矿用绞车盘形制动器液压系统问题与改进措施
液压系统毕业论文
浅析矿山绞车液压系统常见故障及排除方法摘要：由于矿山机械大多在恶劣的环境下工作，而且液压系统是在封闭的条件下运行的，所以液压系统的故障常发生于内部。
根据液压系统的工作表现，及时的诊断出故障发生点，运用合理的方法进行快速的处理维修，对煤矿的生产以及机械的维护有着巨大的好处关键词：工作原理、系统的组成、缺点及优点、液压缸原理一、工作的原理液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。
首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。
二、液压系统的组成液压传动系统通常由以下五部分组成。
（一）动力装置部分（动力元件）。
其作用是将电动机（或其它原动机）提供的机械能转换为液体的压力能。
简单地说，就是向系统提供压力油的装置。
如各类液压泵。
（二）控制调节装置部分（控制元件）。
包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向，以满足工作部件所需力（或力矩）、速度（或转速）和运动方向（或运动循环）的要求。
（三）执行机构部分（执行元件）。
其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。
包括液压缸（油缸）和液压马达。
（四）自动控制部分。
主要是指电气控制装置。
（五）辅助装置部分。
除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器、压力表、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等等。
它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。
（六）工作介质。
工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
三液压传动的优点与缺点：优点：（1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10％～20%。
因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击； （2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速，且调速范围最大可达1：2000(一般为1：100）。
矿用机械液压系统的失效原因与防治措施
矿用机械液压系统的失效原因与防治措施
矿用机械液压系统的失效原因与防治措施
矿用机械液压系统是支撑矿山生产安全运转最重要的技术基础之一。
但是，随
着现代技术及对液压系统要求的不断提高，液压系统的失效增多，损失量不断增加，给矿山生产带来沉重的经济负担。
因而，了解液压系统失效原因及防治措施，对保障矿山生产有着重要作用。
液压系统的失效原因主要有人为因素、设备设计的不合理性以及设备使用环境
对液压系统带来的破坏等。
比如，施工人员操作不当导致液压系统工作时发生故障；设备运行中，设计不合理或不能适应工艺需求，可能会造成设备损坏；液压系统受到外界污染和环境变化的影响，也会导致液压系统的失效。
针对液压系统的失效原因，应采取针对性的防治措施。
首先，对施工人员应进
行系统的培训，确保操作人员熟悉系统的使用方法。
同时，应严格按照设计要求在勘探、设计、施工、运营等环节，确保液压系统的安全性、可靠性及稳定性。
此外，定期进行液压系统的检查诊断，以及对液压系统做好防护，也是有效预防失效的措施之一。
总之，矿用机械液压系统的失效原因主要有人为因素、设备设计的不合理性和
环境因素。
针对不同的原因，应当采取针对性的防治措施，确保液压系统是安全可靠、稳定可靠的。
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究矿井采掘机械液压系统是矿山生产中常见的一种重要设备，它的正常运行对于矿井的安全生产起到至关重要的作用。
由于液压系统的复杂性和工作环境的恶劣条件，常常会出现一些故障，直接影响矿井的生产效率和工作安全。
对矿井采掘机械液压系统的常见故障进行分析并提出相应的防治措施显得尤为重要。
常见的故障之一是液压系统的漏油现象。
液压系统漏油会导致液压系统工作压力下降，甚至无法正常工作。
造成液压系统漏油的原因可能是液压油密封件老化、损坏、设备用过久等。
为了减少液压系统漏油现象的发生，可以定期检查和更换液压油密封件，防止其老化和损坏。
液压缸的漏油现象也是矿井采掘机械液压系统常见的故障之一。
液压缸漏油会导致机械运动无法正常进行，严重影响投料、卸料和矿石剥离等工作。
造成液压缸漏油的原因主要有密封件损坏、磨损、液压缸杆子表面磨损、污染等。
针对这种故障，可以通过定期检查和更换液压缸密封件，控制液压缸杆子的表面磨损，防止污染物进入液压缸来预防。
液压系统中的油温过高也是矿井采掘机械液压系统常见的故障之一。
高温会导致液压系统内部油液的黏度下降，降低液压系统工作效率。
造成液压系统油温过高的原因可能是液压油量不足、液压油泵内部损坏、液压系统散热不良等。
