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喷涂作业指导书

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XXXXXXXXXX有限公司Q/LG.04-005外壳喷涂作业指导书共 1 页第 1 页1 适用范围本作业指导书适用于金属外壳或有关零部件(以下简称工件)喷涂过程的控制。

2 工件前期处理工艺流程2.1 进行抛丸处理工序;2.2 工件预先电镀。

3 喷涂工艺及注意事项3.1 喷涂工艺;(1) 工件表面处理:金属表面预先按常规进行抛丸处理或电镀。

(2) 表面不平处,可打一、二遍腻子,并磨光。

(3) 工件外观表面喷涂调和漆:喷涂后,静置10~15分钟,使物面的漆膜流平。

随后,自然晾干。

3.2 喷涂注意事项3.2.1 操作时喷枪要求与工件距离25~30cm,喷枪行程应重叠1/2~1/3,移动速度应根据枪口射面的大小,一般喷涂速度以每分钟10~13米为宜,移动要求勿使漆膜堆积和流失。

3.2.2 喷漆时喷枪气压为(3-6)×105帕,喷涂粘度以20~25秒为宜,漆层厚度一般要求在60~90微米之间。

3.2.3 空压机需加装调压阀。

4 搬运注意事项喷漆件为保护光泽度,并防止漆膜碰撞损坏,搬运时,采取下垫木块,上盖毛毯,相邻两件之间毛毯隔开,以防碰撞、划伤、落地,以保证产品的质量。

5 质量检查5.1 颜色是否一致;5.2 厚度是否均匀。

6 技术安全与注意事项6.1 涂装施工必须遵守操作制度,严格按作业指导书要求按步施工。

6.2 涂装操作的场地应保持清洁,有良好的通风吸尘装置,操作者在操作时必须戴好口罩和劳动防护用具(品)。

6.3 施工操作采用的空气压缩机的空气中不允许有水份和油渍,必须装置油水分离器,除去水分和油渍,并经常检查油水分离器的可靠性。

6.4 产品涂装施工完毕后,应自行检查其涂层有否弊病,工件堆放或移交转运时应防止漆膜碰撞损坏,堆放时不宜重压重叠。

6.5 喷涂车间严禁烟火,电气开关应远离喷漆房和漆料存放地点。

施工中用剩的涂料及时归到仓库,用过纱头(沾漆的)、抹布应妥善集中放好,以防引起火灾。

6.6 喷涂车间内外必须备有一定数量的泡沫式灭火器和其它消防设备,各类涂料发生火灾时,切勿用水去灭火,因溶剂的比重比水小,易浮水面反而扩大燃烧范围,给灭火增加困难。

喷涂作业指导书(2023最新版)

喷涂作业指导书(2023最新版)

喷涂作业指导书喷涂作业指导书⒈简介⑴目的本作业指导书的目的是为喷涂作业提供详细的指导,确保操作者了解正确的喷涂步骤和注意事项,以确保作业安全及良好的涂装效果。

⒉适用范围本作业指导书适用于所有喷涂作业,包括但不限于工业喷漆、汽车喷漆等。

⒊准备工作⑴材料准备- 喷涂器具:喷枪、喷涂罐等。

- 涂料:根据喷涂工程需要选择适当的涂料,并按照涂料供应商提供的要求进行配制。

- 溶剂:如有需要,根据涂料的要求选择适当的溶剂。

- 研磨材料:用于准备喷涂表面的砂纸、砂轮等。

⑵工作环境准备- 确保喷涂操作区域通风良好,避免有害气体积聚。

- 清理喷涂操作区域,确保无杂物和尘埃,以避免影响喷涂质量。

- 在喷涂区域设置必要的防护措施,如防护帐篷、地布等。

⑶个人防护措施- 戴上防护眼镜和手套,以保护眼睛和手部不受涂料的刺激。

- 戴上口罩或呼吸器,以防止吸入有害气体。

- 穿上适当的工作服,避免直接接触涂料。

⒋喷涂步骤⑴表面准备- 清洁表面:使用清洁剂和布料清洁待喷涂表面,确保表面无尘、无油污。

- 利用砂纸或砂轮磨砂:根据喷涂要求,对表面进行砂纸或砂轮磨砂,以提供良好的粘附性。

⑵涂料配制- 根据涂料供应商提供的要求,按照指定的比例和方法配制涂料。

- 如有需要,加入溶剂并充分搅拌,以确保涂料均匀。

⑶喷涂操作- 调整喷涂器具:根据涂料的粘度调整喷枪的喷嘴直径和喷压,以获得合适的喷涂效果。

- 进行喷涂:从离表面约20-30厘米的距离开始喷涂,保持均匀的喷涂速度和喷涂角度,避免出现漏涂或滴落现象。

- 喷涂层数:根据需求,喷涂多层涂料,每层之间应按照涂料供应商的要求进行干燥和研磨。

⒌注意事项⑴安全- 在喷涂操作过程中,避免吸烟、明火等明显火源。

- 避免涂料喷溅到皮肤和眼睛,如有不慎,应立即用水冲洗,并寻求医生的帮助。

- 注意喷涂区域的通风情况,确保室内空气流通。

⑵质量控制- 根据喷涂作业的要求,检查涂料的质量和配比是否符合规定。

- 检查喷枪的喷嘴和压力是否调整正确,以确保喷涂的均匀性。

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喷涂作业指导书1000字喷涂作业是一项重要的涂装工艺,其涂装效果不仅影响到产品的外观质量,更是直接关系到产品的防护性能。

