液压摆式剪板机安全操作规程
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程1. 前言液压摆式剪板机是一种广泛使用于冶金、造船、汽车等行业的剪切设备，具有剪切速度快、精度高、自动化程度高等优点。
为了保障工作人员的安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
2. 设备基本构造液压摆式剪板机由底座、液压系统、剪切机构、辅助安全保护装置等部分组成。
底座：设备架体，支撑液压系统和剪切机构；液压系统：由油箱、油泵、电机、电磁阀、管路和液压缸等部件组成，提供驱动力和操作力；剪切机构：由上刀架、下刀架、切刃、侧推器等部件组成，用于实现材料的剪切动作；辅助安全保护装置：包括安全防护罩、电气保护装置等，提供安全保障。
3. 操作前准备3.1 检查液压系统•查看液压油液位是否正常；•检查液压油是否干净，如有杂质需要更换；•打开液压系统气压表，检查气压是否正常。
3.2 检查剪切机构•检查上刀架和下刀架是否平衡；•检查切刃是否锋利，如需要更换，应及时更换；•检查侧推器是否灵活。
3.3 检查辅助安全保护装置•检查安全防护罩是否完好，如有损坏应及时更换；•检查电气保护装置是否正常，如有故障应及时修理。
4. 操作流程4.1 启动设备打开电源开关，启动液压装置。
按照机床所需的安全顺序慢慢地係数，然后到机器到最高位置。
4.2 调整剪切机构•调整上刀架和下刀架的位置，使其与要剪切的材料齐平；•调整切刃的位置和高度，使其与材料切割面平行；•调整侧推器的位置和高度，保证剪切时材料不移位。
4.3 开始剪切•将待剪切的材料放置在下刀架上；•按下切割按钮，剪切机构开始工作；•当剪切完成后，松开切割按钮，剪切机构自动回位。
4.4 关闭设备关闭液压装置，关闭电源开关，使设备处于关机状态。
5. 安全注意事项•操作前需穿戴好安全装备；•操作时应保持清醒，注意安全；•操作时禁止抽烟、喝酒等有损健康行为；•操作时严禁接触电源和电线；•操作时不得随意操作各种按钮；•不得擅自拆卸设备和液压系统。
6. 维护保养定期检查液压系统、剪切机构和辅助安全保护装置，如有发现问题及时修理或更换，确保设备正常运转。
液压摆式剪板机操作规程(3篇)
液压摆式剪板机操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽和防护鞋，并确保服装没有松散部分。
2. 在操作之前，必须仔细检查设备的各项安全设施是否完好，并确保剪刀刀片锋利、无损坏。
3. 在操作区域的周边，必须放置明显的警示标识和障碍物，防止外来人员进入危险区域。
4. 操作前必须对设备给予足够的预热时间，确保设备运行稳定。
二、操作流程1. 设备开机启动a. 打开设备总电源，确保电源供应正常。
b. 确保液压系统处于正常工作状态。
c. 按下“开机”按钮，待设备完全启动。
2. 物料调整a. 将待加工的物料放置于工作台上，并确保物料的位置正确。
b. 调整剪切刀片的位置使其与物料相对应。
c. 调整定位器，确保物料的位置准确。
3. 操作设备a. 按下“开始”按钮，剪刀开始下压，将物料剪切。
b. 在剪切过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察剪切情况。
c. 如果在剪切过程中发现异常情况，立即按下“停止”按钮。
4. 收集加工好的物料a. 剪切完成后，将加工好的物料放置于指定位置，以便后续的加工或运输。
b. 清理工作台，确保工作环境整洁。
5. 关闭设备a. 在所有操作结束后，按下“关闭”按钮，停止设备运行。
b. 关闭设备总电源，断开电源供应。
三、操作注意事项1. 操作者必须熟悉设备的工作原理和操作要领，严禁未经培训人员擅自进行操作。
2. 操作前必须对设备进行必要的检查和维护，以确保设备正常工作。
3. 在操作过程中，禁止对设备的任何部件进行调整和修理，必要时应及时通知维修人员。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备的运动范围内。
5. 若在操作过程中遇到异常情况，如设备异响或震动，应立即停止操作，并及时向上级汇报。
6. 在操作过程中必须保持清醒，严禁酗酒、疲劳或受药物影响进行操作。
7. 操作过程中，要保持良好的工作环境和良好的操作状态，不得随意放置杂物或其他不必要的物品。
8. 操作结束后，应及时清理工作区域，做好设备的保养和维护工作。
液压摆式剪板机安全操作规程
电气故障
如遇电气故障，应立即切断电源，并 通知专业维修人员进行检查和修复。
机械故障
如遇机械故障，应立即停止设备运行， 并通知专业维修人员进行检修。
安全预防措施
操作前检查
遵守操作规程
在操作前应对设备进行全面检查，确保设 备处于良好状态。
严格遵守操作规程，避免违规操作。
定期维护保养
安全警示标识
定期对设备进行维护保养，确保设备正常 运行。
操作人员应了解安全操作规程，严格遵守相关规定，确保设 备安全运行。
02
安全操作规程
开机前准备
01 检查电源连接是否正常，确保电源开关处于 关闭状态。
02
检查液压摆式剪板机的油位，确保油位在正 常范围内。
03
检查刀片是否锋利，如需更换刀片，应选用 符合规定的刀片并正确安装。
04
检查设备周围环境，确保没有杂物阻碍设备 运行。
