注浆泵曲轴箱的工艺规程和机床夹具(参考Word)

毕业设计

题目：设计BW150注浆泵曲轴箱的工

艺规程和机床夹具

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目录

摘要

绪论

一、零件的分析

1、零件的作用

2、零件的工艺分析

二、确定毛坯、画毛坯—零件合图

1、确定毛胚的制造形式及材料

2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

三、工艺规程设计

1、定位基准的选择

2、制定工艺路线

3、选择加工设备及刀、夹、量具

四、夹具设计

参考文献

摘要

钻探用泵是钻探设备的重要组成部分之一。钻探用泵主要是洗孔用泵，在我国地矿部的部颁标准定为泥浆泵，泵的形式定为往复式泵。在钻探施工中，泥浆泵担负着向孔内输送清洗液，并能使其在孔内循环的作用。在某些特种工序中还用泥浆泵向孔内灌注水泥浆等物质。

曲轴箱作为泥浆泵的重要组成部分，其加工精度对泥浆泵的工作效率起到至关重要的影响。左右断面上曲轴孔与齿轮传递轴孔的加工与前端面上三个活塞孔的加工是本次零件加工的重点。

绪论

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（泥浆泵曲轴箱体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中有不足之处，望各位老师多加指教。

一、零件的分析

1、零件的作用

箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和使用寿命。

2、零件的工艺分析

由曲轴箱零件图得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。箱体类零件是机器和其他部件的基础零件，它把有关的轴、轴承、套、和齿轮等零件按一定的相对关联为一体，使它们保持正确的相对位置，能按一定的传动关系彼此协调地运动。

该零件上的主要加工面为曲轴箱下底面、两侧面、前端面、后端面、2—φ150和

2—φ80的孔的内表面、3—φ90和3—φ80孔的内表面等。

曲轴箱的下表面的平面度0.1mm直接影响曲轴箱与变速箱的相对安装精度。

曲轴箱两侧面的距离的尺寸精度410±0.315和348±0.285将影响轴承端盖的安装从而影响曲轴与齿轮轴的运转。

曲轴箱的前端面的表面粗糙度为IT10，对后续3—φ90孔的加工精度有直接的影响。

曲轴箱后端面的表面粗糙度为IT10，对与曲轴箱后盖的密封效果有着直接的影响。平面度为0.08，直接影响与曲轴箱与曲轴箱后盖的接触精度。

2—φ150孔的同轴度φ0.03mm，与曲轴箱中轴线的垂直度为0.1mm，对后续曲轴的安装和运转有重要的影响。

2—φ80孔的同轴度为φ0.025mm，影响齿轮轴的安装。与2—φ150孔的中轴线的平行的为0.08mm，两轴线的空间距离162±0.05，从而影响齿轮与曲轴齿轮的啮合精度。

3—φ90和3—φ80孔的内表面圆度同为0.019mm，表面粗糙度为IT10，这位后续的安装提供条件。3孔的中心线的平行度为0.1mm，这将对活塞在缸体内的相对运动有重要影响。

支承孔的加工精度和表面粗糙度要求一般都较高。因为要装轴承，所以应具有较高的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，否则将会影响轴承外圈与孔的配合精度，使轴的回转精度降低。为使轴、轴承能顺利装配，确保正常运转，同一轴的各孔间都有一定的同轴度要求。有齿轮啮合关系的相邻孔应具有一定的孔距尺寸精度和平行度，否则齿轮啮合精度降低，产生振动、噪音，使用寿命下降。

由参考文献【1】中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

二、确定毛坯、画毛坯—零件合图

1、确定毛胚的制造形式及材料

考虑到轴承在运动时的偏心载荷产生的振动，为保证零件工作可靠，零件采用吸振性，稳定性较好，切削加工性能好，价格也比较低廉的铸铁HT200。

由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。

2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

（1）顶面和底面的加工余量。

根据工序要求，顶面和底面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：

粗铣：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-23。其余量值规定为

2.7~

3.5mm，现取3mm。表7-27粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm。

精铣：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-24。其余量值规定为

0.8~1.0mm，现取1mm。

铸造毛坯的基本尺寸为474+3+3+1+1=482mm。

根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.6mm。

毛坯的名义尺寸为：474+3+3+1+1=482mm

毛坯最小尺寸为：482-0.8=481.2mm

毛坯最大尺寸为：482+0.8=482.8mm

粗铣后最大尺寸为：474+1+1=476mm

粗铣后最小尺寸为：476-0.28=475.72mm

精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即474mm 。

（2）、两工艺孔mm 027.012+φ。

毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为IT8，表面粗糙度要求为m μ3.6。参照《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为：

钻孔： mm 11φ

扩孔： mm 85.11φ mm Z 85.02= （Z 为单边余量） 铰孔： 812H φ 0.15mm 2Z =

（3）、两侧mm 150φ、mm 80φ和mm 20φ三孔端面加工余量。

由工序要求，两侧两侧mm 150φ、mm 80φ和mm 20φ三孔端面需进行粗、精铣加工。各工序余量如下：

粗铣：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-23。其余量值规定为2.0~2.7mm ，现取2.5mm 。 表7-27粗铣平面时厚度偏差取-0.22mm 。

精铣：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-24。其余量值规定为0.8~1.0mm ，现取1mm 。

铸件毛坯的基本尺寸分别为：410+2.5+2.5+1+1=417mm

348+2.5+2.5+1+1=455mm

根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.4mm 和1.2mm 。

则两侧面毛坯名义尺寸分别为：410+2.5+2.5+1+1=417mm

348+2.5+2.5+1+1=355mm

毛坯最小尺寸分别为：417-0.7=416.3mm 355-0.6=354.4mm 毛坯最大尺寸分别为：417+0.7=417.7mm 355+0.6=355.6mm

粗铣后最大尺寸分别为：410+2.5+2.5=415mm 348+2.5+2.5=353mm 粗铣后最小尺寸分别为：415-0.22=414.78mm 353-0.22=352.78mm

精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即mm 315.0410+

-和mm 285.0348+-

（4）、顶面8螺孔M16