抽样检验标准培训
GBT282812012计数抽样检验标准的理解与实施培训
抽取和检验样 本量为n1的第 一样本
若Ac1 ＜ d1＜Re1
抽取和检验样 本量为n2的第 二个样本
若d1≥ Re1 ， 不接收
若d1+d2≥Re2,不接收
1.2.1.5
多次抽样方案：与二次抽样方案类似
1.2.2 计数抽样检验方案的OC曲线
1.2.2.1 OC曲线的概念 设采用抽样方案（n Ac,Re）进行抽样检验，用Pa(p)表示当批不合格率为p时抽样 方案的接收概率：
错误的观点：Ac=0的方案最严格，最 让人放心
L(P)=Pa(P)
①N=1000,n=100,Ac=0; ②N=1000,n=170,Ac=1; ③N=1000,n=240,Ac=2
三条OC曲线交点于B（ P=2.2%，L（P）=0.1） ①P只要变化比0%稍大，L（P） 迅速减小；对生产方不利。 ②③相对L（P）增加相对较大。 所以②③方案有利于保护生产方。
1.1 统计抽样检验概述
1.1.4统计抽样检验及其标准化的发展历程
统计抽样检验方法始于本世纪二十年代 美国贝尔实验室技术员“道奇”和“罗米格”是创造者，在1929年发表《一种抽 样方法》。 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对计数产品。 1949年，美国国防部JAN-STD-105 1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B
参数N,n,Ac对OC曲线的影响
1) 批量N对OC曲线的影响 2）样本量n对OC曲线的影响 3）接收数Ac对OC曲线的影响
GB2828.1-2012抽样检验精品培训
对于计数同样的保护而言，样组量较小 （至少小30%）
工序情报
不合格百分率
除不合格品百分率外，还可得到工序平均 值与工序变差的情报，以便采取补救措施
严格性
对一已知种类的所有不合格品 对每一不合格品按其最接近的规格所检验
同样地加权
的单位加权
对供应者的证据 各个不合格品就是现成的证据
产品批有可能在样组不含有不合格品下被 拒收
测量误差
不记录各个度量值
有供审由于误差则被拒收
9
第一部分 抽样检验的基本概念
5. 抽样检验的分类定义： 5.1 、计件抽样检验是根据被检验样本中的不合格产品数，推 断整批产品的接收与否；而计点抽样检验是根据被检验样本中 的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否；计量抽样 检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数值并与 标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否； 5.2、一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就对该批产 品做出是否接收的判断；二次抽样检验是一次抽样检验的延伸， 它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与否的结论， 当从一个样本不能判定批接收与否时，再抽第二个样本，然后 由两个样本的结果来确定批是否被接收。多次抽样就是二次抽 样的进一步推广，例如五次抽样，则允许最多抽取5个样本才最 终确定批是否接收。序贯抽样检验不限次数，每次抽取一个单 位产品，直到按规则做出是否接收批的判断为止。
4
为什么要抽样检验而不做全检
一、抽样检验 统计抽样检验的基本特性是：科学性、经济性和必要性。
科学性：它有着严格的理论依据，是数理统计的一个应用 性很强的分支。
经济性：统计抽样检验的经济性显而易见。为了判断一批 产品是否可接收，只需从批中抽取很少一部分产品进行 检验，可以大大节约人力、物力、财力和时间。
夏辉公司抽样检验培训教材(内培资料)
可接收质量水平（AQL）
品质源于改善！
AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（最差的水平）。 确定AQL的原则： 以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类 AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观） AQL(零部件）< AQL（成品） AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均 P ，也可按国内相同行业的过程平均
*
何时需要抽样？
品质源于改善！
破坏性检验
流程性材料或散装物料
检验成本较高或周期较长时
批量较大，实施全检不经济
*
抽样检验的适用范围
品质源于改善！
*
抽样检验的类别
品质源于改善！
计数型抽样检验：把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。
计点：不合格数 计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。
批每百单位不合格数为？
*
过程平均
品质源于改善！
过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。
