盾构施工工艺流程介绍
盾构顶管施工工艺
盾构顶管施工工艺盾构顶管施工工艺是一种先进的地下管道施工方法,适用于地铁、隧道、水利工程等各种地下工程项目。
下面将介绍盾构顶管施工工艺的相关内容。
一、盾构顶管施工流程1. 组织准备工作:施工前需要组织相关人员进行现场勘察和工程设计,并制定详细的施工方案,确定施工时程和资源需求。
2. 设备安装调试:安装盾构机和相关的设备,如推进液压系统、刀具系统等,并进行调试,确保设备正常运行。
3. 井下施工准备:挖掘竖井,井深一般为盾构管道的两倍,确保盾构机的安全进入和退出。
4. 环片安装:将钢筋混凝土环片预制好后,通过起重机械放入井下,然后用专门的工具将环片连接起来,形成管道。
5. 盾构机进场推进:盾构机通过井口进入施工现场,并在施工过程中不断推进。
6. 地层处理:由于不同的地质情况,在推进过程中需要对地层进行处理,如使用泥浆、注浆等方法加固地层,确保施工的稳定性。
7. 推进盾构机:根据设计要求,盾构机会不断地推进,不断地安装混凝土环片,形成完整的管道。
8. 施工检查和质量控制:在盾构施工过程中,需要进行定期的施工检查和质量控制,确保施工质量符合设计要求。
9. 空仓回运:当盾构机到达设计目标点后,通过井口将盾构机回运出来,并将井口进行封闭,完成盾构顶管的施工工作。
二、盾构顶管施工工艺的主要特点1. 高效、快速:盾构顶管施工工艺采用机械化施工方法,大大提高了施工效率和施工速度,可以快速完成大量的管道施工。
2. 精准、准确:盾构顶管施工工艺采用先进的导向系统,可以准确地控制盾构机的运行路径,确保施工的准确性和精度。
3. 环保、安全:盾构顶管施工工艺减少了对地表的破坏,减少了施工产生的噪音和尘土,同时也提高了施工的安全性。
4. 适应性强:盾构顶管施工工艺适用于不同地质条件和复杂地下环境,可以应对各种地质情况的挑战。
5. 资源利用率高:盾构顶管施工工艺可以有效地利用施工材料和资源,降低了施工成本。
三、盾构顶管施工的注意事项1. 地质勘察和预测:在施工前充分进行地质勘察和预测,了解地层情况,为施工方案设计提供准确的数据。
城市轨道交通盾构法施工工艺流程
城市轨道交通盾构法施工工艺流程1概述盾构施工法是“使用盾构机在地下掘进,边防止开挖面土砂坍塌,边在机内安全的进行开挖作业和衬砌作业,从而构筑成隧道的施工方法”.按照这个定义,盾构施工法是由稳定开挖面、盾构机挖掘和衬砌三大部分组成。
初期的盾构法是用手掘式或机械开挖式盾构机,结合使用压气施工方法边保证开挖面稳定,边进行开挖,在地下水较丰富的地区,用注浆法进行止漏,而对软弱地层,则采用封闭式施工.经过多年对盾构技术的研究开发和应用,已演变成现在非常盛行的泥水式和土压式两种盾构机。
这两种机型的最大优点是在开挖功能中考虑了稳定开挖面的措施,将盾构施工法中的三大要素的前两者联系融为一体,无需辅助施工措施,就能适应地质情况变化范围较广的地质条件。
在隧道的一端建造竖井或基坑,将盾构安装就位盾构从竖井或基坑的墙壁开孔出发,在地层中沿着设计轴线,向另一竖井或基坑的孔壁推进。
盾构推进中所受到的地层阻力,通过盾构千斤顶传至盾构尾部已经拼装好的衬砌管片上,再传到竖井或基坑的后靠壁上。
盾构机是这种施工方法中主要的施工机具.地下铁道盾构法施工是在闹市区或水底的软弱地层中进行的,是修建地下铁道较好的施工方法之一。
近年来盾构机械设备和盾构法施工工艺的不断发展,适应大范围的工程地质和水文地质条件的能力大为提高。
各种断面形式和具有特殊功能的盾构机械(急转变盾构、扩大盾构法、地下对接盾构等)的相继出现,其应用在不断扩大,由于盾构法施工具有作业在地下进行,不影响地面交通,减少对附近居民的噪音和振动影响;施工费用不受埋深的影响,有较高的技术经济优越性;盾构推进、出土、拼装衬砌等主要工序循环进行,易于管理,施工人员较少;穿越江、河、海时,不影响航运;施工不受风雨等气候条件影响等有利特点,将对地下铁道的施工技术的发展起到有力的推进作用。
盾构法施工开挖面稳定技术的历史,是从压气施工法的“气"演变到泥水式的“水"和土压式的“土”。
盾构到达接收施工工艺及技术要求课件
以减少对周围土体的扰动,避免在途中有较长时间耽搁, 如推得过快则刀盘开口断面对地层的挤压作用相对明显。 进入加固区前推进速度宜控制在3~4cm/min,进入加固 区后推进速度控制在1cm/min。
四、施工技术要点
4.3 盾构进洞段掘进技术措施
(3)严格控制纠偏量
在确保盾构正面沉降控制良好的情况下,使盾构均衡、匀 速施工,盾构姿态变化不可过大。每环检查管片的超前量, 隧道轴线和折角变化不能超过0.3%。推进时不急纠、不 猛纠,多注意观察管片与盾壳的间隙,相对区域油压的变 化量随出土量和千斤顶行程逐渐变化。采用稳坡法、缓坡 法推进,以减少盾构施工对地面的影响。在盾构进入加固 区前应根据洞门中心调整好盾构进洞位置与姿态,避免在 进入加固区以后再调整盾构姿态。
轨道面应尽量平直,并在上面涂抹适量油脂,便于盾构顺 利滑到基座轨道上。
接收基座安装
三、盾构进站施工工艺
3.5 洞门凿除
