混凝土泵送的质量控制
泵送混凝土质量控制措施分析
泵送混凝土质量控制措施分析泵送混凝土是指通过混凝土泵将混凝土从搅拌站泵送至施工现场的一种施工方式。
在泵送混凝土的过程中，为了保证混凝土的质量和施工的顺利进行，需要采取一系列的质量控制措施。
下面将从原材料的选取与管理、生产过程的控制、设备的维护与保养以及质量检测等方面进行分析。
首先，原材料的选取与管理。
混凝土的质量直接受到原材料的影响，因此在选取原材料时要严格执行相关标准和规范，确保原材料的质量稳定可靠。
特别是水泥的选用，应选择符合国家标准的商检合格产品，采取定期抽样检验的方式进行监管。
另外，对原材料的管理也是关键，通过建立健全的进货、入库、出库、领用等管理制度，对原材料进行统一分类、编号、储存，确保材料的可追溯性和真实性。
其次，生产过程的控制。
生产过程是泵送混凝土质量控制的核心环节。
首先，要保证搅拌站的稳定运行。
搅拌站设备应定期进行检修和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运转。
其次，要合理控制配合比的设计和调整，根据施工要求和现场情况，确定合理的配合比，确保混凝土的强度、流动性和坍落度等性能指标符合要求。
同时，在搅拌过程中，要加强对混凝土的跟踪和监控，及时调整搅拌时间、速度和搅拌筒的旋转方向等参数，以保证混凝土的均匀性和质量。
再次，设备的维护与保养。
混凝土泵是泵送混凝土的核心设备，其性能和状态直接影响到混凝土的质量和泵送效果。
因此，定期对泵车进行维护和保养是确保混凝土质量的重要措施。
维护和保养工作包括对泵车的润滑、冷却、清洁和调整等方面的注意，同时要加强对泵送管道的检查和维修，避免管道老化、毛刺等因素对混凝土质量的影响。
最后，质量检测。
对于泵送混凝土而言，质量检测是及时发现和控制出现的问题的关键环节。
要建立质量检测体系，包括对原材料和成品混凝土进行抽样检验。
对原材料的检验包括对水泥、骨料、矿渣粉等的化学成分、物理性能和外观等方面的检测，对成品混凝土的检验包括对强度、流动性、坍落度等性能指标的检测。
泵送砼质量控制措施
泵送混凝土质量控制措施一、混凝土原材料质量控制1.水泥通过公开招标，水泥选用信誉好、质量稳定的大厂旋窑水泥。
由于水泥用量较大，在场内指定专用储料罐，以确保水泥品质稳定性及色差最小；通过船运及倒罐、罐车涂着浅色、洒水等措施控制水泥温度。
水泥到工后，按批复检水泥的安定性和强度等指标，按期统计强度值，各项指标合格后入仓使用。
现场取样、送检由材料供应商、施工单位和监理工程师共同参加。
2.骨料严格控制骨料的含泥量，选用合理的级配，对品种、材料质地加以确认。
相关人员和监理工程师目测合格后，进行取样检验，符合规范要求通知卸货进场。
3.掺合料为了降低混凝土单方成本，提高混凝土性能，在混凝土中掺入粉煤灰，粉煤灰选用Ⅰ级火山灰。
按国标要求进行检验，合格后卸货，进行标识，然后使用。
4.外加剂为保证计量准确，选用液态外加剂进行室内平行试验，对混凝土拌和物泌水性、损失率、水泥相容性指标进行比较。
使用前按批抽检其物理性能，对液体浓度进行检验，保证外加剂的有效含量。
5.水冬季施工用锅炉烧热水拌和；夏季取水面以下4米深凉水，水箱上搭凉棚，以降低水温。
二、配合比设计沿海地区部分夹层地下水中含有硫酸盐，SO42-浓度达1200mm/L，SO42-与水泥中的水化硫酸钙、茎氧化钙起化学反应，生成二水石膏和钙矾石，其体积增加一倍多，在混凝土内产生很大的膨胀应力，造成混凝土开裂以至毁坏。
因此，在沉井、地连墙、灌注桩基础工程部位应有抗硫酸盐侵蚀要求。
混凝土工程量大使用抗硫酸盐水泥将使建设成本大大提高，经专题研讨，决定在相应部位施工时掺入Ⅰ级粉煤灰，掺入量为15%；控制水泥用量不小于300kg/m3；掺入防裂抗渗外加剂；减水率大于15%；控制水灰比不大于0.45。
通过上述措施，增加混凝土的密实性，提高抗渗性，进而达到抗侵蚀要求。
三、生产、输送过程控制通过混凝土配合比。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
泵送混凝土施工工艺及质量控制
泵送混凝土施工工艺及质量控制一、引言泵送混凝土是现代建筑工程中常见的一种施工方式，其优点是施工效率高、工期短、施工质量高等。
但是，泵送混凝土施工过程中也存在一些问题，如泵送压力不足、混凝土流动性不佳等，因此需要进行严格的质量控制。
本文将介绍泵送混凝土的施工工艺及质量控制。
二、泵送混凝土施工工艺1.准备工作（1）选用适当的泵送设备：根据施工场地的情况、混凝土的性质、泵送距离等因素，选用适当的泵送设备。
（2）准备混凝土：混凝土应按照设计配合比进行配制，保证混凝土的强度和流动性。
（3）清理施工场地：清理施工场地，确保施工场地干净整洁，便于泵送混凝土。
2.泵送混凝土（1）安装泵送设备：根据选用的泵送设备的要求，安装泵送设备，检查设备是否正常运转。
（2）清洗管路：清洗泵送管路，确保管路内无杂物、水份等。
（3）开始泵送：根据泵送设备的要求，开始泵送混凝土，保证泵送流畅。
（4）泵送中的注意事项：① 控制泵送速度和压力，保证混凝土的流动性。
② 定期清理泵送管路，防止管路堵塞。
③ 保持施工场地整洁，避免混凝土污染。
3.结束泵送（1）停止泵送：泵送完毕后，停止泵送设备的运转。
（2）清洗泵送管路：清洗泵送管路，防止混凝土在管路内凝固。
（3）保护混凝土：施工完毕后，保护混凝土不受外界影响，避免混凝土表面裂纹、结霜等现象发生。
三、泵送混凝土施工质量控制1.混凝土的配合比控制混凝土配合比是保证混凝土强度和流动性的重要因素。
在泵送混凝土施工过程中，应根据施工现场的情况，调整混凝土的配合比，确保混凝土的质量。
2.混凝土的流动性控制混凝土的流动性对泵送混凝土施工有着非常重要的影响。