为了降低液压系统的油温，可以增加液压油量、更换液压油泵并增加液压系统的散热装置。
对矿井采掘机械液压系统常见故障进行分析并提出相应的防治措施，可以有效地预防和解决故障，提高矿井的生产效率和工作安全。
对液压系统的定期维护和保养也是非常重要的，可以有效延长液压系统的使用寿命，降低矿井生产中故障的发生率。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统作为矿山生产中关键的部件，其稳定运行是确保生产安全和提高生产效率的重要保障。
然而由于工作环境恶劣，加之使用频繁，容易出现故障。
下面将列举一些常见故障及解决策略。
1.液压系统漏油故障原因：液压系统出现密封不良、管路松脱等情况，导致油液泄漏。
解决策略：首先应检查液压路线的密封情况，如O形圈、密封垫是否老化损坏；接着检查液压管路的卡箍是否松动；最后检查管道接头是否正确。
2.液压系统温升过高故障原因：液压系统使用时间过长，液压油质量不佳，油温过高。
解决策略：检查液压油是否需要更换或是添加冷却装置；若是长时间使用，也要及时更换液压油。
3.液压缸无法运动故障原因：液压系统内部的液压缸受到侧向力或超载等外部因素而导致结构损坏。
解决策略：检查液压缸结构是否损坏、内部是否有异物或是液压缸攻卡现象，及时更换相应部件或使用液压扳手推动或落锤松卡缸体。
4.液压油渗出故障原因：液压系统的密封结构损坏、内部设备接缝面密不封、液压油启动时渗漏。
解决策略：可以通过检查密封结构、连接面、管道内部是否有杂物等情况排查故障。
5.液压系统泵噪音和振动过大故障原因：液压泵本身质量不佳或是选用不当，使用需求变化等原因都会导致泵噪音和振动过大。
解决策略：建议维修技术人员使用品质较好的液压泵；选用与液压泵相配套的阀体组件；调整液压泵的压力、流量、油箱内油面、油温等参数。
6.液压系统压力不足或无法达到工作压力故障原因：试验压力不足，液压油泄漏、原因是管阀工艺太低造成的液压损失过大且系统压力过低。
解决策略：应考虑选择管阀工艺较高的接头或阀体、不断优化系统结构以及加强对矿山机械液压系统的维护和保养。
综上所述，矿山机械液压系统采取及时检查、正确维修等方式，可以保证其正常运行。
针对长期维护的问题，矿山企业可以对员工进行相关技术培训，提高整个团队的技能水平，从而减少不必要的故障和损失。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
1. 液压油温过高
原因：液压油流量不足、系统负载过重、液压油污染严重等
解决策略：增加液压油流量、降低负载、更换清洁的液压油、提高液压油冷却效果等。
2. 液压系统泄露
原因：密封不良、损坏和过度使用等。
解决策略：消除密封不良、更换磨损的密封件、加大油管直径等。
3. 液压系统压力不足
原因：泵的流量不足、调节阀的损坏等。
解决策略：增加泵的流量、更换损坏的调节阀、调整调节阀等。
4. 液压系统压力过高
原因：调节阀的故障、系统负载过轻等。
解决策略：更换磨损或故障的调节阀、降低系统负载等。
5. 液压泵异响
原因：油液稠度太低、泵的进口堵塞、泵的零件磨损等。
解决策略：更换液压油、清洗泵的进口、更换磨损的泵零件等。
6. 液压缸动作不顺畅
原因：液压缸内部故障、液压缸密封不良等。
解决策略：更换故障的液压缸零件、提高密封效果等。
总之，正确的维护与保养，以及及时解决液压系统故障，可以有效降低设备故障率，提高设备利用率，延长设备的寿命，节约维修成本。
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究一、引言矿井采掘机械作为煤矿开采过程中的重要设备，液压系统作为其动力传输和控制系统，承担着重要的作用。
然而在实际使用过程中，液压系统常常会出现各种故障，严重影响矿井采掘机械的正常运行。
本文针对矿井采掘机械液压系统常见故障进行分析，并提出相应的防治措施，以保证矿井采掘机械的正常运行。
二、液压系统常见故障分析1. 液压系统泄漏故障液压系统泄漏是影响矿井采掘机械正常运行的主要故障之一。
液压系统泄漏可能发生在液压油管路、连接件、密封元件等处。
由于矿井采掘机械作业环境的特殊性，尘土、煤尘等杂物容易引起液压系统泄漏。
由于机械振动和温度变化等原因也会造成液压系统泄漏。
泄漏不仅会造成液压系统功率下降，还可能导致液压系统失效，严重影响矿井采掘机械的安全和生产。
2. 液压系统压力不稳定故障液压系统压力不稳定会导致矿井采掘机械动作不准确、动力不足等问题。
压力不稳定的原因主要包括液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的磨损、密封不良、内部堵塞等原因。
液压油的油质问题、油温过高等也会引起液压系统压力不稳定的故障。
3. 液压系统噪音异常故障液压系统噪音异常问题可能是由于液压泵、阀门、管路、密封元件等部件故障引起的。
液压系统内可能存在空气、杂质等因素，也会导致液压系统噪音异常。
噪音异常不仅会影响矿井采掘机械的工作环境，还可能是其他故障的前兆。
4. 液压系统温升异常故障液压系统温升异常问题一般是由于液压泵、阀门、液压缸内部油液泄漏、内部堵塞等原因引起的。
通常情况下，温升异常会导致液压系统工作温度过高，加速液压元件的损耗，并可能引起其他故障。
