混凝土立方体试模抗折试模砂浆试模校验规范
试模自校规程
试模自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-41：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中及维修后的试模（含混凝土试模和砂浆试模）的自校。
1、总则混凝土试模是用于按GB/T50081-2002和GB/T50080-2002测试混凝土力学性能和长期耐久性能制作试件的专用模具，它的制造应符合GB/T50081-2002的规定，校验周期为一年。
砂浆试模是用于按JGJ70-90测试砂浆力学性能制作试件的专用模具，它的制造应符合JGJ70-90的规定，校验周期为一年。
2、技术要求2.1、试模内表面应平整光滑；外观完好；2.2、承压面的平面度不得超过0.0005 d(d为边长)；2.3、组装后各相邻面的夹角应为90不垂直度不应超过±0.5°；2.4、试模各边长、直径和高的尺寸允许偏差不得超过1mm（见附表）；3、校验用测量设备3.1、钢直尺：量程500 mm，分度值0.5 mm；3.2、游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02 mm；3.3、塞尺（厚薄规）：量程0.01~1 mm，分度值0.01 mm；3.4、角度规：量程0 ~320 °，分度值2'；4、校验方法4.1、用游标卡尺测量试模内部长度或直径；4.2、用钢直尺和塞尺测量试模内表面不平度；4.3、用角度规测量各相邻两边角度；试模名称规格（mm）尺寸允许偏差（mm）立方体抗压试模、劈裂抗拉试模100×100×100 边长：100±1 150×150×150 边长：150±1 200×200×200 边长：200±1轴心抗压试模、静弹模试模100×100×200边长：100±1；200±1150×150×300边长：150±1；300±1200×200×400边长：200±1；400±1抗折试模100×100×300边长：100±1；300±1100×100×400边长：100±1；400±1150×150×550 边长：150±1；550±1150×150×600 边长：150±1；600±1收缩试模100×100×515 边长：100±1；515±1碳化试模100×100×300 边长：100±1；300±1抗渗试模Φ175×Ф185×H150Ф175±1；Ф185±1；H150±1砂浆抗压试模70.7×70.7×70.7 边长：70.7±15、校验结果评定新购的、在用的及维修后的试模必须全部符合以上技术要求。
混凝土及砂浆试模校验检验方法
混凝土及砂浆试模校验/检验方法ZML-022一、技术要求1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。
2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。
3、模型的内部尺寸。
试模尺寸（mm）边长（mm）100×100×100 100±0.2150×150×150 150±0.2200×200×200 200±0.4100×100×300 100±0.2300±0.4100×100×400 100±0.2400±0.4150×150×550 150±0.2550±0.4φ150×150 φ150±0.2150±0.270.7×70.7×70.7 70.7±0.2二、校验项目及条件1、校验/检验项目（1）不平整度。
（2）相邻面不垂直度。
（3）模腔各部尺寸。
2、校验/检验用器具（1）万能角度尺。
（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（3）塞尺。
（4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
三、校验/检验方法1、新购试模按下述方法进行校验。
(1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。
(2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。
（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。
四、校验结果处理全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验/检验周期为24个月，校验/检验记录格式见下表，校验/检验证书格式见附录Ⅰ。
砂浆试模校验规范
砂浆试模校验规范
1、目的
1.1本方法适用于新制或使用中的砂浆试模的校验。
1.2砂浆试模是用于砂浆试验制件，待砂浆龄期到后进行机械强度等物理性能试验。
1.3校验方法的编写依据：JTGE30-2005之T0570-2005的相关要求。
2、技术要求
2.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。
2.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，紧固可靠。
2.3试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂度不应超过±0.5°。
3、校验方法：
3.1尺寸测量
试模内部尺寸采用钢直尺进行测量。
3.2垂直度测量
垂直度应采用游标万能角度尺测量。
3.3用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。
3.4外观校验
外观校验，应地明亮处目测。
4、校验用参考仪器
4.1钢直尺
4.2游标万能角度尺和塞规
5、校验合格后方能使用。
6、校验周期1年，或对试验结果有疑问时，应不定期校验。
7、记录：
砂浆试模校验记录。
砂浆试模校验记录。
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
64 水泥混凝土(砂浆)试模检验规程
2.5塞尺
三．检验方法
3.1尺寸测量：试模内部尺寸用游标卡尺进行对称测量其边长与高度。
3.2垂直度测量：试模各相邻面的垂直度，应在各板长度方向1/2处用直角尺测量。
3.3平面度测量：试模内表面和定位面的平面度，用钢直尺和塞尺测量。
3.4缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量。
