数控编程课程设计
《数控加工编程与操作》教学教案
《数控加工编程与操作》教学教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控系统的组成及工作原理1.3 数控加工的应用范围及优势1.4 数控加工的基本术语和概念第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本方法2.2 数控编程的指令系统2.3 数控编程的格式与规则2.4 数控编程的工艺分析与规划第三章：数控机床与刀具选择3.1 数控机床的分类与结构3.2 数控机床的选择原则3.3 刀具的选择与补偿3.4 数控机床的坐标系与运动控制第四章：数控车削编程与操作4.1 数控车削编程的基本方法4.2 数控车削编程的实例解析4.3 数控车削操作步骤与注意事项4.4 数控车削加工实训第五章：数控铣削编程与操作5.1 数控铣削编程的基本方法5.2 数控铣削编程的实例解析5.3 数控铣削操作步骤与注意事项5.4 数控铣削加工实训第六章：数控加工工艺与编程6.1 数控加工工艺的概念与重要性6.2 数控加工工艺参数的选择6.3 数控编程中的工艺处理6.4 典型零件的数控加工工艺分析第七章：数控编程高级应用7.1 复合刀具路径的编程7.2 高速数控加工编程7.3 数控加工中的仿真与模拟7.4 自动化编程与数控加工第八章：数控机床的维护与故障诊断8.1 数控机床的日常维护与保养8.2 数控机床故障的常见类型8.3 数控机床故障诊断与排除方法8.4 数控机床安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工误差分析与控制9.3 数控加工表面质量的控制9.4 数控加工过程的质量检测与评价第十章：数控加工编程与操作实践案例10.1 数控车削加工案例分析10.2 数控铣削加工案例分析10.3 多轴数控加工案例分析10.4 数控加工综合实训与评价第十一章：CAM软件与应用11.1 CAM软件的功能与作用11.2 常见CAM软件的使用方法11.3 CAM软件与数控编程的结合11.4 利用CAM软件进行数控编程实例第十二章：数控加工项目管理12.1 数控加工项目的定义与特点12.2 数控加工项目管理的流程与方法12.3 数控加工项目中的团队协作与沟通12.4 数控加工项目的风险管理第十三章：数控加工技术的发展趋势13.1 数控加工技术的历史与发展13.2 现代数控加工技术的新进展13.3 数控加工技术在未来的发展趋势13.4 我国数控加工技术的现状与展望第十四章：数控加工安全与环保14.1 数控加工安全的重要性14.2 数控加工安全操作规程14.3 数控加工中的环境保护14.4 数控加工事故的预防与处理第十五章：综合练习与课程设计15.1 数控加工编程与操作的练习题15.2 数控加工编程与操作的课程设计任务书15.3 数控加工编程与操作的课程设计指导15.4 数控加工编程与操作的课程设计评价重点和难点解析本文档详细编写了《数控加工编程与操作》教学教案，共包含十五个章节。
数控编程与操作项目教程课程设计
数控编程与操作项目教程课程设计1. 课程设计概述本课程设计意在帮助学生掌握数控编程与操作的基本知识，并能在实践中运用这些知识。
该课程设计包括数控编程的基本语言、编程规范、数控机床的基本操作、数控机床的常用加工功能及常见零件的数控编程等方面的内容。
通过实验操作，学生将掌握数控编程与操作的实际应用技能。
2. 课程设计目标1.学习数控编程的基本知识与技术，包括数控编程的基本语言、编程规范、程序格式、程序调试等；2.学习数控机床的基本操作技术，包括对数控机床的基本构造、装置、参数设定、程序编辑等方面的技术要求；3.学习数控机床的常用加工功能，包括外圆、内圆、平面、倒角、攻丝等常用加工功能；4.学习常见零件的数控编程技术，掌握各种零件加工经验和编程能力；5.提高学生的实际应用水平，能够独立完成数控加工加工。
3. 课程设计内容本课程设计主要包括如下五个部分：3.1 数控编程的基本语言数控编程的基本语言是数控编程的基础，学生需要掌握数控编程的常用单词符号、程序格式、编程规范等方面的知识，并能够进行相应的实践操作。
3.2 数控机床的基本操作数控机床是数控加工的主要设备，学生需要掌握它的基本构造、装置调试、加工原理等相关知识。
在此基础上，学生还需了解数控机床的NC控制器技术和编程方式，能够对数控机床进行基本操作、参数设定、程序编辑等操作。
3.3 数控机床的常用加工功能常见的数控加工零件有外圆、内圆、平面、倒角、攻丝等，学生需要通过操作来掌握这些常用加工功能的操作流程和编程方法，以增强对数控加工的实践能力。
3.4 常见零件的数控编程技术常见零件的数控编程技术是数控加工中的重要内容，学生需要掌握常见零件的数控编程规范、加工工艺、程序编辑、工序安排等实际操作技能，以提高独立完成数控加工加工的能力。
3.5 数控加工的应用与发展数控加工的应用与发展状况是学习数控编程与操作的重要内容，学生需要掌握数控加工的应用领域、技术特点、发展趋势等方面的知识，能够了解数控加工技术的最前沿动态，为将来的发展做好充分的准备。
数控编程及仿真课程设计
数控编程及仿真课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握数控编程的基本概念、术语和编程规则，理解数控机床的工作原理；2. 学会使用数控仿真软件进行基本操作，并能进行简单的零件编程与仿真加工；3. 了解数控机床的安全操作规程及维护保养知识。
技能目标：1. 能够运用所学知识，独立完成简单的数控编程任务；2. 能够运用数控仿真软件进行零件加工过程的模拟，分析并解决简单的加工问题；3. 能够熟练操作数控机床，进行安全、规范的实际操作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术及制造业的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生的团队合作精神，提高沟通与协作能力；3. 增强学生的安全意识，使其养成良好的职业素养和环保意识。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，要求学生在理论学习的基础上，注重实践操作。