Pbar =（D1+D2+…+Dk) / (N1+N2+…+Nk) * 100%
注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； 经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计P值； 批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。
抽样检验计划培训
抽样检验计划培训一、前言随着社会经济的快速发展，质量监管的要求越来越高。
抽样检验作为一种重要的质量监管手段，对确保产品质量、降低成本、提高效率都起着至关重要的作用。
因此，对抽样检验的计划和执行进行培训显得尤为重要。
本培训将围绕抽样检验计划的制定和执行流程展开，旨在帮助参与人员全面了解抽样检验的相关知识，并掌握相关的技能，提升质量监管的水平，确保产品质量。
二、培训内容1. 抽样检验概述- 抽样检验的定义和作用- 抽样检验的原则和方法- 抽样检验的优缺点2. 抽样检验计划制定- 抽样方案选择- 抽样样本数量确定- 抽样方法选择- 抽样计划的制定流程3. 抽样检验执行- 抽样检验人员的培训和指导- 抽样检验的具体操作步骤- 抽样检验结果的处理和判定4. 抽样检验案例分析- 通过实际案例分析，加深对抽样检验计划的理解- 学习抽样检验计划执行中的常见问题和解决方法5. 预防性控制与持续改进- 了解如何预防抽样检验中可能出现的质量问题- 学习持续改进的方法，提高抽样检验计划的执行效率和准确性三、培训方法1. 理论讲解：通过PPT、讲义等方式，讲解抽样检验的相关概念、原则和方法。
2. 实例分析：通过实际案例分析，帮助参与人员更好地理解抽样检验计划的制定和执行过程。
3. 讨论交流：开展小组讨论和经验分享，促进学员之间的交流和学习。
4. 情景模拟：通过情景模拟的方式，让学员亲自操作和实践，加深对抽样检验的理解。
四、培训对象本次培训主要面向以下人员：- 质量管理人员- 生产管理人员- 检验人员- 物流管理人员- 其他对抽样检验感兴趣的人员五、培训时间和地点时间：每周三下午2点-4点地点：公司培训室六、培训目标通过本培训，学员将达到以下目标：- 理解抽样检验的基本概念和原则- 掌握抽样检验计划的制定和执行流程- 能够熟练使用抽样检验的相关工具和方法- 能够独立制定和执行抽样检验计划- 具备预防质量问题和持续改进的意识七、培训评估为了确保培训效果，我们将进行以下评估：- 培训前后进行知识测试，以评估学员的学习成果- 课后反馈，收集学员对培训内容和方式的意见和建议- 定期跟踪培训后的实际执行情况，以确保培训效果的持续性八、结束语抽样检验计划培训将为我们的质量管理工作带来新的理念和方法，帮助我们更好地提升产品质量和优化管理流程。
质量管理-AQL抽样基础知识培训
抽样结果判定
合格判定
根据AQL值和实际检验结果，判断产品是否合格。如果实际 检验结果在AQL值范围内，则判定为合格；否则判定为不合 格。
不合格品处理
对于判定为不合格的产品，应进行相应的处理，如退货、返 工、报废等。同时应分析不合格的原因，采取相应的纠正措 施，以防止类似问题再次发生。
05 AQL抽样计划优化与改进
对不合格品进行处理，如 退货、返工或报废等。
03 AQL抽样计划制定
确定AQL值
总结词
AQL值是判定不合格产品可接受与否的标准，通常根据产品特性和客户要求进 行设定。
详细描述
AQL值是一个质量标准，用于确定在抽样检验中可接受的不合格品的最大数量。 它通常根据产品的特性和客户的要求进行设定，以确保产品质量符合预期标准。
匀或难以随机抽样的情况。
抽样操作步骤
确定抽样目的和要求
明确抽样的目的和要求，如检测产品 质量、评估市场占有率等。
制定抽样计划
根据抽样目的和要求，制定具体的抽 样计划，包括样本量、抽样方法、抽 样范围等。
实施抽样
按照抽样计划进行实际抽样，确保样 本的代表性和随机性。
结果分析
对抽样结果进行分析和解释，得出结 论和建议。
AQL抽样检验流程
确定AQL值
根据客户要求或行业标准， 确定AQL值。
随机抽取样本
从待检产品中随机抽取样 本。
判断批次是否合格
根据AQL值和不合格品数 量，判断整批产品是否合
格。
确定批量大小
根据产品特性和检验需求， 确定待检产品的批量大小。
检验样本
按照检验标准对样本进行 检验，记录不合格品数量。
处理不合格品
培训背景
IQC培训1-抽样检验标准
在实施抽样检验标准前，应明 确标准的具体要求和适用范围
。
培训人员
对参与抽样检验的人员进行培 训，确保他们熟悉标准和操作 规程。
注意安全
在抽样和检验过程中，应关注 安全问题，采取必要的安全措 施。
合规性检查
定期对抽样检验标准的实施情 况进行合规性检查，确保标准
的正确实施。
04
抽样检验标准的优化与改进
优化方向
抽样方案
优化抽样方案，提高抽样的代表 性和准确性，降低误判风险。
检验方法
采用更先进、更可靠的检验方法， 提高检验效率和准确性。
检验流程
简改进措施
培训与教育
加强员工培训，提高检验人员的 技能和素质，确保检验结果的准
确性和可靠性。
引入自动化设备
应用场景二：环境监测
总结词
在环境监测中，抽样检验标准用于评估环境质量状况，通过对环境样本的抽样检 测，推断出整体的环境质量水平。
详细描述
