砼养护时间
混凝土养护时间规范
混凝土养护时间规范篇一：各种混凝土养护时间各种混凝土的养护时间谈谈对混凝土的养护时间虽然混凝土养护在混凝土工程中非常常见，但是经常见到不规范操作，须要对其进行总结归纳，也可作为我们在施工现场对施工质量把好关。
（1）《水工混凝土施工规范5144-2001》中写道：7.5.1混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。
7.5.2混凝土表面养护的要求：1 混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒。
2 塑性混凝土应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
3 混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
7.5.3混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
7.5.4混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。
（2）《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS 38:92）中写道：第7.5.6条钢纤维混凝土可采用与普通混凝土相同的养护方法，特殊工程和构件的养护应符合第八章的有关规定。
（在第8章第四节“刚性防水屋面”中第8.4.5条中写道：“钢纤维补偿收缩混凝土应采用蓄水养护或用蓄水性良好的材料覆盖淋水养护，养护时间不得少于14昼夜。
”（3）《水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003中写道：9.3.5 养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。
一般养生天数宜为14~21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。
掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。
（4）《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92》中写道（主要是钢混结构）：第五节混凝土自然养护第4.5.1条对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
砼养护时间有哪些规定
砼养护时间有哪些规定
砼养护时间是指在砼浇筑后的一定期间内，通过控制养护条件和时间，使砼发挥其设计强度和耐久性的一种措施。
下面是一些常见的砼养护时间规定：
1.初养护期：指砼浇筑结束后的最初阶段，一般为24小时。
在初养护期内，需要对砼表面进行覆盖，以避免水分过快蒸发，减少龟裂的产生。
覆盖物可以使用湿麻袋、湿棉袱等。
2.湿养护期：指砼浇筑后的一段时间内，需要保持砼的湿润状态。
具体的湿养护期根据气候条件和砼强度等因素而异，一般为7天到28天。
湿养护期内，可以使用喷水、铺设湿布等方
式来保持砼的湿润。
3.饱和养护期：指砼浇筑后的一段时间内，需要保持砼的内部
饱和状态。
具体的饱和养护期根据砼类型和强度等因素而不同，一般为28天到90天。
饱和养护期内，可以通过浇水、灌水等方式来保持砼内部的水分饱和。
4.干燥养护期：指砼养护过程中，需要逐渐减少湿润条件，使
砼逐渐干燥的时间段。
具体的干燥养护期根据气候条件和砼性能等因素而定，一般为28天到180天。
干燥养护期内，可以
逐渐减少浇水频率，使砼逐渐达到设计要求的干燥状态。
总的来说，砼养护时间需要根据具体情况来确定，包括砼的类型、构件的尺寸、气候条件等因素。
在养护期间需要注意保持砼表面的湿润和内部的饱和，以提高砼的强度和耐久性。
养护
时间过短或者不正确，可能导致砼龟裂、强度不达标等问题的发生，影响砼的使用寿命和安全性能。
因此，养护时间的合理确定和实施对于保证砼的质量至关重要。
冬季混凝土浇注施工养护时间
冬季混凝土浇注施工养护时间1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护.先是塑料，然后麻袋,之后是浇水。
12小时是理论时间并且是常温下,也有人6小时即进行覆盖操作。
2、冬季是不浇水的,由于铺设塑料薄膜，可以维持水分，使之不易挥发，同时也是为处于防冻考虑。
理论上讲，日平均气温低于5℃时,不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温3、夏季气温高、湿度低、干燥快，优先采用水养护方法连续养护。
在混凝土浇注后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。
对于大面积的平板类工程，用养生液养护较为实用和方便。
说穿了，也就是蓄水。
冬季保温蓄热。
补充问题，冬天是保温，夏天是保湿。
一、冬季施工准备工作1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时,砼工程按冬季施工办理。
2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工.3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态,以利于安排施工,做好预防准备工作。
4、根据本工程施工的具体情况,确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容,制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。
5、施工机械加强冬季保养,对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷,准备好加温及烤火器件。
