铝合金模板标准做法
铝合金模板操作方法
铝合金模板操作方法
1. 准备工作：将铝合金模板放在制作台上，清理其表面的灰尘和污垢。
2. 确认尺寸：根据设计图纸和要求，在制作台上确认铝合金模板的尺寸和位置。
3. 切割：使用切割机器或手动工具，将铝合金板材切割为符合要求的尺寸和形状。
4. 排列：将切割好的铝合金板材按要求进行排列，确保其缝隙小且平整。
5. 固定：使用螺丝或其他固定方法，将铝合金模板固定在制作台上，确保其不移动和晃动。
6. 浇注混凝土：在铝合金模板上浇注混凝土，确保填充到每个角落和空隙，同时用木棒将混凝土震实。
7. 拆卸模板：当混凝土固化后，使用工具拆卸铝合金模板，注意不要损坏混凝土表面。
8. 抹光处理：使用抛光机器或手动工具，对混凝土表面进行抹光处理，确保其表面光滑平整。
9. 完成：完成后，将铝合金模板和工具进行清理和收集，确保制作现场整洁。
铝模板工程施工标准做法介绍
铝模板⼯程施⼯标准做法介绍******⽬录⼀⽬的 (3)⼆适⽤范围 (3)三编制说明 (3)四铝模应⽤流程 (4)（⼀）模板配模体系 (5)（⼆）常规模板编码规则 (5)（三）模板⽰例 (5)（四）施⼯⼯具 (7)（五）模板安装 (8)（六）重要节点做法 (15)（七）严禁做法 (18)⼀⽬的明确铝模板施⼯⼯艺控制流程，提升混凝⼟⼯程实测实量以及观感质量。
⼆适⽤范围适⽤于于碧桂园莞深区域所有拟采⽤铝模施⼯新项⽬，铝模选⽤条件为层数≥22层。
三编制说明（⼀）本标准做法原则上要求所有拟采⽤铝模施⼯新项⽬均按此做法执⾏；（⼆）铝模设计⽣产⼚家选择需经过区域⼯程技术部考察合格同意后⽅可采⽤，原则上不允许采⽤翻新铝模⽣产施⼯；（三）铝模深化设计、⽀撑体系⽅案需经区域⼯程技术部同意后⽅可实施；（四）对拉螺杆铝模⽀撑体系背楞采⽤内五道外六道，K板采⽤双螺杆设置，K板固定螺杆相关费⽤由总包单位⾃⾏负责；螺杆孔外侧铝板上设螺母状铝型材，与板材⼀体；外墙采⽤三段式螺杆（层⾼3.2m及以下）；（五）层⾼3.2m及以下优先选⽤对拉⽚铝模体系，对拉⽚铝模体系背楞采⽤内三道外四道；K板采⽤双螺杆设置；（六）铝模型材采⽤6061-T6型材；四铝模应⽤流程（⼀）铝模从深化设计到试拼装验收完成的标准⼯期60天；（⼆）向铝模⼚提供的图纸及⽅案包括：建筑图、结构图、装修图、⽔电图、外架⽅案、放线孔位、布料机位等；图纸应由项⽬部下发，有相关签发记录；（三）深化图完成后，铝模⼚将图纸发项⽬部、设计部、区域⼯程技术部、墙板⼚、总包等单位，项⽬部负责组织各单位参加联合会审确认；（四）铝模加⼯试拼装完成后项⽬部、总包、监理、区域⼯程技术部应对铝模节点、加固体系、尺⼨偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进⾏验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关⼈员；（五）模板编号由总包完成，铝模⼚要建⽴⾃⼰的编号图及编号；（六）模板移交必须办理三⽅验收单，模板移交资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三⽅验收单、模板施⼯技术交底等；（七）铝模前三层必须进⾏区域第三⽅铝模精度检测合格后⽅可浇筑砼，铝模综合精度不得低于90%，单项不得低于80%。
铝合金模板施工工艺
YWJ-QB—XXX 铝合金模板施工工艺标准`目录1 适用范围 (1)2 基本规定 (1)2.1 一般规定 (1)2.2 组成和要求 (2)3 铝模板设计 (3)3.1 施工设计 (3)3.2 刚度及强度验算 (4)3.3 配板设计 (4)3。
4 支承系统的设计 (5)4 施工准备 (5)4。
1 技术准备 (5)4.2 现场准备 (6)4.3 材料准备 (6)4.4 机具准备 (7)4 施工工艺 (8)4.1 工艺流程 (8)4。
2 施工要点 (8)4。
2.1 测量放线 (8)4。
2.2 墙柱模板安装 (8)4。
2.3 梁模板安装 (9)4.2。
4 K板安装 (10)4.2.5 细部构造 (10)4。
2.6 铝模加固及校正 (11)4.2。
7 混凝土浇筑 (11)4.2.8 铝合金模板拆除 (12)5 质量标准 (14)5.1 铝模板拼装质量验收标准 (14)5.2 预埋件和预留洞口的允许偏差 (14)5。
3 现浇结构模板安装的允许偏差 (14)5。
4 铝模板施工质量保证措施 (15)5。
5 常见模板质量缺陷和防治措施 (16)6 安全、环保措施 (19)6.1 施工安全保证措施 (19)6.2 铝模板施工危险源识别 (20)6。
3 安全文明施工措施 (21)6。
4 绿色施工及环保措施 (22)7 资料管理 (22)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程所用的铝合金系统设计、施工和技术管理。
2 基本规定2.1 一般规定2。
1。
1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
2.1.2 铝模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表2。
1。
1《铝合金荷载试验标准》和《平面模板截面特征》（见本标准附录A）。
表2。
1.1铝合金荷载试验标准注:试验用的模板宽度应为300mm、400mm的模板.2。
铝合金模板工程标准做法
精心整理
铝合金模板工程标准做法
二、旧铝模改造拼装。
三、铝模安装及控制要点施工工序：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测
墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓。
铝模施工标准做法
铝模施工标准做法
1 目的：
