数控车床的组成及操作
数控车床的基本构成
数控车床的基本构成
数控车床的基本构成主要包括以下几个方面：
1. 主机部分：数控车床的主机部分包括床身、主轴、刀架和进给系统等。
床身是数控车床的基础结构，用于支撑和固定各个部件。
主轴是数控车床的主要运动部件，负责驱动工件和刀具进行转动。
2. 刀架部分：刀架是安装和切削刀具的部件，数控车床通常可以配备多个刀架，用于进行不同类型的切削操作。
刀架一般包括刀架座、刀架滑板和刀杆等。
3. 控制系统：控制系统是数控车床的重要组成部分，用于控制机床的运动和切削操作。
数控车床的控制系统通常包括机床控制器、数控系统和编程单元等，可以通过编程和输入指令来实现自动化加工。
4. 进给系统：进给系统是数控车床实现工件和刀具相对运动的部分。
进给系统一般包括进给电机、导轨、丝杠和滚珠螺杆等，通过控制进给电机来实现工件的直线运动。
5. 辅助设备：数控车床的辅助设备包括冷却系统、强制润滑系统和自动换刀系统等。
冷却系统用于冷却刀具和工件，减少摩擦和热量的产生。
强制润滑系统用于对机床进行润滑和冷却，保证机床的正常运转。
自动换刀系统可以实现自动更换刀具，提高加工效率和精度。
总之，数控车床的基本构成主要包括主机部分、刀架部分、控制系统、进给系统和辅助设备等。
这些部分相互协调，共同实现数控车床的自动化加工和精确控制。
数控车床的结构及简单操作
数控车床的结构及简单操作一、实习目的1．了解数控车床的基本特点和机床坐标系。
2．熟悉FANUC 0i-TD 数控系统应用。
3．掌握数控车床常规操作方法，重点学习数控车床回零操作、手动对刀操作、工件坐标系设定、程序输入与编辑、自动加工等操作。
二、实习设备1．CK6120数控车床2．FANUC 0i-TD数控系统三、基础知识1．数控车床的特点与组成CK6120卧式数控车床由浙江大学辰光数控公司生产，是我校数控实训专用机床。
该机床采用机电一体化设计，外形美观，结构合理、用途广泛、操作方便，尤其是采用PC控制系统，可以更方便的进行系统升级及更换不同的数控系统。
该机床可实现自动控制，能够自动完成车削多种零件内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及各种公英制圆柱、圆锥螺纹等工序。
并配有完备的S、T、M功能，可以发生和接受多种信号，控制自动加工过程。
CK6120数控车床结构上是由床身、主轴箱、刀架、进给传动系统、液压系统、冷却系统及润滑系统等部分组成。
2．CK6120数控车床主要技术参数床身上最大工件回转直径¢310mm床身上最大加工直径¢200mm刀架上最大加工直径¢130mm最大工件长度 350mm棒料直径¢40mm加工公制螺纹范围 0.25-12mm主轴中心高（床身平轨至主轴中心） 166mm刀架纵向（Z坐标）最大行程 380mm刀架横向（X坐标）最大行程 150mmZ向进给速度（无级） 10-2000mm/minX向进给速度（无级） 5-1000 mm/minZ向快速移动速度 10-6000mm/minX向快速移动速度 5-3000 mm/min刀杆载面尺寸 20×20mm顶尖套筒内孔锥度莫氏3号顶尖套筒最大位移量 90mm主电机型号 YD112M-8/6/4功率 1.2/1.5/2.1 KW转速 710/950/1440 r/min 主轴转速510/680/810/1030/1080/1640r/min机床外形尺寸（长×宽×高） 1470×1120×1550 mm 3．机床坐标系CK6120数控车床可联动X、Z两个坐标轴，符合国际通用标准的笛卡尔右手直角坐标系。
简述数控车床结构
简述数控车床结构数控车床是一种高精度、高效率的机床，它的结构设计和工作原理都非常复杂。
本文主要介绍数控车床的结构和组成部分，以及每个部分的功能和作用。
一、数控车床的结构数控车床的整体结构可以分为床身、主轴箱、进给箱、刀架、工作台等几个部分。
下面分别介绍每个部分的结构和作用。
1.床身床身是数控车床最基本的部分，它承载整个机床的重量和力量。
床身通常由铸铁或钢板制成，具有高强度和稳定性。
床身上安装了主轴箱、进给箱、刀架和工作台等组件。
2.主轴箱主轴箱是数控车床的核心部分，它包括主轴、主轴马达、主轴箱壳体、主轴前轴承和后轴承等组件。
主轴箱的主要作用是驱动工件旋转，完成车削加工。
3.进给箱进给箱是数控车床的另一个重要部分，它包括进给马达、进给螺杆、进给箱壳体、进给前轴承和后轴承等组件。
进给箱的主要作用是控制工件的进给速度和方向，完成车削加工。
4.刀架刀架是数控车床的切削部分，它包括主轴箱和进给箱中的伺服电机、刀架壳体、刀架座、刀杆、刀片等组件。
刀架的主要作用是控制刀具的位置和方向，完成车削加工。
5.工作台工作台是数控车床的工件支撑部分，它包括工作台床身、工件卡盘、工件支撑、工作台传动等组件。
工作台的主要作用是固定工件，并控制工件的旋转和进给。
二、数控车床的组成部分数控车床的组成部分主要包括数控系统、伺服系统、机械传动系统和液压系统等。
1.数控系统数控系统是数控车床的核心部分，它控制着整个机床的运动和加工过程。
数控系统包括硬件和软件两部分，硬件包括主板、数控器、显示屏等组件，软件包括编程软件、操作软件等组件。
数控系统可以实现自动化加工，提高生产效率和产品质量。
2.伺服系统伺服系统是数控车床的关键部分，它控制着刀架和进给箱的运动和位置。
伺服系统包括伺服电机、伺服驱动器、编码器等组件，它们通过信号传递和反馈控制实现精确的位置控制。
3.机械传动系统机械传动系统是数控车床的重要部分，它负责将电能转换成机械能，驱动主轴和进给箱的运动。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种金属加工领域。
为了能够正确、安全地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将针对数控车床的操作进行详细的指导，匡助操作人员正确地使用数控车床，提高生产效率和加工质量。
一、数控车床的基本概念和结构1.1 数控车床的工作原理：数控车床是通过预先编写好的程序控制工件在三个坐标轴上的运动，实现对工件的加工。
