钢筋直螺纹施工工艺
钢筋直螺纹施工工艺标准
切割下料 加工螺纹 安装套筒
调头 加工螺纹 安装保护套
做标识 分类堆放 现场安装 质量检验
4.2 操作方法 4.2.1 施工原理
直螺纹接头是利用轧制设备直接在两根同规格、同直径 的钢筋端部轧制出螺纹，然后用一个与之相应规格的套筒 （内含螺纹），将两根钢筋的丝口分别拧入套筒，用扳手旋 紧。钢筋无须切割、墩粗，该法加工工效比墩粗式接头高，
相对上述连接技术，滚压式直螺纹连接不受钢筋材质可 焊性的影响，不受钢筋规格限制，不仅适用于竖向钢筋的连 接，还适用于梁板等水平方向钢筋的连接，也适用于超长密 集排列层次多、量大、面宽的通长粗直径及不允许断开的各 种不同类型构件钢筋的连接，其技术性能优势极为明显。
4.2.3 螺纹加工工艺和施工步骤 为了保证钢筋笼的加工精度，设计了专用的钢筋笼加工
7 使用大扳手，将钢筋与套筒逐个拧紧，完成连接，然后 摆放好，再绑扎成形。
8 滚压式直螺纹连接施工工艺流程如下： 材料检验→加工 机具定位→切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→加工 螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装→质量 检验。
9 根据施工部位的具体情况，直螺纹套筒可分为正丝套筒 和反丝套筒两种： a:正丝套筒(旋转钢筋拧合的方法):取相 应规格的螺纹套筒，套在钢筋端头，用扳手顺时针旋转套筒 定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准套筒，顺时针旋转钢 筋拧紧为止。b:反丝套筒(旋转套筒拧合的方法):适用于弯 曲钢筋及其他钢筋不能旋转钢筋的相互连接。把待连接的 2 根钢筋的端头分别制成右螺旋纹和左螺旋纹，同时将连接用 的套筒的内部一半加工为右旋内螺纹的双向螺套。安装时把 有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋 进 1～2 牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端， 用钢钳转动螺套到既定位置，两端钢筋就会自然拧紧。
钢筋直螺纹连接施工工艺
5、直螺纹机械连接接头的检验
• 连接套必须有合格证，包装袋标志应清楚，产
品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与 工程所需相符。
• 丝头质量标准：
外观：钢筋丝头螺纹饱满，光滑。
螺纹直径质量要求：丝高、丝深、螺纹间距满足 要求。
丝头长度：用长度卡板测量，以丝头端面最高点 至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻 线之间。
• 丝头尺寸调定:
根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放 入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与 顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调 丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据 JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的 螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调 试，符合行业标准之后，进行正式生产。
检合格的丝头进行的抽样检验。
• 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
3、钢筋连接
• 工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→ 作标记→施工检验
操作要点：
• 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝
扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
• 接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用
力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两 个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧， 接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳 手的精度为±5%。
1、施工准备
• 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量
管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经 考核合格后持证上岗。
• 连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包
箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规 格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混 淆和锈蚀。
• 施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳
套丝机 切削加工 时，对刀 具的要求 高，加工 后的丝牙 外观清晰， 螺牙完整。
钢筋机械连接操作工艺(镦粗直螺纹连接)
钢筋机械连接操作工艺（镦粗直螺纹连接）一、施工前准备工作验收1、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
2、主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。
3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
二、操作工艺1、工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋2、工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录3、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4、端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。
若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。
镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。
镦粗量和镦粗缩短量表5、钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。
把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。
