水系统工艺设计流程设计
工艺用水系统设计与验证
贮存与分配系统的设计与管理（ 贮存与分配系统的设计与管理（续）
注射用水系统
国内药厂常用：一般应在70℃以上保温循环或4 国内药厂常用：一般应在70℃以上保温循环或4℃以下的无菌状态存放， 并在制备12小时内使用； 并在制备12小时内使用； ISPE推荐9 11种，同时不排斥其他形式，原则是经过验证； ISPE推荐9类11种，同时不排斥其他形式，原则是经过验证； 注意注射用水冷水点的布置方法 热储存热分配，使用点冷却— 热储存热分配，使用点冷却—用水温度低于循环温度。
6D
3D
6D为支管阀门中心到主管中 6D为支管阀门中心到主管中 心的距离小于支管直径的6 心的距离小于支管直径的6倍 3D为支管阀门中心到主管表 3D为支管阀门中心到主管表 面的距离小于支管直径的3 面的距离小于支管直径的3倍
D
贮存与分配系统的设计与管理（ 贮存与分配系统的设计与管理（续）
不锈钢 管道的连接
贮存与分配系统的设计与管理（ 贮存与分配系统的设计与管理（续）
雷诺数＞4000 雷诺数＞4000 自排净自排净-坡度要求 坡度一般规定为管长的0.1~0.3%，坡度的方向，向有利于排净 坡度一般规定为管长的0.1~0.3%，坡度的方向，向有利于排净 的方向，以保证所有管内的水都能排净，系统变更时尤其应注 意； 系统可以适当设置排水阀，减少积水，但数量尽量少； 有合适的取样点并且易于控制、检测和记录系统状态； 雷诺数：Re=ρ 雷诺数：Re=ρvd/ =VD/v 式中d为管道直径m 为流速m/s 式中d为管道直径m，v为流速m/s ， ρ为密度kg/m3， 为粘度 为密度kg/m NS/㎡ NS/㎡； 不同温度、不同管径情况下的雷诺数不同，下表为水在流速为1m/s时 不同温度、不同管径情况下的雷诺数不同，下表为水在流速为1m/s时 的Re： Re：
高炉工业水系统工艺流程
高炉工业水系统工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行高炉工业水系统的构建之前，需要开展一系列的准备工作。
煤矿井下主排水系统工艺流程及其自动控制系统设计_李亚哲
第5期 2011年5月工矿自动化Industry and M ine A uto matio nNo .5 M ay 2011 文章编号:1671-251X (2011)05-0015-04 DOI :CNKI :32-1627/TP .20110428.1723.004煤矿井下主排水系统工艺流程及其自动控制系统设计李亚哲(中煤科工集团常州自动化研究院,江苏常州 213015) 摘要:介绍了煤矿井下主排水系统的相关工艺流程,总结了煤矿井下主排水系统的特点,设计了一套煤矿井下主排水自动控制系统,详细介绍了该系统的组成和软件控制策略。
该系统通过井下控制主站的决策控制对排水设备的运行过程和运行状态进行自动控制与监测,使排水设备达到最佳工作状态;同时可根据峰谷分时电价、水仓水位及涌水量情况控制水泵的启停,从而达到有效节约能源、降低劳动强度、延长设备使用寿命的目的。
关键词:矿井排水;水泵;工艺流程;自动控制;传感器 中图分类号:TD636 文献标识码:B 网络出版时间:2011-04-2817:23 网络出版地址:http ://w w w .cnki .ne t /kcm s /detail /32.1627.TP .20110428.1723.004.htm lTechnical Process of Coal Mine M ain Drainage System and Desig n ofIts Automatic Control Sy stemLI Ya -zhe(Changzhou A utom ation Re sea rch Institute of China Coal Technolog y and EngineeringG roup Co rpo ration ,Changzhou 213015,China ) A bstract :The paper intro duced related technical pro cess o f coal mine main drainage system ,summarized characteristics o f coal mine main drainage sy stem ,designed autom atic control sy stem of coal mine main drainage ,and introduced composition and softw are contro l strategy of the sy stem in details .The system can control and m onito r operation pro cess and state of drainage devices autom atically w ith decisio n -making o f m ain contro