位置度公差及其计算解释
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
三、位置度公差的计算
装配时,如果设计要求各个被连接零件上孔组内各孔分别对 准,但不要求这些零件的外圆柱面或内孔的基准轴线彼此 重合,则可采用图6-11、图6-12或6-13所示注法。
δl=t1+T+tp Tp——销组或孔组几何图框轴线对外圆柱面或内孔轴线的 一般同轴度公差值
t2 = δl –T-T1 T——被测孔的尺寸公差值 T1——基准孔的尺寸公差值
四、位置度公差标准数值的选择方法
1. 按GB/T 1184-1996选择位置度公差标准数值
四、位置度公差标准数值的选择方法
2. 按GB/T 1800.3-1998选择位置度公差标准数值(表6-2) 利用a(A)、b(B)、c(C)、d(D)、e(E)、f(F)、g(G)的基本偏差 的数值作为通孔与紧固件之间的标准最小间隙。
三、位置度公差的计算
2. 孔组位置度公差的计算
(1)矩形零件(基准要素为平面要素)
满足第一种设计要求:只需计算各孔位置度公差值t1,不必 计算孔组位置度公差值t2,因为它们相等。(图6-6)
满足第二种设计要求:(图6-7和图6-4)
t2=δl-T δl为孔的轴线至零件有关侧面的距离的允许变动量,T为通孔直 径的尺寸公差值
孔组位置②位置度公差与定位尺寸公差组合注法:图6-4和6-8。
四个孔的实际轴线必 须位于Φt1位置度公差 带内,且I、II、III孔 的实际轴线还必须位 于相应的定位尺寸公 差带内,才能满足设 计要求。
二、位置度公差的标注
孔组应平行于一个侧面的注法,见图6-9。
五、采用延伸公差带的位置度公差
3. 延伸公差带的位置度公差注法 只适用于零件图,不适用于部件图和装配图。 图6-21。
图6-22 图6-23。
五、采用延伸公差带的位置度公差
4. 位置度公差值的计算示例 某气动装置的顶盖(图6-24)和底座(6-25)零件的设计要 4.200.2 求如下:(1)用两个M4螺钉分别穿过顶盖的两个 通孔(带沉孔的通孔)拧入底座的两个M4螺孔,使顶盖 4.200.2 和底座零件紧固;(2)顶盖和底座的 通气孔应保 R7.800.2 证气柱通路直径不小于4mm;(3) 顶盖和底座的 槽应保证通路直径不小于15mm;(4)顶盖和底座的侧 面B和C虽不必对齐,但顶盖的通孔轴线和底座的螺孔轴 线分别至侧面B和C的距离L的变动量应不大于1mm。试 确定:上述三项要求的位置度公差值t1、t2和t3;第四项 L T / 2 要求的尺寸极限偏差 ;底座螺孔轴线的延伸公差带 的长度P。
③复合位置度公差注 法:图6-13。
四个孔的实际轴线应同时位于 孔组位置度公差带和各孔位 置度公差带内,即四个孔的 实际轴线应位于两个公差带 的重叠部分,但各孔位置度 公差带中心不必位于孔组位 置度公差带内,则满足设计 要求。
三、位置度公差的计算
1. 孔组内各孔位置度公差的计算 孔组内各孔的位置度公差带计算公式由紧固件与被连接零件 的连接方式决定。 通孔连接方式:用螺栓、销钉等紧固件穿过两个或几个被连 接零件上的通孔; 螺孔连接方式:把双头螺柱、螺钉等紧固件拧入一个被连接 零件的螺孔中,且穿过其余的被连接零件上的通孔。
二、位置度公差的标注
孔组的两种设计要求 (1)第一种设计要求。装配时不仅要求被连接的两个零件 上对应孔组内各孔的位置分别对准,而且要求这两个零件 上的某些其他要素也应分别对准。(对孔组和各孔的位置 变动量都应规定较严格的位置度公差。) (2)第二种设计要求。装配时仅要求被连接的两个零件上 对应孔组内各孔的位置分别对准,而不要求这两个零件上 的某些其他要素也分别对准。(对各孔的位置变动量应规 定较严格的位置度公差,而对孔组位置度公差或定位尺寸 公差则应规定的较松。) 孔组位置度公差与各孔位置度公差的关系:前者一定要不小 于后者。
这种方法在一定条件下可行(比值l1/l2较小)可行,但比值 较大时不一定适用。
五、采用延伸公差带的位置度公差
3)缩小螺孔的位置度公差 缩小螺孔的位置度公差对制造不利,不宜采用。 4)采用延伸公差带
把螺孔位置度公差带从螺孔本身长度范围内移到螺钉杆部与 通孔发生干涉的部位,即移到包含着通孔全长范围内的螺 孔轴线延伸部分,这就是所谓的延伸公差带。图6-20。
