【培训课件精品】放空火炬系统
放空火炬点火系统操作规程
验电笔
3.3
远控柜上，确认着火指示灯亮，并通知现场人员远处观察火炬是否着火。
通讯设备
４．手动点火
4.1
汇报中控室
4.2
到火炬放空处确认电磁阀前阀门处于开启状态，电磁阀后阀门处于开启状态
4.3
火炬点火控制箱上按下手动点火按钮
4.4
观察火炬是否点燃
4.5
做好记录
记录笔、记录本
四、注意事项：
1.现场所有人员熟悉操作规程、逃生路线（现场确定）；
2.2
到火炬放空处确认电磁阀前阀门处于开启状态，电磁阀后阀门处于开启状态，电磁阀旁通阀关闭
３．远程点火
3.1
控制中心人员旋转远控柜电源开关至NO，电源指示灯亮（首次操作前先检查远控柜内火炬电源是否合上）
触电
使用验电笔
验电笔
3.2
拨动自动点火旋钮至NO，现场听见电磁阀打开声音后手动打开电磁阀后阀门
触电
2.操作人员必须经过培训，具有岗位操作证、并经过能力评估合格具备突发情况的处理能力；
五、应急处置程序：
人员发生机械伤害、坠落，第一发现人员应立即停运致害设备（在设备运转情况下），现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。பைடு நூலகம்伤势严重，应立即送往医院进行治疗；
十
一、准备材料:
通讯设备、 验电笔
二、风险提示:
触电
三、操作步骤:
操作顺序
操作项目、内容、方法及要求
存在风险
风险控制措施
应用辅助工具用具
1.放空火炬电点火操作前准备
1.1
向控制中心确认。
通讯设备
２．流程确认
2.1
控制中心发出指令后，打开点火管线上燃气控制阀门
火炬课件
• 自动电火：当压力或者流量传感器感应到放空的天然气时，系统则会自动打开电磁 自动电火： •
• • 阀，使引火管中充满天然气，：（1）手动打开电磁阀（自锁）（2）按下点火按钮，电火气打火，引 火管点燃 （1）手动打开一级外传火管阀门 （2）用火把等点燃一级传火管阀门 （3）打开二级外传火管阀门二级引火管被点燃 （4）当火炬点燃后关掉阀门
火炬头照片简介
火炬点火系统地面管线简介
自动点火调压器
火炬自动点火要保证天然气压力在0.2-0.4MPa, 过低不能实现自动点火，过高则 会产生危险，这个调压阀的作用就是将天然气压力控制在0.4MPa以内
火炬点火方式： 火炬点火方式： 1.自动点火 2.手动电火 （1）机柜室/现场控制盘点火 （2）现场手动点火
火炬系统
公司与宝钢联合开发、研制的“一种低热值气体燃烧放散装置”已于2002年8月7日获得了国家知识产权局颁发的《实用新型专利证书》（专利号：ZL 01 2 53953.8）。公司研制的“火炬自动合成点火装置”还于2001年12月26日获得了国家知识产权局颁发的《专利申请受理通知书》（专利号：ZL.01 2 74462.X）。同时，公司设计的“TJFL－A放散点火装置”已于2002年2月19日获得了上海市高新技术成果转化项目认定办公室颁发的《上海市高新技术成果转化项目证书》。
在控制单元上可设置自动/手动点火控制切换，实现对高空点火装置的手动遥控。
在此基础上配以相应的信号源和执行器，可实现对整个火炬设施的自动控制、手动遥操和监测。形成火炬自动控制和自动点火系统一体化的格局。
4.点火系统的选型说明
4.1手动点火系统：FPI－ X X－ X
常明灯数量
是否配置地面内传焰点火器（见表一）
根据用户的具体情况和不同要求，本公司可提供使用氮气、水蒸汽和二氧化碳气体作为密封气体的分子密封器。
3．排放系统
排放系统的功能是将放空气体及时可靠地排往火炬头，实现放空气体的气、液有效分离，并将火炬设施与上游装置或管网安全地隔离开。该系统包括放空气体管网、分液罐、水封罐（或阻火器）、火炬筒体。