l station to m ake drainage devices achieve the best w o rking condition .Meanw hile ,the sy stem can co ntrol start and sto p of w ater pump acco rding to TOU tariff ,w ater level of w ater sump and w ater inflo w condition to save energy effectively ,reduce labo r intensity and ex tend service life o f drainage devices .Key words :mine drainage ,w ater pum p ,technical pro cess ,automatic control ,senso r 收稿日期:2011-01-12基金项目:科技部科研院所技术开发研究专项资金项目(2008EG122185)作者简介:李亚哲(1980-),男,陕西渭南人,工程师,现主要从事煤矿自动化产品的研制工作,已发表文章2篇。
纯水设计方案
第一章概况1。
1工程概况：本工艺方案是根据用户要求,以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验，以地下水做为原水水源而编制的.本系统采用“预处理+反渗透+EDI装置"水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验.设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便;运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点.1。
2工程设计参数（1)安装场所：水处理车间内，介质温度：5～45℃,安装面积：≤200m3；（2）原水水质: 按西北地区地下水设计,原水设计温度不小于5℃;(3）产水技术指标:我公司对超纯水系统作出质量保证：在设计进水温度、水质条件下，过滤器、反渗透、EDI及抛光混床的出水水质及水量满足用户的要求.整个水处理系统按全自动运行方式进行设计.1。
3公用设施条件1)供水：取水口通过提升泵送至纯水车间。
❖正常流量：大于产水流量❖温度：≥10℃2）供电:依据我方提出容量，由买方将动力线送至电控柜上。
❖供电电源：380V/ 50Hz /三相五线制❖使用最大功耗：35KW3）药品供应：调试及运行过程中所用消耗品以及水电由买方提供。
预处理、反渗透、EDI 系统采用的絮凝剂、清洗剂、碱等药品由我方根据水质情况计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，全部药品宜采用汽车运输。
A\凝聚剂化学成分：高分子聚合物（SMST）纯度:30％配制浓度：10％包装：25Kg/桶B\氢氧化钠化学成份:NaOH纯度：45％包装：桶装或其他运输方式：汽车运输配制浓度：45％加药量：1—2ppm1.5工程范围我方提供一套完整的化学水处理系统,即从原水箱进口母管（包括阀门、仪表）到纯水泵出口1。
0 米为止所有的设备，包括过滤器及其加药装置、反洗设备,反渗透装置、EDI 装置及其加药装置、化学清洗系统装置等设备、附件和所供设备内部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、和所供设备内部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、以及整套工艺流程所要求的热工仪表、化学分析仪表、控制系统、电气设备、电缆与桥架等(买方供电至MCC柜）。
医药工艺用水系统设计 ：工艺系统设计
工艺系统设计4．1．1 水源应保证连续供应所需的水量和稳定的水质。
4．1．2 制水工艺流程应根据原水水质、生产工艺对工艺用水的水质要求进行选择。
4．1．3 工艺用水系统应符合下列要求：1 应满足经济、适用的要求。
2 应满足布置紧凑、操作简便、安全可靠的要求。
3 应满足节水、节能和环境保护的要求。
4．1．4 工艺用水系统的设计能力应根据用水量和生产负荷确定。
4．2 工艺用水制备4．2．1 饮用水可采用混凝、沉淀、澄清、过滤、软化、消毒、去离子、沉淀、减少特定的无机／有机物等物理、化学和物理化学的方法制备。
4．2．2 纯化水制备的原水应采用饮用水，并应采用合适的单元操作或组合的方法制备，如蒸馏、离子交换、反渗透、过滤等。
4．2．3 注射用水的水源应以纯化水为水源，并应采用蒸馏方法制备。
4．3 设备4．3．1 预处理设备应根据原水水质配备，出水水质应符合后续处理设备的进水要求。
4．3．2 蒸馏水机应符合现行行业标准《多效蒸馏水机》JB／T 20030及《热压式蒸馏水机》JB 20029的有关规定。
4．3．3 多效蒸馏水机应设置原水泵。
4．3．4 纯化水储罐和注射用水储罐的设计和选型，应符合下列要求：1 纯化水储罐应采用无毒、耐腐蚀材料制造。