首先在洞圈内搭设扣件式脚手架吊架。在洞门上、中、下 均布五个探孔,采用水钻穿透洞门范围内围护结构,对其 后土体自立性、渗漏等情况进行观察,当进洞区域土体的 实际加固效果满足盾构安全进洞要求时,方可凿除洞门混 凝土,如不满足应采取补救措施。
洞门凿除要连续施工,尽量缩短作业时间,以减少正面土 体的流失量。整个作业过程中,由专职安全员进行全过程 监督,杜绝安全事故隐患,确保人身安全,同时安排专人 对洞口上的密封装置做跟踪检查,起到保护作用。
盾构施工工艺流程标准化要求
盾构施工工艺流程标准化要求目录施工准备 (1)临建工程施工 (5)加固工程施工(旋喷桩) (7)加固工程施工(搅拌桩) (11)加固工程施工(冷冻法) (13)盾构吊装调试 (16)盾构始发 (18)盾构掘进 (20)盾构到达 (23)盾构吊拆 (25)附属工程(手孔、嵌缝) (26)附属工程(洞门环框梁) (28)附属工程(联络通道) (30)竣工交验 (32)盾构施工工艺流程标准化要求施工准备1234盾构施工工艺流程标准化要求临建工程施工56盾构施工工艺流程标准化要求加固工程施工(旋喷桩)78旋喷桩工艺简介1、旋喷桩适应范围:受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小,可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、(亚粘土)、粉土(亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
2、成桩直径:表1 旋喷桩直径参考值(m)喷注种类土的类别单管法二重管法三重管法粘性土0<N<5 1.2±0.2 1.6±0.3 2.5±0.3 10<N<20 0.8±0.2 1.2±0.3 1.8±0.3 20<N<30 0.6±0.2 0.8±0.3 1.2±0.3砂土0<N<10 1.0±0.2 1.4±0.3 2.0±0.3 10<N<20 0.8±0.2 1.2±0.3 1.5±0.3 20<N<30 0.6±0.2 1.0±0.3 1.2±0.3砂砾20<N<30 0.6±0.2 1.0±0.3 1.2±0.3 3、工艺流程图4、主要参数:⑴单重管法。
浆液压力20~40MPa,浆液比重1.30~1.49,旋喷速度20rmin,提升速度0.2~0.25m/min,喷嘴直径2~3mm,浆液流量80~100L/min(视桩径流量可加大)。
地铁隧道工程盾构施工技术规程
地铁隧道工程盾构施工技术规程随着城市化进程的不断加速,地铁成为了现代城市交通运输的重要方式之一。
而地铁隧道的建设,离不开盾构作为主要施工方法。
盾构施工技术规程,是指在地铁隧道盾构施工过程中,为确保质量、安全和进度等方面的要求,制定的具体技术规范。
一、盾构施工的基本概念盾构施工是指借助专用机械装置,进行隧道掘进施工的一种工法。
该方法按照预定的施工轨道,用盾构机不断推进前进,同时在管体内安装并固定配合物,完成隧道掘进及管片支架的安装。
盾构机一般由掘进机、推进机、护岸机、注浆车等组成,配合作用进行施工。
二、盾构施工工艺流程1、前期准备进入施工现场后,依照设计图纸,确认隧道位置、高程、标准面等各项工程参数,并将其标记出来,以便进行隧道掘进。
同时,需要对施工现场进行预处理,包括清理现场、卸载盾构机组装短架、安放临时钢架等准备工作。
2、盾构机设备组装和调试安装盾构机,主要是对掘进机械、掘进刀头、注浆车、推进力系统等设备进行组装。
组装过程中,还需要进行各项设备的调试和试车,确保设备工作正常,并进行质量验收。
3、隧道掘进施工将盾构机推进到起点,然后开始掘进。
掘进时需要抽取地层土方,将其送到地面。
同时,需要实时检查管片的施工质量,以确保管道质量符合标准要求。
4、管片安装和支撑隧道掘进完成后,需要进行管片的连接和安装。
同时,在管片的安装过程中,还需要实行配合物的支撑和固定。
支撑材料可以选择聚丙烯和玻璃纤维,以及铝合金等材料,使其能够支撑管片的重量。
5、注浆施工管片支撑完成后,还需要进行注浆施工。
主要是为了加强管道的稳定性,防止管道因透水、透风等原因发生故障。
注浆施工采用聚胺酯泡沫注浆、硅酸盐水泥注浆等方式进行。
三、盾构施工的注意事项1、进行现场检测,检查管道的质量;2、保证施工安全,合理选择隧道深度和施工速度;3、在施工过程中,需做好隧道的支撑和固定工作,以确保管道的稳定性;4、保证施工现场秩序,切忌乱堆杂物和乱放材料;5、认真进行隧道开挖,在遇到复杂地质情况时,采取对应的技术措施,保证安全。
盾构法施工工艺介绍(2)
二、盾构施工介绍
2.1 盾构机功能介绍
推进功能 由推进系统来完成。推进系统由沿盾体 支承环板圆周方向安装的推进油缸和液压泵、 阀组和电气控制和检测元件等组成,推进油 缸包括油缸、油缸衬靴,油缸衬靴顶靠在管 片端面,靠管片提供反作用力实现对盾构机 的推进。推进油缸分上下左右四组,可通过 控制各组油缸的供油量的大小,实现对各组 油缸的伸缩量和伸缩速度的控制,使盾构机 完成推进和纠偏的功能。
盾构隧道施工需要经历5个阶段,3个主要工序,每一循环2个过程,3个控制要
点。
* 3个主要工序 1)盾构机开挖出土。 2)管片拼装。 3)同步注浆。 * 每一循环2个过程 1)开挖与同步注浆。