4．点火系统
由我公司设计、开发的无烟、低噪音、节能型火炬排放系统具有下列特点：
我公司和宝钢联合开发的专利技术“低热值煤气放散装置”特别适用于冶金行业高炉、转炉等低热值煤气充分燃烧放散处理；
放空火炬系统操作规程
放空火炬系统操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤分离器的操作、维护及保养的方法。
2、本规程适用于榆济管线站场内的放空火炬系统。
二、操作方法系统操作前首先检查燃气管线是否畅通，保证点火用天然气压0.2~0.4Mpa，同时检查并排掉管线中的冷凝液。
电磁阀前后的截止阀常开，旁路阀处于常闭状态。
1、控制室操作1.1 自动点火(1)将PLC远程控制柜上的转换开关切换到“自动”位，此时远程控制柜上的自动状态指示灯亮。
(2)在PLC远程控制柜上按下“自动/手动点火”按钮，PLC将按专用点火程序点火，首先点燃引火筒，然后引燃火炬气。
若引火筒被点燃，则引火筒温度仪表显示引火筒火焰信号，火炬被引燃后则火炬温度仪表显示火炬火焰温度信号，系统自动关闭电磁阀和点火器，然后待机。
若自动点火程序结束后火炬未点燃，则“火检报警指示”灯亮，待处理。
处理：将转换开关切换到“停止”位，再重新点火。
1.2 手动点火(1)PLC远程控制柜上的转换开关切换到“手动”位，此时远程控制柜上的“手动状态指示”灯亮。
(2)在PLC远程控制柜上按下“1#或2#电磁阀”自锁按钮，“开阀指示”灯亮，燃气电磁阀打开，再按下“自动/手动点火”按钮，“点火指示”灯亮，点火器工作。
点燃引火筒，然后引燃火炬气。
若引火筒被点燃，则引火筒温度仪表显示引火筒火焰信号，火炬被引燃后则火炬温度仪表显示火炬火焰温度信号，点火成功后按下“关阀”自锁按钮，“开阀指示”灯灭，熄灭引火筒。
1.3 在现场临时断电的情况下，控制柜可提供UPS电源，进行点火控制。
2、就地操作2.1将PLC远程控制柜上的转换开关切换到“就地”位，此时远程控制柜上的“就地状态指示”亮，同时就地控制柜上的“电源”指示灯亮。
2.2在就地控制箱上按下“1#或2#电磁阀”自锁按钮，“开阀指示”灯亮，燃气电磁打开，再按下“1#或2#高空点火”按钮，“高空点火指示”灯亮，点火器工作。
点火成功后按下“电磁阀”自锁按钮，“开阀”指示灯灭，熄灭引火筒。
火炬自控培训
火炬系统主要设备 位号
X9901 X9902 X9903 V9901 V9902 P9901 T9901 X9904 X9905 X9906 X9907
设备名称及技术规格
主火炬头 DN2600/H400 酸性气火炬头 DN250/H4000 氨火炬头 DN600/H4360 水封分封罐 DN4200/L15000 分子封 DN2600/H6000 污油泵 Q=20t/h H=50m 塔架 65mH/ 主火炬筒体 DN1300/H59991 氨火炬筒体 DN600/HN65635.5 低温氨火炬筒体 DN350/H65635.5 酸性气火炬筒体 DN250/H65635.5
水封封液罐液位联锁 控制当液位达到高限 时可通过现场PLC控 制自动启污油P9911 抽出污水，液位降到 低限时自动停泵。
火炬的点火方式 高空点火共有 3 种点火形式：就地手动点 火、自动点火、DCS 遥控点火。高空点火具备就 地 PLC 和远程 DCS 点火功能，PLC 对现场仪表 信号进行采集，联锁执行点火、熄火流程以及报 警联锁控制。
火炬工艺流程介绍
燃料气作用：提供长明灯燃烧气，高空点火用气， 内传焰点火用气。 蒸汽作用：一方面为水封分液罐、主火炬筒、分子 封、新鲜水管路及排污管路伴热，另一方面提供污油 管线及水封分液罐水封腿管路的故障吹扫。 氮气作用：密封吹扫氮气一方面对分子封、酸性气 火炬头、氨火炬头进行密封吹扫，另一方面对主火炬 筒体、氨火炬筒体及酸性气火炬筒体分别进行停车吹 扫置换。