学生特点：学生处于中等职业学校数控技术应用专业，具备一定的理论基础，动手能力强，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实践操作能力的培养，充分调动学生的主观能动性，提高其解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，使学生在掌握基本知识与技能的同时，形成正确的价值观，为今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 数控编程基本概念：数控机床的分类、数控编程的基本术语及编程步骤；2. 数控编程指令系统：常用数控指令的功能、格式及使用方法；3. 数控编程工艺处理：加工工艺的分析、确定合理的走刀路线及切削参数；4. 数控仿真软件操作：介绍仿真软件的基本功能、操作界面及使用方法；5. 数控机床操作与加工：熟悉数控机床的操作面板、掌握机床的基本操作流程、安全操作规程及维护保养；6. 实践加工案例分析：分析实际加工案例，使学生了解数控编程在实际加工中的应用。
教学大纲安排：第一周：数控编程基本概念及术语；第二周：数控编程指令系统学习；第三周：数控编程工艺处理；第四周：数控仿真软件操作学习；第五周：数控机床操作与加工；第六周：实践加工案例分析及总结。
数控设计课程设计
数控设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习数控设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握数控编程、数控加工和数控设备等方面的知识，培养学生运用数控技术解决实际问题的能力。
具体的教学目标如下：1.了解数控技术的基本概念、发展历程和应用领域；2.掌握数控编程的基本原理和方法；3.熟悉数控加工的过程和参数设置；4.掌握数控设备的工作原理和维护方法。
5.能够使用数控编程软件进行程序编写；6.能够进行数控加工参数的设置和调整；7.能够对数控设备进行日常维护和故障排除。
情感态度价值观目标：1.培养学生对数控技术的兴趣和好奇心，激发学生学习数控技术的热情；2.培养学生团队合作意识和动手实践能力；3.培养学生对新技术的敏感性和适应能力，培养学生的创新精神。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括数控技术的基本概念、数控编程、数控加工和数控设备四个方面。
具体的教学大纲如下：1.数控技术的基本概念：数控系统的组成、数控技术的应用领域和发展趋势；2.数控编程：数控编程的基本原理、数控编程软件的使用方法；3.数控加工：数控加工的过程、数控加工参数的设置和调整；4.数控设备：数控设备的工作原理、数控设备的维护和故障排除。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握数控技术的基本概念和原理；2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作意识和解决问题的能力；3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控技术在实际工程中的应用；4.实验法：通过动手实践，使学生掌握数控编程和数控加工的方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控设计教材，作为学生学习的主要参考资料；2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，供学生深入学习；3.多媒体资料：制作精美的教学PPT，提供清晰的数控技术图片和视频资料；4.实验设备：准备数控编程器和数控机床等实验设备，供学生进行实践操作。
数控课程设计稿
数控课程设计稿一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控编程的基本原理和方法，能够熟练使用数控机床进行零件加工。
具体分为三个部分：1.知识目标：学生需要了解数控编程的基础知识，包括数控机床的分类、数控编程的步骤和方法、常用的数控指令等。
2.技能目标：学生需要能够使用数控编程软件进行编程，并能够独立操作数控机床进行零件加工。
3.情感态度价值观目标：通过本课程的学习，使学生认识到数控技术在现代制造业中的重要性，增强学生对数控技术的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控编程的基本原理、数控机床的分类和结构、数控编程软件的使用、数控机床的操作和维护等。
具体安排如下：1.第一章：数控技术概述，介绍数控技术的定义、发展历程和应用领域。
2.第二章：数控机床，介绍数控机床的分类、结构和特点。
3.第三章：数控编程基础，介绍数控编程的步骤、方法和常用指令。
4.第四章：数控编程软件的使用，介绍数控编程软件的功能和操作方法。
5.第五章：数控机床的操作和维护，介绍数控机床的操作步骤和维护方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：用于讲解数控编程的基本原理、方法和常用的数控指令。
2.讨论法：通过小组讨论，让学生深入理解数控技术的应用和实际操作。
3.案例分析法：分析具体的数控编程案例，让学生掌握数控编程的实际应用。
4.实验法：学生在实验室进行数控机床的操作和维护，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《数控编程与操作》。
2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，供学生自主学习。
3.多媒体资料：制作数控编程操作的演示视频，帮助学生更好地理解数控技术的实际应用。
4.实验设备：准备数控机床和相关的实验设备，供学生进行实际操作和维护。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
数控编程及加工课程设计
数控编程及加工课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控编程及加工的基本原理和方法，培养学生具备一定的数控编程及加工实践能力。
1.掌握数控编程的基本概念、原理和方法。
2.熟悉数控加工工艺及编程流程。
3.了解数控机床的结构、功能和操作方法。
4.能够运用数控编程知识进行简单零件的编程和加工。
5.能够根据加工需求制定合理的数控加工工艺。
6.能够熟练操作数控机床进行加工操作。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对数控技术应用领域的认识，提高学生的学习兴趣和积极性。
二、教学内容教学内容主要包括数控编程的基本概念、数控加工工艺、数控编程方法和数控机床操作。
1.数控编程的基本概念：数控编程的定义、特点和应用领域。
2.数控加工工艺：加工顺序的确定、加工路径的规划、刀具选择等。
3.数控编程方法：手工编程、CAD/CAM软件编程等。