当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口,保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
二、桥涵工程冬季施工保证措施1、桥梁工程我部5座桥均已施工完毕，桥上竣工测量工作已完成.现还未进行铺架工作.在冬季来临前将锚栓孔内碎石杂务、积水清理干净，用采胶布沙袋将孔进行覆盖,避免雨雪进入孔内冻坏混凝土.对桥梁人行道步板及托架预制工作采用在暖棚内进行施工。
混凝土实体养护方案
混凝土实体养护方案标题：混凝土实体养护方案引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的耐久性和安全性。
为了确保混凝土的质量，养护工作至关重要。
本文将介绍混凝土实体养护方案，帮助读者了解如何有效地进行混凝土养护工作。
一、养护前准备1.1 确定养护时间：根据混凝土的配合比和气候条件确定养护时间，一般为7-14天。
1.2 准备养护设备：包括喷淋设备、湿麻袋、湿棉被等。
1.3 清理养护区域：确保养护区域干净整洁，避免影响养护效果。
二、湿养护2.1 喷淋养护：在混凝土初凝后24小时内开始喷淋养护，每天至少喷淋2次。
2.2 覆盖保湿：使用湿麻袋或湿棉被覆盖混凝土表面，保持湿润状态。
2.3 防止干裂：避免混凝土表面过早干燥，防止出现干裂现象。
三、水养护3.1 浸水养护：在混凝土初凝后24小时内开始浸水养护，每天保持水深在5-10厘米。
3.2 水质要求：养护水应清洁无杂质，避免对混凝土产生不良影响。
3.3 养护时间：水养护的时间一般为7-14天，确保混凝土充分硬化。
四、密封养护4.1 密封材料选择：选择合适的密封材料，如蜡、脱模剂等。
4.2 喷涂密封：在混凝土表面干燥后，进行密封处理，保持混凝土表面湿润。
4.3 养护时间：密封养护的时间一般为7-14天，确保混凝土表面光滑均匀。
五、养护后处理5.1 检查养护效果：养护结束后，对混凝土表面进行检查，确保养护效果良好。
5.2 清理养护设备：及时清理养护设备，保持设备干净整洁。
5.3 记录养护过程：记录养护时间、养护方法和养护效果，为今后的施工提供参考。
结论：混凝土实体养护是确保混凝土质量的重要环节，通过科学合理的养护方案，可以有效提高混凝土的强度和耐久性，延长建筑物的使用寿命。
希望本文介绍的养护方案能够帮助读者更好地进行混凝土养护工作，确保建筑物的质量和安全。
冬季砼工程施工养护规范
一、前言冬季施工是建筑工程中常见的施工方式之一，由于冬季气温较低，砼的施工和养护都会受到一定的影响。
为确保砼工程质量，以下为冬季砼工程施工养护规范，供施工、监理和建设单位参考。
二、冬季砼工程施工准备1. 人员培训：对施工人员进行冬季施工技术培训，确保施工人员掌握冬季砼施工的要点和注意事项。
2. 材料准备：选用适合冬季施工的砼原材料，如32.5以上普通硅酸盐水泥、抗冻性能好的骨料等。
3. 设备准备：确保砼搅拌机、运输车、泵送设备等设备正常运行，并做好保温工作。
4. 施工场地准备：确保施工场地排水良好，防止地面结冰。
三、冬季砼工程施工1. 砼拌制：采用加热水或骨料加热法提高砼温度，水温不大于80℃，骨料加热温度不得超过50℃。
2. 砼运输：缩短运输时间，做好砼罐车及泵管的保温工作。
3. 砼浇筑：确保砼出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
4. 砼振捣：充分搅拌砼后再浇筑，每盘搅拌时间不少于180秒。
5. 砼养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保砼强度发展。
四、冬季砼工程施工养护1. 砼养护方法：（1）覆盖养护：用草帘、棉被等材料覆盖砼表面，保持砼温度在5℃以上。
（2）蓄热法：在砼表面覆盖保温材料，利用砼自身的热量进行养护。
（3）加热法：在砼表面铺设加热电缆，对砼进行加热养护。
2. 砼养护时间：（1）砼初凝后，应立即进行养护，养护时间不少于7天。
（2）对于大体积砼，养护时间应适当延长，不少于14天。
（3）对于有特殊要求的砼，应根据设计要求确定养护时间。
五、冬季砼工程施工注意事项1. 严格控制水灰比，不得大于0.6。
2. 外加剂选用无盐类防冻剂，严格控制掺量。
3. 施工过程中，密切关注气温变化，及时调整施工方案。
4. 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
5. 定期检查砼质量，发现问题及时处理。
六、结语冬季砼工程施工养护是保证工程质量的关键环节。
施工、监理和建设单位应严格按照本规范执行，确保冬季砼工程顺利进行。
关于砼的养护
关于砼的养护
1.应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护; (能上的了人了就可以开始浇水养护了（能上人了砼强度应该达到1MP了）。
（夏季12小时之内必须采取土养护液或者苫盖）。
一般来讲（冬季不算），10小时左右就可以上人了。
砼也初步开始上号了。
一般用手按一下混凝土面，没有手印时就要养护了)
2.混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天;
3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应和拌制用水相同;
4.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水;
5.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架;
6.当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水;
7.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;
8.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂;