在环境监测中，如空气、水质、土壤等，按照规定的抽样方案，随机抽取一定数 量的样本进行检测。通过对样本的检测结果进行分析，可以评估环境质量状况是 否符合标准要求，并采取相应的措施进行改善或治理。
05
抽样检验标准的应用案例
应用场景一：产品质量检测
总结词
在产品质量检测中，抽样检验标准用于评估产品整体的质量 水平，通过抽样检测的方式推断出整体的质量情况。
详细描述
在生产线或仓库中，按照规定的抽样方案，随机抽取一定数 量的产品进行检测，如尺寸、重量、性能等方面的检验。通 过抽样结果，可以判断整批产品的质量是否符合标准要求， 从而决定是否接受或拒绝该批产品。
02
抽样检验标准的制定
制定依据
培训大纲《GBT28281抽样检验-2024鲜版
CHAPTER
2024/3/28
19
案例一：某企业产品质量抽样检验
检验目的
确保产品质量符合国家标准和客户要求
2024/3/28
检验方法
按照GBT28281标准，采用随机抽样方法，对生产线上的产品进 行抽样检验
检验结果
根据抽样检验结果，对产品质量进行评估和分类，对不合格品进 行追溯和处理
20
案例二：某行业监管部门的监督抽查
CHAPTER
2024/3/28
15
抽样检验结果的数据处理
数据收集
收集抽样检验的原始数据，包 括样本数量、不合格品数量等。
2024/3/28
数据整理
对收集的数据进行整理，计算 不合格品率、合格率等指标。
数据分析
运用统计方法对数据进行深入 分析，如绘制控制图、直方图 等，以揭示数据分布规律和波
动情况。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识，防止与合格品混淆。
不合格品隔离
将不合格品隔离存放，避免误用或误装。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行评审，确定处理措施。
不合格品追溯
对不合格品进行追溯，查明原因并采取措施防止类似问题再次发生。
2024/3/28
18
05
GBT28281标准在实际 应用中的案例分析
2024/3/28
5
抽样检验的适用范围
1 2
生产过程控制 抽样检验可用于生产过程的质量控制，通过定期 或不定期的抽样检验，及时发现并解决问题，确 保产品质量稳定。
产品验收 在产品验收环节，抽样检验可用于评估供应商提 供的产品是否符合合同规定的质量要求。
市场监管
3
市场监管机构可采用抽样检验方法对市场上销售 的产品进行质量抽查，以保护消费者权益和维护 市场秩序。
国标2828抽样检验培训
品率。
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
用某一质量要求（AQL）和某一检验水平（IL）确定的系 列抽样方案，对连续m批产品进行逐批抽样检验，若接收了 其中的k（k≤m）批，对于非破坏性检测，则 高概率的有：
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
第三节 抽样检验的基本统计理论
1.样本质量指标（不合格品率）不一定等于总体质量指标（不 合格品率）。
2.抽样检验不能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品。 3.抽样检验所犯的两类错误
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
(1)在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真 错误，犯弃真错误的概率称为弃真概率，记为,它也称为生 产方风险。
第一节 抽样方案的检索 例如：N=3,000 AQL =2.5 IL=S-1,其抽样方案为： 正常一次抽样方案N (5；0 1)
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
一次抽样方案的检索方法总结如下：
2020/11/9
国标2828抽样检验培训来自 2020/11/9国标2828抽样检验培训
加严一次抽样方案T (8；0 1) 跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。
放宽一次抽样方案R (2；0 1)
第二节 转移规则(暂略)
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
第三节 批的处理
1.对样本合格(d≤Ac)的批整批接收，但应除去样本中的不合格 品。 2.对样本不合格(d≥Re)的批，原则上整批拒收。
抽样检验标准与抽样转移规则培训
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
AQL表內的顏色區分定義：
紫色：代表送檢數量和允收水准 綠色：代表抽樣數量 藍色：代表允收水準的數量
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
例1.Normal Inspection （ 正常抽驗標準） 1. 送檢數量 ：501---1200PCS 2. 允收水準：Cr:0 MA:0.25 MI:0.65
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
Normal Inspection （ 正常抽驗標準）