打开电源，使套丝机转动。
扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。
对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
6、钢筋连接（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。
（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。
钢筋剥肋滚轧直螺纹施工规范
钢筋剥肋滚轧直螺纹施工1、工艺流程：预接：钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验；现场连接：钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧→作标记—→质量检验。
2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸,钢筋端部应切平或敦平再加工螺纹，墩粗头不得有与钢筋轴线垂直的横向裂纹。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（6）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；2）墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p 为螺距)：4）钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
7、检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺13.1材料要求13.1.1 原材钢筋应符合下列规定：1 应有出厂合格证和出厂检验报告；2 钢筋应平直、无损伤，表面应无裂纹、老锈及油污；3 应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
13.1.2 直螺纹连接套筒应采用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材制作。
套筒表面应有规格标记及产品合格证。
13.1.3 连接套筒应符合以下规定：1 有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧；2 连接套筒进场时应有产品合格证；3 标准型连接套筒的外形尺寸应符合表13.1.3的规定；4 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3倍螺距，通塞规应能全部旋入；5 连接套应分类包装存放，不应混淆和锈蚀；6 螺纹牙形饱滿，套筒表面无裂纹或其它肉眼可见缺陷。
13.2主要机具13.2.1 机械设备可采用直螺纹套筒生产厂家配套的直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、工作扳手、丝头保护帽、冷却液等。
13.2.2 主要测量工具可采用量规、牙形规、卡规、直螺纹塞规等。
13.3作业条件13.3.1 技术提供单位应提供有效的型式检验报告，钢筋原材已复验合格。
13.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维护试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
13.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
13.3.4 技术准备应满足下列要求：1 钢筋应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不应用气割下料；2 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐；3 批量加工前，先按钢筋不同厂家、不同规格分别制作接头试件进行工艺检验，试验合格并取得试验报告后方可开始批量加工。
13.3.5 接头位置应符合设计要求及施工规范的规定。
钢筋直螺纹加工作业要点
钢筋直螺纹加工作业要点一、施工工艺①钢筋下料②钢筋断面平头③滚轧螺纹加工④丝头质量检查⑤带帽保护⑥现场连接⑦施工检验二、施工过程指标控制①套筒②钢筋加工丝头③连接接头二、钢筋直螺纹加工要点1、现场加工的钢筋螺纹不得有串丝、丝口不连续等现象。
2、车丝前应采用砂轮切割机打磨。
3、车丝后用通止规进行检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过2.5P，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
4、丝头长度应为套筒长度的1/2，公差为0~2P。
5、检验合格后的丝头用套头保护，并分类编码堆放。
6、套筒安装完毕后，按照验收要求，对其扭力值进行检测.三、资料检查供货时，必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。
审查型式检验报告时应注意：①检验报告中必须详细记载接头试件基本参数；②检验报告不得超过4年；③仅标准型接头需要做型式检验报告；④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。
开挖式基础钢筋、整体吊装的钢筋笼连接采用标准型套筒，需要分段吊装的钢筋笼采用正反丝扣扩口型或者加锁母型（一般用不到）。
四、外观检查连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
五、尺寸检查重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。
内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P为一个螺距长度）。
允许偏差：套筒直径D≤50；外径允许偏差±0.5；长度允许偏差±0.5。
六、取样送检一般试验项目：抗拉强度。
验收批及取样数量接头同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个时也作为一验收批。
每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
接头拉伸试件长600㎜接头应位于试件中部。
直螺纹套筒连接施工工艺标准
直螺纹套筒连接施工工艺标准展开全文高层建筑施工中，钢筋连接会用到很多的直螺纹套筒连接，那么你知道钢筋直螺纹套筒是怎么连接的吗？本文将按照直螺纹套筒连接的施工工艺及要求做个详细介绍，共分为3块内容介绍：一、滚压直螺纹连接介绍二、直螺纹接头加工、安装及验收要求三、施工现场直螺纹连接常见问题一、滚压直螺纹连接介绍钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。