液压摆式剪板机广泛应用于钢铁、造船、汽车、航空、电力 、石油、化工等行业的金属板材加工。
可用于剪切各种厚度和材质的金属板材，如钢板、不锈钢板 、铜板、铝板等。
操作人员要求
01
操作人员应具备相关机械操作经验和技能，熟悉剪板机的基 本原理和操作方法。
02
操作人员应经过专业培训，并持有有效的操作证书。
03
调整设备各部位间隙
根据设备磨损情况，定期调整设备各部位间隙，保证设备正常运转， 延长设备使用寿命。
常见故障及排除方法
油温过高
液压摆式剪板机油温过高可能是由于油液污染、油箱液面过低或散热不良等原 因造成的。应检查油液清洁度、油箱液面高度和散热系统是否正常工作，及时 清理散热器表面灰尘和杂物。
剪切精度偏差
检查刀片紧固情况
液压摆式剪板机安全技术操作规程范本
液压摆式剪板机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障液压摆式剪板机安全使用，防止事故发生，确保人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规制定本规程。
第二条本规程适用于企事业单位、工矿企业等使用液压摆式剪板机的相关人员。
第三条液压摆式剪板机使用人员包括操作人员、维修人员和管理人员。
第四条液压摆式剪板机使用人员应经过专门培训，取得相应的操作证书方可操作、维修和管理液压摆式剪板机。
第二章安全操作规范第五条操作前应检查液压摆式剪板机的各个部位是否有异常情况，如松动、缺失等，必须消除异常情况后方可使用。
第六条操作人员应戴好安全帽、安全鞋，穿着符合要求的工作服，严禁穿着宽松衣物。
第七条操作前，应检查电气系统、液压系统、传动系统是否正常工作，确保安全开关、保护装置、液压泵等功能正常。
第八条操作人员应明确工作区域，保持工作区域整洁，清除杂物和滑溜物，以防意外滑倒和碰撞。
第九条在进行模具更换、调整等工作时，必须切断电源，拉下离合器，确保设备处于停止状态。
第十条在操作液压摆式剪板机时，严禁将手、头和身体的其他部位伸入剪切腔内。
第三章安全维修规范第十一条在进行液压系统维修时，必须切断电源，切断工作油管的供油和回油。
第十二条进行维修前，必须将液压系统压力释放完全，待液压缸完全下降后方可进行维修。
第十三条维修人员必须严格按照维修手册和相关规定进行操作，不得随意拆卸和更换设备零部件。
第十四条维修人员在进行高处作业时，必须系好安全带，严禁越过扶手，随意移动和站立，确保人身安全。
第四章安全管理规范第十五条管理人员应做好对液压摆式剪板机的定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
第十六条管理人员应做好液压摆式剪板机的使用记录和维修记录，确保设备的可追溯性。
第十七条管理人员应加强对液压摆式剪板机使用人员的培训和教育，提高其安全意识和专业水平。
第十八条使用液压摆式剪板机的企事业单位应对设备进行定期检测和鉴定，确保设备的安全可靠性。
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程液压摆式剪板机是一种常用的金属加工设备，用于切割金属板材和板材的弯曲。
在操作液压摆式剪板机之前，必须了解和掌握其操作规程。
以下是液压摆式剪板机的操作规程，希望对您有所帮助。
一、操作前的准备工作1. 检查液压摆式剪板机的各部件是否完好，如刀片、辊道、支撑架等；2. 确保液压系统的油量充足，并检查液压系统的压力和流量是否正常；3. 检查刀片的固定螺栓是否紧固，刀片是否磨损或损坏；4. 清理工作台和周围环境，保持整洁；5. 装配和调整合适的夹具和模具。
二、安全操作1. 在操作过程中，必须穿戴好防护装备，如手套、安全帽、护目镜、耳塞等；2. 在操作前，要确保液压摆式剪板机的防护装置完好，并测试其是否正常工作；3. 严禁将手或其他物品放入切割区域，确保操作人员的安全；4. 在操作过程中要保持专注，不得与他人交谈或分散注意力；5. 严禁在运行中进行维修或调整设备。
三、操作步骤1. 将金属板材放置在工作台上，并用夹具将其固定；2. 调整刀片间隙，根据材料的厚度和硬度选择合适的刀片间隙；3. 打开液压系统，调整液压系统的压力和流量；4. 确保刀片与金属板材的接触面平整，调整辊道的高度和角度，保证金属板材的平直；5. 按下切割按钮，使刀片开始切割金属板材；6. 在切割过程中，观察切割质量和刀片的磨损情况，及时调整刀片和辊道；7. 切割结束后，关闭液压系统，清理工作台和切割区域。
四、常见故障处理1. 切割效果不佳：检查刀片间隙是否合适，刀片是否磨损，刀片是否固定牢固；2. 切割区域有异物：及时停机，清理切割区域的异物；3. 液压系统压力不稳定：检查液压系统的压力调节阀和流量阀是否正常。
五、设备保养1. 每天使用液压摆式剪板机之前，要对其进行检查和保养，确保各部件的正常工作；2. 定期清洁液压系统，更换液压油，并根据设备说明书进行维护；3. 定期检查刀片的磨损情况，并及时更换磨损的刀片；4. 注意设备的存放环境，避免潮湿和异常温度的影响；5. 在设备不使用时，及时关闭主电源，并进行封存。
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程液压摆式剪板机是一种重要的机床设备，在加工和切割金属材料时发挥了重要的作用。
为保证操作的安全和稳定性，我们必须遵守一定的操作规程，下面是与液压摆式剪板机相关的操作规程。