注射用水储罐应采用优质低碳不锈钢制造。
2 纯化水储罐和注射用水储罐的罐盖、人孔和罐底阀门等零部件应设计为卫生连接的方式，并应便于拆卸和清洗。
可拆卸零部件与罐体之间的密封材料应无毒、无析出物、耐高温、无脱落物。
3 罐体结构件不得有裂纹、开焊和变形，内壁表面应光滑平整、无死角。
4 纯化水储罐和注射用水储罐的最低处应设置排放口，排水管路不应出现使水滞留的部位。
储罐应设置液位计量装置，液位计量装置不得有对水质产生污染的风险。
除采用臭氧连续灭菌的储罐外，再循环系统储罐顶部应设置喷淋装置，喷淋装置的设置应避免形成能滋生微生物的死角。
5 储罐的通气口应安装不脱落纤维的0．22μm疏水性通气过滤器，并应能满足输水泵以最大流量注入水或在高温消毒的循环水中体积收缩的情况下有效地卸放负压的要求。
空调水系统资料
空调水系统的工艺流程
• 空调水系统包括： 1、冷媒水系统（空调水系统）
2、冷却水系统 3、冷凝水系统
1-水冷冷水机组 2-锅炉 3-冷冻水泵 4-热水泵 5-冷却水泵 6-冷却塔 7-分水器 8-集水器 9-压差控制阀 10-空调设备 11-自动排气阀 12-膨胀水箱 13-阀门
水系统的分类
水系统的分类 水系统的分区 设计内容 设计原则 冷冻水系统 冷却水系统 冷凝水系统
五、单式泵和复式泵
空调水系统的形式
五、一次泵和二次泵系统 按有否两组(台)泵串联工作来划分。 1、一次泵系统 又称为一级泵系统、单级泵系统、单式泵系
统。 这种系统的冷、热源侧和负荷侧共用一组(台)
优点
既可以同时满足各个房间不同
的供冷和供暖要求，还可以满 足同一房间供冷和供暖能随时 转换的要求。
解决了三管制系统存在的回水
管混合热损失等问题。
四管制系统
空调水系统的形式
四管制系统的主要缺点
管道多； 占用空间大； 水管线路复杂； 初投资较高。
使用场合
通常只是在一些同一时间有的房间要供冷，有的房间 却要供暖这种要求很高，且投资允许的高级宾馆或酒 店有少量使用。
水泵。 特点：单式泵系统简单，初投资省。但是不
能调节系统流量，在低负荷时不能减少系统 流量以节约能耗。常用于小型建筑物的空调 系统中，不能适应供水半径相差悬殊的大型 建筑物的空调系统中。
空调水系统的形式
2、二次泵系统
又称为二级泵系统、双级 泵系统、复式泵系统。
该系统在冷热源侧和负荷 侧各设置了一组(台)水泵， 整个系统可看成由两个环 路组成 一个是由集水器、 一次泵、冷热源、分水器、 旁通管形成的一次环路， 该环路负责冷热水的制备。
冷却循环水系统施工组织设计方案
冷却循环水系统施工组织设计方案一、冷却循环水系统施工方案1.施工程序施工准备——图纸会审——施工作业指导书报审——技术交底——现场预制——现场安装质量检查——水压试验——管道保温——管道吹扫及冲洗——管道交工验收2.管材、管件的验收2.1检验程序检查产品质量证明书——检查出厂标志——外观检查——核对规格、材质——材质复检——无损检验及试验——标识——入库保管2.2检验要求：所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。
钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
除非极个别情况，禁止利用旧管道和管件，否则必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。
法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
3.阀门试压3.1该阀门试验应从每批中抽查5％，且不少于1个，举行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力举行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.2试验合格的阀门，及时排除积水，并吹干。
关闭阀门，做好明显标记，并填写《阀门试验记录》。
3.3阀门壳体压力试验和密封试验应用洁净水进行。
3.4密封试验不合格的阀门，必需崩溃搜检，重做试验。
4.管道预制4.1切割要求：管道切割后应移植原有标记。
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。
废水处理工程工艺流程及工艺设计方案