5. 液压系统动作缓慢故障液压系统动作缓慢可能是由于液压泵输出压力不足、流量不足、阀门内部堵塞、液压缸内部漏油等原因引起的。
动作缓慢会影响矿井采掘机械的作业效率，严重影响煤矿生产。
三、防治措施研究1. 加强液压系统维护定期对液压系统进行检查和维护是防治液压系统故障的有效手段。
矿用提升绞车液压系统故障的分析及其判断解决方法
矿用提升绞车液压系统故障的分析及其判断解决方法【摘要】随着液压技术在很多方面不断的应用和发展，液压系统中设备安全可靠的运行显得更加突出和重要，它能够有效地改变运动方向，方便控制载荷量。
在使用矿用提升绞车液压系统的过程中，由于环境中的恶劣，在矿山里更容易对机械造成磨损，或因为使用保养不当和外力损坏等，会造成各种各样的机械故障。
本文主要分析矿用提升绞车液压系统中几种常见故障，从而总结出对不同故障的判断方法。
【关键词】提升绞车液压系统故障判断方法在矿用提升绞车的液压系统使用过程中，怎样准确、及时地判断故障发生的部位和分析造成故障的原因，直接影响了设备的正常使用和生产任务的完成。
所以，作为一名合格的工程技术人员，必须掌握液压系统故障分析和判断的技能。
要短时间内快速的找到故障原因，运用相应有效的方法，快速有效地解除故障，就必须掌握诊断故障的基本判断方法。
1 绞车液压系统常见的故障1.1 泄漏液压系统的泄漏有两种，分别是内泄漏和外泄漏。
内泄漏是指内部系统发生泄漏，比如液压缸活塞两旁的泄漏、控制阀阀芯和阀体间的泄漏等。
内泄漏虽然不会使液压油损失，但因为泄漏的发生，已经确定的控制动作可能会受到影响，直到系统故障发生。
外泄漏是指系统和外部环境之间发生泄漏，这种泄漏的场景很容易区分，通过外观检查可直接看到，液压油直接泄漏到外部环境中，不仅会影响系统的工作环境，还会造成系统压力不够而引起故障。
液压油泄漏到外部环境中还可能会引发火灾。
外泄露不仅会造成液压油损失，环境污染，更严重的可以造成设备磨损。
发生泄漏的主要原因有：密封零件的破损和老化，油液加得太多使液面过高，油液温度太高，元件损坏，配合间隙太大等。
解决办法：使用质量更好的密封零件，提高设备的加工精细程度。
[1]1.2 液压卡紧液压系统中造成的液压卡紧，会加快机件的磨损，从而减少元件的使用年限，在使用液压系统中，造成卡紧现象的原因大多是油液当中有杂质，当杂质随着油液进入配合间隙，就会造成卡紧现象，除此之外，造成卡紧现象另外一个原因就是阀芯在高压下发生了变形。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统是矿山设备中常见的一种动力传动系统，它具有结构简单、动作灵活、传动效率高等优点，广泛应用于煤矿、金属矿、稀有金属矿等矿山设备中。
由于矿山机械工作环境的恶劣和设备长时间运行的特点，液压系统常常出现各种故障，严重影响了矿山机械设备的正常运行。
矿山机械液压系统的常见故障及解决策略需要引起矿山工程技术人员的重视。
一、常见故障及解决策略1. 泄漏故障泄漏故障是液压系统中常见的故障之一，主要表现为液压管路、接头、密封件、阀门等部位发生液压油泄漏，造成液压系统压力下降、液压泵工作负荷加大、系统发热等现象。
泄漏故障的解决策略包括：（1）定期检查液压管路、接头、密封圈等部位，发现问题及时更换损坏部件；（2）采用高质量的密封件和接头，确保液压系统的密封性能；（3）合理设置液压系统的泄漏回油管路，及时排除泄漏液体，减少对液压系统的影响。
2. 压力不稳故障压力不稳故障是液压系统中较为常见的故障，主要表现为液压系统工作压力波动较大，影响设备的正常工作。
解决策略包括：（1）检查液压泵的吸油管路，确保吸油管路无阻塞、无漏气现象；（2）检查液压油箱内是否有气体混入，及时排除气体；（3）调整液压系统中的压力调节阀，保持设备工作压力稳定。
3. 油温过高故障油温过高故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于液压泵工作时间过长、液压油质量不达标、液压系统中混入杂质等原因引起，严重影响液压系统的工作稳定性。
解决策略包括：（1）定期更换液压系统中的液压油，保持液压油的清洁；（2）安装油温传感器和油温控制装置，及时监测液压系统的油温并进行控制；（3）采取降温措施，如增加散热片、设置油箱外挂式散热器等。
4. 阀门异响故障（1）检查液压系统中的阀体是否受到损坏，及时更换磨损或损坏的阀体；（3）清洗液压阀门，保持液压阀门的清洁。
缸体漏油故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于缸体密封件受损或缸体被划伤等原因引起，造成液压油泄漏。
矿井提升机盘型制动器的故障及预防对策浅述
矿井提升机盘型制动器的故障及预防对策浅述摘要：矿井提升机主要用于煤矿、金属矿和非金属矿提升人员、材料、设备等，是连接井上和井下的重要交通工具，是煤矿企业生产的基础设备。
盘形制动器是矿井提升机安全制动器中的重要组成部分，它的工作可靠性对矿井提升机的安全运行和煤矿的安全生产有很大的影响。
盘式制动器的常见故障有制动不能停、不能开闸等，其失效的原因有很多。
本文从盘式制动器的工作原理出发，对其失效的原因进行了分析，并提出了防止和改进的方法。