1.操作前的准备工作在操作摆式剪板机之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，必须检查机床的运行状态，检查油量和液压系统是否正常运作。
正常运作的机床必须完成日常检查和保养。
其次，工作场地必须符合相关的安全规定。
若需在机器操作过程中使用架台或支架进行作业，必须确保架台或支架的强度足够，并且已经牢固固定在地面或其他存在的物体上。
2. 操作过程中的注意事项2.1 如何操作刀片液压摆式剪板机的切割部分通常由多个刀片构成。
在摆式剪板机的运行过程中，不得接触刀片或触碰刀片。
在摆式剪板机停止运行之前，也不得接触刀片或触碰刀片。
同时，我们要清洁、涂抹润滑油、检查和更换刀片及其附件。
2.2 对工件和切割方法的要求液压摆式剪板机在进行切割过程中，必须遵守相关的要求。
首先，在进行切割之前，必须准确、精确地确定工件的位置并固定在工位上。
其次，在进行切割时，必须使用合适的切割方法。
正确的切割方法不仅可以提高整个加工过程的效率，还可以减少自身的机器损坏。
2.3 保持安全操作在进行切割之前，必须检查液压系统和相关的控制系统是否正常运作。
只有在保证机器稳定运行的状态下，才可以开始切割。
一旦发生一些故障，机器必须立即停止运行，并及时检查问题并解决它。
2.4 安全操作介质液压摆式剪板机的运转要靠液压介质来完成。
在液压系统中应该使用安全的液压介质，如液压油或工业紫外线润滑油。
需要特别注意液压介质的密度情况，并应通过过滤器，严格过滤掉沙砾或其他杂物。
3.操作后的注意事项在操作完成后，必须将液压摆式剪板机清洁干净，并进行保养。
通常在机器操作过程中会产生许多废料。
在清除废料时，应该使用安全、合适的工具。
同时，在操作完成后，还要对液压油进行清洗，清除空气和杂质，并将容器密封好。
液压剪板机操作规程（三篇）
液压剪板机操作规程第一章总则第一条为规范液压剪板机的操作，保障操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有液压剪板机的操作人员，并包括设备操作前的准备和设备操作结束后的收尾工作。
第三条液压剪板机的操作人员必须经过相关培训并持有操作证书，了解液压剪板机的工作原理和操作步骤，掌握操作要领和安全注意事项。
第二章操作前的准备工作第四条设备操作前需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
1. 检查液压剪板机的电气系统、液压系统、传动系统和机械部分是否正常，无异常声音和故障现象。
2. 检查液压系统的油温、油压是否在正常范围内。
3. 检查剪切刀模具的状态是否良好，如有磨损或损坏应及时更换。
4. 检查液压剪板机的保护装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
第五条操作前需要穿戴好个人防护装备，包括头盔、防护服、耳塞、手套和安全鞋等。
同时，要确保操作区域的环境整洁，无杂物和滑倒的危险物。
第六条液压剪板机的操作人员要了解工作任务的要求和操作规程，并计划好下一步的操作流程。
操作前应根据具体情况进行工件的固定和定位，确保工件的稳定性。
第七条与液压剪板机相关的其他人员应远离设备，确保操作人员的安全。
在操作过程中，操作人员应随时注意周围的情况，避免发生人员伤害。
第三章液压剪板机的操作流程第八条液压剪板机的操作流程如下：1. 将工件放置在剪切刀下方，调整剪切刀的位置和角度，保证切割的准确性。
2. 操作人员通过控制台上的按钮或脚踏开关启动液压剪板机。
3. 在剪切刀下方的工件固定和定位好后，按下剪切按钮或踏下脚踏开关，开始切割操作。
4. 在切割过程中，操作人员应随时关注剪切刀和工件的状况，确保切割效果和安全。
5. 切割完成后，操作人员立即停止设备并释放剪切刀上的压力，将切割好的工件取出。
第四章安全注意事项第九条在操作液压剪板机时，操作人员应严格遵守以下安全注意事项：1. 不得擅自改变设备的工作参数和操作方式，必须按照操作规程进行操作。
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程一、目的及范围本操作规程适用于液压摆式剪板机的操作人员，旨在规范操作流程，确保操作安全和产品质量。
二、安全操作规程1.操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2.操作前必须检查剪板机的电气设备、润滑系统、刀具等是否运转良好，如有异常应立即报修，严禁擅自进行操作。
3.操作人员必须熟悉机器的结构和工作原理，了解各部位的功能和操作方法。
4.操作时要保持机台周围清洁，禁止杂物堆放。
5.严禁在操作时戴宽松的衣物、裙子等，以免被卷入机器内。
三、操作流程1.前期准备1.1打开剪板机总电源，启动液压站，待液压站工作压力稳定后进入下一步。
1.2将待切割的钢板材料放置在剪板机工作台上，并用夹具固定住。
1.3检查剪刃及定位挡块，确保刀具完好无损，安装正确。
2.开始操作2.1调整剪刃间距，根据材料的厚度合理设置。
2.2按下启动按钮，液压系统开始工作，剪刃开始下降。
2.3确保工件与刀具的接触面平整，避免切割不齐或卡住现象。
2.4监控切割过程，确保完成切割后立即停止刀刃下降。
3.切割结束后3.1停止液压系统，切断电源。
