原材料、外购件入厂检验规程
主要原材料、外购、外协件检验规程
主要原材料、外购、外协件检验规程
主要原材料、外购、外协件检验规程
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分发号：YBAK/JY8-2012
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主要原材料、外购、外协件检验规程
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13。
主要原材料、外购、外协件检验规范流程
制
动
器
6.1 合同要求
型号规格、合格证，符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全，不符合合同为不合格
6.2外观质量
标志齐全，正确，油漆均匀、色泽明亮、光滑无毛刺；不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣，零件无缺件、变形、破损等缺陷。铭牌正确
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
6.3液压缸
无泄漏
目测检查
每批抽检30%；五台以下全检，总装后进行负载试验，运转不良和噪声不合格退货。
2
型
钢
2.1合同要求
型号规格、材质证明书，须符合订货合同要求
检查随货资料
型号规格、材质书不符合合同要求的判为不合格
2.2外观质量
型钢表面无锈蚀，粗糙度Rz在50~100之间
目测外观
每批工字钢、钢轨抽检40%，其它型钢抽检20%，不合格的退货
2.3几何尺寸
直径、高度、宽度、厚度、长度
用钢卷尺、游标卡尺测量
6.4空运行情况
活塞杆和各杆件运行无卡阻、噪声小于20dB
目测和声级计验证
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主要原材料、外购、外协件检验规程
名 称
检查项目
检验容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
7
制
动
轮
联
轴
器
7.1 合同要求
型号规格、合格证，符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全，不符合合同为不合格
7.2外观质量
表面不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、无毛刺，零件无缺件、变形、破损等缺陷。粗糙度符合图纸
检查随货资料
资料不全，不符合合同要求为不合格
3.2外观质量
表面无砂眼、气孔、裂纹、夹渣；零件无缺件，变形、破损等缺陷；粗糙度符合图纸。
原材料、外购件、外协件检验操作规程
原材料、外购件、外协件检验操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--原材料、外购件、外协件检验操作规程目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程，并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。
范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。
内容3．1外购件：外购物资进厂前，采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明，如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等，必须严格控制进货渠道，拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。
外购物资进厂后，保管人员按《仓储管理程序》收料，并通知进料检验员检验。
外购物资按其质量特性的重要性以及可能发生缺陷的严重性，分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，Ａ类是关键的，施行严格的全项检查。
Ｂ类是重要的，抽检必要的质量特性。
Ｃ类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收。
检验人员首先验证外购物资的外观证明是否符合规定要求，然后按照相关的标准，图纸的特性要求对外购物资的外部形状、规格、特性、外观标记及物资外包装等质量状况进行全面检验，对于数量较多且一般性的外购物资可按比率10﹪进行抽样检验，并做好检验结果记录。
电机：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
然后进行通电试验测转速和技术要求是否一致。
轴承：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
按抽样标准抽查，检测外径、内径和厚度。
泵、阀：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
上液压检测台逐一检测。
密封件、胶管等由检验员确认：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
原材料、外购件检验规程
原材料、外购件检验规程编号：****-C-251.范围本标准规定了进厂检验要求及流程，适用于公司生产用原材料、外委、外协及外购件进货检验管理。
本标准适用于********************************有限责任公司。
本标准由技术部负责解释及修订。
2.目的为确保进货原料质量符合要求，避免不合格品进入生产流程，特制定本制度。
3.职责3.1 技术部是进货检验归口管理部门。
3.2 技术部设专职质检员负责进货检验，并对检验结果负责。
3.3 质检工程师负责编制关键件、主要原材料、外购及外协件的进货检验规程。
3.4 质检工程师负责指导质检员开展检验工作。
4.管理内容与要求4.1 外委、外协、外购（材料）件进货后，由物流中心采购员填写进货检验申请单，交进货质检员，质检员接到申请单后实施检验。
4.2 凡生产用关键性金属材料、非金属材料进货后，采购员要向质检员提供质量合格证明文件。
质检员只对其外形尺寸、表面质量进行检验，若有不合格品加倍抽查，再有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。
4.3 需要做其它性能检验的材料，要依据相关技术标准，对其进行验证，待检验合格后方可入库。
4.4 要建立关键件、关键工序检验规程，质检员依据关键件、关键工序检验规程对重要原材料和安标受控零（元）部件进行检验。
关键件100%检查，其他件按照检验规程规定的抽检比例检查，若有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。
4.5 经检验合格的原材料及外委、外协、外购件，质检员在进货检验申请单上签字或盖章，采购员依据此单办理入库。
4.6 质检员对验证完的采购物资要认真填写进货检验记录，如有更改在更改处划一横线，重新填写正确的，然后在更改处签名或盖章。
