磨煤机处理调整方案
磨煤机大小齿轮故障及解决方法分析桑长勇
磨煤机大小齿轮故障及解决方法分析桑长勇发布时间：2021-08-18T08:51:38.718Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第9期作者：桑长勇杜福明高全海[导读] 引起球磨机振动的原因较多，包括对中不良，联轴器柱销磨损，基础螺栓松动，润滑失效，大小齿轮磨损等，但是对于对中不良、基础松动等问题，通过定期检修和维护基本可以提前避免或及时纠正。
桑长勇杜福明高全海华电潍坊发电有限公司摘要：引起球磨机振动的原因较多，包括对中不良，联轴器柱销磨损，基础螺栓松动，润滑失效，大小齿轮磨损等，但是对于对中不良、基础松动等问题，通过定期检修和维护基本可以提前避免或及时纠正。
如果发生大小齿轮失效、磨损、齿面存在严重的疲劳脱落、变形等问题，是引起球磨机振动的关键因素，也是处理难度较大的问题。
所以需从齿轮振动问题入手，着重分析故障处理难点，提出针对性的预防及改进措施，为保证球磨机正常运行和维护提供经验关键词：磨煤机；小齿轮轴承振动；原因处理在大型火力发电厂中，磨煤机是重要辅机设备，在电力系统设备中起到至关重要的作用。
但是磨煤机通常都存在易振特性，在运行过程中很容易出现振动问题。
一般产生磨煤机振动的原因较多，而由于大小齿轮齿面磨损、损坏、点蚀及大齿轮变形等原因引起的振动尤为复杂，同时此类缺陷会进一步产生负面影响，进一步导致磨煤机设备基础、小齿轮轴承、减速机、联轴器等其它部件损坏，因此我们必须重视齿轮振动故障排除，需要及时、准确的找出造成振动的原因，从而保证磨煤机的正常运行。
1、磨煤机振动主要原因1.1齿面磨损磨煤机大小齿轮为开式齿轮传动，采用毛毡对齿轮两端面进行密封，由于制粉区域运行环境煤粉含量较大，容易进入齿轮护罩内部，吸附于齿轮齿面，齿轮啮合过程中产生振动。
1.2齿面点蚀球磨机属于重载齿轮传动，齿轮啮合过程中，齿面受周期性交变接触应力作用，发生疲劳脱落，形成点蚀现象。
齿面点蚀无法形成润滑油膜，润滑效果差，长周期运行，磨损情况加剧引起振动。
中速碗式磨煤机进水处理
中速碗式磨煤机进水处理中速碗式磨煤机是煤粉制备过程中非常重要的设备，其主要作用是将原材料煤粉磨成所需要的粒度以适应后续工艺的要求。
然而，由于中速碗式磨煤机在使用过程中需要水来冷却和清洗，导致磨煤机内部很容易进水，从而影响工作效率和安全运行。
为此，本文将对中速碗式磨煤机进水问题作出详细介绍，并提出有效的解决方案。
一、中速碗式磨煤机进水的原因1. 高温引发的冷却水蒸气凝结中速碗式磨煤机的使用过程中需要冷却水来保持机器的正常温度，但是在高温下冷却水很容易变成蒸汽，由于磨煤机内部环境比较密闭，蒸汽很容易凝结成水滴沉积在机器内部，产生进水问题。
2. 冷却水管路漏水冷却水管路的接口和气嘴等连接和密封不够完善，水流过程中存在着细微的缝隙，这些缝隙很容易造成冷却水渗漏的问题，进而导致中速碗式磨煤机内部进水。
3. 粉尘和杂物堵塞冷却水管路由于中速碗式磨煤机粉尘和杂物很容易积聚，这些杂物和水一起流经冷却水管路时，容易阻塞管路使得冷却水无法流通，形成水压增大而引发进水问题。
4. 冷却水流量过大或不均匀中速碗式磨煤机冷却水流量过大或不均匀，由于内部部件不同位置的温度和温度均匀性不同，可能会导致管道冰封、断裂等问题，导致进水。
二、中速碗式磨煤机进水造成的危害1. 影响设备的稳定运行中速碗式磨煤机进水会使得机器内部出现沉积物和铁锈等一系列问题，不仅会导致设备无法正常工作，而且也会降低设备的生产效率。
2. 增加设备的维护周期和维修成本中速碗式磨煤机进水也会导致设备生锈、损坏部件等问题，增加设备的维护周期和维修成本，降低设备的使用寿命。