废水处理工程工艺流程及工艺设计方案英文版Wastewater Treatment Engineering Process and Design ProposalIntroductionWith the rapid industrialization and urbanization, the generation of wastewater has become a significant environmental challenge. Efficient wastewater treatment is crucial to protect water resources and ensure sustainable development. This article presents a detailed process flow and design proposal for wastewater treatment engineering.Process FlowPreliminary Treatment: This stage involves the removal of large solids and debris from the incoming wastewater. Screens and grit chambers are used to intercept solids and grit, respectively.Primary Treatment: The primary treatment aims to remove settled solids from the wastewater. Sedimentation tanks are used to separate the solids, which are then removed.Secondary Treatment: This stage involves biological processes to remove dissolved and suspended organic matter. Activated sludge systems or biological filters are commonly used for this purpose.Tertiary Treatment: Tertiary treatment further purifies the water, removing nutrients, phosphates, and other dissolved impurities. Processes like advanced oxidation, activated carbon adsorption, and membrane filtration are commonly employed.Disinfection: To ensure the treated water is safe for discharge or reuse, disinfection is carried out using chlorine, ozone, or ultraviolet radiation.Sludge Handling: The sludge generated during the treatment process is handled and disposed of properly, either through incineration, composting, or landfilling.Process Design ProposalSelection of Treatment Technology: Based on the type and quality of wastewater, suitable treatment technologies should be selected. For example, activated sludge systems are suitable for domestic and industrial wastewater, while membrane filtration may be preferred for high-quality effluent requirements.Energy Efficiency: The design should aim to minimize energy consumption. This can be achieved by using energy-efficient pumps, motors, and treatment processes.Automation and Control: Automation and control systems should be integrated to ensure efficient operation and monitoring of the treatment plant. This includes real-time monitoring of water quality parameters and automatic adjustment of treatment processes.Sludge Management: A comprehensive sludge management plan should be developed, including sludge reduction techniques, safe disposal methods, and