数控编程课程设计

《数控编程》课程设计

姓名：刘旺

系别：机电工程学院

专业：机械设计制造及其自动化

班级：专升本2班

指导教师：陈小静

学号： 12042010239

新乡学院

2013年 12 月

目录

前言3

一、课程设计任务书4

1.1任务说明4

1.2任务要求4

1.3任务内容概述4

二、数控加工工艺5

2.1工艺分析5

2.1.1零件的工艺分析5

2.1.2拟定工艺路线6

2.2选择毛坯7

2.2.1常见的毛坯种类7

2.2.2毛坯选用原则7

2.2.3毛坯确定7

2.3工件的定位和装夹8

2.3.1定位基准选用的原则8

2.3.2确定零件的定位基准8

2.3.3确定零件装夹技术方案8

2.4选择数控机床9

2.4.1 CKA6150型数控车床的用途9

2.4.2 CKA6150型数控车床的布局10

2.5选择刀具10

2.5.1数控刀具选用原则10

2.5.2外圆、端面、外轮廓车刀选用10

2.5.3切槽刀具的选用11

2.5.4螺纹加工刀具的选用12

2.5.5刀具明细表12

2.6确定切削用量13

2.6.1选择切削用量原则13

2.6.2计算切削用量13

2.6.3制定数控加工工艺过程卡片17

2.6.4制定数控加工工序卡片17

2.7确定走刀路线17

三、轨迹坐标的计算19

3.1左端轮廓基点计算19

3.1.1建立工件坐标系19

3.1.2基点坐标19

3.2右端轮廓基点计算20

3.2.1建立工件坐标系20

3.2.2基点坐标20

四、数控加工程序的编制21

4.1数控编程的特点21

4.2数控编程的分类21

4.3编程方法的选择21

4.4编程原点的确定22

4.5程序清单22

五、加工程序的调试及运行结果24

5.1仿真软件简介24

5.2加工仿真过程叙述25

5.3仿真结果32

归纳总结34

参考文献35

前言

数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用。

数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。

本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成。第三使刀位点与换刀点重合确定编程坐标系及编程原点，进行数控加工程序编制，最后用编程模拟软件对轴类零件进行仿真加工及校验。

一、课程设计任务书

1.1任务说明

本课程设计是学完数控技术之后，进行的实践性教案环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解,它一方面要求学生能根据零件图，编制数控加工工艺，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。

1．培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生更深入掌握数控编程方法、数控原理等方面的知识。

2．使学生掌握数控加工工艺制定、手工编程方法。

3. 掌握插补，刀补的使用方法。

1.2任务要求

掌握数控加工工艺特点及工序划分方法；掌握数控车床、铣床的手工及计算机辅助程序编写方法；掌握数控加工仿真的使用方法等。

1.绘制零件图（手绘或CAD制图）

2.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺技术方案及加工路线；

3.选择机床设备；选择刀具；确定定位技术方案，选择或设计夹具确定

切削用量；确定工件4.坐标系、对刀点和换刀点；制定加工工艺规程；

5.编写程序；

6.用加工仿真软件进行加工仿真；

1.3任务内容概述

根据下图1-1零件图及技术要求，进行相关数控加工工艺的制定，并用FUNUC 数控系统（车削数控系统和铣削数控系统及加工中心）的编程指令编程，最后通过数控加工仿真软件加工出工件。

图1-1

二、数控加工工艺

2.1工艺分析

2.1.1零件的工艺分析

如图1-1所示，该零件为较复杂的轴类零件，包括台阶、圆弧、槽以及螺纹

等加工轮廓。右端为台阶轴，分别为0021.0-20φmm 外圆、长为0

1.0-20mm ，以及

0025

.0-26φmm 外圆，其长度由015.0-46mm 、01.0-20和槽宽4mm 决定，

槽的深度为1mm ；零件中部为g 6336-⨯M 螺纹，长度为60mm ；零件左端为0021.0-25φmm 和25φmm 外圆，与R20mm 圆弧连接；零件表面粗糙度要求为Ra6.4，右端0021.0-20φmm 外圆与g 6336-⨯M 螺纹有同轴度要求。该零件尺寸标注完整，轮廓描述清楚，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，适合在数控车床上加工。