工艺设计和机器配备计算
化工设备的计算
化工设备的计算1. 引言化工设备是化工生产过程中不可或缺的一部分。
在进行化工设备设计和操作时，需要进行各种计算来确保设备的安全、可靠和高效运行。
本文将介绍几种常见的化工设备计算方法，包括压力容器的计算、换热器的计算、反应器的计算以及离心机的计算。
2. 压力容器的计算压力容器在化工生产中常用于贮存、反应和分离等工艺过程。
在进行压力容器设计时，需要考虑到容器内部的压力、温度、介质以及结构的强度。
以下为几种常见的压力容器计算方法：2.1 壁厚计算根据ASME标准，压力容器的壁厚计算可通过以下公式进行：t = (P * R) / (S * F)其中，t为壁厚，P为内压力，R为容器的半径，S为容器材料的应力强度，F为安全系数。
2.2 异性薄壁压力容器计算若压力容器是异性薄壁结构，则可使用以下公式进行计算：t = (R * P * (D1 * D2) ^ 0.5) / (S * F)其中，t为壁厚，R为容器的半径，P为内压力，D1和D2分别为容器两个主要方向的半径和直径，S为容器材料的应力强度，F为安全系数。
3. 换热器的计算换热器用于实现热量传递的设备。
在进行换热器设计时，需要计算热量传递系数、传热面积等参数。
3.1 传热系数计算在流体流过管内换热器时，传热系数可通过Nu 数来计算，该数值可通过以下公式求得：Nu = h * D / λ其中，Nu为Nu数，h为传热系数，D为管内直径，λ为流体的导热系数。
3.2 传热面积计算传热面积可通过以下公式计算：A = Q / (U * ΔT)其中，A为传热面积，Q为传热速率，U为整体传热系数，ΔT为热源与冷源之间的温差。
反应器用于进行化学反应的设备。
在进行反应器设计时，需要考虑到反应物的摩尔比、反应速率等参数。
4.1 反应物的摩尔比计算反应物的摩尔比可以通过化学方程式来计算，以确定摩尔数之间的比例关系。
反应速率可通过理论计算和实验测量两种方法得到。
理论计算可根据反应动力学方程和反应物摩尔比来推导。
工艺计算及工艺设备选型
工艺计算及工艺设备选型工艺计算是指在工程设计过程中，为了确保所选用的工艺设备能够满足生产需求，对工艺参数进行计算的过程。
工艺设备选型则是指在工程设计过程中，根据工艺计算结果和生产需求，选取合适的工艺设备的过程。
本文将从计算和选型两个方面进行介绍。
一、工艺计算在进行工艺计算之前，需要明确以下几个方面的信息：生产需求、原料属性、产品要求、工艺流程。
1.生产需求：包括生产能力、生产周期等。
根据生产需求，确定最终的产品产量和生产周期。
2.原料属性：包括原料的物化性质、组成、含量等。
通过对原料的分析，确定所需的处理参数。
3.产品要求：包括产品的规格、质量要求等。
根据产品规格和质量要求，确定产品的工艺参数。
4.工艺流程：包括加工步骤、处理方式等。
根据工艺流程，确定所需的操作和工艺参数。
在明确了以上信息后，就可以进行具体的工艺计算。
主要包括以下几个方面：1.流量计算：根据生产需求和工艺流程中的液体或气体的流量要求，计算所需的流量。
2.传热计算：根据工艺流程中的传热要求，计算所需的传热面积、传热系数和热效率。
3.负荷计算：根据生产需求和工艺流程中的能量消耗，计算所需的功率、能耗和负荷。
4.设备尺寸计算：根据工艺流程中的物料流动、混合、分离等的要求，计算所需的设备尺寸。
5.设备强度计算：根据工艺流程中的物料流动、压力、温度等的要求，计算所需的设备强度。
在进行工艺设备选型之前，需要先进行工艺计算，确保所选设备能够满足生产需求。
同时，还需要考虑以下几个方面的因素：设备技术参数、设备品牌、设备成本、设备可维护性等。
1.设备技术参数：根据工艺计算结果，选取技术参数能够满足工艺要求的设备。
例如，选取适合的泵的扬程和流量，选取适合的换热器的传热面积和传热系数。
2.设备品牌：考虑设备的质量和可靠性，选择知名品牌的设备。
这样可以提高设备的可用性和维护性，降低设备故障率和维修成本。
3.设备成本：根据企业的实际情况和经济条件，选择合适的设备成本。
施工机械需用量的综合计算
施工机械需用量的综合计算施工机械的需用量综合计算是指根据施工项目的具体情况，结合项目的工程量、工期、施工方法、施工工艺等因素，对各类机械设备的需求进行综合计算，从而确定合理的机械设备投入。
这是项目管理中非常重要的一环，能够帮助项目经理合理安排机械设备的购置与使用，并提高施工效率，降低成本。
施工机械的需用量综合计算主要包括以下几个步骤：1.编制机械设备清单：根据项目所涉及的工种和工艺要求，结合项目设计图纸和施工方案，明确需要使用的机械设备种类和数量。
可以参考历史资料和经验，了解类似项目所需机械设备的大致范围，再结合具体项目的实际情况做出调整。
同时，还需要考虑到机械设备的维修保养和备件更换的情况，确定适当的备用机械。
2.计算机械设备的使用周期和工作效率：根据项目的工期和施工方法，对机械设备的使用周期进行计算，并结合设计图纸和施工方案，确定每台机械设备的平均工作时间和开工率。
这可以通过与类似项目的实际情况进行比较，或者参考相关的工程标准和规范来确定。
3.确定机械需用量的计算方法：根据机械设备的使用周期和工作效率，确定机械需用量的计算方法。
一般可以按照设备的使用小时数来计算，也可以按照工作量来计算。
对于一些周期性使用的机械设备，还需要考虑到停机维修和备用机械的使用情况。
4.计算机械设备的数量和使用时间：根据机械设备的需用量计算方法，将每种机械设备的需用量进行汇总，得出各类机械设备的数量和使用时间。
同时，还需要注意机械设备的配套使用关系，确保各类机械设备的供需平衡和合理配比。
5.考虑机械设备的维修保养和备件更换：维修保养和备件更换是机械设备正常运行的必要条件，也是影响机械设备使用效率的重要因素。
在计算机械设备的需用量时，还需要考虑到机械设备的维修保养时间和备件更换间隔，并合理安排维修保养任务和备件采购。
6.参考和调整：根据类似项目的实际情况，可以参考相关的工程标准和规范，对机械设备的需用量进行比较和调整。
3 工艺流程和工艺设备的选择和计算(1)
3.3.1.2 破碎工艺流程的选择
原矿最大粒度
露天开采 选矿厂规模 地下开采
铲斗容积 原矿最大粒度 原矿最大粒度 采矿方法 （mm） ） （ m 3） （mm） ） 3~6 0.5~2 0.4~1 1200~1500 600~1000 450~800 深孔采矿 深孔采矿 浅孔采矿 500~600 400~500 200~350
3.3.1.2 破碎工艺流程的选择 根据上述原矿最大粒度范围(即 根据上述原矿最大粒度范围 即200~1400mm)和破碎 和破碎 最终产物粒度范围(即球磨机为 最终产物粒度范围 即球磨机为10~20mm)，常用破 即球磨机为 ， 碎流程的总破碎比范围为： 碎流程的总破碎比范围为：
3.3.1.2 破碎工艺流程的选择
3.2 选矿厂工作制度、设备作业率和处理量的确定 选矿厂工作制度、
3.2.1选矿厂工作制度、设备作业率 选矿厂工作制度、 选矿厂工作制度 选矿厂工作制度是指选矿厂各车间的工作制度 是指选矿厂各车间的工作制度， 选矿厂工作制度是指选矿厂各车间的工作制度，是根据各 车间设备年作业率确定的。 车间设备年作业率确定的。 设备作业率是指各车间设备全年实际运转小时数与全年日 设备作业率是指各车间设备全年实际运转小时数与全年日 历小时数(即 之比。 历小时数 即365d×24h=8760h)之比。 × 之比
3.2.2处理量的确定 处理量的确定 b.日处理量 日处理量 破碎车间和磨矿车间的日处理虽可能相同， 破碎车间和磨矿车间的日处理虽可能相同，也可 能不同，取决于其车间的年处理量和年工作天数。 能不同，取决于其车间的年处理量和年工作天数。
c．小时处理量 ． 由于破碎车间和磨矿车间的日工作小时数不同，因此， 由于破碎车间和磨矿车间的日工作小时数不同，因此， 两者的小时处理量总是不同的
化工设备的计算
般化工和设备的设计及其计算编辑：00四年＋月＋八日1、 ------------------------- 目录2、 筒体和封头设计的参数选择---------------------------------------------------- 3（一） ---------------------------------- 、设计压力 P 3 （二） ---------------------------------- 、设计温度T 3 （三） ----------------------------------------- 、许用应力［（7 ］和安全系数n ----------------------- 4 （四） -------------------------------------- 、焊接接头系数V 6 （五） ------------------------------------- 、壁厚附加量C 7 （六） -------------------------------------- 、直径系列与钢板厚度 7 （七） ---------------------------------- 、最小壁厚 83、 筒体与封头的设计及计算 --------------------- 9（一） ----------------------------------------- 、受内压薄壁园筒的计算公式 -------------------------------------- 9 （二） -------------------------------------------- 、半球形封头的计算公式（凹面受压） -------------------------------- 11 （三） ------------------- 、椭圆形封头的壁厚计算 11 （四） --------------------- 、锥形封头的壁厚计算 13 （五） --------------------- 、平板封头的壁厚计算 134、 化工计算公式及举例 ---------------------- 16（一） ---------------------------------- 、热位移和热 16 （二） --------------------------------------- 、热应力产生的轴向推力 16（三） ----------------------- 、流体管径的计算 17 （四） ----------------------- 、流体管子壁厚计算 18（五） -------------------------------------- 、泵的功率和效率计算 195、 -------------------------- 传热学的有关公式及举例 ----------------------------------- 21 （一）录---- 2------- 50--- 5464、热量衡算------------------------- 21（二）---------------------------------- 、传热方程式26（三）---------------------------------- 、传热温度差27（四）--------------------------------------- 、导热方程式和导热系数30（五）--------------------------------------- 、给热方程式和给热系数34（六）---------------------------------- 、传热系数40（七）---------------------------------- 、污垢热阻48（八）、管路与设备的热损失和热绝缘（九）---------------------------- 、加热、冷却和冷凝（+ ）、蒸发----------------------6、有关参数----------------------------- 75一般化工设备计算公式及举例筒体和封头设计的参数选择、设计压力P设计压力是容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于正常工作情况下容器顶部可能达到的最高压力。