检验记录每月末由检验工程师收集、审核、装订、交质检工程师存档，进货检验记录保存三年。
4.7 经检验不合格的零件由物流中心负责与供应商联系改进和预防措施，待供应商解决问题以后，重新交检，合格验收，不合格退货，经检验不合格的原材料由物流中心负责退货。
原材料外购外协件检验规程
原材料、外购、外协件进厂验收规定为使我公司生产的板式热交换器和换热机组制造采购的材料质量符合法规、技术标准及用户的要求，特制订本规定。
包含板式换热器所应用的夹紧板、换热板片、密封垫片、密封胶套、管材、螺栓、法兰、焊材、型钢、水泵、阀门及外加工夹紧板上下梁喷塑的检验要求。
确保所使用的材料准确无误，并具有可追溯性。
一、采购材料检验及验收1、采购的材料进厂后，采购员在工作时间2 小时之内与储运部保管员办理交接手续，保管员负责将实物存放在待检区，采购员持材料质量证明书或合格证填写《进货申请检验记录单》向质检部报检。
如当时无法提供材料质量证明书原件，应持传真件报检，并于7 天之内将原件交质检部存档，拖期罚责任人20 元/ 天。
质检部收到进货申请检验通知后 4 小时之内检验完毕并开具产品验收单，需复验的材料 3 天之内完成，需出具权威机构复验证明的7 个工作日之内完成。
未经质检部验收储运部不得发放使用，对违反规定的责任人每次罚款50 元。
材料责任工程师监督材料存放管理，有权对违反规定的进行批评和处罚。
2、质量证明书的审查板材进厂时应核对质量证明书，质量证明书内容应齐全，字迹清晰，并加盖生产单位的质量检验公章，也可以是加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
质量证明书中的材料牌号、规格、生产炉号必须与实物一致，材料的化学成分、力学性能、交货状态及其它试验结果应符合相应的标准。
3、夹紧板3.1 检验依据GB/T699《优质碳素钢结构钢》GB/T700 《碳素结构钢》GB/T1591 《低合金高强度结构钢》GB713《锅炉及压力容器用钢板》3.2 实物检查材料商的原生产单位的标识、技术标准、炉批号、规格、牌号、生产日期，应与质量证明书上相一致。
外形尺寸用游标卡尺或盒尺进行测量，材料尺寸的偏差应符合相应的标准规定，厚度不能有下偏差。
钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等不允许的缺陷及腐蚀较严重的情况。
原材料、外购件、外协件进货检验规程
1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。
4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。
4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。
4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。
重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。
具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。
5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。
产品质量检验管理制度 (2)
产品质量检验管理制度一、原材料、外购件、外协件及配套产品入厂检验。
1、凡在生产上所需的原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时，必须经质管部门的质量检验人员作入库检验，对受控原材料、外购件、外协件及配套产品须专职检验人员作入库检验，未经检验或检验不合格的不准入库，财务部门不得给予报销。
2、当原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时，由供应部门提出报检，原材料、元器件必须提供合格证或说明书等技术资料，配套产品购进时，必须提供合格证，并说明其质量水平是否与配套产品质量水平相适应。
经检验员检验合格后，在验收单签字合格后验收入库；对属安标管理原材料、外购件、外协件及配套产品，供货方必须提供有效期内的“防爆检验合格证、安标证、生产许可证、省级以上检验报告等”证有效件。
3、购进的原材料、外购件、外协件等，按规定办理检验，合格者予以验收入库，不合格者填写不良品通知单，交供应或采购部门办理退货或办理代用手续。
4、对于既无标准又无技术要求的原材料、外购件、外协件及配套产品，检验人员应拒绝接受检验，直至提供或相应标准，方给予检验。
5、已检验合格并验收的原材料、外购件、外协件及半成品配套产品应做好妥善存放、保管，要摆放整齐，防止磕碰划伤。
二、机械加工质量检验1、检验员应按分担的检验范围，每班上班后以较快的速度，对每台机床生产工作加工出的第一个零件，认真进行检验，首件检验时，做到“三对照”即对照工艺、对照工装与加工出的零件相比较。
2、首件检验时，发现不符合图样、工艺规程要求的项目，应及时通知生产工人找出原因，以便及时改进。
3、首件检验时在确认达到工艺要求的前提下，经检验确认合格的零件，在零件的指定位置加盖检验员的标志。
4、对检验不合格的零件应交操作者及时返修，修后再次检验。
三、机械加工完工质量检验1、明确完工检验的任务与要求，认真执行技术标准或完工检验工艺，完工检验是零件加工中的最后一道工序，应严格按技术标准、产品图样、工艺规程及有关技术文件的要求进行检验。
原材料外购件入厂检验规程
原材料外购件入厂检验规程一、目的和范围1.目的：为了确保原材料外购件的质量，保证生产过程中的安全和持续性，并减少生产中的废品和损失。
2.范围：适用于我公司原材料外购件的入厂检验。
二、检验人员及职责1.检验员：负责对进厂的原材料外购件进行检验，确保符合公司的质量要求。
2.供应商代表：负责在检验过程中提供必要的技术文件和资料，并配合检验员进行检验。
三、检验内容及方法1.外观检验：对原材料外购件的外观进行检查，包括表面平整度、尺寸、颜色和表面的划痕等。
2.化学成分检验：对原材料外购件的化学成分进行检验，确保符合公司的要求。
3.物理性能检验：对原材料外购件的物理性能进行检验，包括强度、硬度和韧性等。
4.尺寸检验：对原材料外购件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
5.包装检验：对原材料外购件的包装进行检验，确保符合公司的包装要求。
四、检验依据1.公司相关质量管理制度和标准。
2.原材料外购件的技术文件和规范。
五、检验方法1.目视检查：对外观进行检查，发现明显缺陷即判定为不合格。
2.化学分析：使用化学分析仪器对原材料外购件的化学成分进行分析。
3.物理性能测试：使用强度测试机、硬度计和冲击试验机等设备对物理性能进行测试。
4.尺寸测量：利用测量仪器对原材料外购件的尺寸进行测量。
5.包装检查：对包装进行检查，确认包装是否完好无损。
六、检验记录及保存1.检验记录：对每一批次的原材料外购件进行检验，并将检验结果记录在检验报告中。
2.检验报告应包括：产品名称、规格、批号、检验方法、检验结果、判定结果等内容。
3.检验记录应保留至少两年以上，并按照公司相关文件管理要求进行保存。
