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比亚特感应加热设备的应用工艺
市场发展的进步，推动着感应加热设备的技术革新，郑州比亚特自动化设备 -感应加热设备一直在努力提升其焊接能力，感应加热设备的基本原理： 我们所说的感应加热设备将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频 或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热 （几秒钟内即可升温800-1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬 火），使工件表而层淬硬。 该设备主要是利用通入交流电的加热感应器在工件中产生一定频率的感应电 流，感应电流的集肤效应使工件表面层被快速加入到奥氏体区后，立即喷水冷却， 工件表层获得一定的淬硬层。电流频率愈高，淬硬层愈浅。根据电流频率不同， 感应加热设备可以分为：高频感应加热设备（100-1000kHZ），淬硬层为0.2-2mm， 适用于中小型齿轮、轴等零件；中频感应加热设备（0.5-10kHz），淬硬层为28mm，适用于大中型齿轮、轴等零件；工频感应加热设备（50Hz）淬硬层深度大 于10-15mm，适用于直径大于300mm的轧辊、轴等大型零件。 感应加热设备表面淬火的优点是淬火质量好，表层组织细、硬度高（比常规 淬火高2-3HRC）、脆性小、生产效率高，便于自动化。 对感应加热设备表面淬火零件时，其设计技术条件应标注表面淬火部位、淬硬层 深度、表面硬度等。 感应加热表面淬火工件通常选用中碳钢或中碳合金钢制造，常用的工艺路线 为：锻造-退火或正火-粗加工-调质或正火-精加工-感应加热表面淬火-低温回火 -精磨-时效-精磨-成品。
2018/8/23
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比亚特自动化设备感应加热设备焊接特点
比亚特自动化设备感应加热设备焊接特点： 1.采用好用IGBT变频，电压反馈串联谐振电路。变换效率高达95%以上。 2.可调节加热保温过程的功率、时间、有利于提高加热的质量和加热的重复性， 简化工人之操作简单。 3.安装简单,接上三相380V电源、进水、出水即可,技术指导半天可完成。 4.与相同功率等级的可控硅中频感应加热设备相比，IGBT高频的体积缩小了1/2， 重量减轻2/3。节水20%，节电30%。占地极小，操作简单，几分钟即可学会（在 专业技术人员指导下）。 5. 不论输出功率的大小，功率因数始终不小于0.95。任何负载下均可很好的启动 成功。具有频率自动跟踪的功能，在全过程中始终能够保证高功率因数。 6.取代反射炉、煤气发生炉等，加热无明火产生，符合国家消防条例。 7.拥有双闭环控制功能,大程度快速加热，优化金属工件的加热过程。 8. 整个控制系统均为数字集成化，各种保护动作速度快，整机的故障率低，寿命 长。
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市场发展的进步，推动着感应加热设备的技术革新，郑州比亚特自动化设备 -感应加热设备一直在努力提升其焊接能力，感应加热设备的基本原理： 我们所说的感应加热设备将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频 或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热 （几秒钟内即可升温800-1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬 火），使工件表而层淬硬。 该设备主要是利用通入交流电的加热感应器在工件中产生一定频率的感应电 流，感应电流的集肤效应使工件表面层被快速加入到奥氏体区后，立即喷水冷却， 工件表层获得一定的淬硬层。电流频率愈高，淬硬层愈浅。根据电流频率不同， 感应加热设备可以分为：高频感应加热设备（100-1000kHZ），淬硬层为0.2-2mm， 适用于中小型齿轮、轴等零件；中频感应加热设备（0.5-10kHz），淬硬层为28mm，适用于大中型齿轮、轴等零件；工频感应加热设备（50Hz）淬硬层深度大 于10-15mm，适用于直径大于300mm的轧辊、轴等大型零件。 感应加热设备表面淬火的优点是淬火质量好，表层组织细、硬度高（比常规 淬火高2-3HRC）、脆性小、生产效率高，便于自动化。 对感应加热设备表面淬火零件时，其设计技术条件应标注表面淬火部位、淬硬层 深度、表面硬度等。 感应加热表面淬火工件通常选用中碳钢或中碳合金钢制造，常用的工艺路线 为：锻造-退火或正火-粗加工-调质或正火-精加工-感应加热表面淬火-低温回火 -精磨-时效-精磨-成品。
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