二．检验用标准器具
2.1游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm
2.2万能角度尺1把
2.3直角尺：精度为0级
2.4钢直尺：量程500mm1000mm分度为1mm各一把
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作业指导书
文件编号：HNRB-JC-3-64
第2页共2页
主题：水泥混凝土（砂浆）试模检验规程
第版第0次修改
一．技术要求
1.1试模可分为立方体试模和棱柱体试模两类：立方体试模可分为单个，也可为三联。
1.2试模的规格、尺寸如下
试模名称
试模内部尺寸（mm）
1．砂浆抗压试模
70.7×70.7×70.7
2．砼抗压试模
150×150×300
3．砼抗压试模
150×150×150
4．砼抗压试模
150×150×550
1.3试模由铸铁或钢制成，应有足够的刚度并拆装方便，试模的内表面应机械加工，内部尺寸允许偏差为±0.2%；相邻面夹角为90°±0.3°。试件边长的尺寸公差为1mm。试模底板的平面度公差不超过0.02mm.组装试模时，圆筒纵轴与底板应成直角，允许公差为0.5°。1.4试模所有外表面，应光洁无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵证。
3.5外观检验：应在明亮处目测。
四．检验结果评定
4.1新制的试模应符合各项技术指标要求。
混凝土试模自检校验方法
混凝土试模校验/检验方法
一、技术要求
1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。
2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。
3、模型的内部尺寸。
试模尺寸（mm）边长（mm）
150×150×150 150±0.2
二、校验项目及条件
1、校验/检验项目
（1）不平整度。
（2）相邻面不垂直度。
（3）模腔各部尺寸。
2、校验/检验用器具
（1）万能角度尺。
（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（3）塞尺。
（4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
三、校验/检验方法
1、新购试模按下述方法进行校验。
(1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同
部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至
0.01mm。
(2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。
各相
邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。
（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择
两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组
合是否密贴。
四、校验结果处理
全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验/检验周期为3个月，校验/检验记录格式见下表，校验/检验证书格式见附录Ⅰ。
新购混凝土及砂浆试模校验记录
使用中混凝土及砂浆试模检验记录。
混凝土立方体试模抗折试模砂浆试模校验规范
混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验规范1 目的1.1 本方法适用于新购或使用中的混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的校验。
1.2 砂浆试模系用于按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-1990测定砂浆的强度试验制作用模具。
混凝土立方体试模、抗折试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验制作试件用的试模。
2 技术要求2.1 混凝土立方体试模2.1.1 混凝土试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷，使用中的试模无明显变形、锈蚀、组合密贴。
2.1.2 试模尺寸，见表所示混凝土抗压试模尺寸2.1.3 试模5个内表面不平整度，每100mm不超过0.05mm。
2.1.4 组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
2.2 混凝土抗折试模2.2.1 试模尺寸，如表所示。
混凝土抗折试模尺寸2.2.2 混凝土试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2.3试模5个内表面不平整度，每100mm不超过0.05mm。
2.2.4 组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
2.3 砂浆试模2.3.1 砂浆试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.3.2 试模尺寸为边长70.7mm±0.2mm2.3.3 试模5个内表面不平整度，每70mm不超过0.05mm。
2.3.4 组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
3 校验项目3.1 外观。
3.2 测量试模的边长（内部尺寸）。
3.3 测量直角的偏差范围。
3.4 不平整度。
4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具4.2.1 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
08-01砼试模自校规程
混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。
1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。