4.数控机床操作：机床的启动和停止、机床参数的设置、加工操作等。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法和实验法相结合的教学方法。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握数控编程及加工的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控编程及加工的应用场景和实际操作。
3.实验法：通过操作数控机床进行实际加工，使学生掌握数控编程及加工的实践技能。
四、教学资源教学资源包括教材、实验设备和多媒体资料。
1.教材：选用权威、实用的数控编程及加工教材，为学生提供系统的理论知识。
2.实验设备：配置数控机床、CAD/CAM软件等实验设备，为学生提供实践操作的机会。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，为学生提供生动、直观的学习材料。
五、教学评估教学评估主要包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面、客观、公正地评估学生的学习成果。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和理解能力。
2.作业：布置适量的作业，要求学生在规定时间内完成，评估学生的编程和实践能力。
数控课程设计怎么写
数控课程设计怎么写一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本概念、原理和方法，培养学生运用数控技术解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解数控技术的起源、发展历程和应用领域；（2）掌握数控系统的基本组成、工作原理和功能；（3）熟悉数控编程的基本方法、工艺路线和程序编制；（4）了解数控设备的使用、维护保养和安全操作规程。
2.技能目标：（1）能够运用数控编程知识，编制简单的数控程序；（2）能够操作数控设备，进行零件加工；（3）能够分析数控加工过程中出现的问题，并采取相应措施解决；（4）具备一定的数控技术应用和创新能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对数控技术的兴趣和热爱，树立数控技术应用信心；（2）培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力；（3）培养学生遵守纪律、严谨治学的学术态度；（4）培养学生关注社会、服务人民的责任感。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.数控技术的基本概念、原理和方法；2.数控系统的组成、工作原理和功能；3.数控编程的基本方法、工艺路线和程序编制；4.数控设备的使用、维护保养和安全操作规程；5.数控加工实例分析及问题解决方法。
三、教学方法为了实现课程目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解数控技术的基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识；2.案例分析法：分析数控加工实例，使学生了解数控技术在实际工程中的应用；3.实验法：让学生动手操作数控设备，提高实际操作能力；4.讨论法：分组讨论数控技术相关问题，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，为学生提供系统、全面的知识体系；2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，丰富学生的知识储备；3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高课堂教学效果；4.实验设备：配置齐全的数控设备，为学生提供实践操作的机会。
数控编程课程设计凸台
数控编程课程设计凸台一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握数控编程中凸台的基本概念和分类。
2. 学生能够描述凸台加工的工艺流程，并运用数控编程语言进行编程。
3. 学生能掌握凸台加工中刀具的选择、路径规划及相关参数设置。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行凸台零件的建模和加工路径的生成。
2. 学生能够独立编写凸台加工的数控程序，并通过仿真软件验证其正确性。
3. 学生能够操作数控机床完成凸台的加工，并保证加工精度和表面质量。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高他们在实际操作中的安全意识和责任感。
2. 激发学生对数控编程技术的兴趣，鼓励他们探索新知识，培养创新精神和团队合作能力。
3. 引导学生关注制造业的发展，认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，提高他们的职业素养。
课程性质：本课程为专业实践课程，以数控编程凸台加工为核心内容，结合实际操作，使学生掌握数控编程的基本技能。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识、数控编程基础和CAD/CAM软件操作能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，突出实用性，培养学生在实际生产中的应用能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，提高教学质量。
通过课程目标的实现，为学生今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 凸台概述- 凸台的定义、分类及应用场景- 凸台加工工艺流程及加工要求2. 凸台加工刀具与参数设置- 刀具的类型、选择及使用方法- 刀具路径规划、切削参数的设置3. CAD/CAM软件在凸台加工中的应用- 凸台零件的建模方法- 加工路径的生成与优化4. 数控编程语言及编程方法- 常用数控编程指令及其功能- 凸台加工的编程技巧与注意事项5. 数控程序编写与仿真- 编写凸台加工的数控程序- 利用仿真软件对程序进行验证与优化6. 凸台加工实际操作- 数控机床的操作方法与安全规程- 凸台加工过程中问题的分析与解决教学内容依据课程目标，结合教材章节进行组织。
数控自动编程课程设计
数控自动编程课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控自动编程的基本原理和方法，能够使用相关软件进行简单零件的编程和仿真，培养学生动手能力和创新精神，使学生在理论和实践相结合的过程中，加深对数控自动编程技术的理解和应用。