3.2清理剪板机工作台和切割区域，去除杂物和废料。
3.3检查剪刃和夹具状态，如有磨损或损坏应及时更换。
3.4关闭液压站，并彻底清洁和维护液压系统。
四、安全注意事项1.操作过程中严禁用手直接接触刀具，以免造成意外伤害。
2.维护修理时，必须切断电源，并在操作面板上进行“禁止操作”标示。
3.禁止在机器运转时进行任何调整或维修。
4.定期对剪板机进行保养和维护，保持润滑系统的正常工作。
5.操作人员不得擅自更改工作台上的夹具装置。
总结：液压摆式剪板机操作规程是为了保证操作人员的安全和产品质量而设定的，包括前期准备、操作流程以及切割结束后的工作等等。
在操作过程中，操作人员必须穿戴好劳保用品，熟悉机器的结构和工作原理，并保持机台周围清洁。
操作时要注意安全事项，如避免用手直接接触刀具、禁止在机器运转时进行调整等等。
液压摆式剪板机安全技术操作规程范本（2篇）
液压摆式剪板机安全技术操作规程范本一、工作前准备1. 检查液压剪板机和周围工作区域是否清洁无障碍物。
2. 检查液压系统油位是否符合要求，并确保液压油为干净无杂质。
3. 检查刀具状态和固定是否良好，是否有损坏或松动。
4. 检查电气系统是否正常，避免出现短路或漏电等情况。
5. 佩戴好防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
6. 将液压剪板机的开关置于关机状态，确保操作安全。
二、操作步骤1. 打开液压系统的主电源开关，并确保液压系统工作正常。
2. 将要切割的材料放置在切割区域内，并确保材料水平。
3. 调整剪刀的切割间距，根据需要选择合适的切割压力。
4. 打开剪切刀的限位开关，确保切割范围的安全。
5. 调整切割速度，根据材料的硬度和厚度，选择适宜的切割速度。
6. 操作人员应站在剪板机的安全位置，远离切割区域。
7. 按下启动按钮，开始进行切割作业。
8. 在切割过程中，操作人员应集中注意力，随时观察工作区域内的情况。
9. 若发现异常情况或切割不良，应立即停止切割，并检查故障原因。
10. 切割完毕后，应关闭液压系统的主电源开关，并清理工作区域。
三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉液压剪板机的操作方法和安全规程。
2. 在操作液压剪板机时，严禁穿插手或其他物体进入切割区域。
3. 切割过程中，不得随意调整切割速度和切割间距，以免发生意外。
4. 液压剪板机切割时产生的废料和切割屑应及时清理，避免积累导致危险。
5. 对液压系统进行定期维护保养，确保其正常工作，避免故障发生。
6. 在切割较大尺寸的材料时，应配备适当的助力设备，减少人为劳累。
7. 液压剪板机停机后，应将剪刀恢复到起始位置，避免长时间压力积累。
8. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲聊或其它分心行为。
四、紧急情况处理1. 在发生液压系统故障或异常时，应立即停止操作，关闭液压系统的主电源开关，并联系维修人员进行处理。
2. 在发生切割过程中的事故时，应立即停止操作，并提供适当的急救措施。
液压摆式剪板机安全技术操作规程
液压摆式剪板机安全技术操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉液压摆式剪板机的结构、性能和操作规程，并经过专职培训才能上岗操作。
2.在操作前应检查液压摆式剪板机是否处于正常工作状态，检查工作台面、刀片、压力机构等部位是否有异常，如发现问题应及时修复或更换。
3.操作人员要穿着适合的工作服，并佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
二、操作过程中的注意事项1.在操作过程中，严禁将手、脚或其他部位放入剪板机的工作区域。
操作人员要保持安全距离，以免发生意外伤害。
2.液压摆式剪板机切割时产生的切割边缘可能会非常锋利，操作人员在接触切割边缘时要特别小心，避免切割伤害。
3.液压摆式剪板机在工作过程中会产生噪音和振动，操作人员要佩戴耳塞和防震手套，以保护听力和避免震伤。
4.在操作液压摆式剪板机时，应根据需要调整切割力度，并确保压力设定合理，以避免材料切割不彻底或锋利切割将导致机器故障。
5.定期对液压摆式剪板机进行保养维护，对机器的液压系统、电气系统、润滑系统等进行检查和清洁，确保机器的正常工作。
6.液压摆式剪板机在工作过程中不得随意更改或拆卸机器的安全设备，如安全防护罩、安全开关等，避免造成安全隐患。
三、操作后的注意事项1.液压摆式剪板机工作结束后，应及时切断电源，彻底停机，并将设备进行遮盖，以防止其他人员误操作。
2.对剪板机进行设备保养和维修时，应根据操作手册进行操作，并遵循相关的安全操作程序。
3.在液压摆式剪板机上发现故障或异常时，应及时停机，并请专业人员进行维修处理，不得擅自操作或继续使用。
4.将液压摆式剪板机长时间停用时，应按照设备保养手册的要求进行定期维护和保养，防止机器出现因长时间停用而导致的故障。
总结：液压摆式剪板机是一种高压力设备，操作时一定要注意安全。
操作人员要进行专业的培训，并严格按照操作规程进行操作。
在操作过程中，要注意个人防护，保持距离，避免意外伤害。
在操作前要检查设备的正常性，确保其处于良好工作状态。
液压摆式剪板机安全操作规程