七、不合格处理及评审1.发现不合格品应立即停止使用，并以书面形式通知供应商，并要求供应商采取相应的纠正措施。
2.不合格品应按照公司相关的退货流程及时返厂或退货，并要求供应商承担相应的经济损失。
3.对不合格品进行原因分析和评审，并采取相应的纠正和预防措施，以确保类似问题不再发生。
工厂质量管理制度
工厂质量管理制度工厂质量管理制度（一）一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检验检查验收，经检查合格后在验收单上所盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的无此指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于管理业务质量控制点或已挂运营管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查符合规定的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回飞回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查人员加盖回用标记，返回原研磨继续返回加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人码头工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人思想提升质量第一思想，能够帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量管理决策。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不按规定配件不装配。
原材料、外购件、外包件进货检验规范
原材料、外购件、外包件进货检验规范篇一:原材料外购件进货检验规程原材料.外购件进货检验规程1. 目的对原材料.外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 定义:无4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作.4.1.1采购人员负责下达>（以下简称>）;4.1.2质检部检验员根据>负责进货产品的检验和试验;4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评;4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库.4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据.4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁.5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项.重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性.重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉.对产品实现有重要影响的物资.一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量.由生产技术部汇总后编制>.5.2进货检验判定标准进货检验判定依据:>.产品图纸.技术标准等.批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则;其中关键项.重要项合格率1_％,一般项不低于92％.5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达>——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门>,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写>,工厂试用必须有相关人员认可.样件检验完毕后,>交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待质检报告.理化实验报告单.合格证.采购员开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续.5.4检验工作要求5.4.1.采购人员必须按照月采购计划和交货进度,报送>,填写器件名称.交检批数量.制造单位等内容;5.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;5.4.3.检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.5.4.4.仓库必须确认>上的质量负责人签字方可办理入库手续.5.5质量问题的处理5.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按>进行处理.5.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人,质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,每周二向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.5.6进货检验规定5.6.1进货检验抽样方式:检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.5.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.5.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知质量负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.5.6.4外观检查当批量在5_件以下时,按5%的比例抽检,不低于5件;当批量在__件以下时,按2-3%的比例抽检,不低于_件;当批量在__件以上时,按1-2%的比例抽检,不低于_件.5.6.5性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.5.6.6检验及试验记录5.6.6.1原材料的检验和试验要作记录.5.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.5.6.7检验试验状态标识5.6.7.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.5.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.5.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.5.6.8紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量负责人或公司副总签字.5.7检验项目控制点（见原材料质量标准）5.