知识目标：了解数控自动编程的基本概念、原理和编程方法；掌握常用的数控编程指令和功能模块；理解数控编程的工艺流程和参数设置。
技能目标：能够使用数控编程软件进行简单零件的编程和仿真；能够分析零件加工工艺，合理选择数控系统的型号和参数；能够编写和调试数控加工程序，解决加工过程中的问题。
情感态度价值观目标：培养学生对数控自动编程技术的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神；使学生认识到数控自动编程技术在现代制造业中的重要地位，提高学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控自动编程的基本概念、原理和方法，数控编程软件的使用，以及数控编程工艺和参数设置等方面的知识。
具体包括以下几个方面的内容：1.数控自动编程的基本概念和原理：数控编程的基本概念，数控系统的组成和工作原理，数控编程的工艺流程等。
2.数控编程软件的使用：熟悉数控编程软件的界面和功能，使用软件进行零件编程和仿真。
3.数控编程指令和功能模块：掌握常用的数控编程指令，如G代码、M代码等，以及功能模块的使用。
4.数控编程工艺和参数设置：了解数控加工工艺的基本知识，熟悉数控编程参数的设置方法，如切削速度、进给量、刀具补偿等。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握数控自动编程的基本概念、原理和编程方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控编程的工艺流程和参数设置，培养学生解决实际问题的能力。
3.实验法：通过实际操作，使学生熟悉数控编程软件的使用，掌握数控编程的实践技能。
四、教学资源为了保证本课程的教学质量，我们将准备丰富的教学资源，如教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
数控的基础课程设计
数控的基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控技术的基本概念，了解数控机床的组成及工作原理；2. 使学生了解数控编程的基本知识，包括编程语言、程序结构及其功能；3. 让学生掌握数控加工中常用的坐标系、刀具补偿和误差处理等基本知识。
技能目标：1. 培养学生运用数控机床进行简单零件加工的能力，包括编程、操作和调试；2. 培养学生运用数控编程软件进行程序编制和仿真加工的能力；3. 提高学生分析加工过程中出现的问题，并进行适当调整的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术的兴趣，激发他们学习相关知识的热情；2. 培养学生具备良好的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的质量意识、安全意识和环保意识，使他们养成良好的职业素养。
课程性质：本课程为数控技术的基础课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为初中毕业生，具有一定的机械基础知识，对数控技术有一定的好奇心。
教学要求：结合实践操作，注重理论知识与实际应用的结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续专业课程学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 数控技术的基本概念：数控机床的组成、功能及分类，数控系统的基本原理。
教材章节：第一章 数控技术概述2. 数控编程基础：编程语言（G代码、M代码等），程序结构，编程方法。
教材章节：第二章 数控编程基础3. 坐标系与刀具补偿：机床坐标系、工件坐标系、刀具补偿原理及应用。
教材章节：第三章 坐标系与刀具补偿4. 数控机床操作：数控机床的基本操作步骤，包括开机、回零、对刀、程序输入、运行和关机。
教材章节：第四章 数控机床操作5. 数控加工过程及调整：加工参数的设定，加工过程中的监控，常见问题及调整方法。
教材章节：第五章 数控加工过程及调整6. 数控编程软件应用：运用数控编程软件进行程序编制、仿真加工和误差分析。
教材章节：第六章 数控编程软件应用教学安排与进度：本课程共计36课时，教学内容按以上六个部分进行安排，每部分6课时。
CAM数控编程项目教程课程设计
CAD/CAM数控编程项目教程课程设计一、项目概述本项目旨在教授CAD/CAM数控编程的应用知识，帮助学生掌握数控编程的基本原理和技巧，同时培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，为学生今后的工作和学习打下良好的基础。
本项目共分为三个阶段：介绍CAD/CAM数控编程的基本原理和技巧、数控编程实战项目以及总结和展示。
二、项目阶段阶段一：基础知识和技巧介绍1.课程导论本课程通过简要介绍CAD/CAM数控编程的应用领域、特点、优势等，激发学生的兴趣和好奇心，提高学生的学习热情。
2.CAD绘图基础本章主要介绍使用CAD软件进行绘图的基本流程、命令、工具、技巧等，帮助学生掌握常用CAD绘图工具的使用方法。
3.CAM加工基础本章主要介绍常用的数控加工工艺，如铣削、钻孔、车削等，以及数控加工的特点、优势和应用领域等。
同时，帮助学生掌握CAM软件的使用方法，如加工参数设定、刀具路径规划等。
阶段二：数控编程实战项目1.实战项目介绍本章主要介绍本阶段的实战项目：设计一件产品，并通过数控编程实现其零件的加工。
项目设置相对简单，以保证学生在编程难度和加工工艺上的成功和进步。
2.项目设计与构思本章主要介绍如何进行面向对象设计、如何实现零件加工路径的规划和刀具轨迹的优化。
3.项目实现本章主要介绍如何使用CAM软件和编程语言实现加工路径规划和优化，并通过仿真调试出正确的加工结果。
阶段三：总结与展示1.实战项目总结本章主要对阶段二的实战项目进行总结和反思，从中发现和解决问题，进一步提高自身的编程能力和加工技巧。
2.项目展示本章主要对阶段二的实战项目进行展示，通过演示、报告、论文等形式，展示学生的成果和收获，并获得反馈和评价。
三、结语通过本项目的设计和实现，学生不仅可以掌握CAD/CAM数控编程的基本原理和技巧，更可以从实战项目中体验数控编程的乐趣和意义。
希望本项目能够为广大学生的学习和工作带来帮助和启发。
数控技术课程设计cnc
数控技术课程设计cnc一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本原理、方法和应用，培养学生具备数控编程、操作和维护的能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能理解数控技术的基本概念、原理和特点，掌握数控编程的方法和步骤，了解数控机床的结构和功能。