火炬系统
2012年4月
主要内容
火炬工艺流程介绍 火炬系统主要设备 火炬系统仪表配置 仪表控制系统组成 火炬的点火控制
火炬工艺流程介绍
1、火炬系统主要岗位目的是在开/停车、事故时产生的 放空气能够及时、安全、可靠的放空燃烧。 2、火炬装置整体由北京航天石化技术装备工程公司设 计和提供设备并现场指导安装。 3、火炬主要放空气来源：（全厂PID图标有NF） 1）事故火炬气体来自：a、灰水处理、蒸发热水塔 （间断） b、气化水洗塔（间断） c、变换洗氨塔（间 断） d、甲醇洗水洗塔 e、液氮洗火炬气体加热器 f、氨 合成放空总管
移动式火炬放空资料
环保监测与检测
结合传感器和数据分析技 术，移动式火炬放空系统 可应用于环境监测与检测 领域。
安全与环保标准的提升
严格的安全标准
制定更为严格的安全标准和规范，确保移动式火 炬放空系统的安全运行。
环保标准的提升
推动相关环保法规和标准的制定与完善，促进移 动式火炬放空系统的环保性能的提升。
排放控制技术
研发和应用先进的排放控制技术，降低移动式火 炬放空系统对环境的负面影响。
安全控制系统应配备各种传感器和安全阀等设备，以监测系统的运行状态和及时处 理各种异常情况。
移动式火炬放空系统的操作与
03
维护
操作流程
启动前的检查
启动操作
在启动移动式火炬放空系统之前，应进行 全面的检查，包括但不限于燃料供应、点 火装置、安全装置等。
按照规定的程序启动系统，确保所有设备 正常工作。
技术方案
根据企业实际情况，量身定制移动式火炬放空系 统，包括燃烧室、自动控制系统和安全保护装置 等。
实施效果
该系统成功解决了煤化工企业生产过程中的气体 排放问题，提高了企业的安全和环保水平。
失败案例：某企业的安全事故分析
案例概述
某企业在生产过程中发生一起安全事故，导致部分设备损坏和人 员伤亡。事故原因是放空气体处理不当引发爆炸。
发展
目前，移动式火炬放空系统已经实现了高效、安全、环保等特点，成为工业废气 处理领域的重要设备之一。未来，随着环保标准的不断提高和技术的不断创新， 移动式火炬放空系统将会得到更加广泛的应用和发展。
移动式火炬放空系统的组成与
02
工作原理
燃烧室
01
燃烧室是移动式火炬放空系统的核心部分，负责将燃料 和空气混合后进行燃烧，产生高温高压的火焰。
放空火炬系统的计算与安全因素
放空火炬系统的计算与安全因素
火炬系统通常是一种用于照明和加热的设备，使用液体燃料（如煤油）在火焰中产生热能。
这种系统需要计算和安全因素的考虑，以确保使用安全和有效。
在计算方面，有以下几点需要考虑：
1. 燃料消耗量：需要计算每个燃烧器的燃料消耗量，以确保正确的供应量和燃料成本控制。
2. 燃烧温度：需要计算燃料燃烧时的温度，以确定合适的加热和照明效果。
同时需要考虑温度过高可能导致系统热损失和爆炸等安全问题。
3. 燃料携带量：需要计算每个燃烧器携带的燃料量，以确保正确的装填量和安全携带。
同时应避免燃料泄漏或过多装填导致系统失控的问题。
在安全方面，有以下几点需要考虑：
1. 火灾风险：由于该系统涉及明火，因此需要严格控制火源和火花的风险，避免火灾发生。
同时应配备灭火装置以应对可能的情况。
2. 燃料泄漏：需要确保燃料系统的密封性和稳定性，避免燃料泄漏导致安全事故。
同时应定期检查系统和燃料管道，发现问题及时处理。
3. 氧气含量：需要确保系统中的氧气含量适当，以支持燃烧。
过高或过低的氧气含量可能导致系统失控和安全事故。
火炬系统的计算和安全因素是确保该系统正常运行和使用安全的重要因素。