设备选型计算
设备选型计算：打浆设备：1、针叶木打浆设备巳知：叩解度要求：叩前15° SR,叩后35—40 ° SR叩解浓度：3.5%计算：针叶木浆，纤维较长，需进行适当切断以改善纸页匀度，选用大锥度精浆机与0450双盘磨相结合的打浆设备，进行低浓半游离半粘状打浆，能够满足工艺要求。
大锥度精浆机与0450双盘磨的生产能力均可达到40t/d,故而针叶木用量是50%, 30t/d.故采用1列，无需并联。
串联台数的确定：据资料与经验数据，两种设备的打浆能力为8500—9500 kg • °SR/h,取9000 kg.a SR/h,则该打浆线需用台数为：QS-bJ号式中N—需用打浆设备的台数Q—浆料处理量，kg (绝干)/h bp b2—原浆与成浆的打浆度，°SR B—打浆设备的打浆能力，kg・°SR/h K—富余系数，一般取0.7Q® —bj旺=4O8.6133X3OX (40-15) /(9000X22.5X0.7)=2.2故取1台大锥度精浆机与2台0450双盘磨串联即可大锥度精浆机主要数据：型号ZDG11单重0.9t 生产能力15-30t/d⑹0 450双盘磨主要数据：型号ZDP11重量2.775t生产能力10-60t/d进浆压力1-3kg/cm2电机JO2117-6 115kw A23-7U4P0.4kw夕卜形尺寸3185X930X10162、阔叶木浆打浆设备巳知：同上计算：过程同上N=245.168OX 18X (40-15) / (9000x22.5x0.7) =0.8 故可取1台ZDP11型0450双盘磨浆机3、麦草浆打浆设备巳知：叩解度要求：叩前15°SR,叩后35°SR计算过程同上计算：N=163.4533X12X (35-15) /(9000x22.5x0.7)=0.3故可取1台ZDP11型0450双盘磨浆机辅助设备：1、浆池(1)麦草浆未叩浆池巳知：V' =4086.1325,停留时间T=2h,产量12t/d,工作时间22.5h/d计算：V=V' T=4086.1325X 12X2/(1000X22.5)=4.3585m3富余系数1.14.3585X 1.1=4.7944m3故选25M3卧式贮浆池并配循环推进器以保证其浓度稳定。
工艺计算及工艺设备选型
将计算结果汇总成主机要求生产能力平衡 表，其格式如表3—15和3—16所示(p72)。 根据年平衡法或周平衡法算出的要求主机 小时产量，并考虑整个工艺流程和工艺布置后， 即可进行主机选型计算，确定主机的型式、规 格和台数，最后可汇总成主机平衡表，其格式 如表3—17所示(p72)。
3．计算主机的数量
玻璃厚度（mm）2 3
4
5
6
8
10
12
折算系数
1 1.5 2.0 2.5 3.0
4.0
5.0
6.0
例如，3mm厚10m2玻璃折算为1.5重量箱。
第二节 工艺设备的选型与计算
工艺设备的选型和计算也是工厂设计的重 要组成部分之一，在确定生产工艺流程并完成 物料平衡计算后进行。 工艺设备，按照性质可分机械设备和热工 设备；按照用途又可分主要设备和辅助设备。
1．烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 1）年平衡法
计算步骤是：按计划任务书对工厂规模(水泥 年产量）的要求，先计算要求的熟料年产量， 然后选择窑型、规格，标定窑的台时产量，选 取窑的年利用率，计算窑的台数，最后再核算 出烧成系统和工厂的生产能力。
（1）要求的熟料年产量可按下式计算：
工厂的生产规模、生产方法和产品品种，各种 厚度玻璃的产品分配或百分比、玻璃原板的厚 度、拉引速度、主机利用率、总成品率、搅玻 璃水率、碎玻璃损失率；粉料各组分配合比、 水分，燃料品种、水分、热值，熔窑热耗；年 工作日等等。 计算的基准——熔制车间的生产能力。
三、物料平衡计算的方法和步骤
（一）水泥厂的物料平衡计算
H——主机平衡计算时的每周运转小时数。
（二）陶瓷厂主机设备的确定
工艺设备选型与计算
6 工艺设备选型与计算6.1 原煤准备设备选型计算6.1.1 筛分设备选型计算已知入料量入Q =757.58 t/h ，由工艺流程确定筛孔尺寸D =50mm ，故预先确定使用座筛，型号：座筛ZDM2056，F =9m 2，其它参数见表6-1。
表6-1 座筛ZDM2056技术性能表Tab.6-1 The parameter of DD2056B uplifted screen table型 号 筛面宽度 /mm 筛面长度 /mm 有效面积 /m 2筛面层数 /层 入料粒度 /mm 筛孔尺寸 /mm 处理能力 /t·h -1 ZDM2056 1750 5600 9 单 40050250~900安装形式 振动频率 /min -1 振幅 /mm 电机功率 /kW 设备质量/t 外形尺寸（长×宽×高）/mm×mm×mm吊筛 —7134.21 5400×2800×2300制造厂中重制造厂所需台数计算：FqKQn =（7-1） 式中 K ——不均衡系数；Q ——给料量，t/h ； F ——有效面积，m 2；q ——单位面积小时处理量，t/(m 2h)。
由表查得F =9m 2，q =40~50t/(m 2h)，原煤水分大于7%，故处理能力q 取40t/(m 2h)；又查得K =1.15，代入可得：取n =3台。
每台设备的负荷率为：6.1.2 破碎设备选型计算破碎设备的选型与计算一般用单台设备的处理能力，所需设备台数按下式计算：eQ kQn =（7-11） 式中：n ——所需破碎机台数，台；Q ——入料量，t/h ； k ——不均衡系数；Qe ——破碎机单台处理量，/th -1。
破碎机入料口必须设置除铁器。
根据文献，查出四齿辊破碎机的技术参数，见表6-2。
表6-2 四齿辊破碎机的技术参数表Tab.6-2 Table of the classification Crusher ,s technical parameter型 号 进料 /mm 出料 /mm 处理量 /t·h -1 转速 /r·min -1 功率 /kW 质量 /t 长×宽×高 /mm×mm×mm 4PGC-310/280×80030050180—55 6.82680×2660×1300制造厂唐山取Q e =180 t/h ，k=1.25，Q=124.32 t/h 。
工艺计算及工艺设备选型讲义
工艺计算及工艺设备选型讲义第一部分：简介1.1工艺计算的概念与意义工艺计算是指通过对物质和能量流动进行计算和分析的过程，以确定合理的工艺参数和工艺流程，以实现产品的预期性能和质量要求。
工艺计算对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要的意义。
1.2工艺设备选型的概念与目的工艺设备选型是指根据产品的工艺要求和生产规模，选择合适的工艺设备进行生产。
选型合适的工艺设备能够提高生产线的效率，降低能耗，提高产品质量，降低故障率，提高设备可靠性。
第二部分：工艺计算2.1工艺参数计算根据产品的特性和工艺要求，通过工艺参数的计算，确定合理的工艺参数。
例如，对于化工生产中的反应器，需要计算反应物的摩尔比、反应物的投料比等参数，以确定反应器的运行条件和反应物的投料量。
2.2能耗计算根据生产过程中的能量流动，对能耗进行计算，以确定合理的能耗控制措施。
例如，在热力系统中，通过对各部件的能量输入和输出进行计算，以确定合理的热能利用率和能耗指标。
2.3生产成本计算通过对各种原材料、能源和劳动力的消耗进行计算，以确定生产成本。
这对于企业的经营和决策具有重要的意义，可以帮助企业降低成本，提高盈利能力。
第三部分：工艺设备选型3.1工艺设备选型的原则（1）满足产品的工艺要求和规格要求；（2）适应生产规模和生产能力的要求；（3）技术可行性和经济合理性；（4）设备性能可靠，维护方便。
3.2工艺设备选型的步骤（1）明确产品的工艺要求和规格要求；（2）调研市场上的工艺设备，并对其性能和价格进行评估；（3）根据产品的生产规模和生产能力，确定合适的设备规格和数量；（4）进行设备的样机试验，验证设备的性能和可靠性；（5）根据设备的价格、性能和售后服务等因素进行综合评估，最终确定选型方案。
3.3工艺设备选型的案例以化工生产中的反应器为例，根据所需的反应物投料量和反应条件，选择合适的反应器设备。
首先，需要进行反应物的投料量计算，确定所需的反应器体积。
工艺计算及工艺设备选型
工艺计算及工艺设备选型在工业生产过程中，工艺计算和工艺设备选型是至关重要的环节。
工艺计算是根据产品的工艺要求和物料特性，通过对各种参数进行计算和分析，确定生产过程中的各项参数和设备选型。
而工艺设备选型则是在工艺计算的基础上，根据生产需求和技术经济性，选择最适合的设备和机械。
在进行工艺计算时，首先需要明确产品的工艺要求和物料特性。
工艺要求包括产品的尺寸、形状、表面粗糙度、强度等要求，而物料特性包括物料的粘度、流变性质、浓度、温度等参数。
在明确这些要求和参数后，就可以进行工艺计算。
工艺计算的内容涉及到很多方面，比如物料的流动性和搅拌性能的计算、传热的计算、传质的计算、反应动力学的计算等。
这些计算可以通过实验、模拟或理论计算的方式进行。
通过计算和分析可以确定生产过程中的各项参数，如搅拌机的转速和功率、加热器的加热面积和热量、反应器的体积和反应时间等。
这些参数的确定将直接影响产品的质量和生产效率。
而在工艺设备选型时，需要根据工艺计算的结果以及生产需求和技术经济性来选择最适合的设备和机械。
具体来说，首先要考虑设备的技术指标，如设备的处理能力、生产效率、耗能情况等。
其次要考虑设备的可靠性和安全性，如设备的使用寿命、易操作性和维护性。
同时还要考虑设备的经济性，如设备的投资成本、运行成本和维护成本。
在工艺设备选型时，还要考虑设备的适用性和可扩展性。
适用性是指设备是否能满足产品的工艺要求和物料特性。
可扩展性是指设备是否能够适应未来的生产需求，如是否能进行改造和升级。
此外，在工艺设备选型时，还需要考虑设备的供应商和售后服务。
设备供应商的信誉和经验对设备的选购和使用有着重要的影响。
而售后服务的质量和响应速度决定了设备故障时的维修和保养是否及时和有效。
总而言之，工艺计算和工艺设备选型是工业生产过程中不可或缺的环节。
只有通过合理的工艺计算和选型，才能保证产品的质量和生产的效率。
因此，在生产过程中，必须重视工艺计算和工艺设备选型的工作，不断改进和提升。
天津工艺计算及设备数量计算分析
年产1000万米空心方桩初步工艺一、工艺设计总则1、车间生产工艺设计分为纵向和横向流水法两种布置，生产大型桩车间采用纵向布置，一般桩型按横向流水法布置；此次天津工艺设计产用横向流水法布置。
流水线设计原则如下：（1）、工序同期化（同步化）在生产过程中如各工序操作净时间差别很大，选择其最大者，作为设计的依据，就不能充分发挥各工序生产能力。
解决这问题，可采用工序同期化的方法：1)、将工序合并或分细；2）、节拍长的工序休用几个相同的工位并列；3）、改进工艺，采用高效设备，改进操作方法，使操作时间长的工序缩短时间等；（2）、相邻流程的衔接如果两个流程节拍相同，生产率相同，首尾紧密相接，则可以组成最紧凑而高效的流水线，如不符合这些要求，则应有过渡设施及输送器。
