莱钢型钢炼钢粗输灰技术协议-方案2改

利用转炉高温烟气催化热解焦化废水项目（转炉粗输灰改造部分）

技术协议

甲方：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司（炼钢厂）乙方：中国重型机械研究院股份公司

2015年3月

目录

一、改造依据

二、目前现状

三、粗输灰设备组成

四、改造方案

五、可能存在问题

六、粗灰改造实施步奏及时间安排

利用转炉高温烟气催化热解焦化废水项目

（转炉粗输灰改造部分）技术协议

莱芜钢铁集团银山型钢有限公司（炼钢厂）（甲方）和中国重型机械研究院股份公司（乙方）就甲方1＃、２＃、３＃、4#100吨转炉干法除尘EC粗输灰系统改造双方协商达成以下协议

一、改造依据理由

1、依据：莱芜分公司型钢炼钢厂委托，

2、理由：

1）目前型钢厂的实际应用情况：原有设备老化、环节多、容易出故障、设备成本高、运行维护工作量大、检修空间小。

2）粗输灰新结构在其他钢厂的成功应用

3）拆除输灰链后每台节能至少11KW的能耗，

4) 减少每年减速机，电机、及输灰链条的备件贮备

5）备件更滑和日常检修费用。

6）可以节约能耗、节约人力、减少事故、增大安全操

二、目前现状

1）设备情况简介：目前，莱钢型钢炼钢厂车间现有4座100吨转炉，其中3座为新建大H型钢时所建，第4座100吨转炉为后续增建，分别称为1#、2#、3#、4#转炉。每套转炉配有一套独立的干法除尘系统。其中前期3套干法除尘系统目前已运行已经10年左右，由山东冶金设计院与中国重型机械研究院股份公司联合设计、制造、安装，鲁奇公司提供技术方案、主导调试，属于国内首次联合设计制造运行的100吨转炉干

法系统设备；第4法除尘系统由国内完全国产化设计、制造、安装、调试。

干法除尘系统在莱钢型钢炼钢厂车间转炉上的成功运行，为国内的转炉使用干法除尘替代湿法除尘开创了新起点。由于早期引进技术对国内的具体适应性认识不全，以及国内10多年转炉除尘工艺的实践，一些新变更设计已成功应用于最近转炉干法除尘系统，以及完全国产化的使用，是设备使用更简易安全。莱芜分公司型钢炼钢厂车间已派遣有关人员去使用现场进行了考察。

2）目前运行状况：现有干法除尘设备由于长期运行不停运行，和最近设计系统设备相比较，操作、维护中故障点源多、点检人员及设备维护人员工作量较大。尤其粗输灰链时刻得关注其运行状况，不停磨损导致运行成本高，占用人员时间成本也大，并且输灰链经常容易出故障，容易导致打乱生产节奏。维修需用时间长，

由于蒸发冷却器内壁结垢块，垢块下落时经常撞坏链式输灰机，引起堵灰。

现场工作环境恶劣、灰尘浓度大，通风条件受限制、有煤气外溢的可能，属于安全生产的危险区域，容易造成人身伤害。

三、粗输灰设备组成

1、干法除尘系统中粗输灰设备：蒸发冷却器下部粗输灰链系统：包括香蕉弯，破块装置，检查人孔，链式输灰机，紧急排灰口、插板阀、溜灰管、膨胀节，正常排灰口、插板阀、双层翻板阀、溜灰管、膨胀节，粗灰仓、插板阀、卸灰阀、溜灰管、苍壁振动器，支架、平台、现场清灰半圆管、泄压阀、部分控制设备，氮气密封管路等组成。

2、目前设备的运行参数

1）粗输灰系输送能力：15吨/小时

2）粉尘为干式粉尘

3）作业制度：每个灰仓8小时清理一次

4）氮气或压缩空气压力7bar

5）输灰机电机功率：～11KW

6）输灰链型式：增强型耐高温640型输灰链

7)双板阀为耐高温气动 600X600型

8）星型卸灰阀： 600X600型

四、改造内容

拆除链式输灰机并改造成斜板灰斗，就是将原来的刮板机取消，改造成65~70度灰斗。灰斗壁板上设氮气吹扫、检修人孔、震动电机、观察人孔、检修清灰放灰孔，保留双板阀密封系统。拆除现场支架及部分管段，改造灰仓，依然采用罐车或槽车外运粗灰。

具体改造内容及分公为：

1）保留原有粗灰系统中的香蕉弯上部及检查孔

2）增加破块装置这样大的积灰硬块掉落时，变成150X200X300mm左右的块状灰下落，以免堵塞卸灰阀。

3）将原有的链式输灰机拆除取消，链式输灰机改造成斜板灰斗，制造成65～70度左右的斜度，灰斗外部保温.

4）割除EC底部输灰链壳体，在其底部设计安装一个灰斗（材质为20g）。尺寸约为6500（高）mm，厚度12~16毫米。灰斗下部设600x600mm 气动双翻板阀、DN600膨胀节与灰仓连接，紧急卸灰插板阀（DN600）一

个与粗灰仓软连接。

5）粗灰仓密封改进。

6）灰斗制做时所有焊缝满焊试漏。为保证灰斗外侧与水平夹角为700，需要将9米平台以上的灰仓部分割除（约1.8米具体根据现场定）。为方便检修，需在灰斗四周各安装一个DN600铰链人孔。考虑蒸发冷却器操作异常造成湿灰，在灰斗南北各安装一台震动电机,每炉钢对灰斗震动两次。考虑灰尘潮湿和氧气集聚，设计DN50氮气切断阀及喷嘴4个每炉钢吹扫灰斗四壁各一次，防止灰斗内部四壁积灰（可把现有稀释烟气用低压氮气改用灰斗处喷射氮气）。

7）EC底部温度达到350℃，灰斗外部每隔600毫米设加强筋板。灰斗内壁各侧壁交角处加弧形板，弧形板与侧壁的焊缝保证光滑无毛刺，确保交接处不积灰。为防止烟气短路和因烟气短路在灰斗中产生二次扬尘，灰斗内部垂直于气流方向设计安装约1300*1800mm的阻流板一块。

考虑清灰时有水进入粗灰仓，在灰斗东侧安装清灰用排灰管及DN600插板阀一套，灰管引至转炉平台下，检修时打开清灰插板阀，关闭进灰仓插板阀，使用一辆车在下灰管处接住用高压枪清灰即可。

8）增设振动电机以及取消输灰链引起的电气部分的自动化改造，HMI 画面改动有甲方负责，乙方配合提供参数。

9）动力电缆、仪表电缆、仪表等由甲方提供或安排制定。

10）乙方提供设计、设备制造、安装、调试、人员培训。

五、可能存在问题

1、型钢厂运转车间及机动科室不建议在双层翻板阀上使用插阀。这造成在线检修双层翻板阀时会出现一定的困难。