因此,在进行喷涂作业时需要严格遵循操作规程,保证作业安全和涂装质量。

1. 喷涂前准备(1)清洁表面喷涂前需要将被涂物表面清洁干净,去除油脂、尘土、锈迹等污染物,以免影响涂料的粘附性和附着力。

更好的表面清洁措施是使用排气式研磨机研磨表面,去除原有涂料和污染物。

如果没有研磨机,可以采用手工研磨,但是需要使用合适的砂纸和磨具进行研磨。

(2)涂装准备准备好喷枪、空压机、涂料、稀释剂、输送管道等喷涂设备和辅助设备,保证设备的清洁和正常运转。

同时,需要根据涂料的性质选择适当的喷嘴和涂装压力,保证喷涂质量和效率。

2. 喷涂操作(1)调节喷涂压力喷涂压力的大小直接影响到喷涂的效果和质量,因此需要根据涂料的性质和涂装的要求进行调节。

一般情况下,涂料粘稠度较高时,需要增加喷涂压力;涂料粘稠度较低时,需要减小喷涂压力。

(2)施涂时放稳在喷涂时需要注意施涂的角度和力度,并保持稳定的喷涂速度。

喷涂时的角度要与被涂物表面成垂直方向,喷涂过程中要进行均匀的扫描,喷涂速度要保持恒定。

(3)多次涂覆一般情况下,需要进行多次涂覆才能保证涂层的厚度和质量。

各次涂覆之间需要进行干燥或者鼓风处理,保证涂层的密实性和附着力。

3. 喷涂后处理(1)清洁喷枪喷涂结束后需要对喷枪和涂装设备进行清洁和维护,避免喷涂设备受到污染而影响使用寿命。

清洁喷枪可以采用使用清洁液或清水进行清洗并进行干燥。

(2)涂层干燥涂层干燥是涂装工序中最后一个关键步骤,它直接影响到涂层的防护性能和使用寿命。

一般情况下,涂层的干燥时间要根据涂料的性质和室内环境温度进行调节,以保证涂层能够彻底干燥和固化。

(3)检验涂装质量喷涂作业完成后需要对涂层进行检验,确保涂装质量符合要求。

检验涂装质量包括涂层厚度、涂层平整度、附着力、颜色等多个方面,通过涂层检验可以判断出喷涂过程中存在的问题并及时处理。

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喷涂作业指导书喷涂作业指导书1.简介本文档旨在指导喷涂作业的准备与操作,确保作业安全与效果。

2.作业准备2.1.确定喷涂区域:根据需要喷涂的物体或表面,确定喷涂区域,并确保其周围环境整洁,并清除杂物。

2.2.准备喷涂设备:选择适用的喷涂设备,并进行必要的维护和检查,确保其正常运行。

2.3.准备涂料和溶剂:根据喷涂需求,选择合适的涂料和溶剂,并储存于安全、清洁的容器中。

2.4.个人防护措施:佩戴适当的个人防护装备,如手套、防护面罩、护目镜等。

3.喷涂操作3.1.涂料配制:根据涂料的使用要求,按照推荐的比例混合涂料和溶剂,确保均匀混合。

3.2.喷涂技术:掌握正确的喷涂技术,包括喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等,以确保喷涂均匀、一致。

3.3.喷涂顺序:根据物体的形状和结构,确定喷涂的顺序和方向,从上到下、从内向外的顺序进行喷涂。

3.4.喷涂厚度:根据涂料的要求,控制喷涂的厚度,避免过度喷涂或不足喷涂。

4.安全措施4.1.通风条件:确保喷涂区域通风良好,以避免涂料的挥发物滞留。

4.2.灭火设备:在喷涂区域设置适当的灭火设备,并确保操作人员了解如何使用。

4.3.防火措施:远离明火、静电和其他易燃物,确保喷涂区域的火灾安全。

4.4.废料处理:妥善处理喷涂过程中产生的废料和涂料桶,以避免环境污染。

5.附件本文档所涉及的附件包括:- 喷涂设备检查表- 涂料和溶剂储存区域示意图- 个人防护装备清单6.法律名词及注释- 涂料:涂覆物质,用于保护、装饰和改变物体表面性质的材料。

- 溶剂:起溶液调整作用的液体,用于稀化、溶解涂料,以达到适宜的粘度和流动性。

- 灭火设备:指用于灭火的工具和装置,如灭火器、灭火器具等。

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喷涂作业指导书喷涂作业指导书1.概述喷涂作业是一种常见的表面处理和涂装技术,用于给物体表面涂上各种颜色和保护层。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全要求,以确保喷涂作业的高质量和安全性。

2.准备工作2.1 确定喷涂材料和设备2.1.1 选择适当的喷涂材料和颜色2.1.2 确保喷涂设备完好,并进行必要的维护和清洁2.2 准备工作区域2.2.1 清理工作区域,确保没有杂物2.2.2 搭建适当的工作台和支架,以便能够方便地进行喷涂作业2.2.3 制定必要的安全措施,例如划定安全区域和使用标志2.2.4 预先准备好所需的辅助工具和备用材料2.3 个人保护措施2.3.1 穿戴适当的个人防护装备,包括呼吸器、防护服、手套和护目镜等2.3.2 避免喷涂材料直接接触皮肤和眼睛2.3.3 喷涂材料应在通风良好的环境中使用3.喷涂操作步骤3.1 准备工件3.1.1 清洁工件表面,去除表面污垢和油脂3.1.2 平整和打磨工件表面,以便涂料能够附着牢固3.2 混合和稀释涂料3.2.1 按照涂料供应商的说明,正确混合和稀释涂料3.2.2 使用适当的工具进行混合和搅拌,确保涂料均匀和稳定3.3 喷涂操作3.3.1 根据工件的形状和大小选择合适的喷枪和喷嘴3.3.2 保持适当的喷涂距离和角度,均匀喷涂涂料3.3.3 运动速度应匀速而稳定,以防止涂层厚度不均匀或出现滴落3.4 完成喷涂3.4.1 喷涂完成后,检查涂层的质量和均匀性3.4.2 根据需要进行涂层的干燥和固化4.安全要求4.1 确保通风良好的作业环境,避免喷涂材料的毒性或有害物质积累4.2 穿戴适当的个人防护装备,保护皮肤和呼吸道4.3 使用和储存喷涂材料时,遵循相关安全操作规程和指南4.4 避免使用过期或已损坏的喷涂材料4.5 喷涂作业时,避免吸烟、使用明火和靠近易燃物品附件:●喷涂设备清单●喷涂材料规格表●个人防护装备清单法律名词及注释:1.职业安全与健康法:指保护劳动者生命安全和身体健康的法律法规,包括工作场所的安全管理和职业病防治等方面的内容。