2.技能目标：学生能熟练使用数控编程软件进行编程，能操作数控机床进行加工，能对数控机床进行简单的故障排除和维护。
3.情感态度价值观目标：学生能认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，培养对数控技术的兴趣和热情，树立正确的职业观念和团队协作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控技术的基本原理、数控编程、数控机床操作和维护等方面。
具体安排如下：1.数控技术的基本原理：介绍数控技术的发展历程、基本概念、原理和特点。
2.数控编程：讲解数控编程的基本方法、步骤和注意事项，包括平面编程、立体编程和加工中心编程等。
3.数控机床操作：介绍数控机床的基本结构、功能和操作方法，包括机床的启动、停止、对刀、切削参数设置等。
4.数控机床维护：讲解数控机床的日常维护、故障排除和维修方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体运用如下：1.讲授法：用于讲解数控技术的基本原理、概念和编程方法。
2.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，提高学生对数控技术问题的思考和分析能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和掌握数控技术的应用。
4.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作数控机床，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高课堂的趣味性和生动性。
4.实验设备：保证学生有足够的实践机会，提高学生的操作技能。
斯沃fanuc数控课程设计
斯沃fanuc数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握斯沃fanuc数控系统的基本操作流程；2. 学生能够识别并运用数控编程中的G代码和M代码；3. 学生能够掌握数控加工中常见的刀具选择、切削参数设定等基本知识；4. 学生了解数控机床的安全操作规程及维护保养常识。
技能目标：1. 学生能够独立操作斯沃fanuc数控系统进行简单零件的编程与加工；2. 学生能够通过调整切削参数，提高数控加工的精度和效率；3. 学生能够运用数控编程软件进行模拟加工，并解决实际加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，使其在数控加工过程中能够相互协作、共同解决问题；3. 增强学生的安全意识，使其养成遵守操作规程、爱护设备的良好习惯。
本课程针对高年级学生，结合斯沃fanuc数控系统的实际应用，注重理论与实践相结合。
课程目标旨在帮助学生掌握数控技术的基本知识和技能，培养其安全意识、团队协作能力和创新精神，为我国制造业的发展输送高素质的技术人才。
通过对课程目标的分解和实施，使学生在完成本课程学习后能够达到预期的学习成果。
二、教学内容1. 斯沃fanuc数控系统概述- 系统结构及功能特点- 数控机床的分类及适用范围2. 数控编程基础- G代码、M代码的功能及应用- 数控编程的基本步骤及方法3. 数控加工工艺- 刀具选择、切削参数设定- 工件的装夹与定位4. 斯沃fanuc数控系统操作- 系统界面及功能键操作- 程序输入、编辑与运行5. 数控编程软件应用- 软件界面及功能介绍- 模拟加工与实际加工的对比分析6. 数控机床安全操作与维护- 安全操作规程- 机床的日常维护与保养教学内容按照教学大纲安排，结合课本章节进行组织。
在教学过程中，注重内容的科学性和系统性，使学生在掌握基本理论知识的同时，能够熟练操作斯沃fanuc数控系统。
数控编程课程设计任务书
《数控编程》课程设计任务书1、课程设计概述《数控编程》课程设计是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。
是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。
通过《数控编程》课程设计实训的学习，要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。
本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，还可以锻炼其机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。
2、设计目的通过本次课程设计，了解并掌握简单零件数控加工手工编程技术，掌握复杂零件利用MastercamX进行实体造型和自动编程的过程和方法，培养自动编程的技能。
掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。
3、设计任务根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，用pro/E软件完成零件设计，工程图绘制，零件工艺分析，加工工序卡的编制，1）对附录1中的六个零件选其一进行手工编程，然后在NCsimul数控加工仿真软件上进行仿真2）对附录2中的四个零件选其一用MastercamX软件进行实体造型和数控加工程序的自动编制，最后用华中数控机床加工出所设计工件（如果学院能提供条件的话）。
4、设计要求1）绘制零件图了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求；找出其主要技术要求和技术关键，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行结构工艺性分析，分析其结构特点；检查所给零件图的完整性和正确性，完成该零件的实体结构设计并按照机械制图标准绘制其零件图。
2）编制零件数控加工工艺规程在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟定零件的工艺路线，包括确定个加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。
数控专业相关课程设计
数控专业相关课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握数控专业的基本知识和技能，培养学生对数控技术的兴趣和热情，提高学生的实际操作能力。