过渡设施是指中间储存设施，以形成周围储备、工艺储备和故障储备等。
2、车间的长度、跨度应根据车间的产量和管桩的最大长度来确定。
(1)当采用单跨流水布置时，车间跨度一般取21～24m，钢筋车间或设在车间端部，与成型车间垂直；或与成型车间平行布置。
(2)当采用双跨流水工艺时，车间跨度应不小于21m，钢筋车间一般设在车间端部。
3、起重机轨顶标高应满足工艺操作、安全生产和设备检修的要求，一般取6.9m。
4、车间内应留有成品与半成品的中间堆场，存放预应力筋、钢筋骨架、已镦头的预应力筋、螺旋筋等，并要有一定的存放量，以保证生产的连续性。
并注明在北方寒冷地区，冬季制品脱模后，不宜马上运出车间，应在车间内留有一定的堆放场地；建厂地址为天津市宁河县（冬季温度达到-25度以下），应考虑冬天车间内外温差。
5、厂区整体布局原则（1）、确定厂房面积设备毯面积和操作所需面积；设备安装和检修所需的面积；其他设施所需面积，如变电室、控制操作室、隔音室、采暖、通风、收尘等用的面积；生产管理及生活用室所需面积，如车间办公室、试验室、更衣室、浴室、厕所等；人行通道和运输设备通道所需面积；（2）、为了防止烟气弥漫及有害光线的辐射、应将某些工段用隔墙分开，某些要求特别清洁的设施（如微机控制台、搅拌楼的中央控制台等）应专门隔成一室，装置透明门窗，以通观所控制的设备的运行情况。
工艺计算及工艺设备选型
工艺计算及工艺设备选型1. 引言工艺计算及工艺设备选型在工程领域中起着至关重要的作用。
通过对工艺计算的精确分析和合理的工艺设备选型，可以有效地提高工程的效率和质量。
本文将介绍工艺计算的基本概念和方法，并探讨工艺设备选型的重要性和影响因素。
2. 工艺计算2.1 工艺计算的定义工艺计算是指通过对工程过程中的物理、化学或数学规律进行数学建模和计算，以确定工程中各种参数的数值。
工艺计算包括质量平衡计算、能量平衡计算、动量平衡计算等。
2.2 工艺计算的方法工艺计算可以通过数学模型和计算软件进行。
数学模型是根据工艺过程的物理和化学规律建立的数学方程组，通过求解这个方程组得到工艺参数的数值。
计算软件则是通过图形界面和算法库来进行工艺计算，方便工程师进行参数输入和结果输出。
2.3 工艺计算的应用工艺计算广泛应用于化工、冶金、环保、能源等领域。
通过工艺计算，可以确定反应器的容积、传热器的表面积、搅拌器的功率、管道的流量等参数，并优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
3. 工艺设备选型3.1 工艺设备选型的定义工艺设备选型是指根据工艺计算的结果和工程要求，选择合适的设备用于实现工艺过程中的各个环节。
工艺设备包括反应器、传热器、搅拌器、分离器等。
3.2 工艺设备选型的重要性合理的工艺设备选型对于工程的正常运行和产品的质量有着直接影响。
选择不合适的设备可能导致设备过剩、能耗过高或产品质量低下，增加了工程的投资成本和运营成本。
3.3 工艺设备选型的影响因素工艺设备选型的影响因素包括工艺计算结果、工程要求、经济性和可靠性等。
工艺计算结果是选择工艺设备的基础，工程要求包括处理能力、反应速率、产品质量等。
经济性和可靠性考虑了设备的成本、维护成本、寿命等方面。
3.4 工艺设备选型的方法工艺设备选型可以通过手工计算和计算软件进行。
手工计算是根据工艺计算结果和设备的性能参数，通过经验和工程知识来选择合适的设备。
计算软件则可以根据输入的工艺参数和要求，自动生成合适的设备选项，并提供关键参数和性能比较。
色织布工艺设计与计算【管理资料】
色织布工艺设计与计算纺织1003 汤秀 0901100324第一节概述一、织物本次织物品种为：47”T65JC35 45*45 139*94 涤棉府绸即T/CJ13tex*T/CJ13tex,120cm,548*370根/10cm涤棉府绸设计其一等品月产量为28万米，织机转速为750rpm。
3、所设计织物的上机图品种1/1府绸上机图：一上一下平纹组织，正织、反织相同，采用正织。
府绸织物的特点是纱线细，经密大，经纱织缩率大，纬纱织缩率小。
因此，一般不用边纱，边部与中间地组织完全一样：在1/1平纹府绸中，所采用的穿筘法是4根每齿。
2.穿综图：府绸布身和布边采用顺穿法，操作方便，便于记忆，不易穿错。
3.在织造过程中上机特征：府绸采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补。
府绸织物可以不采用布边，即布身和布边可采用相同组织。
（因为府绸结构紧密，有一定的强度，能保证布边平整，能使后整理工序顺利进行，所以，府绸织物可以不采用布边。
）二、对原纱质量要求1、织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，条干均匀，杂疵点较少的原棉。
因为府绸的特数小，所以选择原纱质量要更好。
2、府绸采用精梳纱线。
精梳纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。
3、捻向的选择：涤棉府绸经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。
4、捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。
5、品种选用喷气织机织造。
三、生产工艺过程：（按品种列出工艺流程图）（1）涤棉府绸经纱准备经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿经→织造→验布→折布→修织洗→复验→分等→打包→入库纬纱准备纬纱管纱→络筒→给湿③论述选定的原则及着重考虑的因素（纱线的给湿定拈上浆率，卷绕形式，纬纱体制，后加工等）。
按品种分别论述。
（1）选定原则先进合理，成熟可靠国家定型机器缩短流程灵活性和适应性（2）织造工艺流程选择应着重考虑的因素a、稳定捻度：涤棉混纺纱要经过热定型。
第四章 主要工艺设备的选择和计算
主要工艺设备
选矿厂的主要工艺设备是指用于直接加
工矿石的设备，包括破碎、筛分、磨矿、 分级、选别、脱水以及焙烧设备等。
工艺设备选择和计算的任务
满足选矿工艺过程需要的条件下，经过
技术经济比较，正确选择设备的类型、 规格和台数。
4.1 工艺设备选择与计算的原则
4.1.1 工艺设备选择与计算的依据 选矿厂的建设规模、工作制度。 所处理矿石的物理化学性质和用户对产品数、 质量的要求以及产品的经济价值。 设计的工艺流程图（包括数质量流程图和矿浆 流程图）。 设备计算参数的试验资料及类似选矿厂的生产 指标。 所建选矿厂的机械装备水平与自控水平及设备 作业率。 定型设备的产品样本，新设备的鉴定资料。
选矿设备生产能力计算方法
按 产 品 目 录 确 定 生 产 能 力 。
间按 计矿 算石 生在 产设 能备 力中 ；的 停 留 时
按 单 位 能 耗 计 算 生 产 能 力 ；
按 单 位 负 荷 计 算 生 产 能 力 ；
按 综 合 公 式 计 算 生 产 能 力 ；
按 经 验 公 式 计 算 生 产 能 力 ；
旋回破碎机
旋回破碎机是一种破碎能力较高的设备，主要用于大、
中型选矿厂破碎各种硬度的矿石。 优点：电耗少，能连续破碎矿石，处理量大，在同样 给矿口与排矿口条件下，旋回破碎机处理量为颚式破 碎机的2.5~3倍；破碎腔内衬板磨损均匀；破碎产品中 过大块少，粒度均匀；当给矿条件比较合适时，可以 “挤满给矿”，不需要给矿设备。 缺点：设备构造复杂，机身重，要求有坚固的基础； 机身高，增加了厂方的高度。 目前，国内制造的旋回破碎机最大规格为1400/220mm； 国外最大规格由前苏联的2000mm、美国和德国的 2130mm、英国及加拿大的1830mm、日本的1520mm等。
14.5tex×14.5tex纯棉普梳纺纱工艺设计
14.5tex×14.5tex纯棉普梳纺纱工艺设计一、纺部产品及规模1.纺部产品种类和用途种类：14.5tex×14.5tex 纯棉纺纱用途：供织厂织160×14.5×14.5×508×303纯棉直贡二、纺纱工艺流程：FA006C型往复式抓棉机（抓包机）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA208型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机三、纺部机器工艺参数及配备计算1.线密度某工序牵伸倍数=上工序半成品线密度×本工序并合数/本工序半制品线密度头并牵伸=3500×6/3000=7二并牵伸=3000×6/3000=6粗纱牵伸=3000/350=8.57细纱牵伸=350/14.5=24.144. 4. 各工序半制品定量，请注意定量的单位（棉卷、小卷：g/m，棉条g/5m，：粗纱g/10m，：细纱g/100m）生条定量=3500×5/1000=17.5g/5m半熟条定量=3000×5/1000=15g/5m熟条定量=3000×5/1000=15g/5m粗纱定量=350×10/1000=3.5g/10m细纱定量=14.5×100/1000=1.45g/100m5.捻系数选择根据纤维长度、纱条定量及细纱用途，选定粗纱、细纱的捻系数a粗纱a选95，细纱经纱a选380，细纱纬纱a选3406.捻度计算捻度t T =t tN ∂捻/10cm粗纱捻度=08.535095=捻/10cm细纱捻度(经)=79.995.14380=捻/10cm细纱捻度（纬）=29.895.14340=捻/10cm7.锭速计算粗纱经纱和粗纱纬纱的锭速均取1000r/min细纱机拟选锭速n 。
化工设备的选型和设计计算
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
输送介质与泵材料的关系:
冷却问题 密封问题 粘度问题 在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素； 2、考虑选择卧式、立式和其它形式（管道式、直角式、弯角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。 卧式泵拆卸方便：（1）易管理、但体积大；（2）价格较贵；（3）需很大占地面积； 立式泵：（1）很多情况下叶轮淹没在水中；（2）任何时候可以启动；（3）便于远程控制；（4）紧凑，安装面积小；（5）价格较便宜。
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
泵的选择:
流量V [m3/s] 压头H [mH2o] 轴功率N [kW] 效率[%]
性能参数：
H—V曲线 N—V曲线 —V曲线
离心泵的特性曲线由制造厂附于产品样本中，是指导正确选择和操作离心泵的主要依据。
特性曲线：
离心泵的特性曲线
§5.1 物料输送设备
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
泵的选择:
（3）确定泵的安装高度。 离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵铭牌或产品说明书上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下；水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
第5章工艺设备的选择和计算（0909）