喷漆作业指导书

喷漆作业指导书

1.目旳: 规定了喷漆旳设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制原则以及安全操作规程。

2.合用范围:本原则规定了企业产品涂装旳操作措施、技术规定和检查措施。

3.术语及定义(1涂料:是一种有机高分子胶体混合物旳溶液,将其涂布在物面上能干结成膜,学名叫“有机涂料”,俗称“油漆”。

(2涂装:将涂料涂布在物面上旳施工过程,即油漆施工。

(3稀释剂:用来溶解及稀释涂料,以抵达施工应用目旳旳物料。

(4底漆:直接涂布在物体表面旳打底涂料。

(5防锈漆:由防锈颜料和合适旳漆料配置而成,用以防止大气中旳氧气和水分对金属(重要指钢铁锈蚀旳涂料。

(6起泡:漆膜干结后,局部与被涂物体表面失去附着力,成直径不同样旳球状小泡向上膨胀隆起,内部包藏着液体或气体,或者发生破裂旳现象。

(7流挂:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不匀,并成流痕旳现象。

(8针孔:漆膜在干结过程中,表面出现旳一种凹陷旳透底旳针尖细孔现象。

(9渗色:在底层漆上涂覆一层漆后,底层漆旳颜色由于新漆层溶剂旳作用而渗透于表面旳现象。

(10桔皮:涂料喷涂施工后,由于漆腊流平性差,干燥后旳漆腊表面形成起伏不平旳类似桔皮旳现象。

(11褪色:色漆漆膜在暴露中,由于光、热或其他原因旳作用,颜色减退失去其原有旳颜色旳现象。

(12附着力:指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力旳作用结合在一起旳坚牢程度。

(13脱落与脱皮:由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力,涂层表面形成小片或鳞片脱离旳现象称为脱落。

当涂层和底表面间旳附着力完全丧失,使涂膜整张脱落时称为脱皮。

4.0操作环节:一、工作前(1上班首先阅读当日制令单,理解并记录有特殊喷漆规定旳单号。

(2检查工作过程中需要旳工具,如挂钩、吹枪等与否到位,完好。

假如没有或损坏需及时上报。

(3检查当日使用旳原、辅材料,假如不够需向上级领导反应,班组长做好材料旳领取工作。

(4打开空压机电源、检查设备运行状况,如有异常需修理完好后方可使用。

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编 制
审 核
批 准
编制日期 生效日期
2005 年 4 月 1 日 2005 年 4 月 15 日
XXXXXX 有限公司 作业指导书
脱 脂 水 洗
文件编号
XXXXXX
A / 0 共 14 页 第 3 页
表 调 磷 化
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酸 洗 水 洗 中 和
版 次 号 页
水 洗

吹 干
3.2.磷化处理池分布 热 水 池 水 洗 池 磷 化 池 表 调 池 表 调 池 水 洗 池 中 和 池 水 洗 池 硫 酸 池 硫 酸 池
4.2 环氧粉末固化条件: 180°C; 线速度 1.5 米/分; 15——20 分钟/圈。 4.3 静电喷塑工艺参数: 电压: 70——80KV; 粉量压力: 3.5 par; 粉量浓度: 2 par 喷枪与工件距离,100——150mm , 空压机压力,8 公斤 膜层厚度 0。03——0。1mm.。 只喷涂一次。 4.4 喷塑前的准备工作 4.4.1 检查设备和工作区是否清洁。 4.4.2 检查电器接地是否良好。高压电缆是否完好无损。 4.4.3 安全门及其存放消防器材的通道是否畅通。 4.4.4 供粉桶是否清洁。并清洗油水分离器排放阀。
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将筐慢慢沉入池内。将挂勾脱离铁筐。要求整个起吊动作平稳。 3.5.3.大约 15——20 分钟后,再将挂勾勾住脱脂池内的铁筐,按住″上升″按钮,将筐吊起。脱离 池面。按住″向左″按钮,将筐左移到水洗池上。再按住″下行″按钮,将筐慢慢沉入池内。接着 快速地反复地按动″上行″, ″下行″数次, 使筐在池内上下起落数次, 充分水洗。 再按住″上行″ 按钮,将筐从水洗池吊起,高于池子。再按住″向左″按钮,将筐左移到酸池上,再按住下行″按 钮,将筐慢慢沉入池内。再将挂勾脱离铁筐。 3.5.4 大约 15——20 分钟后,就可将铁筐从酸洗池内吊起,整个吊起的操作过程这里不再重复。铁 筐从酸洗池出来,吊入水洗池,也将铁筐在水洗池里充分水洗。整个水洗的操作过程这里不再重复。 然后将筐吊入中和池。 3.5.5 筐从中和池出来后,再吊入水洗池,充分水洗。然后再吊入表调池, 3.5.6 铁筐在表调池内浸泡的时间很短,只需要 1 分钟左右。 3.5.7 铁筐从表调池出来后不再水洗,直接进入磷化池内。铁筐在磷化池浸泡的时间为 10——20 分钟。在这时间里,要不停地反复地按住″上行″。″下行″,使铁筐在磷化池内上下运 动,从而使磷化液与工件充分接触反应,加速生成磷化膜层。 3.5.8 铁筐从磷化池内出来后,再吊入水洗池,充分水洗,最后进入热水池。 3.5.9 铁筐从热水池出来,整个磷化过程就基本结束了。但为了使工件上的水分快速蒸发,要吹风 机吹干水分。因此,还要将整个铁筐置于风机吹风范围内。 3.5.10 全部工件的磷化作业结束后,要关掉锅炉的电机开关。关掉水阀门。关掉风机,关掉磷化总 电源开关。 4.流水线手工静电喷塑操作规程。 4.1 流水线手工静电喷塑工艺流程方框图 开 机 挂 件 预 烘 吹 灰 喷 粉 固 化 下 件 关 机

