原材料、外购件入厂检验规程
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焊缝应连续平整,不得有气孔、夾渣、裂纹等缺陷,焊后做时效
处理。
焊缝高度大于 3mm。
板厚为 2mm,孔径、孔距符合图纸。
2
尺寸 本安壳体
其它尺寸符合图纸。
记录本次所有进货外壳的数量。
3
数量 记录合格外壳的数量。
记录不合格外壳的数量。
检验及试验记录
原材料的检验和试验要做记录。
检验试验状态标识
对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格标识。
2.适用范围
本规程适用于本公司采购的本安外壳的进货检验。
3.职责
供应部负责外壳的送检工作。
仓库负责对外壳进行登记入库。
研发部负责提供外壳的检验和实验依据。
质检部负责外壳的产品检验,并对质量问题进行反馈。
供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
4.工作内容
外购件名称
本安外壳
进货检验判定标准
进货检验判定依据:外购件进货检验规程、本安外壳进货检验规程、本安外壳产品图纸、
4.工作内容 外购件名称
电子元器件 检验方式:抽样检验。 抽样方案:按原材料、外购件入厂检验总规程进行抽样。 合格质量水平:A 类不合格 B 类不合格
定义: A 类不合格:指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B 类不合格:指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
检验内容(附录 1) 5. 检验仪器、仪表、量具的要求
4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是:电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定标准 进货检验判定依据:外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员(仓库)报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填
写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货: 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件
日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
电子元器件入厂检验规程
WT1301-05
共 12 页
第1 页
1.目的 对电子元器件进货检验过程实施控制,确保采购的外协电子元器件的质量符合规定要求。
2.适用范围 本规程适用于本公司采购的电子元器件的进货检验。
3.职责 供应部负责电子元器件的送检工作。 仓库负责对电子元器件进行登记入库。 研发部负责提供电子元器件的检验和实验依据。 质检部负责电子元器件的产品检验,并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
资料来源
编制
自拟
校对
提出部
门
标 处 更改文件
批准文
签字 日期
记数
号
号
质检部
标准化 审定
批准
原材料、外购件进货检验总规程
共3页
第2页
供方非首次供货: 供方须持检验报告、合格证、供应部开具的《检验通知单》,检验员确认后进行检验, 检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准,合格后方可办理入库手续。 检验工作要求 采购人员必须按照采购计划和交货进度,详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等 内容。 检验员严格按本《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填 写检测数据。 检查结果报研发部负责人,研发部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求, 判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清、模棱 两可的签字。 仓库必须确认《检验单》上的质控部负责人签字方可办理入库手续。 质量问题的处理 检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按《不合格品控制程序》进 行处理。 检验员认真填写相关信息报研发部负责人,研发部负责人每周依据检验人员的记录进行汇 总,向供应部提供信息以便统计供应商业绩集中考评。 进货检验规定 进货检验抽样方式: 技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录,其余零件的抽样方案按下表要求执行 (参考,一般检验水平 II 抽取样本):
P
焊盘轻微氧化、偏孔或孔有披峰(不影响插件)
B
PCB 上大面积白油及印刷字体易擦去
B
印刷白油标错(2 个以内)或模糊不能辩认
B
外型尺寸超差,且影响装配
P
2 结构尺寸 外型尺寸超差,但不影响装配
B
孔径超差影响装配或插件
P
印制线
3
印制线布错、有划痕、断线、线间短路
P
排布
经可焊性后,焊盘上锡覆盖面积小于 80%,焊盘与印制线
可焊性: 按照实际的焊锡方法简单验正,将电烙铁的温度调到标准备的波峰焊温度,焊锡时间 为 1-2 秒,来检验是否上焊
6 抽样方案: 依 GB2828,随机抽取样品。
7 缺陷分类(见附表) 8 处理方法:按《原材料、外协件进货检验总规程》执行。
标记 处数 更改文件号 签字
日期
标记 处数
更改文件号
签字
批量 2~8
样本 2
数
9~15 3
16~25 5
26~50 8
51~90 91~150 151~500
13
20
32
若产品一次抽样不合格,需再次实行抽样检验,再次抽样方案如下(计算后数量不为整 数的向上取整数):
待检项目 总数
2~10
11~20
21~50
51~80
81~120
抽检项目
60%
55%
50%
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“电子元器件入厂检验记录”中。(附录 2)
4.工作内容 外购件名称
PCB 板
检验项目和技术要求
外观 PCB 表面无脏污、划伤等不良现象,不可有板裂(发白)、破损、翘曲、变形。 板面绿油覆盖良好,不可有绿油起泡、脱落等不良。 印制线条清晰,无开路和短路等不良,线路不应有损伤、脱落等不良。 焊盘无氧化、偏孔、被绿油或白油覆盖等不良,焊盘孔无披峰、堵塞现象。 板面白油标识清晰、正确且不易擦去。
日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
PCB 板入厂检验规程
WT1301-04
共3页
第1 页
1.目的 对 PCB 板进货检验过程实施控制,确保采购的外协 PCB 板的质量符合规定要求。
2.适用范围 本规程适用于本公司采购的 PCB 板的进货检验。
3.职责 供应部负责 PCB 板的送检工作。 仓库负责对 PCB 板进行登记入库。 研发部负责提供 PCB 板的检验和实验依据。 质检部负责 PCB 板的产品检验,并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
之间、印制线与印制线之间连焊,焊盘起翘,绿油起泡、
P
4
可焊性 脱落长度>2mm