关键词：矿井提升机；盘形制动器；故障；预防引言:盘形制动器是矿井提升机械传动系统的关键部件，它的工作原理是通过液压松闸，并依靠蝶形弹簧的弹力来实现抱闸的。
它的执行器是盘式制动器，而可调节压力的制动器液压系统是传动装置。
其制动块在轴向上与提升轮的制动圆盘成对，从而防止制动盘和主轴轴承受到额外的轴向负荷。
虽然盘式制动器是一种事故安全型（在制动液压系统出现故障时，它会自动启动施闸），但是，能不能保证提升机械的稳定运行，还是受多种因素的影响。
因此，对盘式制动系统的可靠性进行研究具有重要的现实意义，这将直接关系到提升机的安全和正常工作。
1影响矿井提升机盘形制动器可靠性的因素1.1不可变因素结构设计，材料化学成分，机械性能，加工质量，热处理工艺等，制动器是否存在设计缺陷，材料选用是否合理，强度是否达到要求，蝶形弹簧是否达到循环次数，制动器摩擦性能是否满足要求，制动器行程是否满足要求等都是提升机的不可变因素。
1.2可调整因素由于空气温度高，闸板间隙改变，闸瓦与闸板的接触面积减少，制动器产生摩擦、制动器同步、盘式制动器的对称间隙、同侧最大空隙、残余压差、盘簧疲劳等。
我们了解到，在高温下，刹车片的摩阻系数会降低，可以采取相应的温控措施来解决和消除。
液压站制动油的残压上升，制动力矩降低，制动渣不能闭合，甚至会溜车。
残压上升时，应先清除液压站的主油回油管路，或增加回油管路直径，以减少阻力。
盘簧的疲劳可以由每日的盘簧开启油压力监测，如果各个闸门的开启油压差异很大，则要检查在低压下开启的蝶簧。
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究矿井采掘机械液压系统是矿山生产中不可或缺的关键设备。
由于工作环境恶劣和工作强度大，液压系统常常面临一些故障问题。
本课题将对矿井采掘机械液压系统常见故障进行分析，并提出相应的防治措施。
（一）故障分析1. 密封件磨损：由于矿山工作环境恶劣，液压系统中的密封件容易受到砂石等颗粒物的磨损，导致液压系统发生漏油故障。
2. 接头松动：由于矿井采掘机械的工作强度大，液压系统中的接头容易松动，导致液压系统漏油。
3. 部件磨损：液压系统中的部件在长时间高强度的工作下，容易磨损，造成液压系统漏油。
4. 管路老化：液压系统中的管路经过长时间使用后，容易老化，导致管路接头处发生漏油。
（二）防治措施1. 增强密封件的保护措施，如安装密封套、加装过滤器等，防止砂石等颗粒物对密封件的磨损。
2. 加强对接头的固定，定期检查接头的紧固情况，发现松动及时紧固，避免接头松动导致液压系统漏油。
3. 定期对液压系统的关键部件进行检查和更换，保持部件的良好状态，防止磨损引起的漏油故障。
4. 定期检查液压系统中的管路情况，对老化或损坏的管路及时更换，防止管路老化引起的漏油故障。
（一）故障分析1. 液压泵输出流量过大：由于长时间高强度的工作，液压泵容易出现内部磨损或密封件失效等问题，导致液压泵输出流量过大，超过系统所能承受的压力。
2. 系统阀门故障：液压系统中的阀门出现故障，如卡死、关闭不严等情况，导致液压系统超压。
3. 液压缸内部泄漏：液压缸上部密封失效或磨损，导致液压缸内部泄漏，增大液压系统的压力。
（二）防治措施1. 定期对液压泵进行维护，更换磨损和失效的密封件，保证液压泵的正常工作。
2. 定期检查液压系统中的阀门情况，保持阀门的灵活性，防止阀门故障引起的超压。
3. 定期检查液压缸内部密封件情况，及时更换磨损和失效的密封件，防止液压缸内部泄漏。
针对矿井采掘机械液压系统常见的故障，我们可以采取相应的防治措施，保障液压系统的正常工作，提高矿山生产的效率和安全性。
矿用提升机盘型制动器的故障及预防措施浅述
矿用提升机盘型制动器的故障及预防措施浅述摘要：煤矿井下提升机在煤矿生产中承担着起吊人员、提升物料、清理渣石和运输煤炭等关键任务。
提升机的安全工作直接影响着井下人员的人身安全以及煤矿的产量。
而起升装置的制动装置可靠性对于保障起重机的安全运行至关重要。
一旦刹车失效，不仅可能影响正常的生产工作，更严重的是可能导致严重事故的发生。
因此，在矿山提升机的日常使用、维护和管理中，确保刹车系统的可靠性显得尤为重要。
关键词：矿用提升机盘式制动器；故障类型；预防措施0 引言升降机是煤矿生产中至关重要的交通工具，也是事故频发且危险性最高的环节。
在煤矿井下作业中，提升机扮演着主要的角色。
近年来，随着生产技术的迅猛发展，通常情况下，提升机采用变频器、直流电机等动力装置，并通过PLC编程实现智能控制。
这使得提升机在上升和下降过程中能够安全稳定地操作，实现自动平稳的加速和减速功能。
通常情况下，当提升机正常运行时，机械制动（例如盘闸制动器）是完全打开的状态。
然而，如果机械或电气部件发生故障，导致提升速度无法被正常控制，就需要启动机械制动以确保提升机的安全制动。
起重机械的安全刹车离不开可靠的制动力，因此起重机械刹车的可靠性对于确保起重机械的安全运行至关重要。
1 概述1.1 提升机制动器的分类1)块闸制动器:它于老产品KJ和KJA系列提升机上，按其结构分为角移式、平移式、综合式等。
2)盘式制动器:它是近20年来移植到矿井提升机上的新型制动器，具有惯量小、动作快、灵敏度高、制动力矩可调性好等优点，目前大都采用盘式制动器，特别是在多绳磨擦提升机上，几乎全部采用盘式制动器。