recycling options.Environmental Compliance: The design should comply with all relevant environmental regulations and standards, ensuring the treated water meets discharge or reuse requirements.ConclusionEfficient wastewater treatment is crucial for environmental protection and sustainable development. By following a well-designed process flow and implementing appropriate treatment technologies, we can ensure the effective treatment of wastewater, protecting our water resources and promoting a sustainable future.中文版废水处理工程工艺流程及工艺设计方案引言随着工业化和城市化的快速发展，废水的产生已成为一个严峻的环境问题。
净水厂排泥水处理系统工艺设计
净水厂排泥水处理系统工艺设计发表时间：2017-11-03T10:27:50.397Z 来源：《基层建设》2017年第21期作者：鲍栋东[导读] 摘要：随着水源污染的严重、居民环保意识的增强、健康条件的日益改善，饮用水水质标准要求的提高，常规的絮凝、沉淀、过滤、消毒净水工艺不能满足水质不断提高的要求。
杭州高新（滨江）水务有限公司浙江省杭州市 310051摘要：随着水源污染的严重、居民环保意识的增强、健康条件的日益改善，饮用水水质标准要求的提高，常规的絮凝、沉淀、过滤、消毒净水工艺不能满足水质不断提高的要求。
因此国内外研究学者积极研究开发各种饮用水深度处理技术达到更好的净化水质的效果。
深度处理通常是设计在常规处理工艺之后，采用合适的处理方法，将常规处理工艺不能有效去除的污染物或消毒副产物的前体物有效去除。
饮用水深度处理技术研究和应用在我国已呈现出蓬勃发展的形势。
关键词：净水厂；排泥水；处理系统；工艺设计1净水厂生产排泥水的特性天然水体中含有多种有机与无机物质，通过净水厂净水工艺处理，大部分作为净水工艺的生产副产物排出工艺流程，其中除通过滤网等物理截留的大颗粒固体物质外，均以生产排泥水的形式存在，前者可直接作为固体废弃物处理，而后者由于体积大，数量多，需经过减量化处理，以便于运输与后期处置，并尽量实现资源化。
2净水厂排泥水处理技术设计要点2.1排泥水污泥量确定在从自来水厂排出的污泥总污泥量的估计是有关工程和土木工程的规模、脱水机械和泵设备的容量配置，并确定项目的规模和投资成本的重要依据。
污泥总量的估计包括污泥排放量和干污泥量，污泥排放量确定污泥处理工程的调节池、浓缩池的大小，和干污泥量决定了脱水设备的选择。
因此，必须掌握水泥浆出水量、输出滤池反冲洗水沉淀池等数据，确定泥浆含量。
干污泥量的计算方法较多，日本、英国、德国各有不同的计算公式，但大同小异。
在实际运行中还需做好污泥量的实测工作，特别是SS与浊度的对应关系。
纯化水系统设计介绍PPT课件
电子行业纯化水系统案例
电子行业对纯化水的要求主要体现在 高纯度和低离子含量上，以满足半导 体、集成电路等产品的制造需求。
电子行业纯化水系统案例中，某半导 体工厂采用了EDI技术，有效去除水 中离子，为生产线提供高纯度、连续 稳定的供水。
电子行业纯化水系统通常采用反渗透、 离子交换、EDI等技术，确保水质稳 定且达到超纯标准。
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THANKS
培训计划
制定操作人员的培训计划，包括 理论知识和实际操作技能的培训， 提高操作人员的专业水平。
持证上岗
要求操作人员持证上岗，确保操 作人员具备从事纯化水系统操作 的专业资格。
定期考核
对操作人员进行定期考核，检查 其掌握的理论知识和实际操作技 能是否符合要求，对于不合格的 操作人员需重新培训。
05
纯化水系统案例分析
系统安全与环保
系统安全与环保是纯化水系统设计中不可 忽视的重要因素，需采取多种措施确保系统 的安全运行和环保合规。
在纯化水系统设计中，需要考虑系统的安 全防护、紧急处理和环保排放等环节。应设 置必要的安全报警和控制系统，确保在异常 情况下能够及时发现并采取应对措施。同时 ，应遵守相关环保法规和标准，确保废水、 废气和噪声等排放符合要求。采取适当的环 保措施可以降低对环境的影响，提升企业的
设备维护与保养
定期检查设备
01
对纯化水系统中的各个设备进行定期检查，包括过滤器、反渗
透膜、水泵等，确保设备运行正常。
预防性维护
02
制定设备维护保养计划，定期对设备进行清洗、更换滤芯等保
养工作，预防设备故障。
维修与更换
03
对于出现故障的设备，及时进行维修或更换，保证纯化水系统