明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2 编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励进一步将模板加固及安装做法定型化。
标准层铝模板配置标准：4、铝模板体系选用：
4.1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm 4.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理。
4.3、标准模板宽度≥400mm 4.4、采用早拆模板系统 4.5、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量） 4.6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂
5、铝模板实测实量允许偏差：
6、主要管理动作
6.1铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
6.2为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，推荐使用下层支撑布料机。
如果用用普通布料机，水平管须垫轮胎减震。
6.3铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：
6.4模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
7、铝模板工程标准做法
7.1材料准备
7.2测量放线
7.3墙柱梁支撑
7.4板支撑及钢筋预留
7.5吊模支设
7.6楼梯支撑
7.7二次构件
7.8水电安装
7.9可视化管理。
铝模板施工工艺与方法
铝合金模板施工工艺与方法1.1铝模板的安装工作1.1.1放好墙柱边线及定位钢筋的布设先放好墙柱的所有边线，然后根据边线，在边线内侧打定位钢筋。
1.1.2标高及定位的控制（1）标高点的竖向传递及复核1)、标高的竖向传递，应用钢尺从塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞(放线孔)起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
2)、每栋建筑物应由三处分别向上传递，标高的允许误差见下表：3)、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。
抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
4）、为便于施工及准确性，每户提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的低标高线。
5）、根据墙柱边线弹出离墙柱边线300mm的墙柱控制线，在墙柱模板安装完以后，用此控制线复核墙柱的定位是否准确。
如不正确，先根据控制线内空复核控制线是否正确，如控制线正确，采用斜撑和葫芦将模板校正。
6)、根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点5mm 以上），应打磨到正确的水平高度；沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重点找平位置。
标高控制点1.1.3铝模板安装顺序：墙柱模安装－安装梁模－安装楼面板主龙骨及楼面板－铝模板系统加固-综合验收-混凝土浇筑-下一层工序循环。
（1）先安装墙柱模板：1）、所有模板安装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部2）、封闭模板前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回穿墙螺丝。
房地产项目铝合金模板技术标准
房地产项目铝合金模板技术标准
房地产项目铝合金模板技术标准
铝合金模板是建筑施工中常用的一种模板材料，具有轻便、可重复使用、应用范围广等优点。
为了保证铝合金模板的使用质量、提高施工效率，制定房地产项目铝合
金模板技术标准如下：
一、材质要求
铝合金模板应采用高强度铝材或者铝合金材料。
其硬度、耐腐蚀性、防火性、耐磨性、防震性等指标要符合国家相关标准，并经过检测合格。
二、规格要求
铝合金模板的规格应根据楼板结构设计要求而定。
其尺寸误差要控制在±1mm内，物理性能误差不得超过国家标准规定。
三、表面处理
铝合金模板表面应做防锈处理。
涂层应均匀、平整、不得影响模板表面平整度。
四、支撑系统
铝合金模板应配备专用支撑系统，支撑系统应能承受模板自重、混凝土及施工作业人员及设备的重量。
五、使用要求
（一）模板板面防止刮蹭，施工过程中不得直接敲击，不得叠放，梁板应支撑在模板下部。
（二）模板安装时应按设计图纸要求注意偏差控制，板面两侧不得有浮动翘曲现象。
（三）模板拆除时应先将全部支撑拆除，然后按规定步骤拆除模板，拆卸后的铝材及配件要置放稳当，以防遗失。
（四）若铝合金模板有损坏，应及时修补或更换，不能使用损坏的模板。
（五）铝合金模板应局部扫把清洁除尘，不得使用钢丝球等硬物清洗。
六、验收标准
经验收检测，板面应达到使用性能要求，板面平整度控制在标准规定范围内，垂直和平行度误差应符合设计规范的要求。
以上内容是房地产项目铝合金模板技术标准，旨在规范铝合金模板的使用质量，提高施工效率，保证建筑施工的安全性和质量。
铝合金模板技术标准
1铝合金模板技术标准1编制目的明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。
提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。