1.2 数控车床的结构组成：数控车床主要由床身、主轴、进给系统、控制系统等部份组成。
1.3 数控车床的特点：数控车床具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，能够适应各种复杂加工要求。
二、数控车床的操作流程2.1 准备工作：操作人员应该检查数控车床的各项部件是否完好，准备好所需的刀具和夹具。
2.2 编写加工程序：根据工件的加工要求，编写好加工程序，并将程序输入到数控系统中。
2.3 启动数控车床：按照操作手册的要求，启动数控车床，进行刀具的安装和工件的夹持。
三、数控车床的操作注意事项3.1 安全操作：操作人员在操作数控车床时应注意安全，避免发生意外事故。
3.2 定位精度：在进行加工操作时，要保证工件的定位精度，避免浮现偏差。
3.3 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，确保加工质量。
四、数控车床常见故障处理方法4.1 主轴故障：当数控车床的主轴浮现故障时，应即将停机检修，避免造成更大的损失。
4.2 进给系统故障：如果数控车床的进给系统浮现故障，应及时排除故障，确保正常加工。
4.3 控制系统故障：数控车床的控制系统浮现故障时，应按照操作手册的要求进行故障排查和处理。
五、数控车床的维护保养5.1 定期检查：定期对数控车床进行检查，保证各个部件的正常运转。
5.2 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，避免灰尘和杂物对机床造成损坏。
5.3 润滑维护：保持数控车床的润滑系统正常运转，确保机床的精度和寿命。
数控机床的组成与基本工作原理
1．2 数控机床的组成及基本工作原理一、数控机床组成数控机床由：程序、输人/输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床本体组成。
1、程序的存储介质，又称程序载体1)穿孔纸带（过时、淘汰）；2)盒式磁带（过时、淘汰）；3)软盘、磁盘、U盘；4)通信。
2、输人/输出装置1)对于穿孔纸带，配用光电阅读机；（过时、淘汰）；2)对于盒式磁带，配用录放机；（过时、淘汰）；3)对于软磁盘，配用软盘驱动器和驱动卡；4)现代数控机床，还可以通过手动方式(MDI方式)；5)DNC网络通讯、RS232串口通讯。
3、CNC单元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。
CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。
其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号；选择和交换刀具的刀具指令信号，冷却、润滑的启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。
准备功能：G00,G01,G02,G03,辅助功能：M03，M04刀具、进给速度、主轴：T，F，S4、伺服系统由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。
每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。
如三轴联动的机床就有三套驱动系统。
脉冲当量：每一个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。
常用的脉冲当量为0.001mm/脉冲。
5、位置反馈系统（检测反馈系统）伺服电动机的转角位移的反馈、数控机床执行机构(工作台)的位移反馈。
包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。
（作业：让同学们网上查找反馈元件，下节课用5分钟自述所查容）反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。
简述数控车床的组成部分及其应用
简述数控车床的组成部分及其应用数控车床是一种利用数控技术来控制车床加工的机床，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将从数控车床的组成部分和应用方面进行详细介绍。
一、组成部分数控车床主要由以下几个部分组成：1.主机部分：主机是数控车床的核心部分，包括床身、主轴、主轴箱等。
床身是数控车床的基础结构，用于支撑和固定各个部件。
主轴是数控车床的主要工作部件，通过电机驱动实现旋转，完成工件的加工。
2.数控系统：数控系统是数控车床的智能核心，负责对车床的加工过程进行控制和管理。
它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控装置、编码器、伺服驱动器等，用于实现信号转换和运动控制。
软件包括数控程序和操作界面，实现对加工过程的编程和监控。
3.刀具系统：刀具系统是数控车床上用于切削的工具，包括刀柄、刀片、刀座等。
刀具系统的选择和调整对加工质量和效率有着重要影响。
4.辅助装置：辅助装置包括液压系统、冷却系统、切屑排除装置等，用于提供加工过程中所需的液压力、冷却液和切屑排除等功能。
二、应用领域数控车床在各个工业领域都有广泛应用，特别是在精密加工领域具有独特优势。
以下是数控车床的一些应用领域：1.航空航天：在航空航天领域，需要对航空发动机零部件、飞行器结构件等进行精密加工。
数控车床可以实现高精度、复杂形状的加工要求，提高零部件的质量和性能。
2.汽车制造：在汽车制造过程中，数控车床被广泛应用于发动机缸体、缸盖、曲轴等零部件的加工。
它可以实现高效率、高精度的加工，提高汽车零部件的质量和性能。
3.模具制造：模具制造要求高精度、高表面质量，数控车床可以满足这些要求。
它可以加工各种复杂形状的模具，提高模具的生产效率和质量。
4.光学仪器：在光学仪器制造过程中，需要对镜片、棱镜等光学元件进行精密加工。
数控车床可以实现高精度、光滑度要求高的加工，提高光学元件的质量和性能。