具体来说，知识目标包括了解数控机床的基本原理和结构，掌握数控编程的基本方法和技巧；技能目标包括能够熟练操作数控机床，进行简单的数控编程和故障排除；情感态度价值观目标包括培养学生对数控技术的认同感，增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容教学内容主要包括数控专业的基础知识和技能，以及相关的实践操作。
具体包括：数控机床的基本原理和结构，数控编程的基本方法和技巧，数控机床的操作和维护，以及数控技术的应用和发展趋势。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
包括讲授法，通过讲解和演示让学生掌握基本知识和技能；讨论法，通过小组讨论和问题解答让学生深入理解和应用知识；案例分析法，通过分析实际案例让学生了解数控技术的应用和发展趋势；实验法，通过实际操作和实验让学生掌握数控机床的操作和维护。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将选择权威性和实用性的教材，如《数控机床原理与应用》、《数控编程技术》等；参考书方面，将提供相关的技术手册和学术论文，供学生深入研究和参考；多媒体资料方面，将制作课件和教学视频，以直观的方式展示数控技术和机床的操作；实验设备方面，将提供数控机床和相关的实验设备，让学生进行实际操作和实验。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面反映学生的学习成果。
平时表现主要评估学生的出勤、课堂参与度和团队协作情况；作业则主要评估学生的编程和实践操作能力；考试则评估学生对数控专业知识的掌握程度。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学安排将根据课程内容和学生的实际情况进行调整。
教学进度将确保在有限的时间内完成教学任务，教学时间将合理安排，以符合学生的作息时间；教学地点将选择适合数控操作和实验的环境。
数控编程技术课程设计
数控编程技术课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习数控编程技术，使学生掌握数控编程的基本原理和方法，能够熟练使用数控编程软件进行编程，并能够理解并应用数控编程技术解决实际工程问题。
1.掌握数控编程的基本概念和原理。
2.熟悉数控编程软件的使用。
3.了解数控编程技术在工程中的应用。
4.能够使用数控编程软件进行编程。
5.能够进行数控编程的调试和优化。
6.能够应用数控编程技术解决实际工程问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和解决问题的能力。
2.培养学生的团队合作意识和沟通能力。
3.培养学生的工程责任和职业道德。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控编程的基本概念和原理，数控编程软件的使用，以及数控编程技术在工程中的应用。
1.数控编程的基本概念和原理：数控编程的定义，数控编程的流程，数控编程的语言和指令系统。
2.数控编程软件的使用：数控编程软件的介绍和操作，数控编程软件的功能和应用。
3.数控编程技术在工程中的应用：数控编程技术在制造业中的应用，数控编程技术在汽车制造中的应用，数控编程技术在航空航天中的应用。
三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握数控编程的基本概念和原理，以及数控编程软件的使用。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控编程技术在工程中的应用，并培养学生的创新意识和解决问题的能力。
3.实验法：通过实际操作，使学生熟练掌握数控编程软件的使用，并培养学生的动手能力和团队合作意识。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：选用权威、实用的数控编程技术教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：推荐一些与数控编程技术相关的参考书，供学生深入学习和参考。
3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，以及相关的视频、动画等多媒体资料，丰富学生的学习体验。
4.实验设备：提供高性能的数控编程实验设备，让学生能够进行实际操作，提高学生的动手能力。
数控编程太极图课程设计
数控编程太极图课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控编程的基本概念，掌握太极图的基本结构及其在数控编程中的应用。
2. 学生能掌握数控编程中的坐标系设定、刀具补偿、路径规划等基本知识，并能将其应用于太极图的编程与加工过程。
3. 学生了解数控编程在制造业中的重要性与实际应用。
技能目标：1. 学生能够独立进行太极图的CAD/CAM设计，完成数控编程操作。
2. 学生能够运用所学知识，解决数控编程中遇到的实际问题，如优化加工路径，减少加工时间。
3. 学生通过实践操作，提高动手能力，培养创新意识和问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过数控编程太极图的学习，培养对制造业的兴趣，激发学习热情。
2. 学生在学习过程中，养成严谨、细致、团结协作的工作态度。
3. 学生通过课程学习，认识到科技发展对国家制造业的重要性，增强民族自豪感和社会责任感。
课程性质分析：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，帮助学生将所学知识应用于实际生产过程。
学生特点分析：学生为高年级学生，具备一定的数控编程基础，求知欲强，喜欢动手实践。
教学要求：1. 结合课本知识，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣。
3. 通过课程学习，培养学生的创新意识和团队协作能力，为我国制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 数控编程基本概念回顾：数控编程的定义、功能及其在制造业中的应用。
教材章节：第二章 数控编程概述2. 太极图结构与特点：太极图的组成、对称性及其在数控编程中的特殊意义。
教材章节：第三章 CAD/CAM设计基础3. 坐标系设定与刀具补偿：机床坐标系、工件坐标系设定，刀具半径补偿与长度补偿的应用。
教材章节：第四章 数控编程基本操作4. 太极图数控编程与加工：CAD/CAM软件在太极图设计中的应用，生成加工程序，操作数控机床进行加工。