在施工过程中，应根据混凝土的流动性调整泵送速度和压力，保证混凝土的流畅性。
3.泵送设备的运行状态控制泵送设备的运行状态对泵送混凝土施工的成功与否影响非常大。
在施工过程中，应对泵送设备的运行状态进行监测和控制，确保泵送设备的稳定运行。
4.泵送管路的清洗控制泵送管路的清洗是保证混凝土质量的重要环节。
泵送混凝土保证措施
泵送混凝土保证措施1. 引言泵送混凝土是一种将混凝土通过管道输送到施工现场的方法。
在施工过程中，为了确保泵送混凝土的质量和安全性，需要采取一系列的保证措施。
本文将介绍一些常见的泵送混凝土保证措施，以提供相关工作者在施工中的参考。
2. 混凝土准备在进行泵送混凝土之前，应该对混凝土进行充分的准备工作，以确保混凝土的质量符合要求。
以下是准备工作的一些关键步骤：•确保原材料的质量：对水泥、骨料、砂浆等原材料进行检测，确保其符合相关的标准规定。
如果发现质量不合格的原材料，应及时更换。
•控制混合比例：根据工程设计要求，合理控制混凝土的水灰比和骨料比例，以确保混凝土的强度和流动性。
•搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，应确保搅拌时间充分，并使用合适的设备和工艺，以实现混凝土的均匀搅拌。
3. 泵送设备选择在泵送混凝土的过程中，选择合适的泵送设备非常重要。
以下是选择泵送设备的一些建议：•考虑工程要求：根据施工现场的实际情况和泵送混凝土的需求，选择适当的泵送设备。
考虑到施工距离、高度和流量等因素。
•设备维护：选择具备良好维护记录的设备，并确保设备的正常运转。
定期检查设备的润滑和维护，及时更换磨损和老化的零部件。
4. 施工过程中的保证措施在进行泵送混凝土的施工过程中，需要采取一系列的措施，以确保施工的效果和安全。
4.1 施工过程的监控在施工过程中，应定期对泵送混凝土的施工过程进行监控，以确保混凝土的均匀性和流动性。
监控的具体措施包括：•流量监测：通过监测混凝土的流量，了解泵送过程中的变化情况，及时调整泵送设备的运行状态。
•压力监测：监测泵送混凝土的压力，确保混凝土在管道中的流动性和均匀性。
•温度控制：在炎热的环境中，需要对混凝土的温度进行控制，以避免出现过早脱模或凝结过快的情况。
4.2 管道清洁和维护在泵送混凝土过程中，管道的清洁和维护非常重要。
以下是一些常见的管道清洁和维护措施：•定期清洗：定期对泵送管道进行清洗，以防止混凝土的残渣堵塞管道。
混凝土工程泵送混凝土要求
混凝土工程泵送混凝土要求
一、泵送设备要求
1.泵送设备应具备稳定的泵送性能，能够满足施工需要。
2.泵送设备应定期进行检修和保养，确保设备的正常运行并及时处理设备故障。
3.泵送设备的出胶口部位应具有充足的附着力，同时保证输出的混凝土质量。
二、施工工艺要求
1.在进行泵送混凝土施工前，应对施工现场进行充分的准备工作，保证施工的顺利进行。
2.在施工现场应设立合适的泵送平台，并根据实际需要制定安全操作规程。
3.泵送混凝土时应严格按照泵送工艺进行操作，确保泵送质量。
4.泵送混凝土时要注意泵送管道的布置和连接，保证泵送过程中不发生管道堵塞和泵送中断。
三、混凝土配合比要求
1.混凝土配合比应按照标准规范进行设计，保证混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的配合比要求要稳定可靠，能够满足泵送过程中的需求。
3.混凝土的配合比要合理，控制水灰比，保证混凝土的流动性和可泵性。
四、操作要求
1.泵送混凝土的操作人员应具备相关的证书和操作经验，熟悉泵送设
备的使用和操作。
2.在施工前应进行必要的试压和清管工作，确保泵送管道畅通无堵塞。
3.泵送混凝土时要保持泵送管道的稳定，防止管道晃动和泵送失稳。
4.泵送混凝土时要及时调整泵送压力和输送速度，保证混凝土的泵送
效果。
5.泵送混凝土时要注意管道接头和橡胶软管的连接，确保无泄漏现象。
综上所述，混凝土工程泵送混凝土的要求涉及泵送设备、施工工艺、
混凝土配合比以及操作要求等方面。
只有在这些要求得到严格遵守和执行
的情况下，才能保证泵送混凝土施工的顺利进行，并获得满意的施工效果。
泵送混凝土施工质量控制
泵送混凝土施工质量控制前言混凝土是建筑施工中常见的材料，而泵送混凝土则是一种高效、节省人力、提高工作效率、施工质量稳定的混凝土施工方式。
因此，泵送混凝土施工质量的控制尤为重要，本文就针对泵送混凝土施工进行质量控制的相关技术进行介绍。
泵送混凝土的常见问题在泵送混凝土施工中，常见的问题包括混凝土沉淀、管道堵塞、混凝土均匀度不佳、表面出现掉渣现象等。
这些问题对混凝土的强度与耐久性都有不良的影响，因此需要在施工过程中进行有效的控制。
下面介绍几种方法：1. 发挥混凝土自身优势，提高坍落度坍落度越高的混凝土可以更好地流动和适应不同的施工情况，减少混凝土沉淀的发生。
根据混凝土的自身性质，优化混凝土的水灰比和掺合材料的种类和使用量，提高其坍落度。
此外，在调制混凝土时，要根据实际情况适量加入减水剂，并在混凝土调配前进行充分搅拌，提高其均匀度。
2. 保证管道通畅保证管道通畅是泵送混凝土施工中不可缺少的一环。
在挑选泵送设备时，应该根据施工要求选用适合的设备和管道规格，避免管道接头处过多，尽可能地减低阻力和摩擦力。
在管道安装时，应要求管道连接处严密，避免漏水或漏料现象。
在输送混凝土过程中，要保证泵送设备供水充足，并密切监控管道情况，及时处理堵塞问题。
3. 做好施工现场管理在施工现场，应该保证开挖的基础标准和规格与设计要求一致，并对每一批混凝土进行标准的检查，防止过多的砂和粗骨料进入混凝土中，影响混凝土的强度与耐久性。
同时，在混凝土的浇筑和均匀化压实过程中，应严格按照设计要求和相关规范操作，达到质量控制的要求。