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处数批准/日期XXXSpray Co., LtdXXX 喷涂有限公司编制/日期会签/日期审核/日期产品名称XXXX 产品图号XX-XX-XX 工序编号50材料牌号表单编号/版本XX/WI-PD-50 A/0客户代码XXXX操作车间喷涂车间设备编号1#产能(件/班)/页 码1/1工艺路线来料检验→打磨→除油脱脂→水洗→清水洗→表调→水洗→清水洗→钝化(三价铬)→水洗→烘干→上螺丝→喷涂→自动线烘烤→冷却→下螺丝→检验→包装工序内容 / 作业步骤铝合金压铸件常见喷塑不良图示电压流化气压工作气压型号粉末号:PCTC79477重量25KG/袋粉末流量控制器工艺参数PPG塑粉规格6.作业员需严格按照作业指导工艺操作,发现异常及时向班组长报告;特性分类说明: ★ → 关键特性 ☆ → 重要特性异常处理管理流程温度更改标记更改内容签名/日期厂商1.每批产品开始生产前由班组长确认塑粉规格型号后再生产;2.每班由班组长确认粉末流量控制、工艺参数及烘箱工艺参数后再生产,并记录参数;4.产品装箱时需要注意防止磕碰伤,轻拿轻放;5.工作环境不得有严重的灰尘及漂浮物,保持清洁、通风、干燥;3.每批产品色差、膜厚、附着力需班组长确认后再生产,(注意:至少测试3处不同面)操作规范及注意事项时间线速1bar0.025Mpa 40-60KV烘烤箱控制器工艺参数2.OHZ50min200℃1.按照《表面处理工艺卡》用专用螺丝堵住螺纹孔;生产中异常品隔离存放组织评审生产部按要求执行检验员判定合格流转是否喷涂作业指导书2.螺丝孔堵住后用气枪把产品表面及内腔灰尘吹干净;12.将合格的产品套入专用气泡袋后放入专用纸箱内,1套/箱样件试生产量产9.检测产品膜厚,膜厚目标值105μm ;下限50μm ,上限150μm 。

3pcs/每批;4.如图,用专用钩子钩住产品后挂在喷房内;3.用燃气喷枪把粘附在产品外表面的纤维烧掉;5.用喷枪对产品内外表面及四周按方向旋转进行喷涂;6.喷涂完成后挂到自动线烘烤链条挂钩上;7.待烘烤完成后,在自动线末端取下产品冷却3-5分钟;8.目视检查,不得有漏底、流淌、积瘤、等缺陷;11.百格刀划格3M 胶带粘拉交叉线处无分层,0级无脱落;1pcs/每批;10.色差需保证与标准色板色差值小于1.0,ΔE≤1.0。

喷涂作业指导书

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喷涂作业指导书编号:PTGY-01喷涂工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。

喷漆起到防锈、防腐,美观并具有标志的作用。

在喷漆前必须进行前处理,此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查,并对可修复的缺陷进行修整、补救。

1、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子→除粉尘2、前处理工艺规范及操作规程2.1.除锈:2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同,而采取不同的处理手段,消除影响喷漆质量的不利因素。

①薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理;②大工件采用角向磨光机等手动工具或抛丸除锈(氧化皮),除锈处理达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。

处理后用压缩空气清除锈尘2.1.2除锈的质量检验标准为目视,除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留,机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。

2.2.除油2.2.1预处理除油应使用除油剂(或需充裕稀释的除油清洗剂)进行擦洗。

严禁使用有机溶剂(如汽油、香蕉水等),以免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。

2.2.2使用除油清洗剂时,应在常温情况下对工件浸渍10分钟。

去除重油污时间要延长。

除油质量的检验方法是:用水冲洗,工件表面水膜连续,即除油干净。

3、前处理操作中的关键环节1编号:PTGY-013.1、工件吊装较大、重的零、部件经过预处理时,必须要有公道的吊装,并应避免工件之间堆叠、紧贴。

3.2、干燥3.2.1工件若经过清洗后,必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理(也可使用压缩空气吹干)。

特别是易聚集溶液的地方,在吹干前可先倾斜工件,倒出多余的溶液,然后吹干。

3.2.2喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净,并用高压空气吹掉灰尘,严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。

3.3喷漆前注意事项3.3.1前处理后的工件,在涂装前应有必要的,以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。

3.3.2,前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作,严禁超过两天或久置。

喷涂作业指导书

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作业指导书文件编号:HY-JST101
版号:A/0分发日期:2011.8.24标题:喷漆作业指导书
页码:1/1分发编号:011、目的:
为了保证工艺规范的可执行性,确保产品有效控制,使我们提供的产品满足用户的需求。

2、适用范围:
3、适用喷漆组喷漆工序的操作规范和产品质量的有效控制。

4、工作准备:
1.1工作场所应洁净,无尘,明亮
1.2喷漆现场应打扫干净、并将地面洒水。

1.3工件表面灰尘应用气吹干净,用原子灰摸好裂纹等其它缺陷,并将不合格工件挑出。

3.4调整喷枪压力,至漆雾最佳状态。

3.5面戴防护罩。

5、喷漆:
3.1按客户要求的漆色调配油漆配比(漆料:汽车专用油漆=1:4)。

4.2调整空气压力为4-6Mpa范围,使漆雾达到最佳状态。

4.3喷枪与工件的距离为250-300mmo
4.4喷枪出漆量控制在50-300g∕min范围内。

4.5控制漆膜厚度在20-25um范围。

6、喷漆工艺控制:
4.1由熟练操作工人上岗操作喷漆设备。

5.2按要求调配油漆的粘度。

5.3喷涂角度最好是垂直对工件表面喷涂,喷涂操作方法:从里到外、先边角后中心、从上到下、从左到右、腔里均匀,保证各处覆盖均匀一致,防止漏喷或流挂。

6、检验标准:
(1)漆膜光滑平整、润滑,色泽及厚度均匀一致,光泽度高,丰满度好;
(2)无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷;
(3)层间结合严密、粘附良好,无分层、起毛、龟裂。

编写审核批准。

喷涂作业指导书

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喷涂作业指导书1.0 前处理 1.1 检验对进入烤漆车间的产品进行检验以素材限度样本为准刮伤碰伤明显磨痕不良品要及时检出以免流入下工序1.2 清洗清除产品表面尘埃用去渍油清洗产品表面清洗不掉的隔离放置 1.3 吹气除去表面灰尘杂物用吹气枪对部品表进行除尘表面无灰尘残留 1.4 擦拭清除产品表面污渍水印用棉布头擦拭表面擦拭后表面光泽一致无污渍水印2.0 喷涂 2.1 有色涂装确认1、一经过确认颜色的涂料可直接喷涂,重新用涂料需再确认2、未确认的涂料需按样品或色卡确认并经过受入检验重复确认通过方可喷涂对部品表面进行喷涂 1、涂装色控制在限度样本内2、试作、试产数量要严格控制2.2 上挂部品挂入喷涂工装选用适合生产工序的工装防止上挂对部品的刮伤 2.3 烘干表面烘干温度:150度。