1.2 机械制动的工作原理盘式刹车是一种常见的刹车设备，其工作原理是利用碟状弹簧产生刹车力，并通过液压系统来释放刹车。
在刹车条件下，刹车效果是通过碟簧组的弹簧力使刹车蹄片与刹车盘接触而实现的。
刹车时，当油压降为零时，碟簧预紧产生的弹力通过碟簧中心的推进轴和磨损补偿螺柱作用在刹车蹄片上，产生一个正向的弹力，使刹车蹄片与刹车盘紧密接触，形成制动正压力，停止刹车蹄片的旋转。
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究
矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究随着矿山开采的不断深入，矿井采掘机械液压系统的应用也越来越广泛。
然而，在矿井采掘机械的液压系统中，会常常出现一些故障，对矿井采掘机械的生产安全造成不小的威胁。
因此，本文对矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施进行研究。
一、堵塞堵塞是矿井采掘机械液压系统中常见的故障之一。
这种故障的主要原因是在工作中，机械油滤器未及时更换或清洗，油液中的杂质越积越多，在液压系统中形成了微小的粒子团，其直接影响了液压系统的正常工作。
一旦遇到这种故障，就会导致油气搅拌不均，关键部位进沙，造成油缸和油路堵塞，液压缸无法正常工作。
防治措施：经常清洗和更换机械油滤器，防止杂质混入油路。
二、内漏内漏是矿井采掘机械液压系统中常见的故障之一。
这种故障的主要原因是市场上液压油的真伪难辨，在选择液压油时，机主为了降低成本，使用了低质量液压油。
低质量的液压油易炭化，在润滑不良的情况下容易出现气沫，气沫因为具有压缩性和弹性而造成内漏故障，会导致液压系统失灵。
防治措施：机主在选择液压油时，一定要选择质量好的液压油并注意其真伪，经常检查液压油的温度、油位和油质，防止油的炭化。
三、泄漏泄漏是矿井采掘机械液压系统中常见的故障之一。
这种故障的原因可能是密封件磨损，液压油管或油喉损坏等。
导致液压系统泄漏时，会使油压下降，液压系统失去动力。
防治措施：定期检查液压系统的密封件、油管和油喉是否出现损坏或磨损，修补或更换需要更换的部件。
四、卡滞卡滞也是矿井采掘机械液压系统中常见的故障之一。
因为液压系统中工作液压缸的密封性不良、污垢淤积、非正常油缸振动等原因导致的气泡。
液压缸的振动会降低液压缸的工作效率，最终导致卡滞故障。
防治措施：及时清理液压油，避免污垢淤积；定期对液压系统进行维护和保养，确保其正常工作；减少非正常油缸振动。
综上所述，矿井采掘机械液压系统的故障常见并且严重，机主要合理预防和及时处理液压系统的故障，以保证机械的正常流程，更好地为生产工作服务。
矿用提升绞车液压系统故障分析与维护
1 绞车液压系统的常见故障1.1 液压系统出现泄漏问题液压系统泄露问题存在两种类型，第一种是内部系统泄漏，也就是说在内部系统出现泄漏现象（活塞周围、阀芯、阀体间等部位出现泄漏）；第二种是指液压系统与外环境之间的泄漏现象。
内部系统的泄露不会太大程度影响液压油，但只要产生泄露问题便会改变油压变化差值，以致降低了动作的控制灵敏度，最终出现系统瘫痪问题。
液压系统与外界环境的泄露问题很容易被发现，通过对外观进行检查就很轻易的发现异常。
如果泄露，不但会导致液压油出现损失问题，还会严重污染周围环境，直接影响着液压系统运行的正常性与稳定性。
内部系统出现液压油泄露问题的关键在于零部件出现磨损与老化问题，部分零件在磨合过程中间隙逐渐变大，从而导致了液压油的泄漏现象。
而液压油过量则会导致系统外漏问题，且油温过高也会损坏元件，引发严重的泄露问题。
1.2 液压系统卡紧液压系统卡紧会加大系统零部件间的磨损度，且也会改变液压元件的使用周期。
液压系统之所以出现卡紧现象有一大部分原因是液压油的内部存在日常运行所不需要的杂质，当这些杂质进入到零部件相互配合所产生的间隙之中时，液压系统就会出现卡紧现象。
此外，在高压情况或高温液压油情况下，阀芯也会出现液压系统卡紧问题。
对此，在实际工作中，工作人员应结合设备的实际运行状态制定合理的解决方案，保证油液防尘效果。
1.3 油压系统冲击矿用液压系统运行过程中，油液停止或改变油液运动方向均会导致油液出现压力峰值，以致冲击油液压力，直接影响着系统运行的可靠性与稳定性，甚至还会产生振动与噪音。
当液压系统油温升高速度过快时，固件会发生松动问题，管路无法保证正常运行，以致损坏液压系统。
1.4 执行器爬行当液压系统出现爬行问题时，则会改变预定目标，甚至还会输出干扰动作，严重危害了没有闭环控制设施系统，从而引起压力不足导致出现故障。
爬行的主要原因是因为有空气流入到了液压系统中，导致油液的刚度减小。
油液的间隙过大，会对元件造成严重的损失或者是对工作面配合不合格的情况。
矿井提升机盘形制动器的故障及预防对策
矿井提升机盘形制动器的故障及预防对策针对矿井提升机盘形制动器的常见故障，通过对盘形制动器工作原理的分析，总结导致其故障的主要原因，列举了预防盘形制动器故障的相应对策，并对典型案例进行分析，给出了解决方案，可为今后盘形制动器的日常维护和故障处理提供参考。
矿井提升机主要用于煤矿、金属矿与非金属矿提升、下放人员、材料和设备等，它是联系井上和井下的重要交通运输工具，是矿山的咽喉设备。