3编制说明铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。
4编制依据除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：（1）《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892（2）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190（3）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114（4）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100（5）《铝合金结构设计规范》GB50429（6）《组合钢模板技术规范》GB50214（7）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162（8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502045材料选择5.1铝合金模板5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。
5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。
5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。
铝模板标准件规格表5.1.4铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。
和昌地产（集团）铝合金模板施工工艺标准
和昌地产（集团）铝合金模板施工工艺标准《铝合金模板施工工艺标准》1.目的明确铝合金模板工程的标准做法，提升主体结构实测质量及观感质量，进而提升客户对于工程质量的满意度。
2.适用范围适用于和昌地产（集团）所有独立操盘项目、联合操盘项目（工程操盘）、代建项目中采用铝合金模板施工的项目，铝模选用条件为层数≥18 层。
3.执行原则3.1.铝模设计生产厂家选择需经过区域/城市公司/事业部工程管理部考察合格同意后方可采用，原则上不允许采用翻新铝模生产施工；3.2.项目部在铝模深化设计过程中需及时提供以下相应图纸施工资料：（1）建筑、结构、水电（强弱电箱、线盒及给排水管定位）图；（2）消防箱和管道安装定位图、电梯门安装定位图、防火门安装定位图、栏杆安装定位图；3.3.铝模深化图纸标高以结构标高为基准标高，以客厅结构完成面标高 Hg 为基准点；3.4.厂家设计深化审图时，提供三维图；铝模各部位深化要点需详列清单表示，细部节点做法需出大样。
4.铝模应用流程4.1.铝模从深化设计到试拼装验收完成的标准工期 50 天；4.2.向铝模厂提供的图纸及方案包括：建筑图、结构图、装修图、水电图、外架方案、放线孔位、布料机位等。
图纸应由项目部下发，有相关签发记录；4.3.深化图完成后，铝模厂将图纸发项目部、设计部、工程管理部、墙板厂、总包等单位，项目部负责组织各单位参加联合会审确认；4.4.铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理、工程管理部应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；4.5.模板编号由总包完成，铝模厂要建立自己的编号图及编号；4.6.模板移交必须办理三方（铝模厂、总包、监理）验收单，模板移交资料包括配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等。
5.铝模深化设计5.1.施工图深化设计5.1.1.铝模施工图深化设计的核心要点是精准与细致，深化设计要目标明确、项目清晰、定位精准；5.1.2.区分采用铝模质量目标：薄抹灰、内墙免抹、内外免抹；5.1.3.压槽、企口、滴水线、下挂梁、翻边、门垛、构造柱以及补充墙体等；5.1.4.各类预埋构件定位精准。
铝合金模板施工工法
铝合金模板施工工法铝合金模板施工工法一、引言铝合金模板是目前建筑施工中广泛使用的一种模板材料，其优异的性能和方便快捷的施工方式受到了广大建筑工程师和施工人员的青睐。
本文将详细介绍铝合金模板的施工工法，从基础准备、模板组装、混凝土浇筑、拆模清理等方面进行细化说明。
二、基础准备在进行铝合金模板施工前，首先需要进行良好的基础准备工作，包括以下步骤：1. 确定施工现场的基坑大小和深度，根据基坑尺寸来选择合适规格的铝合金模板。
2. 清理基坑地面，将其平整并清除杂物，确保基坑底部无积水。
3. 安装排水系统，包括排水管道和排水孔。
4. 根据施工方案确定需要设置的支撑柱数量和位置，并进行支撑柱的固定。
三、模板组装在进行铝合金模板施工之前，需要先进行模板的组装工作，具体步骤如下：1. 将铝合金构件按照设计规格进行排序和编号。
2. 根据施工图纸和设计要求，按照顺序将铝合金构件进行组装，并进行检查，确保结构牢固。
3. 在铝合金构件上安装模板，使用螺栓进行固定，并进行调整，确保模板平整。
4. 安装栏杆和安全设施，确保施工过程中的安全。
四、混凝土浇筑在模板组装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作，具体步骤如下：1. 按照设计要求，制定混凝土浇筑计划，包括浇筑顺序、浇筑方法等。
2. 在浇筑前，对模板进行检查，确保模板的平整度和牢固度。
3. 进行模板下的混凝土浇筑工作，注意控制浇筑的速度和厚度，防止混凝土的渗漏和堆积。
4. 在浇筑完成后，对混凝土表面进行修整，确保表面平整，并进行养护。
五、拆模清理经过适当的养护时间，混凝土已经完全凝固，可以进行拆模和清理工作，具体步骤如下：1. 使用专门的拆模工具，逐步拆除模板，注意安全。