5.医疗设备：在医疗设备制造领域，数控车床被应用于人工关节、骨钉等医疗器械的加工。
第1章 数控车床的组成及操作
（1）工件的装夹
①CYNCP-320型数控车床使用三爪自动定心卡盘，对于圆 棒料，装夹时工件要水平安放，右手拿工件，左手旋紧夹盘板手。
②工件的伸出长度一般比被加工件长10mm左右。
③对于一次装夹不能满足形位公差的零件，要采用鸡心夹头 夹持工件并用两顶尖顶紧的装夹方法。
④用校正划针校正工件，经校正后再将工件夹紧，工件找正 工作随即完成。
第1章 数控车床的组成及操作
第1章 数控车床的组成及操作
1.1 CYNCP-320型数控车床（FANUC 0-TD系统）的组成及操作
1.1.1 FANUC数控系统介绍
(1)FS0系列 它是可组成面板装配式的CNC系统，易于组成机电 一体化系统。FS0列CNC有许多规格，如FS0—T、FS0—TT、 FS0—M、FS0—ME、FS0—ห้องสมุดไป่ตู้、FS0—F等型号。 (2)FSl0／11／12系列 此系列有很多品种，可用于各种机床。它 的规格型号有：M型，T型，TT型，F型等。
第1章 数控车床的组成及操作
（2）刀具安装
将加工零件的刀具依次装夹到相应的刀位上，操作如下。
①根据加工工艺路线分析，选定被加工零件所用的刀具 号，按加工工艺的顺序安装。
②选定1号刀位，装上第一把刀，注意刀尖的高度要与对 刀点重合。
③手动操作控制面板上的“刀架旋转”按钮，然后依次 将加工零件的刀具装夹到相应的刀位上。
第1章 数控车床的组成及操作
1.1.3 FANUC数控车削系统操作面板的组成及其使用方法 1.数控系统操作面板的组成
FANUC 0-TD数控车削系统的操作面板如图1.1所示，它由 CRT显示器和MDI键盘两部分组成。
图1.1 FANUC车削系统的操作面板
数控车床的基本组成和工作原理
数控车床的基本组成和工作原理数控车床是一种通过计算机程序控制刀具移动和工件旋转等运动的机床，能够精确加工各类轴对称的零部件。
它是现代制造业中重要的加工设备，具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
下面将介绍数控车床的基本组成和工作原理。
一、基本组成1.床身：数控车床的床身是整个机床的基础架构，承载整个机床的各个部件和组件。
床身一般由铸铁制成，具有高强度和抗振性能。
2.主轴箱：主轴箱安装在床身上，负责驱动工件的旋转运动。
主轴由电机驱动，在主轴箱内通过轴承支撑和转动。
3.刀架：刀架负责调节和控制刀具的位置和运动。
数控车床一般配备多个刀架，用于安装不同类型和规格的刀具。
刀架配有电动或液压驱动装置，可以实现刀具的快速切换和自动换刀。
4.工作台：工作台是放置和夹持工件的平台。
数控车床的工作台可以实现不同方向的移动和旋转，以便于刀具的切削和工件的加工。
5.伺服系统：伺服系统由数控装置、伺服电机和测量装置等组成，用于控制刀具和工件的运动。
数控装置是数控车床的大脑，根据预先编写的切削程序计算和控制刀具运动轨迹、进给速度和加工参数等。
6.冷却系统：冷却系统用于为数控车床提供冷却液，以冷却工件和刀具，减少摩擦和热量的产生，保护工件和刀具不受损坏。
二、工作原理1.切削程序编写：在进行切削之前，需要先编写切削程序。
切削程序是指通过计算机软件编写的程序，包含了刀具运动轨迹、进给速度、切削深度等加工参数的信息。
2.加工设备准备：在进行数控加工之前，需要进行刀具的安装和工件夹持。
安装刀具时，需要选择合适的刀具规格和类型，并进行刀具刀柄的装夹。
工件夹持时，需要使用合适的夹具将工件固定在工作台上。
3.参数设置：设置数控装置的各项参数，包括切削深度、进给速度、切削速度、加工路径等。
这些参数的设置根据切削程序和工件的要求进行调整。
4.启动加工：当设置完成后，启动数控装置，数控装置根据切削程序的要求，计算刀具的运动轨迹和运动速度，控制伺服系统的动作。
数控车床操作面板组成及操作键释义
数控车床操作面板的组成1、显示装置数控车床的数控系统通过显示装置为操作人员提供必要的信息。
根据系统所处的状态和操作命令的不同，显示的信息可以是正在编辑的程序、正在运行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。
较简单的显示装备只有若干个数码管，只能显示字符，显示信息也有限；较高级的系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，一般能显示图形，显示的信息较为丰富。
2、NC键盘NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。
MDI键盘一般具有标准化的字母、数字和符号（有的通告上档键实现），主要用于零件程序的编辑，参数输入，MDI操作及管理等。
功能键一般用于系统的菜单的操作。
3、机床操作面板（MCP）机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。
4、手持单元手持单元不是操作面板的必需件，有些数控车床的数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。
手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。
数控车床操作面板操作键释义下面选用FANUC系统和广数系统为例，简单介绍了数控机床的操作面板上各个按键的基本功能与使用方法。