液压摆式剪板机安全操作规程1. 前言液压摆式剪板机是一种常用的金属加工设备，广泛用于剪切和切割金属板材。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套完整的液压摆式剪板机安全操作规程是非常重要的。
2. 设备安装•在安装液压摆式剪板机之前，需要确保设备的安装位置平坦稳固，并符合设备所需的安装空间要求。
•安装液压摆式剪板机时，需要确保设备与电源线路和液压系统的连接正确可靠，并符合相关的安全标准。
3. 操作人员培训•所有操作液压摆式剪板机的人员，必须接受专业的培训并具备以下能力：–熟悉液压摆式剪板机的结构和工作原理；–掌握液压摆式剪板机的操作方法和操作要领；–理解液压摆式剪板机的安全注意事项和应急处理方法；–具备一定的机械维修和故障排除的能力。
4. 操作前的准备工作•在操作液压摆式剪板机之前，需要进行以下准备工作：–对设备进行预检查，确保设备无损坏和故障；–清理设备周围的杂物和障碍物，确保操作空间的安全；–确定工作区域内没有其他人员，避免发生意外伤害；–穿戴合适的劳动防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5. 操作过程中的安全注意事项•在操作液压摆式剪板机时，需要注意以下安全事项：–禁止戴手套操作，以免被卷入或夹住；–严禁将手指或其他物体伸入剪切区域，以免造成伤害；–在操作过程中，严禁随意调整设备的参数和操作方法；–确保剪板机平稳运行时，才能进行切割和剪切操作；–严禁将未加工的金属板材放置在操作台上，以免打开安全装置；–当设备出现异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
6. 应急处理方法•在液压摆式剪板机操作过程中，可能会遇到一些突发情况，如设备故障、堵塞等。
在这些情况下，需要采取以下应急处理方法：–当设备故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修；–当液压摆式剪板机堵塞时，应切断电源并等待设备停止运行后，清理堵塞物；–在清理堵塞物时，应确认设备已完全停止运行，并采取必要的安全措施。
7. 设备维护保养•为了确保液压摆式剪板机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作：–定期对设备进行润滑保养，保证设备各部位的润滑良好；–定期检查设备的电气系统和液压系统，确保其正常工作；–定期清洁设备的外观和操作台，保持设备的整洁。
液压摆式剪板机安全操作规程(3篇范文)
液压摆式剪板机安全操作规程（3篇范文）第1篇液压摆式剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行;8、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5mpa;9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
第2篇液压摆式剪板机操作规程适用机型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),q12y-32×4000。
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:(一)工作前认真作到:1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二)工作中认真做到:1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
液压摆式剪板机安全技术操作规程
液压摆式剪板机安全技术操作规程液压摆式剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业。
其作为一种危险设备，使用时需要严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是液压摆式剪板机的安全技术操作规程：一、操作前准备1. 操作前，必须熟悉液压摆式剪板机的结构、性能及操作方法。
2. 检查剪切机的整体情况是否良好，各零部件是否固定牢靠。
3. 具备使用液压摆式剪板机的资格的操作人员、经过专业培训和考试合格。
4. 摆动剪切机工作环境应干燥、通风良好，且无易燃、易爆物品。
5. 配备必要的安全保护设施，如护栏、防护罩等。
二、操作时的安全注意事项1. 摆刀的安装应固定可靠，禁止无固定设施擅自使用。
2. 刀口应保持锋利，并时刻保持清洁，不能有铁屑和异物粘附。
3. 操作人员应佩戴良好的工作服，紧固衣襟，禁止裸露手臂和腿部。
4. 操作人员应戴必要的防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
5. 操作人员应明确操作步骤和操作要领，并严格按照操作规程进行操作。
6. 在操作过程中，严禁随意更改剪切器的参数，以免引起事故。
7. 摆刀在运行时，严禁在剪切区域工作，以免发生伤害。
8. 在剪切物品时，应确保物品固定牢靠，防止物品滑动导致剪切不准确。
9. 若发现设备异常，如异常声音、振动、漏油等现象，应及时停机检修。
10. 停机后，应及时清理工作区域，放置工具和零件，并关闭相应的电源和气源。