盘形制动器作为矿井提升机安全制动系统的关键部件，其工作可靠性直接关系着矿井提升机的安全性能，影响着矿山的安全生产，盘形制动器一旦发生故障，轻则影响生产进度，重则导致恶性事故的发生。
常见的盘形制动器故障主要表现为刹不住车或敞不开闸，导致其故障的原因多种多样。
笔者从盘形制动器工作原理的角度分析产生故障的原因，提出相应的预防对策及今后的维护措施，并列举典型案例进行分析。
1盘形制动器的工作原理目前大多数新型矿井提升机的制动系统都使用盘形制动器，与块式制动器相比，盘形制动器具有结构紧凑、动作灵敏、质量轻和散热快等特点0如图1所示，FI为油压力，F2为弹簧预压缩力。
显而易见，盘形制动器是靠油压力Fl松闸，弹簧预压缩力F2制动来实现其功能的。
油压力K=PA, (1)式中：P为工作油压，Pa；A为盘形制动器中的液压缸面积，m2。
弹簧预压缩力Fz=KAo,(2)式中：K为碟簧的刚度，N/m；△。
为油压力P=O时碟簧的预压缩量，mo图1盘形制动器工作原理1.制动盘2.闸瓦3.液压缸4.活塞5.碟形弹簧当油压力P=O时，即Fl=O,闸瓦与制动盘之间的间隙△=(),此时为全制动状态。
由于存在活塞运动阻力和工作残压的作用，使得全制动状态下盘形制动器输出的正压力/N=F?-C-p0A=K∆o∙C-P Q A,式中：C为盘形制动器中活塞的运动阻力，N：PO为液压系统中的残压，Pa e当油压力P增大到某一值Pn时，闸瓦脱离制动盘，闸瓦与制动盘之间的间隙△>0,两者之间无正压力存在，此时制动器处于完全松闸状态。
提升绞车液压系统常见故障及处理措施
提升绞车液压系统常见故障及处理措施摘要：文章针对煤矿生产中比较常用的提升绞车，对其运行中液压系统容易出现的不同故障类型的原因和解决措施进行分析，并介绍绞车液压系统的故障诊断和日常维护的原则和注意事项，以供参考。
关键词：提升绞车；液压系统；故障；处理1引言在目前我国经济快速发展和对各种能源的需求量不断增加的形势下，对于我国主要的煤炭能源形式来说，也提高了煤炭企业的开采压力，而且对于煤炭企业来说，在激烈的市场竞争中，也需要在提高煤炭开采量的同时，确保煤炭开采过程的效率以及降低开采成本。
而针对煤炭开采中所采用的提升绞车来说，则需要对其常见的故障进行检修与维护来降低故障概率，确保煤炭开采的顺利进行来提高经济效益确保生产安全。
本文主要针对煤炭生产中采用的提升绞车运行中比较常见的液压系统故障及处理方式进行分析。
2矿用绞车液压系统常见故障及解决措施2.1异常振动和噪音的问题矿用提升绞车运行中最常见的故障类型就是异常振动和噪音问题，其不仅会导致设备零部件连接之间松动，而且噪音也会对操作人员的心理和情绪造成干扰而导致操作失误概率的增加。
这主要是由于绞车的油路系统由于密封不严而进入空气、运转零部件之间由于磨损而间隙增大以及零部件之间的连接出现松动、溢流阀不稳定以及出现共振等问题而引起的。
针对此故障，需要加强对绞车运行中的巡检，尤其是针对其连接部位出现的松动问题进行及时紧固，并且对出现严重磨损问题的部位进行更换。
2.2液压系统的泄露问题绞车运行中液压系统的泄露问题主要表现为内漏和外漏两种形式，外漏就是液压油的外泄，不仅会对周围环境造成污染，而且会降低系统的压力等参数而影响设备的正常运行。
而内漏虽然不会污染周围环境，但是也会影响其控制系统的控制能力和效果。
其主要原因就是由于液压系统的密封件在长时间使用中出现老化以及设备磨损严重的问题，或者由于磨损而导致相互之间的配合间隙过大而造成不严密以及零部件损坏等问题。
针对此问题就需要在绞车运行中进行定期检查，针对泄露问题寻找相应原因并对零部件进行更换，且确保所更换零部件的质量符合要求。
提升绞车液压系统常见故障及处理措施
提升绞车液压系统常见故障及处理措施摘要：文章针对煤矿生产中比较常用的提升绞车，对其运行中液压系统容易出现的不同故障类型的原因和解决措施进行分析，并介绍绞车液压系统的故障诊断和日常维护的原则和注意事项，以供参考。
关键词：提升绞车；液压系统；故障；处理1引言在目前我国经济快速发展和对各种能源的需求量不断增加的形势下，对于我国主要的煤炭能源形式来说，也提高了煤炭企业的开采压力，而且对于煤炭企业来说，在激烈的市场竞争中，也需要在提高煤炭开采量的同时，确保煤炭开采过程的效率以及降低开采成本。
而针对煤炭开采中所采用的提升绞车来说，则需要对其常见的故障进行检修与维护来降低故障概率，确保煤炭开采的顺利进行来提高经济效益确保生产安全。
本文主要针对煤炭生产中采用的提升绞车运行中比较常见的液压系统故障及处理方式进行分析。
2矿用绞车液压系统常见故障及解决措施2.1异常振动和噪音的问题矿用提升绞车运行中最常见的故障类型就是异常振动和噪音问题，其不仅会导致设备零部件连接之间松动，而且噪音也会对操作人员的心理和情绪造成干扰而导致操作失误概率的增加。
这主要是由于绞车的油路系统由于密封不严而进入空气、运转零部件之间由于磨损而间隙增大以及零部件之间的连接出现松动、溢流阀不稳定以及出现共振等问题而引起的。
针对此故障，需要加强对绞车运行中的巡检，尤其是针对其连接部位出现的松动问题进行及时紧固，并且对出现严重磨损问题的部位进行更换。
2.2液压系统的泄露问题绞车运行中液压系统的泄露问题主要表现为内漏和外漏两种形式，外漏就是液压油的外泄，不仅会对周围环境造成污染，而且会降低系统的压力等参数而影响设备的正常运行。