需要严格控制燃料消耗量、燃烧温度和燃料携带量等计算因素，并注意火灾风险、燃料泄漏和氧气含量等安全问题。
天然气放空火炬课件
高压放空火炬
总结词
适用于压力较高的天然气放空
详细描述
高压放空火炬适用于处理高压气体的情况，如天然气压缩站或气体处理厂。这种火炬设计能够承受较高的气体压 力，同时能够有效地燃烧和排放气体，减少环境污染。
地面放空火炬
总结词
地面安装，便于观察和维护
详细描述
地面放空火炬安装在地面以上，便于观察和维护。这种火炬通常采用钢结构或混凝土结构，具有较高 的稳定性和安全性。地面放空火炬适用于处理大量气体的情况，如大型天然气处理厂或管道终端。
特点
具有高效、安全、环保等特点， 能够有效地处理天然气生产过程 中产生的放空气体，防止环境污 染。
工作原理
工作原理
天然气放空火炬通过引燃天然气放空 排放，将其燃烧成二氧化碳和水蒸气 ，然后通过火炬排放到大气中。
工作流程
天然气放空气体进入火炬，经过引燃 、燃烧、排放等过程，最终将放空气 体转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
结合太阳能、风能等可再生能源，降低火炬的碳 排放，为绿色能源的发展做出贡献。
THANKS
感谢观看
火炬监测
安装火炬监测系统，实时 监测火炬燃烧状况和排放 物成分，确保火炬正常工 作和排放达标。
环保要求
减少排放
通过优化火炬设计和操作 ，降低燃烧过程产生的烟 尘、硫化物和氮化物的排 放量。
排放控制
采用高效除尘、脱硫和脱 硝技术，对排放物进行净 化处理，确保达到国家和 地方环保标准。
环境监测
定期对火炬周边环境进行 监测，评估火炬对环境的 影响，及时采取措施降低 负面影响。
排放标准与检测
排放标准
制定严格的排放标准，限制火炬 燃烧产生的污染物浓度和排放量
。
检测设备
第九章火炬与燃料气系统
第九章火炬与燃料气系统第一节工艺流程及概述一、火炬系统本单元为放空系统，是保障工艺装置安全生产的辅助系统。
用于排放放空烃类气体和酸性气体。
火炬包括高压放空系统和低压放空系统部分。
主要处理工厂开车，停车以及紧急事故情况下排放的原料气、酸气。
脱硫单元的含硫天然气紧急放空属于高压放空系统,放空压力为0.4MPa(表)。
脱硫装置，硫回收装置的酸气紧急放空属于低压放空系统，放空压力为＜0.025MPa(表)。
该火炬高30米，顶部有两个燃烧器，为不锈钢结构，底部有一个组合气水分离器，火炬按全气量设计，装有阻火装置，防止回火，火炬顶部装有不锈钢防风罩，保护火嘴和长明火不被风吹灭，同时还提供主燃烧器自然通风，保证其正常燃烧。
二、燃料气系统工厂自用燃料气是通过燃料气罐（V—1200）提供，燃料气罐的气源有三个，净化气、三甘醇闪蒸气和胺闪蒸气，三条管路来的燃料气汇于燃料气罐（V－1200），燃料气用于火炬系统、工厂用燃料气和生活燃料气。
其中，工厂用燃料气包括反应炉（E－2650）、再热炉（E －2050）、工艺加热炉（H－2850）、尾气灼烧炉（E—3150）、三甘醇重沸器（E－1150）以及工厂天然气热备电源用气。
火炬用燃料气是工厂自耗气的主要组成部分。
第二节操作参数及控制回路第三节巡检及操作一、火炬系统①巡检时注意观察火炬长明火是否燃着，若熄灭，应立即用电磁点火器将其点燃。
②火炬长明火燃料气量应适当，过小长明火将较易被风吹熄，过大则造成资源浪费。
二、燃料气系统①巡检时以燃料气罐（V—1200）为起点，依次检查装置各处使用燃料气的情况，具体路线为：V—1200→V—200压力→V—2100压力→E—3150火焰→H—2850火焰→E—1150火焰②在巡检中若发现压力不正常或火焰熄灭时，应找出原因，排除故障。
第四节常见故障及对策1.火炬熄灭现象：火炬长明火熄灭原因：①长明火燃料气量小，被风吹灭；②燃料气系统压力低，燃料气不足。