三、紧急情况处理1. 在发生意外事故时，应立即停机，并按照紧急处理程序进行处理。
2. 如有人员受伤，应立即进行救治，并及时报警。
3. 如发生火灾等紧急情况，应立即启动相应的紧急灭火设备，并通知相关人员撤离。
以上是液压摆式剪板机的安全技术操作规程，在使用液压摆式剪板机时，操作人员必须严格遵守相关规定，确保操作的安全性和设备的正常运行。
同时，定期进行设备保养和检修，保持设备的良好状态，提高设备的运行可靠性和安全性。
液压摆式剪板机安全操作规程
液压摆式剪板机安全操作规程液压摆式剪板机是金属加工、造船、压力容器、机械制造等行业经常使用的重要设备，由于其工作原理和使用方式不同于其他常见的机床设备，因此液压摆式剪板机有着自己的安全操作规程。
以下是关于液压摆式剪板机的安全操作规程，应注意以下事项：一、设备的保养和检查1. 定期检查剪板机的液压和电气系统，保证设备的良好状态，并预防由于零部件损坏引起的工作事故。
2. 定期清洁设备表面和内部，保持设备干燥，并清除切屑和废料等物质。
3. 对切割刀具要定时进行磨削并保持其尖锐度。
4. 在使用设备前，检查设备各部分的螺丝是否松动。
5. 定期对设备进行加油和润滑。
二、操作前的准备工作1. 操作前穿好符合自身身体的防护服，佩戴好防护眼镜、手套等。
工作人员不得戴长发、长袖衣物和珠宝等物品。
2. 确认设备已经进行了安全保养和检查，并确保设备和刀具已经安装正确并牢固。
3. 清除整个设备工作区域内的任何杂物或工件，保持周围的整洁卫生。
4. 按照操作手册上的要求进行操作。
三、设备的操作过程中1. 操作人员要清晰明了每个按钮和开关的作用，并谨慎操作。
2. 在切割金属时，不得将手指、手臂或头靠近刀具，以防危险。
3. 对不纯、尺寸不准确的金属不得进行切割。
4. 在设备运转过程中，不得进行设备的维护、修理或调整。
5. 如遇设备异常情况，应及时停止设备并通知专业维修人员进行检修。
6. 不使用设备时，应关闭所有开关，并切断所有电源和供应管路。
四、关于设备维修1. 在设备维修过程中，操作人员必须穿好符合自身身体的防护服，并按照操作手册进行维修操作。
2. 对于需要拆卸的设备，拆卸过程中应格外注意。
3. 不得在设备运转时进行设备的维修和调整。
以上是对液压摆式剪板机的安全操作规程，希望操作人员能够认真执行并保证设备的安全操作。
液压摆式剪板机操作规程范文
液压摆式剪板机操作规程范文一、安全准备1. 佩戴个人防护用品：操作员在进行液压摆式剪板机的操作之前，应佩戴好头盔、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保自身安全。
2. 检查设备及周围环境：操作员在操作液压摆式剪板机之前，应先检查设备是否处于良好运行状态，并确保周围环境的整洁与安全，防止意外发生。
二、机器的操作1. 开机前检查：操作员在开机之前应仔细检查设备各部位是否运转正常以及润滑情况。
2. 开机操作:a. 将主电源开关打开，确保设备处于正常供电状态。
b. 打开机器总开关，使液压系统运行，观察液压油泵的工作状态，确保油泵正常工作。
c. 按下闸曲柄，使机器进入工作状态。
3. 调整刀口间距：a. 根据所需的切割尺寸，旋转刀口调节旋钮，调整刀口间距。
b. 使用刀口间距测量器进行刀口间距的精确调整，并确保刀口间距均匀。
4. 加工材料：a. 检查加工材料的尺寸、硬度和质量，确保能够满足加工要求。
b. 将材料放置于刀口之间，确保材料与刀口垂直接触，并且固定好，防止材料移动。
5. 开始切割：a. 调节切割速度和切割力，根据材料的不同进行相应的调整，以保证切割效果。
b. 按下切割按钮或脚踏开关，使刀口下降并切割材料。
c. 在切割过程中，要时刻观察切割质量和刀口的工作状态，确保切割效果符合要求。
6. 切割完成：a. 停止切割按钮或脚踏开关，使刀口停止切割并返回初始位置。
b. 关闭机器总开关，使液压系统停止工作。
三、日常维护保养1. 清洁设备：每次操作结束后，应将机器表面和工作区域进行清洁，确保机器整洁。
2. 润滑液添加：根据机器使用说明书的要求，定期检查液压油的液位，必要时添加合适的润滑液。
3. 定期检查：每隔一段时间，应对机器进行全面检查并进行必要的维修与保养，确保机器的正常运行。
4. 紧固螺栓：定期检查机器各部位的紧固螺栓，并确保其牢固可靠。
5. 实施安全教育：对新员工进行液压摆式剪板机操作的安全教育，以提高员工的安全意识。
液压摆式剪板机安全技术操作规程模版
液压摆式剪板机安全技术操作规程模版一、总则1. 本操作规程适用于液压摆式剪板机的安全操作。
2. 操作人员必须熟悉该剪板机的结构、性能及操作方法，并掌握液压系统和电气系统的基本知识。
3. 在操作前，必须检查剪板机的各项安全装置是否完好，并进行相应的维护和保养。
二、操作安全规程1. 在操作前，必须穿戴好工作服，佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，必须检查剪板机的电源是否处于关闭状态，并拔掉电源插头，确保安全。
3. 操作人员必须熟悉液压油的性质和操作方法，在进行加油操作时，必须关闭油门并排气。
4. 在操作过程中，不得擅自拆除或调整剪板机的安全装置和防护设施。
5. 操作人员必须时刻保持警觉，不得在操作时分心，禁止与他人交谈或嬉戏。
6. 在操作结束后，必须将剪板机清洁干净，并保持工作场所的整洁和安全。