1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2刀口直角尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
混凝土及砂浆试模校验测试规程
文件制修订记录混凝土及砂浆试模是成型新拌混凝土及砂浆的专用具，对于不同的规程要求的混凝土成型及试验目的，应正确地选用对应的模具。
本方法适用新购和使用中及检修后的各种混凝土，砂浆试模的测试。
二、技术要求1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平整不大于0.05mm。
1.2承压面与相邻面的垂直不应超过0.5度。
1.3标准模具棱边长度不大于1mm。
1.4模具的内部尺寸。
试验尺寸mm 边长允许误差mm100×100×100 100-0.2+0.5150×150×150 150-0.4+1200×200×200 200-0.25+1150×150×150 150-0.4+1550-1+1100×100×100 100-0.2+0.5400-1+150×150×300 150-0.4+1300-1+170.7×70.7×70.7 70.7-0.2+0.2三、测试项目与型仪器2.1测试项目2.1.1外观检查2.1.2试模内部尺寸的测量2.2测试用仪器2.2.1钢直尺：量程：500mm分度值：1mm2.2.2游标卡尺：量程：300mm分度值：0.02mm2.2.3万能角度尺2.2.4塞尺四、测试方法3.1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。
各相邻面选择不同位测量两点。
取算术平均值，准确至0.1度。
3.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两下垂直的方向选择外三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm3.3用游标卡尺测量各种模具内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。
五、测试结果处理全部测试结束后，应填写测试证书。
全部项目合格就在结果栏填定“合格”。
任一项目不合格，测试结论为不合格，应给出不合格项目数据。
六、测试周期测试周期为一年。
水泥砂浆、混凝土试模校验记录表。
砂浆、水泥砼试模的校验方法
一、不平整度
1. A面(1)mm(2)mm平均mm
2. B面(1)mm(2)mm平均mm
3. C面(1)mm(2)mm平均mm
4. D面(1)mm(2)mm平均mm
5. E面(1)mm(2)mm平均mm
6.
二、相邻面不垂直度
1. AB面(1)度 (2)度 平均度
2. AD面(1)度 (2)度 平均度
4、校验项目和校验方法
4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。
4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
砂浆、水泥砼试模的校验方法
1、概述
此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。
2、技术要求
2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度RA=2.5μm），可以拆装擦洗。
2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。
2.3试模内部标准尺寸规定如下：
(2)
平均
(1)
(2)
平均
校验结论：
校 验 员核验员
校验日期年月日
5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。
使用中混凝土试模检验记录
校验部门品种规格检验组数检验号
项 目
检 验 数 据
结果
一、变形观测
无明显变形
二、锈蚀观测
无锈蚀
三、组合密贴观测
组合密贴
检验结论：
检 验 员核验员
08-01砼试模自校规程
混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。
1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。
1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2刀口直角尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
18、混凝土、砂浆试模检验规程
混凝土及砂浆试模检验规程混凝土试模及砂浆试模检验规程本规程适用于新制的或使用中的混凝土及砂浆试模的检验。
一、总则混凝土试模系用于按GB/T50081-2002测试混凝土力学性能和GB82-85测试长期性及耐久性试验制作试件用模具。
砂浆试模按ＪＧＪ/T７０-2009测定砂浆的强度试验制作用模具。
检验周期为一年。
二、技术要求1. 混凝土试模及砂浆试模应由铸铁或钢制成、内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼、裂纹及划痕。
2.试模尺寸混凝土试模规格（㎜）每边误差100×100×100 100±0.2㎜150×150×150 150±0.2㎜200×200×200 200±0.4㎜100×100×300 100±0.2㎜300±0.4㎜100×100×400 100±0.2㎜400±0.4㎜100×100×515 100±0.2㎜515±0.4㎜Φ150×Φ150 Φ150±0.2㎜砂浆试模规格(mm0 每边误差70.7×70.7×70.7 70.7±0.2㎜3.组装后相邻面夹角，为 90±0.5。
4.混凝土试模五个内表面不平度，100mm不大于0.05mm,砂浆试模五个内表面不平度,每70mm不超过0.05mm.三、检验用标准器具1.标准钢板直尺:量程300 mm,分度值1mm.2.角度规：量程180。
,分度值0.2。
3.游标卡尺:量程300 mm,分度值0.02 mm.4.塞尺.四、校验方法：1.用感官检查，要符合技术要求1条的要求。
2.用游标卡尺，测量每边长度及高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。