4. 关注混凝土固化和养护混凝土固化和养护过程中，应注意相应的质量控制。
首先，固化和养护必须在温度适宜的情况下进行，不得受到外界影响。
其次，要严格控制养护期限和水泡、坑洞等不良影响因素，保证混凝土的强度和耐久性。
泵送混凝土施工质量控制是混凝土施工中一项极其重要的环节，与施工质量和成本息息相关。
上述几种方法虽然不完全，但总体上可以起到较好的控制效果。
混凝土工程质量控制措施
1、浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上的垃圾及污染物；木模应浇水润湿，但不得积水，并将缝隙 塞严以防漏浆。 2、泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓，并有可靠的固定措施；进行 泵送前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁。 3、对浇筑的部位、砼强度等级、施工缝留置等要求必须交底到位。
塑料薄膜覆盖
覆盖养护
混凝土成型质量要求
1、混凝土结构应达到内实外光、面层平整，菱角方正饱满。 2、墙板交角、线、面顺直清晰、平顺；无蜂窝、麻面，无漏 浆、胀模、烂根。 3、施工缝结合严密平整、无夹杂物。 4、混凝土楼板表面平整无痕迹，不得有脚印等。
梁柱接头成型质量
剪力墙成型质量
楼梯成型质量
成品保护Βιβλιοθήκη 墙柱保护楼梯保护1、混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。 2、楼层成品混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后， 严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。 3、结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。 4、墙柱角、楼梯踏步等部位用保护条保护，保护条由模板角料制作，并涂刷醒目颜色。
标高控制
塌落度检测
混凝土收面
1、混凝土地面浇捣一次成型，原浆抹平，终凝前打磨压实。 2、收面时必须压实拉毛。 3、混凝土面平整度控制在±5mm。
原浆收光
收面完成效果
混凝土养护
1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护，夏季应增加浇水次数并保证表面湿润，冬季施工应有保温 防冻措施。 2、混凝土强度未达要求前，严禁增加荷载或上人。
固定泵管
泵管固定方法
混凝土浇筑
1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。 2、混凝土运至浇筑地点时，并核对强度并进行坍落度检测，同时按规定要求留置相应砼试块。 3、控制振动棒振捣数量与质量，振动棒插入点间距控制在500mm内，应避免碰撞钢筋、模板、预 埋件等。 4、控制好标高，避免浪费；同时应安排钢筋工及时恢复变形和移位的钢筋。
泵送混凝土的施工质量控制要点
泵送混凝土的施工质量控制要点摘要：泵送混凝土的生产，施工质量直接影响混凝土结构安全，所以在交接卸料现场需进行检验确认，在施工中严格加强施工管理和现场操作质量控制，才能确保混凝土结构的质量和安全。
对工地现场设置搅拌站自拌混凝土和泵送施工质量控制进行了系统分析研究，对工作程序及每一环节应注意的事项进行了详细论述，对工地现场设置搅拌站自拌混凝土和泵送施工监理工作有一定的参考价值。
Abstract: Pumping concrete production, construction directly affects the quality of concrete structure safety, so in the transfer of unloading site inspection to confirm, strictly in construction to strengthen construction management and operation on site quality control, to ensure the quality and safety of concrete structure. On the site settings from concrete mixing station and pumping construction quality control are analyzed systematically, on every aspect of working procedure and matters needing attention are discussed in detail, the site settings from concrete mixing station and pumping construction supervision work has a certain reference value.关键词：搅拌站；自拌混凝土；泵送；质量控制Key words: concrete mixing station; since; pumping; quality control中图分类号：TU377 文献标识码：A 文章编号：很多工程混凝土施工采用商品混凝土，实现了混凝土的专业化生产和运输，质量较有保证；但仍有很多工程混凝土用量很大，又因各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用混凝土泵进行输送；因此，即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足泵送的要求，同时做好现场施工和养护；本文谈谈工地现场设置搅拌站自拌混凝土和泵送施工的质量控制技术。