时间:40分钟严格控制温度、附着力、烘干色泽等3.0 成品检验 3.1 下挂烘干后成品下挂报纸包装防止部品刮伤3.2 检验成品检验 1、外观检验 2、附着力抽检 3、牙孔抽检4、检验员旁放置良品样品和主要不良品样品 5、检出各种喷涂以及其它原因造成的不良品以限度样本为准3.3 受入检验对一道检验进行抽检确认严格控制不良品的下一环节流通以限度样品为准3.4 包装入库良品经包装入库用报纸进行包装.4.0 不良品处理 4.1 未喷素材对素材的不良原因分类送整形车间返修处理素检以样品为准4.2 喷涂产品用天拿水脱漆处理经擦拭流入前处理工序备注:。

喷漆作业指导书

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喷漆作业指导书4.2.1、根据派工单要求选择相应的涂料和稀释剂,按照比例进行混合。

4.2.2、将喷枪调整至合适的喷涂角度和喷涂距离,进行试喷,调整喷枪的气压和流量,确保喷涂效果达到要求。

4.2.3、开始正式喷涂,注意喷涂速度和喷涂厚度的控制,避免出现起泡、流挂、针孔等质量问题。

4.2.4、在喷涂过程中,及时清理喷枪和喷嘴,避免堵塞影响喷涂效果。

4.2.5、在涂装完成后,进行检查,确保涂装质量符合要求。

4.3、工作后4.3.1、关闭压缩空气管线阀门,清理喷枪和喷嘴。

4.3.2、清理工作场地,归还使用的工具和材料。

4.3.3、记录涂装情况,及时报告领导。

5、安全操作规程:5.1、操作人员必须穿戴好防护用品,如手套、口罩、护目镜等。

5.2、操作人员必须熟悉涂料的性质和安全操作规程,避免涂料接触皮肤和吸入有害气体。

5.3、喷涂作业过程中,必须保持通风良好,避免气体积聚引起爆炸等危险。

5.4、禁止在喷涂作业过程中吸烟或使用明火等易引起火灾的物品。

5.5、操作人员必须严格遵守操作规程,避免操作失误引起的意外事故。

6、质量控制标准:6.1、涂料的配制必须按照标准比例进行,确保涂装质量符合要求。

6.2、涂装过程中必须严格控制喷涂速度和喷涂厚度,避免出现质量问题。

6.3、涂装完成后,必须进行检查,确保涂装质量符合要求。

如出现质量问题,必须及时处理和返工。

7、总则:本标准是公司喷漆作业的规范化管理标准,所有涂装作业必须按照本标准执行。

如有特殊情况,必须经过领导批准后方可进行操作。

4.2.1:在检查工序中,需要对来料进行仔细检查,以排除焊渣、变形、铁锈、颗粒、撞伤等不良缺陷。

如果有问题,需要退回上道工序进行修整。

4.2.2:吹灰工序需要用除尘布和吹枪,边擦拭边用气枪吹,将整个部件擦拭一遍。

在吹灰过程中,需要注意焊渣、颗粒、油污、撞伤、局部变形等缺陷,如有则清理至标准,方可进入下道工序。

吹灰时,气枪不要对着喷台侧吹,以保持喷漆作业区洁净。

喷涂作业指导书

喷涂作业指导书

喷涂作业指导书1.0 目的为了保障操作人员的人身安全及设备运作安全,延长设备使用寿命、规范作业程序、保证产品质量、特制定本作业指导书。

2.0 适用范围本作业指导书适用于本公司喷涂的作业,规定只准许经过公司培训合格的作业员使用、操作喷涂设备。

3.0 前处理3.1 前处理药水储存于喷涂部喷油房内,前处理洗水池现场不得防止任何药水;3.2 前处理药水采取多送少量形式要求供应商送货;3.3 前处理洗料时间为晚上18:30~早上6:30,如白班时间段有非标物料或特殊物料需前处理洗水磷化,必须与喷涂部经理沟通确认后,由喷涂部经理安排洗料;3.4 前处理现场文件及点检记录由喷涂部经理存放文件夹保管,品质部经理每天检查;3.5 前处理操作人员下班前需将前处理洗水工具、点检测试工具、点检记录及劳保用品整理放置,不得存放在前处理现场;3.6 前处理抽水、放水时间必须安排在每周末晚上;(特殊情况,另作安排。

)3.7 前处理现场白班时间,所有洗水槽必须盖上木板,并将装配用包材存放上面;3.8 喷涂部对所有喷涂物料做好外发前处理记录及回厂记录,管理部配发物料收发印章,喷涂部保管、使用。

3.9喷涂部经理负责总体工作安排,确保产品质量及外出调油漆等事宜;喷涂部副经理负责后端员工管理,关闭水、电、燃气、气阀及工作交接事宜。

3.10喷涂部定期安排人员收集、清理废弃粉末;喷涂房及前处理房8:30前要锁门,现场不能遗留有待喷涂物料,管理部每天进行检查。

4.0 喷涂作业前准备4.1 认真检查烤炉燃烧部份及温控设备是否运行正常,并将烤炉调至规定温度(注:一般情况材料1.5㎜以下户内粉180°-190°,户外粉190°-200°,保温时间15分钟)特别材料另作特别处理。

4.2 清洁喷房、喷柜、粉桶、喷枪,排放气泵集水,启动气泵储气。

4.3 检查核实粉沫涂料的型号,颜色是否相符,再按喷涂工艺进行喷涂。

喷涂作业指导书

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喷涂作业指导书
编号:
编制:
审核:
批准:
发布日期:2009-3-1
1、开机前检查油罐内柴油存量、空压系统、喷枪等是否处于正常工作状态;
2、产品在喷涂之前先查看工件表面是否干净、无油污,若工件不干净必须将产品送取进行表面轻微的喷砂,然后进行喷涂;
3、加入所需喷涂粉末涂料,所加入量最多不可超过粉桶的四分之三(一般比例为粉料:水:胶料=100:75:25),加入粉桶后须搅拌一分钟让粉末涂料成份均匀(当在喷涂中加粉时须抖动粉袋二分钟),流化状态象沸腾的小米粥即可;
4、防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷枪喷涂,其压力约为0.4MPa。