2. 拆除模板后，清理模板表面的混凝土残渣和污垢。
3. 对已拆除的模板进行分类并妥善存放，方便下次使用。
4. 对施工现场进行清理，包括清理施工垃圾和清除安全隐患。
六、附件：本所涉及的附件如下：1. 铝合金模板构件图纸2. 铝合金模板安装指南3. 铝合金模板施工现场照片4. 铝合金模板施工验收标准七、法律名词及注释：1. 模板：建筑施工中用于支撑和浇筑混凝土的临时结构。
铝合金模板工程标准做法
1目的：明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于XXX所有在建及新建高层项目的标准层模板工程。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、铝合金模板工程的前期准备4.1铝合金模板对结构设计的要求：4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。
4.1.2铝合金模板的生产周期：从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天铝模专项图纸会审7天深化铝模加工图纸时间10天铝模生产时间40天工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天5、6、铝模板体系选用：6.1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm6.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理。
6.3、标准模板宽度≥400mm6.4、采用早拆模板系统6.6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂拼接型材模（不准用）整体型材模7序号检查项目允许偏差1 外形尺寸-2mm/米2 对角线3mm3 相邻表面高低差1mm4 表面平整度（用2m直尺）2mm8、主要管理动作8.1铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风图纸）8.2铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件。
8.3铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
8.4铝模工厂试拼装须安排项目工程师或监理工程师驻厂全程跟进验收。
8.5为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，推荐使用下层支撑布料机。
高层住宅铝合金模板施工工法
高层住宅铝合金模板施工工法摘要：铝合金模板采用高效、数控设计、模块施工、可反复利用的新型刚性模板和支撑体系。
在施工前，按照建筑结构安装等专业图纸及节点做法，加强深化设计，优化节点做法，对历来施工难点门窗企口、滴水线条、内外围线条、过梁、内部构造柱、施工预留预埋孔洞等部位采用混凝土一次性浇筑成型，规避大部分安全、质量隐患，一次成优。
现将施工中总结的经验整理，形成本工法。
关键词：房建工程；铝合金；模板；安装1．工法特点1.1本工法铝合金模板重量轻、稳定性好，承载力高，最大标准板宽度为400mm，每平米重量仅为20.5~25kg，拼装成型后形成一个整体框架，其稳定能力每平米可承载60KN。
1.2本工法施工简便、效率高，立杆间距较大，操作通道畅通，无需借助大型机械协助，熟练的铝模工匠每日工作面积可达25~32㎡。
1.3本工法铝模成型的混凝土质量好，拆模后混凝土墙面垂直、平整、干净、整洁、各类滴水线条、反坎、R角、门窗企口均一次成优，无需二次抹灰施工。
1.4本工法施工操作过程中安全系数高，采用人工周转传送材料，每个房间设置有专用传料口，规避了安装卸料平台及塔吊吊运材料等一系列的高危动作，有效减少了安全事故发生率。
摒弃了传统木模的铁钉固定方式，采用铝模专用销钉销片固定，规避了踩踏扎刺伤害的发生。
1.5本工法铝合金模板低碳、绿色环保，回收价值高。
作为新型模板体系，铝合金模板不再依赖树木资源，还大自然一片净土，即使在重复使用300-400次后，其铝材仍可回收，循环利用，节省结构施工成本且不会对环境造成污染。
铝合金模板自身干净整洁，施工完成后，现场较为干净清爽，垃圾建渣较少，极大地减少了安全文明施工成本。
2.工艺原理本工法根据工程建筑及构造设计图纸，进行铝合金模板的设计与加工，采用专用模板软件合理排版，以铝合金型材与铝板组成定型的铝合金模板，模板使用销钉固定。
立杆采用可调钢管单支撑，钢管与模板固定处为早拆头，可以实现模板的早拆体系。
铝模板施工方法(完整已排版)
铝模板施工方法(完整已排版)铝模板施工方法(详细步骤）1. 材料准备1.1 铝合金模板板材1.2 支撑柱1.3 连接件（扣件、螺栓等）1.4 切割工具（电锯、锉刀等）1.5 清洁工具（刷子、拖把等）2. 搭建支撑架2.1 根据设计和要求确定铝模板的支撑方式2.2 支撑柱的间距应符合规范要求2.3 搭建支撑架的过程中要进行检查，确保支撑柱的垂直度和稳定性3. 拼装铝模板板材3.1 切割铝模板板材为适当的尺寸，确保拼接后形成平整的模板面3.2 使用连接件将铝模板板材按要求连接固定4. 安装模板支撑4.1 将铝模板板材放置在支撑架上，调整水平度和垂直度4.2 使用支撑件固定铝模板板材与支撑架的连接，确保稳定性和安全性5. 预处理和调整5.1 清洁铝模板板材表面，确保无杂质和污垢5.2 调整支撑柱和支撑件的位置，确保模板面的平整度和垂直度6. 浇筑混凝土6.1 执行混凝土浇筑前的准备工作6.2 根据需要设置钢筋骨架6.3 浇筑混凝土至设计要求的厚度和高度6.4 完成混凝土浇筑后进行养护和固化7. 拆除铝模板7.1 等待混凝土完全固化7.2 使用工具小心拆除铝模板板材和支撑架7.3 清理现场，确保安全和清洁附件：设计图纸、施工图纸、模板使用手册法律名词及注释：- 铝合金模板：由铝合金制成的建筑模板，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点。