9.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
混凝土标准养护时间
混凝土标准养护时间混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有高强度、耐久性好等优点，因此在各种工程中得到了广泛的应用。
然而，混凝土在施工后需要经过一定的养护时间，以保证其性能和质量。
本文将就混凝土标准养护时间进行探讨。
首先，混凝土在施工后需要进行初期养护。
初期养护是指混凝土浇筑后的最初几天内对其进行的养护措施。
在这个阶段，混凝土需要保持一定的湿度，以防止其过早脱水导致裂缝的产生。
一般来说，初期养护的时间持续在7-14天左右，具体时间还需根据当地的气候和施工环境来确定。
其次，混凝土还需要进行中期养护。
中期养护是指混凝土初期养护结束后到28天龄龄期结束前的养护措施。
在这个阶段，混凝土已经初步凝固，但其强度还不够，仍需进行适当的养护。
中期养护的主要目的是保持混凝土的湿润状态，促进其早期强度的发展。
中期养护的时间一般持续在14-28天左右。
最后，混凝土的养护时间还包括了长期养护。
长期养护是指混凝土在28天龄龄期结束后的养护措施。
在这个阶段，混凝土的强度已经基本形成，但仍需进行一定的养护以保证其性能和质量。
长期养护的时间一般持续在28天龄龄期结束后的一段时间，具体时间还需根据混凝土的使用环境和要求来确定。
总的来说，混凝土的标准养护时间包括了初期养护、中期养护和长期养护三个阶段。
合理的养护时间可以保证混凝土的性能和质量，延长其使用寿命，减少维护成本。
因此，在施工中要严格按照标准要求进行养护，确保混凝土的质量和安全。
综上所述，混凝土标准养护时间是保证混凝土性能和质量的重要环节。
合理的养护时间可以有效地提高混凝土的强度和耐久性，延长其使用寿命。
因此，在工程施工中，必须严格按照标准要求进行养护，确保混凝土的质量和安全。
混凝土浇筑后的养护符合规范要求的是
混凝土浇筑后的养护符合规范要求的是混凝土浇筑后的养护工作是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
只有在符合规范要求的养护下，混凝土才能充分发挥其设计预期性能，延长使用寿命。
养护不合规范将导致混凝土表面龟裂、强度降低等问题，从而影响建筑物的安全和质量。
下面将从养护时间、保湿方式、养护条件等方面介绍符合规范要求的混凝土养护方法。
首先，养护时间是影响混凝土性能的重要因素之一。
通常，混凝土在浇筑后需要进行7天的养护，这段时间内混凝土处于早期强度发展阶段，需要特别保护。
而且，对于在冬季浇筑的混凝土，养护时间可能需要延长至14天以上。
合理的养护时间能够让混凝土充分发展强度，提升其耐久性。
其次，在保湿方式方面，采取适当的措施也是关键。
保湿的主要目的是防止混凝土水分的蒸发，确保其养护环境具备一定的湿度条件。
在夏季高温天气下，需要采取覆盖湿润法或喷淋湿润的方式来保湿，防止混凝土表面龟裂。
而在寒冷季节，可以采用覆盖保温的方法来保持混凝土温度，促进强度的发展。
保湿要做到均匀持续，有效防止混凝土表面干裂现象。
此外，养护条件也需要符合规范要求。
在养护期间，需要控制混凝土表面的风干速度，特别是在风大的天气下要采取措施进行遮挡或防护。
保持养护环境的稳定性，防止温度、湿度等突然波动对混凝土性能的影响。
同时，要避免在养护期间对混凝土表面进行冲洗或机械损伤，以免破坏混凝土表面的养护膜，影响混凝土的强度和耐久性。
总的来说，混凝土浇筑后的养护工作是确保混凝土质量和性能的重要环节。
养护符合规范要求，包括充足的养护时间、适当的保湿方式和良好的养护条件，将有效提升混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和可靠性。
在工程实践中，施工人员应严格遵守养护要求，确保混凝土浇筑后的养护工作得到有效实施，为工程质量提供保障。
1。
大体积砼保温养护时间
大体积砼保温养护时间大体积砼保温养护时间那可真是个有趣又重要的事儿呢。
大体积砼在浇筑之后啊，就像个刚出生的小宝贝一样脆弱，需要好好照顾，而保温养护时间就是这个照顾过程中的关键环节。
大体积砼因为自身的特性，水泥水化热会让它内部温度升得很高，如果散热不及时，就容易产生裂缝。
这就好比一个人发烧了，要是不及时降温，身体就会出问题。
那这个保温养护时间呢，它可不是随随便便定的。
一般来说啊，普通的大体积砼保温养护时间可能要持续14天左右。
为啥是14天呢？这就像一个魔法数字一样。
在这14天里，砼在慢慢地进行自身的变化，就像小朋友在慢慢长大。
要是在夏天呢，天气热，砼内部的热量散发得相对快一点，但也不能掉以轻心。
有时候可能也需要10 - 14天的保温养护时间。
因为虽然外部温度高，可是砼内部的热量分布还是很复杂的。
就像夏天我们虽然外面热，但是身体内部的温度调节也不是那么简单的事情。
在冬天就更麻烦啦。
冬天温度低，砼不仅要防止内部热量散发过快产生裂缝，还要抵御外部的寒冷。
这时候保温养护时间可能就得延长到14 - 21天甚至更久。
就像我们冬天穿厚衣服，砼也需要更长时间的“厚衣服”来保暖呢。
而且啊，不同的水泥品种对保温养护时间也有影响。
如果是普通硅酸盐水泥，那14天左右的保温养护时间基本能满足要求。
但要是用了矿渣硅酸盐水泥之类的，因为它的特性不同，可能就需要根据实际情况再适当延长一点保温养护时间。
这就像不同的人需要不同的照顾方式一样。
还有啊，大体积砼的厚度也很关键。
如果砼特别厚，那热量散发就更慢，保温养护时间就得更长。
比如说厚度超过3米的大体积砼，可能就需要比普通厚度的砼再多养护个几天。
这就好比胖一点的人可能散热就会慢一点，需要更多的时间来调整身体状态。
我们在实际施工的时候，可不能忽视这个保温养护时间哦。
要是养护时间不够，砼出现了裂缝，那就像辛辛苦苦盖的房子有了裂缝一样，既不美观又不安全。
所以呢，施工人员一定要密切关注砼的状态，按照要求做好保温养护工作，确保大体积砼能够健康地“成长”。
混凝土养护措施
混凝土养护一、养护基本要求：混凝土浇筑后，必须及时在钢模外包裹遮阳布或浇水降温,并立即覆盖混凝土表面，进行保温保湿养护。