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.5.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.篇二:进货检验电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_关键件进厂检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_一次插接件进厂检验与试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_篇三:进货检验规程_3原材料.外协外购件进货检验规程1. 目的对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作.3.2仓库负责进货产品进行登记入库.3.3技术部负责提供进货产品的检验和试验依据3.4质量部检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈.3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评.4. 工作内容4.1外协外购件的分类4.1.1外协件根据本厂生产需求,外协件分为:机械加工零件（部件）.铸件类.表面加工处理类.4.1.2外购件根据外购件的用途和性能,分为五金.标准件.管材.钢材.传动.气动.电气.工具及辅助材料等.4.2进货检验判定标准4.2.1进货检验判定依据:外协外购件进货检验规程.产品图纸.技术标准等.4.2.2批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则.4.3检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量部经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门,技术部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写检验单.样件检验完毕后,检验单交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待检验报告.合格证.采购部开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交技术负责人批准,合格后方可办理入库手续.4.4检验工作要求4.4.1.采购人员必须按照采购计划和交货进度,详细填写采购件名称.交检批数量.制造单位等内容;4.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;4.4.3.检查结果报技术部负责人,技术部负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.4.4.4.仓库必须确认>上的技术部负责人签字方可办理入库手续.4.5质量问题的处理4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按品控制程序>>进行处理.4.5.2检验员认真填写相关信息报技术部负责人,技术部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.4.6进货检验规定4.6.1进货检验抽样方式:技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录,其余零件的抽样方案按下若产品一次抽样不合格,再次送货后需再次实行抽样检验,再次抽样方案如下（计算后数量不为整数的向上取整）:抽样方案说明:1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.2）如果样本数小于批量时,则该批全检.3）对于对于材料成分报告,提交时每个原材料批次提交一份;对于性能报告, 影响该性能的每个处理批次提交一份报告.4）具体参照>执行.4.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.4.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知技术部负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.4.6.4性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.4.6.5检验及试验记录4.6.5.1原材料的检验和试验要作记录.4.6.5.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.4.6.6检验试验状态标识4.6.6.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.4.6.6.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.4.6.6.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.4.6.7紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量部.技术部负责人或主管副总的签字.4.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.4.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.其过程见相应仓库仓库管理制度.编制: 批准:外协外购件质量标准一.五金件1.目的对用于产品的五金件进行进料检验,确保其质量符合工艺要求或客户要求.2.范围适用于产品用的五金件的检验.3.检验规范3.1外观检查表面光滑.无划痕.裂纹.凹凸点.扭曲变形等缺陷.边缘无毛刺.3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求.3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查,尺寸应在规定范围内.3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利.无错位.翘曲.变形等不良现象.4.因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸.样品为准.二.管件类（一）钢管类原材料检验规范1.目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料.3.验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查.3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书.4.外观质量4.1钢管内.