1、以“A”字母开头ABS绝对坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）ALL综合坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置）ALTER替换/修改（修改存储器中程序的字符或符号）AUTO自动操作方式（机床在此方式，机床可自动加工作业）AUXGRAPH图形显示（图形显示功能）2、以“C”字母开头CAN取消键（取消已键入缓冲器的字符或符号）数控车床广数系统操作面板数控车床广数系统操作面板CHECK检视（软键）CSTM/GR模拟框图形CURRNT单节CURSOR光标移动键（移动CRT里的光标，可至编辑处）3、以“D”字母开头DELETE删除键（删除存储器中程序的字符或符号）DGNOSPARAM参数键（参数设定和显示，诊断数据显示）4、以“E”字母开头EDIT编辑方式（程序编制、修改数据输入）EOB分号键（分号“；”输入键）5、以“F”字母开头FWD主轴正转6、以“H”字母开头HELP帮助键（帮助、助理）HEDSS手轮7、以“I”字母开头INPUT输入键（用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入）INSERT插入键（在光标后插入字符或符号）8、以“J”字母开头JOG手动操作方式（机床在此方式，可手动操作、加工；类似于普通车床加工方式）9、以“L”字母开头LIB显示内存（在CRT上显示机床内存内容）LOCK锁（相当于控制某种操作开关）10、以“M”字母开头MAC-LOCK媒体存取控制锁（控制媒体存取）MDI手动数据输入方式（输入编制临用程序）MEM内存变量文件键MENUOFSET补正键（偏置值设定和显示；同下“OFS/SET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）MESSAGE通讯联系键11、以“O”字母开头OFS/SET补正键（偏置值设定和显示；同上“MENUOFSET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）ONPUTSTART输入执行键（输入程序到I/O设备）OPRALARM故键障资料键（报警号显示及软件操作面板的设定和显示）OPTSTOP选择M01停止（启动M01指令（M01见M代码表））OUTPUTSTART输出执行键（输出程序到I/O设备）12、以“P”字母开头PAGE翻页键（CRT画面向前/向后变换页面）POS位置键（在CRT上显示机床现在的位置）PROG或PRGRM或PRG程序键（显示内存中的程序内容；此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样）13、以“R”字母开头RAPTDTRAV快速移动（在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）REL相对坐标（在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）RESET复位（按下此键，复位CNC系统。
数控车床的组成及基本操作
当前正在或将要加工的程序段
（9）当前加工方式、系统运行状态及当前时间 ）
工作方式： 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应 按键的状态可在自动运行、单段运行、手动运行、 按键的状态可在自动运行、单段运行、手动运行、增量运 回零、急停、复位等之间切换。 行、回零、急停、复位等之间切换。 运行状态：系统工作状态在“运行正常” 出错” 运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”间 系统时钟： 切换 系统时钟：当前系统时间
(5)工件坐标零点 工件坐标零点
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标
（6）倍率修调 ）
主轴修调： 主轴修调：当前主轴修调倍率 进给修调：当前进给修调倍率 进给修调： 快速修调： 快速修调：当前快进修调倍率 自动加工中的M 自动加工中的M 、S、 T 代码
（7）辅助机能 ） （8）当前加工程序行 ）
数控车床的结构
数控车床的结构
数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和帮助系统等部分组成。
1.液压卡盘和液压尾架
液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转零件可采纳一般液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采纳专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采纳弹簧卡盘。
对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采纳安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。
2．数控车床的刀架
刀架是数控车床特别重要的部件。
数控车床依据其功能，刀架上可安装的刀具数量一般为8把、10把、12把，有些数控车床可以安装更多的刀具。
刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。
车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。
少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。
数控车床可以配备两种刀架：
( 1 )专用刀架由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。
这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。
( 2 )通用刀架依据肯定的通用标准（如VDI，德国工程师协会）而
生产的刀架，数控车床生产厂商可以依据数控车床的功能要求进行选择配置。
3．铣削动力头
数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工力量。
4．数控车床的刀具
在数控车床或车削加工中心上加工零件时，应依据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地支配刀具在刀架上的位置，并留意避开刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件及刀具相互之间的干涉现象。