五、采用延伸公差带的位置度公差
1. 问题的提出(图6-16、6-17) 对于通孔连接方式,都能保证装配互换; 对于螺孔连接方式,螺钉与通孔的装配会发生干涉,因此, 不能保证装配互换。
五、采用延伸公差带的位置度公差
2. 延伸公差带的概念 针对图6-17所示的干涉情况,可以用以下四种方法解决装配 互换问题。 1)另加垂直度公差要求(图6-18) 会增加生产成本,不是一种理想的方法。 2)增大通孔的直径尺寸(图6-19)
二、位置度公差的标注
(2)圆周布置孔组。 ①基准孔尺寸公差与被测孔位置度公差的关系采用最 大实体要求:图6-10。 ②不规定孔组在零件上的确定位置:图6-11、6-12。
图6-11所示的爪形扳手上的四销组内四个销只要求能够分别插入螺纹堵 盖上的四孔组内四个孔中,可以施力,但不要求它们的端面贴合。因 此,不要求四个销的轴线垂直于扳手端面,也不要求四个销的几何图 框的轴线与扳手外圆柱面或内孔的轴线同轴线。 图6-12所示的滤油网盖上四孔组内四个孔的轴线应垂直于基准端面A, 因为装配时该端面与箱体上相应的端面贴合。但不要求四个孔的几何 图框的轴线与滤油网盖外圆柱面或内孔的轴线重合。
(1)通孔连接方式的位置度公差计算(图6-14)
t=DM-dM=Xmin 上式中,紧固件采用包容要求
一般情况,各零件上通孔直径的基本尺寸和极限偏差都相同,其轴线 的位置度公差值也相同,且采用最大实体要求,通孔的形状误差由 最大实体实效边界控制。
三、位置度公差的计算
(2)螺孔连接方式的位置度公差计算(图6-15) 一般情况下,螺孔(包括过盈配合销钉孔)和通孔的位置度 公差值相同,而通孔的位置度公差采用最大实体要求,螺 孔的位置度公差不采用最大实体要求,而采用独立原则。 t=(DM-dM)/2=0.5Xmin 上式中,紧固件采用包容要求
六、位置度公差的一些应用
1.点的位置度公差(6-26)
六、位置度公差的一些应用
2.面的位置度公差(6-27)
六、位置度公差的一些应用
3.非圆形孔组的位置度公差(6-28)
六、位置度公差的一些应用
4.圆周布置键槽组或键齿组的位置度公差(6-29)
二、位置度公差的标注
2.孔组位置度公差的基本标注方法
满足第一种设计要求的位置度公差注法
(1)矩形布置孔组。图6-6。
二、位置度公差的标注
(2)圆周布置孔组。图6-5。
二、位置度公差的标注
2.孔组位置度公差的基本标注方法 满足第二种设计要求的位置度公差注法 (1)矩形布置孔组。 ①复合位置度公差注法:指将孔组的两种位置度公差 分别用两个公差框格注出。图6-7。
一、位置度公差注法的原理
在几何精度设计中,确定中心距是一个重要的 方面。
坐标尺寸注法存在着以下缺点: 1.加工时产生累积误差; 2.用两点法测量各个中心距不能保证坐标方向。 位置度公差注法建立在由理论正确尺寸和几何图框给 出的理想位置上。见图6-1到6-5。
二、位置度公差的标注
单个要素在零件上的定位要求,可以根据基准体系和理论正 确尺寸确定的理想位置标注位置度公差来实现。 要素组在零件上的定位,要考虑该要素组的两种位置关系和 两种设计要求。 1.孔组位置度公差标注应包含的两项主要内容 孔组的两种位置关系 (1)孔组内各孔的位置关系。是指几何图框上各孔理想位 置之间的关系,各孔之间保持定的坐标位置关系和几何 关系。(各孔位置度公差) (2)孔组对零件上其他要素的位置关系。是指孔组或孔组 内各孔在零件上的定位要求。(孔组位置度公差)
定位尺寸公差值:T 1=T2=δl
(2)圆盘形零件(基准要素为轴线) 满足第一种设计要求:(图6-5)
孔组位置度公差带与各孔位置度公差带重合,几何图框轴线对基准轴线 的允许变动量δl等于各孔位置度公差值t1 与该孔直径的尺寸公差值T 之和。
δl=t1+T
满足第二种设计要求:(图6-10)
图6-10(a),各被测孔的轴线对
基准轴线的允许变动量: δl=t1+T+T1
t1和T——被测孔的位置度公差值和 尺寸公差值;
T1——基准孔的尺寸公差值 图6-10(b),各被测孔的轴线对 基准轴线的允许变动量: δl=t1+T+T1+t3 t1和T——被测孔的位置度公差值和 尺寸公差值; T1和t3——基准孔的尺寸公差值和垂 直度公差值