外表面不得有裂缝.折叠.分层.龟裂.裂纹.轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边长和壁厚的负偏差.4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内.外表面应光滑,允许有深度不超过0._ mm的少量凹坑.擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内.5.钢管尺寸的允许偏差5.1外径6～_mm允许偏差±0._mm;大于_～30 mm允许偏差±0.40mm;大于30～50mm,允许偏差±0.45mm;大于50mm,允许偏差±1.0%.5.2壁厚0.5～1.0 mm,允许偏差±0._mm;大于1.0～3.0 mm允许偏差±_%;大于3.0 mm允许偏差+_%～-_%.5.3钢管的长度:外径≤30mm为2～6m;外径＞30～70mm为3～_m;外径＞70mm 为4～_m.同批次材料长度偏差不超过±1%.5.4钢管的理论重量（密度为7.85）按公称尺寸计算,其计算公式为P=0._466?S（D-S）,其中D为钢管的公称外径;S为钢管的公称壁厚.（二）型钢板材1.目的通过对型钢板材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有型钢板材类原材料的检验.3.验收规则3.1型钢板材的质量由供方技术监督部门检查和验收;3.23.3型钢板材的标志可采用打钢印.喷印.盖印.挂标牌.粘标签.放置卡片或涂色等方式.标志应字迹清楚.牢固可靠.3.4型钢板材到厂应附有证明该批符合标准要求和订货合同的质量证明书. 4．1外观要求.4.1.1不得有明显的扭转和变形,表面不得有裂纹.结疤.折叠.夹杂和分层.4.1.2表面允许有不超过负偏差的局部发纹.气泡.压痕.刮伤和麻点.4.1.3不允许有明显爆铁.烂铁现象.4.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受.4.2尺寸要求型钢板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求,对未明确提出的要求,应符合相关标准的规定或行业的规定.。
原材料、外购件入厂检验规程
原材料、外购件入厂检验规程1 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作。
3.2仓库负责进货产品进行登记入库。
3.3研发部负责提供进货产品的检验和试验依据。
3.4质检组检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。
3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
4 工作内容4.1 外购件的分类根据外购件的用途和性能分为标准件、钢材、铜材、铸件、辅助材料等。
4.2 进货检验判定标准4.2.1 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。
4.2.2 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。
4.3 检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样（全检）检验并填写检验结果——〉交质检组负责人判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，研发部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。
研发部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。
样件检验完毕后，检验单交由采购部门，以据此做出鉴定报告，交由研发部、质检组作出结论。
如供方连续三次供货均合格，经企业相关部门评审合格后，采购部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。
供方非首次供货：供方须持检验报告、合格证、采购部填写的《报检单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。
4.4 检验工作要求4.4.1 采购人员必须按照采购计划和交货进度，详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容。
4.4.2 检验员严格按本《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据。
4.4.3 检查结果报研发部负责人，研发部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
检验规程
检验规程编制:审核：批准：1. 概述1.1 目的：为了实施《检验和试验控制程序》中的规定和要求。
1.2 适用范围：本规程适用于本厂生产产品所有原辅材料、外购件、混炼胶、验证工装和过程的制品以及成品的检验。
1.3 职责1.3.1 专职检验员检验进厂的原辅材料、外购件、验证工装和过程的制品；对成品实行巡检并对争议或疑问行驶判定权。
1.3.2 修检工检验成品。
1.3.3 操作工检验流入本工序的物料、生产的产品和生产装备、工装。
并确认环境和安全。
2. 检验和试验接收准则2.1 本规程中检验和试验过程中以计数值为特征的接收准则为零缺陷。
2.2 检验和试验过程中多项检测时，接收准则为全项目合格。
2.3 当达不到接收准则时，应进行100%检测或作为不合格处理。
3. 进厂原辅材料、外购件的检验3.1 检验依据：《进货检验/验证项目表》或产品图纸。
3.2 检验方法：进厂原辅材料用目检，外购件目检外观和按产品图纸用游标卡测量其尺寸。
3.3 检验内容：进厂原辅材料检验其包装袋(盒)上标注的产品名称、牌号、产地、等级。
外购件检验外观、资材和尺寸。
3.4 检验频次3.4.1 进厂原辅材料以件为单位100%检验。
3.4.2 外购件每批至少抽三件，超过3000件时按1‰抽样检验。
3.5 判定3.5.1 进厂原辅材料：如果包装袋(盒)上注明的产品名称、牌号、产地、等级与检验依据中的相关规定完全相符，判为合格；只要有一项不符判为不合格。
3.5.2 外购件：外观、资材、各尺寸都符合图纸要求时判为合格，其中任一指标不符合判为不合格。
3.6 合格品的接收：仓库依据进货检验记录办理入库手续，并做好相应标识。
3.7 不合格品的处理：质保部开具《不合格通知单》，注明不合格项，连同《产品检验报告》单一并送市场部，办理退货手续。
3.8 紧急放行：来不及检验且生产急需时，由工程部填写《紧急(例外)放行申请单》，经总工程师批准，仓库据此放行生产急需量；投产后由质保部对产品进行跟踪。
原材料及外购产品质量检验规范
原材料及外购产品质量检验规范1. 目的:对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围:本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验,本规范规定了钢材（板材、型材、管材及其它材料）,焊材、标准件、外协件和外购设备的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