局部修补和小面积施工,可用手工抹涂。

5、底层一般喷2~3遍,每遍喷涂厚度不应超过1.5mm,必须在前一遍干燥后,再喷涂后一遍。

6、喷涂时应确保涂层完全闭合,轮廓清晰。

7、涂装过程中须保持喷涂速度的均匀性,喷枪和工件的距离须保持在10~25cm。

8、涂装过程中应及时清理枪头积粉,出粉量不可设置过大,出现涂装效果不佳时应及时调整压力
9、检查所涂装工件的质量,若有质量不合格要件应及时清理下来。

7、当设计要求涂层表面要平整光滑时,应对最后一遍涂层作抹平处理,确保外表面均匀平整。

8、当底层符合规定,并基本干燥后,方可施工面层,面层一般涂饰1~2次,并应全部覆盖底层,面层应颜色均匀,接槎平整。

9、喷漆完成后及时清理工具。

喷涂作业指导书

喷涂作业指导书

喷涂作业指导书喷涂作业指导书章节一:概述⑴作业目的⑵作业范围⑶作业流程⑷作业安全注意事项章节二:准备工作⑴环境准备⑵设备及工具准备⑶材料准备⑷个人防护用品准备章节三:喷涂操作步骤⑴表面准备⑵喷涂设备设置⑶涂料搅拌和稀释⑷喷涂技术要点⑸喷涂顺序和方法⑹喷涂厚度控制⑺喷涂后处理章节四:常见问题及解决方法⑴喷涂效果不佳⑵涂料流挂或滞胶⑶喷涂层起皮或剥落⑷喷涂后表面不平整⑸喷涂设备故障及处理章节五:清洁和维护⑴喷枪清洁方法⑵涂料搅拌设备清洁方法⑶喷涂设备维护要点章节六:文件管理⑴技术文件管理要求⑵文件索引及编号⑶文件保存和归档章节七:附件附件一:喷涂设备清单附件二:喷涂作业现场示意图附件三:喷涂操作步骤图解附件一:喷涂设备清单●喷涂枪●压力调节器●涂料箱或桶●喷涂气源设备●搅拌设备●喷涂面罩●防护手套●防护服●防滑鞋附件二:喷涂作业现场示意图(示意图描述喷涂作业现场的布置、工艺流程等)附件三:喷涂操作步骤图解(图解明示整个喷涂作业的步骤、要点及顺序)本文所涉及的法律名词及注释:●涂料:指应用于表面改变其颜色、保护或装饰用的物质。

●喷涂:使用喷涂设备将涂料均匀地喷洒在需要涂料处理的表面上的操作。

●压力调节器:用于调节喷涂设备的压力,以控制涂料的喷涂效果和厚度。

●搅拌设备:通常是机械搅拌器或手动搅拌棒,用于将涂料均匀混合。

●喷涂面罩:用于保护喷涂操作人员的呼吸系统,防止吸入有害气体和颗粒物。

●防护手套:戴在手上,用于保护手部免受化学物质和刺激物的伤害。

●防护服:穿在身上,用于保护身体免受喷涂操作时产生的喷溅和喷射物的伤害。

●防滑鞋:穿在脚上,具有防滑功能,用于避免在喷涂作业时滑倒或摔倒。

喷涂作业指导书

喷涂作业指导书

喷涂作业指导书喷涂作业指导书1:引言本文档旨在提供针对喷涂作业的详细指导,确保作业高效、安全和优质完成。

本文档适用于喷涂作业负责人及相关人员。

2:作业前准备2.1 确定喷涂作业位置及面积2.2 评估作业环境,确保通风良好2.3 配置必要的喷涂设备和工具2.4 准备所需的喷涂材料和溶剂2.5 配置个人防护装备(头盔、防护眼镜、防护口罩、防护服等)2.6 安排作业时间,避免与其他作业冲突3:安全措施3.1 确保工作区域干燥、整洁、没有杂物堆积3.2 提供紧急情况应急措施和联系方式3.3 确保所有涉及到的喷涂设备和电气设备符合安全标准,并定期检查维护3.4 严格遵守有关喷涂操作的安全规定和标准3.5 确保工作人员熟悉急救措施,并定期进行培训4:作业步骤4.1 清洁作业表面,去除油污、灰尘和其他污染物4.2 精心选择喷涂材料,确保其与作业表面兼容4.3 按照搅拌要求充分搅拌喷涂材料,确保其均匀混合4.4 使用合适的喷涂设备和喷嘴进行喷涂,确保均匀涂覆作业表面4.5 喷涂过程中保持适当的间距和喷涂速度,避免出现喷漏或喷阴影4.6 喷涂完成后,立即清洁喷涂设备和工具,避免材料残留和设备损坏4.7 检查作业结果,确保喷涂效果满足要求5:作业后处理5.1 清理作业现场,包括清除喷涂设备和工具,清除作业区域的杂物等5.2 定期检查喷涂设备和工具,进行保养和维修5.3 按照相关要求处理、储存和处置废弃的喷涂材料和溶剂5.4 总结和记录喷涂作业情况,包括作业日期、使用材料、作业效果等6:附件本文档涉及附件,包括但不限于:- 喷涂作业流程图- 喷涂设备和工具清单- 喷涂材料和溶剂说明书- 个人防护装备清单7:法律名词及注释- 喷涂作业:指使用涂料或喷涂剂将其均匀涂覆在作业表面上的工艺过程。

- 个人防护装备:用于保护工作人员的身体和健康不受作业所引起的伤害的装备,例如头盔、防护眼镜、防护口罩、防护服等。

- 废弃物处理:按照相关法律法规和规定对废弃的喷涂材料和溶剂进行储存、处理和处置的过程。

油漆喷涂作业指导书[1]

油漆喷涂作业指导书[1]