* 3个控制要点 1)开挖面的稳定。 2)盾构沿设计线路高精度推进 (盾构姿态与设计线性尽量拟合)。 3)管片拼装作业。
一、概述
1.2盾构法施工阶段构成
盾构隧道施工需要经历5个阶段,3个主要工序,一个循环2个过程,3个控制要 点。
* 5个阶段 1)盾构机设计制造、下井组装、调试验收、始发前准备。 2)盾构始发和试掘进。 3)盾构正常段掘进。 4)盾构达到段掘进和接收。 5)盾构解体和吊装上井。
一、概述
1.2盾构法施工阶段构成
(2)反力架定位 1)反力架、负环管片位置的确定依据 反力架位置的确定主要依据洞口0环管片的起始位置、盾构的长度以及盾构刀盘在始发前所 能到达的最远位置确定(主要考虑洞门密封装置安装及安装后洞门凿除混凝土外运)。 2)负环管片环数的确定 主要依据盾构机主机长度经计算,负环管片环数可以选择7环(不含0环)。 3)反力架、始发托架的定位与安装需在盾构主机与后配套线路连接之前,开始进行反力架 的安装。安装时反力架与始发井主体结构连接部位的间隙要垫实,以保证反力架脚板有足够的抗 压强度。 反力架左右偏差控制在±10mm之内,高程偏差控制在±5mm之内,上下偏差控制在 ±10mm之内。始发台水平轴线的垂直方向与反力架的夹角<±2‰,盾构姿态与设计轴线竖直趋 势偏差<2‰,水平趋势偏差<±3‰。
给水排水工程盾构法施工工艺
给水排水工程盾构法施工工艺1.盾构掘进1)始顶盾构的始顶是指盾构在下放至工作坑导轨上后,自起点井开始至完全没入土中的这一段距离。
它常需要借助另外的千斤顶来进行顶进工作。
盾构千斤顶是以已砌好的砌块环作为支承结构来推进盾构的,在始顶阶段,尚未有已砌好的砌块环,在此情况下,常常通过设立临时支撑结构来支撑盾构千斤顶。
一般情况下,砌块环的长度为30~50m。
在盾构初入土中后,可在起点井后背与盾构衬砌环内,各设置一个其外径和内径均与砌块环的外径与内径相同的圆形木环。
在两木环之间砌半圆形的砌块环,而在木环水平直径以上用圆木支撑,作为始顶段的盾构千斤顶的支承结构。
随着盾构的推进,第一圈永久性砌块环用黏结料紧贴木环砌筑。
在盾构从起点井进入土层时,由于起点井井壁挖口的土方很容易坍塌,因此,必要时可对土层采取局部加固措施。
2)顶进(1)确保前方土体的稳定,在软土地层,应根据盾构类型采取不同的正面支护方法。
(2)盾构推进轴线应按设计要求控制质量,推进中每环测量一次。
(3)纠偏时应在推进中逐步进行。
(4)推进千斤顶应根据地层情况、设计轴线、埋深、胸板开孔等因素确定。
(5)推进速度应根据地质、埋深、地面的建筑设施及地面的隆陷值等情况调整盾构的施工参数。
(6)盾构推进中,遇有需要停止推进且间歇时间较长时,必须做好正面封闭、盾尾密封并及时处理。
(7)在拼装管片或盾构推进停歇时,应采取防止盾构后退的措施。
(8)当推进中盾构旋转时,采取纠正的措施。
(9)根据盾构选型、施工现场环境,选择土方输送方式和机械设备。
3)挖土在地质条件较好的工程中,手工挖土依然是最好的一种施工方式。
挖土工人在切削环保护罩内接连不断地挖土,工作面逐渐呈现锅底形状,其挖深应等于砌块的宽度。
为减少砌块间的空隙,贴近盾壳的土可由切削环直接切下,其厚度为10~15cm。
如果在不能直立的松散土层中施工,可将盾构刃脚先行切入工作面,然后由工人在切削环保护罩内施工。
对于土质条件较差的土层,可以支设支撑,进行局部挖土。
盾构施工工艺流程及重大工艺简介[详细]
安装反力架
洞门凿除
拼装负环管片 始发掘进
洞门密封盾尾注浆回填
盾构正常掘进
➢盾构始发
盾构始发、到达是盾构施工过程中的事故多发地带,其 中端头加固效果直接关系到盾构能否安全始发、到达。选择 合适的加固工法和必要的加固检测手段,是保证盾构法隧道 顺利施工的重要环节。
1)冻结法加固:加固止水效果良好,但造价高,解冻融沉沉 降大;
2)盾构进场运输必须由具有 资质的大件运输公司实施;
3)盾构吊装由具有资质的专 业队伍负责起吊;
4)作业前需对吊机工作区域 进行加固提高地基承载力。
台车轨道及始 发基座安装
组装场 地准备
吊机组装就位
台车吊装与管线连接
主机吊装与连接
安装反力架
空载调试
➢盾构始发
盾构吊装场地布置图
➢盾构始发
主机大件翻身
➢盾构选型
选型 步骤
➢复合盾构与软土盾构选择 ➢土压盾构与泥水盾构选择 ➢主要功能部件进行选择和设计 ➢后配套施工设备
➢盾构设计与制造
监造
无工厂组装技术
➢端头加固
端头加固方法需结合地质情况及地下水位综合考虑,常用的加固 形式有:高压旋喷加固、搅拌桩加固、注浆加固、冻结加固、素混 凝土墙与井点降水等。
盾构施工工艺流程及重大工艺简介
杨钊 中交二航局技术中心
2014年9月17日
汇报内容
一、概述 二、盾构施工工艺流程 三、盾构施工重大工艺简介
一、概述
盾构法是使用所谓的“盾构”机械,在围岩中推进,一边防止土砂的 崩坍,一边在其内部进行开挖、衬砌作业修建隧道的方法。
盾构施工工艺流程图
二、盾构施工工艺流程
➢盾构选型
盾构选型,即选择区间隧道合适的盾构机和配套设备。
盾构管片拼装工艺流程及施工技术(标准做法)
