熔铸车间操作规程

熔铸车间操作规程

一、配料操作工艺规程

1、首先要掌握所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量；

2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料；

3、倒原材料时要掌握各堆料的化学成份，不要搞乱；

4、对所计划好的料，投入时要弄清数量，不能有大的误差；

5、炉前、炉后所补充金属，要计算准确无误，保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。

二、熔炼操作工艺规程

1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常；

2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；

3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量；

4、装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数；

5、熔铸时的温度不得超过780℃；

6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来；

7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须保持干燥，以防危险发生；

8、补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀，又要避免金属损失；

9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃，取样要保持干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差；

10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要准确，加料要均匀分散，待补充料全部融化后进行充分的搅拌，在补充料多，化验结果与要求误差大的情况下，应进行重新化验；

11、在精炼时的温度，6063材质保持720℃-740℃，其它硬质合金保持-760℃；

12、在做硬质合金时，投入锰添加剂时炉水温度必须达到750℃以上，以便锰剂的完全熔结；

13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间；

14、在铸造特殊材质棒时，应按要求加细化剂、覆盖剂等；

15、精炼前应检查设备管道是否通畅，然后把精管口放在炉底缓慢移动，要平衡无死角，精炼要到位；

16、精炼后的炉内扒渣要平稳，不能把杂质再次混入熔体内部，造成夹渣；

17、静置时间要保持在20-30分钟之间，期间要保持炉水温度，以便正常铸造；

18、在特殊情况下二次精炼后，超过5小时没有铸棒，应再次精炼化验，金属含量发生变化，要重新添加金属成份；

19、最后工作的现场要保持干净，工具整齐排放。

二、铸造工艺操作规程

1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常；

2、检查水池冷却水温，对水温过高的进行排水和加水，以便铸造顺利完成；

3、修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后及时排除故障；

4、结晶修复后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它杂质；

5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它杂质混入；

6、引锭头要清理干净，保持干燥，换下来的要放好不能乱放；

7、冷却井的深度必须掌握好，不能造成拖底；

8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除，不能造成棒坯的表面质量问题；

9、熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术，不能无目的的蛮干，造成成品率下降及设备损失；

10、过滤布要扎好扎牢，铸造过程中结晶盘内的熔体表面没有问题的情况下不去破坏它，以保证棒坯的质量；

11、铸造当中要观察好棒坯表面的质量，利用增温，降温，水压增大、减小，速度快、慢来调好棒坯的表面质量；

12、吊棒时要做到心中有数，必须要吊净，把底盘升到露出水面；

13、铸造完后，要彻底清除熔炼炉内的杂质，以保证下一炉的质量；

14、清除结晶盘的铝渣、炉前的铝灰及煤渣，按指定的地点放到位；

15、所有工具摆放整齐，班与班交接好所有工作；

四、锯切工艺操作规程

1、上班后锯切人员必须掌握好棒坯的材质、锯切尺寸、炉号及码放地点；

2、锯切期间应经常检查设备的运转是否正常，保证棒坯正常的锯切；

3、锯切出的棒坯不能有大的斜口，棒坯长度误差保持在±2mm之内；

4、切头切尾的尺寸不能低于50mm，把棒头按指定的地点放好，不同材质的棒头不能混放；

5、锯切出的成品要码放好，并打号，不同材质尺寸棒坯要分离开；

6、锯切完一种材质的棒，要清理干净棒头、铝屑；

7、要保持棒坯表面的清洁度；

8、下班后必须保持锯切地点的卫生，各种使用工具要有存放地点。