3. 影响人员的安全中速碗式磨煤机可能会因水压过大和水渗漏问题导致内部零部件失灵，从而给人员带来安全隐患。
三、中速碗式磨煤机进水问题的解决方案1. 清洗管路中速碗式磨煤机内部宜定期清理，避免积聚过多的粉尘和杂物。
使用高温水蒸气对冷却管进行冲洗，可消除冷却水内部结垢、铁锈、色泽等问题，同时也能清除管路内的杂物，避免管路阻塞而引起的进水问题。
中速磨煤机研磨高水份褐煤遇到的问题及控制措施
中速磨煤机研磨高水份褐煤遇到的问题及控制措施摘要：根据印尼褐煤高挥发份，高水份的煤质状况，研究中速磨煤机研磨时需要注意的问题以及解决此类问题的方法，为今后中速磨煤机研磨同类煤种提供建议。
关键词：高水份褐煤中速磨解决方案印尼南苏地区煤质为高水份、高挥发份、低热值褐煤，平均全水含量40%左右。
因此研磨此类煤种遇到不少问题。
故此需要研究和分析相应的解决办法。
1 煤样分析2 运行遇到的一次风温偏低的问题2.1 一次风温偏低原因磨煤机磨制设计煤种时需将设计煤种水分由全水37.8%干燥到18.74%，需较大的干燥出力。
本锅炉采用一二次风分别布置的管式空预器，在BMCR工况下一次风温度设计值可达403℃，但实际中很难长期运行。
因此一次风温长期处于较低。
2.2 一次风温偏低控制措施(1)低负荷运行时，调节一二次份烟气份配比率可增加进入一次风空预器烟气的比率从而增加空预期的对流换热，提高空预器出口一次风温度。
(2)适当增加过量空气系数，增加烟气流量，提高火焰中心，增加锅炉的对流换热比率，从而增加一次风管式空预期的换热，提高一次风温。
(3)增加低负荷时尾部烟道的吹灰，增加管道的清洁程度，提高换热效率，也对提高一次风温有很大的帮助。
3 运行遇到的制粉系统赌煤的问题3.1 制粉系统堵煤原因煤干燥处理后煤水份含量较高致原煤黏性较大。
在原煤斗下煤管易发生堵煤、蓬煤，引起磨煤机断煤，将对锅炉燃烧产生较大影响。
因此预防运行中堵煤、断煤是制粉系统运行工作的重点。
3.2 制粉系统赌煤控制措施(1)炉膛负压波动较大时，应立即投入微点火油枪或者大油枪助燃并同时启动空气炮。
可解除AGC，退出锅炉主控，将机组运行定为TF方式，手动减少给煤机煤量至最低，加大其余运行正常、出口温度较高的磨煤机的出力，并保证出口温度不低于60℃、出力不超限。
及时调整断煤（堵煤）的磨煤机一次风量，冷热风门，将温度调在正常范围。
调整机组负荷正常，锅炉汽温、汽压、汽包水位正常。
磨煤机检修方案【可编辑范本】
磨煤机大修施工方案一、检修注意事项１.1事故预防说明在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则.对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点:a。
切断主传动电动机电源b。
关闭一次风入口门c.关闭分离器出粉管道上的阀门d。
关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门ｅ.给煤机及给料机不得开动;1．2 检修场地、检修工具和更换备件１。
２.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具;包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
１.2。
2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件:a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c。