盾构管片拼装工艺流程及施工技术一、管片拼装工艺流程盾构管片拼装的施工流程:二、管片安装施工要点1、盾构管片现场验收管片到达施工场地后,进场验收,主要的检验项目有:管片出厂合格证是否齐全有效;管片外表是否清洁;止水条、缓冲垫是否贴牢完好;管片标识(包括管片型号、模具编号、生产日期、生产厂家、合格状态)是否齐全和完整;管片是否有崩角、破损、砂眼或裂缝等;吊装孔螺栓孔是否完好,孔内是否有异物。
然后由地面工程师对进场管片负责签收,并对每环管片做好标识,做到有据可查。
卸货后由地面工班黏贴止水条。
2、管片拼装施工措施管片拼装是盾构法施工的重要环节,其拼装质量的好坏不仅直接关系到成洞的质量,而且对盾构机能否继续顺利推进有着直接的影响。
因此,管片在拼装前仍要进行一次检查,再次确认管片种类正确、质量完好无缺和密封垫黏结无脱落,管片的吊装孔预埋位置正确,封堵盖完好无损,以及其他主要预埋件和混凝土的握裹牢固,管片接头使用的螺栓、螺母、垫圈、螺栓防水用密封垫等附件准备齐全后,才允许拼装。
每环管片拼装结束后要及时拧紧各个方向的螺栓,且在该环脱出盾尾后再次拧紧。
3、管片的堆放运输管片出厂前逐片进行尺寸、外观的检测,不合格者不允许出厂。
外观的检测内容有:管片表面光洁平整,无蜂窝、露筋,无裂痕、缺角,无气、水泡,无水泥浆等杂物;灌浆孔螺栓套管完整。
安装位置正确。
对于轻微的缺陷进行处理,止水带附近不允许有缺陷。
达到龄期并检验合格的管片有计划地由平板车运到施工现场。
管片运输时其间用垫木垫实,以免使管片产生有害裂纹,或棱线部分被碰坏。
管片到达现场后由龙门吊卸到专门的管片堆放区。
管片堆放区应选择适当,以免因其自重造成场所不均匀沉降和垫木变形产生异常的应力而破裂。
在卸之前对管片进行逐一的外观检测,不符合要求(裂缝、破损、无标志等)的管片立即退回。
4、管片吊放及隧道内运输管片下井采用龙门吊进行。
洞内运输采用电瓶车牵引管片车运输。
管片车上的管片堆放有序,堆放次序依据管片安装顺序摆放。
盾构隧道施工工艺
盾构隧道施工工艺盾构隧道是一种用于地下隧道施工的先进技术,它能够减少对地面交通和建筑物的影响,因此在城市建设中得到广泛应用。
盾构隧道施工工艺包括以下几个主要步骤:一、前期准备工作:在进行盾构隧道施工之前,需要进行前期的准备工作,包括地质勘察、环境评估、方案设计等。
这些工作能够为后续的施工提供必要的数据和依据。
二、盾构机组装:盾构机是进行盾构隧道施工的关键设备,它需要在施工现场进行组装和调试。
盾构机的组装过程需要精确操作,确保设备能够正常工作。
三、导坑开挖:在开始盾构隧道的施工之前,需要进行导坑开挖工作,以便将盾构机输送到施工位置。
导坑开挖需要考虑地质条件和施工安全,确保盾构机能够安全进入施工区域。
四、盾构隧道掘进:盾构机开始进行隧道掘进工作,它通过推进装置和刀盘对地层进行开挖。
在掘进过程中,需要不断监测隧道内部的地质情况,确保施工安全。
五、隧道支护:在隧道掘进完成后,需要进行隧道的支护工作,以确保隧道的结构稳固和安全。
隧道支护材料包括混凝土衬砌、涂抹材料等。
六、后期施工:隧道完成主体工程后,还需要进行后期的施工工作,包括管线敷设、通风系统安装、隧道内部装修等。
综上所述,盾构隧道施工工艺是一个复杂的工程过程,需要精密的设备和严格的操作流程。
只有确保每个环节都符合要求,才能保证隧道施工的顺利进行和最终的质量安全。
盾构隧道施工是一项复杂而精密的工程过程,需要经验丰富的工程师和技术人员的精心设计和施工。
在施工过程中,需要充分考虑地质条件、环境因素以及安全风险,合理规划施工方案,采取科学有效的工艺措施,确保施工的顺利进行。
在隧道施工中,盾构机是起着关键作用的设备,它的性能和稳定性直接关系到隧道的质量和安全。
盾构机是一种巨大的机械装置,通常由主体部分、刀盘、推进系统、控制系统等部分组成。
在进行隧道掘进时,刀盘通过旋转和推进推动盾构机前进,同时进行地层的开挖和纵向的推进。
因此,盾构机的设计和制造需要满足高精度、高稳定性和强承载能力的要求。
市政工程施工工艺(盾构法隧道施工)
盾构机性能验收
盾构始发
一、盾构始发简介
盾构始发是盾构推进的开始,也是盾构法隧道施 工中的一道关键工序。在进入施工现场后,所有的 准备工作都是为盾构顺利始发提供条件。当盾构安 装调试结束并一切正常后,进入始发状态。
在盾构始发之前要安装盾构后靠,要在洞圈内 开探孔观测土体是否稳定、洞圈封门凿除,还要 在洞圈上安装防水装置。所有准备工作就绪,盾 构将开始始发。
另外,在负环拼装之前需事前将盾尾油 脂填满盾尾钢丝束内。见图21
图20
此时负环拼装完毕后,前期盾构始发准备 工作就绪。等待盾构正式始发
图21 盾尾油脂
图22 前期负环管片拼装完毕
六、盾构始发 在洞圈防水装置安装完毕后,将要进行盾构始发施 工。 在盾构始发之前,在洞圈内左、右两边各焊接一段 导向轨。此导向轨是基座轨道的延长线,但比基座轨道 底2cm,以免盾构始发刀盘旋转碰到此导向轨。 此导向轨的作用是为了防止盾构进入洞圈后,盾构 磕头,盾尾下沉。 盾构始发时要先将洞门钢筋割除,分九大块,从上 向下进行。
盾构法隧道施工工艺流程