泵送混凝土施工质量控制
泵送混凝土施工质量控制摘要:混凝土不但要满足设计强度、耐久性等，还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求，混凝土泵送施工技术直接关系到建筑质量的优劣。
本文较详细的介绍了混凝土的泵送技术，以及后期的质量控制。
关键词:混凝土;泵送；施工;质量控制中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：0 引言混凝土是一种综合性能优良的传统建筑材料，其经济性，可塑性和耐久性尤为突出。
泵送混凝土已逐渐成为混凝土施工中一个常用的品种。
它具有施工速度快，质量好，节省人工，施工方便等特点。
因此广泛应用于一般工业与民用建筑结构棍凝土、桥梁道路渴凝土、大体积渴凝土、高层建筑结构棍凝土等工程。
它既可以作水平及垂直输送也可用布料直接浇注。
它要求混凝土不但要满足设计强度、耐久性等，还要满足管道输送对泪凝土拌合物的要求，即要求混凝土拌合物有良好的可泵性。
1混凝士质量控制1.1材料的选用0)选择水泥：①水泥品种：水泥品种对混凝土的可泵性有一定的影响。
由于矿渣水泥的保水性差，泌水大，泵送距离远的工程不予采用，可采用一般的普通硅酸盐水泥;②水泥用量:在泵送混凝土中，水泥砂浆起着润滑管壁和传递压力的作用，当水泥用量过少时，混凝土和易性差，阻力大，容易发生堵管。
水泥用量过大，造价提高，而且不利于大体积1昆凝土施工，容易产生温度裂缝。
同时，水泥过多，混凝土粘性增强，泵送阻力随之增大。
《普通混凝土配合比设计规程»(jgj55-2000)规定:在泵送混凝土中，水泥和矿物掺合料的总用量不宜少于300kg/m3。
(2)砂:采用在附近河道开采的中砂，含泥量不大于3%，氯离子含量不大于0.02%，0.315%毫米筛余不低于16%。
(3)碎石e采用公称粒级为16～31.5mm石子，含泥量不大于1%。
(4)掺加磨细粉煤灰:在每立方米1昆凝土中掺加粉煤灰75kg，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥50kg。
根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10峙，其水化热引起棍凝土的温度相应升降1～1. 2°c，因此可使混凝土内部温度降低5～6’c。
泵送混凝土质量控制措施
泵送混凝土质量控制措施探讨摘要：本文分析了影响泵送混凝土质量的因素，提出了具体的质量控制措施。
关键词泵送混凝土；质量；控制措施中图分类号：tu528文献标识码： a 文章编号：1前言用混凝土泵输送混凝土拌合物．可一次连续完成水平运输和垂直运输．并可持续浇注混凝土．因而具有效率高、劳动力省的优点。
但与普通混凝土相比．由于其大流动性．大砂率及较高的水泥用量．也出现了混凝土表面易产生收缩裂缝．影响了混凝土的耐久性。
混凝土原材料的质量控制．配合比设计及施工中的质量监督都与泵送混凝土的质量有着密切的联系。
本文通过研究泵送混凝土对混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求，提出了解决泵送混凝土质量问题的一些心得，以及对泵送混凝土裂缝处理的一些方法。
2泵送混凝土原材料和配合比的控制(1)粗骨料的选择。
粗骨料的最大粒径应根据输送管内径的大小严格限制。
其最大粒径与输送管内径之比：当输送高度在50m 以下时，为碎石1：3或卵石1：2．5：当输送高度为50～loom时，宜为1：3～1：4；当输送高度在loom以上时，宜为1：4～1：5。
为了防止混凝土泵送时堵塞，应优先选用天然连续级配的粗骨料，使混凝土有较好的可泵性，减少用水量及水泥用量，以达到减少水化热的目的。
(2)细骨料的选择。
为了防止混凝土的离析，粒径在0．315mm以下的细骨料的比例应适当加大。
通常，通过0．315mm筛孔的砂不宜少于15％，而且优先选用中砂。
如采用细砂，细度模数不低于2。
实践证明，采用细度模数2．8的中砂比使用细度模数2．3的中砂，可以减少水泥用量30～35kg／m3 ，减少水用量20～25kg／m3 ，从而减低水化热及混凝土的收缩。
(3)砂率。
泵送混凝土的砂率应比普通混凝土的砂率要高，宜控制在40％～50％；高强泵送混凝土砂率选用28％～35％比较适合。
(4)水泥用量。
水泥的用量不宜少于300kg／m3，水泥用量太少，混凝土容易产生离析现象。
但是，大体积混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，造成混凝土内部和表面的温差。
泵送混凝土控制要求措施
万科·假日润园住所工程泵送混凝土控制举措一、泵送混凝土原资料和配合比的控制1、泵送混凝土原资料的控制（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应切合以下国家现行标准：①《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》；②《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于 1∶2∶ 5；泵送高度在 50～100m时，宜在 1∶ 3～1∶4；泵送高度在100m 以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应采纳连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