- 支撑柱：支撑铝模板的立柱，通常由钢材制成。
- 连接件：用于连接铝模板板材和支撑柱的元件，包括扣件、螺栓等。
- 混凝土浇筑：将混凝土倒入铝模板内，形成建筑结构的过程。
铝模板施工指南（简洁版）1. 材料准备- 铝合金模板板材- 支撑柱- 连接件- 切割工具- 清洁工具2. 支撑架搭建- 按设计要求确定支撑方式- 确保支撑柱间距符合要求- 检查支撑柱垂直度和稳定性3. 拼装铝模板板材- 切割铝模板为适当尺寸- 使用连接件连接铝模板板材4. 安装模板支撑- 放置铝模板板材并调整水平度和垂直度 - 使用支撑件固定连接5. 预处理和调整- 清洁铝模板表面- 调整支撑柱和支撑件位置6. 浇筑混凝土- 执行混凝土浇筑前的准备工作- 设置钢筋骨架（如果需要）- 浇筑混凝土至设计要求的厚度和高度 - 完成混凝土浇筑后进行养护7. 拆除铝模板- 等待混凝土固化- 小心拆除铝模板和支撑架- 清理现场附件：施工图纸、使用手册法律名词及注释：- 铝合金模板：用于建筑施工的模板材料，由铝合金制成。
铝合金模板标准做法
1目的：明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围及铝合金模板优缺点：2.1适用于高层及超高层项目的标准层模板工程。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、铝合金模板工程的前期准备4.1铝合金模板对结构设计的要求：4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。
4.1.2铝合金模板的生产周期：从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天铝模专项图纸会审7天深化铝模加工图纸时间10天铝模生产时间40天工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天6、铝模板体系选用：6.1、铝模板原材料应选用6061-T6系列铝合金或强度、可焊性能高于6061-T6的铝合金；6.2、铝模板应采用一次性挤压成型的整体型材模板（严禁采用用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm，推荐模板背面采用整体挤压成型加劲肋方式提高模板整体刚度；6.3、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理；6.4、标准模板宽度≥400mm，高度宜同楼层高（扣除C槽或K板高度）；不宜采用层中接板的方式；6.5、采用早拆模板系统；6.6、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）；6.7、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。
拼接型材模（禁用）整体型材模8、主要管理动作8.1铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风、预制内隔墙板排版图等图纸）。
8.2 预制内墙板匹配门过梁下挂、门垛增打混凝土等应在铝模配模图内标识清楚。
8.3铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件范围。
铝合金模板工艺技术标准(试行)1
附件一：铝合金模板工艺技术标准（试行）1、适用范围本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。
2、规范性引用文件2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.20082.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T68922.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T31902.4 《碳素结构钢》 GB/T7002.5 《低合金高强度结构钢》 GB/T15912.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、151142.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T501002.8 《铝合金结构设计规范》GB504292.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB505762.10 《组合钢模板技术规范》GB502142.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ1622.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T22.16 《建筑结构荷载规范》GB500092.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准3、术语和定义3.1 面板直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。
3.2支撑梁用于连接面板和支顶的构件。
3.3 连接件面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。