3.抽樣數量：MI：0.65執行箭頭向下的抽驗數量：80PCS 4.允收水准：MA：0.25執行箭頭上方的允收數量： 0收1退
MI：0.65執行箭頭向下並與抽樣數量相對應的允收數量：1收 2退。
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
例1.Normal Inspection （ 正常抽驗標準）
1. 送檢數量 ：151---280PCS 2. 允收水準：Cr:0 MA:0.65 MI:1.5
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
Normal Inspection （ 正常抽驗標準）
3.抽樣數量：MI：1ຫໍສະໝຸດ 5執行箭頭下方的抽樣數量：32PCS 4.允收水准：MA：0.65執行箭頭上方的允收數量：0收1退
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
Tightened Inspection （加嚴抽樣標準）
RE----拒收數量
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
抽樣標準有三種
1. 正常抽驗 2. 加嚴抽樣 3. 放寬抽樣
MIL-STD-105E 抽樣檢驗標準
抽样检验标准培训
正常检验二次抽样方案
正常检验二次抽样方案
抽样方案简记为（n1,n2,AC1,RE1,AC2,RE2)
抽取和检验 样本量为 n1的第一
样本
若d1≤AC1，接收
若Ac1 ≤d1≤Re1， 若d1≥Re1，拒收
抽取和检验 样本量为 n2的第二
样本
若d1+d2≤Ac2， 接收
若d1+d2≥Re2， 拒收
么时候采取加严检验？ 6、OC曲线
不合格品
定义：不满足规范的要求。
通常按不合格的严重程度将他们分类，例如： A类 ：认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样中，将给这种类型的不合格指定一个很小的
AQL值。一般情况下客户会将重缺陷划归到A类中。 B类 ：关注程度比A类稍低的一种类型的不合格，一般情况下客户会将轻缺陷划到B类不合格中。 有些情况下，客户会根据不良类型，做出更加细致的划分，制定出C类、D类不良，然后制定不同的 AQL值。
一次抽样方案：对抽取的样本进行检验，如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，则判 定接收，如果大于或等于拒收数，则判不接收。
二次抽样方案：对抽取的样本进行检验，如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收 数，则判定接收，如果大于第一拒收数，则判定拒收，如果大于第一接收数且小于第一拒收数， 应检验第二样本，并累计两个样本中发现的不合格数，如果小于第二接收数，则判定接收，如果 大于或等于第二拒收数，则判定NG。
后面几批转移得分应更新a一次抽样方案1当接收数等于或大于2时如果当aql加严一级后该批接收则给转移得分加3否则将转移得分重新设定为02当接收数为0或1时如果该批接收则给转移得分加2否则将转移得分重新设定b二次和多次抽样1当使用二次抽样方案时如果将该批在检验第一样本后接收给转移得分加3否则转移得分重新设定为02当使用多次抽样方案时如果该批在检验第一样本或第二样本后接收则给转移得分加3否则将转移得分重新设定为0转移规则和程序转移规则和程序正常检验转放宽检验
抽样检验培训试题(含答案)
XXXXXXXX技术有限公司抽样标准培训考试试题部门：职位：姓名：得分：总分：100分，1-12题，每小题5分，13-17题每题8分1、抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中（B ）少量产品样本进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
A.随意抽取B.随机抽取C.抽取D.顺序抽取2、全数检验就是对（C ）逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验。
A.所有抽取的样品B.全数C.全部产品D.多个产品3、抽样检验是按预先确定的（A ），从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。
A.抽样方案B.抽样数量C.抽样频率D.抽样问题4、检验的性质根据严格程度可分为三类（A、B、C）检验。
A.正常B.加严C.减量D.一般5、检验按照检验数量分类：（A、C、D）。
A.免检B.少检C.全检D.抽检6、检验按照生产过程分类：（B、C、D）。
A.首次检验B.进料检验C.过程检验D.最终检验7、检验按人员划分：（A、B 、D）。
A.自检B.互检C.免检D.专检8. 抽样检查的最终判定对象是（ B ）A. 每一件单位产品B. 一批产品C. 一批产品中的一部分D. 样品中的全部产品9. 由减量检验转回正常检验的条件是（A ）A. 一批减量检验不合格B.连续二批减量检验不合格C. 生产过程不稳定D. 连续5批减量检验不合格10. 使用一次抽样方案（n ，AC ）若样本中的不合格品数d等于AC ，则（ A ）A. 接收该批产品B. 拒收该批产品C. 该批产品都合格D. 再抽一个样本，进行判断11、抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。