（3）细骨料宜采纳中砂，经过筛孔的砂，不该少于 15%。
（4）泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。
高强混凝土若不加减水剂是没法泵送的。
在采纳减水剂时，要选含游离硫酸盐数目少的减水剂，不然水泥浆会很快变硬而不利于泵送。
在夏天施工时，因气温太高，混凝土在短时间内的坍落度损失很大，特别是远距离泵送很简单堵管。
此时可适合加入必定量的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水，可使大水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。
（5）泵送混凝土宜掺适当粉煤灰，在泵送混凝土中搅合磨细的粉煤灰，能使混凝土拌合物的流动性明显提升，且能降低泌水和干缩，改良混凝土的可泵性。
在大概积混凝土构造，掺加必定的粉煤灰还可降低水泥的水化热，有益于控制温度裂纹的产生。
因为掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用显然，冬天施工时慎用。
粉煤灰混凝土较一般混凝土总碱含量低，抗酸腐化较好，并可增添混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其显然的改良。
但其外观较差，只好将粉煤灰混凝土用于基础混凝土，大坝混凝土等隐蔽建筑中。
掺加粉煤灰或矿物搅合料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采纳相应措施。
如不宜用翻斗车，宜用罐车运输；不宜用手推车运送，宜用泵送浇筑（如用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料）；浇筑薄板混凝土时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣（振捣棒通事后物料回填困难，易离析并形成单薄部位，且易开裂），宜采纳小间距、浇插频换振点的方法；浇筑梁、柱或墙壁混凝土需要深插时，则应上下振动，垂直且迟缓拨棒，免得留下孔洞，振点相同需要加密，战胜振动衰减显然的弊端。
泵送混凝土质量控制措施及裂缝防治措施
Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｃｒ ａ ｃ ｋ Ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｐｕ ｍｐ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ
水泥或低热矿渣硅酸盐水泥 ，水泥 的用量增 大，其 自身的水化热会改变混凝土的温度 ，不利于 质量控
制 ， 所 以 ， 应将 水泥 用 量 保 持 在 低 于 ４ ５ ０ ｇ ／ ｍ 。 。 （ ３ ） 混 凝 土 养护 使 混 凝 土 表 面 持 续 保 持 湿 润 ，工 程 的养 护 时 间
■ 董存 虎 ■ Ｄ ｏ ｎ ｇＣ ｕ ｎ ｈ ｕ
【 摘 要】本文结合笔者自身经验 ， 浅谈泵送混凝土质量控制 措施及裂缝 防治 措施。介绍 了泵送混凝土 的质 量控制及裂 缝防治措施 和处理方法 ，为保证泵送混凝土 的施工质量提
供参考 。
度模 数大于 ２ 。细度模数越小 ，水泥用量越少 ，根 据计算 ，细度模数 ２ ． ８的中砂 比使用细度模数 ２ ． ３
ｅ ｎ ｃ ｃ ｓ ， ｍａ ｋ ｅ ｓ ａ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ￣ ｏ １ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｅｓ ｒ ａ ｎ ｄ ｃ ｒ ａ ｃ －
也影响泵送 。保水性好 、泌水 小的普 通硅 酸盐水泥 均可用于泵送混凝 土。水 泥的用量必须加以控制，
水 灰 比 ＞Ｏ ． ６ 时 ，混 凝 土 则 易泌 水 、 分层 、 离 析 ，
艺等措施 ，来降低温度裂缝出现的概 率。 （ １ ）合理进行混凝土分层分块 结合工程具体情况 ，对 混凝土进行仓面划分 ， 确保满 足工程设 计要求。同时应注意 ，对大面积混 凝土 工程进 行分 层分块时不适宜过大 ，以免容易产
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施
工程将对砼泵送、施工缝、梁柱接头、大体积混凝土施工质量进行重点控制。
1、混凝土工程基本控制措施
混凝土工程基本控制措施
2、混凝土施工缝处理措施
3、梁柱接头的质量预防措施
本工程矩形柱与梁的接头处理是施工中的质量薄弱环节。
（1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。
（2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
（3)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土强度等级选用，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高强度等级混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
（4)大体积混凝土的质量保证措施
大体积混凝土的质量控制措施。
泵送混凝土专项施工方案
泵送混凝土专项施工方案混凝土泵送作为一种高效、便捷的施工方式，在建筑工程施工中得到广泛应用。
本文将针对泵送混凝土的专项施工方案进行介绍，从施工准备、施工过程、质量控制等方面详细阐述，旨在提高施工效率，保障施工质量。