3. 职责3.1采购部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
3.2质量管理部负责对采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
3.3 技术开发部负责编制采购物资的采购规范。
3.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议。
3.5 生产部库房负责外购产品的存储管理.4.原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。
5.检验流程5.1进货检验判定标准进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。
5.2检验工作要求5.2.1、采购人员必须按照采购计划和交货进度，填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容；5.2.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据；5.2.3、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
5.2.4、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。
外购件检验规程
原材料和安标受控件进厂检验和试验规程一、铸（锻）件进厂检验：1、锻（铸）件应有材质化验单、质量保证书、合格证及其它证明；2、锻（铸）件的力学性能、化学成分应符合订货合同或图样的规定；3、锻（铸）件的尺寸应与图样标定尺寸相符合；4、锻件表面不允许有裂纹、夹层、折叠和其它影响使用的外观缺陷；5、如果加工面上的缺陷可以清除，但清理深度不得超过该加工面的75%；6、对超过加工余量和锻件偏差的缺陷，在不影响其使用性能的前提下可以清除并焊补；7、锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔等缺陷；8、白点用超声波或低倍试验检查并并符合GB/T6402、GB226 的规定；9、对有特殊要求的锻件应进行探伤检查并符合JB/T5000.8-1998 的规定；10、铸件表面上的粘砂、夹渣、飞边和毛刺等缺陷应清理干净；11、不允许有影响铸件使用性能的的裂纹、冷隔、缩孔、夹渣穿透性气孔等缺陷；12、灰铸铁件应符合GB/T9439-1998 的规定，球墨铸铁应符合GB/T1348-1998 的规定，可煅铸铁件应符合GB/T9440-1998 的规定；13、铸件尺寸公差应符合GB/T6414-1986 的规定；14、铸铁件和有色金属铸件的非机械加工铸造内、外圆角或圆弧的最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注尺寸加公差值；15、铸件非加工表面的粗糙度应符合JB/T5000.6-1998 的规定；16、铸件在保证使用性能和外观质量的情况下，经技术部门同意方可进行补焊；17、对于铸钢件，焊补应按JB/T5000.7 的规定执行；齿轮件检验：1、齿轮件必须提供材质化验单、合格证；2、齿轮需要探伤检验的应提供探伤检验报告；3、齿轮表面不得影响使用的划痕、碰伤等缺陷；4、检查齿轮的模数、齿数应与图纸相符合；5、用硬度计检验齿面硬度应与图纸要求相符合；6、检验齿轮齿形角和螺旋角应与图纸标定相符合；7、用粗糙度仪检验齿面的磨齿精度应与图纸要求想符合；8、用公法线千分尺测量齿轮公法线平均长度偏差和公法线长度变动；9、用手持式基节仪测量齿轮的基节偏差；10、用齿轮齿形检查仪检验齿轮齿形；11、用齿圈径向检查仪测量齿轮的齿圈径向跳动量；安标受控件检验：1、隔爆型电动机1）、应符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：通用要求》2）、必须有“ MA ”标志和防爆合格证；3）、用摇表检查电机的绕组和绝缘值应符合要求：4）、空转电机应无异常震动和响声；三、原材料检验规程1、提供材质化验报告单和相关的合格证明；2、规格型号和实际尺寸应符合图样规定；3、其力学性能的各项指标应符合使用要求；4、化学成分和力学性能应符合GB/T700 或GB/T1591 的规定；5、原材料不得有影响使用的弯曲、饶度、局部变形等缺陷；。
高清版权 原材料及外购件抽样检验规程
济宁三力机电技术产业有限公司
原材料、外购（协）件抽样及检验规程
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年月日发布年月日实施
原材料、外购（协）件抽样及检验规程
为了确保进入公司的原材料、外购（协）件的质量能满足公司生产、技术要求，并能及时投入生产，因此需要严把原材料、外购（协）件的进入检验关，杜决不合格的原材料、外购（协）件投入生，影响产品质量和生产过成，特制定本规程如下：
1、外购件
所有外购件应在合格供方名册的范围内选择。
1.1 原材料进入公司后，应按定货的要求，用目测的方法对外观及用卡尺、钢卷尺对外型尺寸进行抽样检验，抽样数为批量的2%，主要零部件用料（如钢管、托辊轴等）还应向供方索取材质报告单。
1.2 密封件、标准件、轴承、轴承做、弹簧等外购件进入公司后，按批量的2%，但不的少于3件目测、卡尺、钢卷尺对外观及外型尺寸进行检验，同时向供方索取出厂检验合格证。
1.3 焊条、焊丝进入公司后，每批抽取2包（盘）按定货的要求进行规格、型号的检验，同时向供方索取出厂检验合格证。
2. 外协件
所有外协件应在外委加工合格分承包名册的范围内选择，并向供方索取产品检验合格证。
锻件、热处理件、铸件均按批量的3%，但不得少于3件进行抽检。
2.1 锻件、铸件只对外型尺寸进行检验。
2.2 热处理件用卡尺和硬度计对外形尺寸和硬度进行检验。
4、凡本公司无能力检验的项目，要根据公司的具体要求委托有关单位进行检验，并有受委托方提供检验报告书。
5、凡数抽样检验的产品，如有一件不合格时该批产品再加倍抽查，若仍有不合格者，则该批产品为不合格品，并按有关规定办理退或手续。
济宁三力机电技术产业有限公司。
主要原材料外购外协件检验规程
主要原材料外购外协件检验规程一、检验范围：主要原材料、外购件和外协件的检验范围包括但不限于以下几个方面：1.物理性能检验：包括外观检查、尺寸检测、硬度检测、抗拉强度检测等。
2.化学成分检验：对原材料、外购件和外协件的化学成分进行检验，包括采样、试样制备、检测方法选择等。
3.机械性能检验：对原材料、外购件和外协件的机械性能进行检验，包括静力试验、动力试验等。
4.寿命测试：对原材料、外购件和外协件进行寿命测试，以验证其在长期使用中的可靠性。
二、检验流程：1.原材料接收：原材料到货后，首先进行外观检查。
检查项目包括表面是否有明显破损、变形等问题。
2.采样：根据原材料的形态和尺寸，进行合适的采样方式，保证样品的代表性。
3.试样制备：根据具体的检测方法，对采样得到的样品进行试样制备。