这个说法正确吗？（√）12、“免检”，又称“无试验检验”，并不意味着不进行验证，而是以供方的合格证或检验数据为依据，决定接收与否。
这个说法正确吗？（√）13、公司内部抽样标准文件名称：抽样检验规范文件编号：LS-WI-QA-08-05关联文件：GB2828.1-2012 AQL抽样计划14、MIL-STD-105E（中文解释）: GB2828.1-2012：计数抽样检验程序（国标）15、针对汽车产品的检查，如客户对抽样方式没有特殊要求，按照《C=0抽样计划表使用指示》执行。
GBT28281抽样检验培训课程
目录
• 引言 • GBT28281抽样方案与程序 • 抽样检验中的质量控制方法 • 抽样风险分析与防范措施 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
引言
课程背景与目的
背景
随着制造业的快速发展，产品质量控制成为企业核心竞 争力的重要组成部分。抽样检验作为一种有效的质量控 制手段，被广泛应用于各类产品的生产过程中。
纠正可能存在的问题。
加强人员培训
对抽样人员进行专业培训，提高其技 能水平和风险意识，减少人为因素导 致的抽样风险。
建立风险应对机制
针对可能出现的抽样风险，建立相应 的风险应对机制，包括风险预警、风 险处置和风险反馈等，以便及时有效 地应对各种风险挑战。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
产品质量抽样检验案例
02 多次抽样方案
适用于生产不稳定或批量较小的情况，可以降低 误判风险。
03 序列抽样方案
适用于连续生产的情况，可以及时发现并控制不 良品。
抽样程序与步骤
确定抽样方案
根据产品特点和检验要求 选择合适的抽样方案。
确定样本量
根据抽样方案和批量大小 确定样本量。
随机抽取样本
采用随机方法从待检批次 中抽取样本。
学习了GBT28281标准，了解了其在企业 实际生产中的应用价值。
认识到抽样检验在质量管理中的重要性， 将积极应用于实际工作中。
未来发展趋势预测
抽样检验将更加智能化
抽样标准将不断更新完善
随着人工智能、大数据等技术的发展，抽样 检验将实现更智能化的操作和更精准的结果 判定。
为适应新产品、新工艺的不断涌现，抽样标 准将不断更新完善，以满足实际需求。
抽样检验知识培训PPT课件
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
gb2828抽样计划培训
gb2828抽样计划培训一、引言GB/T 2828 抽样计划是中国国家标准化技术委员会发布的抽样检验标准，它规定了产品的抽样检验程序、样本的数量以及抽样的方法。
这个标准适用于工业产品、民用产品、军用产品以及服务业的抽样检验，它的实施对于产品质量管理、质量控制以及质量监督都起到了重要的作用。
因此，对GB/T 2828 抽样计划进行深入的学习和培训对于企业的质量管理人员以及生产人员来说都是至关重要的。
本文将对GB/T 2828 抽样计划进行详细的介绍和培训，希望能帮助企业加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合国家标准。
二、GB/T 2828 抽样计划的重要性1. 对于质量管理人员来说，GB/T 2828 抽样计划的培训是非常重要的。
它能够帮助质量管理人员了解抽样检验的原理和方法，指导他们在质量管理工作中如何进行抽样，以及如何根据抽样结果来进行产品的合格判定。
2. 对于生产人员来说，GB/T 2828 抽样计划的培训也是必不可少的。
他们需要了解抽样检验的目的和意义，以及如何在生产过程中进行抽样工作。
只有生产人员认真学习GB/T 2828 抽样计划，才能够在生产过程中保证产品的质量符合国家标准。
3. 对于企业来说，严格遵守GB/T 2828 抽样计划是非常重要的。
只有严格按照抽样计划进行抽样检验，才能够保证产品的质量稳定可靠，确保产品的合格率。
三、GB/T 2828 抽样计划的内容GB/T 2828 抽样计划主要包括以下内容：1. 抽样方法：GB/T 2828 抽样计划规定了三种抽样方法，分别是单级抽样、双级抽样和多级抽样。
质量管理人员需要了解每种抽样方法的适用范围和抽样标准，以便在实际工作中选择合适的抽样方法。
2. 样本数量：GB/T 2828 抽样计划规定了样本数量的计算方法和要求。
质量管理人员需要了解如何根据产品的批量和检验水平来确定样本数量，以便在实际工作中进行合理的抽样。
3. 抽样方案：GB/T 2828 抽样计划还规定了一系列的抽样方案，包括正常检验、特别检验和免检等。
抽样检验问题&AQL&抽样方法及分析指导培训