三、安全操作流程1. 操作人员必须先打开剪板机的电源，等待液压系统压力稳定后，方可进行操作。
2. 在进行操作前，必须调整好剪刀间隙，并确保其符合操作要求。
3. 在操作过程中，要保持双手干燥，并保持良好的握稳杆件的姿势，防止发生打滑或滑动事故。
4. 在操作过程中，要注意杆件的位置和角度，确保剪切效果和安全性。
5. 在杆件被剪切后，要注意及时停止杆件进料，避免剪切过程中发生事故。
6. 在操作过程中，要注意剪切时的声音变化和机体振动情况，及时发现问题并进行处理。
7. 操作结束后，必须将剪板机的电源关闭，并拉出电源插头，确保安全。
四、应急措施1. 在剪板机发生故障或异常情况时，必须立即停止操作，并采取相应的应急措施，包括通知检修人员和上级领导。
2. 在操作过程中如发生火灾等紧急情况，要迅速报警并采取相应的灭火措施，确保人员和设备的安全。
3. 在操作过程中如发生人身伤害事故，要及时停机并采取相应的救护措施，同时通知相关部门进行处理。
五、安全教育和培训1. 液压摆式剪板机操作人员必须定期参加相关的安全教育和培训，不得缺席。
液压摆式剪板机安全操作规程
液压摆式剪板机安全操作规程液压摆式剪板机是一种常见的金属切割设备，广泛应用于制造业和机械加工行业中。
在工作过程中，液压摆式剪板机需要进行数小时的高速稳定运行，因此需要高度重视安全操作规程以确保操作人员和设备的安全。
下面是一份液压摆式剪板机安全操作规程。
1. 操作前必须认真阅读设备的操作手册和全部使用说明，完全理解每一个操作步骤，并按照规定进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好相关的防护用品，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等，以防止意外伤害。
3. 摆板切割机在使用过程中，必须放置在平稳的地面上，避免使用时经常移动，避免在运作过程中导致人员或机器意外摔倒。
4. 在进行操作前，应确保气体、油液、电气及水源等处于正常状态，并按照使用说明进行操作，以确保设备运行顺畅。
5. 在进行操作前，必须检查机器的液压系统、电气系统和机械系统及液压油温等正常工作状态，以确保设备稳定运行。
6. 操作人员只能使用正确的坯料尺寸进行操作，不能使用过小或者特殊形状的坯料。
7. 操作人员必须保持专注，不允许过度疲劳。
操作人员每小时需停机休息5~10分钟，以确保机器的正常使用和提高工作效率。
8. 操作人员在使用时不能在机器表面荷重较大部位上进行定位，这可能会导致机器发生变形或受力过重而损坏。
9. 液压摆式剪板机禁止在繁忙、人员多或储物密集的地方使用。
10. 操作人员必须牢记任何时候不能将手放入操作区域，以避免手和操作部分发生碰撞。
11. 操作人员使用时要注意力度的均衡，尽量避免加大工作负荷，不要过度使用。
12. 操作人员在使用结束后，需要将机器清洁干净，液压油也需要根据规定的时间进行更换，并进行定期检查和保养。
总之，正确操作液压摆式剪板机需要严格符合上述工艺规程，这对于确保人员和设备的安全至关重要。
为了使用机器长时间的正常工作，必须严格依照工作注意事项，不要忽视细节问题。
液压摆式剪板机的安全操作规程是工作前必须掌握的知识点，要时刻铭记，以便快速解决野蛮使用所产生的问题。
液压摆式剪板机安全技术操作规程
液压摆式剪板机安全技术操作规程液压摆式剪板机是一种常见的切割设备，广泛应用于各种行业。
为了保证工作安全和设备的正常运行，以下是液压摆式剪板机的安全技术操作规程：一、设备基本操作要求（一）设备安装：设备必须安装在平整、坚固的地面或基础上，才能保证设备的稳固性和安全性。
设备安装时，必须根据设备的使用说明书进行操作。
（二）机器运行前的检查：运行前必须检查润滑系统的工作情况、各操作部件的装配情况、各安全保护装置是否完好、电气系统是否正常等，确保机器运行前各项指标均符合设备操作要求。
（三）不能在设备不停机状态下进入操作化验室，不能在设备不停机状态下清理设备。
（四）机器运行时，禁止将手伸进压力区域，操作时穿戴工装和手套。
（五）机器运行时禁止停车、瞎闷和过度运行，严格遵守操作规范，定时进行维护保养。
（六）设备停止后，必须切断电源，并清理设备，结合设备使用说明书进行维护保养。
二、设备安全操作流程（一）设备启动前确认设备启动前，必须确认以下内容：1、各安全保护装置处于正常工作状态2、切刀与工件之间的间隙符合要求3、电气装置工作正常4、气压、润滑系统工作正常5、设备没有人员和障碍物，地面干净整洁（二）操作过程1、按照设备的工作流程维护和调整设备，保证设备的正常工作状态。
2、操作人员必须穿戴合适的工作服和安全帽、露出部分的鬃毛、长头发必须绑起来、手指不能插进摇臂所在的缝隙、智子不能放任摇臂自转。
3、按照技术要求调整设备，进行自检操作。
4、在机床启动前，先启动主机驱动部分，确定在拉动杆的上下往复移动及工作台面移动时顺畅及无卡顿问题。
若有异常情况，则立刻停止机器，检查并调整之后再重新启动设备。
5、在设备启动后，禁止对设备进行维护，禁止对设备进行调整及过度压力操作。
6、设备正在工作时，必须确保机床周边区域和工作区域无杂物和其他危险物品和物质，数组清晰。
（三）设备停止过程1、设备停止后，必须先停止机器驱动部分，再从紧重操作部分。
液压摆式剪板机安全技术操作规程范文