直螺纹套筒半成品各种规格套筒二、直螺纹接头加工、安装及验收要求①施工工艺流程：钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验钢筋剥肋滚丝机钢筋螺纹剥肋滚压中滚压成型的钢筋接头②直螺纹套筒接头加工、安装及验收要求1、直螺纹接头加工：1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2）镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝；3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，具体长度及牙数如下表所示。
钢筋滚丝长度与牙数参数表规格套筒长度滚丝长度牙数16 45±1mm25 1018 50±1mm27.5 1120 55±1mm30 1222 60±1mm32.5 1325 65±1mm35.5 1228 70±1mm38 1332 75±1mm40.5 1436 85±1mm45.5 1540 90±1mm48 16③直螺纹接头安装：1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过两倍螺距；2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表：钢筋直径（mm）≤1618至20 22至25 28至32 36至40拧紧扭矩（N*m）100 200 260 320 360梁接头安装柱接头安装④、直螺纹接头检验与验收：1）工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准1 适用范围钢筋套筒连接，适用于一、2#隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。
与钢筋焊接相较，钢筋套筒连接可以加速施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。
2 工艺流程图说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。
若是某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。
3 主要技术参数施 工 准 备1、钢筋下料工具检查1、套丝长度检查2、螺纹丝头牙形和螺距钢 筋 下 料1、钢筋原材检验2、套筒检验钢 筋 套 丝钢 筋 连 接下 道 工 序1、套筒与钢筋规格是否一致2、两端钢筋拧进是否3.1 钢筋的连接宜采用机械连接接头。
3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。
对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。
表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。
2.在同一根钢筋上宜少设接头。
3.3 套筒应符合以下要求：3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺点。
3.3.2 有产品质量合格证。
套管成品分类包装、寄存，未混淆和生锈。
3.3.3 套筒必需为定型产品，严禁擅自加工。
4 工艺要求4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线维持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。
4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。
4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。
4.4 钢筋连接4.4.1 钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，检查螺纹丝扣是不是完好无损、清洁。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺一、施工准备1.L材料准备Q)本工程柱钢筋直径≥φ22的钢筋均采纳机械连接，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工应满足有关的规定。
(2)采用机械连接的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。
如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进行抽丝连接。
处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。
(3)钢套筒应有出厂合格证。
套筒的力学性能必须符合规定。
表面不得有裂纹、折叠等缺陷。
套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。
1.2、工器具准备机械连接的主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
1.3、作业条件准备⑴进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
⑵工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。
包括:套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。
以便对挤压接头的外观质量进行检查。
⑶钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。
以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。
工艺检验合格后，方可开始施工。
⑷检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。
1.4、技术准备⑴按要求熟悉设计图纸和施工规范的要求；⑵编制专项施工方案，并做好施工技术交底；⑶制定并按要求执行钢筋工程的质量验收程序等。
二、施工工艺2.1、机械连接施工工艺工艺流程：钢筋下料一钢筋断位平头一滚压螺纹一丝头检查一带帽保护一现场连接一质量检查。
2.2、操作工艺⑴根据设计图纸要求和实际情况进行下料计算，扎好的钢筋应清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
钢筋直螺纹连接施工方法
二、具体施工步骤
1、施工准备 (2)、工艺流程： a、预接：钢筋端面打磨——钢筋加工套丝——丝头质量检验——利用套筒连 接——接头检验 b、现场连接：钢筋就位——拧下钢筋保护帽和套筒保护帽——接头拧紧—— 施工质量检验
二、具体施工步骤
1、钢筋端
8、现场施工过程中的 相关照片-1
用卡尺或专用量规检查
现场套筒长度检查
环止规检查未能止住不合格
环通规检查能通过合格
二、具体施工步骤
8、现场施工过程中的 相关照片-2 不合格丝头（切去丝头 重新加工）
丝头有效螺纹长度不够
端头面未打磨、马蹄口未切除
丝扣数目不够（Ф 20应为12个）
未打磨、有马蹄口
二、具体施工步骤
一、钢筋机械连接简要介绍