组装好的磨环(包括衬板)1套ｄ.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈ｅ.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f。
配套设备所需备件见各使用说明中介绍,其它非易损件,根据情况配备，以备意外事故时更换1。
3 操作注意事项ａ。
辊套、衬板不能接触火焰、电焊,其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却,任何加速磨煤机内部降温的措施如用水,冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b。
为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
ｃ。
进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业.为此,应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。
因此,应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
2。
1 分离器的拆卸与安装2。
1。
1 将分离器出粉管道用索具吊住2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开2。
1.３拆开分离器与机壳间的连接螺栓2。
1。
4 拆下通向分离器顶部的梯子2．1．5 拆开密封风管道的连接2．1。
6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下．2．１。
球磨机大齿轮翻面与数据调整实践
3、主吊点吊耳
吊耳选择厚度为30mm的Q235-A碳素钢板加工，加工尺寸如下图：
图6吊耳加工尺寸图
吊耳的强度核算：
图7受力分析图
本次捆绑钢丝绳与吊垂线夹角最大不超过60°，查表得知Φ28mm的钢丝绳最小破断拉力Fmin=363KN，大齿轮一半的自重P1=10000*9.8=98KN，安全系数取6的情况下单股钢丝绳的最大拉力P=6*98=588KN，由以上已知条件可得：
本次的翻面任务是将大齿轮上半部分先吊出翻面装回，再将下半部分大齿轮翻转180°到上方，然后再吊出翻面后装复，最后进行数据调整。
1、现场勘查情况
1.1吊运通道的选择：为了利用现场安装已有的16吨电动葫芦，大齿轮考虑从球磨机的靠2号炉侧（扩建端）吊出。吊装通道内存在的障碍主要是#1炉球磨机大齿轮罩壳、球磨机隔音罩、球磨机耳轴箱上盖等，这些阻碍吊装通道的设备和设施需在正式起吊前完全拆除腾出空间。
F1=F2=F3=F4=¼*P1*6/ cos60°＜[Fmin]=363KN
=0.25*588/0.5
=294KN＜[Fmin]=363KN
由上式可验证：取值6倍安全系数的情况下，采用4股钢丝绳捆绑，单股钢丝绳的最大理论拉力小于最小破断拉力，因此选用Φ28mm的钢丝绳能够满足吊装要求。
5、安全技术措施
5.1吊装前的准备工作
5.1.1为确保起吊工作的安全可靠，所选用的2台手拉葫芦必须进行认真检查，并进行载荷试验，试验载荷10t。其他选用的机具使用前必须认真检查，严禁使用不符合要求的机具。
5.1.2主吊耳采用双面坡口对焊，焊接必须由专焊工进行焊接，完成后应由专业人员进行验收。吊耳焊接点的轨道需进行加固处理保证有足够大的强度，确保葫芦升挂点牢固可靠。
关于磨煤机的应急演练方案
一、演练目的为了提高应对磨煤机故障的应急处置能力，确保人员安全、设备稳定运行，减少因磨煤机故障造成的损失，特制定本演练方案。
二、演练内容1. 磨煤机跳闸- 磨煤机跳闸导致电流瞬间降至0，分离器出口过热度降低。