3.用钢直尺及塞尺测量试模各内表面的不平度。
水泥混凝土抗折试模自校规程
水泥混凝土抗折试模自校规程HBZJYZ /ZY424-20131.概述水泥混凝土抗折试模是用于水泥混凝土抗折实验成型试件时所用的模型，其结构尺寸应符合JG237-2008《混凝土试模》的要求。
2.技术要求2.1试模应有铭牌。
2.2外观：表面应光洁、无毛刺、无伤痕等。
2.3试件尺寸：150mm×150mm×550mm,150mm±0.3mm,550mm±1mm。
2.4垂直度：各个相邻面的不垂直度不得超出±0.2°，相当于用塞尺在距直角尺顶端75㎜处测量，垂直公差≤0.26mm。
2.5平面度：每100mm不超出0.04mm。
2.6裂缝：其连接面的裂缝、模隔板与侧板的裂缝不得大于0.1mm。
3.查验用器具3.1游标卡尺：分度值为0.02mm。
3.2宽座角尺：精度1级。
3.3塞尺:一组(0.02mm-1.00mm)。
3.4刀口形直尺：精度0级。
4.查验方式及数据处置:4.1外观在敞亮处目测检查。
4.2试模的边长尺寸，用游标卡尺测量，两对称侧板内表面距离任取两个部位测量，高度在每一个边长上各取一个点测量，精准至0.1mm,其结果均应符合要求。
（三联试模高度可在每一个试模的双侧板的中间位置各取一点测量，两对称侧板内表面距离可在每一个试模上任取两个部位测量。
）4.3试模各接触面垂直度用宽座角尺和塞尺测量。
在每一个试模横腔任取两对角测量试模侧板相邻面的垂直度，应在其高度1/2处测量；任取两相对侧板与底板上表面测量其垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量，垂直度: 组装后各相邻面的不垂直度不该超出±0.2°，相当于用塞尺在距直角尺顶端75㎜处测量，垂直公差≤0.26mm。
其结果均应符合要求。
4.4平面度采用刀口平尺和塞尺进行测量，任取隔板，端板各一个，试模底座表面按封锁的米字布局进行测量，其结果均应符合要求。
4.5试模组装后，在每一腔任取一侧板与侧板、侧板与底板连接面的裂缝，用塞尺插入最大裂缝出测量，其结果均应符合要求。
砂浆立方体试模检定规程
砂浆立方体试模（自校）检定规程（依据JTG E30-2005 T0570-2005 编制）本规程适用于新制造和使用中的砂浆立方体试模的检定。
㈠概述砂浆试模是砂浆立方体抗压强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合技术要求㈡技术要求1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。
2．试模内部尺寸允许偏差：长度制造尺寸：70.7＋0.1 至70.7-0.2 磨损后允许尺寸：70.7±0.3宽度制造尺寸：70.7＋0.1 至70.7-0.2 磨损后允许尺寸：70.7±0.3深度制造尺寸：70.7＋0.1 磨损后允许尺寸：70.7-0.33．各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.5°内。
4．试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm.5．试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。
6．组装后，连接面缝隙不大于0.2mm㈢检验用器具1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。
2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。
3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°）4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。
5．表面粗糙度标准样块。
㈣检验项目和检定方法1．试模内部尺寸的检定用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位臵测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。
2．内壁各接触面垂直公差的检定用游标角度尺检查。
3．承压面的平面公差及工作面的表面粗糙度的检定平面公差用钢直尺及塞尺检查，表面粗糙度用标准样块检查。
4．工作面的表面粗糙度的检定表面粗糙度用标准样块检查。
混凝土试模检验规程
混凝土试模检验规程本规程适用于新的或使用中的混凝土、砂浆立方体试模的检验。
1、总则1.1、混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994、GB50081—2002、JGJ70—1990标准要求，用于制作混凝土、砂浆立方体试件的模具，检定周期为一年。
2、技术要求2.1、外观要求2.1.1、试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2、试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3、组装后尺寸误差2.3.1、试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3、试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4、试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3、检验用标准器具3.1、刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2、刀口直尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4、电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5、塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
4、检验方法4.1、尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2、垂直度测量：垂直度用刀口直尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3、平面度测量：试模侧板和底板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