当气温较高时（10 ℃以上)，混凝土结构物早期养生采用补水养生,在养护期间,需对蓄水物质定时注水以保证持续湿润状态，养生时间不得少于14 天，并且尽可能延长养生时间以确保混凝土早期水化质量；当气温较低时（5 ℃以下）,为确保低温条件下混凝土结构物的养护质量,采取封闭式养护工艺，养护时间不少于28 天；严格控制混凝土的养护温度不低于混凝土外加剂规定的最低适用温度,当环境温度低于- 5 ℃时，应采取保温措施（如用干棉被覆盖），直至混凝土的强度达到临界抗冻强度,并不得对混凝土洒水。
在浇筑完成后，12h以内应进行养护;砼强度未达到设计强度40%以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架,更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
砼（混凝土）的养护目的,一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
拆模后养护,混凝土结构物拆模后,应迅速采用塑料布等材料将露出的混凝土表面覆盖，进行养护，当采用塑料布覆盖养护时，养护不得少于14 天.在寒季和炎热季节，采取适当的保温隔热措施，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过20℃。
二、养护工序覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。
主要措施是:在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（约12小时后）即对浇注完的混凝土（包括没有拆模的结构物) 表面包裹一层蓄水物质（如麻袋、棉被等) ，用塑料薄膜包裹封闭，覆盖草袋、草帘、黑心棉、烂草席、麻袋片、编制布、彩条布等物。
浇水工具可以采用水管、水桶、小型水泵等工具保证砼的湿润度。
二建混凝土养护时间
二建混凝土养护时间混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，因此在各类建筑结构中得到广泛应用。
而混凝土的养护是确保其性能和使用寿命的重要环节之一。
在二建混凝土施工中，养护时间尤为重要，下面我们来详细了解一下二建混凝土养护时间的相关知识。
1. 初凝期养护混凝土浇筑后，首先要进行初凝期养护。
初凝期是指混凝土刚刚浇筑完成后，水泥浆体开始凝固、开始硬化的时间段。
在这个阶段，混凝土的强度还比较低，容易受到外界环境的影响。
因此，初凝期养护非常重要。
一般来说，初凝期养护时间为3-7天左右，具体时间要根据混凝土的配合比、施工环境等具体情况而定。
在初凝期养护过程中，主要是保持混凝土表面的湿润，防止水分过快蒸发，导致混凝土干裂。
可以采取覆盖湿棉被、喷水养护等方式来保持混凝土的湿润状态，确保混凝土的强度和密实性。
2. 龄期养护初凝期养护结束后，混凝土进入到了龄期养护阶段。
龄期养护是指混凝土达到一定强度后，继续进行的养护过程。
龄期养护的时间一般为28天，这个阶段是混凝土强度发展最为迅速的时期，也是混凝土最容易受到损伤的时期。
在龄期养护过程中，需要注意保持混凝土表面的湿润，控制混凝土的收缩变形，防止龄期裂缝的出现。
同时还要注意控制养护环境的温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 长期养护除了初凝期和龄期养护外，混凝土在使用过程中还需要进行长期养护。
长期养护是指混凝土投入使用后，继续进行的养护过程。
长期养护的目的是延长混凝土的使用寿命，保持其良好的性能。
在长期养护过程中，需要定期检查混凝土的状况，及时修补和保养。
同时要注意混凝土的干燥收缩、碱骨料反应等问题，采取相应的措施加以防范。
只有进行科学有效的长期养护，才能保证混凝土结构的安全可靠。
总的来说，二建混凝土养护时间是确保混凝土性能和使用寿命的重要环节。
合理的养护时间可以保证混凝土的强度和耐久性，延长其使用寿命。
因此，在施工过程中，一定要严格按照养护时间要求进行操作，确保混凝土结构的质量和安全性。
大体积砼的蓄热养护方案
大体积砼的蓄热养护方案大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视。
实践证明，蓄热法养护是大体积砼养护行之有效的方法。
结合砼的测温，易采用塑料薄膜-草袋覆盖的养护方法。
1、在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用，砼是处在升温阶段。
因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。
因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。
所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。
2、如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。
3、覆盖厚度的掌握，根据砼测温结果随时调整，在保证砼内外最大温差符合规范要求的前提下，尽量减小覆盖厚度。
4、根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。
当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。
当到晚上，要及时覆盖好草袋。
注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施，防止温度裂缝的发生。
5、协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题，无论是裙房部分底板一次浇筑，还是主楼部分分层浇筑，从施工进度上来看，都希望能尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。