- 迅速调整给水流量，维持分离器出口过热度在5～10℃。
- 增加其他磨煤机出力，维持总煤量，维持机组负荷。
- 如无法维持机组负荷，立即采取降负荷措施。
- 投入油枪助燃，启动备用磨煤机运行，保证锅炉燃烧稳定。
2. 磨煤机断煤- 给煤机断煤信号发出，给煤量下降，磨机出口温度异常升高，电流下降。
- 根据炉膛负压快速关小磨煤机冷、热风风量，控制磨煤机出口风温150℃，防止大量冷风进入炉膛。
- 运行人员密切注意炉膛压力和热释量的变化，发现炉膛压力波动大或热释量急剧下降时，及时投入油枪稳燃。
- 严格执行操作监护制度，加强监护管理和组织协调，杜绝单人监盘、独立处理。
三、演练步骤1. 准备阶段- 成立应急演练领导小组，明确各组成员职责。
- 对参演人员进行培训，确保其了解演练内容和应急处置措施。
- 检查演练所需的设备、工具和物资，确保其完好可用。
2. 实施阶段- 模拟磨煤机跳闸或断煤情况，启动应急预案。
- 各应急小组按照预案要求，迅速响应，开展应急处置工作。
- 演练过程中，密切注意人员安全、设备运行状况，确保演练顺利进行。
3. 总结阶段- 演练结束后，召开总结会议，分析演练过程中存在的问题和不足。
- 对参演人员进行评价，总结演练经验，完善应急预案。
- 将演练总结报告报送相关部门。
四、演练要求1. 参演人员应熟悉演练内容，掌握应急处置措施。
2. 演练过程中，确保人员安全、设备稳定运行。
3. 演练结束后，认真总结经验，完善应急预案。
4. 定期开展演练，提高应急处置能力。
五、预期效果通过本次演练，提高参演人员对磨煤机故障的应急处置能力，确保在发生故障时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少损失，保障设备安全稳定运行。
石油化工转动设备的振动故障分析及处理
石油化工转动设备的振动故障分析及处理摘要：石油化工行业引进了大量机械和设备，促进了工业发展，特别是引进了旋转设备，大大提高了生产力。
在实践中，由于各种原因，设备振动造成的故障是不可避免的，设备振动幅度与设备间隙有关，间隙越大，设备损坏越大，设备故障的可能性越大，影响设备正常运行的可能性越大，因此需要对这应该是解决办法。
关键词：转动设备；振动；处理引言在石油化工中，大量设备特别是旋转设备的应用促进了石油工业的发展。
如果在实际操作过程中存在各种因素，则在操作过程中会发生装置的位置偏移，从而导致振动。
设备的振动幅度和控制间隙相互联系，间隙越大，振动越大，声音越大，导致设备正常运行。
因此，要做好石化旋转设备的振动故障分析，并提出故障处理对策。
1、石油化工中主要的转动设备运行问题在石油化工设备、烟机、风扇、气压计、燃气能源、合成器等方面是主要的旋转装置和振动源。
这些地基通常由离心式或轴向压缩机组成，具有高功率转速特性，其中大多数是主要生产设备，一旦出现故障，可能会造成生产损失，直接影响企业的经济效益。
随着石油化工的不断发展，生产设备的规模和重量都有所增加，对自动检测、缺陷检测等提出了新的要求尤其是旋转设备振动一直是设备故障的主要原因之一，设备振动造成的损坏，额外的能量损失，维修停机是生产成本上升的主要原因，对生产安全和员工健康构成了更大的威胁。
2、石油化工转动设备振动故障类型2.1转子失衡与弯曲石油化学旋转设备被广泛用作主要设备。
设计和安装轴时，容易出现偏心或质量差等问题，导致转子不平衡、相互力和设备振动。
同时，转子转动的过程中，会产生离心力或离心炬，当离心力发生变化时，设备发生振动，包括大小和方向。
此外，转子在弯曲时也会受到设备振动的影响，主要是横截面几何中心和转子旋转轴之间的不一致，导致质量偏差和不平衡。
2.2支承松动支承松动是指系统连接刚度不足或不牢固，导致机器阻力降低和设备振动过大。