教材章节：第五章 数控编程实例分析5. 加工路径优化：分析加工路径，减少加工时间，提高加工效率。
数控加工编程课程设计
数控加工编程课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握数控加工编程的基本原理和方法，了解数控系统的组成和功能。
技能目标要求学生能够熟练使用数控编程软件，进行简单的数控加工编程和调试。
情感态度价值观目标要求学生树立正确的职业观念，培养团队合作意识和创新精神。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，我们将目标分解为具体的学习成果。
学生将通过本课程的学习，能够理解和运用数控加工编程的基本概念和原理，熟练使用数控编程软件进行编程和调试，提高实际操作能力。
同时，学生将培养团队合作意识和创新精神，提高解决实际问题的能力。
二、教学内容根据课程目标，我们选择和了以下教学内容：1.数控加工编程的基本原理和方法：包括数控编程的基本概念、编程语言和编程步骤等。
2.数控系统的组成和功能：包括数控机床、数控系统和数控编程软件等。
3.数控编程软件的使用：包括软件的界面操作、编程语言和编程实例等。
4.数控加工编程的调试和优化：包括程序的调试方法、加工参数的优化等。
我们将按照以下教学大纲进行教学：1.数控加工编程的基本原理和方法：第1-3章。
2.数控系统的组成和功能：第4-6章。
3.数控编程软件的使用：第7-9章。
4.数控加工编程的调试和优化：第10-12章。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，我们将采用多种教学方法：1.讲授法：通过讲解和演示，向学生传授数控加工编程的基本原理和方法。
2.讨论法：通过小组讨论和问题解答，培养学生的思考和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解数控系统的应用和编程技巧。
4.实验法：通过实际操作数控编程软件和数控机床，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：《数控加工编程教程》。
2.参考书：《数控加工编程原理与应用》。
3.多媒体资料：数控编程软件的操作演示视频、数控系统的组成和功能的动画等。
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《数控编程》课程设计姓名：刘旺系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：专升本2班指导教师：陈小静学号： 12042010239新乡学院2013年 12 月目录前言3一、课程设计任务书41.1任务说明41.2任务要求41.3任务内容概述4二、数控加工工艺52.1工艺分析52.1.1零件的工艺分析52.1.2拟定工艺路线62.2选择毛坯72.2.1常见的毛坯种类72.2.2毛坯选用原则72.2.3毛坯确定72.3工件的定位和装夹82.3.1定位基准选用的原则82.3.2确定零件的定位基准82.3.3确定零件装夹技术方案82.4选择数控机床92.4.1 CKA6150型数控车床的用途92.4.2 CKA6150型数控车床的布局102.5选择刀具102.5.1数控刀具选用原则102.5.2外圆、端面、外轮廓车刀选用102.5.3切槽刀具的选用112.5.4螺纹加工刀具的选用122.5.5刀具明细表122.6确定切削用量132.6.1选择切削用量原则132.6.2计算切削用量132.6.3制定数控加工工艺过程卡片172.6.4制定数控加工工序卡片172.7确定走刀路线17三、轨迹坐标的计算193.1左端轮廓基点计算193.1.1建立工件坐标系193.1.2基点坐标193.2右端轮廓基点计算203.2.1建立工件坐标系203.2.2基点坐标20四、数控加工程序的编制214.1数控编程的特点214.2数控编程的分类214.3编程方法的选择214.4编程原点的确定224.5程序清单22五、加工程序的调试及运行结果245.1仿真软件简介245.2加工仿真过程叙述255.3仿真结果32归纳总结34参考文献35前言数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用。
数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。
本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。
第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具。
第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成。
第三使刀位点与换刀点重合确定编程坐标系及编程原点，进行数控加工程序编制，最后用编程模拟软件对轴类零件进行仿真加工及校验。
一、课程设计任务书1.1任务说明本课程设计是学完数控技术之后，进行的实践性教案环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解,它一方面要求学生能根据零件图，编制数控加工工艺，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
1．培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生更深入掌握数控编程方法、数控原理等方面的知识。
2．使学生掌握数控加工工艺制定、手工编程方法。
3. 掌握插补，刀补的使用方法。
1.2任务要求掌握数控加工工艺特点及工序划分方法；掌握数控车床、铣床的手工及计算机辅助程序编写方法；掌握数控加工仿真的使用方法等。
1.绘制零件图（手绘或CAD制图）2.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺技术方案及加工路线；3.选择机床设备；选择刀具；确定定位技术方案，选择或设计夹具确定切削用量；确定工件4.坐标系、对刀点和换刀点；制定加工工艺规程；5.编写程序；6.用加工仿真软件进行加工仿真；1.3任务内容概述根据下图1-1零件图及技术要求，进行相关数控加工工艺的制定，并用FUNUC 数控系统（车削数控系统和铣削数控系统及加工中心）的编程指令编程，最后通过数控加工仿真软件加工出工件。
图1-1二、数控加工工艺2.1工艺分析2.1.1零件的工艺分析如图1-1所示，该零件为较复杂的轴类零件，包括台阶、圆弧、槽以及螺纹等加工轮廓。