油漆喷涂作业指导书[1]油漆喷涂作业指导书1:介绍1.1 概述本文档是为了指导油漆喷涂作业的相关人员进行正确操作和安全操作而编写的。

1.2 目的本文档的目的是确保油漆喷涂作业符合相关标准和规定,保证作业的质量和安全。

2:作业前准备2.1 室外环境检查在进行油漆喷涂作业前,必须对室外环境进行检查,确保没有雨、风、灰尘等因素影响作业质量。

2.2 室内环境准备在室内进行油漆喷涂作业时,应确保通风良好,同时防止喷涂粉尘污染。

3:设备准备3.1 喷涂枪选择适当的喷涂枪,保证喷涂均匀,并减少浪费。

3.2 油漆根据作业需要选择合适的油漆,确保颜色和质量符合要求。

3.3 个人防护装备在进行油漆喷涂作业时,必须佩戴适当的个人防护装备,包括帽子、口罩、护目镜、手套等,以保护自身安全。

4:喷涂作业流程4.1 表面准备在进行喷涂作业前,必须对表面进行充分准备,包括去除污垢、平整表面、修复损坏等。

4.2 涂装操作根据作业要求,进行适当的涂装操作,确保均匀涂覆,并尽量避免涂装漏斑和流痕等。

4.3 喷涂间隔及重涂时间在喷涂作业进行过程中,应注意喷涂间隔时间和重涂时间,确保涂层干燥适宜。

5:安全注意事项5.1 防火防爆措施在进行油漆喷涂作业时,应注意防火防爆措施,避免引起火灾或爆炸。

5.2 呼吸系统防护喷涂作业中应佩戴适当的防尘口罩,防止吸入有害气体和粉尘。

5.3 环境保护喷涂作业后,应注意清理残留的涂料和废弃物,保护环境。

6:附件本文档涉及的附件包括:喷涂工具清单、油漆选择表等。

7:法律名词及注释7.1 油漆喷涂作业标准:指在进行油漆喷涂作业时,必须遵守的相关标准和规定。

7.2 喷涂枪:用于喷涂涂料的工具,可以通过压缩空气将涂料均匀地喷射到待涂物体上。

7.3 个人防护装备:指在进行油漆喷涂作业时,为了保护操作人员的安全而佩戴的装备。

附件:1:喷涂工具清单2:油漆选择表法律名词及注释:1:油漆喷涂作业标准:国家制定的用于指导和规范油漆喷涂作业的标准文件,包括安全要求、操作规范、技术规定等内容。

喷涂车间作业指导书

喷涂车间作业指导书

喷涂车间作业指导书共4页、第1页1目的使喷涂车间的整个生产处于受控状态,并规范喷涂车间的作业程序。

2作业前的准备2.1作业前材料及工具的准备2.1.1操作工在作业前凭《生产通知单》及《领料单》到相应仓库领取相应的材料(需车队配合)并按指定的区域分类堆放。

3.1.2 检查喷涂生产流水线机电设备是否正常,挂具、擦布、下架用具及作业场地是否准备好。

2.1.2按《工艺作业指导书》的要求,提前上班时间点炉,保证正常上班有序进行2.1.3 检查领到的材料质量是否符合《生产通知单》、《工艺作业指导书》的规定的标准,若发现物料不良要及时上报车间主任,由车间主任及时处理。

2.1.4 每种尺寸的半成品料分类码放整齐,数量准确。

3 作业步骤3.1 酸洗3.1.1 根据酸洗工艺处理流程,做好脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、水洗等工序的浓度、PH值等质量指标的控制。

3.1.2 产品入筐时应轻拿轻放,不能有磕碰现象,漏酸孔必须向下。

3.1.3 护栏、大杠用不带铁网的框装,100套/框,小杠用网子框1500可/框,梯子用字不带铁网框装220—250个/框,Φ38床头用绳子捆40片/捆,绳子必须打紧。

3.1.4 天车操作工要严格按照天车设备操作规程操作,保持酸洗池及产品不能磕碰,出池后要等液体放干净才入其它的池。

3.1.5无锈或轻度浮锈,浸泡时间为5—10分钟,锈蚀严重的情况下,可根据实际情况适当延长浸泡时间,直至洗净为止。

3.1.5 磷化完的产品必须在30分钟内散开,产品放置时漏酸孔向下,批准日期:生效日期批准审核编写喷涂车间作业指导书共4页、第2页小件摊开,要通风透光,尽快将产品风干或烤水,确保磷化后的产品在5天之内不能生锈。

3.2 挂钩3.2.1 凭《生产通知单》对准备好的挂具进行检查,变形或不能受力的挂具不能使用。

3.2.2 挂同一类的产品部件必须统一位置及方向,Φ38床头统一挂钩间距3空档位间隔4空档;40方圆头床头挂钩间距3空档位间隔5空档;拍子挂钩间距5空档位间隔3空档;梯子挂钩间距1空档位间隔1空档;大杠挂钩的间距6空档位间隔2空档。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
3.产品上夹具的方向. 4.产品是否完全装入夹具
1.确认夹具图号符合要求
2.无缩印、刮花、顶杆印、油渍等
影响喷涂质量之不良等不良.
3.光板件上夹具方向应符合要求,
方向一致
4.
产品完全放平至夹具
目视
首件/确认1夹具 生产100%检验确认
生产作业员(自 检)
喷涂质保
《喷涂作业标准书 隔离标识通知责任部
》《零件检验计划/
《喷涂过程外观测 隔离 直至改善确认
试记录表》
OK
《零件检验计划/控
流程图
工序安排
产品表面固化
使用材料
特殊特性 分类
使用设备/工具
检验项目 7.耐摩擦试验
规格/标准 依客户标准要求.
检验方法/仪器 检验频率
耐磨仪
首件检验
执行者
喷涂质保
《喷涂检验作业标
准书控》制《方喷涂法过程
异常处理
外观测试记录表》 停止生产,不良标识
门处理
控制表》《喷涂外 观检验记录表》
《不合格品评审单 》
静电无尘布 无水酒精
1.产品表面外观清洁 2.产品初次除尘 3.产品上网盘
不可有脏污油渍,如有需表面清洁 处理
产品上推车后过风淋室
按照要求的方向和数量摆放
目视 目视
100% 100%
生产作业员(自 检)
生产作业员(自 检)
《喷涂作业标准书 》
1.包装方式数量正确
按照《包装作业指导书》
2.包装外观与产品标识
外包装不可破损, 脏污 ; 标识需与 箱内的产品相符,标识要有图号, 生产日期,批次号、检验员等信息
3.堆放高度
产品摆放需整齐,堆放高度不可超 出4层或1.8M
目视 目视 目视
喷涂作业员100%确认 质保首件确认包装及
外标签信息
喷涂作业员 喷涂质保
隔离 重工 隔离 重工
静电除尘设备
喷涂机器人 自动供漆系统
4.静电除尘
1.喷涂表面外观 2.颜色检验 3.光泽检验 4.膜 厚测试 5.附着力检验 6.耐划伤检验
1.静电风枪、风嘴或风棒距离工件 不可大于150mm
2.空气使用压力2.5-5.0Kgf/平方 cm
3.参照各零件《喷涂作业指导书》
目视 卷尺测量
《喷涂过程外观测 隔离 直至改善确认