在松动的情况下，极易引发系统不连续位移，发生碰磨现象，产生不稳定的振动，如果情况更严重，会对设备造成很大的冲击，并产生很大的振动声。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案磨煤机是热电厂中重要的设备之一，其主要作用是将煤粉细磨成所需要的颗粒度，然后将其送入锅炉中进行燃烧发电。
磨煤机的稳定运行对保证电厂的正常生产具有重要意义。
然而，由于磨煤机的运行条件较为恶劣，长期运行后可能会导致设备内部的密封失效，加剧磨煤机的磨损程度，从而影响磨煤机的生产效率和稳定性。
因此，针对磨煤机拉杆内外密封失效的问题，我们提出以下改造方案。
一、问题分析磨煤机的拉杆内外密封属于动密封，由于磨煤机运行时需要吸入大量空气，同时还要承受高负荷、高温、高压等多重作用力，在长时间的工作状态下，极易导致拉杆内外密封的失效问题。
导致这一问题的主要原因有以下几个方面：1、密封材料老化，硬化、变形，不能完全贴合。
2、拉杆与密封材料之间的摩擦力过大，导致密封件失效。
3、密封端面径向跳动，导致密封效果不佳。
二、改造方案为了解决磨煤机拉杆内外密封失效的问题，需要采取以下几个方面的改造：1、更换密封材料为了解决由于密封材料老化、硬化、变形而导致的密封失效问题，可以考虑将原本的硬质密封件更换为柔性密封件，使得密封材料能够更好地贴合拉杆表面，从而达到更好的密封性能。
同时，在选择密封材料的时候，还需要考虑材料的耐高温性能和机械强度，以保证密封件在高温、高压、高负荷等恶劣条件下不易失效。
2、改善密封滑动条件为了减小拉杆与密封材料之间的摩擦力，可以采用润滑剂的方法来改善密封滑动条件。
在密封材料与拉杆之间加入适量的润滑油或涂抹润滑脂，可以有效地减小摩擦系数，降低密封材料的磨损程度，延长密封件的使用寿命。
3、调整密封端面跳动为了解决由于密封端面径向跳动而导致的密封性能不佳问题，可以采用以下两种方法。
（1）在密封端面处安装一个定位环，使得拉杆的径向运动范围受限，从而降低密封端面的径向跳动。
（2）在拉杆处设置局部管路，将磨煤机内的高压空气抽走，在拉杆所在的区域产生小气流，这样可以有效地降低拉杆内部产生的颤动，减小密封端面的径向跳动。
MPS190型磨煤机振动、漏风、减速机加热器问题的处理
- 64 -工 业 技 术0 引言国能怀安热电有限公司锅炉磨煤系统使用的是沈阳重型机器有限公司制造的MPS-190型磨煤机，自机组运行以来，磨煤机一直存在振动严重的现象，磨辊不能沿正确的轨道运行，磨盘瓦碗边损坏严重，辊套磨损严重。
加载架断裂，加载架限位板与中架体限位板磨损严重，甚至碎裂。
磨煤机密封关节轴承磨损严重，加载拉杆磨损严重、断裂，密封效果差，漏风严重，减速机加热器频繁烧毁，更换频繁；弹性金属塑料瓦磨损、温度高以及损坏等问题，经过多次维修改造没有取得太好的效果，多次学习、研究后，最近一次的改造将现有缺陷降低到最小甚至消除。
1 磨煤机震动问题1.1 原因分析1.1.1 磨辊张开角度国能怀安热电有限公司磨煤机空载时，磨辊与磨盘瓦是紧密接触的，没有间隙，在运行时，加载架摆动幅度大，中架体限位板与加载架限位板磨损严重，间隙很难控制，磨煤机磨辊与磨盘瓦之间的间隙主要利用加载与煤层厚度调整，磨辊张开角度主要靠连杆碟簧、转动架调整，由于磨煤机运行工况恶劣，煤质多变，连杆、转动架磨损严重，间隙与张开角度调整能力差，造成磨辊辊套与磨盘衬瓦的配合发生变化，无法形成理想的线接触。
长期运行磨损非常严重，振动加剧，同时磨盘瓦磨损严重，瓦边损坏，影响出力，也会造成磨损。
1.1.2 进风量磨煤机内煤与加载力、一次风量共同影响了磨煤机煤层厚度，MSP190型磨煤机采用的是液压定加载，煤层的薄厚影响磨辊的运动规律，当煤层太薄和太厚时都会产生冲击振动。