机械连接接头的类型主要有： ③镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬 合形成的接头； ④滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹 和连接件螺纹咬合形成的接头；
一、钢筋机械连接简要介绍
机械连接接头的类型主要有： ⑤熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件 套筒间形成的接头； ⑥水泥灌浆充填接头；用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化 后形成的接头。 以上六种均为钢筋机械连接方式，目前我们所用到的是第四种滚轧直螺 纹接头，通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬 合形成的接头；
9、检查标准：
①外观质量检验应对外露丝扣数量进行检验，外露丝扣质量及拧紧力矩应符合
《丝头加工尺寸表》、《最小力矩拧紧扭矩表》的规定。 ②接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作 为一个验收批，抽取验收批的10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格
钢筋“直螺纹”机械连接施工
（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。
丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
钢筋直螺纹专项施工方案
钢筋直螺纹专项施工方案一、项目概况本专项施工方案适用于钢筋直螺纹加工工程。
该工程主要包括直螺纹钢筋加工、验收等工作，项目工期为XX天。
二、安全措施1.加工人员必须穿戴安全帽、安全鞋，严禁穿戴过长的衣物。
2.工作场地必须保持整洁，避免杂物堆放。
3.施工现场必须设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
4.加工场地应设置消防器材，确保施工期间的消防安全。
5.操作加工设备时，严禁在有泥浆或水的地方操作，以免滑倒或摔倒。
三、施工准备工作1.确定加工钢筋的种类和规格，并计算出所需的数量。
2.准备加工设备，包括螺纹加工机、锯切机、冷却设备等。
3.安排加工人员，确保人员熟练掌握加工操作技术。
4.采购所需原材料，包括钢筋、螺纹刀片等。
四、加工工序1.钢筋切割：根据设计要求，使用锯切机将钢筋切割为所需长度。
2.钢筋螺纹加工：a.将切割好的钢筋放置于螺纹加工机上，固定好。
b.根据设计要求，调整螺纹加工机的参数，包括螺纹规格、加工速度等。
c.启动螺纹加工机，将钢筋进行螺纹加工。
d.加工完成后，取下加工好的钢筋，进行验收。
五、施工要点1.加工前，务必检查螺纹加工机的刀片状态，确保刀片锋利。
2.加工时，要保持加工机的稳定，避免晃动影响螺纹加工质量。
3.加工时，要确保螺纹加工机和钢筋表面的润滑液充足，以减少切削阻力。
4.螺纹加工完成后，要对加工好的钢筋进行验收，确保螺纹加工质量符合设计要求。
六、施工质量控制1.加工人员要熟练掌握螺纹加工技术，确保螺纹加工质量。
2.加工质量验收时，要进行尺寸测量、螺纹质量检查等。
3.发现加工质量存在问题时，及时调整设备参数或更换刀片，保证加工质量。
七、施工验收1.验收人员要按照设计要求，对加工好的钢筋进行验收。
2.验收时，要检查螺纹加工是否完整、螺纹规格是否符合要求。
3.验收合格后，及时将加工好的钢筋进行妥善保管。
八、施工期间注意事项1.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放。
2.施工过程中，要及时清理加工设备上的残留物，以免影响加工质量。
钢筋直螺纹机械连接施工工艺方法
钢筋直螺纹机械连接施工工艺方法一、工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检查→钢筋连接→质量检查。
二、操作工艺1、钢筋下料钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，断头不得弯曲，不得出现马蹄形。
2、钢筋套丝套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。
钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
3、接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋接头进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
对接头试件的钢筋母材应进行抗拉试验。
三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
4、钢筋连接连接套规格必须与钢筋规格一致。
连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，螺纹丝头如发现杂物或锈蚀应用钢丝刷清除。
活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位；对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。
在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不应大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使钢筋端面顶紧。
每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
三、外观质量检查在钢筋连接生产过程中，操作人员应对所有接头逐个检查，然后由质检员随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发现外露丝扣超过一个完整扣时，应重拧或查找原因及时消除，并用力矩扳手抽检接头拧紧程度，若有不合格应全数进行检查。
钢筋直螺纹机械连接施工工艺方法
钢筋直螺纹机械连接施工工艺方法一、钢筋直螺纹机械连接的准备工作1.确定连接位置和连接数量，根据设计图纸确定连接方式和螺纹直径。
2.准备好钢筋。
钢筋直螺纹机械连接需要使用螺纹钢筋，根据设计要求和连接数量确定所需的螺纹钢筋规格和长度。
3.准备好直螺纹机械连接的设备和工具，包括钢筋直螺纹机、扳手、连接套等。
4.清理连接部位。
清理连接部位的钢筋和混凝土，确保连接部位的干净和平整。
二、钢筋直螺纹机械连接的具体操作步骤1.将需要连接的两根钢筋的两端修整成直线，并保持两根钢筋之间的间距。
2.使用钢筋直螺纹机对钢筋进行螺纹加工。
根据设计要求和连接方式，将钢筋两端螺纹加工成与连接套配合的螺纹形状。
3.将连接套穿入其中一根钢筋的螺纹上。
需要注意的是，连接套的长度应该与设计要求相匹配，且连接套应该完全嵌入到钢筋中。
4.使用扳手或其他工具，旋紧连接套。
确保连接套与钢筋之间的连接紧固，不得出现松动。
5.将另一根钢筋的螺纹与连接套相对应的螺纹对接，然后进行旋紧。
旋紧钢筋直到两根钢筋之间的连接为止。
6.使用扳手或其他工具检查连接情况。
