粉喷桩质量控制及检测办法

水泥粉喷桩质量控制办法一、基本要求(一)水泥宜选择信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的42.5号普通硅酸盐水泥，试桩施工时所选用的水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，并经检验合格后使用。

(二)粉喷桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备，严禁使用非定型产品、自行改装设备，严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。

对粉喷桩施工设备的具体要求如下：1、钻机动力、扭矩符合大直径钻头成桩要求；具有正向钻进，反转提升的功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

2、对于粉体发送器，根据设计要求的粉体发送量确定转鼓转速。

每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制。

3、空气压缩机空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定，宜采用压力为0.2～0.4MPa的空气压缩机，其风量一般为1.6～2.0m3/min。

4、钻头直径应与粉喷桩的处理直径相同，叶片完好，叶片磨损不得大于10㎜。

5、计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。

标定结束后，由计量部门、项目经理部、总监办共同铅封。

施工过程中要有专人监控记录。

施工过程中监测一般包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等。

6、电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。

应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。

7、配备满足工程需要的发电机组或市电。

（三）应对每台桩机进行编号，并对桩机各项技术参数进行登记。

明确每台桩机的施工负责人、操作人、记录人。

（四）现场工艺性试桩根据设计文件要求，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，确定主要施工工艺指标，试验桩一般应在5根左右。

试桩时监理人员应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。

供试桩施工时参考的参数：1、钻进速度： V≤1.0m/min2、平均提升速度：VP≤0.8m/min3、搅拌速度： V=30转/min4、钻进、复搅与提升时管道压力0.1MPa≤p≤0.2MPa5、喷灰时管道压力：一般≥0.5Mpa通过试桩应掌握下钻及提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化情况；确定合适的输灰泵的输灰量；掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间；掌握预搅下钻速度、粉体搅拌提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数。

二、施工质量控制（一）开工前准备1、由总监办组织对工艺性试桩进行现场监控。

2、施工单位根据工艺性试桩的监测结果编写实施性施工组织设计，经总监办审批同意后方可施工。

3、制定安全操作规程，落实安全措施，经监理工程师审批后方可施工。

4、搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物（包括大块石，树根和生活垃圾）。

5、场地低洼处，沟塘处应及时排水、清淤，回填合格填料（压实度达到80％），不得回填杂土。

6、进行桩位放样。

7、准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。

（二）施工工艺1、桩机定位。

将桩机移到指定桩位，对中，双向调整桩机垂直度。

2、启动粉喷钻机，搅拌钻进至加固深度，此时不喷射水泥，但为了不使喷口堵塞，需连续不断喷出压缩空气。

3、钻头钻进至设计标高或硬土层后，启动粉体发送器，并使搅拌钻头反向旋转提升，同时连续不断喷射水泥粉体。

4、搅拌钻头提升距地面50cm时应关闭粉体发送器，防止水泥溢出地面污染环境。

5、钻机钻进速度及提升速度应根据试桩的结果确定。

成桩宜采用2次搅拌工艺，即预搅钻进、提升喷粉搅拌。

6、对喷粉量不足段进行补灰。

在喷粉成桩过程中随时监测喷粉量。

断面用灰量应满足要求，完成1根桩后应测量用粉量，对喷粉量达不到设计要求的桩应立即复喷。

7、按照设计要求进行复搅，即从桩顶起至1/3～1/2桩长、且不少于5m的范围必须进行复搅。

8、成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。

成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。

9、成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷灰口，桩机移至另一桩位施工。

（三）施工注意事项1、为了保证施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作程序、技术参数等进行施工控制，要明确施工要点，并在每台桩机上用醒目的标牌明示。

施工过程应做好施工原始记录。

2、为保证粉喷桩的垂直度，应注意设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5％。

桩位偏差不得大于50mm。

3、严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉量达到设计要求的水泥用量（本项目直径50㎝粉喷桩每米PO42.5级水泥用量为50㎏），桩长不得小于设计桩长或经监理工程师现场确认的施工桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量，粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%，并应有专人记录每根桩的水泥用量。

4、粉喷桩原则上要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层500mm。

5、搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关人员会同监理根据试桩确定。

6、应按设计要求进行复搅，以增加水泥均匀性。

复搅应一次完成。

7、钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则），以防止孔壁四周的淤泥受挤压形成空洞，这一点在高含水量（≥70％）区应特别注意。

8、供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3小时内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜，否则应作废桩处理。

新桩与废桩的间距≥20cm，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。

9、对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度控制在60m以内，对使用的钻头要定期检查，钻头叶片的直径磨损量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。

（四）监理单位监控要点1、总监办应认真履行监理职责，高度重视粉喷桩施工质量控制；并从设备检查、方案审批、材料管理、施工工艺等多方面、全方位做好监理工作。

总监办应认真检查开工条件、进场施工设备，审查试桩总结报告、施工组织设计、施工工艺、质量控制措施等；工艺性试桩时专业监理工程师必须到场，确认其施工工艺及各项操作参数，并作为指导现场大规模施工的依据。