包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。
3.4 模板系统由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。
4、基本规定4.1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
4.2 铝模板系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。
4.3 铝模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
铝模板工程标准做法
1 目的：明确铝模板施工工艺控制流程，提升混凝土工程实测实量以及观感质量。
2 适用范围：适用于XXX所有在建及新建项目。
3 编制说明3.1 本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
3.2 铝模型材采用6061-T6 型材；4、铝模应用流程4.1 铝模从深化设计到试拼装验收完成的标准工期75 天；4.2 向铝模厂提供的图纸及方案包括：建筑图、结构图、装修图、水电图、外架方案、放线孔位、布料机位等；图纸应由项目部下发，有相关签发记录；验收（3 天）铝模厂整改（5~7 天内必须整改完成）验收合格验收不合格铝模试拼装（15 天）编号（总包班组3 天）项目部提出整改（邮件发出）打包运输到场（5 天）办理模板移交铝模加工（30 天）配模图会审、调整（7天）召集各专业进行图纸会审（公司图纸内审时，铝模厂参加）向铝模厂提供全套图纸及施工方案深化设计图（10 天）4.3 深化图完成后，铝模厂将图纸发项目部、设计部、工程部、墙板厂、总包等单位，项目部负责组织各单位参加联合会审确认；4.4 铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；4.5 模板编号由总包完成，铝模厂要建立自己的编号图及编号；4.6 模板移交必须办理三方验收单，模板移交资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等；5、铝模板标准做法4.1 模板配模体系4.1.1 常规模板编码规则ΔΔΔΔΔΔ长度尺寸说明，单位为cm，不足位用0 代替宽度尺寸说明，单位为cm；产品类别说明，详见《常规模板类别说明表》类别代码P E Z L J K B 说明平面板阴角早拆梁角铝/角模K 板背楞4.1.2 模板示例K 板 E 角模L 板(梁模)单支顶撑梁支撑板P 板（梁底模）P 板(墙板)Z（楼面早拆头）B 背楞J 板（角铝）P 板(楼板)A1墙模：分为平面板（P）、端板、压槽板、K板、阴角模、阳角铝条、背楞、背楞A2 梁模板：分为梁底模、侧模、压槽板、转角板、顶托；A3 楼面板：分为平面标准板、阴角模、龙骨、早拆头、锁条、立杆支撑；A4辅件：螺杆、PCV套管、（三段式螺杆）、模板销钉销片、螺杆4.2 施工工具A5 工具：铁锤、撬棍、扳手、拆模器、操作凳、电钻、开孔钻头4.3 模板安装A7定位钢筋：采用Φ16钢筋（端部平A8 墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺将墙根位置刮平，面A9 模板安装前1：模板表面水泥浆清理A10 模板安装前2：采用水性（或乳液型）A11 墙柱安装：从墙端开始逐块定位安装，销钉300mm 一个,墙柱销钉必须满打；A12墙柱加固1：在三段式螺杆未应用前，采用PVC套管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVC 扩大头套防止加固螺杆过紧；A13墙柱加固2：原则上背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开），阳角加固采用45 度对拉螺杆；平面背楞连接处采用槽钢连接成整体；螺杆间距小于800mmA14墙模板斜撑：采用四道背楞（外墙五道），斜拉杆间距不大于2m，上下支撑；墙模安装完调整好标高、垂直度（斜向拉杆要受力）；再进行梁底模和楼面板安装；A15 梁模板安装：先底模、在侧模、最后阴角模板；支撑立杆必须垂直，支撑受力；时，销钉间距不大于200mm;A16 楼面板安装：根据楼面配模图和模板编号依次安装早拆龙骨、支撑、楼面模板；模剂；单块板长方形销钉不少于4 个，短边不少于2 个；A17水电预埋：根据预制墙板排版图进行管线定位（装修图必须在出正负零前完成），A18 砼墙内水电精确定位：剪力墙、楼板内的线盒、结构内预埋的PVC 线管在模板上的开孔、给水管穿梁孔都必须做精确定位（所有排水管必须采用止水节）；A19墙二次微调：在模板全部安装完成后再进行一次微调，先调楼板、再墙柱；墙柱垂直度（0,1），楼面板（0,5）；混凝土浇筑过程中还要进行复测；A20 砼浇筑：布料机必须采用内提升式，放在电梯厅（泵管垂直段设置在楼梯休息平 台），先将电梯井及楼梯处剪力墙浇筑完再浇筑，再进行其它墙浇筑；砼浇筑完成，清理水泥浆；拆除阴角后垫片 直接与墙接触A21 浇筑注意：清理干净模板水泥浆；浇筑完成初凝前，用清水将 K 板上的砼浆清理 干净；A22 墙模拆除：斜支撑—螺杆背楞—墙端头板—墙板—阴角板，墙板拆除采用专有 Y 型扳手，严禁暴力拆除；A23 梁模拆除：先拆底模再拆侧模，立杆保留；A24 楼面模板拆除：早拆头—龙骨—楼板—阴角模—支撑；阴角板拆除先拆带斜边的角模；1500A25 背楞：外墙背楞五道（顶部增加K 板背楞），内墙四道，间距由铝模深化确定；A26 梁加固：:梁高超高800mm 必须增加对拉螺杆；5、重要节点做法拆除阴角后垫片直接与墙接触800800I处2821543526666A27 外墙K 板加固：2、K 板在上一层砼浇筑完成后才可以拆除；A28 凸窗台加固：利用下一层已施工的飘板加固，采用对拉螺杆，飘板面必须设置A29 