放空火炬系统计算
根据SY/T 10043-2002《泄压和减压系统指南》5.4.1章节计算放空火炬内径变量代号值备注
质量流量kg/h W55330输入（可由hysys模拟算得）
压力/ kPa p101.325输入（可由hysys模拟算得）
压缩因子Z1输入（可由hysys模拟算得）
排放温度/ K T300输入（可由hysys模拟算得）
比热比k 1.27输入（可由hysys模拟算得）
分子量Mw19.84输入（可由hysys模拟算得）
马赫系数M0.2输入（单体放空0.2，全厂放空0.5）
火炬内径/m D10.551635566输出
火炬高度计算
质量热值(kJ/kg)q46000输入（可由hysys模拟算得）
风速/(m/s)U∞44输入
总热量/kw Q706994.4444输出（用以查图9）
火焰长度/m L55输入（查图9得）
流量/(m3/s)Q'19.06878963输出
火炬头速度/(m/s)U j79.82684288输出
U∞/U j0.551193037输出（用以查图10）
Δy/L0.16输入（查图10）
Δx/L0.96输入（查图10）
Δy/m8.8输出
Δx/m52.8输出
D/m51.77302414输出
R'/m19.3输出
H'/m48.04119096输出
H/m43.64119096输出
炬内径
计算公式如下：
made by wf
y wf。
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6、维护保养
6.1.定期检查火炬点火装置各部件连接是否良好。 6.2.定期检查天然气压力及管线中是否有冷凝液，定期打 开火炬底座上排污阀排污。 6.3.装置长期不用时，可定期操作一次，保持装置处于无 故障状态。
7、注意事项
7.1.点火器、导电杆及弯管严禁碰撞及弯曲。 7.2.在维护过程中应切断电源，严禁带电作业。 7.3.非操作人员不得操作。
放空火炬系统
1、设备结构
• 放空火炬系统主要包括：火炬头、火炬筒体（包括爬梯及检修平 台）、钢丝拉撑、地面阀组、工艺管线、引火筒燃烧器、高空点 火装置、手动外传火点火装置、就地控制箱（防爆）、远程控制 箱、火焰检测装置、仪器仪表、界区内电缆、保护管及安装支架 等组成。
2、工艺系统介绍
• 2.1 火炬排放气管路 • 来自装置的排放气汇总到总管，经阻火器进入火炬筒体，
4.1.2手动点火
• （1）PLC远程控制柜上的转换开关切换到“手动”位，此时远程控 制柜上的“手动状态指示”灯亮。
• （2）在PLC远程控制柜上依次按下“电磁阀”自锁按钮，对应“电 磁阀指示”灯亮，燃气电磁阀打开，再按下“点火(自动/手动)”按 钮，“点火指示”灯亮，点火器工作。点燃引火筒，然后引燃火炬 气。若引火筒被点燃，则引火筒温度仪表显示引火筒火焰信号，火 炬被引燃后则火炬温度仪表显示火炬火焰温度信号，点火成功后按 下“电磁阀” 自锁按钮，“电磁阀指示”灯灭，熄灭引火筒。
•4.1.3在现场临时断电的情况下，控制 柜可提供UPS电源，进行点火控制。
4.2.就地操作
• （1）将PLC远程控制柜上的转换开关切换到 “就地”位，此时远程控制柜上的“就地状态指 示”亮，同时就地控制柜上的“就地工作指示” 灯亮。
• （2）在就地控制箱上依次按下“电磁阀”自锁 按钮，对应“电磁阀指示”灯亮，燃气电磁打开， 再按下“点火”按钮，“点火指示”灯亮，点火 器工作。点火成功后按下“电磁阀”自锁按钮， “电磁阀”指示灯灭，熄灭引火筒。