我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。
水泥混凝土路面 养护时间 标准
水泥混凝土路面养护时间标准水泥混凝土路面的养护时间是指在路面完工后，为了达到设计要求和延长路面使用寿命，进行一系列的养护措施所需要花费的时间。
养护时间的长短直接影响着路面的质量和使用寿命，因此，合理确定养护时间对于水泥混凝土路面的养护至关重要。
水泥混凝土路面的养护时间是根据路面的特性和养护方法来确定的。
水泥混凝土路面的养护一般可以分为初始养护和定期养护两个阶段。
初始养护是指水泥混凝土路面完工后的初始养护阶段，也是最关键的养护阶段。
初始养护时间一般为7-14天，具体时间根据路面的情况和养护方法来确定。
初始养护的目的是保证混凝土早期强度的发展和养护层的保持，避免由于路面过早使用或养护不当导致的裂缝、起伏等问题。
初始养护期间，需要对路面进行水养、灌浆、密封等养护措施，保持路面的湿润和温度适宜，以促进混凝土的早期强度的发展。
定期养护是指在初始养护期结束后对路面进行的长期养护阶段。
定期养护时间一般为1-2年，具体时间也根据路面的情况和养护方法来确定。
定期养护的目的是保持路面的平整度、防止裂缝、防止松散和污染等问题。
定期养护期间，需要对路面进行定期的检查、清洁、维修和养护措施，及时处理路面的问题，确保路面的正常使用。
除了初始养护和定期养护外，水泥混凝土路面还需要进行一些维护养护工作。
对于新建的水泥混凝土路面，还需要在使用前进行一定的养护期。
一般情况下，新建水泥混凝土路面的养护期为28天。
在养护期内，需要进行严格的养护措施，如保持路面湿润、避免重载和频繁的重车通行等。
另外，对于老化和破损的水泥混凝土路面，也需要进行维修和养护，以延长其使用寿命。
总之，水泥混凝土路面的养护时间是根据路面的特性和养护方法来确定的。
合理的养护时间能够保证路面的质量和使用寿命，避免出现裂缝、起伏、松散和污染等问题。
因此，在进行水泥混凝土路面养护时，应根据实际情况和相关标准来确定养护时间，并采取相应的养护措施，以确保路面的正常使用。
砼工程质量控制要点
砼工程质量控制要点在浇筑完成后，砼需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
1．养护时间应符合设计要求，一般为7-14天。
2．养护期间要保持砼表面湿润，避免干燥和裂缝的产生。
3．养护期间要避免在砼表面施加过大的荷载或冲击力。
4．养护期间要注意砼表面的清洁，避免灰尘和污染物的附着。
5．养护期结束后，应进行强度检测，确保砼达到设计要求。
砼工程的施工质量直接影响着结构物的使用功能。
因此，在桥梁和其他结构物的砼施工中，我们必须认真做好内实外美的砼施工质量控制工作。
一、砼质量控制：为了保证砼质量，我们需要从以下几个方面入手：1.确保配合比的准确性，各种原材料的参量偏差不得大于±1%，粗细骨料不得大于±2%。
2.经常校验搅拌计量设备的精确性。
3.搅拌操作手必须检查砼的和易性。
4.砼车洗车时一定要放干净车内的水。
5.砼车到浇注现场后，应高速运转3-5分钟，使车内的砼搅拌均匀。
6.每盘砼的搅拌时间必须满足最低搅拌时间要求。
二、模板处理控制：模板的质量决定着桥梁结构物的外观质量。
因此，我们需要做好以下方面的模板处理工作：1.使用模板前一定要将模板上的铁锈、油污、砂浆沾块打磨干净。
然后涂刷脱模剂。
2.处理干净涂刷脱模剂后的模板，用软塑料薄膜粘贴在模板上，防止灰尘污染脱模剂。
3.脱模剂一定要涂刷均匀，厚薄一致。
三、砼的振捣控制：振捣是砼施工中非常重要的一步。
为了保证砼的密实性，我们需要注意以下几点：1.振捣棒要快插慢拔，垂直插入速度要快。
插入下一层5-10CM，离开模板5-10CM，插入后徐徐拔出。
从插入到拔出整个运行过程掌握在20-30S之间。
2.振捣时一定要掌握好振捣插入拔出的时间，过短或过长都会影响砼的密实性。
3.砼密实的表现为，在振捣拔出中，砼表面浮浆，不下沉。
四、砼收面控制：砼收面是砼施工中的一个重要步骤，需要注意以下几点：1.在砼浇注到设计标高后，我们需要平放振捣棒，将砼顶面拖振一遍，使顶面砼平整、密实。
混凝土养护测温要求
大体积混凝土测温要求砼的养护采用蓄热保温养护法施工，保证大体积混凝土里表温差控制在25℃以内。
1、养护时间大体积混凝土浇筑完毕后，应在收面时采取覆盖二层塑料薄膜，两层薄膜要错缝搭接达到封闭保湿效果，在12小时内覆盖4-6层（4cm）棉毡进行蓄热养护。
设置专门的砼养护班组，二十四小时值班，随时检查，保持砼处于湿润状态，砼的养护时间不得少于14d。
砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2、养护方法①混凝土表面覆盖二层塑料膜，接缝处错开搭接；②采用棉毡进行保温，搭接位置用胶带密封，棉毡覆盖4-6层；③棉毡上部覆盖塑料膜，搭接接缝，用胶带封口，防止雨水等淋湿保温材料，覆盖层数根据天气情况设置；④对底板顶部预留的钢筋、凸出构件等也要用棉被整体覆盖保温；⑤混凝土构件的侧面同样用棉被覆盖并固定好并密封严密；⑥大体积混凝土施工完毕第2~3天中心温度达到最高值，随后温度开始下降。
经测温，混凝土表面温度与最低大气温度温差小于20℃时，方可拆除保温覆盖层及模板，注意要使混凝土逐渐适应大气环境，其后仍需关注混凝土表面温度与大气温度差；⑦去掉保温后混凝土仍须继续养护，保证保湿养护的持续时间不少于14天，安排专人每天经常检查塑料膜的完整情况及混凝土表面的湿润情况。
3、砼的测温计划采用JDC-2混凝土电子测温仪对本工程底板大体积混凝土进行的测温，需提前预埋测温线，测温线按照要求布置，牢靠。
预留测温插头做好保护，并标记位置。
1、测温点的布置：大体积浇筑体内测温点的布置必须具有代表性和可比性，应真实反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：1）监测点的布置范围以所选砼浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2）在测试区内，监测点的位置与数量根据砼浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定。