试记录表》
OK
《零件检验计划/控
制表》
喷涂材料
固化炉
1.高温烘烤温度 2.产品表面外观
1.烘道温度80±5° 2.产品过烘道后不可有因烘烤导致 的气泡、漆裂等不良
紫外线测温仪 目视
1.开机后点检 2.首件确认1夹具 过程每小时确认1夹 具
喷涂技术员 喷涂质保
《烘道炉温点检记 录表》《喷涂检验 作业标准书》《喷 涂过程外观测试记
按标准件和《喷涂检验作业标准书 》要求控制
依照色板或样件.
目视
目视/色差测试 色板/色差仪
依照客户标准色板或样件.
光泽仪 光源箱 目视
依客户标准要求
膜厚仪
依客户标准要求.
百格刀/TASA胶带
依客户标准要求.
硬度笔
开机确认
0.5H/1夹具 首件检验及 过程1H/1PCS
首件检验 首件检验及 过程1H/1PCS 首件检验及 过程1H/1PCS
目视 /试喷/光源箱
每批次确认 外观试喷1网盘
喷涂质保 生产作业员
《喷涂检验作业标 准书》
《喷涂作业标准书 》
标识隔离通知责任单 位处理
《不合格品评审表 》
工件上夹具
光板件 喷涂材料
喷涂前处理工序 (素材 表面清洁、上网盘、静电除 尘)
素材光板件
产品喷涂
调配好的油漆
喷涂夹(制)具
1.使用夹具是否正确 2.产品外观
日期(编制): XXX 日期(修订): 顾客批准/日期(如需要) 顾客质量批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
检验项目
规格/标准
检验方法/仪器 检验频率
执行者
控制方法
异常处理
1.包装标识 2.外观
图号,品名规格,数量,生产日期等
目视
无缩印、刮花、顶杆印、油渍等影 响喷涂质量之不良
《包装作业指导书 不合格隔离标识,责

任部门重工处理
流程图
工序安排
入库
使用材料
特殊特性 分类
使用设备/工具
成品包装箱
包装胶带 栈板
检验项目 1.包装外观 2.外箱标识
规格/标准
检验方法/仪器 检验频率
需符合客户包装要求,包装应无破 损, 脏污, 产品包装入箱后需稳固, 不可有晃动或封装有明显的间隙.
3.外观检验
按照工程图纸及光刻作业标准书 确认喷涂件图号、光刻治具正确
依照工程图纸或标准件
依标准件、《光刻作业标准书》.
目视
开机确认 首件确认
影像测量仪 首件检验 过程2H/次
目视 检测治具 首件 过程2H/次
光刻作业员 喷涂质保
喷涂质保
《光刻作业标准 书》《光刻作业指
导书》
《光刻件检验报 告》
停止生产,不良标识 隔离 直至改善确认
OK
光刻作业员 《 光刻件检验报
喷涂质保
告》
1.表面外观无喷涂颗粒、积
漆、漏喷、溢漆、气泡、刮
作业台 不良品盒
伤、漏光等不良.
2.光刻无黑点、烧焦、线条
粗细不一、发黄等不良
标准件《喷涂作业标准书》 《光刻作业标准书》
目视
100%
喷涂作业员
《喷涂FQC验记录表 不良放入不良品盒

统一放置不良品区
封箱机
首件检验
喷涂技术员
《静电除尘点检记 录表》
停止作业 通知技术人员调整
修正
喷涂质保 喷涂技术员
喷涂质保 喷涂质保
喷涂质保
《喷涂检验作业标
准书》《喷涂过程 停止生产,不良标识
外观测试记录表》 隔离 直至改善确认
《零件检验计划/控
OK
制表》
喷涂质保
喷涂质保
《喷涂检验作业标
准书》《喷涂过程
外观测试记录表》 停止生产,不良标识
不良标示隔离 重工重检
作业台 不良品盒
表面外观
1.依《喷涂作业标准书》执行 , 无颗粒、漆裂、桔皮、积漆、漏喷 、溢漆、气泡、刮伤、漏光、针孔
等外观不良
目视
100%
喷涂作业员(自 检)
《喷涂作业标准书 》《外观检验记录
表》
不良入不良品盒 标示隔离放置不合格

光刻机 治具
1.产品及治具确认 2.光刻作业尺寸检验
样件
试生产
生产
零件号/最新更改水平:
零件名称/描述:
123456789按钮
供方/工厂: XXX有限公司
供方代号: 666666
流程图
工序安排
使用材料
特殊特性 分类
使用设备/工具
来料确认
素材光板件
光源箱 目视
喷涂过程控制计划
主要联系人/电话:
控制计划编号:
版本:00
质保-
生产-
、技术-
供方/工厂批准/日期:
录表》
停止生产,不良标识 隔离 直至改善确认
OK
夹具下料堆放
喷涂产品
喷涂 外观全检
喷涂件
光刻
喷涂件
FQC终检
光刻件
清洁包装
包装材料
推车 胶箱 胶袋
1.表面外观 2.产品摆放
1.依《喷涂作业标准书》执行 2.产品间隔保护,防止产品碰撞,划 伤.
目视
100%
喷涂作业员(自 检)
喷涂质保
《喷涂作业标准书 》
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