进风量小，研磨的煤粉不能及时被有效地吹走，造成煤粉堆积，煤层变厚，磨重率增加，磨辊运行角度异常，磨煤机负荷变重。
当进风量过大，流速提高，煤粉被吹走，虽然降低磨重率，单煤粉细度减小，阻力增加，压实层的弹性增加，磨煤机的效率低，煤粉颗粒大[1]。
1.2 处理方案1.2.1 制作垫片考虑以上问题，必须解决的是，较少加载架的摆动幅度，调整磨辊与磨盘瓦的间隙，规范磨辊运行时的张开角度。
制作垫片，调整磨辊与磨盘瓦间隙妥善解决以上一些问题，增加加载架限位垫片（图1）和加载碟簧限位垫片（图2），使磨辊与磨盘瓦留有一定的间隙，磨辊沿固定轨道在磨盘瓦内运行。
磨煤机一键启动、一键停运经验共享
磨煤机一键启动、一键停运经验共享【摘要】在磨煤机的启停过程中，运行人员为维持风量、风压、风温等重要参数，需要不断的操作相应风门，工作量较大。
通过实现磨煤机一键启停后各参数稳定，极大减少运行人员日常的操作量，降低运行人员的误操作几率。
【关键词】一键启动；一键停运；磨煤机；自动为倡导“提高机组自动化水平，不断降低职工劳动强度”的工作要求，向行业内先进机组看齐，某电厂开展磨煤机一键启停工作，实现磨煤机一键启动及磨煤机一键停运。
磨煤机一键启动、一键停运动态试验的成功，通过一键启停减少运行人员日常的操作量，降低重要设备的误操作几率。
现将一键启停及注意事项总结如下：1制粉系统一键启动、一键停运的优势制粉系统一键启动、一键停运方案，是通过程控逻辑实现的操作，每一步操作完成后条件满足自动进行下一步，运行人员在需要启动、停运制粉时点击按钮，该制粉系统可以自动进行暖磨、加煤至磨煤机带负荷或自动行减煤、升磨辊至磨煤机停止运行，提高了机组自动化水平。
磨煤机一键启动停过程中参数异常情况时会自动报警以提醒运行人员注意，出现异常时运行人员可根据实际情况进行投解操作。
一键启停实施后可有效的解决以下问题：①制粉系统启、停相关操作较多，操作复杂，易导致误操作情况出现；②平时磨煤机启、停操作较频繁，在启、停过程中，运行人员为了维持风量、风压、风温等重要参数，需要不断的操作相应风门，工作量较大。
实现程控操作后，可以减少运行人员对制粉系统的操作量，降低重要设备的误操作率。
2磨煤机一键启动、一键停运的流程及注意事项一键启磨程控流程：投入磨煤机及电机轴承温度、风温、油温保护联锁→启动磨煤机油站启动功能子组，建立润滑油压力后投入油泵联锁→全关比例溢流阀，启动加载油泵→缓慢开启磨煤机密封风门→开启磨煤机分离器#1或#3出口关断门，使磨煤机密封风与一次风差压保持在2KPa以上→启动磨煤机分离器电机，分离器电机启动后自动加指令到30%→依次开启磨煤机分离器出口#1、#3、#2、#4插板门→开启磨煤机冷、热风关断门→按照一定的速率开磨煤机冷风调节门到30%，热风调节门到10%→保持磨煤机入口风量40 t/h左右，对磨煤机进行暖磨→控制分离器出口风粉温度在65-85℃之间→暖磨完成→升磨辊→磨煤机分离器出口温度合适后，启动磨煤机→开给煤机出口电动门→启动给煤机，并自动加给煤机指令到15%→开给煤机入口门进行铺煤→铺煤（瞬时煤量＞5t/h）90S或累计煤量大于0.35t后，开始降磨辊，开液动换向阀→投入变加载方式运行→自动投入磨煤机比例溢流阀自动→磨煤机一键启动成功。
磨煤机一次风调平试验方案研究
磨煤机一次风调平试验方案研究摘要：磨煤机一次风调平是燃煤电厂经常操作的试验，通过测量各个煤粉管道风粉混合物的流量，来判断粉管间的风粉分配是否均匀，如流量偏差超出允许范围，及时调整，以保障锅炉的燃烧效率，防止锅炉结焦和积灰，减少排烟热损失、固体及气体不完全燃烧热损失。