3）沿砼浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点，砼浇筑体的外表温度，选砼外表以内100mm处设置温度测点；1~3m厚砼浇筑体中间部位设置温度测点，大于3m的降板及集水坑周边位置的砼浇筑体根据深度变化增加为5个温度测点；砼浇筑体底部表面的温度选砼底面以上100mm处设置温度测点。
混凝土标准养护时间
混凝土标准养护时间混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有高强度、耐久性好等特点，因此在工程中得到了广泛的应用。
然而，混凝土在施工后需要经过一定的养护时间，才能发挥出其最佳的性能。
本文将就混凝土标准养护时间进行详细的介绍。
首先，混凝土的标准养护时间是指在混凝土浇筑完成后，需要进行一定时间的养护，以确保混凝土能够达到设计强度和耐久性的要求。
一般来说，混凝土的标准养护时间为28天，这是根据混凝土的强度发展规律和养护效果而确定的。
在这28天的时间里，混凝土会逐渐达到设计强度，并且在此期间需要进行适当的养护措施，以保证混凝土的质量。
其次，混凝土的养护时间受到多种因素的影响。
首先是气温和湿度的影响。
在高温季节，混凝土的养护时间相对较短，而在低温季节则相对较长。
其次是混凝土的配合比和水灰比。
合理的配合比和水灰比可以减少混凝土的收缩裂缝，从而缩短养护时间。
此外，养护条件的好坏也会对混凝土的养护时间产生影响，良好的养护条件可以加快混凝土的强度发展，缩短养护时间。
此外，混凝土的养护时间还需要根据具体的工程要求来确定。
在一些重要的工程中，为了确保混凝土的质量，可能会延长养护时间。
而在一些一般性的工程中，可以适当缩短养护时间，以提高工程的进度。
因此，在确定混凝土的养护时间时，需要综合考虑以上因素，并根据具体情况进行合理的安排。
最后，对于混凝土的养护时间，施工单位和监理单位需要严格按照相关规范和标准来执行，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
在养护过程中，需要做好养护记录，并定期检查混凝土的养护情况，及时发现问题并进行处理。
只有做到这一点，才能确保工程质量，保障工程的安全和耐久性。
综上所述，混凝土的标准养护时间是确保混凝土质量的重要环节，需要根据具体情况进行合理的安排。
施工单位和监理单位需要严格执行相关规范和标准，做好养护工作，以确保工程质量和工程的安全。
希望本文对混凝土养护时间有所帮助，谢谢阅读。
混凝土标准养护时间
混凝土标准养护时间
首先，混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
一般来说，混凝土
的养护时间应不少于7天。
在这7天内，需要采取一定的措施来保
持混凝土的湿润状态，防止其过早干燥和开裂。
特别是在高温、干
燥的环境中，养护工作显得尤为重要。
养护时间的延长可以有效提
高混凝土的强度和耐久性，因此，在特殊情况下，养护时间可以适
当延长。
其次，混凝土的养护工作主要包括水养护和覆盖养护两种方式。
水养护是指在混凝土浇筑后，通过不断地浇水来保持混凝土的湿润
状态。
这种方式简单易行，但需要耗费大量的水资源。
覆盖养护则
是在混凝土表面覆盖一层湿润的麻袋、草帘等材料，以减缓混凝土
表面水分的蒸发。
这种方式相对节约水资源，但需要定期检查和维
护覆盖物的湿润状态。
最后，混凝土的养护时间还受到环境条件的影响。
在干燥、高
温的环境中，混凝土的水分蒸发速度较快，因此需要加强养护工作，延长养护时间。
而在潮湿、低温的环境中，混凝土的水分蒸发速度
相对较慢，养护时间可以适当缩短。
因此，在实际工程中，需要根
据具体的环境条件来确定混凝土的养护时间，以确保混凝土的质量
和性能。
综上所述，混凝土标准养护时间一般不少于7天，但具体的养
护时间还需要根据混凝土的配合比、环境条件等因素来确定。
养护
工作的质量直接关系到混凝土的强度和耐久性，因此在工程施工中，务必重视混凝土的养护工作，确保其质量和安全。
希望本文对混凝
土标准养护时间有所帮助，谢谢阅读！。
2022年工程建筑工程常用施工工艺养护时间汇总
工程建筑工程常用施工工艺养护时间汇总混凝土浇筑以后，剩下的就是对其进行养护，这个过程也是特别的重要，对混凝土的强度等有重要的影响，今日我们来看一下，哪些需要我们留意的吧!1、对已浇筑的混凝土，应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后的8～12小时内)开头自然养护。
2、后浇带：应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以掩盖保湿养护。
3、水泥砂浆抹灰层应在潮湿条件下养护，一般应在抹灰24h后进行。
4、水泥基渗透结晶型防水层及防水砂浆层匀称做3—7天的喷雾养护，养护后再做蓄水试验。
5、砼浇筑完毕：1)12h内加以掩盖并保湿养护。
2)浇水养护的时间，对采纳硅酸盐水泥、普硅水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的，不得少于14d。
6、整风光层施工后，养护时间不应少于7d，抗压强度达到5MPA 后方准上人行走。
7、瓷砖面层：当砖面层铺贴完24h内应进行养护，养护时间不得小于7d8、石材饰面施工：当大石材面层铺贴完应进行养护，养护时间不得小于7d;当砖面层铺贴完24h内应进行养护，养护时间不得小于7 d。
9、后浇带至少保留28天，并保持至少15d的潮湿养护。
10、水泥砂浆防水层，养护温度不低于5度并保持潮湿养护时间不少于14天。
11、大体积混凝土，保湿养护的持续时间不得少于14d12、大体积混凝土：当采纳一般硅酸盐水泥，养护时间不得少于14d，当采纳矿渣水泥，火山灰水泥养护时间不得少于21天;防水混凝土终凝后，应马上进行养护，养护时间不得少于14d。
13、后浇带的防水施工: 1)两侧砼龄期应达到42d。
2)养护时间不少于28D14、标准养护龄期为28d，检测其抗压强度。
