表示色系：
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注塑产品颜色检测方法及标准
❖ 此公式以标准为中心,然后给予个别的L a b 数值,正负(＋/－)的识差范围,可以简单 直接显示颜色误差的原因
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注塑产品颜色检测方法及标准
❖ L、a、b表示的意思如下：
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注塑产品颜色检测方法及标准
❖ 用色差仪，测某一样品的色差时，给出的 是下面这样的数据：
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❖ 标准光源:ຫໍສະໝຸດ Baidu
❖ D65光源
平均太
❖ 阳A光光源
钨丝
❖ 灯B光光源
中
❖ C午光阳源光
北
❖ 窗CWF光光源源
冷白荧光
❖ T灯L84光源
高效能日
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❖ 光源强弱不同表现出的颜色效果就不一样。
日光灯正下方
非日光灯正下方
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❖ 产品颜色检测的方法主要是目测:
❖ 把被测产品与标准样板放在同一光 源下,从同一角度观察同一测量面的色 差,再将被测产品与标准板进行互换位 置,用同样方法观察其色差,然后比较其 色差量；有颜色配套要求的产品,将其 配套比较其颜色配套性是否OK。
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无光泽或 称之哑光
粗纹路
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注塑产品颜色检测方法及标准
❖ 表面比较光滑、光泽度高的样品，你会感觉---？ ❖ 颜色较深且彩度较高；
❖ 表面无光的表面和粗纹的样品，你会感觉---？ ❖ 颜色较浅和彩度较低。
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注塑产品颜色检测方法及标准
❖ ②观测光源不同表现出的颜色效果就不一样
❖ 塑胶产品颜色与标准色板目测有偏差时的 处理方法:
❖ 1、开机送样确认时，确认者目测颜色有偏差且不能判 定是否能认可生产时，应通知QA当班负责人，由其确认 是否能认可生产；
❖ 2、QA人员目测颜色有偏差时，应立即通知确认者，由 确认者或QA组长确认是否可生产或放行已生产产品；
❖ 3、注塑部IPQC员目没测颜色有偏差时，立即通知其组长， 确认是否认可生产或放行已和产的产品。
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注塑产品颜色检测方法及标准
❖ 不同比较颜色的条件和方法表现出的观测效果就不一样：
①样品表面特征 ②光源 ③角度 ④样品大小
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注塑产品颜色检测方法及标准
❖ ①样品表面特征不同表现出的颜色效果就不一样。 ❖ 当我们在看一颜色相同但表面纹路不同的样品
❖ 3、QA签板人员检测产品颜色主要以标准色板、 工程样板为准，若工程样板与标准色板的颜色有 偏差时，以标准色板为准；
❖ 4、注塑部品检人员检测产品颜色主要以机位样 板为准；
❖ 5、抽验QA员检验测产品颜色主要以工程样板、 最新有效色板为准。
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