液压摆式剪板机安全技术操作规程范文液压摆式剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属板材的切割和加工。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了液压摆式剪板机的安全技术操作规程。
下面是一份液压摆式剪板机安全技术操作规程范文。
一、总则1.1 本规程适用于液压摆式剪板机的操作、检修和日常维护。
1.2 操作人员必须具备相应的机械操作资格证，并经过专业培训。
二、安全注意事项2.1 在操作液压摆式剪板机前，操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全防护装备。
2.2 检查液压摆式剪板机各部位的安全保护装置是否完好，并进行必要的维修和更换。
2.3 液压摆式剪板机的工作环境必须干燥、通风良好，禁止在有易燃和易爆物质的地方进行操作。
2.4 操作人员必须熟悉液压摆式剪板机的工作原理和操作流程，并按照操作手册的要求进行操作。
2.5 操作人员禁止擅自修改或调整液压摆式剪板机的设定参数和保护装置。
2.6 液压摆式剪板机工作期间，严禁将手或其他物体伸入剪板机的工作区域，以免造成人员伤害。
2.7 在断电前，应将液压摆式剪板机的开关关闭，并拔掉电源插头，以确保人员安全。
2.8 若发现液压摆式剪板机有异常声音或异味，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
三、操作规程3.1 安全检查3.1.1 进行操作前，应检查液压摆式剪板机的各部件是否完好，特别是刀片的磨损情况是否需要更换。
3.1.2 检查液压摆式剪板机的电线是否有裸露、老化、断裂等情况，并进行必要的维修或更换。
3.1.3 检查液压系统的油量是否足够，并检查是否有漏油情况。
3.1.4 检查液压系统的压力表是否正常并进行校验。
3.1.5 检查液压机械传动部分的润滑情况，并根据需要进行润滑。
3.2 操作步骤3.2.1 打开液压摆式剪板机的电源开关，确保电机正常工作。
3.2.2 调整刀距和剪切角度，根据需要进行刀片的更换和调整。
3.2.3 将待切割的金属板材放置在剪板机的工作台上，并利用夹具进行固定。
液压摆式剪板机安全操作规程
液压摆式剪板机安全操作规程
一、操作前的准备工作：
1.操作者必须具备一定的机械设备操作技能，熟悉液压摆式剪板机的结构和工作原理，了解相关操作规程和安全注意事项。
2.检查液压摆式剪板机的电源、液压系统、刀片、固定夹紧装置等部件是否正常，确保没有损坏和松动现象，必要时及时进行维修和更换。
3.准备好所需的材料，并将其放置在合适的位置上，确保操作台面干净整洁，减少意外发生的可能。
二、操作时的安全措施：
1.在操作液压摆式剪板机之前，应将刀片底部及工作台面清洁干净，防止杂物残留导致卡刀和工作不稳。
5.在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入剪切区域，以免发生意外伤害。
在切割较小尺寸的材料时，应使用专用的夹持工具。
三、常规维护和检修：
1.液压摆式剪板机应按照规定的时间和步骤进行日常的维护和检修，注意及时更换磨损的部件和润滑液，保持设备的正常工作状况。
2.在维护和检修过程中，应将液压摆式剪板机断开电源，并采取防护措施，防止误操作或其他人员接近而导致的安全事故。
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液压摆式剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能、及安全操作规程，定期对操作人员
进行安全技术教育和检查安全操作技能；
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故；
3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨
砺，只需磨砺刀的厚度；
5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通
油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；
7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进
行，回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5Mpa；
8、卸下器程缸前必须泄去压力气体；
10、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机
器，并做空载试验。
11、工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊，待加工和已加工工件应摆在架
子上，或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料伤人；
12、机器运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即
停止作业，并检查原因。
13、工作结束应关闭电源，清理安放好使用的工、夹、量具等，仔细地清擦工
具，并做好岗位清洁卫生。
成都莎妮特卫生洁具有了公司。