15、防水混凝土终凝后应马上养护，养护时间不得少于14天。
16、喷射混凝土终凝后2h后养护，养护时间不得少于14天，气温低于5度时，不得喷水养护。
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探讨：各种混凝土的养护时间到底是多少？谈谈对混凝土的养护时间虽然混凝土养护在混凝土工程中非常常见，但是经常见到不规范操作，须要对其进行总结归纳，也可作为我们在施工现场对施工质量把好关。
（1）《水工混凝土施工规范5144-2001》中写道：7.5.1 混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。
7.5.2 混凝土表面养护的要求：1 混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒。
2 塑性混凝土应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
3 混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
7.5.3 混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
7.5.4 混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。
（2）《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS 38:92）中写道：第7.5.6条钢纤维混凝土可采用与普通混凝土相同的养护方法，特殊工程和构件的养护应符合第八章的有关规定。
（在第8章第四节“刚性防水屋面”中第8.4.5条中写道：“钢纤维补偿收缩混凝土应采用蓄水养护或用蓄水性良好的材料覆盖淋水养护，养护时间不得少于14昼夜。
”（3）《水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003中写道：9.3.5 养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。
一般养生天数宜为14~21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。
掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。
（4）《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92》中写道（主要是钢混结构）：第五节混凝土自然养护第4.5.1条对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
第4.5.2条采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
注：混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。
（5）《碾压混凝土施工规范》DL-T 5112-2000 中写道：7.10.1施工过程中，碾压混凝土的仓面应保持湿润。
7.10.2正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入。
7.10.3在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即应开始洒水养护。
对水平施工缝和冷缝，洒水养护应持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止；对永久暴露面，养护时间不宜少于28d；台阶状表面的棱角应加强养护。
7.10.4有温控要求的碾压混凝土，应根据温控设计采取相应的防护措施；低温季节和寒潮易发期，应有专门防护措施。
7.10洒水养护，对不掺减水剂的传统普通混凝土来说，其主要目的是使水泥充分水化，保证混凝土强度发展，因此我国混凝土结构工程施工质量验收规范[4]规定的起始养护时间是混凝土浇筑后12h以内. 但对掺减水剂的现代普通混凝土，实际工程中最大量的板梁裂缝主要在混凝土初凝后的数小时内产生，如果继续执行这一条款，即等到12h再洒水养护，则可能失去对早期收缩裂缝的抑制作用.新拌混凝土的性能主要包括和易性、坍落度损失、含气量、泌水率等。
如果混凝土的配合比设计合理，原材料合格，则和易性(除保水性外)、坍落度损失、含气量等都可以通过混凝土外加剂进行调整，而泌水率则没有可以直接调整的方法。
长期以来，新拌混凝土的泌水一直是一个难题，原因在于泌水受到很多因素的影响，但是没有哪个因素能起关键作用，不能通过该因素直接解决泌水问题。
1 泌水的机理混凝土由水、胶凝材料、细骨料、粗骨料、外加剂等拌合硬化而成，质量好的新拌混凝土应该是所有组分及气泡分布均匀稳定。
产生不均匀的情况有三种，一是骨料沉底、浆体上浮，二是浆体沉底、骨料上浮，这两种情况即经常遇到的混凝土离析，三是泌水即水分上浮逸出。
产生不均匀的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮。
前两种情况直接导致混凝土的宏观不均匀性。
泌水后的混凝土在宏观上仍然是均匀的，但是会导致混凝土上表面不均匀和内部局部不均匀。
根据水分在混凝土中的存在状态，新拌混凝土中的水分可以划分为结合水、润湿水与自由水。
水泥中反应速度快的部分在加水以后可能会发生水化反应，消耗部分水，这部分水定义为新拌混凝土中的结合水，这部分水不能被邻近部位的水分置换，也无法逸出拌和物；水遇到干燥状态的胶凝材料、骨料等以后，胶凝材料和骨料表面会吸附一定量的水，使干燥的材料湿润，这部分水受到固体材料表面的吸附，不能逸出拌和物，但是可以被邻近部位的水分置换，定义这部分水为润湿水；新拌混凝土中其余的水分为自由水，在新拌混凝土中起润滑的作用，混凝土坍落度在很大程度上取决于自由水量的多少和其润滑效果，这部分水与固体材料的联系较少，可以逸出混凝土，所有原材料中水的密度最小，逸出以后上浮，形成泌水，这部分水也称为可泌水分。