抽样检验问题&AQL&抽样方法及分析指导培训现实困惑如何从产品批中抽取产品形成检验样本才具有代表性?如何确定合适的AQL值?不同等级检验项目抽样方案的样本数可能不一样时,到底该如何实施检验?查抽样检验表,AQL值与样本字码交汇处在或时,如何转移?抽样方案(AQL,样本数n)确定后,如何从产品批中抽取产品形成检验样本,并保证检验样本的代表性?例如,采用105E标准,正常一次抽样,一般二级水平,批量为5000个,应抽取200个检验样品,目前待检产品是50个产品一个包装箱,共100箱,码放了5堆,现在抽样时应从产品包装箱和堆中随机抽样.抽取产品组成检验样本时关键是兼顾两个方面:A.抽取的产品要有代表性,抽取的方法是随机的(查随机数表,获得n个随机数);B.抽取的方法要有实际操作性,不能太费事;抽取样本的方法从原理上可分为下几种:1.单纯随机抽样(随机性最好,但不易操作)2.系统抽样3.分层抽样4.整群抽样抽取样本方法特点单纯随机抽样完全等概率抽样,批的编号难度大;实施困难,代表性大;系统抽样代表性差,总体具有周期变化时,误差较大;抽样方法简便;适用生产线上抽样;分层抽样层内质量分布均匀;层间质量可有较大的差异;整群抽样估计精度较低;但抽样经济,便于实施;当然也可以是以下方法:对角线法星状法实际抽取检验样品的方法通常是以上两种或更多方法的综合运用,建议在抽样检验的作业指导书中应对抽取样本的方法作出规定.检验方法和检验标准书中应明确内容:1.检验产品范围;2.取样的方法:A.105E/GB2828/自已规定;B.AQL值是否按不良等级进行定义;C.如何取样:分层抽样,整群抽样等;3.每种产品检验项目是否明确;4.每种检验项目检验方法是否需明确;5.每种不合格表现等级是否明确;6.检验标准是否需引用其它文件.对于新产品,新材料和过程的抽样检验,如何确定合适的AQL值?首先,应准确理解AQL的含义:AQL的标准定义是可接收的连续提交检验的平均质量(次品率或缺陷率)的上限值.按照某一AQL值(如AQL=1%)确定的抽样检验方案检验了100个连续批产品,如果有90批以上的产品通过检验,则说明这些产品的平均质量好于AQL值(次品率或缺陷率小于1%);反过来说,如果连续批产品的平均次品率可缺陷率小于1%,则采用AQL=1%确定的抽样方案进行检验时,应有90%以上的检验批次通过检验.对于新产品,新材料和过程的抽样检验,确定合适的抽样检验,确定合适的AQL值应考虑的因素是:1.期望得到什么样的质量水平例如我们期望新产品每个特性的质量水平为缺陷率0.5%以内,则抽样方案的AQL值不应大于1,期望达到的质量水平越高,AQL应越小.2.质量检验特性的重要性一个产品的质量检验特性可能有多项,但重要程度不同,因此应按重要性分类分别确定不同的AQL值;例如电子产品通常分Critical,major,minor三类;Critical致命缺陷:通常是涉及安全的严重缺陷,一般定AQL=0,AQL=0在抽样表中查不到接受数的,一般就是指绝对不允许有此类缺陷,永远是接收数为0; Major重要缺陷:通常是影响产品功能的缺陷或严重的外观缺陷;一般单项AQL定为0.25---0.65;Minor轻微缺陷:通常是不影响产品功能的次要缺陷和外观缺陷;一般单项AQL定为0.65---1.5;3.同一次抽样检验中同类缺陷项目的数量检验的项目的数量越多,相同质量水平下的缺陷率会放大,AQL值应定大一些,如果检验项目有8---15个,则:一般单项AQL定为0.25---0.65,同类综合AQL定为1---1.5;一般单项AQL定为0.65---1.5,同类综合AQL定为2.5---6.5;一般检验项目数量增加一倍,AQL放大一级.4.初定AQL值后,试用一段时间,然后检讨是否合理是否合理的关键是经此抽样检验是否得到期望的质量水平.5.参考同类产品的AQL值或参考客户的意见这是最常用也是最适用的办法.以下是在实际检验作业中经常存在的现实问题同一种产品有不同等级的检验项目(如maj,min)采用不同的AQL,不同等级的检验项目抽样方案的样本数n可能不一样,而实际中不同等级的检验项目抽样检验如何一起进行?例如,采用105E标准,正常一次抽样,一般二级水平,批量为2500个,MAJ缺陷的AQL=0.25,抽样方案为n=200,AC=1,RE=2;MIN缺陷的AQL=2.5,抽样方案为n=125,AC=7,RE=8.MAJ缺陷与MIN缺陷的样本数量不一致,解决的办法有以下三种:1.分两次抽验,一次只检MAJ缺陷,另一次只检MIN缺陷,但此法费事,不可用;2.在同一AQL栏,改变样本字母,使MAJ缺陷与MIN缺陷的样本数量一致,如MIN缺陷抽样方案改为n=200,AC=10,RE=11,这是最好的办法;3.采用同一次抽样,分两个阶段检验的办法,如检验前面1---125个样品时检MAJ缺陷与MIN缺陷,检126---200个时只检MAJ缺陷;查抽样检验表,AQL值与样本字码交汇外在或时,如何转移?转移后要样本量n如何确定?转移后的样本量n太大怎么办?例如上一个问题的例子中MAJ缺陷的AQL=0.25,抽样方案为n=200,AC=1,RE=2,查表的方法是AQL值与样本字码交汇点处在时,沿向下找到有数字的地方的(AC,RE)数,在转到同行左边的样本栏找到对应的样本数n=200.