喷涂作业指导书(整套下载即用)
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OK
光刻作业员 《 光刻件检验报
喷涂质保
告》
1.表面外观无喷涂颗粒、积
漆、漏喷、溢漆、气泡、刮
作业台 不良品盒
伤、漏光等不良.
2.光刻无黑点、烧焦、线条
粗细不一、发黄等不良
标准件《喷涂作业标准书》 《光刻作业标准书》
目视
100%
喷涂作业员
《喷涂FQC验记录表 不良放入不良品盒
》
统一放置不良品区
封箱机
《喷涂过程外观测 隔离 直至改善确认
试记录表》
OK
《零件检验计划/控
制表》
喷涂材料
固化炉
1.高温烘烤温度 2.产品表面外观
1.烘道温度80±5° 2.产品过烘道后不可有因烘烤导致 的气泡、漆裂等不良
紫外线测温仪 目视
1.开机后点检 2.首件确认1夹具 过程每小时确认1夹 具
喷涂技术员 喷涂质保
《烘道炉温点检记 录表》《喷涂检验 作业标准书》《喷 涂过程外观测试记
隔离 重工 隔离 重工
静电除尘设备
喷涂机器人 自动供漆系统
4.静电除尘
1.喷涂表面外观 2.颜色检验 3.光泽检验 4.膜 厚测试 5.附着力检验 6.耐划伤检验
1.静电风枪、风嘴或风棒距离工件 不可大于150mm
2.空气使用压力2.5-5.0Kgf/平方 cm
3.参照各零件《喷涂作业指导书》
目视 卷尺测量
不良标示隔离 重工重检
作业台 不良品盒
表面外观
1.依《喷涂作业标准书》执行 ， 无颗粒、漆裂、桔皮、积漆、漏喷 、溢漆、气泡、刮伤、漏光、针孔
等外观不良
目视
100%
喷涂作业员(自 检)
《喷涂作业标准书 》《外观检验记录
表》
不良入不良品盒 标示隔离放置不合格
区
光刻机 治具
1.产品及治具确认 2.光刻作业尺寸检验
样件
试生产
生产
零件号/最新更改水平:
零件名称/描述:
123456789按钮
供方/工厂: XXX有限公司
供方代号: 666666
流程图
工序安排
使用材料
特殊特性 分类
使用设备/工具
来料确认
素材光板件
光源箱 目视
喷涂过程控制计划
主要联系人/电话:
控制计划编号：
版本：00
质保-
生产-
、技术-
供方/工厂批准/日期:
按标准件和《喷涂检验作业标准书 》要求控制
依照色板或样件.
目视
目视/色差测试 色板/色差仪
依照客户标准色板或样件.
光泽仪 光源箱 目视
依客户标准要求
膜厚仪
依客户标准要求.
百格刀/TASA胶带
依客户标准要求.
硬度笔
开机确认
0.5H/1夹具 首件检验及 过程1H/1PCS
首件检验 首件检验及 过程1H/1PCS 首件检验及 过程1H/1PCS
首件检验
喷涂技术员
《静电除尘点检记 录表》
停止作业 通知技术人员调整
修正
喷涂质保 喷涂技术员
喷涂质保 喷涂质保
喷涂质保
《喷涂检验作业标
准书》《喷涂过程 停止生产，不良标识
外观测试记录表》 隔离 直至改善确认
《零件检验计划/控
OK
制表》
喷涂质保
喷涂质保
《喷涂检验作业标
准书》《喷涂过程
外观测试记录表》 停止生产，不良标识
《喷涂过程外观测 隔离 直至改善确认
试记录表》
OK
《零件检验计划/控
流程图
工序安排
产品表面固化
使用材料
特殊特性 分类
使用设备/工具
检验项目 7.耐摩擦试验
规格/标准 依客户标准要求.
检验方法/仪器 检验频率
耐磨仪
首件检验
执行者
喷涂质保
《喷涂检验作业标
准书控》制《方喷涂法过程
异常处理
Βιβλιοθήκη Baidu
外观测试记录表》 停止生产，不良标识
1.包装方式数量正确
按照《包装作业指导书》
2.包装外观与产品标识
外包装不可破损, 脏污 ; 标识需与 箱内的产品相符,标识要有图号, 生产日期,批次号、检验员等信息
3.堆放高度
产品摆放需整齐，堆放高度不可超 出4层或1.8M
目视 目视 目视
喷涂作业员100%确认 质保首件确认包装及
外标签信息
喷涂作业员 喷涂质保
门处理
控制表》《喷涂外 观检验记录表》
《不合格品评审单 》
静电无尘布 无水酒精
1.产品表面外观清洁 2.产品初次除尘 3.产品上网盘
不可有脏污油渍，如有需表面清洁 处理
产品上推车后过风淋室
按照要求的方向和数量摆放
目视 目视
100% 100%
生产作业员(自 检)
生产作业员(自 检)
《喷涂作业标准书 》
录表》
停止生产，不良标识 隔离 直至改善确认
OK
夹具下料堆放
喷涂产品
喷涂 外观全检
喷涂件
光刻
喷涂件
FQC终检
光刻件
清洁包装
包装材料
推车 胶箱 胶袋
1.表面外观 2.产品摆放
1.依《喷涂作业标准书》执行 2.产品间隔保护,防止产品碰撞,划 伤.