窗下墙加固：卫生间、楼梯间平开窗（窗台高度900mm），窗下墙必须设置两A30 沉箱加固：模板加固采用吊模方式，外侧K 板位置设置三段式螺杆；A31 楼栋加固：双跑楼栋采用PC，单跑剪刀楼梯斜面、侧板采用梁铝模，踏步采用A32 全现浇结构：1、填充墙体顶梁侧须压槽；2、户内强弱电集中管线处现浇（强6、严禁做法A33 螺杆：阴角梁侧墙（窗台）螺杆距A34K 板固定螺杆：螺杆紧固螺帽未固定A35 墙根地面标高：模板净高比设计值严禁后刨地面砼；A36 凸窗台：窗台采用封闭式模板体系，螺杆；A37 墙加固：背楞断开位置必须采用连A38 墙柱调整：必须在上梁侧模前将墙柱A39 窗模安装：窗洞有压槽节点，底部A40 模板正确安装：必须严格按照模板编部有滴水凹槽），严禁混淆安装；A41 暴力安装：为加快楼面板安装，采A42 模板清理：模板拆除后必须将水泥浆A43 模板拆除：楼面板拆除，必须逐跨A44 模板使用：禁止随意切割模板；A45 模板退场：模板使用完成后，总包必须将模板上的大块水泥浆清理干净，分类堆放整齐并按照进场清单造册登记；与铝模厂沟通好后办理移交事宜；。
铝合金模板工程标准做法
铝合金模板工程标准做法编制吴松平日期2015-1-6初审日期____________审核日期批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人铝合金模板工程标准做法、铝模工厂加工制作2、在铝模厂生广车间加工制作成铝模成品、旧铝模改造拼装的数量。
三、铝模安装及控制要点施工工序：测量放线T墙柱钢筋绑扎T墙柱水电预埋T墙柱钢筋及水电预埋验收T焊接定位筋T安装墙柱一侧铝模T安装水泥内存条、套管和螺栓T安装墙柱另一侧及两端铝模T架设顶托、安装梁底铝模T 对齐墙柱及梁底铝模边线T安装梁侧铝模和板阴角龙骨T架设顶托、安装平板龙骨T安装平板铝板T安装阳台、飘板和公共部位铝模T安装威令加固墙柱铝板T调整梁底和平■板标高T安装斜撑调整墙柱垂直度T梁板钢筋绑扎及水电预埋T安装降板沉箱及完善线条铝模T铝模、钢筋、水电验收T楼面碌浇筑T板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测4、墙柱边四角及中间采用10cm短钢筋焊接定位钢筋，或钻孔打定位筋。
有无遗漏。
5、拼装墙柱一侧铝模，外墙柱先拼装外侧,7、拼装梁底及梁侧铝模，以户为单位，从边上往中间拼装，安装好梁底顶托应垂直并"步调平，调整及对齐墙柱铝模边线，挂垂线检查梁底是否对齐柱边线，此时墙柱边不对k后期模板容易出现整体往一侧偏移。
8、安装墙柱梁顶部C槽，此C槽连接平板和梁柱，与C槽连接的墙柱、平■板每块板飞镖子弹至少设置两颗，相邻两个插销的间距不能超过300mm与墙柱梁及平■板的拼接必须“密无错台，后期实测垂平此处最容易爆点。
12、加固柱子，两人协同安装柱子威令，上好垫片并紧固好螺帽，有转角的墙，应安装挂长垂线，检查每面墙两头和中间位置，检查每处上口、中间、下口的垂直度偏差大小, 调节顶托，直至符合实测要求，转角短墙不要遗漏，调完柱垂直度后用葫芦拉紧的外阳角。
16、安装梁板钢筋，预埋水电线管，安装降板沉箱，完善上反线条模板。
通知监理、甲方验收模板、钢筋，水电预埋。
铝合金模板工艺样板墙
铝合金模板工艺样板墙一、铝合金模板施工工艺1、施工工艺流程：2、操作要点：1）测量放线：在施工前，铝合金模板按照模数做好深化设计，并在出厂前试拼装。
控制好首层拼装楼地面的找平。
墙柱轴线及300mm控制线、门洞线，标高引测至柱纵筋上，四角及转角均设置50控制线。
控制线精度3mm，安装墙柱模板前进行验线。
2）墙柱钢筋绑扎：按照设计图纸和图集要求，做好墙柱钢筋接头处理并绑扎牢固。
3）墙柱铝模安装：①钉压脚板，焊定位钢筋在墙柱根部离地约100mm,间距800mm；②墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条；③对内侧模板面进行全面清理，涂刷脱模剂，薄而匀，不得刷在钢筋上；④按试拼装图纸编号依次拼装，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，且PVC管两头套上胶杯；⑤与阴角模连接时销钉的头部应尽可能的在阴角模内部，销钉要从上往下插，端部及转角处连接应采用螺栓连接；⑥为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵；⑦安装外墙模板时要随拆随上传，随上传随安装。
4）梁板铝模安装：①涂脱模剂；②墙顶边模和边角模与墙模板连接时，从上部插入销子。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模。
③按梁板模布置图组装板支撑梁，用销子和梁模连接件将相邻的两个板支撑梁连接起来。
支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，用支撑杆提升横梁到适当位置。
支撑杆间距为1200mm，通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
④每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。
第二块模板只需与第一块板模相连。
把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。
用同样的方法放置这一排剩下的模板。
铺设钢筋之前在顶板模面上涂刷脱模剂。
需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
5）模板校正加固：①墙模板的加固：在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆附四道背楞，转角处设置直角背楞，两人在墙柱的两侧同时进行。