盾构法隧道的基本原理是用一件有形钢质组件沿隧道设计 轴线开挖土体而向前推进。
施工工艺流程: 施工准备(三通一平、生产生活设施布置)→盾构就位
(基座安装、盾构安装调试、后靠支撑安装)→负环拼装 →盾构始发(洞门加固、洞圈止水装置安装、凿处洞门、 始发推进)→盾构正常推进(轴线控制、同步注浆、出土、 管片拼装)→盾构到达(洞门加固、贯通测量、基座安装、 洞圈止水装置安装、封堵洞门)→盾构吊装→工程竣工。
水、照明、通讯等设施的安装工作。
(2)、施工前必需材料、设备、机具备齐,以满足本阶段施工要求, 管片、连结件等准备有足够的余量。
盾构法施工工艺及施工过程分步介绍
11
三、盾构机下井、组装及调试
台车、桥架下井组装
12
三、盾构机下井、组装及调试
盾构主机下井组装
13
三、盾构机下井、组装及调试
4、盾构机调试 (1)空载调试:盾构机组装和连接完毕后,即可进行空载调 试。主要调试内容为:液压系统,润滑系统,冷却系统,配 电系统,注浆系统,以及各种仪表的校正。着重观测刀盘转 动和端面跳动是否符合要求。 (2)负载调试:空载调试证明盾构机具有工作能力后即可进 行负载调试。负载调试的主要目的是检查各种管线及密封的 负载能力。使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正 常生产要求的工作状态。通常试掘进时间即为对设备负载调 试时间。负荷调试时将采取严格的技术和管理措施保证工程 安全、工程质量和隧道线型。
2
一、概述
深圳地铁三号线投资公司
2、三个主要工序
开挖出土
管片拼装
同步注浆
3、每一循环的两个过程
开挖与同步注浆
管片拼装与土料运输
4、三个控制要点
开挖面的稳定
盾构沿设计路线高精度推进(盾构姿态、
-80-
隧道方向)
管片作业
一期工程概况
2005-12-30
3
二、盾构法施工流程
开放交流 合作共赢
盾构法施工工艺及施工过程分步介绍
1
一、概述
一、概述
盾构机是集机、电、液、光于一体的技术含量高的大型 隧道施工设备,性能先进、结构复杂,施工机械化、自动化 程度高。盾构法施工系统性强,往往牵一发而动全身。
1、盾构隧道施工一般经历的五个阶段 盾构机制造、下井、组装、调试、验收等和盾构始发准 备; 盾构始发和试掘进; 盾构正常段掘进; 盾构到达段掘进和盾构到达; 盾构解体、吊出等。
06-盾构工法施工流程解析
06盾构法施工流程一、盾构系统组装、调试工艺流程1、盾构组装、调试流程图2、施工工序及各项准备工作要点在始发盾构系统组装时,将盾构分段吊放置始发井底的始发台上组装调试,组装顺序为:拖车下井→后移→连结桥下井→后移→主机下井组装→与连结桥、拖车连结→连结其它部件。
(1)车站底板放置的始发台精确定位后及后配套拖车处的轨道铺设完成后,方可进行盾构的下井组装。
(2)各节拖车下井顺序为:拖车起吊→轮对安装→拖车下井→风管下井→拖车后移→连接桥。
(3)主机下井顺序为:螺旋输送机→前体→中体→刀盘→管片安装机→盾尾。
中体、前体、刀盘、盾尾。
编制吊装方案批复后实施。
(4)反力架与负环管片的下井、安装、定位。
(5)主机后移与前移的后配套连接,然后连接液压和电气管路。
(6)盾构机组装顺序如下图图1、组装始发台、托架图2、组装后配套拖车图3、装设备桥图4、组装前体与中体图5、组装刀盘图6、组装盾尾图7、设备连接、安装反力架` 图8、完成组装(7)盾构机调试①空载调试盾构机组装和连接完毕后,即可进行空载调试,空载调试的目的主要是检查设备是否能正常运转。
主要调试内容为:液压系统、润滑系统、冷却系统、配电系统、注浆系统,泥浆系统,以及各种仪表的校正。
电气部分运行调试:检查送电→检查电机→分系统参数设置与试运行→整机试运行→再次调试。
液压部分运行调试:推进和铰接系统→螺旋输送机→管片安装机→管片吊机和拖拉小车→泡沫、膨润土系统和刀盘加水→注浆系统→皮带机(泥浆系统)等。
②负载调试空载调试证明盾构机具有工作能力后即可进行负载调试。
负载调试的主要目的是检查各种管线及密封的负载能力;对空载调试不能完成的工作进一步完善,以使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产要求的工作状态。
通常试掘进时间即为对设备负载调试时间。
3、监理工程师和建设单位对下列工序进行验收4、端头加固盾构始发及接收前应做好端头加固工作,端头加固采用地面垂直注浆方式或洞内水平加固注浆方式,改良端头土体,提高端头强度,堵塞颗粒的间隙和地层的水,确保盾构机始发和到达的安全。
盾构法施工隧道施工工艺盾构机介绍PPT
刘建航(1991)在Peck法的基础上,总结了上海地 铁隧道纵向沉降分布的一般规律。
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盾构掘进方向
5.衬砌的形式和构造
椭圆
马蹄形
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矩形
3.盾构机(Shield Machine)
3.2 盾构机类型
(1)按断面形式分:圆形、椭圆形、马蹄形、 矩形、双圆搭接形、三圆搭接形。