数控车床上常用的刀具如图所示。
简述数控车床的组成部分
简述数控车床的组成部分数控车床是一种通过计算机控制工作台和刀具实现加工的机床。
它由许多不同的组成部分组成，每个部分都有特定的功能和作用。
1.床身：数控车床的床身是机床的基础结构，用于支撑和固定其他组件。
床身通常由铸铁制成，具有足够的刚度和稳定性，以保证加工的精度和质量。
2.工作台：工作台是数控车床上放置工件的平台，也称为工作台。
它可以在各个方向上进行运动，以便于切削工具对工件进行加工。
工作台通常由铸铁制成，并且具有不同的形状和尺寸，以适应不同类型的加工任务。
3.主轴：主轴是数控车床上用于旋转切削工具的部件。
它由电机驱动，可以在不同的速度和方向上旋转。
主轴通常由高强度合金钢制成，并且具有高精度的轴承和冷却系统，以确保稳定的运转和高质量的加工。
4.刀架：刀架是数控车床上用于固定切削工具的部件。
刀架通常可以在水平和垂直方向上移动，以便于切削工具对工件进行不同方向的加工。
刀架通常由铸铁制成，并且具有刀具快速换位系统，以提高工作效率。
5.数控系统：数控车床的核心部件是数控系统。
数控系统由硬件和软件组成，用于接收和解析加工程序，控制机床的运动和操作。
数控系统通常由一台或多台工控机和PLC（可编程逻辑控制器）组成。
通过数控系统，操作人员可以轻松设置和调整加工参数，以实现高精度和高效率的加工。
6.刀具：刀具是数控车床上用于切削工件的工具。
刀具可以根据加工任务的不同，选择不同类型和规格的切削工具。
常见的刀具类型包括车刀、铣刀、钻头等。
刀具通常由高速钢或硬质合金制成，并且具有耐磨和高硬度的特性。
7.冷却系统：冷却系统是数控车床上用于冷却切削区域的系统。
在加工过程中，切削区域会产生大量的热量，如果不及时冷却，会导致工件变形或刀具磨损加剧。
冷却系统通常由冷却液（如切削液或冷却油）、冷却管路和泵组成，可以将冷却液传输到切削区域，降低温度并保持加工质量。
8.辅助装置：数控车床还可以配备一些辅助装置，以提高加工效率和便利性。
简述数控车床的结构组成
简述数控车床的结构组成数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床，其结构组成包括床身、主轴箱、刀架、进给机构、液压系统、润滑系统、电气系统等部分。
床身是数控车床的基础和支撑部分，一般采用整体铸造或焊接而成，具有良好的刚性和稳定性。
床身上设置有主轴箱、刀架和进给机构等关键部件的安装位置，并通过各种连接件将各部件固定在床身上。
主轴箱是数控车床的核心部分，包括主轴、主轴驱动装置和主轴箱壳体等组成。
主轴是数控车床的动力来源，通过电机驱动实现工件的旋转。
主轴驱动装置负责将电机的旋转转化为主轴的旋转，并具有变速功能以满足不同加工要求。
主轴箱壳体起到保护主轴和主轴驱动装置的作用，同时具有防护、散热和降噪等功能。
刀架是数控车床上刀具的安装和运动部分，包括刀架座、刀架滑架、刀架驱动装置等组成。
刀架座是刀架的安装座，通过各种连接件与床身固定。
刀架滑架负责刀架的移动和定位，可以实现各种切削操作。
刀架驱动装置通过电机驱动刀架的运动，使刀具在工件上进行切削。
进给机构是数控车床的进给系统，包括进给轴、进给伺服装置和进给传动装置等组成。
进给轴负责工件在进给方向上的运动，可以实现不同速度和进给量的控制。
进给伺服装置负责将电机的旋转转化为进给轴的运动，并通过编码器等反馈装置实时监测和控制进给轴的位置和速度。
进给传动装置起到传递动力和运动的作用，一般采用齿轮传动或螺杆传动。
液压系统是数控车床的辅助系统，主要包括液压站、液压缸和液压管路等组成。
液压站负责液压系统的供油和控制，通过油泵将液压油送至液压缸以实现刀架和进给轴等部件的运动。
液压缸负责产生必要的力和压力，通过液压缸的伸缩实现刀架的升降和进给轴的进退。
液压管路起到传递液压油的作用，连接液压站和液压缸等部件。
润滑系统是数控车床的重要辅助系统，负责给各润滑点提供润滑油脂以减少磨损和摩擦，并冷却和清洗工作区域。
润滑系统包括油泵、油箱、油管和润滑装置等组成，通过油泵将润滑油送至润滑点以实现有效的润滑。
数控车床的基本组成和工作原理
数控车床的基本组成和工作原理数控车床是一种集机械、电子、液压、传感等技术于一体的高精度、高效率的数控机床。
它的基本组成部分包括机床主体、数控系统、刀具系统、控制设备、液压系统、机床附件等。
1.机床主体：数控车床的机床主体由床身、主轴箱、工作台、床鞍、电气箱等组成。
床身是数控车床的主体支撑部分，负责承担工件和刀具的加工负荷。
主轴箱包括主轴、前轴和后轴，负责传动和控制主轴的转速和进给速度。
工作台是工件的加工平台，可以沿着床身的滑轨进行沿床移动。
床鞍是支撑工作台的部件，通过导轨和直线导轨与床身相连接。
电气箱负责存放和保护数控系统和电气元件。
2.数控系统：数控系统是数控车床的核心部分，负责控制机床的各项运动和加工过程。
数控系统包括硬件和软件两个部分。
硬件包括数控主机、输入设备和输出设备等，负责数据的采集和处理。
软件包括编程系统和运行控制系统等，负责编写和修改加工程序，并控制机床按照程序进行自动化加工。
3.刀具系统：刀具系统由刀架、刀杆、刀片组成，负责刀具的选择和切削加工。
刀架是刀具的支撑部分，可以进行刀具的进给、进给速度、进给深度和切削宽度的调节。
刀杆安装在刀架上，固定刀片并将切削力传递到刀架上。
刀片是用来进行切削加工的工具，根据不同的加工需求选择不同的刀片类型。
4.控制设备：控制设备包括电气控制箱、操作面板等组成部分。
电气控制箱负责接收和转换数控系统发送的指令，并通过电气元件控制机床的各项运动。
操作面板是数控系统的操作界面，用来设置加工参数、编写加工程序和监控机床的运行状态。
5.液压系统：液压系统负责机床主轴箱、刀架、工作台等部位的液压传动和控制。
液压系统包括液压油箱、液压泵、液压阀等组成部分。
液压油箱用来储存液压油，液压泵用来提供液压油的动力，液压阀用来控制液压油的流动和压力。