人工湿地系统水质净化技术的工艺设计
人工湿地系统水质净化技术的工艺设计刘全中 提要 利用植物根系和微生物的作用并经多层过滤,使水质得到净化,可有效地提高水资源的利用率。
着重介绍了人工湿地系统水质净化技术的工艺原理、流程、特点及设计要点。
关键词 人工湿地 生态工程 工艺原理 设计要点0 前言通常的污水处理方法技术要求高,管理复杂,运行费用、能耗高。
而人工湿地系统具有建造成本较低,运行、管理费用低,能耗低,操作简单等优点。
人工湿地系统可以处理被污染的地表水或市政污水,经过处理后出水水质可以达到地面水水质标准,可应用于饮用水源或景观用水的湖泊、水库或河流中。
因此特别适合处理饮用水源或景观用水区附近的污水,或者为这些水体提供清洁的水量补充。
1 工艺原理图1 人工湿地系统工艺原理示意人工湿地系统是一种生态系统,系统建有一系列水平高差由高到低的植物池,池内填有特殊的填料,在填料上种植特定的湿地植物,当污水在重力作用下依次通过阶梯式植物池,污染物质和营养被植物系统吸收或分解,使水质得到净化(见图1)。
特殊填料是由两部分组成。
网状隔膜下是用不同级配的砾石滤料,网状隔膜上部是特殊土壤,是采用一定材料配比制成的生物载体,既适宜湿地植物的生长,又有一定的孔隙。
污水中的有机物在特殊土壤中被吸附、凝集并在土壤中微生物的作用下得到降解;同时污水中的氮、磷、钾等作为植物生长所需的营养物质被湿地植物根系吸收利用。
经过土壤和土壤中的微生物的吸附降解作用,以及填料的渗滤作用和植物的吸收作用,最终使进入湿地系统的污水得到有效净化。
2 工艺流程及工艺特点211 工艺流程人工湿地系统主要由三部分组成:(1)收集和预处理系统。
由污水集水管网、污水集水池、格栅和沉淀池等组成。
如果取水于被污染的河流,可取消污水集水管网和污水集水池。
(2)配水和集水系统。
由配水井、配水槽、配水管网、布水管、集水管和集水池组成。
(3)植物池。
根据出水水质要求,可设计一级或多级植物池,污水经过滤池多次正向逆向反复过滤。
《给水系统设计》课件
环境友好性
合理利用水资源，减少水资源 的浪费，降低对环境的负面影 响，促进可持续发展。
技术先进性
采用先进的技术和设备，提高 给水系统的效率和可靠性，确
保供水质量。
设计步骤
需求分析
了解用户需求，确定供水规模和供水水质 指标。
泵站与加压设施设计
根据供水规模和水压要求，进行泵站和加 压设施设计，确定泵站和加压设施的规模 、数量和位置等。
格网状
由多条干管和支管组成的网状结构，适用于大中 型城市或工业区。
管网定线
根据城市规划、地形 、水源和用户分布情 况，确定管网的走向 和位置。
考虑近、远期发展， 预留管位，便于扩建 。
应充分利用地形，使 管网总水头损失最小 ，同时便于施工和运 行管理。
管径的确定
根据用水量、管网的水头损失等计算 确定管径。
选择合适的厂址，并进行总平面设计
02
厂址选择
考虑水源、地形、地质、环境、交通 、供电、占地等因素，选择合适的厂 址
01
03
总平面设计
根据工艺流程、厂区环境、安全卫生 、施工运行等因素，进行总平面设计
管道综合
综合考虑各种管道的走向和标高，进 行合理的管道综合设计，确保管道安 全可靠
05
04
竖向设计
根据厂址地形和工艺要求，进行合理 的竖向设计，满足排水和防洪要求
合理规划厂区道路，确保交通 顺畅，满足消防和安全疏散要 求
总结词
确定各构筑物和建筑物在水平 面上的相对位置
净水构筑物
根据工艺流程和设计要求，确 定各净水构筑物的平面布置和 相互关系
厂区绿化
结合厂区环境和工艺要求，进 行适当的绿化布置，改善厂区 环境
高程布置
制药用水系统原理及设计
11／50
3、工艺用水药典标准及GMP要求
欧盟GMP 对制药用水系统没有专门的章节提出要 求，在设备一段的描述可以认为涵盖了对制药用水 系统的要求。另外它的无菌制药附件对制药用水系 统有一条要求。在其附录中有一处是直接的要求。
美国GMP 对制药用水系统的明确要求也不多，通常 认为GMP 中关于设备的部分都是与制药用水系统有 关的要求。
– 无菌注射用水：为注射用水照注射剂生产工艺制备所得。
来自中国药典定义
6／50
2、制药工艺用水用途（中国药典规定）
用途
1 制备纯化水 2 口服剂瓶子初洗 3 设备、容器的初洗 4 中药材、中药饮片的清洗、浸泡和提取 1 制备注射用水（纯蒸汽）的水源 2 非无菌药品直接接触药品的设备器具和包装材料最后一次洗涤用水 3 注射剂、无菌药品瓶子的初洗 4 非无菌药品的配料 5 非无菌原料药精制
1／50
制药用水系统原理及设计
2／50
目录Index
一
制药用水系统概述
二
工艺用水系统原理、设计要求
三
HTBT纯化水制备系统设计计算
四
HTBT制药用水系统解决方案
3／50
一、制药用水系统概述
➢1、制药工艺用水分类及定义 ➢2、制药工艺用水用途 ➢3、工艺用水药典标准及GMP要求 ➢4、工艺用水系统组成
系统死角的控制
32／50
Control of deadleg
抛光度 Polish
33／50
流速 Flow rate