• （1）将PLC远程控制柜上的转换开关切换到“自 动”位，此时远程控制柜上的自动状态指示灯亮。 • （2）在PLC远程控制柜上按下“自动/手动点火” 按钮，PLC将按专用点火程序点火，首先点燃引火 筒，然后引燃火炬气。若引火筒被点燃，则引火筒 温度仪表显示引火筒火焰信号，火炬被引燃后则火 炬温度仪表显示火炬火焰温度信号，系统自动关闭 电磁阀和点火器，然后待机。若自动点火程序结束 后火炬未点燃，则“火检报警指示”灯亮，待处理。 处理：将转换开关切换到“停止”位，再重新点火。
气管上设有放凝阀，供定时排放凝结液。
3、零部件介绍
• 3.1火炬头 • 火炬头为大气扩散式火炬头，采用了较高的排放流速
及火焰稳定技术形成湍流燃烧火焰，火焰稳定、长度短、 刚性好。内部采用稳火环结构，外部安装消音罩，达到 了火焰燃烧稳定、降低了火炬出口处的噪音。火炬头采 用法兰连接。 • 3.2火炬筒体 • 火炬筒体采用16Mn无缝钢管，筒体上安装笼式爬梯 及检修平台，底座采用锥体结构，使抗震性和抗风载能 力有所提高。筒体底部有排液口，保证无积液或雨水。 火炬底座提供配对法兰与放空管连接，放空立管固定采 用钢丝绳索结构。
3.3外传火点火装置 外传火点火装置主要由一级引火管、二级引火管、传
燃管组成。主要用于天然气站场放空火炬的备用手动点火， 采用接力式传燃点火，防风、防雨，点火可靠性高，能在 无外接电源情况下，可正常点燃火炬。 2.3.5控制系统 火炬点火采用远程自动点火和就地点火方式相结合的方法， 即：在控制室站控系统操作站上，手动给火炬系统一个无 源触点信号（触点容量24VDC、1A）能做到自动点火， 并能将火焰信号反馈给站控系统。控制柜上设有就地和远 控转换开关，便于进行就地和远程控制单步控制。现场安 装就地控制箱（防爆型），可操作点火开关进行就地点火 控制。 点火控制采用PLC作为中央控制单元，控制系统可提供放 空气压力开关或流量开关信号。
4.3手动外传火点火装置
当遇特殊情况无法使用高空点火装置时， 可使用手动外传火点火装置。点火时，在 火炬现场先打开一级引火管线（DN40）上 手动阀门，用提前准备好的火把放到下端 第一个喷嘴上将一级引火管点燃，然后打 开二级引火管线（DN40）上手动阀门，火 焰迅速上传至火炬头引燃火炬。当火炬点 燃后，关闭一级、二级引火管线上阀门， 熄灭引火管。整个点火过程结束，该点火 装置作为火炬应急备用。
经火炬头进行燃烧排放。 • 2.2 燃料气管 • 燃料气管路经过滤器阀组后分3路：其中2路作为2套
高空点火装置的点火用气源另外1路为外传火装置气源。 • 2.3 火炬头2个引火筒的燃料气支管，经电磁阀阀组沿筒
体敷设，在火炬附近接到引火筒燃料气入口。 • 2.4 手动外传火装置燃料气管经手动阀门进入引火管。 • 2.5 排液管道 • 火炬筒体的凝结液由底部排液管道排出。引火筒燃料
4、操作方法
系统管线上的阀门除了防爆电磁阀、旁路阀及 排污阀常闭以外，其余阀均处于常开状态，以便 于系统正常运行。
系统操作前首先检查燃气管线是否畅通，保证 点火用天然气压0.2~0.4Mpa，同时检查并排掉 管线中的冷凝液。电磁阀前后的截止阀常开，旁 路阀处于常闭状态
4.1控制室操作
4.1.1自动点火
5、常见故障及处理
5.1. 当接通高能点ຫໍສະໝຸດ 器电源后点火器不工作，首先检查点 火器与输出电缆、导电杆、电嘴之间的连接是否牢固，并 保持连接可靠。若无问题则检查点火器内部放电管、电容 器或变压器是否损坏，若损坏则需要更换。 5.2. 当点火器正常工作而无法点燃引火筒时，应检查电磁 阀、截止阀等阀门是否处于开启状态，然后检查工艺管线 是否有水、焊渣等残留物堵塞，再检查引火筒喷嘴，并保 证燃料气到达引火筒出口。 5.3. 当点燃引火筒和火炬后，无火焰信号，应检查火检连 接电缆与热电偶连接是否牢固，再检查热电偶是否损坏， 若损坏则需更换。