第5章⼯艺设备的选择和计算（0909）第5章⼯艺设备（设施）的选择和计算内容提要：本章的学习内容包括：⼯艺设备选择及计算原则；破碎及筛分设备选择与计算；磨矿及分级设备选择与计算；选别设备选择与计算( 包括浮选、重选、磁选及电选设备等)；脱⽔设备选择与计算；辅助设备的选择和计算（包括给矿机、带式输送机、砂泵和起重机等）；矿仓设施的类型、选择和设计计算。
5.1 ⼯艺设备选择和计算原则⼯艺设备选择和计算是矿物加⼯⼯程设计的⼀项重要内容。
设备选型的合适与否直接决定选矿⼯艺能否顺利实现。
因此，在选择和计算⼯艺设备时必须遵循以下基本原则：①设备必须满⾜⽣产能⼒要求并与选矿⼚⽣产规模相适应；②设备必须适应⽣产⼯艺特点的要求；③设备必须便于操作和控制，且性能可靠；④设备选型应尽量采⽤已定型化的先进设备。
选矿设备分为两⼤类，即主体设备和辅助设备。
其中，主体设备包括：破碎机、筛分机、磨矿机、分级机、浮选机、跳汰机、摇床、磁选机、浓缩机、过滤机和⼲燥机等。
辅助设备则包括：带式输送机、砂泵、给矿机和起重机等。
选择主体设备时，需确定设备型式和尺⼨(即型号和规格)，以及设备数量。
在同⼀作业中，如有⼏种不同型式的设备可供选择时，应通过技术经济⽐较才能确定。
⼯艺设备⽣产能⼒的计算，可采⽤以下⽅法进⾏：①按理论公式计算⽣产能⼒。
按理论公式近似计算⽣产能⼒的设备有：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机、⽔⼒分级机、⽔⼒旋流器、⽔⼒分选机和浓缩机等。
这些设备分为两类：第1类是依据通过破碎腔破碎物料的质量(容积)进⾏计算的破碎机；第2类是矿浆在分级过程中，在重⼒或惯性⼒作⽤下，依据固体物料在流体中运动的理论进⾏计算的分级设备。
按理论公式计算的⽣产能⼒，其结果与实际⽣产资料有⼀定偏差，但却能表明影响设备⽣产能⼒的主要相关因素。
②按经验公式计算⽣产能⼒。
按经验公式计算⽣产能⼒的设备有：固定筛、振动筛和螺旋分级机等。
经验公式是选⽤设备在处理指定物料(称之为标准物料)时的⽣产能⼒。
设备工艺计算
设备工艺计算3.1 乙醛贮罐(V0101)3.1.1 用途贮存原料乙醛。
3.1.2 设计依据⑴操作压力0.103 MPa，操作温度＜20℃；⑵乙醛进料量68750 kg/h ；⑶贮存16小时的物料量；ρ= 780 kg/m3（查于《石油化工基础数据手册》P596）⑷AA⑸取装料系数为0.8；⑹设备台数：2台。
3.1.3 设备计算及选型每台贮存量=68750×8=550000kg；=550000/780=705.13 m3∴V物料则V= 705.13 ×1.1=775.64m3罐∵(1/6)πd3=775.64 ∴d=17.55m ≈17.6 m选取D为17.6 m的球形贮罐。
设备材质：16MnR设备台数：23.2 氮气缓冲罐(V0102)3.2.1 用途稳定氮气压力。
3.2.2 设计依据操作压力：0.4～0.45 MPa ；设备体积：2 m3；设备台数：1 台。
3.2.3 设备计算及选型设d=1.2 m h= 1.4 m （不包括封头）设备材质：A 3F 设备台数：13.3 氧气缓冲罐（V0103）设备计算3.3.1 用途稳定氧气压力3.3.2 计算依据操作压力：0.4～0.45 MPa; 设备体积：4 m 3;设备台数：1 台。
3.3.3 设备计算及选型可设d=1.4 m h= 2.2 m （不包括封头） （查于《化工工艺设计手册》第三版（下） P 5-224 ）3.4 触媒循环泵（P0101）设备计算3.4.1 用途把循环催化剂输送到氧化塔低部。
3.4.2 设计依据⑴ 循环催化剂体积流量F= 0.27 m 3/h ； ⑵ 操作温度40℃；⑶ 平均密度查《石油化工基础数据手册》 P 596～690，得到各物质的密度见表31 。
表31 40℃各物质的密度及组成组分 Mn(Ac)2 水 甲酸 醋酸 丁烯酸 三聚乙醛 亚乙基二醋酸酯密度, ㎏/m 3 838 992.2 1192 1026 1005 1179 1098 质 量 , %1.191.020.2797.000.150.200.17ρ=∑i i x ρ= 838×1.19% + 992.2×1.02% + 1192×0.27% + 1026×97% + 1005×0.15% + 1179×0.20% + 1098×0.17% = 1024.26 kg/m 3⑷ 出口段有90℃弯头6个，标准阀6个，回弯头16个，进口管长20 m , 换热器长20m ；入口段有标准阀6个，止逆阀1个，90℃弯头9个； Z a =7.5m Z b =1.5m △Z=6m ，u a =u b3.4.3 压头计算H=（Z a －Z b ）+g P P b a ρ-+gu u ba 222-+h f ①（1）体积流量为 7940.22÷1024.26=7.75m 3/h且已知：P b =0.132 MPa P a =0.405 MPa △P=0.273 MPa（2）进口段流速V=u A=4πu d 2u =24d Vπ=36005.004.137.7542⨯⨯⨯ =1.10m/s Re=μρdu =0.05×1.10×1024.26÷(0.895×10-3) =62943.35 >4000 ∴是湍流无缝钢管绝对粗糙度为0.05 mm ②则相对粗糙度0.05/50=0.001 ∴λ=0.002 （柏拉修斯公式） ③ （3）出口段阻力计算:设进口管长20 m E0103换热器长20 m标准阀6个 le/d=300 90℃弯头6个 le/d=35 回弯头16个 le/d=75压头损失:h f1=④= =0.001mH 2O（4）入口段压头损失: 设进口管长10 m标准阀6个 le/d=300（全） 止逆阀1个 le/d=100 90℃弯头9个 le/d=35h f2=h f2=1.8925.005.005.71101002.002⨯⨯+⨯）（=0.0006mH 2O1.8925.005.00.51604002.002⨯⨯+⨯）（g u d l l e 2)(2∑+λg u d l l e 2)(2∑+λ（5）进出口压力差 △P=0.273 MPa△P/(ρg)=0.273×106/(1024.26×9.8)=27.20 mH 2O （6）总压头计算：H= h f1+ h f2+△Z+△P/(ρg)=0.001+0.0006+27.20+6=33.2016 mH 2O3.4.4 选型泵的选型见表32。
工艺设计和机器配备计算
第3章 工艺设计和机器配备计算确定纺部和织部的工艺参数是一项非常重要的工作，它和产品质量和劳动生产率有着密切的联系，和工人的劳动强度也有一定的关系，所以必须根据具体情况合理确定有关参数。
有梭织机的分配:表3-1 织机选择中平布 涤/棉府绸 纱哔叽 产品比例（%） 25 45 30 纬密（根/10cm ） 236 393.5 251.5 织机转速（r/min ） 165 150 160 时间效率（%） 90 80 85 经缩（%） 7 12 5.5 纬缩（%）72.56.5取a,b,c ，四种织物织机台数为Ma,Mb,Mc Ma+Mb+Mc=11521M ⨯=⨯⨯-每小时生产织物产量产品比例每台理论生产率时间效率（计划停台率）60(1)10E aMa NaKa it Pa⨯=⨯-∂Mb Ma =Ka Na Pb b Kb Nb Pa a ⨯⨯⨯⨯⨯⨯=%901655.393%45160%80236%25⨯⨯⨯⨯⨯⨯=0.2692 Mc Ma =Ka Na Pc c Kc Nc Pa a ⨯⨯⨯⨯⨯⨯=%901655.251%30%85160236%25⨯⨯⨯⨯⨯⨯=0.7162Ma +2692.0Ma +7162.0Ma=1152189=a M 台 700=b M 台 263=c M 台 3.1 25×25×236×236×160中平布的纺、织部工艺计算 3.1.1 总经根数的计算/=⨯⨯布身每筘齿穿入数总经根数经纱密度（根cm ）标准幅宽（cm ）+边纱根数（1-）布边每筘齿穿入数3800)421(4816010236=-⨯+⨯=M 根 3.1.2 每米织物的经、纬纱用量 每米织物的经纱用量：11000*111Mj ⨯⨯+=-⨯+⨯-总经根数纱线特数（加放率）（经纱缩率）（伸长率）（经纱回丝率）=()()()()%7.01%2.11%711000%9.01253800-⨯+⨯-⨯+⨯⨯=102.46（g/m ）每米织物的纬纱用量：/10100011Mw ⨯⨯=⨯⨯--纬密（根10cm)幅宽*纱线特数（1+加放率）（纬纱缩率）（纬纱回丝率）=()()()%9.01%)71100010%9.0125160236-⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯=103.35（g/m ） 3.1.3 织机生产率织机的理论生产率:1010cm ⨯⨯60织机每分钟转速织机理论生产率=中的纬纱数=2361016560⨯⨯=4.2 [()/台m h ⋅]织机实际生产率:织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率=4.2×90%=3.8[()/台m h ⋅]3.1.4 织机的定额台数织机的定额台数=织机配备台数×（1－计划亭台率）设织机的计划停台率为3%织机的定额台数=织机配备台数×（1-计划停台率） =189×（1-2%）=185.22（台）3.1.5 织物的总产量织物的总产量=织机的定额台数×织机实际生产率=185.22×3.77=696.47（m/h ） 3.1.6每小时织物的经、纬纱用量/)/)1000m h g m ⨯=织物总产量（每米织物经纱用纱量（每小时织物的经纱用量=100046.10247.696⨯=71.36 (kg/h)/)/)1000织物总产量（每米织物纬纱用纱量（每小时织物的纬纱用量m h g m ⨯==100035.10347.696⨯=71.98（kg/m ）3.1.7 纺部工艺参数和机器配备计算 3.1.7.1 工艺参数选择 (1)线密度表3-2 各工序线密度纤维 中平布工序开清棉 梳棉 头并 二并 粗纱 细纱 络筒 线密度（tex ）4000004200330033005002525(2)牵伸计算上工序半成品线密度本工序并合数某工序牵伸倍数本工序半成品线密度⨯=头并=330084200⨯=10.18 二并=330083300⨯=8粗纱=5003300=5.5 细纱=25500=20 (3)捻度计算捻系数捻度=a 、根据纤维长度及细纱用途，选定粗纱细纱捻系数。
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第3章 工艺设计和机器配备计算确定纺部和织部的工艺参数是一项非常重要的工作，它和产品质量和劳动生产率有着密切的联系，和工人的劳动强度也有一定的关系，所以必须根据具体情况合理确定有关参数。