6.机床附件：机床附件包括夹具、传感器、冷却装置等附件。
夹具用来固定工件，保证工件的稳定和精度。
传感器负责检测和测量机床的运动状态和加工过程的数据。
简述数控车床的组成
简述数控车床的组成数控车床是一种自动化机床，它采用计算机控制系统来实现对车床的自动化控制。
它的组成主要包括床身、主轴箱、刀架、刀具、工件夹持装置、数控系统和辅助装置等。
床身是数控车床的基础结构，通常由床身底座、床身滑轨、床身横梁和床身立柱等部分组成。
床身底座是床身的支撑部分，用于承载整个数控车床的重量。
床身滑轨是数控车床上的导轨，用于支撑和引导刀架和工件夹持装置的移动。
床身横梁是床身的横向连接部分，用于连接床身滑轨和床身立柱。
主轴箱是数控车床的驱动部分，主要包括主轴和主轴驱动装置。
主轴是数控车床上用于安装刀具的部分，通过主轴驱动装置可以实现主轴的旋转运动。
主轴驱动装置通常由电机、传动装置和变速装置等组成，可以根据加工需要调整主轴的转速。
刀架是数控车床上用于安装刀具的部分，通常由刀架座、刀架滑块和刀架进给装置等组成。
刀架座用于固定刀架，刀架滑块用于调整刀架的位置。
刀架进给装置可以根据加工要求实现刀架的进给运动，以便完成不同形状的加工操作。
刀具是数控车床上用于切削工件的工具，通常由刀片和刀柄组成。
刀片是刀具的主要部分，用于与工件接触并进行切削。
刀柄用于固定刀片并连接刀具与刀架。
根据加工需求，可以选择不同类型的刀片和刀具。
工件夹持装置用于夹持工件并固定在数控车床上，通常由卡盘和夹具组成。
卡盘是用于夹持工件的装置，通常由卡盘座和卡盘爪组成。
夹具是用于固定工件在卡盘上的装置，可以根据工件的形状和尺寸选择不同类型的夹具。
数控系统是数控车床的核心部分，用于控制数控车床的运动和加工过程。
数控系统通常包括数控装置、伺服系统和编程装置等。
数控装置是数控系统的主要组成部分，用于控制数控车床的各个运动轴。
伺服系统是数控系统的关键部分，用于控制数控车床的运动精度和稳定性。
编程装置用于对数控系统进行编程，可以根据加工要求生成相应的加工程序。
辅助装置是数控车床上的附属设备，用于辅助加工过程。
常见的辅助装置包括冷却液系统、切削液系统和芯棒装置等。
数控车床的基本原理与操作
数控车床的基本原理与操作数控车床是现代工业中广泛运用的一种精密加工设备。
它通过计算机控制来实现零件的加工，具有高效、精确和灵活性的特点。
本文将介绍数控车床的基本原理和操作方法，帮助读者更好地理解和运用数控车床。
一、数控车床的基本原理数控车床的基本原理是通过计算机程序控制刀具的运动轨迹、切削参数和加工工艺，从而实现工件的高精度加工。
它主要由以下几个部分组成：1. 控制系统：包括硬件和软件两个部分。
硬件包括计算机、数控装置和驱动系统等，用于接收、处理和输出控制信号。
软件则是预先编写好的数控程序，用于指导数控车床的加工操作。
2. 传动系统：将电能转化为机械能，驱动各个执行部件的运动。
传动系统主要包括主轴、伺服电机和联轴器等。
3. 加工装置：用于固定工件和刀具，并实现切削加工。
加工装置包括主轴箱、刀架、进给系统和切削液系统等。
二、数控车床的操作方法1. 启动与准备：首先，检查数控车床的各个部件是否正常运转，并进行必要的润滑。
然后，将工件夹持在工件夹具上，调整刀具，并进行定位和工件坐标系的设置。
2. 编写数控程序：使用专业的数控编程软件，根据工件的几何图形和加工要求，编写数控程序。
数控程序中包括刀具的运动路径、切削参数和加工工艺等信息。
3. 装载数控程序：将编写好的数控程序通过存储介质（如U盘或网络传输）装载到数控设备的控制系统中。
4. 调试与操作：利用数控设备的操作界面，进行程序调试和设备参数设置。
确认无误后，启动数控系统，进行加工操作。
5. 监控与调整：在加工过程中，及时监控数控设备的运行状态和切削情况。
根据需要，进行切削速度、进给速度和切削深度的调整，以保证加工质量。
6. 检验与测量：完成加工后，对工件进行检验和测量。
使用合适的测量工具，检查工件的尺寸精度和表面质量。
7. 关闭与维护：加工完成后，及时关闭数控设备，进行清洁和维护工作。
注意定期检查设备的关键部件，并进行润滑和更换。
总结：数控车床的基本原理和操作方法在本文中进行了介绍。
数控车床的组成和基本结构
数控车床的组成和基本结构1. 介绍数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于加工各种形状复杂的零件。
它具有高精度、高效率和高稳定性的特点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
2. 数控车床的组成数控车床主要由以下几个组成部分构成：2.1 主轴主轴是数控车床的核心部件，承载和传递切削力。
它由电机、轴承、主轴箱等组成。
主轴箱具有承载能力强、精度高的特点，能够保证切削过程的稳定性。
2.2 工作台工作台是数控车床上支撑工件的部件，通常由卧式工作台和立式工作台两种形式。
工作台具有可调节的高度和倾斜角度，以适应不同形状和尺寸的工件加工需求。
2.3 刀架刀架用于固定和调节刀具，使其能够按照编程指令进行切削。
刀架通常具有多个工位，可以容纳不同类型和尺寸的刀具。
刀架的升降和前后移动可以通过液压系统或伺服电机完成。
2.4 驱动系统驱动系统包括主轴驱动和进给驱动两部分。
主轴驱动通过电机和变速箱实现，可以控制主轴的转速和方向。
进给驱动通过伺服电机和滚珠丝杠等实现，可以控制刀具在工件上的运动。
2.5 控制系统控制系统是数控车床的核心，负责接收和解析加工程序，并控制各个部件的运动。
常见的数控系统有Siemens、Fanuc、Mitsubishi等。
控制系统通常由电脑、数控面板、编程器等组成。
3. 数控车床的基本结构数控车床具有以下基本结构：3.1 床身床身是数控车床的基础部件，承载和支撑整个机床的各个部分。
床身由铸铁或焊接钢板制成，具有高强度和刚性，以保证加工过程的稳定性。
3.2 横梁横梁位于床身上方，与床身垂直，用于支撑和固定刀架、主轴箱和进给系统。
横梁通常由铸铁制成，具有高刚性和抗变形能力。
3.3 斜床斜床是一种特殊结构的数控车床，其床身呈斜面倾斜。