关键词：磨煤机；一次风调平；试验方案在燃煤电厂中,无论是中间储仓式制粉系统还是直吹式制粉系统,其煤粉管道都是分层并列布置。
在并列管路中,由于布置情况不完全相同,因而造成各粉管的阻力系数不相等,这样就导致了各粉管中风粉混合物流量不一致。
在这种情况下,会导致燃料燃烧不彻底，燃烧热损失增加，过量NOx的生成、锅炉效率下降。
因此,采取有效的方法对各并列粉管进行阻力调平,消除各粉管在实际运行时的流量偏差,具有很重要的意义。
目前,制粉系统各管道的阻力调平常用的节流元件有节流孔板和可调缩孔，入炉风量偏差不大于±5%[1]。
1.设备概况锅炉为亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉。
锅炉设计压力19.1MPa，最大连续蒸发量为2070t/h，额定蒸发量1876t/h，额定蒸汽温度541℃。
炉膛断面尺寸为20.7m×16.7m，炉膛容积为18532m3。
炉膛高热负荷区采用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为自然循环。
炉膛上部布置有前、后屏式过热器、高温过热器；折焰角后部水平烟道布置有高温再热器；后竖井双烟道分别布置水平低温过热器、低温再热器和省煤器，烟道下部布置有两台回转式空气预热器。
在省煤器出口与空预器入口之间布置脱硝装置，在引风机出口与脱硫入口之间布置有烟气余热利用装置。
炉膛燃烧方式为正压直吹前后墙对冲燃烧，前、后墙下层各5只轴向旋流燃烧器，其他20只燃烧器为中心给粉旋流煤粉燃烧器，前后墙各布置两层燃烬风，以减少NOx排放量。
制粉系统配置6台磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷时，五台运行一台备用。
磨煤机出力不足的影响要素及应对措施
磨煤机出力不足的影响要素及应对措施摘要：生产煤粉的过程中，离不开磨煤机的重要作用，它关系到原材料的质量，发挥着协调供需的功能。
起初，国内火电机组一般是用钢球磨制煤粉，这种方法连续性较强、能够保证出力和粉质，不容易被杂志影响，同时检修相对便捷，操作起来比较稳定，更符合对煤粉细度要求较高的情况，对煤种也没有过分的要求。
关键词:电厂；磨煤机；出力；措施0引言当前，大容量火力发电机组作为燃煤发电厂的核心，确保其稳定性、经济性很有必要，这就需要强化制粉系统相关设施的可靠性、高效性。
然而，由于现代化工业的迅猛发展，球磨机呈现出效率低、能耗高的弊端，磨煤机无法高效的将煤变成粉质输出，杂质含量大，不符合绿色发展的宗旨，探究影响磨煤机出力的因素及其应对措施很有意义。
1磨煤机构造简介磨煤机作为制粉的核心机械，它的主要部件是一个回旋的圆筒，在其中通过钢球、刚断等媒介的打磨和撞击把原煤磨成粉状。
结合对磨煤机制粉过程的研究，可知当前对其性能调控还有下述几点困难：（1）控制变量过分耦合：磨煤机进出口压差、进口负压和出口温度等要素能体现出其内部磨煤的效率如何。
然而实际操作时，入口负压大小关系到通风量，从而改变出口温度高低，由于三者相互作用，若想将磨煤机稳定在一个均衡的状态有一定难度。
（2）其余扰动要素太多：磨煤机在实际作业时，其中钢球的数量多少、受磨损情况及出口漏风量等，均会干扰磨煤机的作业效率。
（3）差压波动信号：内部钢球磨损严重，存煤较多时，其通风性能变差，导致进出口压差强烈波动，但是钢球数量过多，存煤量一定时，系统反馈的差压波动信号较弱，这表明进出口压差变化存在一定的滞后性，会影响系统的内部调控。
2磨煤机出力不足原因一般来讲，可将磨煤机出力等同于制粉出力。
钢球磨煤机是借助其通风量大小来实现出力调控的，通常我们借助调节一次风机的出口风开度来改变锅炉内部负荷及出力。
然而这样可能会出现负荷太低、影响作业效率的情况。