目视
100%
喷涂作业员(自 检)
喷涂质保
《喷涂作业标准书 》
3.产品上夹具的方向. 4.产品是否完全装入夹具
1.确认夹具图号符合要求
2.无缩印、刮花、顶杆印、油渍等
影响喷涂质量之不良等不良.
3.光板件上夹具方向应符合要求，
方向一致
4.
产品完全放平至夹具
目视
首件/确认1夹具 生产100%检验确认
生产作业员(自 检)
喷涂质保
《喷涂作业标准书 隔离标识通知责任部
》《零件检验计划/
《包装作业指导书 不合格隔离标识，责
》
任部门重工处理
流程图
工序安排
入库
使用材料
特殊特性 分类
使用设备/工具
成品包装箱
包装胶带 栈板
检验项目 1.包装外观 2.外箱标识
规格/标准
检验方法/仪器 检验频率
需符合客户包装要求,包装应无破 损, 脏污, 产品包装入箱后需稳固, 不可有晃动或封装有明显的间隙.
3.外观检验
按照工程图纸及光刻作业标准书 确认喷涂件图号、光刻治具正确
依照工程图纸或标准件
依标准件、《光刻作业标准书》.
目视
开机确认 首件确认
影像测量仪 首件检验 过程2H/次
目视 检测治具 首件 过程2H/次
光刻作业员 喷涂质保
喷涂质保
《光刻作业标准 书》《光刻作业指
导书》
《光刻件检验报 告》
停止生产，不良标识 隔离 直至改善确认
日期(编制): XXX 日期(修订): 顾客批准/日期(如需要) 顾客质量批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
检验项目
规格/标准
检验方法/仪器 检验频率
执行者
控制方法
异常处理
1.包装标识 2.外观
图号,品名规格,数量,生产日期等
目视
无缩印、刮花、顶杆印、油渍等影 响喷涂质量之不良
目视 /试喷/光源箱
每批次确认 外观试喷1网盘
喷涂质保 生产作业员
《喷涂检验作业标 准书》
《喷涂作业标准书 》
标识隔离通知责任单 位处理
《不合格品评审表 》
工件上夹具
光板件 喷涂材料
喷涂前处理工序 （素材 表面清洁、上网盘、静电除 尘）
素材光板件
产品喷涂
调配好的油漆
喷涂夹(制)具
1.使用夹具是否正确 2.产品外观
光刻作业员 《 光刻件检验报
喷涂质保
告》
1.表面外观无喷涂颗粒、积
漆、漏喷、溢漆、气泡、刮
作业台 不良品盒
伤、漏光等不良.
2.光刻无黑点、烧焦、线条
粗细不一、发黄等不良
标准件《喷涂作业标准书》 《光刻作业标准书》
目视
100%
喷涂作业员
《喷涂FQC验记录表 不良放入不良品盒
》
统一放置不良品区
封箱机
《喷涂过程外观测 隔离 直至改善确认
试记录表》
OK
《零件检验计划/控
制表》
喷涂材料
固化炉
1.高温烘烤温度 2.产品表面外观
1.烘道温度80±5° 2.产品过烘道后不可有因烘烤导致 的气泡、漆裂等不良
紫外线测温仪 目视
1.开机后点检 2.首件确认1夹具 过程每小时确认1夹 具
喷涂技术员 喷涂质保
《烘道炉温点检记 录表》《喷涂检验 作业标准书》《喷 涂过程外观测试记
隔离 重工 隔离 重工
静电除尘设备
喷涂机器人 自动供漆系统
4.静电除尘
1.喷涂表面外观 2.颜色检验 3.光泽检验 4.膜 厚测试 5.附着力检验 6.耐划伤检验
1.静电风枪、风嘴或风棒距离工件 不可大于150mm
2.空气使用压力2.5-5.0Kgf/平方 cm
3.参照各零件《喷涂作业指导书》
目视 卷尺测量
不良标示隔离 重工重检
作业台 不良品盒
表面外观
1.依《喷涂作业标准书》执行 ， 无颗粒、漆裂、桔皮、积漆、漏喷 、溢漆、气泡、刮伤、漏光、针孔
等外观不良
目视
100%
喷涂作业员(自 检)
《喷涂作业标准书 》《外观检验记录
表》
不良入不良品盒 标示隔离放置不合格
区
光刻机 治具
1.产品及治具确认 2.光刻作业尺寸检验
样件
试生产
生产
零件号/最新更改水平:
零件名称/描述:
123456789按钮
供方/工厂: XXX有限公司
供方代号: 666666
流程图
工序安排
使用材料
特殊特性 分类
使用设备/工具
来料确认
素材光板件
光源箱 目视
喷涂过程控制计划
主要联系人/电话:
控制计划编号：
版本：00
质保-
生产-
、技术-
供方/工厂批准/日期:
按标准件和《喷涂检验作业标准书 》要求控制
依照色板或样件.