一、施工准备1. 确定泵送混凝土的工作方式和范围在开始泵送混凝土施工前，需要明确泵送混凝土的工作方式和范围，包括泵送混凝土的具体要求、施工环境、作业范围等。
2. 准备泵送设备和混凝土搅拌站确保所需泵送设备和混凝土搅拌站处于良好状态，设备齐全并经过检修，以确保施工过程中泵送设备的正常运行。
3. 安排施工人员合理安排施工人员，包括泵送机械操作人员、混凝土搅拌站操作人员、施工监理人员等，保证每个岗位有专业人员负责。
4. 制定泵送混凝土施工计划根据实际情况制定详细的泵送混凝土施工计划，包括工程量计算、时间安排、施工流程等，保证施工过程有条不紊。
二、施工过程1. 进场准备在施工现场周围设置围栏、警示标志，确保施工区域安全，清理施工区域，确保泵送设备和搅拌站可以顺利进场。
2. 泵送混凝土根据泵送混凝土的工作方式和范围，选择合适的泵送设备进行施工，确保泵送混凝土的质量和效率。
3. 施工监督施工过程中需由专业监理人员进行监督，及时发现并解决施工中出现的问题，确保施工质量。
4. 施工结束施工结束后，对泵送混凝土施工进行验收，检查施工质量是否符合要求，做好施工记录和材料整理，为后续工作提供准确资料。
三、质量控制1. 混凝土质量控制在混凝土搅拌站对混凝土进行严格质量检查，确保混凝土的配合比、坍落度等符合要求，保证泵送混凝土的质量。
2. 泵送设备维护施工过程中需对泵送设备进行定期维护和检查，保证泵送设备的正常运行，避免因设备故障导致施工延误。
3. 安全控制在泵送混凝土施工过程中，需严格遵守安全规定，确保施工人员的安全，加强现场安全管理，预防事故的发生。
四、总结泵送混凝土作为一种高效、便捷的施工方式，在现代建筑工程中具有重要意义。
泵送混凝土的注意事项
泵送混凝土的注意事项泵送混凝土是一项十分重要的工作，它涉及到建筑施工的安全和质量。
为了确保泵送混凝土的顺利进行，以下是几个需要注意的事项。
首先，泵送混凝土之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要考虑施工现场的平整度和稳定性，确保设备可以稳定地放置。
同时，需要保证施工现场的通行畅通，以方便混凝土泵车的进出。
另外，施工现场应该有足够的空间储存混凝土原料，以供持续施工使用。
其次，对泵送混凝土的设备进行检查和维护是非常重要的。
在使用泵车之前，需要检查混凝土泵车的各个部位，确保其正常运行。
特别是对于泵送管道和管道接头，要进行仔细的检查，以确保其完好无损。
同时，还要保证泵送车辆和泵送管道干净卫生，避免外部杂物和污物进入混凝土中。
在混凝土的配制过程中，需要严格控制水灰比和配比。
水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比，它直接影响到混凝土的强度和耐久性。
合理的水灰比可以保证混凝土的质量，避免出现裂缝和渗漏等问题。
另外，还需要根据施工具体要求进行配比调整，如需增加凝结时间或提高抗渗性等。
在泵送混凝土过程中，需要注意施工现场的安全。
首先，要确保泵送车辆和泵送管道的平稳工作，防止发生抖动和晃动。
其次，要将泵车和工人远离施工区域，防止发生人员伤害。
另外，还要注意观察泵送管道的压力和流量，避免出现过高或过低的情况。
最后，在泵送混凝土之后，需要对泵车和泵送管道进行清洁和维护。
尤其是混凝土泵车内部的清洁工作，可以使用高压水枪进行清洗，将泵送管道和桶体内的混凝土残留物清除干净。
同时，还要对泵车和管道进行维护和保养，及时更换损坏的部件，延长设备的使用寿命。
总之，泵送混凝土是一项需要细心操作和严格控制的工作。
在泵送混凝土之前，要对施工现场和设备进行准备和检查；在混凝土的配制过程中，要控制水灰比和配比，确保混凝土的质量；在泵送过程中，要注意施工现场的安全和管道的工作状态；在泵送之后，要对设备进行清洁和维护。
只有做好这些注意事项，才能保证泵送混凝土的质量和工程的顺利进行。
泵送混凝土标准
泵送混凝土标准《泵送混凝土标准》前言嘿，朋友们！咱们今天来聊聊泵送混凝土这个事儿。
你看啊，在现代建筑工程里，泵送混凝土那可是相当重要的角色。
不管是高楼大厦，还是大型桥梁，都离不开它。
为啥呢？因为它能通过泵送设备轻松地把混凝土送到那些高高的、远的施工部位，就像给混凝土装上了小翅膀一样。
可要是没有个标准，那这泵送混凝土的质量就参差不齐了，就像做饭没个菜谱，那做出来的东西可就难说了。
所以呢，咱们今天就来详细说说泵送混凝土标准，这可关系到建筑工程的质量和安全哦。
一、适用范围（一）建筑工程在各类建筑工程里，泵送混凝土标准都起着大作用。
比如说盖房子吧，从住宅到写字楼，不管是打地基还是浇筑楼板、柱子，只要是需要用泵送设备来运输混凝土的地方，就得遵循这个标准。
像那种高层住宅，几十层楼高，如果泵送混凝土不符合标准，可能在浇筑到高层的时候就出现堵管、混凝土离析等问题，那可就麻烦了。
（二）基础设施工程在基础设施建设中也广泛适用。
像修桥，一座长长的大桥，很多部位都需要泵送混凝土。
还有修建地下隧道的时候，泵送混凝土要被准确地送到指定位置。
要是不符合标准，隧道壁的强度不够或者有缺陷，那可就危及整个工程的安全了。
（三）工业建筑工业厂房、仓库等工业建筑项目也离不开泵送混凝土标准。
比如说大型的钢铁厂厂房，里面有很多高大的结构需要混凝土浇筑，而且对混凝土的性能要求也比较特殊，这个时候就得按照泵送混凝土标准来操作，确保混凝土能顺利泵送并且达到相应的强度、耐久性等要求。
二、术语定义（一）泵送混凝土简单来说呢，泵送混凝土就是那种可以通过泵送设备（像混凝土泵车之类的）进行输送的混凝土。
它和普通混凝土有点不一样，一般它的流动性比较好，就像比较稀的粥一样，能够在管道里顺利地流动，不会轻易堵塞管道。