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双圆形
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三圆搭接
3.盾构机(Shield Machine)
3.2 盾构机类型 (2)按出土器械的机械化程度分:手掘式、半机 械掘削式、机械掘削式。
5.3 衬砌的分类 (一)按材料及形式分类 2.铸铁管片 饱和含水不稳定地层中修建隧道时较多采用。
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管片较轻,耐蚀性好,机械加工后管片精度高,能 有效地防渗抗漏。 金属消耗量大,机械加工量也大,价格昂贵。 易脆性破坏的特性,不宜用作承受冲击荷重的隧道。
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铸铁管片的适用场所
5.3 衬砌的分类
(三) 按形成方式分类
1.装配式衬砌 由分块的预制管片在盾尾拼装而成。
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按照管片所在位置及拼装顺序不同可将管片划分为 标准块、邻接块和封顶块。 特点:工厂化生产、机械化安装;立即受荷;接缝 防水。
盾构施工工艺流程
盾构施工工艺流程
《盾构施工工艺流程》
盾构是一种用于地下隧道施工的技术,其施工工艺流程经过精心设计和严格控制。
下面是一个典型的盾构施工工艺流程:
1. 前期准备
在盾构施工开始之前,必须进行充分的前期准备工作。
包括地质勘察、环境影响评估、设计方案确定等。
同时,还需要准备好施工所需的设备和材料。
2. 井口施工
首先,需要在地下挖掘一个井口,以便将盾构机和相关设备运送到地下。
井口施工通常包括地下开挖和井壁支护等。
3. 盾构机组装
将分解的盾构机运输到井口后,需要进行组装和调试。
这是一个关键的环节,需要保证盾构机的各个部件能够正常运转。
4. 盾构施工
一旦盾构机组装完毕,并通过了检验,就可以开始进行盾构施工了。
盾构机在地下钻进,同时将土壤从施工口输送到地面,并且利用支撑系统保证隧道的稳定。
5. 管道铺设
隧道开挖完成后,需要将管道铺设入隧道内,这通常是盾构施工的最后一步。
管道铺设必须符合相关标准和规范,以确保管
道的使用安全性。
6. 施工结束
一旦管道铺设完成,就可以进行相关的检验和试验工作。
如果一切顺利,就可以正式结束盾构施工。
以上就是盾构施工的典型工艺流程。
在整个施工过程中,需要高度重视安全、质量和环保,以确保施工的顺利进行。
同时,还要密切关注地质情况和环境变化,及时调整施工方案,确保施工的顺利进行。
盾构法施工工艺流程
盾构法施工工艺流程概述盾构法是一种用于施工地下隧道的现代化方法之一。
它可以在减小地面震动和噪声影响的同时,提高隧道施工的安全性、可靠性和效率。
本文将详细介绍盾构法施工的工艺流程,以帮助读者更好地了解盾构法的施工方法和特点。
工艺流程盾构法的工艺流程通常包括以下几个步骤:步骤一:洞口设置在进行盾构法隧道施工前,需要先进行洞口设置。
通常选用地面的平台或井口设置口,以方便将盾构机和材料等物品运入洞内。
在进行洞口设置时,需要注意选址、测量和设计以及环境保护等方面的问题。
步骤二:盾构机组装盾构机是盾构法施工中最重要的施工设备之一。
在进行盾构施工前,需要先对盾构机进行组装,包括主要设备和辅助设备的安装和调试,以确保其正常运行。
盾构机的各部件应按照要求进行连接和定位,各管路的安装和排列要合理。
步骤三:地面开挖地面开挖是盾构法隧道施工的第一步,也是最为基础的工作环节。
在地面开挖时,需要严格按照设计要求进行开挖,注意与周围环境的协调统一,避免对周围建筑物和地下设施产生不利影响。
同时也要注意排放采矿中的毒性气体和粉尘等有害物质,以免对施工场地和周围环境造成污染。
步骤四:成型壁件安装在地面开挖后,需要对隧道进行支护,避免隧道失稳和坍塌。
成型壁件是支护隧道的主要设备之一,它可以在盾构机前面成型,支撑隧道的开挖面。
在进行成型壁件安装时,需要注意壁面的质量和厚度,以及安装位置和角度,避免产生变形和裂缝。
步骤五:管片组装管片是盾构法隧道的主要建筑材料之一,可以将成型壁件组成完整的隧道结构。
管片通常由钢筋混凝土制成,具有较强的耐久性和承载能力。
在进行管片组装时,需要注意选料、质量、尺寸和连接方式等方面的问题,以确保管片结构的强度和稳定性。
步骤六:支架回收随着盾构机不断前进,成型壁件和管片仍需要进行支撑,避免隧道失稳。
支架是支撑隧道的主要设备之一,可以通过液压系统进行伸缩和旋转,适应不同的地形和环境。
在支架过程中,需要配合盾构机前进的速度,进行合理的操作和调节,避免支架崩塌和损坏。
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机的拆卸工作。
盾构机拆卸后,起吊至地面转运。至此,盾构区间贯通。
六、贯通隧道收尾