②墙柱实测实量的校正：墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。
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1目的：
明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围及铝合金模板优缺点：
2.1适用于高层及超高层项目的标准层模板工程。
3编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、铝合金模板工程的前期准备
4.1铝合金模板对结构设计的要求：
4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。
4.1.2铝合金模板的生产周期：
从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：
全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天
铝模专项图纸会审7天
深化铝模加工图纸时间10天
铝模生产时间40天
工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天
6、铝模板体系选用：
6.1、铝模板原材料应选用6061-T6系列铝合金或强度、可焊性能高于6061-T6的铝合金；
6.2、铝模板应采用一次性挤压成型的整体型材模板（严禁采用用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm，推荐模板背面采用整体挤压成型加劲肋方式提高模板整体刚度；
6.3、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理；
6.4、标准模板宽度≥400mm，高度宜同楼层高（扣除C槽或K板高度）；不宜采用层中接板的方式；
6.5、采用早拆模板系统；
6.6、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）；
6.7、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。
拼接型材模（禁用）整体型材模
8、主要管理动作
8.1铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风、预制内隔墙板排版图等图纸）。
8.2 预制内墙板匹配门过梁下挂、门垛增打混凝土等应在铝模配模图内标识清楚。
8.3铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件范围。
8.4铝模板传递预留洞口不得留设在
8.5铝模工厂试拼装须安排项目工程
师或监理工程师驻厂全程跟进验收。
8.6为减少砼泵管抖动对支撑的不利
影响，推荐使用下层支撑布料机。
如
果用用普通布料机，水平管须垫轮胎
减震。
8.7铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼
8.7模板安装顺序：放线－日式地面超平（木方超平封堵）－墙柱模安装－墙柱模调垂直并临时固定－从中心向外围安装梁底模－梁底模尺寸验收－安装梁侧模和板模－梁板模验收－墙柱加固及验收。
8.8模板支撑完成后由总包进行100%实测合格并加固完成后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
8.9高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开
专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见和高支模方案报工程管理部备案。
9、模板工程标准做法
墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm、
9.2测量放线
9.3墙柱梁支撑
9.4板支撑及钢筋预留
9.5吊模支设
9.6楼梯支撑
9.8水电安装
10质量技术措施
11.1垂直度控制
1）模板进场验收：对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可进场安装模板。
2）支撑体系：模板应设置刚性三角斜撑、钢拉索实现拉顶结合；外墙外侧应设置竖向背楞并与斜撑重合以增强模板稳定性。
斜撑底部应采取可靠措施避免混凝土浇筑时侧压力推动支撑体系。
3）模板调较：模板拼装完成后，监理及总包质检员逐一检查模板垂直度，确保
垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm，并安装支撑体系临时固定；待梁板、模板安装完成后调较固定；
4）混凝土浇筑过程调较：混凝土浇筑时，应安排铝模班组实时观察铝模垂直度变化情况，实时调较；
11.2顶板标高控制
1）地面采用日式木方找平控制标高；每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线；实行双线控制确保铝模安装标高准确无误。
2）混凝土浇筑过程观察铝模变形情况，实时调整。
11.3模板的变形控制
1）铝模材质、形式及背楞道数满足要求。
2）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm），放置预制混凝土内撑条。
3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。
5）浇筑混凝土控制：做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
11.模板常见质量缺陷及防治措施。