4.检测方法选择：根据原材料的性质、用途和国家标准等要求，选择合适的检测方法进行化学成分和物理性能的检验。
5.检验记录：对检验过程中的关键数据和结果进行记录和存档，确保检验结果的准确性和可追溯性。
6.检验结果评定：根据国家标准和产品要求，对检验结果进行评定，判断原材料是否能够符合产品要求。
7.合格品处理：对检验合格的原材料进行标识、入库和存储。
8.不合格品处置：对不合格的原材料进行退货和返工处理，确保不合格品不会投入到生产中。
9.外购件和外协件的检验流程与原材料类似，但需要根据实际情况进行具体调整。
三、检验设备和仪器：1.外观检查：显微镜、测量仪器等。
2.尺寸检测：千分尺、卡规、游标卡尺等。
3.化学成分检测：显微镜、金相显微镜、光谱仪、色谱仪、光度计等。
4.机械性能检测：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
5.寿命测试：启闭试验机、振动台、高温烤箱等。
四、检验记录和报告：1.检验记录：对于每次检验都需要做详细的检验记录，包括原材料的基本信息、检验方法、检验结果等。
2.检验报告：根据实际需要，对检验结果进行总结和整理，形成检验报告，并将报告交给有关部门和责任人。
电熨斗原材料外购外协件检验规程
电熨斗原材料外购外协件检验规程
1.目的
为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对进货检验的原材料，外购外协件实行检验，特制定本检验规程。
2.适应范围
适应于本公司所有主要原材料，外协件的进货检验。
3.检验规程
3.1对于原材料的进货检验，除特殊说明外，均按照GB2828.1-2003规定。
进货检验（IQC）采用一般检查水平I，对外购外协件进行抽检。
检查严格度为正常检验一次抽样方案；
3.2合格质量水平：除特别说明外，致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=1.0，轻微缺陷AQL=
4.0 3.3检验内容见附件：
3.4当缺陷数不超过合格判定数AC时，应判此批合格；当大于合格判定数AC时，由主管判定收退。
3.5检验员接到仓库报检通知后，应尽快检验完毕。
3.6检验员对检验结果作出判断正确，及时出具《进货检验报告》。
3.7对于认证所要求的关键元器件（温控器、热保护器、开关、线路板、内部导线、电子冰胆、电热管、电机、电源线及电源线插头）供方应至少一年一次提供合格的外部检测机构的检测报告，以确认采购产品的持续稳定的能力。
确认检验的内容应该符合《电气电子产品强制性认证实施规则》中所对应的检测标准。
附件：检验内容。
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批量 2～8
样本 2
数
9～15 3
16～25 5
26～50 8
51～90 91～150 151～500
13
20
32
若产品一次抽样不合格，需再次实行抽样检验，再次抽样方案如下（计算后数量不为整 数的向上取整数）：
待检项目 总数
2～10
11～20
21～50
51～80
81～120
抽检项目
60%
55%
50%
共3页
第1 页
资料来源 自拟
编制 校对 标准化
提出部门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号
质检部
审定 批准
原材料、外购件入厂检验总规程
WT1301-02
共3页
第1 页
1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。
3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
2．适用范围
本规程适用于本公司采购的本安外壳的进货检验。
3.职责
供应部负责外壳的送检工作。
仓库负责对外壳进行登记入库。
研发部负责提供外壳的检验和实验依据。
质检部负责外壳的产品检验，并对质量问题进行反馈。
供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
4．工作内容
外购件名称
本安外壳
进货检验判定标准
进货检验判定依据：外购件进货检验规程、本安外壳进货检验规程、本安外壳产品图纸、
4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定标准 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填
写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件
原材料检验标识验证 供应部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员必须对原材
料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知技术部和质控部负责人，并传递信息到供 应部门核实标识情况，由供应部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按 不合格品登记数量。
性能检验和试验 抽检项目应符合产品图纸、技术标准和本《检验规程》等要求。
结构尺寸：PCB 长、宽、厚及定位孔尺寸应符合装配或样品要求。 印制线排布： 印制线排布（走排）应与 PCB 印制板图或样品一致。 印制线不应有划痕、断线、分布不均等不良现象。 印制线与线间不应有短路现象。 可焊性：经可焊性试验后，焊盘上锡覆盖面大于 95%，焊盘与印制线之间、印制线与印制线 之间应无连焊，焊盘无翘起，绿油无起泡、脱落现象。
焊缝应连续平整，不得有气孔、夾渣、裂纹等缺陷，焊后做时效
处理。
焊缝高度大于 3mm。
板厚为 2mm,孔径、孔距符合图纸。
2
尺寸 本安壳体
其它尺寸符合图纸。
记录本次所有进货外壳的数量。
3
数量 记录合格外壳的数量。
记录不合格外壳的数量。
检验及试验记录
原材料的检验和试验要做记录。
检验试验状态标识
对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格标识。
45%
40%
数量比例
标记 处数 更改文件号 签字
日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
原材料、外购件进货检验总规程
WT1301-02
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抽样方案说明： 1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。 2）如果样本数小于批量时，则该批全检。
外观检查 检验样本检查按比例进行抽检。
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电子元器件入厂检验规程
WT1301-05
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1．目的 对电子元器件进货检验过程实施控制，确保采购的外协电子元器件的质量符合规定要求。
2．适用范围 本规程适用于本公司采购的电子元器件的进货检验。