1、隧道清理及管片修补。区间贯通后,应对盾构隧道进行彻底清理,并对隧道 内所有管片螺栓进行最终复紧,查漏补缺,同时对破损管片进行修补。 2、隧道通风。隧道清理完成后,应保持隧道有良好的通风以便隧道内管片的干
燥。管片干燥后对隧道内渗、漏水处进行统计并上报。
盾构施工工艺流程简介
中建交通建设集团有限公司
一、盾构施工及设备简介
二、施工准备阶段
三、盾构始发 四、盾构掘进 五、盾构到达接收 六、贯通隧道收尾
一、盾构施工及设备简介
1、何为盾构
盾构法施工是先在隧道的某段的一端建造竖井或基坑,以供盾构机安装就 位。盾构机从竖井或基坑的墙壁开孔处出发,沿设计轴线,在具有一定刚度、 强度的盾壳防护下构筑隧道,向另一竖井或基坑的设计孔洞推进。壳体为 “盾”,构筑为“构”。 盾构机是盾构法隧道施工中最主要的独特的施工设备,它是一个能支撑地 层压力而又能在地层中推进的圆形或矩形等形状的钢筒结构,在钢筒的前面设 置各种类型的支撑和开挖土体的装置,在钢筒的中段周围内面安装顶进所需的 千斤顶,钢筒尾部是具有一定空间的壳体,在盾尾内可以安装预制的隧道衬砌 块。
三、盾构始发阶段
1、始发前准备工作
始发基座安装。盾构始发基座应满足对盾构机的整体重量承载力及运转负荷要 求。经过测量放线后,基座安装位置尺寸及标高应满足盾构机始发时隧道设计轴线 偏差。基座组装完成后应对其进行支撑加固,防止因盾构机推进、扭转导致基座偏 移。一般加固方法采用工字钢焊接支撑加固。 洞门帘布安装。盾构始发前,始发洞口应安装橡胶止水帘布。橡胶止水帘布的 作用主要是紧密包裹盾构机盾体,与刀盘前方形成密闭空间,防止喷水、漏泥及保
3、隧道堵漏。根据统计上报的渗漏点进行堵漏处理,堵漏的同时观察并统计新 出现的渗漏点,依次循环,直至隧道渗、漏、湿渍不再发生,并定时巡查,记录巡
查结果。
4、浇筑环梁。隧道贯通后可在确定洞门封堵效果良好的前提下进行后浇筑环梁 施工。
5、联络通道。一般联络通道在一条隧道掘进的盾构机到达后开始施工,施工工
一、盾构施工及设备简介
4、盾构施工主要配套设备
龙门吊
龙门吊
电瓶车
砂浆站
二、施工准备阶段
1、端头加固
盾构始发前,对始发端头应进行土地加固(俗称端头加固)。端头加固的主
要作用及目的是为了紧固土地稳定掌子面,以及隔离或阻断地下水以便避免盾构机
始发时的地面塌陷、喷涌等安全风险。由于端头加固完成后,为使加固土体达到强 度要求,有一定的凝固期(一般为28天),所以一般端头加固都要在盾构始发前1 个月完成。 端头加固的方式。端头加固的主要方式包括深层搅拌法、高压旋喷法、静压 注浆、人工冻结法、素砼灌注桩法等。对于土质松软地层,深层搅拌法、高压旋喷 法、静压注浆几种方法最为常见。
分体始发。分体始发一般在场地条件受限制时采用,例如始发井端及底板长度 过短,不能容纳盾构机后配套设备(俗称台车)。分体始发相对于正常始发而言,
井下占地较小,但地面或其他区域占地较大,且为保证设备正常运转需配置大批高
长度的油料、水、气输送管路,且因跨距拉长相应的液压油料消耗也相应增加。 钢套筒始发。钢套筒始发技术目前已趋于成熟,适用于地层富水且地质松软, 始发端头大量复杂管线不易进行土体加固以及对于地面沉降要求较高的其他地层情 况,如始发后便穿越既有运营线路等。钢套筒始发安全性能高,套筒设备可循环使 用,有效降低施工风险以及减少断头加固成本。
压。洞门帘布的安装一般采用螺栓紧固安装于洞门环梁上,以扇形板或折叠板压紧
帘布。 盾构机吊装下井及组装调试。盾构机吊装下井应由具备相应施工资质的专业吊
装单位负责进行。盾构机组装一般由施工单位自行组装或聘请专业队伍进行组装。
组装完成后应对盾构机进行调试,一般调试过程分系统分逻辑关系顺序进行。
三、盾构始发阶段
一、盾构施工及设备简介
2、盾构机
盾构机内部构造 盾构机外观
一、盾构施工及设备简介
3、盾构施工法的优点
盾构施工工法具有以下优点: 1、地面作业少,隐蔽性好,因噪音、振动引起的环境影响小; 2、自动化程度高、劳动强度低、施工速度快; 3、因隧道衬砌属工厂预制,质量有保证; 4、穿越地面建筑群和地下管线密集的区域时,周围可不受施工影响; 5、穿越河底或海底时,隧道施工不影响航道,也完全不受气候影响; 6、对于地质复杂、含水量大、围岩软弱的地层可确保施工安全; 7、在费用和技术难度上不受覆土深度影响。
二、施工准备阶段
2、场地规划
场地规划。盾构施工区域为密集型重复频繁作业区域,因此盾构施工场地的 规划情况直接影响了盾构施工效率。 施工场地内车辆通行道路在场地允许的情况下,应具备双向通行能力,且应 单独划定卸料区域,如果场地条件受限也应具备管片等材料的运输车辆与渣土车等 其他车辆的会车、错车能力。 砂浆站布置,应采取与始发端头井的就近原则,在保证不影响龙门吊行走线 路前提下,保证水泥、膨润土运输等大型车辆的临时停靠与管片运输车辆、渣土运 输车辆的会车、错车能力。 龙门吊安装位置应尽量采取就有原则,既在跨度有所保证的情况下,最好将
发时相同,橡胶止水帘布的作用主要是紧密包裹盾构机盾体,使穿越土体与盾体之
间形成密闭空间,防止喷水、漏泥及保压。 接收基座安装。盾构机接收基座安装应满足对盾构机的整体重量承载力。经过