斜床的设计可以提高床身的刚性和稳定性，适用于加工重型零件。
3.4 冷却系统冷却系统用于降低加工温度，减少切削热对工件和刀具的影响。
冷却系统通常由冷却液箱、冷却泵和喷嘴等组成。
数控车床的基本组成
数控车床的基本组成数控车床是一种通过编程控制切削工具在工件上进行加工的机床。
它是现代制造业中不可或缺的设备之一。
下面将从数控车床的基本组成角度来介绍它的结构和功能。
一、主轴箱主轴箱是数控车床的核心部件，它由主轴、主轴驱动装置、主轴承和主轴调整装置等组成。
主轴是数控车床进行切削加工的主要部件，它通过主轴驱动装置使主轴高速旋转。
主轴承起到支撑和定位主轴的作用。
主轴调整装置可以调整主轴的位置和角度，以便满足不同的加工要求。
二、工作台工作台是用来固定工件的部件，它由工作台床身、工作台滑枕、工作台滑块和工作台调整装置等组成。
工作台床身是工作台的主要承载部件，它具有足够的刚性和稳定性。
工作台滑枕和工作台滑块可以使工作台在平面和立面上进行移动。
工作台调整装置可以调整工作台的位置和角度，以便实现不同的加工操作。
三、刀架刀架是用来固定切削工具的部件，它由刀架床身、刀架滑枕、刀架滑块和刀架调整装置等组成。
刀架床身是刀架的主要承载部件，它具有足够的刚性和稳定性。
刀架滑枕和刀架滑块可以使刀架在平面和立面上进行移动。
刀架调整装置可以调整刀架的位置和角度，以便实现不同的切削操作。
四、控制系统控制系统是数控车床的大脑，它由数控装置、伺服系统、编码器和操作面板等组成。
数控装置是控制系统的核心部件，它通过编程控制切削工具的运动轨迹和加工参数。
伺服系统负责将数控装置发送的指令转化为电信号，控制主轴和工作台的运动。
编码器用来检测主轴和工作台的位置和速度。
操作面板用来输入加工程序和调整加工参数。
五、辅助装置辅助装置是为数控车床的加工过程提供支持和便利的部件，它包括润滑系统、冷却系统、夹具和刀具等。
润滑系统用来给机床的各个运动部件提供润滑剂，减少摩擦和磨损。
冷却系统用来给切削区域提供冷却液，降低加工温度，延长刀具寿命。
夹具用来固定工件，保证加工精度。
刀具是进行切削加工的工具，它的种类和选择对加工效果起着重要的影响。
总结：数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，它的基本组成包括主轴箱、工作台、刀架、控制系统和辅助装置。
数控车床操作基本知识
数控车床操作基本知识一、数控车床的定义和分类数控车床是一种通过计算机程序控制工作台运动和刀具切削的机床。
根据不同的加工方式和结构特点，数控车床可以分为立式数控车床、卧式数控车床、斜床身数控车床等多种类型。
二、数控车床的基本组成部分1.主轴箱：负责驱动主轴旋转，实现工件的旋转加工。
2.进给箱：负责驱动各种进给轴进行直线或曲线运动，实现刀具的进给运动。
3.程序输入设备：用于输入加工程序，包括手摇编程装置、键盘、U盘等。
4.自动换刀装置：实现自动换刀功能，提高生产效率。
5.冷却液系统：用于冷却和润滑切削区域，保证加工质量和延长切割刀具寿命。
三、数控车床操作步骤1.开机准备：检查电源是否正常，检查冷却液是否充足，打开机器上方的安全门。
2.选择加工程序：根据需要选择相应的加工程序，并将其输入到计算机中。
3.安装工件：将待加工工件放在卡盘上，调整好位置并夹紧。
4.安装刀具：根据加工需要选择相应的刀具，并将其安装到主轴上。
5.调整刀具位置：通过手动操作或自动功能调整刀具的位置和角度，使其准确地接触到工件表面。
6.设置加工参数：根据加工需要设置相应的进给速度、转速、切削深度等参数。
7.启动加工程序：按下启动按钮，开始自动加工过程。
8.监控加工过程：观察加工过程中的情况，及时处理异常情况和问题。
9.结束加工程序：当加工完成后，按下停止按钮，结束自动加工过程。
四、数控车床操作注意事项1.保持机器干净卫生，定期清洁和润滑机器各部分。
2.正确选择和安装刀具，并保证其质量良好。
3.严格遵守操作规程和安全操作规范，确保人身安全和设备正常运行。
4.定期进行维护保养，并检查各部分是否正常运行。
如有问题及时进行维修处理。
五、数控车床的优点1.高精度：数控车床可以根据预设的程序精确地进行加工，保证了加工精度。
2.高效率：数控车床可以实现自动化生产，提高了生产效率。
3.多功能性：数控车床可以实现多种不同形状和尺寸的加工，具有较高的适应性。
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图1.2 刀具绝对位置显示画面
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第1章 数控车床的组成及操作
②相对坐标
当按软键“相对”后会显示如图1.3所示的画面，所显示的 当前坐标值是相对坐标，其他与绝对位置显示的画面相同。
图1.3 相对坐标显示画面
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第1章 数控车床的组成及操作
③所有坐标 当按软键“总和”后，显示的画面内容如图1.4所示。
图1.9 按“OPR/ALARM”键
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第1章 数控车床示刀具在自动运行期间的移动过程，如图1.10所
示。显示的方法是将编程的刀具轨迹显示在CRT上，以便于通 过观察CRT上的刀具轨迹来检查加工进程。显示的图形可以放 大或缩小。在显示刀具轨迹前必须设置绘图坐标参数和图形参 数。
2.FANUC数控车削系统操作面板功能简介
（1）CRT显示器
CRT显示器可以显示车床的各种参数和状态。如显示车床 参考点坐标，刀具起始点坐标，输入数控系统的指令数据， 刀具补偿量的数值，报警信号，自诊断结果等。
在CRT显示器的下方有软键操作区，共有7个软键，用于 各种CRT画面的选择。
（2）MDI键盘
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第1章 数控车床的组成及操作