34／50
35／50
三：HTBT纯化水制备系统设计计算
原水箱设计计算
缓冲，体积与产量匹配保证多介质 反洗流量需求；
流速慢，存在微生物繁殖风险， 抑菌措施，次氯酸钠浓度控制0.30.5mg/l；
自来水厂给水工艺的流程
【摘要】人类的生活用水非常重要，水的质量也是非常关键的。
本文是一份给水厂设计的说明书，本文详细的阐述了城市水处理工艺流程。
并对工艺流程中各个过程给出了详细的计算步骤，处理方法，处理原理，并对给水厂他各个各个建筑物做了系统的阐述。
【关键词】给水处理工艺流程说明书平面图高程图绪论设计基础资料设计水量：11000污水水质特点水源水质情况表原水水质PH 7.7 浊度 200色度 3.0 氨氮 10亚硝酸盐 0.08 大肠杆菌 200总硬度（） 85 细菌总数 80耗氧量 12 五日生化需氧量 2.8厂区地势平坦当地气象资料：主导东南风；月平均气温最低-3°，最高30°水源取水口位于水厂北方向2千米，水厂位于水源地，与取水泵站建在一起有关设计依据：《生活饮用水水质常规检验项目及限值表》总体设计设计方案的选择与确定原水水质污染度较小，多数指标均符合标准情况，只需降低浊度和耗氧量，除去大肠菌群。
结合实际情况，选择以下工艺流程来处理原水，已达到生活用水的标准。
原水→混凝→沉淀→过滤→消毒→出水工艺流程图工艺流程说明取水本厂的净水厂水量较小，可以采用水泵直接吸水，取水头部采用管式取水头部即可。
混凝混凝过程中选择硫酸铝作为混凝剂，采用硫酸铝作混凝剂，运输方便，操作简单，混凝效果好，由于水厂位于水源地，且与取水泵站合建在一起，所以，可以用泵投加的方式投加硫酸铝。
硫酸铝作混凝剂是将固体硫酸铝稀释80倍，也就是浓度为0.5%时，混凝效果最好，所以采用溶液投加方式。
由于水厂的流量变化较小，所以，采用静态管道混合，而且采用静态管道混合能快速混合，提高混合效果，投资省，在管道上安装容易，维修工作量少。
水厂的规模较小，从絮凝效果和占地面积方面考虑，采用垂直轴式的机械絮凝池。
沉淀原水水质浊度较大，因此选用上向流斜板沉淀池，效率高，占地面积小，但由于排泥量较大，所以采用多斗底水力排泥，每天排泥一次。
在池表面设集水槽，采用淹没孔口集水方式。
Visio-水系统工艺流程示意图
厂区排水管网
冲 洗 水 管
浓 缩 污 泥
污泥浓缩池
泵组4
浓 缩 池 上 清 液
渣浆泵
加药装置 污泥系统回水池 (滤液回收池)
高位溢流及 排水阀 190m3/h
冷水井
热水井 层流排水 沟
潜水泵
3
撇油刮泥机
直接冷却 净环水冷 层流水冷 水系统冷 却塔4 却塔5 却塔８
压缩空气
层流冷却 供水箱泵 组6
层流冷却侧喷泵组2
图例说明： 说明：山西建龙热轧水处理包括净循环水系统、浊循 环水系统、层流冷却水系统、污泥脱水系统、加药系 统以及连接水处理与主厂房的管道系统 1、旋流池处理水量11800m3/h 2、净循环系统冷却水Q=6000m3/h,处理量5500~7000 3、浊循环系统冷却水设计Q=10000m3/h，最大 12000m3/h 4、层流系统塔冷却水设计Q=11000m3/h，处理数量 6000~7500。整个层流系统水处理量为12000m3/h,60% 水冷却、过滤。 5、平流沉淀池设计最大水量为12000m3/h；
供过滤器 反洗供水 泵2
供空压机 供水泵2
厂区 排水 管（净化水）
缓蚀剂、 阻垢剂、 杀菌灭藻剂
补充水管 （净化水）
缓蚀剂、 阻垢剂、 杀菌灭藻剂
厂区 排水 管网
直接冷却水系统吸水井
溢流 管
净环吸水井
溢流水
潜 水 泵 1400m3/h
沉淀后水
冲氧化铁皮泵，2 阀门
铁皮脱 水坑
沉淀后水
立式提升泵4
阀门
厂房氧化铁皮沟
旋流沉淀 池
氧 化 铁 抓 皮 斗 沉 渣 沉渣外运
平流沉淀池
吸水井
平流池提升泵6
工艺用水系统的设计规范
工艺用水系统的设计规范1、设计原则1.1 安全性原则工艺用水系统设计应遵循安全性原则，确保系统运行过程中不会对人员、设备和环境造成潜在危险。
设计中应考虑防火、防爆、防漏等安全措施，并采用合适的安全设备和材料。
1.2 可靠性原则工艺用水系统设计应具备高可靠性，能够满足工艺生产的连续性和稳定性要求。
设计中应充分考虑备用设备、故障自动切换、紧急停机等策略，以确保系统故障时的快速恢复能力。
1.3 经济性原则工艺用水系统设计应追求经济性，通过合理的工艺流程和设备配置，尽量降低能耗和维护成本。
设计中应选用节能设备和控制系统，并考虑系统的扩展性和可持续发展性，以满足未来的工艺需求。
1.4 环保性原则工艺用水系统设计应注重环保性，通过采用水资源的合理利用和废水处理技术，减少对环境的影响。
设计中应设立水质监测和净化装置，确保排放水质符合相关法规要求，并采用可再生能源、低碳技术等环保手段。
1.5 可操作性原则工艺用水系统设计应具备良好的可操作性，使运维人员能够方便地进行系统运行和维护。
设计中应合理布置设备和管路，设置合适的操作控制设备和报警装置，并提供详尽的操作手册和培训。
2、系统设计要求2.1 设计流程工艺用水系统设计应从需求分析开始，充分了解工艺过程中对水质、流量等要求，确定系统的基本参数。