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测量对盾构机姿态复核后,基座安装位置尺寸及标高应满足与盾构机出洞时姿态相
符,一般应低于盾构机5~10mm,以便于盾构机顺利接收。 接收井洞门凿除。盾构机到达前,洞门范围内车站围护结构若为钢筋混凝土结
构,则应剔凿至内侧钢筋面便停止,在盾构机刀盘露出后,确认无危险情况下将内
侧钢筋予以割除。
五、盾构到达接收
2、盾构到达接收
盾构到达前准备工作完成后,在确保安全的前提下,盾构机可以开始进入接收 井。当盾构机露出到盘后,确认安全的情况下将洞门残留钢筋割除。割除后盾构机 应将刀盘顶至洞门止水帘布之外,中间停留时间不宜过久,以免造成洞门塌方。
四、盾构掘进阶段
1、盾构掘进工艺流程
盾构掘进施工流程。盾构始发后进入正常掘进阶段。盾构掘进施工是一个循环 往复的流水线作业流程,各个环节衔接是否紧密直接影响到盾构施工效率。
四、盾构掘进阶段
2、盾构施工耗材
盾构施工材料。盾构施工过程中所需要的施工材料分为消耗型材料和周转性材 料以及其他零星耗材。消耗型材料,又包括固定型耗材和非固定型耗材。 固定型耗材,主要包括:管片、管片螺栓、橡胶止水胶条、遇水膨胀止水胶条、
1、始发前准备工作
反力架安装。盾构机组装完成后应安装反力架。反力架主要为盾构机提供轴向 推进力,反力架安装位置尺寸应以基准环中心与盾构机机身轴线位置相符。反力架 一般采用钢结构,人工配合吊装设备进行组装及加固。 始发洞门凿除。始发洞门端头在始发前应进行水平探孔探水,确保加固效果。 在止水效果良好的情况下可以进行洞门凿除作业。洞门范围内车站围护结构若为钢 筋混凝土结构,则应剔凿至内侧钢筋面便停止,在盾构机刀盘及盾体进入始发洞之
前割除掌子面钢筋,间隔时间不宜过长造成掌子面坍塌危险。洞门范围内车站维护
结构若为玻璃纤维筋混凝土结构,则洞门是否凿除、凿除深度视具体情况而定。 负环拼装。在盾构机调试完成,且反力架安装加固完成后,可进行负环拼装。
拼装的负环管片若孔位及型号相同,则可采用旧管片拼装,但要求旧管片的损坏程
度不影响管片成型后的整体强度及刚度。否则,应使用新管片进行拼装。
艺多为暗挖法。
行走轨道基础建立在现有的围护结构之上,如果条件不允许或跨度条件受限,则应
对龙门吊行走轨道基础施工地区进行土体加固,以保证龙门吊基础的承载能力。
二、施工准备阶段
3、后配套设备及设施
后配套设备选型及安装。盾构施工配套设备及设施主要包括:盾构机高压配 电柜、配套设备高压配电柜、砂浆站、龙门吊、电瓶车充电设备、风机、循环水泵、 冷却塔,以及渣土转运集土坑、循环水蓄水池等。 盾构机高压配电设备应满足盾构机施工荷载,一般在外部应人工砌筑砖混结 构的机房。 地面高压配电柜应满足地面及井下配套设备同时运行荷载,一般采用箱式或 人工砌筑的砖混结构机房。 砂浆站制浆能力应与盾构掘进速度匹配,安装前应人工浇筑钢筋混凝土基础 以便安装储料罐,且应人工搭设存放膨润土、砂、水泥等材料的储料棚。
三、盾构始发阶段
2、盾构始发
正常始发。盾构机始发指当盾构机具备条件时,刀盘开始切削掌子面土体,盾 构开始进尺。始发时,盾构机进尺速度不宜过快,避免造成盾体旋转。始发时,盾 构机不宜过早排土,应在土仓内逐步建立土压以稳定掌子面,避免因刀盘旋转切削
扰动土地导致地面沉降或坍塌。一般盾构机掘进距离至15~20米后进行洞门封堵。
水泥、膨润土、砂子等等。一般情况下根据设计要求,每推进一环所需此类材料消
耗量大致相同。 非固定型耗材,主要包括:润滑油脂(EP2)、主驱动密封油脂(黑油脂)、盾尾
油脂、液压油、齿轮油、盾构刀具等等。因地层不一,设备性能及配置不同、设备
故障率不同,所以此类材料消耗并无定量。 周转性材料,一般包括为满足盾构施工需要的:水管、走道板、走道板支架、
刀盘穿过止水帘布后,盾构机继续推进,推进速度不宜过快,以免造成盾构机
到达姿态发生大幅度变化。同时盾构机推进时,后方成型管片应频繁复紧,以避免 造成错台超限。
盾构机接收时,应确保最后一环成型管片外侧凸出于洞门止水帘布之外,以起
到继续密封的效果,防止洞口塌方。 盾构机接收后,开始对接收洞门进行洞门封堵,封堵完成后,可着手开始盾构
电瓶车应满足盾构施工隧道设计最大坡度能力,一列电瓶车组的土箱配备应
满足盾构施工掘进至少一环的排土容量。且应至少配备一台备用牵引车(机头)。
二、施工准备阶段
3、后配套设备及设施
充电设备应满足所有电瓶车电瓶组不间断供应,且每条隧道应具备一条备用 充电柜。充电柜应人工搭设遮雨棚,电池组充电区域应人工砌筑冷却水池,一般为 砖混结构或素混凝土结构,且为方便吊装应配备推拉式、可折叠式遮雨棚。 风机、冷却塔每条隧道至少一台。 循环水泵应满足隧道长距离输送水压力要求,且每条隧道应配备一台备用。 龙门吊,一般来说,龙门吊应配备2台,一台45T龙门吊以及一台16T龙门吊, 以同时满足盾构施工出土和管片材料下井需要。 循环水蓄水池,容量及吞吐量应满足盾构机用水需求,一般为人工砌筑砖混 结构或钢板焊接制作。 盾构渣土集土坑应至少满足容纳所有施工隧道48小时正常掘进的排土量,转 运能力应至少满足所有隧道正常掘进排土速度。一般采用钢筋混凝土结构。