目视
目视/色差测试 色板/色差仪
依照客户标准色板或样件.
光泽仪 光源箱 目视
依客户标准要求
膜厚仪
依客户标准要求.
百格刀/TASA胶带
依客户标准要求.
硬度笔
开机确认
0.5H/1夹具 首件检验及 过程1H/1PCS
首件检验 首件检验及 过程1H/1PCS 首件检验及 过程1H/1PCS
首件检验
喷涂技术员
《静电除尘点检记 录表》
停止作业 通知技术人员调整
修正
喷涂质保 喷涂技术员
喷涂质保 喷涂质保
喷涂质保
《喷涂检验作业标
准书》《喷涂过程 停止生产，不良标识
外观测试记录表》 隔离 直至改善确认
《零件检验计划/控
OK
制表》
喷涂质保
喷涂质保
《喷涂检验作业标
准书》《喷涂过程
外观测试记录表》 停止生产，不良标识
《喷涂过程外观测 隔离 直至改善确认
试记录表》
OK
《零件检验计划/控
流程图
工序安排
产品表面固化
使用材料
特殊特性 分类
使用设备/工具
检验项目 7.耐摩擦试验
规格/标准 依客户标准要求.
检验方法/仪器 检验频率
耐磨仪
首件检验
执行者
喷涂质保
《喷涂检验作业标
准书控》制《方喷涂法过程
异常处理
Βιβλιοθήκη Baidu
外观测试记录表》 停止生产，不良标识
1.包装方式数量正确
按照《包装作业指导书》
2.包装外观与产品标识
外包装不可破损, 脏污 ; 标识需与 箱内的产品相符,标识要有图号, 生产日期,批次号、检验员等信息
3.堆放高度
产品摆放需整齐，堆放高度不可超 出4层或1.8M
目视 目视 目视
喷涂作业员100%确认 质保首件确认包装及
外标签信息
喷涂作业员 喷涂质保
门处理
控制表》《喷涂外 观检验记录表》
《不合格品评审单 》
静电无尘布 无水酒精
1.产品表面外观清洁 2.产品初次除尘 3.产品上网盘
不可有脏污油渍，如有需表面清洁 处理
产品上推车后过风淋室
按照要求的方向和数量摆放
目视 目视
100% 100%
生产作业员(自 检)
生产作业员(自 检)
《喷涂作业标准书 》
录表》
停止生产，不良标识 隔离 直至改善确认
OK
夹具下料堆放
喷涂产品
喷涂 外观全检
喷涂件
光刻
喷涂件
FQC终检
光刻件
清洁包装
包装材料
推车 胶箱 胶袋
1.表面外观 2.产品摆放
1.依《喷涂作业标准书》执行 2.产品间隔保护,防止产品碰撞,划 伤.
目视
100%
喷涂作业员(自 检)
喷涂质保
《喷涂作业标准书 》
3.产品上夹具的方向. 4.产品是否完全装入夹具
1.确认夹具图号符合要求
2.无缩印、刮花、顶杆印、油渍等
影响喷涂质量之不良等不良.
3.光板件上夹具方向应符合要求，
方向一致
4.
产品完全放平至夹具
目视
首件/确认1夹具 生产100%检验确认
生产作业员(自 检)
喷涂质保
《喷涂作业标准书 隔离标识通知责任部
》《零件检验计划/
《包装作业指导书 不合格隔离标识，责
》
任部门重工处理
流程图
工序安排
入库
使用材料
特殊特性 分类
使用设备/工具
成品包装箱
包装胶带 栈板
检验项目 1.包装外观 2.外箱标识
规格/标准
检验方法/仪器 检验频率
需符合客户包装要求,包装应无破 损, 脏污, 产品包装入箱后需稳固, 不可有晃动或封装有明显的间隙.
3.外观检验
按照工程图纸及光刻作业标准书 确认喷涂件图号、光刻治具正确
依照工程图纸或标准件
依标准件、《光刻作业标准书》.
目视
开机确认 首件确认
影像测量仪 首件检验 过程2H/次
目视 检测治具 首件 过程2H/次
光刻作业员 喷涂质保
喷涂质保
《光刻作业标准 书》《光刻作业指
导书》
《光刻件检验报 告》
停止生产，不良标识 隔离 直至改善确认
日期(编制): XXX 日期(修订): 顾客批准/日期(如需要) 顾客质量批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
检验项目
规格/标准
检验方法/仪器 检验频率
执行者
控制方法
异常处理
1.包装标识 2.外观
图号,品名规格,数量,生产日期等
目视
无缩印、刮花、顶杆印、油渍等影 响喷涂质量之不良
目视 /试喷/光源箱
每批次确认 外观试喷1网盘
喷涂质保 生产作业员
《喷涂检验作业标 准书》
《喷涂作业标准书 》
标识隔离通知责任单 位处理
《不合格品评审表 》
工件上夹具
光板件 喷涂材料
喷涂前处理工序 （素材 表面清洁、上网盘、静电除 尘）
素材光板件
产品喷涂
调配好的油漆
喷涂夹(制)具
1.使用夹具是否正确 2.产品外观