而内漏虽然不会污染周围环境，但是也会影响其控制系统的控制能力和效果。
其主要原因就是由于液压系统的密封件在长时间使用中出现老化以及设备磨损严重的问题，或者由于磨损而导致相互之间的配合间隙过大而造成不严密以及零部件损坏等问题。
针对此问题就需要在绞车运行中进行定期检查，针对泄露问题寻找相应原因并对零部件进行更换，且确保所更换零部件的质量符合要求。
矿用提升机盘形制动器的使用维护注意事项和常见事故及处理方法
矿用提升机盘形制动器的使用维护注意事项和常见事故及处理方法1）闸瓦不得占油，使用中闸盘不得有油，以免降低闸瓦的摩擦系数影响制动力；2）在正常使用中硬经常检查闸瓦间隙，如闸瓦间隙超过2mm时应及时调整，以免影响制动力；3）在作重物下放使用的矿井，不能全靠机械制动，这样会使闸盘发热，一旦出现紧急情况就会影响制动力矩、造成重大事故，应采用动力制动灯。
4）更换闸瓦时应注意将闸瓦压紧，尺寸不符合时应修配；5）在提升机正常运转时，若发现制动器液压缸漏油应及时更换密封圈；6）修理制动盘时应将容器搁在井底或井口的罐坐上（空容器），或将两容器提升到中间平衡状态进行检修。
检修时要有一、二副制动器处于制动状态；7）闸盘粗糙度不够和闸盘端面偏摆量大都将加速闸瓦的磨损，建议重车闸盘；8）单绳提升机由于主轴承轴瓦磨损引起闸盘轴向窜量大，将加速闸瓦的磨损，建议修主轴承轴瓦；9）提升机在正常运行中发现松闸慢时应用放气阀放气；10）每年或经5*100000次制动作用后，应检查蝶形弹簧组；检查方法：首先使制动器处于全制动状态，再逐步向液压缸冲入压力油，使制动液压缸内压力慢慢升高，各闸就在不同压力下逐个松开，记录下不同闸瓦的松闸压力，其中最高油压与最低油压之差不应超过最大工作压力的百分之十，否则应更换其中松闸油压最低的制动器中的蝶形弹簧；11）闸瓦与衬板连接方法的改进：过去出厂的闸瓦与衬板的连接采用6个铜螺钉，这个仅减少了闸瓦的接触面积降低闸瓦使用寿命，并且铜螺钉在使用中易松动造成刮伤闸盘现象，建议现场改为插入式，即将闸瓦刨成止口插入衬板内。
12）常见故障及其处理办法：a制动器不开闸。
原因是液压站没有油压或油压不足应检查液压站b制动器不能制动。
原因可能是液压站或制动器损坏，卡住引起的，应检查液压站和制动器并修理。
c制动时间长，制动时滑行距离长、制动力小，原因可能是：i)超负荷使用、超速使用ii)闸瓦间隙太大iii)制动器和闸瓦上有油iv)蝶形弹簧有毛病，找出原因对症采取处理措施d闸瓦磨损不均匀、磨损太快。
浅谈矿用汽车液压制动系统故障分析与排除
浅谈矿用汽车液压制动系统故障分析与排除发布时间：2021-12-16T03:03:10.388Z 来源：《科技新时代》2021年10期作者：周宏亮[导读] 本钢歪头山铁矿是1970年建成投产的采、运、选为一体的大型综合性现代化矿山，是本钢重要的原料生产基地之一。
（鞍钢集团-本钢-本钢矿业-本钢歪头山铁矿辽宁本溪 117004）摘要：本文主要介绍矿用自卸车的液压制动系统工作原理，了解矿用自卸车液压制动系统组成，车辆日常运行出现的故障，通过正确合理的检查与经验分析排除故障，如何正确的维护车辆制动系统正常工作，保证车辆正常工作。
关键字：矿用自卸车结构液压制动系统组成制动系统故障分析与排除维护保养引言：本钢歪头山铁矿是1970年建成投产的采、运、选为一体的大型综合性现代化矿山，是本钢重要的原料生产基地之一。
汽车作业区是歪头山铁矿生产作业区，主要承担主采场深部开采排岩、倒矿、重点开沟、扩帮任务等，汽车作业区使用的矿用汽车是由：国内两大矿车生产厂家（北方重型、三一矿机）供应的八种型号32台刚性车架的自卸车。
液压制动系统作为矿用自卸车的重要组成部分之一，完好的制动，可以保证车辆的正常运行，制动系统故障也是车辆故障的主要问题之一，经过多次维修总结了一些故障问题和处理方法，以及注意事项。
一、矿用自卸车液压制动系统1、全液压制动系统。
传动箱安装压力补偿的柱塞泵为制动提供液压油。
独立的前后管路，每一管路装有氮气储能器，储存能量，提供连续制动压力。
前制动回路压力159 巴(2300 PSI)后制动回路压力52 巴(750 PSI)储能器氮气充注压力55 巴(800 PSI)。
前轮胎干盘,后轮胎，油冷、多摩擦盘、全封闭、防尘、防水制动。
2、转向与制动控制油箱该油箱为转向与制动控制系统共用,其安装在车架左后纵梁外侧,举升主液压油箱的旁边。
3、液压油泵该液压油泵为可变排量(可调式)高压轴向柱塞泵，其同时向转向和制动控制系统供压，输出量可控，以随时满足系统工作的需要，补偿阀总成调节系统压力为159巴(2300PSI)从其驱动轴端看该液压油泵为右向(顺时针)旋转。
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1）盘形制动器的结构如图 1 所示。其中液压组 件可单独整体拆下并更换。
123 45 进油孔
6 78
1—调整螺母；2—活塞；3—缸体；4—基架；5—碟形弹簧； 6—闸盘；7—闸瓦；8—制动盘（绞车） 图 １ 盘形制动器的结构示意图
2）盘形制动器的工作原理。盘形制动器工作原 理是通过碟形弹簧制动（抱紧），通过液压压缩弹簧 松开制动（松开），制动器为常闭状态，闸盘都是成对