（二）坍落度这是个很关键的概念哦。
坍落度就是衡量混凝土流动性的一个指标。
你可以想象成是混凝土的“稀稠度”。
坍落度大呢，就表示混凝土比较稀，流动性好，容易泵送；坍落度小呢，就比较稠，泵送起来就可能有点费劲。
泵送混凝土施工的质量控制
验， 一 般混 凝土 可作 压碎指 标 即可 ， 其 中针 片 状颗
粒要严 格 控 制 不 大 于 １ ０ ％ 。 泵送 混凝 土 用 卵 石 最大 粒 径 不 宜 超 过 ４ ０ ａ ｒ ｍ， 用 碎 石 不 宜 超 过
３ １ ． ５ ａｍ， ｒ 即粗骨 料最 大粒 径与输 送 管道 内径 之 比 是： 碎 石 混凝 土在泵 送 ５ ０ ｍ 以下时 为 １ ： ３ ， 卵石 混
石 子最大 粒 径要 小 ， 则 骨 料一 水 泥 浆界 面应 力 差 也较 小 ， 应 力 差 大可 能 会 引起 微 裂 缝 ， 再者 ， 较 小 颗粒 石子 强 度 比大 颗 粒石 子 强 度 高 ， 在 岩 石 破 碎
时， 消 除了控 制强 度 的最 大裂 隙 。 Ｃ ． 粉煤灰、 外 加剂 和水 。 泵送 混凝 土 水 泥用 量 较 大 ， 在混 凝 土 中掺 人
凝 土为 １ ： ２ ． ５ ； ５ ０ ｍ 以上 时宜 在 １ ： ３～１ ： ４之 间 ； ｌ Ｏ Ｏ ｍ 以上 时宜 在 １ ： ４～１ ： ５之 间 ， 最 大粒 径 的数 量也 要不 超 过 ５ ％， 否则 ， 加 大 了泵 送 阻 力 ， 有 堵 管、 堵 泵 的可 能 。粗 骨料级 配 应采用 连续 粒级 ， 不
制 泵送 混凝 土施 工 质量 ， 如 何 从 泵送 混 凝 土 的原 材料 、 外 加剂 到具 体施工 时 的技 术要 求 ， 结合 工程
实 践谈 谈 自己 的观 点 。
ｌ 泵送 混凝 土原 材 料 控 制
泵 送混凝 土 原 材料 主要 有 水 泥 、 沙、 石 子、 粉 煤灰 、 外 加剂 和 水 等 ， 优选 原 材 料 是关 键 ， 是 保证
泵送砼质量控制与裂缝处理范本
泵送砼质量控制与裂缝处理范本一、背景介绍泵送砼是一种常见的混凝土施工方法，其具有施工效率高、工艺灵活等优势。
但是，由于泵送过程中混凝土的流动性和控制性较差，容易引起一些质量问题，尤其是裂缝的产生。
因此，对泵送砼的质量进行控制，并合理处理裂缝，是保证工程质量的关键。
本文将介绍泵送砼质量控制的一些范本以及裂缝的处理方法。
二、泵送砼质量控制范本1. 砼配合比的设计：根据工程要求和实际情况，设计合理的砼配合比，包括水灰比、水胶比、砂比等参数。
同时，考虑到泵送过程中的流动性要求，适当提高砼的流动性。
2. 搅拌设备的选择：选择合适的搅拌设备，确保搅拌均匀。
同时，根据工程需要，合理调整搅拌时间和搅拌强度，以提高混凝土的均匀性和强度。
3. 设置振捣控制点：在泵送砼过程中，设置振捣控制点，定期检查和振捣混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 确定泵送参数：根据工程要求和实际情况，确定合适的泵送参数，包括泵送速度、泵送距离、泵送高度等。
同时，根据泵送过程中的实际情况，进行实时调整，确保混凝土的流动性和控制性。
5. 预防泵送过程中的堵塞现象：在泵送过程中，时刻观察混凝土的流动情况，及时清理管道，避免堵塞现象的发生。
如果出现堵塞，及时采取清理措施，并调整泵送参数，以保证施工进度和质量。
三、裂缝处理方法1. 裂缝的分类：根据裂缝的形态和成因，将裂缝分为收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。
根据不同类型的裂缝，采取相应的处理措施。
2. 收缩裂缝的处理：收缩裂缝是由于混凝土的收缩引起的，主要位于结构的抗拉区域。
处理方法包括填充材料、加强剂等的使用，以增加混凝土的抗拉性能。
3. 温度裂缝的处理：温度裂缝是由于混凝土受热胀冷缩引起的，主要位于结构的温度变化较大的部位。
处理方法包括合理的温度控制、应力释放措施等。
4. 荷载裂缝的处理：荷载裂缝是由于结构受到荷载作用而产生的，主要位于结构的荷载集中区域。
处理方法包括加强结构的设计和施工，增加结构的抗荷载能力。
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混凝土泵送的质量控制
混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
混凝土拌合物运至浇筑地点时的入模温度，最高不宜超过35°C,最低不宜低于5C。
泵送混凝土外观质量控制：
优良品质的泵送混凝土必须满足设计强度、耐久性及经济性三方面的要求。
要使其达到优良的质量，除了在管理体系上（如施工单位的质量保证体系、建设和监理单位的质量检查体系）加以控制外，还应对影响混凝土品质的主要因素加以控制，关键在于对原材料的质量、施工工艺的控制及混凝土的质量检测等。
混凝土的质量状况直接影响结构的设计可靠性。
因此，保证结构设计可靠度的有效办法，是对混凝土的生产进行控制。
混凝土质量控制一般可分为生产控制和合格控制。
而混凝土质量控制的内容，又可分为结构和构件的外观质量和内在质量（即混凝土强度）的控制。
对常见的外观质量要做好以下预防措施：1，对于混凝土几何尺寸变形的预防措施：
要防止模板的变形，首先得从模板的支撑系统分析解决问题。
模板的支撑系统主要由模板、横挡、竖挡、内撑、外撑和穿墙对拉螺杆组成。
为了使整个模板系统承受混凝土侧压力时不变形、不发生胀模现象，必须注意以下几个问题：1）在模板制作过程中，尽量使模板统一规格，使用面积较大的模板，对于中小型构造物，一般使用木模，经计算中心压力后，在保证模板刚度的前提下，统一钻拉杆孔，以便拉杆和横挡或竖挡连接牢固，形成一个统一的整体，防止模板变形。