批量范围S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1~8A A A A A A B 9~15A A A A A B C 16~25A A B B B C D 26~50A B B C C D E 51~90B B C C C E F 91~150B B C D D F G 151~280B C D E E G H 281~500B C D E F H J 501~1200C C E F G J K 1201~3200C D E G H K L 3201~10000C D F G J L M 10001~35000C D F H K M N 35001~150000D E G J L N P 150001~500000D E G J M P Q ≥500001D E H K N Q R样本大小字码样本大小0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.65 1.0 1.5 2.5A2↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓B3↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓C5↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓0/1 D8↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓0/1↑E13↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓0/1↑↓F20↓↓↓↓↓↓↓↓↓0/1↑↓1/2 G32↓↓↓↓↓↓↓↓0/1↑↓1/22/3 H50↓↓↓↓↓↓↓0/1↑↓1/22/33/4 J80↓↓↓↓↓↓0/1↑↓1/22/33/45/6 K125↓↓↓↓↓0/1↑↓1/22/33/45/67/8L200↓↓↓↓0/1↑↓1/22/33/45/67/810/11M315↓↓↓0/1↑↓1/22/33/45/67/810/1114/15N500↓↓0/1↑↓1/22/33/45/67/810/1114/1521/22P800↓0/1↑↓1/22/33/45/67/810/1114/1521/22↑Q12500/1↑↓1/22/33/45/67/810/1114/1521/22↑↑R2000↑↑1/22/33/45/67/810/1114/1521/22↑↑↑练习:批量:1000PCSMAJ=0.40,MIN=1.0.正常单次二级抽样实际取如何取样?允收水准为多少?AQL=0.4,抽样方案为n=80,AC=1,RE=2.（按正常标准原则为0） AQL=1.0,抽样方案为n=125,AC=3,RE=4.如何从抽样检验的结果和数据中,分析被检验产品批的质量情况,相关的质量目标指标如何定?对于连续批中的某一批抽样检验时,样本量为100,检验发现2个次品,能不能说这批产品的次品率就是2%,回答是不能!从抽样检验的结果和数据中,分析被检验产品批的质量情况的方法有两种可考虑:1.统计若干连续批次的的抽样检验是否通过的结果,得到检验批合格率,用检验批合格率反映检验产品批的质量水平;检验批合格率=(抽样通过的批次数)/(所有统计的批次总数)2.统计若干连续批次的抽样检验检验得到的次品数总和,得到连续批次的过程平均次品率:连续批次的过程平均次品率=(次品数总和)/(所有统计的批次样本数总和)一般统计的批次数应达到20批以上;Title Works About Help。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.附表：
六、抽样检验方法-GB/T2828.1/2-2008的使用
( P）
1.0 0.8 0.6 0.4 0.2N=3000
检验水平
S-3 I II III
n
13 50 125 200
Ac
0 1 3 5
Re
1 2 4 6
2
3
4
5
6
7
8
P(%)
5 . 检验水平变化时的OC曲线
六、抽样检验方法-GB/T2828.1/2-2008的使用
1.抽样检验标准的发展历史： 美国军用标准 国际标准化组织（ISO) MIL-STD-105D ISO2859 1945 1974/1987/1999
国家标准
2.抽样检验标准分为： GB/T2828.1 GB/T2828.2
GB/T2828
请问：我们这个服装行业公司的总经理、质量管理部主管这种讲法
是否正确？
一、抽样检验培训目的
质量抽样检 验知识
质量意识 （工作中）
企业形象
二、抽样检验概念
质量检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行 概念1
的符合性评价。
抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体
四、抽样检验名称术语
6.批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表示。 7.过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程质量水平。即一系列初次交检批的 平均质量。 备注:过程平均表示的是在稳定的制造过程中一系列产品的 平均不合格品率。 8.接收质量限AQL:当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量 水平。它是允许生产方过程平均（不合格品率）的最大值。 9.极限质量LQ：对于一个孤立批，为了抽样检验，必须限次在低接收概率的质量水平。
得分设定为0，而在检验每个后续的批以后更新转移得分。一次抽样检验如下： 1)当根据给定的条件查得的抽样方案的接收数为0或1时，如果该批产品接收，
转移得分加2分；否则将转移得分重新设定为0.