接下来进行技术方案设计，包括选型、配置设备和管路，设计控制逻辑和安全措施。
最后进行系统布置图设计，包括设备布置、管道走向和电气布置。
2.2 设备选型根据需求分析和技术方案设计，选用适合的设备。
包括水泵、水箱、水处理设备、管道、阀门等，应根据工艺要求、流量和压力需求，选取合适的规格和型号。
设备的选型应考虑设备性能、维修保养、能耗和价格等因素。
2.3 管道设计管道设计应遵循流量、压力和水质要求。
应合理选择管道材料和直径，并注意管道的防腐蚀和绝热等问题。
管道设计应考虑水流方向、支管布置和阀门设置，以便于维护和运行控制。
2.4 控制系统设计控制系统设计应充分考虑工艺流程和设备的自动化控制要求。
污水MSBR系统工艺设计
污水M S B R系统工艺设计赵忠富 付忠志 提要 介绍了深圳市盐田污水处理厂的MS BR系统工艺设计情况,涉及到工艺池设计尺寸、功能、运行参数、设备选型及工艺设计特点等内容。
关键词 MS BR系统 工艺设计 参数 设备 深圳市 MS BR即改良型S BR(Modified S BR),其工艺经过不断改进和发展已成为MS BR的第三代技术,其专利技术属于美国Aqua2Aerobic Inc.所有。
MS BR系统实质是由A2/O工艺与S BR系统串联而成,具有生物除磷脱氮功能,可以连续进水、连续出水,与传统的S BR有着很大的区别。
深圳市盐田污水处理厂采用了MS BR工艺,其工艺设计方案及配套设备均由美国Aqua公司提供。
MS BR工艺应用于大中型污水处理工程在国内属首次,本文将对工艺设计的具体细节作一介绍。
1 工程概况盐田污水处理厂位于盐田港码头附近的一片填海区,近期占地6133万m2,远期总占地1114万m2。
其中,远期占地包括深度处理、中水处理、污泥处理预留地316万m2,此工程近期(12万m3/d)工程静态总投资24045万元,其中单套MS BR系统引进设备费用为1457万元。
深圳市盐田污水处理厂近期处理规模为12万m3/d,远期规模为20万m3/d。
污水性质为城市污水,进水BOD5=150mg/L(200mg/L校核),SS= 150mg/L(200mg/L校核),TN=35mg/L,TP=4mg/L;出水BOD5≤20mg/L,SS≤20mg/L,N H3-N≤15mg/L,TP≤015mg/L。
污水厂采用了MSBR工艺,其工艺流程见图1。
从图1中可看出污水处理厂中心处理构筑为MSBR系统,它担负着降低BOD、除磷脱氮的任务。
MSBR系统单组设计规模4万m3/d,采用钢筋混凝土结构。
2 MSBR系统功能介绍MSBR系统实质上是A2/O工艺与SBR系统串联而成,因此具有生物除磷脱氮功能及SBR工艺运图1 工艺流程行特点。
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水系统设计（关于冷却水再考虑）（1）根据任务书要求和GMP、EU-GMP 、cGMP相关规定，对于制药用水的规如下表：
制药用水水质要求表
(2)水系统的整个设计流程图
以质量源于设计为最终目标，以有效避免污染、交叉污染、混淆和差错为设计理念，对给水系统流程简要说明。
1.纯化水的设计流程
2.注射用水的流程设计
一.纯化水工艺：
1.纯化水系统由原水箱、预处理、终处理、纯化水储罐、纯化水分配系统和各使用点组成
2.纯化水制备系统的主要部件为：原水箱、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、保安过滤器、反渗透、EDI
纯化水系统简要流程图
二．注射用水制备：
1.注射用水的生产选用节能、高效的多效蒸馏设备
2.多效蒸馏设备通常由两个或更多蒸发换热器、分离装置、预热器、两个冷凝器、阀门、仪表和控制部分等组成。
3.制备流程：
纯化水
去除不凝性气体 多效蒸馏水机 微孔滤膜 注射用水
注射用水系统简要流程图
三：纯蒸汽的制备
1.纯蒸汽通常是以纯化水为原料水,通过纯蒸汽发生器或多效蒸馏水机的第一
效蒸发器产生的蒸汽,纯蒸汽冷凝时要满足注射用水的要求。
2.软化水、去离子水和纯化水都可作为纯蒸汽发生器的原料水,经蒸发、分离(去除微粒及细菌毒素等污染物)后,在一定压力下输送到使用点
纯蒸汽在制药中的作用：洁净室空调加湿；湿热灭菌柜灭菌；反应釜、注射用水使用点到使用容器等的消毒；纯化水存储与分配系统的消毒；注射用水存储与分配系统的灭菌
制备原理：
原料水通过泵进入蒸发器管程与进入壳程的工业蒸汽进行换热,原料水蒸发后通过分离器进行分离变成纯蒸汽,由纯蒸汽出口输送到使用点。
制备原理如下图：
纯蒸汽发生的工作原理图
三.水系统的相关数据计算
制药流体管道部流动速度，可供参考的有以下经验数值：
1.一般工程上计算时，水管路，压力常见为0 .1 - -0 .6 M P a ，水在水管中流速在1- - 3 米/秒，纯化水、注射用水循环时干路流速宜大于1. 5 m/ s
2.饱和蒸汽的流速一般取2 0- - 40米/秒
3.根据流体在管常用流速，流体流量=管截面积X 流速。