有梭织机的分配:表3-1 织机选择中平布 涤/棉府绸 纱哔叽 产品比例（%） 25 45 30 纬密（根/10cm ） 236 393.5 251.5 织机转速（r/min ） 165 150 160 时间效率（%） 90 80 85 经缩（%） 7 12 5.5 纬缩（%）72.56.5取a,b,c ，四种织物织机台数为Ma,Mb,Mc Ma+Mb+Mc=11521M ⨯=⨯⨯-每小时生产织物产量产品比例每台理论生产率时间效率（计划停台率）60(1)10E aMa NaKa it Pa⨯=⨯-∂Mb Ma =Ka Na Pb b Kb Nb Pa a ⨯⨯⨯⨯⨯⨯=%901655.393%45160%80236%25⨯⨯⨯⨯⨯⨯=0.2692 Mc Ma =Ka Na Pc c Kc Nc Pa a ⨯⨯⨯⨯⨯⨯=%901655.251%30%85160236%25⨯⨯⨯⨯⨯⨯=0.7162Ma +2692.0Ma +7162.0Ma=1152189=a M 台 700=b M 台 263=c M 台 3.1 25×25×236×236×160中平布的纺、织部工艺计算 3.1.1 总经根数的计算/=⨯⨯布身每筘齿穿入数总经根数经纱密度（根cm ）标准幅宽（cm ）+边纱根数（1-）布边每筘齿穿入数3800)421(4816010236=-⨯+⨯=M 根 3.1.2 每米织物的经、纬纱用量 每米织物的经纱用量：11000*111Mj ⨯⨯+=-⨯+⨯-总经根数纱线特数（加放率）（经纱缩率）（伸长率）（经纱回丝率）=()()()()%7.01%2.11%711000%9.01253800-⨯+⨯-⨯+⨯⨯=102.46（g/m ）每米织物的纬纱用量：/10100011Mw ⨯⨯=⨯⨯--纬密（根10cm)幅宽*纱线特数（1+加放率）（纬纱缩率）（纬纱回丝率）=()()()%9.01%)71100010%9.0125160236-⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯=103.35（g/m ） 3.1.3 织机生产率织机的理论生产率:1010cm ⨯⨯60织机每分钟转速织机理论生产率=中的纬纱数=2361016560⨯⨯=4.2 [()/台m h ⋅]织机实际生产率:织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率=4.2×90%=3.8[()/台m h ⋅]3.1.4 织机的定额台数织机的定额台数=织机配备台数×（1－计划亭台率）设织机的计划停台率为3%织机的定额台数=织机配备台数×（1-计划停台率） =189×（1-2%）=185.22（台）3.1.5 织物的总产量织物的总产量=织机的定额台数×织机实际生产率=185.22×3.77=696.47（m/h ） 3.1.6每小时织物的经、纬纱用量/)/)1000m h g m ⨯=织物总产量（每米织物经纱用纱量（每小时织物的经纱用量=100046.10247.696⨯=71.36 (kg/h)/)/)1000织物总产量（每米织物纬纱用纱量（每小时织物的纬纱用量m h g m ⨯==100035.10347.696⨯=71.98（kg/m ）3.1.7 纺部工艺参数和机器配备计算 3.1.7.1 工艺参数选择 (1)线密度表3-2 各工序线密度纤维 中平布工序开清棉 梳棉 头并 二并 粗纱 细纱 络筒 线密度（tex ）4000004200330033005002525(2)牵伸计算上工序半成品线密度本工序并合数某工序牵伸倍数本工序半成品线密度⨯=头并=330084200⨯=10.18 二并=330083300⨯=8粗纱=5003300=5.5 细纱=25500=20 (3)捻度计算捻系数捻度=a 、根据纤维长度及细纱用途，选定粗纱细纱捻系数。
粗纱α取95；细纱经纱α取360，纬纱α取320 b 、粗纱捻度=50095=4.25捻/10cm细纱经纱捻度=25360=72捻/10cm细纱纬纱捻度=25320=64捻/10cm(4)前罗拉速度a 、粗纱机前罗拉速度0101000d tex n N s ⨯⨯⨯⨯=π前=2814.325.341010001000⨯⨯⨯⨯=268 r/min b 、细纱机前罗拉速度100010前锭子速度捻度前罗拉直径（1-捻缩率）N π⨯=⨯⨯⨯⨯经纱()273%61.212514.37210100015000=-⨯⨯⨯⨯⨯=前N r/min ∝取360时，S=2.61%纬纱()298%37.212514.36410100015000N =-⨯⨯⨯⨯⨯=前r/min ∝取320时，S=2.37%3.1.7.2纺部各工序产量计算 (1)开清棉清棉机理论产量=100010001000d 60⨯⨯⨯⨯⨯Ttn π [()/台kg h ⋅]=2081000100010004000001220314.360=⨯⨯⨯⨯⨯⨯ [()/台kg h ⋅]清机定额产量=梳棉机理论产量×时间效率=208×85%=176.8 [()/台kg h ⋅] (2)梳棉10001000100060梳棉机理论产量=d n E Ttπ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=27.1910001000100042005.12370614.360=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ [()/台kg h ⋅]梳棉机定额产量=梳棉机理论产量×时间效率 =19.27×88%=16.96 [()/台kg h ⋅] (3)并条6010001000并条机理论产量V Tt⨯⨯=⨯= 43.2910001000330018460=⨯⨯⨯ [()/眼kg h ⋅]并条机定额产量=并条机理论产量×时间效率 =29.43×75%=22 [()/眼kg h ⋅] (4)粗纱601010001000粗纱机理论产量Ns TtTtex ⨯⨯=⨯⨯⨯粗纱机理论产量=494.01000100025.41050070060=⨯⨯⨯⨯⨯ [()/锭kg h ⋅]粗纱机定额产量=粗纱机理论产量×时间效率 =0.494×75%=0.37[()/锭kg h ⋅] (5)细纱601010001000细纱机理论生产量Ns NtTt ⨯=⨯⨯细纱机经纱理论生产量= 03125.0100010007210251500060=⨯⨯⨯⨯⨯ [()/锭kg h ⋅]细纱机纬纱理论生产量=03516.0100010006410251500060=⨯⨯⨯⨯⨯ [()/锭kg h ⋅]细纱机经纱定额生产量=细纱机理论生产量×时间效率 =0.03125×95% =0.02969 [()/锭kg h ⋅] 细纱机纬纱定额生产量=细纱机理论生产量×时间效率 =0.03516×95% =0.0334 [()/锭kg h ⋅] (6) 络筒机 络筒机理论产量=1000100060⨯⨯⨯Tt V =100010002535060⨯⨯⨯=0.525 [()/锭kg h ⋅]络筒机定额产量=0.525×80%=0.42[()/锭kg h ⋅]3.1.7.3 纺部各工序总产量 (1)消耗率和计划停台率表3-3 各工序消耗率和计划停台率工序 开清棉 梳棉 并条 粗纱 细纱 络筒 消耗率（%） 110103 102 101.5 100 99.9 106553.55某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率 细纱总产量=71.36+71.98=143.58 kg/h 络筒总产量=71.36×99.9%=71.29 kg/h 粗纱总产量=143.58×101.5%=145.73kg/h 并条总产量=143.58×102%=146.45 kg/h 梳棉总产量=143.58×103%=147.89kg/h 清棉总产量=143.58ⅹ110%=157.943.1.7.4 纺部各工序定额机器台数及计算机器台数某工序总产量某工序定额机器台数每台（锭、眼）定额产量=某工序定额机器台数某工序计算机器台数1-计划停台率=(1)开清棉清棉机定额机器台数=89.08.17694.157= 台清棉机计算机器台数=98.0%10189.0=- 台 取1台(2)梳棉机梳棉机定额机器台数=7.896.1689.147= 台 梳棉机计算机器台数=2.9%617.8=- 台 取10台 (3) 并条机并条机定额机器眼数=97.62245.146= 台 并条机计算机器眼数=34..7%5197.6=- 台 取4台×2眼/台=8眼(4)粗纱机粗纱机定额机器锭数=86.39337.073.145= 锭 粗纱机计算机器锭数=415%5186.393=- 锭 取4台×120锭/台=480锭(5)细纱机细纱机经纱定额机器锭数=240402969.036.71= 锭 细纱机经纱计算机器锭数=2491%5.312404=- 锭 取6台×420锭/台=2520锭细纱机纬纱定额机器锭数=21550334.098.71=锭 细纱机纬纱计算机器锭数=2233%5.312155=-锭 取6台×420锭/台=2520锭(6)络筒机络筒机定额机器锭数=7.16942.029.71=锭 络筒机计算机器锭数=7.178%517.169=-锭 取2台×100锭/台=200锭3.1.8 织部工艺设计和机器配备计算3.1.8.1织机工场各生产工序的产量计算 (1) 整经机/min)60)10001000m tex ⨯⨯⨯=⨯整经机线速度（每轴经纱根数纱线线密度（整经机理论生产量 整经机理论生产量=4.249100010002547560350=⨯⨯⨯⨯ [()/台kg h ⋅]整经机实际生产量=整经机理论生产量×时间效率 =249.4×55%=137.2 [()/台kg h ⋅/min)60)10001000m tex ⨯⨯⨯=⨯浆纱机线速度（织轴总经根数纱线线密度（浆纱机理论生产量浆纱机理论生产量=118100010002538006030=⨯⨯⨯⨯ [()/台kg h ⋅]浆纱机实际生产量=浆纱机理论生产量×时间效率 =118×65%=76.7 [()/台kg h ⋅] (3)穿筘机定额为1200[()/h ⋅根台 (4)验布机验布机理论生产率=验布机线速度×60=20×60=1200[()/m h ⋅台]验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率=1200×15%=180[()/m h ⋅台] (5) 折布机折布机理论生产量=折布机线速度×60=80×60=4800 [()/m h ⋅台] 折布机实际生产量=折布机理论生产量×时间效率 =4800×15%=720 [()/m h ⋅台] (6)中包机中包机生产量（一般取12包）7200 [()/m h ⋅台] 3.1.8.2 织机工场各生产工序机器配备计算=某工序总生产量（织某织物时经纱或纬纱的用纱量）某工序定额机台数每台（锭）实际生产量（定额产量）1=-某工序定额机台数某工序计算机台数计划停台率(1) 整经机整经机的定额机台数=52.02.13736.71= 台 整经机的计算配备台数=54.0%4152.0=-台 取1台 (2) 浆纱机浆纱机的定额机台数=93.07.7636.71= 台 浆纱机的计算配备机台数=1%7193.0=-台 取1台/))m h m =⨯⋅织轴上的总经根数织物的生产量（穿筘机配备台数穿经定额[根/（台h)]一只织轴绕纱可织布的长度（已知公称匹长40米，织轴卷绕长度0.44g/cm 3,织轴边盘间距为1380mm ，卷绕直径510 mm,织物轴芯为115mm i 织轴最大绕纱容积V=)(414.322d D w -=()225.115113814.341-⨯⨯⨯=256498cm 3 ii 每一织轴含浆经纱绕纱重量G=V×K=256498×0.44310-⨯=112.86（kg ）iii 织轴上无浆经纱的重量b G =G (1+j) =7.101%11186.112=+（kg ）； iv 则每一织轴上纱线最大卷绕长度：Lb=53.10702538007.10110001000=⨯⨯⨯（m ）； v 匹长匹长40米，三联匹； vi 墨印长度Lpb=%5.6140-=42.78(m)；vii 每一织轴落布次数结经回收取0.25m,上机回丝长度取0.20m,下机回丝长度取0.8m21l l