水分要从混凝土内部泌出到表面，需要经过较长的距离，犹如经过弯弯曲曲的微细水管，最后到达表面。
如果各种颗粒级配好，堆积密实，孔隙微细，则水分泌出需要经过的距离很长，则会使泌水量减小。
或者如果水分泌出的通道被阻断，泌水量也会减小。
2 泌水对混凝土性能的影响泌水对混凝土性能影响认识已经比较清楚，但也有工程人员对此尚有误解，如有人认为泌水以后混凝土中的实际水量下降，水灰比会有所降低，会使混凝土强度提高，对混凝土有益。
显然这种认识是不正确的，泌水以后会使混凝土不均匀，并且泌水本身在混凝土中是不均匀的，肯定对混凝土是不利的。
泌水部位的混凝土中会产生缺陷，泌水部位水灰比下降的同时，在该部位留下缺陷，导致该部位强度降低而不是增加。
另一方面，试验测试得到混凝土强度取决于测试试件的最薄弱部位，泌水以后即使混凝土水灰比降低也是局部的，混凝土中还是存在水灰比不变甚至由于泌水而使水灰比增加的部位，这部分强度的下降会导致混凝土整体强度降低。
所以，泌水并不能使混凝土强度提高。
泌水对混凝土强度的影响很有限，而对混凝土耐久性的影响至关重要。
从泌水的机理可知，水分从混凝土内部泌出到表面以后，在混凝土中形成了从内到外的通道。
这些通道首先降低混凝土的抗渗透能力，虽然这些通道很难直接或通过仪器观察到，但对于混凝土的抗渗透性能影响很大，这一点对于有抗渗透性能要求的混凝土，如水工混凝土、海工混凝土工程等非常重要。
其次，泌水对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能影响很大，原因同样与泌水以后留下的通道有关，腐蚀性介质通过泌水通道很容易进入混凝土内部，到达钢筋表面产生钢筋锈蚀，或者直接与水化产物发生腐蚀反应；同样通过泌水通道使得混凝土内部很容易达到水饱和状态，高度饱和的混凝土在冻融循环作用下劣化的速度很快，产生冻融破坏。
3 影响混凝土泌水的因素混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关，如胶凝材料、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等。
3．1 胶凝材料对混凝土泌水的影响胶凝材料影响混凝土泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。
胶凝材料细度越高，比表面积越大，则湿润胶凝材料表面所需的水量越多，即润湿水量较多；同时如果胶凝材料较细，其反应活性增加，初期反应所需要的结合水也会增加。
这两部分水的增加会使可以逸出形成泌水的自由水量减少，从而对降低泌水有利。
另外，较细的胶凝材料会细化混凝土中的孔隙，降低孔隙连通性，导致泌水通道数量减少和泌水通道距离增大，使得泌水量减少。
胶凝材料形貌不同，其比表面积也不同，所以需要的润湿水不同，最终影响混凝土的泌水。
3．2 粉煤灰对泌水的影响粉煤灰对混凝土泌水的影响具有两面性。
掺加粉煤灰减少混凝土泌水可以从三个方面理解：一是粉煤灰的颗粒小于水泥颗粒，比表面积较水泥大很多，因此对水分的吸附作用加强，因而可泌自由水减少。
二是粉煤灰颗粒细小，混凝土中固相堆积密实度提高，混凝土中的孔隙细化，泌水通道减小，通道距离增加，也阻碍了水分泌出。
三是粉煤灰的密度较小，相对于水泥颗粒而言，不易产生浆体沉降离析，拌和物经时均匀性较好，有利于减少泌水。
当然，粉煤灰对改善泌水的有利作用是在粉煤灰品质较好的前提下。
如果粉煤灰品质较差，需水量增大，会使混凝土中可泌水量增大。
掺加混凝土使混凝土泌水增加的原因有：一是粉煤灰的反应活性远低于水泥，会使混凝土中的结合水量显著减少，导致可泌水分增加。
二是粉煤灰颗粒的形貌一般是球形玻璃体，这种形貌不利于吸附混凝土的水分，也可能使混凝土中的可泌水分增加，当然这种形貌对于改善混凝土和易性非常有利。
粉煤灰对新拌混凝土泌水的影响取决于具体的粉煤灰品质。
3．3 配合比对混凝土泌水的影响影响混凝土泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。
胶凝材料用量增加或者砂率增加，会使拌和物颗粒的总比表面积增加，润湿水分量增加，使可泌水量减少。
同时，骨料比例越好，砂细度模数偏小细颗粒用量增加，会使泌水通道长度增加，对减小混凝土泌水有利。
胶凝材料用量增加，会使混凝土的粘聚性增加、保水性改善，对减少泌水有利。
混凝土中的单位用水量与泌水有直接的关系，如果其他材料比例关系保持不变，用水量增加，会使新拌混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大。
3．4 含气量对泌水的影响含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。
新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。
如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。
同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，以阻断通道，使自由水分不能泌出。
即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。
含气量对泌水的影响非常重要，当然必须使用优质引气剂，混凝土中的气泡能稳定存在，而且气泡足够细小。
众所周知，由于气泡的润滑作用可以有效减小颗粒间的摩擦阻力，引气同时改善混凝土的和易性。
3．5 减水剂对泌水的影响根据减水剂的作用机理，极性分子吸附在水泥颗粒周围，使得颗粒之间相互排斥，减少絮凝作用，释放被水泥颗粒包裹的水分，同时使水泥颗粒表面的吸附水层变薄，所需的润湿水量大大减少。
以此机理，减水剂会使新拌混凝土中的可泌自由水量增加，使泌水增大。
但是另一方面，由于减水剂的减水作用，同样坍落度的混凝土所需的拌和水量大大减水，使混凝土中的可泌自由水量减水。
最终的泌水情况取决于哪种作用起主导作用。