经可焊性后,焊盘上锡覆盖面积 80%-95%,绿油起泡、脱 B
落长度≤2mm
A 级无任何的外观以及功能性缺陷、B 级有外观问题,但无功能性缺陷、P 级存在功能性缺陷
A,B 级可以用于正常的生产,P 不能
标记 处数 更改文件号 签字
共3页
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资料来源 自拟
编制 校对 标准化
提出部门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号
质检部
审定 批准
原材料、外购件入厂检验总规程
WT1301-02
共3页
第1 页
1 目的 对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。
2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。
3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
2~10
11~20
抽检项目数量比例
60%
55%
资料来源
编制
自拟
校对 标准化
提出部门
质检部
审定
标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号
批准
本安外壳入厂检验规程
WT1301-03
共2页
第2页
抽样方案说明:
检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选择。
如果样本数小于批量时,则该批全检。
紧急放行的控制 若需紧急放行时,须有质检部、技术部负责人或总经理的签字。
入库 检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库。其过程见相应的仓库管
理制度。
标记 处数 更改文件号 签字
日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
本安外壳入厂检验规程
WT1301-03
共 2页
第1 页
1.目的
对本安外壳进货检验过程实施控制,确保采购的外协本安外壳的质量符合规定要求。
结构尺寸:PCB 长、宽、厚及定位孔尺寸应符合装配或样品要求。 印制线排布: 印制线排布(走排)应与 PCB 印制板图或样品一致。 印制线不应有划痕、断线、分布不均等不良现象。 印制线与线间不应有短路现象。 可焊性:经可焊性试验后,焊盘上锡覆盖面大于 95%,焊盘与印制线之间、印制线与印制线 之间应无连焊,焊盘无翘起,绿油无起泡、脱落现象。
企业标准。
批次允收准则:外壳检验必须以“0”缺陷为允收准则。
检验工作程序
检验工作要求
质量问题处理
按原材料、外购件进货检验总规程的、、的要求进行检验。
进货检验方式
进货检验抽样方式
按下表进行抽样
批量 51~150 150~500
样本数
20
32
如果一次抽样不合格在,需再次抽样检验,再次抽样方案如下
待检项目总数
原材料检验标识验证 供应部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案。检验人员必须对原材
料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知技术部和质控部负责人,并传递信息到供 应部门核实标识情况,由供应部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按 不合格品登记数量。
性能检验和试验 抽检项目应符合产品图纸、技术标准和本《检验规程》等要求。
45%
40%
数量比例
标记 处数 更改文件号 签字
日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
原材料、外购件进货检验总规程
WT1301-02
共3页
第3页
抽样方案说明: 1)检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样。 2)如果样本数小于批量时,则该批全检。
外观检查 检验样本检查按比例进行抽检。
资料来源
自拟
提出部门
质检部
编制 校对 标准化 审定
标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号
批准
PCB 板入厂检验规程
WT1301-04
共3页
第2页
5 检验方法: 外观: 目测法(白油附着性可用皱纹纸粘贴 5 秒左右后撕开,检查有无脱落)。 结构尺寸:试装或用游标卡尺测量(并可与样品对照检查)。 印制线排布: 参照 PCB 印制板图或样品对比检查. 仔细观察 PCB 板有无线路开路、短路等不良现象,必要时可用万用表核实。
北京中矿威通技术有限公司
原材料、外购件进货检验规程
编号 WT1301-01
发布 北京中矿威通技术有限公司 发布
实施
目录
一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB 板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程
WT1301-01
等交由供应部门,质检部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验 人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的,检验员可直接按原检验项目检验。
样件检验完毕后,检验单交由供应部门,以据此做出鉴定报告,交由技术部、质检 部作出结论。如供方连续三次供货均合格,经企业有关部门评审合格后,供应部门通知 供方并列入《合格供货方名录》,根据供方情况制定供货份额。
检验及试验记录 原材料的检验和试验要作记录。 检验试验状态标识 对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格标识。 对于不合件而又不能及时退回的,在包装箱或工件作红色标识,并及时隔离或按有关规定 就地销毁。 对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标识并定置存放。 其它标识办法和内容详见《产品标识与可追溯性控制程序》。
检查项目
检验样本按比例进行抽检。
需检查项目见下表
检验序号 检验项目
检验要求
外壳应由 Q235-B 钢板组成
壳体表面不应有明显的划伤、凹痕、裂缝及变形
表面涂镀层颜色应一致、均匀,不应起泡、龟裂和脱落。
材质、 金属零部件不应有锈蚀和其它机械损伤。 1
外观检查 所有标志以及说名功能的符号文字应清晰端正,安装牢固。
日期
PCB 板入厂检验规程
WT1301-04
共3页
第2页
ห้องสมุดไป่ตู้
附表
序 检验项目
号
缺陷内容
无缺陷
PCB 表面脏污、划痕、轻微翘曲
PCB 板裂(发白)、严重翘曲
绿油起泡、脱落长度>2mm
绿油起泡、脱落长度≤2mm
缺陷类别
A B P P B
1
外观 有一个或一个以上焊盘严重氧化、偏孔或堵孔
P
焊盘、金手指上覆盖绿油、白油、脏污
对于不合格件而又不能及时退回的,在包装箱或工件作红色标识,并及时隔离。
对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标识并定置存放。
紧急放行的控制
若需紧急放行时,须有质检部,技术部负责人或总经理的签字。
入库
检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库。其过程见仓库管理制度。
标记 处数 更改文件号 签字