2、总监办应周密安排监理人员轮换值班，排出可行的值班表，每工点配备至少1名旁站人员。

旁站人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站；总监办应在施工的全过程中反复地、严格地检查旁站监理的工作情况。

总监办应加强现场旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，增强做好监理工作的责任心，监理组应现场巡查旁站人员的工作情况；3、现场旁站人员应对桩长、复搅深度、喷灰（浆）量等加强过程监理，及时指出施工中存在的问题。

旁站人员应随钻机对每根桩记录一份原始资料。

应认真做好监理日记，根据自己的记录详细核对施工人员的记录，并及时予以签认。

4、监督施工单位的自检工作。

负责组织抽检及验收。

选择检测的粉喷桩应分布均匀，具有代表性，抽检桩位应随机选定。

5、总监办应在施工中着重对以下施工过程进行监控：（1）原始报表检查，包括：粉喷桩施工桩机日工作量统计台帐、粉喷桩水泥调拨台帐、粉喷桩施工情况日报表、旁站监理工作安排台帐。

（2）桩距、桩径检查，包括：施工放样、桩位及桩间距、钻头质量及规格、钻杆长度及钻进深度。

（3）喷粉量检查，包括：钻进时电流量、喷粉量、停粉时间及停粉面高程。

三、质量检验1、桩距、桩径、桩长、竖直度、喷粉量由总监办进行全过程检测和控制。

对桩的外观进行人工开挖检验。

一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行，开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。

2、钻孔取芯无侧限抗压强度试验可外委检测单位检测，但外委检测单位的确定应报总监办审批。

无侧限抗压强度分28d、90d两个龄期。

90d龄期芯样可在28d时同时钻取，留存芯样经养护至90d后进行试验。

每个龄期应取桩体三等分段芯样各一个。

各龄期的取芯频率为3%。

钻孔取芯无侧限抗压强度试验应通知总监办试验室，试验结果应经总监办试验室确认。

试验桩的选择由总监办试验室随机确定。

3、施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。

总监办应对所有施工记录进行详细的检查核对，特别是水泥的进耗存数量与施工进度台帐对照检查。

4、钻孔取芯试验方法详见附件：《粉喷桩钻孔取芯无侧限抗压（含标准贯入试验）检测细则》。

根据细则规定，施工质量基本要求不合格及综合评分不合格的桩均为不合格桩。

5、粉喷桩的质量检测项目、允许偏差、检测方法和频率见下表：粉喷桩实测项目四、不合格桩的处理1、对不合格桩的评判应事实清楚、证据充分、结论公正。

2、出现不合格桩时，承包人可要求复检。

复检桩位由总监办试验室确定，复检费用由施工单位承担。

3、钻孔取芯无侧限抗压强度试验(含标准贯入试验)出现不合格时，在不合格桩附近随机抽取2根桩进行复检。

若复测的2根桩中有1根不合格则表明该检测段整批桩不合格，需进行补桩，补桩费用由施工单位自理。

附件：粉喷桩无侧限抗压强度（含标准贯入）试验检测细则一、现场检测要求（一）仪器设备1、百米钻机配以标准贯入试验设备、泥浆泵、岩芯管钻头、取样器、样盒、封样材料等；钻机上必须挂牌注明检测单位。

2、水准仪、钢卷尺；3、现场记录本、芯样标签；4、照相器材。

（二）人员配备1、检测组指定现场带队负责人一名，全面负责现场工作。

所有检测人员必须佩戴胸牌上岗。

2、根据检测工作量的大小，安排检测人员和设备的数量。

3、每台钻机必须有一名以上富有现场经验的专业技术人员负责现场的技术工作；机长、副机长各1人；取样员1人；其它助手2-3人。

4、现场记录人员必须经过专门培训，熟悉粉喷桩质量和检测要求。

（三）现场检测1、开钻前准备①施工、监理单位根据所选检测桩的有关资料进行现场确认，检测组现场核实。

②检测单位测量确定检测桩的准确位置。

③平整场地：以便钻机顺利就位；④挖泥浆池：以便泥浆泵正常工作形成循环泥浆；⑤调整水平和垂直度：用水准仪进行钻机水平和垂直度校正。

2、钻探及取样①钻芯位置应选择在桩头偏离中心100mm左右。

钻头直径采用91mm或108mm。

②用岩芯管回转钻进方法，严格控制进尺，每回次不超过1.5m。

要采取正确的钻探及取样方法，保持芯样的连续完整性。

芯样采取率应大于等于60%，使质量评判有可靠的依据。

③当孔底有残留岩芯或浮泥时，要进行清孔，保证标贯试验顺利进行。

保证孔内残留浮土厚度不大于取土器废土段长度。

④芯样取出后，依次摆放整齐，及时填写回次岩芯标签，一般每回次均应选取有代表性芯样进行无侧限抗压强度检测。

如芯样不成型，无法取得样品时应在记录表内说明。

芯样应及时密封保存，以保证在天然含水量和原状结构情况下进行无侧限抗压强度试验。