1.1.3 FANUC数控车削系统操作面板的组成及其使用方法 1.数控系统操作面板的组成
FANUC 0-TD数控车削系统的操作面板如图1.1所示，它由CRT 显示器和MDI键盘两部分组成。
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图1.1 FANUC车削系统的操作面板
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第1章 数控车床的组成及操作
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第1章 数控车床的组成及操作
图1.7 刀具磨损补偿设置画面
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第1章 数控车床的组成及操作
②刀具补偿值的直接输入
当编辑中使用的刀具参考位置（标准刀具刀尖、刀架中 心等）与实际使用的刀具尖端位置之间有差异时，将其差 值设置为补偿值。在进行这项操作时，应先设置好工件坐 标系。
2021/3/1
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第1章 数控车床的组成及操作
（4）“参数诊断”键（DGNOS/PARAM） 该功能键用于机床参数的设定和显示及诊断资料的显
示等，如机床时间、加工工件的计数、公制和英制、半径 编程和直径编程，以及与机床运行性能有关的系统参数的 设置和显示。如图1.8所示。用户一般不用改变这些参数， 只有非常熟悉各个参数，才能进行参数的设置或修改，否 则会发生预想不到的后果。
第1章 数控车床的组成及操作
第1章 数控车床的组成及操作
1.1 CYNCP-320型数控车床（FANUC 0-TD系统）的组成及操作
1.1.1 FANUC数控系统介绍
(1)FS0系列 它是可组成面板装配式的CNC系统，易于组成机电一 体化系统。FS0列CNC有许多规格，如FS0—T、FS0—TT、FS0—M、 FS0—ME、FS0—G、FS0—F等型号。 (2)FSl0／11／12系列 此系列有很多品种，可用于各种机床。它的 规格型号有：M型，T型，TT型，F型等。
图1.8 按“DGNOS/PARAM”键
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第1章 数控车床的组成及操作
（5）“报警操作”键（OPR/ALARM） 该功能键主要用于数控车床中出现的警告信息的显示，
如图1.9所示。每一条显示的警告信息都按错误编号进行分类， 可以按该编号去查找其具体的错误原因和消除的方法。有的 警告信息不在显示画面中出现，而是在操作面板上闪烁，这 时可以先按功能键“OPR/ALARM”，再按软键“ALARM”即可 显示错误信息及其编号。
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第1章 数控车床的组成及操作
(3)FSl5系列 它是FANUC公司较新的32位CNC系统，被称为 AI(人工智能)CNC系统。 (4)FSl6系列 该系列CNC是在FSl5系列之后开发的产品，其 性能介于FSl5系列和FS0系列之间。 (5)FSl8系列 此系列CNC系统是紧接着FSl6系列CNC系统推 出的32位CNC系统。 (6)FS21／210系列 该系列CNC系统是FANUC公司最新推出 的系统。该系列有FS21MA／MB和FS21TA／TB、FS210MA ／MB和FS210TA／TB型号。
图1.10 图形显示功能画面
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第1章 数控车床的组成及操作
1.1.4机床操作面板的组成及其使用方法 1.机床操作面板的组成
机床操作面板的功能和按钮的排列与具体的数控车床的 型号有关，图1.11和图1.12所示为CYNCP-320型数控车床的操 作面板，各主要按钮的作用将在下面介绍。
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第1章 数控车床的组成及操作
1.1.2 CYNCP-320型数控车床概述
CYNCP-320型数控车床配置了FANUC 0-TD数控系统， 能对两坐标（纵向Z、横向X）进行连续伺服自动控制， 能自动实现直线插补和圆弧插补，自动过象限，能对黑 色金属、有色金属和非金属工件自动完成内圆表面、端 面、各种螺纹（公英制螺纹、锥螺纹和端面螺纹）、钻 绞和镗孔等一般性车削和精密加工。特别适合于加工轻 金属零件和小型零件。
图1.5 程序内容显示画面
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第1章 数控车床的组成及操作
（3）“偏置量”键（MENU/OFSET） 按该功能键后可以进行刀具补偿值的设置和显示、工件坐标
系平移值设置、宏变量设置、刀具寿命管理设置以及其他数据 设置等操作。 ①刀具补偿值的设置和显示（图1.6,1.7）
图1.6 刀具几何补偿设置画面
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第1章 数控车床的组成及操作
3.数控系统操作面板功能键的使用 （1）“位置”键（POS）
按该功能键，再按相应的软键可以显示如下内容： ①绝对坐标 按软键后会显示如图1.2所示的绝对坐标画面，X、Z是刀具 在工件坐标系中当前的绝对坐标，且这些值随着刀具的移动而改变。
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图1.4 所有坐标显示的画面 ·相对坐标 刀具当前位置在相对坐标系中的坐标。 ·绝对坐标 刀具当前位置在绝对坐标系中的坐标。 2021/3·/机1 械坐标 刀具当前位置在机床坐标系中的坐标。 8
第1章 数控车床的组成及操作
（2）“程序”键（PRGRM）
在AUTO、MDI或EDIT模式下按该功能键后，出现当前执 行的程序画面，如图1.5所示。