n l l p p ++⨯= pp n l l l l n ⨯--=21N=33.8378.4225.153.1070=⨯- 取8viii 可织布长 42.78×3×8+1.25=1028配备台数=1.2102847.69612003800=⨯（台） 取3台 (4)验布机验布机定额机台数=87.318047.696=台 设计划停台率为1%验布机计算配备台数=9.3%1187.3=-台 取4台 (5)折布机折布机定额机台数=96.072047.696= 台 折布机计算配备台数=98.0%1196.0=- 台 取1台 (6)中包机中包机计算配备台数=097.0720047.696= 台3.2 J13×J13×523×393.5×160T/C (65/35) 涤/棉府绸的纺、织部工艺计算 3.2.1 总经根数的计算/=⨯⨯布身每筘齿穿入数总经根数经纱密度（根cm ）标准幅宽（cm ）+边纱根数（1-）布边每筘齿穿入数83925.04816010.523=⨯+⨯=M 根 3.2.2 每米织物的经、纬纱用量 每米织物的经纱用量： 11000*111Mj ⨯⨯+=-⨯+⨯-总经根数纱线特数（加放率）（经纱缩率）（伸长率）（经纱回丝率）=()()()()%7.01%2.11%1211000%9.01138392-⨯+⨯-⨯+⨯⨯=124.35（g/m ） 每米织物的纬纱用量：纬纱回丝率）纬纱缩率）（（加放率）（纱线线密度）布幅（纬密（根--⨯⨯+⨯⨯⨯=111000101)10/cm cm M w=()()()%9.01%5.21100010%9.01131605.393-⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯=82.47（g/m ） 3.2.3 织机生产率织机的理论生产率：1010cm ⨯⨯60织机每分钟转速织机理论生产率=中的纬纱数=5.3931015060⨯⨯ =2.287 [()/台m h ⋅]织机实际生产率：织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率=%80287.2⨯=1.83 [()/台m h ⋅] 3.2.4 织机的定额台数：织机的定额台数=织机配备台数×（1-计划停台率） =700.26×（1-2%）=686.25台3.2.5 织物的总产量织物的总产量=织机定额台数×织机实际生产率 =686.25×1.83=1255.84（m/h ） 3.2.6 每小时织物的经、纬纱用量/)/)1000m h g m ⨯=织物总产量（每米织物经纱用纱量（每小时织物的经纱用量=100035.12484.1255⨯=156.16（kg/m ）/)/)1000织物总产量（每米织物纬纱用纱量（每小时织物的纬纱用量m h g m ⨯==100047.8584.1255⨯=107.34（kg/m ）3.2.7 纺部工艺参数和机器配备计算 3.2.7.1 工艺参数选择 (1)线密度表3-4 各工序线密度纤维 涤棉涤棉混纺工序 开清棉梳棉 预并开清棉梳棉 预并条并卷 精梳 混并一 混并二 混并三 粗纱 细纱 络筒线密度3700000 3500 3000 3700000 3600 3080 48000 3200 3000 3000 3000 420 13 13(2)牵伸计算上工序半成品线密度本工序并合数某工序牵伸倍数本工序半成品线密度⨯=涤：预并牵伸=300083500⨯=9.3 棉：预并牵伸=308083600⨯=9.35 条并卷牵伸=48000243080⨯=21.54 精梳牵伸=3200848000⨯=120混并一=30002308043000⨯+⨯=6.05 混并二=300063000⨯=6混并三=300063000⨯=6粗纱牵伸=4203000=7.14 细纱牵伸=13420=32.3(3) 捻度计算捻系数捻度=a 、根据纤维长度及细纱用途选定粗纱捻系数取α65，细纱经纱α取380，纬纱α取340b 、 粗纱捻度=42065=3.17 捻/10cm细纱经纱捻度=13380=105.56 捻/10cm细纱纬纱捻度=13340=94.44 捻/10cm(4) 前罗拉速度a 、粗纱机前罗拉速度0101000d tex n N s ⨯⨯⨯⨯=π前=2814.317.31010001000⨯⨯⨯⨯=358.8 r/minb 、细纱机前罗拉速度100010前锭子速度捻度前罗拉直径（1-捻缩率）N π⨯=⨯⨯⨯⨯经纱()186%61.212514.356.10510100015000=-⨯⨯⨯⨯⨯=前N r/min ∝取380时，S=2.61%纬纱()207%15.212514.344.9410100015000N =-⨯⨯⨯⨯⨯=前r/min ∝取340时，S=2.15%3.1.7.2纺部各工序产量计算(1) 开清棉清棉机理论产量=100010001000d 60⨯⨯⨯⨯⨯Ttn π [()/台kg h ⋅]棉清棉机理论产量=1000100010003700001223014.360⨯⨯⨯⨯⨯⨯=192.4 [()/台kg h ⋅]涤清棉机理论产量= 4.1921000100010003700001223014.360=⨯⨯⨯⨯⨯v [()/台kg h ⋅]棉清棉机定额产量=192.4⨯85%=163.54 [()/台kg h ⋅] 涤清棉机定额产量=192.4×85%=163.54 [()/台kg h ⋅] (2) 梳棉10001000100060梳棉机理论产量=d n E Ttπ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯涤理论产量=94.15100010001000350037.12370614.360=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ [()/台kg h ⋅] 棉理论产量=52.1610001000100036005.12370614.360=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ [()/台kg h ⋅] 涤定额产量=理论产量×时间效率=15.94×88% =14.03 [()/台kg h ⋅]棉定额产量=理论产量×时间效率=16.52×88%=14.54 [()/台kg h ⋅] (3) 并条6010001000并条机理论产量V Tt⨯⨯=⨯预并条机理论产量：涤理论产量=8.3710001000300021060=⨯⨯⨯ [()/眼kg h ⋅ 棉理论产量=65.4010001000308022060=⨯⨯⨯ [()/眼kg h ⋅预并条机定额产量=并条机理论产量×时间效率 涤=37.8×75%=28.35[()/眼kg h ⋅ 棉=40.65×75%=32.52 [()/眼kg h ⋅ 混并条理论产量=8.3710001000300021060=⨯⨯⨯ [()/眼kg h ⋅混并条定额产量=37.8×75%=28.35[()/眼kg h ⋅ (4)条并卷条并卷机理论产量=1000100060⨯⨯⨯tT v条并卷机理论产量=14410001000480005060=⨯⨯⨯ [()/台kg h ⋅]条并卷机定额产量=条并卷机理论产量×时间效率=144×75%=108 [()/台kg h ⋅ (5)精梳精梳机理论产量=()100010001000160⨯⨯⨯-⨯⨯⨯⨯t T c a n l精梳机理论产量=()75.1710001000100048000%15181859.460=⨯⨯⨯-⨯⨯⨯⨯ [()/台kg h ⋅]精梳机定额产量=精梳机理论产量×时间效率=17.75×85% =15 [()/台kg h ⋅] (6) 粗纱601010001000粗纱机理论产量Ns TtTtex ⨯⨯=⨯⨯⨯粗纱机理论产量=555.01000100017.31042070060=⨯⨯⨯⨯⨯ [()/锭kg h ⋅]粗纱机定额产量=粗纱机理论产量×时间效率=0.555×75%=0.416 [()/锭kg h ⋅] (7) 细纱601010001000细纱机理论生产量Ns NtTt ⨯=⨯⨯细纱机经纱理论生产量= 01108.010********.10510131500060=⨯⨯⨯⨯⨯ [()/锭kg h ⋅]细纱机纬纱理论生产量=01239.01000100044.9410131500060=⨯⨯⨯⨯⨯ [()/锭kg h ⋅]细纱机经纱定额生产量=细纱机理论生产量×时间效率=0.01108×95%=0.01053 [()/锭kg h ⋅] 细纱机纬纱定额生产量=细纱机理论生产量×时间效率=0.01239×95%=0.01177 [()/锭kg h ⋅] (8) 络筒机 络筒机理论产量=1000100060⨯⨯⨯Tt V =100010001335060⨯⨯⨯=0.273 [()/锭kg h ⋅]络筒机定额产量=0.273×80%=0.22[()/锭kg h ⋅]3.2.7.3纺部各工序总产量 (1)消耗率和计划停台率表3-5 各工序消耗率和计划停台率工序开清棉梳棉预并条并卷 精梳 混并 粗纱 细纱 络筒 消耗率（%） T ：69.1 C ：49.4 T ：66 C ：45.9 T ：65.6C ：45.7 45.5 38.2 102.4 101.9 100 99.9 停台率（%）10 6 5 46553.55(2) 各工序总产量各工序总产量=细纱总产量×消耗率细纱总产量=156.16+107.34=263.5 kg/h 络筒总产量：经纱：156.16×99.9%=156kg/h 纬纱：107.34×99.9%=106.27kg/h 粗纱总产量=263.5×101.9%=268.51kg/h 混并总产量=263.5×102.4%=269.82 kg/h 精梳总产量=263.5×38.2%=100.66 kg/h 条并卷总产量=263.5×45.5%=119.89 kg/h 预并条总产量：T ：263.5×65.6%=172.86kg/h C ：263.5×45.7%=120.42 kg/h 梳棉总产量： T ：263.5×66%=173.91kg/h C ：263.5×45.9%=120.95 kg/h 开清棉总产量：T ：263.5×69.1%=182.08kg/h C ：263.5×49.4%=130.17 kg/h3.2.7.4 纺部各工序定额机器台数及计算机器台数某工序总产量某工序定额机器台数每台（锭、眼）定额产量=某工序定额机器台数某工序计算机器台数1-计划停台率=(1) 清棉机涤清棉机定额机器台数=1.154.16308.182= 台涤清棉机计算机器台数=22.1%1011.1=- 台 取2台棉清棉机定额机器台数=8.054.16317.130= 台棉清棉机计算机器台数=89.0%1018.0=- 台 取1台(2) 梳棉机梳棉机定额机台数：T ：2.1203.1491.173= 台 C ：3.854.1495.120= 台 梳棉机计算配备台数：T ：9.12%612.12=- 台 取13台 C ：8.8%613.8=- 台 取9台 (3) 预并条机预并条机定额机器眼数T ：1.635.2886.172= 眼 C ：7.352.3242.120= 眼 预并条机计算机器眼数：T ：4.6%511.6=- 眼 取4×（2眼/台）=8眼C ：89.3%517.3=- 眼 取2×（2眼/台）=4眼 (4)条并卷机条并卷机定额机器台数=11.110889.119= 台 条并卷计算机器台数=16.1%4111.1=- 台 取2台 (5)精梳机精梳机定额机器台数=7.61566.100= 台 