确保连接紧固牢固，无松动。
7.根据需要，可以对连接部位进行一定的保护措施。
例如，可以涂抹防腐涂料，以增加连接的耐久性。
三、钢筋直螺纹机械连接的注意事项1.连接套的长度应该与设计要求相匹配，且连接套应该完全嵌入到钢筋中，以确保连接的牢固性。
2.连接部位应该清洁，无油污和腐蚀物，以充分保证连接的质量。
3.在连接的过程中，要适量施加力量保持连接牢固，但也不能过度施力，以免造成钢筋变形。
4.在连接完成后，应及时检查连接的质量，确保连接紧固牢固，无松动现象。
5.根据需要，可以对连接部位进行防腐处理，以增加连接的耐久性。
以上就是钢筋直螺纹机械连接的施工工艺方法。
在实际操作中，需要根据设计要求和具体情况进行调整，以保证连接的质量和牢固性。
同时，还需要严格按照安全操作规范进行施工，确保施工过程中人员的安全。
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准1专业术语1.1钢筋滚压螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进，即可滚压出螺纹来。
1.2钢筋螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
1.3钢筋剥肋滚压螺纹使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
1.4钢筋丝头质量抽检对自检合格的丝头进行抽样检验。
1.5连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
1.6锁母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
2基本规定2.1采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：⑴、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制（现场一般不采用Ⅰ级接头）。
⑵、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
⑶、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
⑷、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
2.2接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
2.3不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
3施工准备3.1技术准备⑴、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
⑵、核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。
⑶、做好技术交底。
3.2材料准备⑴材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
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钢筋直螺纹施工工艺
一般要求：钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。
切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
端部不直应调直后下料。
加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。
套筒内螺纹应与公差带应符合GB/T197,可选用6H，套筒要进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及粗度等级应符合产品设计要求。
丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+1P以保证套筒在接头的居中位置，丝头外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足设计要求。
丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。
工地质量员按1%比例随机抽检。
并按规定力矩值拧上套筒。
对不合格丝头应切除后重新加工。
丝头套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
加长型接头的外露丝扣不受限制，但应该用油漆作出标记，保证进入套筒的丝头长度满足要求。
套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。
直螺纹接头的施工现场检验与验收
工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应小于3根；
钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
3根接头试件的抗拉强度均应符合表3.0.5的规定，对于一级接头，试件抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于二级接头，应大于0.90倍。
现场检验应进行外观质量检查和单向拉件试验，对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级要求时,该验收批评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
本工程按直螺纹钢筋接头标准执行。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补救。
对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
接头的应用，接头等级的选定应符合下列规定：
混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用I级或II级接头；
混凝土结构中钢筋应力较高但对接的延性要求不高的部位，可采用III级接头。
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械的连接区段应按35d 计算（d为被连接钢筋中较大直径）及不小于500mm。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当在高应力部位设置接头时，
在同一连接区段内III级接头的百分率不大于25%；II级接头的百分率不大于50%；I级接头的百分率可以不受限制。
上述是规程规定，允许必要时可以按100%钢筋连接，但规程的条文说明中指出：“规程并不鼓励在同一连接区域实施100%钢筋连接”。
由于本工程是超高建筑，有其特殊性，故明确应按设计要求，I、II 级接头同一连接区域其连接接头百分率按不大于50%执行。
接头宜避开有抗震设防要求的框架的柱端箍筋加密区；当无法避免时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。