2）确保模板加固牢靠。
不管采用什么支撑方式，混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系，以免运料和工人操作时引起模板变形。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
3）每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。
2，对于混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的预防措施：
1）严格控制配合比，保证材料计量准确。
现场必须注意砂石材料的含水量，根据含水量调整现场配合比。
加水时应制作加水曲线，校核搅拌机的加水装置，从而控制好混凝土的水灰比，减少施工配合比与设计配合比的偏差，保证混凝土质量。
2）混凝土拌合要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及均匀性，从而预防混凝土表面产生蜂窝。
3）浇筑时如果混凝土倾倒高度超过2m,为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。
4）振捣应分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一层插振的振捣时间。
注意掌握振捣间距，使插入式振捣器的插入点间距不超过其作用半径的L5倍（方格形排列）或 1.75倍（交错形排列）。
平板振捣器应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣5cm左右。
附着式振捣器安装间距为I- 0~l. 5m,振捣器与模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2。
在振捣上层混凝土时，应将振动棒插入下层混凝土 5〜10cm,以保证混凝土的整体性，防止出现分层产生蜂窝。
5）控制好拆模时间，防止过早拆模。
夏季混凝土施工不少于24h拆模；当气温低于 20C时，不应小于30h拆模，以免使混凝土黏在模板上产生蜂窝。
6）板面要清理干净，浇筑混凝土前应用清水充分洗净模板，不留积水，模板缝隙要堵严，模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实、平整以防止漏浆。
7）尽量采用钢模代替木模，钢模脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。
脱模剂选择轻机油较好，拆模后在阳光下不易挥发，不会留下任何痕迹，并且可以防止钢模生锈。
3，对产生露筋的预防措施：
1）要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上以防止振捣时移位，检查时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
要避免撞击钢筋以防止钢筋移位，钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣，配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋净距的3/4。
2）壁较薄、高度较大的结构，钢筋多的部位应采用以30mm和50mm两种规格的振捣棒为主，每次振捣时间控制在5〜10s。
对于锚固区等钢筋密集处，除用振捣棒充分振捣外，还应配以人工插捣及模皮锤敲击等辅助手段。
3）振捣时先使用插入式振捣器振捣梁腹混凝土，使其下部混凝土溢出与箱梁底板混凝土相结合，然后再充分振捣使两部分混凝土完全融合在一起，从而消除底板与腹板之间出现脱节和空虚不实的现象。
4）操作时不得踩踏钢筋。
釆用泵送混凝土时，由于布料管冲击力很大，不得直接放在钢筋骨架上，要放在专用脚手架上或支架上，以免造成钢筋变形或移位。
4，预防缝隙夹层产生的措施：
1）用压缩空气或射水清除混凝土表面杂物及模板上黏着的灰浆。
2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和进行冲洗。
全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆等，然后再继续浇筑混凝土。
浇筑前，施工缝宜先铺、抹水泥浆或与混凝土相同配比的石子砂浆一起浇筑。
5，对骨料显露、颜色不匀及砂痕的预防措施：
1）模板应尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。
2）严格控制砂、石材料级配，水泥、砂尽量使用同一产地和批号的产品，严禁使用山砂或深颜色的河砂，采用泌水性小的水泥。
3）尽可能采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润。
6，对于混凝土裂缝的处理：
混凝土裂缝出现后，要根据设计允许裂缝宽度、裂缝实际宽度和裂缝出现的原因，综合考虑是否需要处理。
一般对裂缝宽度超过0. 3mm或由于承载力不够产生的裂缝，必须进行处理。
表面裂缝较细、较浅，数量不多时，可将裂缝处理干净，刷环氧脂：对较深、较宽的裂缝，需剔开混凝土保护层，确定裂缝的深度和走向，然后采用压力灌注环氧树脂。
混凝土工程外观质量的检测指标包括：混凝土构件的轴线、标高和尺寸是否准确；门窗口、洞口位置是否准确；阴阳角是否顺直；主体垂直度是否符合要求；施工缝、接槎处是否严密；结构表面是否密实，有无蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣层等缺陷。