右端为台阶轴，分别为0021.0-20φmm 外圆、长为01.0-20mm ，以及0025.0-26φmm 外圆，其长度由015.0-46mm 、01.0-20和槽宽4mm 决定，槽的深度为1mm ；零件中部为g 6336-⨯M 螺纹，长度为60mm ；零件左端为0021.0-25φmm 和25φmm 外圆，与R20mm 圆弧连接；零件表面粗糙度要求为Ra6.4，右端0021.0-20φmm 外圆与g 6336-⨯M 螺纹有同轴度要求。
该零件尺寸标注完整，轮廓描述清楚，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，适合在数控车床上加工。
2.1.2拟定工艺路线由图1-1分析可知，该零件轮廓较多，需要计算螺纹轴的精车尺寸值以及R20mm 圆弧面的起始和终止位置坐标，在编制程序时如何确保0021.0-20φmm0025.0-26φmm 及0021.0-25φmm 外圆的尺寸精度和表面质量要求，0021.0-20φmm 外圆与g 6336-⨯M 螺纹的同轴度要求，以及如何进行R20mm 圆弧面的加工是难点。
为了解决加工难点，在编制加工工序时，可以按粗精加工分开，先近后远等原则进行编制和划定工艺路线；为了保证同轴度，采用一夹一顶的装夹方法，先夹住毛坯外圆，加工零件左端轮廓，然后掉头夹住0021.0-25φmm 外圆，上顶尖，加工零件轮廓使0021.0-20φmm 外圆与g 6336-⨯M 螺纹在同一道工序中加工这样就可以保证同轴度要求了。
通过上面分析，制定工艺路线如下：Ⅰ.加工右端面，钻中心孔，先用卡盘夹紧左端毛坯，手动平右端面 手动钻中心孔。
Ⅱ.（1）加工左端面，毛坯掉头装夹，用卡盘夹紧，手动平左端面，保证零件总长。
（2）加工退刀槽，在加工R20圆弧之前为防止出现干涉先在圆弧右侧加工出退刀槽。
（3）粗精车工件左端两段25φmm 外圆和圆弧轮廓至要求尺寸。
Ⅲ. (1) 掉头装夹，用铜皮包住加工好的左端外圆，并用卡盘夹持，粗精车右端面0021.0-20φmm 0025.0-26φmm 及g 6336-⨯M 螺纹的外圆柱面、倒角。
(2)加工右端面46mm 处的4mm 槽、倒角。
(3)加工g 6336-⨯M 螺纹。
Ⅳ.终检2.2选择毛坯2.2.1常见的毛坯种类(1) 铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。
其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。
(2) 锻件锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。
其锻造方法有自由锻和模锻两种。
(3) 型材型材有热轧和冷拉两种。
热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。
(4) 焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件。
(5)冷冲压件冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。
2.2.2毛坯选用原则(1) 零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。
(2) 零件的结构形状与外形尺寸(3) 生产纲领的大小(4) 现有生产条件(5) 充分利用新工艺、新材料为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用。
2.2.3毛坯确定根据毛坯种类。
选用原则以及零件图纸的技术要求，确定毛坯材料为45钢，该零件最大外圆直径为φ36长度尺寸为180mm查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2得知毛坯直径应为φ45mm。
长度尺寸为186mm。
毛坯图如下图2-1图2-12.3工件的定位和装夹2.3.1定位基准选用的原则1）基准重合原则。
为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。
2）便于装夹的原则。
所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。
3）便于对刀的原则。
批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。
2.3.2确定零件的定位基准该零件为轴类零件的加工，在加工左右端面时可以采用零件的左右大端面和外圆柱面作为定位基准。
2.3.3确定零件装夹技术方案三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。
该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中、小型工件。
该零件为典型轴类零件，可以采用三爪自定心卡盘上装夹来满足加工要求。
此工件在加工中须分两次装夹但在右端面轴径上有同轴度要求，故在加工右端面时采用三爪定心卡盘、和顶针采取一夹一顶的方式进行装夹可以防止轴在加工过程中受切削力而产生径向弯曲、这样就可以在加工中比较好的保证同轴度如图2.2-1，在加工左端面时因为技术要求比较简单，加工长度又不太长故一端采用三爪自定心卡盘来装夹工件即可满足加工要求。
如图2.2-2图2.2-1加工零件左端轮廓的装夹图2.2-2加工零件右端轮廓的装夹2.4选择数控机床根据零件的工艺要求，以及对零件图样的分析选择CKA6150型数控车床并装配FANUC-OiT系统。
2.4.1CKA6150型数控车床的用途CKA6150型数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面、圆锥表面、圆弧面等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩镗孔和车端面、切槽、倒角等加工。
2.4.2CKA6150型数控车床的布局CKA6150型数控车床为两坐标联动控制的卧式车床一般采用步进电动机形式半闭环伺服系统。
车床设置三爪自定心卡盘、普通尾座或数控液压尾座，适合车削较长的轴类零件。
根据主轴的配置的要求可选择CKA6150卧式数控车床。
卧式数控车床具有加工精度高，能做直线和圆弧插补，数控车床刚性良好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，能够加工尺寸精度要求较高的零件。
能加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸难于控制的回转体，而且能比较方便的车削锥面、圆弧面和内外圆柱面螺纹，能够保持加工精度，提高生产效率。