按封闭米字形布局测量。
4.4、缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞规测量。
混凝土试模的校准方法
混凝土试模的校准方法1、概述1.1本规定适用于混凝土试模（以下简称试模）的校准。
1.2采用标准：《混凝土试模》JG3019-94。
1.3混凝土试件是规定形状的正方体试样，在规定温度下，以一定振幅振动或人工插捣成型，以mm为单位表示其边长。
2、技术要求2.1材料：试模由不低于HT200的铸铁制成。
亦可选用Q235号钢或更高的其它牌号钢。
2.2试模规格：100mm×100mm×100mm，150mm×150mm×150mm2.3试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%，且不应大于±1mm。
意即：边长为100mm的试模内部尺寸误差不应大于±0.2m m，边长为150mm的试模内部尺寸误差不应大于±0.3mm。
2.4试模组装后其相邻侧面和各侧面与顶板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于±0.3°。
2.5试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密，紧固可*，在振动成型时不得松动、不漏浆。
试模内表面应光洁无伤、无锈。
3、校准方法3.1用标准器：0～300±0.02mm游标卡尺，直角尺。
3.2试模内部尺寸用游标卡尺检查，试模两相对侧板内表面的距离应用游标卡尺对称测量。
其高度应在每个边长上取两个点，对称测量。
3.3试模侧板各相邻面的垂直度应在其高度1/2处用直角尺测量。
侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
3.4外观检验，应在明亮处目测。
4、校准结果的处理和校准周期4.1按技术要求中所列内容，逐项进行测量并记录。
计算记录数据误差，按技术要求中规定的允差判定是否合格。
4.2试模的校准周期一般为六个月。
特殊情况，如发现有明显误差时，应按本方法及时校准。
水泥及混凝土试模检定规程
水泥及混凝土试模检定规程1范围本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 概述水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。
该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥型分为整体型和对开型。
单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。
3 计量性能要求3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。
圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。
试模的形状和位置误差见表3。
4 通用技术条件4.1 外观4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。
4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。
4.2 组装4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。
振动时不得松动和漏浆。
4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。
4.3 质量胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。
4.4 表面粗糙度试模内壁表面粗糙度R a3.2。
5 计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。
5.1 检定条件5.1.1 环境条件5.1.1.1 温度：0～40℃。
5.1.1.2 相对湿度：不大于90%。
5.1.1.3 检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。
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混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验规范
1 目的
1.1 本方法适用于新购或使用中的混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的校验。
1.2 砂浆试模系用于按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-1990测定砂浆的强度试验制作用模具。
混凝土立方体试模、抗折试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验制作试件用的试模。
2 技术要求
2.1 混凝土立方体试模
2.1.1 混凝土试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷，使用中的试模无明显变形、锈蚀、组合密贴。
2.1.2 试模尺寸，见表所示
混凝土抗压试模尺寸
2.1.3 试模5个内表面不平整度，每100mm不超过0.05mm。
2.1.4 组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
2.2 混凝土抗折试模
2.2.1 试模尺寸，如表所示。
混凝土抗折试模尺寸
2.2.2 混凝土试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2.3试模5个内表面不平整度，每100mm不超过0.05mm。
2.2.4 组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
2.3 砂浆试模
2.3.1 砂浆试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何。