精梳机计算机器台数=14.7%617.6=- 取8台 (6) 混并条机混并条机定额机器眼数=52.935.2882.269= 眼 混并条机计算机器眼数=12.10%512.9=- 眼 取6台，6×（2眼/台）=12眼(7) 粗纱机粗纱机定额机器锭数=9.643417.051.268= 锭 粗纱机计算机器锭数=678%519.643=- 锭 取6台，6×（120锭/台）=720锭(8) 细纱机细纱机经纱定额机器锭数=1483001053.016.156=锭 细纱机经纱计算机器锭数=87.15367%5.3114830=-锭 取37台37×（420锭/台）=15540锭细纱机纬纱定额机器锭数=8.911901177.034.107= 锭 细纱机纬纱计算机器锭数=57.9450%5.318.9119=- 锭 取23台23×（420锭/台）=9660锭(9)络筒络筒经纱定额锭数=1.70922.0156= 锭 络筒纬纱定额锭数=2.47422.027.106= 锭 络筒经纱计算锭数= 3.746%511.709=- 锭 取8台，8×（100锭/台）=800锭 络筒纬纱计算锭数=5.499%512.474=- 锭 取5台，5×（100锭/台）=500锭 3.2.8 织部工艺设计和机器配备计算 3.2.8.1 织机工场各生产工序的产量计算 (1) 整经机/min)60)10001000m tex ⨯⨯⨯=⨯整经机线速度（每轴经纱根数纱线线密度（整经机理论生产量整经机理论生产量=144100010001352860350=⨯⨯⨯⨯ [()/台kg h ⋅]整经机实际生产量=整经机理论生产量×时间效率=144×55%=79.3 [()/台kg h ⋅](2) 浆纱机/min)60)10001000m tex ⨯⨯⨯=⨯浆纱机线速度（织轴总经根数纱线线密度（浆纱机理论生产量浆纱机理论生产量=121100010001383926020=⨯⨯⨯⨯ [()/台kg h ⋅]浆纱机实际生产量=浆纱机理论生产量×时间效率 =121×65%=78.6 [()/台kg h ⋅] (3) 穿筘机定额为1200[()/h ⋅根台] (4) 验布机验布机理论生产量=验布机线速度（m/min ）×60=20×60=1200 [()/m h ⋅台] 验布机实际生产量=验布机理论生产量×时间效率 =1200×15%=180 [()/m h ⋅台] (5) 折布机折布机理论生产量=折布机线速度（m/min ）×60=80×60=4800[()/m h ⋅台] 折布机实际生产量=折布机理论生产量×时间效率 =4800×15%=720 [()/m h ⋅台] (6) 中包机中包机生产量（一般取12包）7200 [()/m h ⋅台] (7)卷纬机卷纬机理论生产量=1000100060⨯⨯⨯纱线线密度卷纬机线速度=100010001360158⨯⨯⨯=0.123 [()/锭kg h ⋅]卷纬机实际生产量=0.123⨯80%=0.098 [()/锭kg h ⋅] 3.2.8.2 织机工场各生产工序机器配备计算 (1)=某工序总生产量（织某织物时经纱或纬纱的用纱量）某工序定额机台数每台（锭）实际生产量（定额产量）1=-某工序定额机台数某工序计算机台数计划停台率(1) 整经机整经机的定额机台数=97.13.7916.156= 台 整经机的计算配备台数=05.2%4197.1=-台 取3台 (2) 浆纱机浆纱机的定额机台数=99.16.7816.156= 台 浆纱机的计算配备机台数=14.2%7199.1=-台 取3台 (3) 穿筘机/))m h m =⨯⋅织轴上的总经根数织物的生产量（穿筘机配备台数穿经定额[根/（台h)]一只织轴绕纱可织布的长度（已知公称匹长40米，织轴卷绕长度0.44g/cm 3,织轴边盘间距为13800mm ，卷绕直径510mm,织物轴芯为115mm i 织轴最大绕纱容积V=)(414.322d D w -=()225.115113814.341-⨯⨯⨯=256498cm 3 ii 每一织轴含浆经纱绕纱重量G=V×K=256498×0.44310-⨯=112.859（kg ）iii 织轴上无浆经纱的重量b G =G (1+j) =7.101%111859.112=+（kg ）；iv 则每一织轴上纱线最大卷绕长度：Lb=21.9321383927.10110001000=⨯⨯⨯（m ）； v 匹长匹长40米，三联匹； vi 墨印长度Lpb=%11140-=44.94；vii 每一织轴落布次数结经回收取0.25m,上机回丝长度取0.20m,下机回丝长度取0.8m21l l n l l p p ++⨯= pp n l l l l n ⨯--=21N=9.6394.4425.121.932=⨯- 取6viii 可织布长 44.94×3×7+1.25=945配备台数=18.994584.125512008392=⨯（台） 取10台(4) 验布机验布机定额机台数=97.618084.1255= 台 验布机计算配备台数=04.7%1197.6=- 台 取7台 (5) 折布机折布机定额机台数=74.172084.1255= 台 折布机计算配备台数=76.1%1174.1=- 台 取2台 (6) 中包机中包机计算配备台数=174.0720084.1255= 台 (7)卷纬机卷纬机定额锭数=1095098.034.107= 锭 卷纬机计算配备锭数=1158%5.511095=- 锭 取5×（252锭/台）=1260锭3.3 29×29×314.5×251.5×160 纱哔叽的纺、织部工艺计算 3.3.1总经根数的计算/=⨯⨯布身每筘齿穿入数总经根数经纱密度（根cm ）标准幅宽（cm ）+边纱根数（1-）布边每筘齿穿入数5056)421(48160105.314=-⨯+⨯=M 根 3.3.2 每米织物的经、纬纱用量 每米织物的经纱用量： 11000*111Mj ⨯⨯+=-⨯+⨯-总经根数纱线特数（加放率）（经纱缩率）（伸长率）（经纱回丝率）=()()()()%6.01%2.11%5.511000%9.01295056-⨯+⨯-⨯+⨯⨯ =155.63 （g/m ）每米织物的纬纱用量：/10100011Mw ⨯⨯=⨯⨯--纬密（根10cm)幅宽*纱线特数（1+加放率）（纬纱缩率）（纬纱回丝率）=()()()%9.01%)5.61100010%9.01291605.251-⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯=127.08 （g/m ）3.3.3 织机生产率织机的理论生产率：1010cm ⨯⨯60织机每分钟转速织机理论生产率=中的纬纱数=5.2511016060⨯⨯ =3.817 [()/台m h ⋅]织机实际生产率：织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率=%85817.3⨯=3.255 [()/台m h ⋅] 3.3.4 织机的定额台数织机的定额台数=织机配备台数×（1-计划停台率） =263.24×(1-2%)=257.9 台 3.3.5 织物的总产量织物的总产量=织机的定额台数×织机实际生产率 =257.9⨯3.25 =838.44 （m/h ） 3.3.6每小时织物的经、纬纱用量/)/)1000m h g m ⨯=织物总产量（每米织物经纱用纱量（每小时织物的经纱用量=100063.15544.838⨯ = 130.49 (kg/h)/)/)1000织物总产量（每米织物纬纱用纱量（每小时织物的纬纱用量m h g m ⨯==100008.12744.838⨯=106.55（kg/m ）3.3.7 纺部工艺参数和机器配备计算 3.3.7.1 工艺参数选择 (1)线密度表3-6 各工序线密度和时间效率纤维 纱哔叽 工序 开清棉 梳棉 头并 二并 粗纱 细纱 络筒 线密度4500004500400040007002929(2)牵伸计算上工序半成品线密度本工序并合数某工序牵伸倍数本工序半成品线密度⨯=头并牵伸=400084500⨯=9 二并牵伸=400084000⨯=8 粗纱牵伸=7004000=5.7 细纱牵伸=29700=24.14(3)捻度计算捻度=a 、根据纤维长度及细纱用途选定粗纱捻系数取α95，细纱经纱α取370，纬纱α取330 b 、 粗纱捻度=70095=3.59 捻/10cm细纱经纱捻度=29380=68.71 捻/10cm细纱纬纱捻度=29330=61.28 捻/10cm(4) 前罗拉速度a 、粗纱机前罗拉速度 0101000d tex n N s ⨯⨯⨯⨯=π前=2814.359.31010001000⨯⨯⨯⨯=317 r/minb 、细纱机前罗拉速度100010前锭子速度捻度前罗拉直径（1-捻缩率）N π⨯=⨯⨯⨯⨯选锭速为15000r/min 经纱()285%49.212514.371.6810100015000=-⨯⨯⨯⨯⨯=前N r/min ∝取370时，S=2.49%纬纱()321%06.212514.328.6110100015000N =-⨯⨯⨯⨯⨯=前r/min ∝取330时，S=2.06%3.3.7.2 纺部各工序产量计算 (1)清棉清棉机理论产量=100010001000d 60⨯⨯⨯⨯⨯Ttn π [()/台kg h ⋅]棉清棉机理论产量=1000100010004500001223014.360⨯⨯⨯⨯⨯⨯=234 [()/台kg h ⋅]棉清棉机定额产量=234⨯85%=198.9 [()/台kg h ⋅](2) 梳棉10001000100060梳棉机理论产量=d n E Ttπ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯梳棉机理论产量=65.2010001000100045005.12370614.360=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ [()/台kg h ⋅]梳棉机定额产量=梳棉机理论产量×时间效率 =20.65×88%=18.17 [()/台kg h ⋅] (3) 并条6010001000并条机理论产量V Tt ⨯⨯=⨯=16.4410001000400018460=⨯⨯⨯[()/眼kg h ⋅]并条机定额产量=并条机理论产量×时间效率 =44.16×75%=33.12 [()/眼kg h ⋅] (4) 粗纱601010001000粗纱机理论产量Ns TtTtex ⨯⨯=⨯⨯⨯粗纱机理论产量=819.01000100059.31070070060=⨯⨯⨯⨯⨯ [()/锭kg h ⋅]粗纱机定额产量=粗纱机理论产量×时间效率 =0.819×75%=0.614 [()/锭kg h ⋅] (5) 细纱601010001000细纱机理论生产量Ns NtTt ⨯=⨯⨯细纱机经纱理论生产量= 03799.010********.6810291500060=⨯⨯⨯⨯⨯ [()/锭kg h ⋅]细纱机纬纱理论生产量=04259.01000100028.6110291500060=⨯⨯⨯⨯⨯ [()/锭kg h ⋅]细纱机经纱定额生产量=细纱机理论生产量×时间效率=0.03799×95%=0.03609 [()/锭kg h ⋅] 细纱机纬纱定额生产量=细纱机理论生产量×时间效率=0.04259×95%=0.04046 [()/锭kg h ⋅] (6) 络筒机/min)60)10001000m tex ⨯⨯=⨯络筒线速度（纱线线密度（络筒机理论生产量络筒机理论生产量=61.0100010002960350=⨯⨯⨯ [()/锭kg h ⋅]时间效率取80%络筒机实际生产量=络筒机理论生产量×时间效率 =0.61×80%=0.487 [()/锭kg h ⋅] 3.3.7.3 纺部各工序总产量 (1)消耗率和计划停台率表3-7 各工序消耗率和计划停台率工序 开清棉 梳棉 并条 粗纱 细纱 络筒 消耗率（%） 110 103 102 101.5 100 99.9 停台率（%）106553.55(2)各工序总产量已知细纱总产量为经纱130.49 kg/h ，纬纱106.55 kg/h ，总产量为237.04 kg/h各工序总产量=细纱总产量×消耗率清棉机总产量=237.04×110%=260.74kg/h 梳棉总产量=237.04×103%=244.15kg/h 并条总产量=237.04×102%=241.78 kg/h 络筒总产量=130.49×99.9%=130.35 kg/h 粗纱总产量=237.04×101.5%=240.6 kg/h3.1.7.4 纺部各工序定额机器台数及计算机器台数某工序总产量某工序定额机器台数每台（锭、眼）定额产量=某工序定额机器台数某工序计算机器台数1-计划停台率=(1) 清棉机清棉机定额机器台数=3.19.19874.260= 台 清棉机计算机器台数=44.1%1013.1=- 台 取2台 (2) 梳棉机梳棉机定额机器台数=4.1317.1815.244= 台 梳棉机计算机器台数=3.14%614.13=- 台 取8台 (3) 并条机并条定额机器眼数=3.712.3378.241= 眼 并条计算机器眼数=68.7%513.7=- 眼 取4台，4×（2眼/台）=8眼粗纱机定额机器锭数=86.391614.06.240= 锭 粗纱机计算机器锭数=412%5186.391=- 锭 取4台，4×（120锭/台）=480锭(5) 细纱机细纱机经纱定额机器锭数=68.361503609.049.130= 锭 细纱机经纱计算机器锭数=82.3746%5.3168.3615=- 锭 取9台，9×（420锭/台）=3780锭细纱机纬纱定额机器锭数=47.263304046.055.106= 锭 细纱机纬纱计算机器锭数=96.2728%5.3147.2633=- 锭 取7台，6×（420锭/台）=2940锭(6) 络筒机络经纱的络筒机定额锭数=6.27148.035.130= 锭 络筒机计算配备锭数=8.285%516.271=- 锭 取3台，3×（100锭/台）=300锭3.3.8.1织机工场各生产工序的产量计算 (1) 整经机/min)60)10001000m tex ⨯⨯⨯=⨯整经机线速度（每轴经纱根数纱线线密度（整经机理论生产量整经机理论生产量=15.308100010002950660350=⨯⨯⨯⨯ [()/台kg h ⋅]整经机实际生产量=整经机理论生产量×时间效率 =308.15×55%=169.5 [()/台kg h ⋅ (3) 浆纱机/min)60)10001000m tex ⨯⨯⨯=⨯浆纱机线速度（织轴总经根数纱线线密度（浆纱机理论生产量浆纱机理论生产量=221100010002950566020=⨯⨯⨯⨯ [()/台kg h ⋅]浆纱机实际生产量=浆纱机理论生产量×时间效率 =221×65% =144 [()/台kg h ⋅]定额为1200[()/h ⋅根台] (5) 验布机验布机理论生产量=验布机线速度（m/min ）×60=20×60=1200 [()/m h ⋅台] 验布机实际生产量=验布机理论生产量×时间效率 =1200×15% =180 [()/m h ⋅台] (6) 折布机折布机理论生产量=折布机线速度（m/min ）×60=80×60=4800 [()/m h ⋅台] 时间效率取15%折布机实际生产量=折布机理论生产量×时间效率 =4800×15% =720 [()/m h ⋅台] (7) 中包机中包机生产量（一般取12包）7200 [()/m h ⋅台]3.3.8.2 织机工场各生产工序机器配备计算 (1)=某工序总生产量（织某织物时经纱或纬纱的用纱量）某工序定额机台数每台（锭）实际生产量（定额产量）1=-某工序定额机台数某工序计算机台数计划停台率(2)整经机整经机的定额机台数=76.05.16949.130= 台 整经机的计算配备台数=8.0%4176.0=-台 取1台 (3) 浆纱机浆纱机的定额机台数=9.014449.130= 台 浆纱机的计算配备机台数=97.0%719.0=-台 取1台 (4) 穿筘机/))m h m =⨯⋅织轴上的总经根数织物的生产量（穿筘机配备台数穿经定额[根/（台h)]一只织轴绕纱可织布的长度（已知公称匹长40米，织轴卷绕密度0.44g/cm 3,织轴边盘间距为1380mm ，卷绕直径510 mm,织物轴芯为115mm i 织轴最大绕纱容积V=)(414.322d D w -=()225.115113814.341-⨯⨯⨯=256498cm 3 ii 每一织轴含浆经纱绕纱重量G=V×K=256498×0.44310-⨯=112.859（kg ）iii 织轴上无浆经纱的重量b G =G (1+j) =7.101%111859.112=+（kg ）；iv 则每一织轴上纱线最大卷绕长度：Lb=61.6932950567.10110001000=⨯⨯⨯（m ）； v 匹长匹长40米，三联匹； vi 墨印长度Lpb=%5.5140-=42.33；vii 每一织轴落布次数结经回收取0.25m,上机回丝长度取0.20m,下机回丝长度取0.8m21l l n l l p p ++⨯= pp n l l l l n ⨯--=21N=45.5333.428.02.025.061.693=⨯--- 取5viii 可织布长 42.33×3×6+1.25=762配备台数=6.476244.83812005056=⨯（台） 取5台(5) 验布机验布机定额机台数=65.418043.878= 台 验布机计算配备台数=7.4%1165.4=- 台 取5台(6) 折布机折布机定额机台数=16.172044.838= 台 折布机计算配备台数=17.1%1116.1=- 台(7) 中包机中包机计算配备台数=116.0720044.838= 台3.4 售25tex 纯棉纱的工艺计算 3.4.1 25tex 纯棉售纱的工艺计算 售纱锭数的确定： (1) 四种品种所用纱：2520+2520+15540+9660+3780+2940=36960 锭余锭=52080-36960=15120 锭 取36台细纱机（420锭/台） (2) 拟出售25tex 普梳纱线（纯棉） 纺部工艺同品种三 则有：36×420锭/台=15120 锭 3.4.2细纱机定额锭数=15120×（1-3.5%）=145908 锭则总用纱量=细纱机定额锭数×细纱机定额生产量=145908×0.02938=413.7 （kg/h ）络筒总产量=413.7×99.9%=413.3（kg/h ） 粗纱总产量=413.7×101.5%=420（kg/h ） 并条总产量=413.7×102%=422（kg/h ） 梳棉总产量=413.7×103%=426（kg/h ） 开清棉总产量=413.7×110%=419.1（kg/h ） 3.4.3计算机器定额台数和计算机器数量：（kg/h ） (1) 清棉机清棉机定额机器台数=37.28.1761.419= 台 清棉机计算机器台数=63.2%10137.2=- 台 取3台(2) 梳棉机梳棉机定额机器台数=14.2396.16426= 台 梳棉机计算机器台数=6.24%6114.23=- 台 取25台 (3) 并条机预并定额机器眼数=51.1013.40422= 眼 预并计算机器眼数=1.11%5151.10=- 眼 取6台，6×（2眼/台）=12眼 (4) 粗纱机粗纱机定额机器锭数=68258.0420= 锭 粗纱机计算机器锭数=718%51682=- 锭 取6台，6×（120锭/台）=720锭(5) 络筒机络经纱的络筒机定额锭数=94342.03.413= 锭 络筒机计算配备锭数=992%51943=- 锭 取10台，10×（100锭/台）=1000锭(6)摇纱机摇纱机计算产量=39.0100010002526060=⨯⨯⨯摇纱机定额产量=0.39ⅹ99%=0.35摇纱机定额锭数=118135.03.413= 锭摇纱机计算配备锭数=1243%511181=- 锭 取10台，16×（80锭/台）=1280锭 3.5 1000头转杯纺售纱：纺29tex OE 纱的工艺计算 3.5.1 转杯纺纱以29tex ，OE 纱出售 取n=40000r/min α=380V r ==10400294000010⨯⨯=⨯⨯αNt n =53.85G L =0937.010001000NtVr 60=⨯⨯⨯(kg/头·h)G=0.0937x96%=0.08995 则总产量=0.08995×1000=89.95(kg/h) 并条机总产量=89.95×102%=91.75（kg/h ）梳棉机总产量=89.95×103%=92.65（kg/h ） 开清棉总产量=89.95×110%=98.95（kg/h ）3.5.2纺部机器配备计算 工艺参数选择 (1) 线密度表3-8 各工序线密度纤维 29tex OE 纱工序 开清棉 梳棉 头并 二并 转杯纺 线密度45000004500040004000293.5.2.1 纺部各工序产量计算： (1)清棉清棉机理论产量=100010001000d 60⨯⨯⨯⨯⨯Ttn π [()/台kg h ⋅]棉清棉机理论产量=1000100010004500001223014.360⨯⨯⨯⨯⨯⨯=234 [()/台kg h ⋅]棉清棉机定额产量=234⨯85%=198.9 [()/台kg h ⋅](2)梳棉10001000100060梳棉机理论产量=d n E Ttπ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯梳棉机理论产量=65.20100010001000450005.12370614.360=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ [()/台kg h ⋅]梳棉机定额产量=梳棉机理论产量×时间效率 =20.65×88%=18.17 [()/台kg h ⋅] (3) 并条6010001000并条机理论产量V Tt⨯⨯=⨯并条机理论产量=16.4410001000400018460=⨯⨯⨯ [()/眼kg h ⋅]并条机定额产量=并条机理论产量×时间效率 =44.16×88% =33.12 [()/眼kg h ⋅] (4) 转杯机/min)60)10001000m tex ⨯⨯=⨯络筒线速度（纱线线密度（络筒机理论生产量转杯机线速度=85.5310400/294000010=⨯⨯=⨯∂⨯t Tn 转杯机理论生产量=0937..010001000296085.53=⨯⨯⨯ [()/锭kg h ⋅]转杯机实际生产量=转杯机理论生产量×时间效率 =0.0937×96% =0.08995 [()/锭kg h ⋅] 3.5.2.2 定额机器台数和计算台数 (1) 清棉机清棉机定额机器台数=5.09.19895.98= 台 清棉机计算机器台数=55.0%1015.0=- 台 取1台 (2) 梳棉机梳棉机定额机器台数=1.517.1865.92= 台梳棉机计算机器台数=4.5%611.5=- 台 取6台(3) 并条机并定额机器眼数=77.212.3375.91= 眼 并计算机器眼数=94.2%5177.2=- 眼 取2台，2×（2眼/台）=4眼 (4) 转杯机转杯机台数=1000/200=5(台)。