3.职责 供应部负责电子元器件的送检工作。 仓库负责对电子元器件进行登记入库。 研发部负责提供电子元器件的检验和实验依据。 质检部负责电子元器件的产品检验，并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
对于不合格件而又不能及时退回的，在包装箱或工件作红色标识，并及时隔离。
对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标识并定置存放。
紧急放行的控制
若需紧急放行时，须有质检部，技术部负责人或总经理的签字。
入库
检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收入库。其过程见仓库管理制度。
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可焊性： 按照实际的焊锡方法简单验正，将电烙铁的温度调到标准备的波峰焊温度，焊锡时间 为 1-2 秒，来检验是否上焊
6 抽样方案： 依 GB2828，随机抽取样品。
7 缺陷分类（见附表） 8 处理方法:按《原材料、外协件进货检验总规程》执行。
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4．工作内容 外购件名称
PCB 板
检验项目和技术要求
外观 PCB 表面无脏污、划伤等不良现象，不可有板裂（发白）、破损、翘曲、变形。 板面绿油覆盖良好，不可有绿油起泡、脱落等不良。 印制线条清晰，无开路和短路等不良，线路不应有损伤、脱落等不良。 焊盘无氧化、偏孔、被绿油或白油覆盖等不良，焊盘孔无披峰、堵塞现象。 板面白油标识清晰、正确且不易擦去。
等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验 人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。
样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检 部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知 供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。
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PCB 板入厂检验规程
Hale Waihona Puke WT1301-04共3页第1 页
1．目的 对 PCB 板进货检验过程实施控制，确保采购的外协 PCB 板的质量符合规定要求。
2．适用范围 本规程适用于本公司采购的 PCB 板的进货检验。
3.职责 供应部负责 PCB 板的送检工作。 仓库负责对 PCB 板进行登记入库。 研发部负责提供 PCB 板的检验和实验依据。 质检部负责 PCB 板的产品检验，并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
检查项目
检验样本按比例进行抽检。
需检查项目见下表
检验序号 检验项目
检验要求
外壳应由 Q235-B 钢板组成
壳体表面不应有明显的划伤、凹痕、裂缝及变形
表面涂镀层颜色应一致、均匀，不应起泡、龟裂和脱落。
材质、 金属零部件不应有锈蚀和其它机械损伤。 1
外观检查 所有标志以及说名功能的符号文字应清晰端正，安装牢固。
检验及试验记录 原材料的检验和试验要作记录。 检验试验状态标识 对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格标识。 对于不合件而又不能及时退回的，在包装箱或工件作红色标识，并及时隔离或按有关规定 就地销毁。 对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标识并定置存放。 其它标识办法和内容详见《产品标识与可追溯性控制程序》。
北京中矿威通技术有限公司
原材料、外购件进货检验规程
编号 WT1301-01
发布 北京中矿威通技术有限公司 发布
实施
目录
一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB 板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程
WT1301-01
P
焊盘轻微氧化、偏孔或孔有披峰（不影响插件）
B
PCB 上大面积白油及印刷字体易擦去
B
印刷白油标错（2 个以内）或模糊不能辩认
B
外型尺寸超差，且影响装配
P
2 结构尺寸 外型尺寸超差，但不影响装配
B
孔径超差影响装配或插件
P
印制线
3
印制线布错、有划痕、断线、线间短路
P
排布
经可焊性后，焊盘上锡覆盖面积小于 80%，焊盘与印制线
之间、印制线与印制线之间连焊，焊盘起翘,绿油起泡、
P
4
可焊性 脱落长度>2mm
经可焊性后，焊盘上锡覆盖面积 80%-95%，绿油起泡、脱 B
落长度≤2mm
A 级无任何的外观以及功能性缺陷、B 级有外观问题，但无功能性缺陷、P 级存在功能性缺陷
A，B 级可以用于正常的生产，P 不能
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资料来源
编制
自拟
校对
提出部
门
标 处 更改文件
批准文
签字 日期
记数
号
号
质检部
标准化 审定
批准
原材料、外购件进货检验总规程
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供方非首次供货： 供方须持检验报告、合格证、供应部开具的《检验通知单》，检验员确认后进行检验， 检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。 检验工作要求 采购人员必须按照采购计划和交货进度，详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等 内容。 检验员严格按本《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填 写检测数据。 检查结果报研发部负责人，研发部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求， 判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱 两可的签字。 仓库必须确认《检验单》上的质控部负责人签字方可办理入库手续。 质量问题的处理 检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进 行处理。 检验员认真填写相关信息报研发部负责人，研发部负责人每周依据检验人员的记录进行汇 总，向供应部提供信息以便统计供应商业绩集中考评。 进货检验规定 进货检验抽样方式： 技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录，其余零件的抽样方案按下表要求执行 （参考，一般检验水平 II 抽取样本）：