例如：当使用一次正常抽样方案（50，0）对产品进行连续验收时，样本中 不合格数依次为：0、0、1、0、0、0、0、0、0、0、0、0、0、0、 0、0、0、0
序贯抽样检验：不限次抽样次数，每次抽取一个单位产品，直至按规则做出是否接
收批的判断标准。
四、抽样检验名称术语
1.单位产品：为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。 2.检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。 3.批 量：检验批中单位产品的数量，常用N来表示。
4.不合格：是指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。通常根据不合格的严重 程度必要时将它们进行分类。 例如：A类不合格：认为最被关注的一种不合格。 B类不合格：认为关注程度比A类稍微低的一种类型的不合格。 C类不合格：关注程度低于A类和B类的一类不合格。
概念2
（作为样本）进行的检验，根据样本检验的结果判定一批产品或一个过程是 否可以被接受。
二、抽样检验概念
抽样检验一般用于那些情况哪？
1.破坏性实验；例如衣服、扣子的破坏性实验等。 2.批量很大，全数检验工作量很大的产品的检验；例如我们企业QA或客户QA 对生产的产品中期、末期检验等。 3.测量对象是散装或流程性材料；例如煤炭、水泥、钢水等。 4.其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合；例如子弹、炮弹、导弹等。
三、抽样检验分类
2.按抽样的次数分：
一次抽样检验：是从检验批检验批中只抽取一个样本就对该批产品做出是否接收批 的判断标准。
二次抽样检验：是一次抽样检验的延伸，他要求对一批产品抽取至多两个样本即做 出批接收与否的结论，当从第一个样本。
抽样检验
多次抽样检验：是二次抽样的进一步推广，例如5次抽样，则允许最多抽取5个样本 才最终确定批是否接收。
四、抽样检验名称术语
5.不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品。根据不合格的分类，也可对 不合格品进行分类。 例如：A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类或C
类不合格的产品。
B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，同时也可能包含C类不合 格的产品。但没有A类不合格的产品。 C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合 格 的产品。
六、抽样检验方法-GB/T2828.1/2-2008的使用
例题：某集团下属服装分公司出厂检验中采用GB/T2828.1，规定AQL=2.5(%), 检验水平为 II ,求N=30000件时的正常一次抽样方案。
It’s time for over,
thank you very much !
累计5批加严检验不 接收
放宽检验
A
A
正常检验
A
加严检验
A
暂停检验
1)1批放宽检验不接收 2)生产不稳定或延迟 3)认为有必要恢复正常检验以 上条件具备之一
连续5批初检接收
供方改进了质量
五、抽样表的构成-3
注解：A.检验分为：正常检验、放宽检验、免于检验、加严检验、暂停检验。 B.转移得分的计算一般是在正常检验一开始进行的，在正常检验开始时，转移
它是允许客户方接收（不合格品率）的最小值。
五、抽样表的构成-1
抽样一个样本量为N的样本
统计样本中不合格（品）数
d≤Ac 批接收
d≥Re 批不接受
抽样方案由样本量n和用来判定批接收与否的接收数Ac组成，计为（ n , Ac )
Re=Ac+1
五、抽样表的构成-2
1.样本的抽取带有随机化，所以抽样检验带有偶然性。 2.抽样的方法分为：简单随机抽样 系统抽样法 分层抽样法
整群抽样法
3.批的处置： 1）判为接收的批即可交付； 2）判为不合格品的处理方式有：返工、返修、让步接收、报废等，不过这要由事先 签订的合同来定。
五、抽样表的构成-3
检验开始
同时满足： 1)当前转移得分至少30分 B 2)生产稳定 3)负责部门认为放宽检验可取
连续5批或少于5批中 有2批初检不接收
抽样检验标准培训
Train Plan
序号
1 2 3 4 5 6
培训内容
抽样检验标准培训的目的 抽样检验概念 抽样检验的分类 抽样检验的术语 抽样表的构成 抽样检验方法运用
培训时间
5分钟 5分钟 5分钟 5分钟 20分钟 20分钟
备注
一、抽样检验培训目的
Case：抽样检验的认识
曾经有个服装行业公司的总经理、质量管理部主管在给员 工上质量检验培训课讲：抽样检验2.5水平，就是不合格率为 2.5%。
2003/2008
连续批计数抽样检验标准 孤立批计数抽样检验标准
现代企业常用
3.GB/T2828.1抽样检验标准由三部分组成：正文、主表、辅助图标、正文
六、抽样检验方法-GB/T2828.1/2-2008的使用
4.GB/T2828.1抽样检验水平分为一般检验水平和特殊检验水平。 A.一般检验水平包括: I、II、III B.特殊检验水平包括: S-1、S-2、S-3、S-4
五、抽样表的构成-3
转移得分相应为： 2、4、0、2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30 2）当抽样方案的接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批产品也被
接收，转移得分加3分；否则重新设定为0.
C.由于工作中不常用和培训时间关系，在此二次抽样检验、多次抽样检验、 序贯抽样检验不做讲解。
三、抽样检验分类
1.按检验特性值的属性可以将抽样检验分：
计件抽样检验：是根据被检样本中的不合格产品数，推断整批 产品的接收与否。 计数 计点抽样检验：是根据被检样本中的产品包含的不合格数，推
抽样检验
断整批产品的接收与否。
计量抽样检验：是通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比 较，进而推断整批产品的接收与否。