关键词：盘形制动器 胶管 密封圈 氢化丁腈橡胶 液压油
中图分类号：ＴＤ５３４
文献标识码：Ａ
文章编号：1003-773X（2019）07-0278-02
1 JTP 矿用绞车盘形制动器简介 JTP 矿用绞车被广泛应用于同煤集团挖金湾虎
龙沟煤业有限公司矿山生产中，其制动部分为盘形 制动器。盘形制动器是执行机构，其驱动和调节则由 单独的液压站完成。
由于地表绞车操作间为工业废渣制作的空心砖 搭建的临时简易房，房顶用石棉瓦覆盖（原因是主要 考虑绞车在该处使用期完成后要拆除），内外墙都未 抹墙皮，钢丝绳伸出的窗户又不能装玻璃。使屋内、 屋外的温度相差不大，冬季屋内又无任何取暖设施， 同时油箱内部也没有安装加热装置，在实际使用中 发现每年春、冬季盘形制动器的液压系统故障率很 高。由统计数据很明显地看出，春、冬季盘形制动器 的液压系统故障率是其他季节的数倍，对设备运行 及生产系统影响很大。
由于采掘作业生产的特点是点多面广，一处作 业面完成后要换到新的作业点继续采掘，相应的绞 车要经常安装、拆除、安装、拆除等。在多次拆除、安 装中发现，盘形制动器上的液压油管及接头损坏的 非常频繁，分析原因是：由于该液压油管使用的是铜 管，其长度及弯曲的形状在第一次安装时是一次成 形的，其互换性差；同时在拆除过程中维修人员没有 做记号和编号，导致安装时维修人员仅靠感觉进行 安装。经多次拆除、安装后，液压油管的安装顺序混 乱，已无法回到最初的顺序，甚至几台绞车的液压油 管掺和到一起使用。另外液压油管在运输中因多种 原因被损坏而需要进行维修或更换。 3.2 液压缸密封问题
总第 195 期 2019 年第7 期
经验交流
机械管理开发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT
Total 195 No.7，2019
ＤＯＩ ： １０．１６５２５／ｊ ．ｃｎｋｉ ．ｃｎ１４－ １１３４／ｔｈ．２０１９．０７．１２５
矿用绞车盘形制动器液压系统问题与改进措施
1）主要技术性能：提供平稳均匀的摩擦力，治污 零部件互换性好；与电控和液压系统配合，使2；系统突然断电时，仍能 保证大型机电设备平稳地减速停车；能满足井下防 爆要求。
2）使用环境：工作环境温度不大于 40 ℃；避免 在锈蚀金属的气体及尘埃的环境中；无滴水、漏水的 环境。 2 盘形制动器的结构及工作原理
首先从管理人手，要求维修工在拆除铜管时必 须做好记号，并进行编号，虽然加强了铜管的防护， 但铜管的变形仍然存在。因此，用高强度液压胶管代 替液压铜管进行试验，得到了良好的效果。液压胶管 在量好尺寸后可在加工厂成批制作，互换性非常好， 同时液压胶管弹性好，在弹性极限内很容易弯成多 种形状。复杂现场安装的适应性好，只要长度合适就 可以互换使用，运输时放入箱子里很容易防护，运输 过程没有任何损失，很大程度上降低了管子的损耗 和维修的劳动力，从而降低了使用成本。2017 年底 又在 5 台绞车上使用了液压胶管，效果都很好，2018 年准备将全部所属绞车盘形制动器的液压铜管都改 成高强度液压胶管。
盘形制动器在使用维护中发现液压缸的漏油现 象比较频繁，初次安装虽没有问题，但使用一段时间 和多次安装后出现漏油现象，经现场将液压缸拆开
2019 年第 7 期
段继红：矿用绞车盘形制动器液压系统问题与改进措施
·279·
多次观察，主要由于液压缸上的骨架油封的唇口受 到磨损所导致漏油。由此形成设备停车检修频繁、维 修量大、周期短，劳动力和材料消耗多。盘形制动器 液压缸密封圈使用的是 YX 形橡胶密封圈，也叫骨 架油封 ［３］；分孔用和轴用两种，材料为丁腈橡胶 （NBR）。因此造成了盘形制动器液压缸漏油，密封圈 的消耗量大，液压油损耗较多，频繁影响生产，同时 存在安全隐患。 3.3 液压油问题
段继红
（同煤集团挖金湾虎龙沟煤业有限公司， 山西 朔州 038300）
摘 要：针对同煤集团挖金湾虎龙沟煤业有限公司生产中矿用绞车盘形制动器液压系统出现的问题，分析了
盘形制动器的结构及工作原理，以及 JTP 绞车盘形制动器在使用和维护中存在的问题，从液压油管、液压缸密
封和液压油三个方面给出了设计改造措施，实践应用效果良好。
闸瓦与制动器摩擦产生制动力，调节闸瓦对制动 盘的正压力来改变制动力，正压力由油压与碟形弹簧 作用所得。工作时，油压达最大值，正压力为 0，制动 器处于松闸状态；当设备制动时，电液控制系统自动 减小油压，正压力调整为最大值，实现制动要求。
JTP 矿用绞车盘形制动器的主要特点是闸瓦不 作用于制动轮上，而是作用在制动盘上。由于盘形制 动器反应迅速、动作快，它的安全制动空行程不超过 0.3 s，比油压块闸制动器安全制动空行程时间 0.6 s 缩短了一半。闸瓦为耐磨材料制成，摩擦因数大，耐 磨性好［１－２］。 3 盘形制动器使用中存在问题 3.1 液压油管问题
收稿日期：2019- 04- 02 作 者 简 介 ：段 继 红（1980—），女 ，毕 业 于 黑 龙 江 科 技 大 学 机 械电子工程专业，助理工程师。
使用。制动力矩为： Mz=2NRμn .
式中：N 为制动盘的正压力，N=F- p，F 为碟形弹簧作 用力，p 为液压油压力；R 为制动盘的平均摩擦半径； μ 为闸瓦与制动盘间的摩擦因数；n 为制动副数。