通常情况下，我们将磨煤出力近似看作制粉出力。
中速辊式磨煤机振动原因分析与处理
中速辊式磨煤机振动原因分析与处理摘要：磨煤机是燃煤电厂的主要设备，磨煤机的可靠性直接影响到电厂的发电量，岱海发电厂600MW机组ZGM123G型中速磨煤机，在检修维护过程中对出现的振动问题，进行原因分析，制定相应的处理措施，设备运行稳定性得到很好改善。
关键词：中速磨煤机；振动；分析；处理一、ZGM123G型磨煤机工作原理：ZGM123G型中速磨煤机工作动力传递顺序是：电动机（反作用于地基）→减速机（反作用于地基）→传动支架→磨盘→（原煤层）→磨辊→磨辊支架→磨辊压架→导向板→外筒体→底座→地基。
在动力传输过程中的转动部件有电动机、减速机、传动支架、磨盘、磨辊、渣物刮板，这些部件的振动特性是旋转机械特性，振动的测量部位在电动机或减速机的基础和轴承处。
（磨煤机加载传递系统受力如下图）本套设备的减速机的输出转速只有23.2rpm，属于中速重载设备，振动一般不会超标。
所谓的磨煤机振动主要指的是外筒体和底座的振动。
外筒体和底座的振动动力是磨辊通过磨辊压架作用在外筒体导向架上反作用力。
可以理解，所有磨煤机部件中，分为旋转件和非旋转件，其相互作用力的传递必须平稳和可靠才能保证磨煤机的稳定运行。
影响磨煤机动静间作用力传递的部件有：磨辊支架与压架间的联结；磨辊压架与导向架间的间隙（厂家标准为承力侧0，非承力侧间隙5mm）；磨辊与磨盘间原煤层的厚度；渣箱内的渣量；排渣刮板与底座间隙；外筒体和底座的结构特征。
对新安装或检修后的磨煤机来说，磨辊支架与压架间的联结，磨辊压架与导向架间的间隙，排渣刮板与底座间隙，已经检验合格，且外筒体和底座的结构属成熟设计，所以影响振动的因素只有磨辊与磨盘间原煤层的厚度，以及渣箱内渣量。
渣箱内的渣量受煤层厚度和煤质特性影响。
当煤层太厚或其碾磨特性差时，渣量就大，这时如果排渣不及时，煤渣就会在渣箱内结块造成渣物刮板运转中跳动。
煤层的特性主要指原煤的可磨性，如果难以粉碎且一次风冲不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等较多时，就会表现为排渣量过大。
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析摘要：在科学技术发展速度逐渐加快的前提下，新型能源的应用范围也在逐渐拓展。
如今，热能作为我国的主要能源生产方式，在确保电厂正常运行的前提下，也为家庭用电提供了可靠的保障。
因此，对电厂辅机锅炉中的常见缺陷进行分析，并且制定对应的解决方法，有利于提高电厂锅炉辅机的运行效率。
鉴于此，本文立足于锅炉辅机的常见运行缺陷，围绕故障解决方案展开如下探讨。
关键词：火电厂；锅炉辅机；磨煤机故障1.锅炉辅机磨煤机常见运行故障风机和磨煤机是组成火电厂锅炉辅机的主要设备，锅炉辅机在运行的过程中，常见故障主要出现在传动机构、轴承和齿轮传动机构中。
1.1磨煤机故障分析（1）减速机磨损故障。
磨煤机是一种常见的辅助锅炉，减速机出现故障的概率相对较高，通常情况下，处于初始运作状态的磨煤机不容易出现噪声问题，随着其运行时间的延长，出现噪声的几率也会随之增加。
主要是因为磨煤机齿面裂缝表面受到了腐蚀，导致其在加热过程中出现了噪音。
齿面开裂主要是因为受到了较大的摩擦力的影响，随着负荷的不断增加，磨煤机的电流也逐渐增大，进而在磨齿表面出现了穿孔腐蚀现象。
（2）磨煤机泄露。
在锅炉辅助设备中，风机和磨煤机发挥着非常关键的作用。
技术人员在检修磨煤机的时候，经常出现风管磨损以及减速机异响等现象[1]。
如果火电厂使用的磨煤机型号为D-10D磨煤机，设备在初次使用的时候不会发现异常情况，但是，随着使用时间的延长，技术人员在进行维修的时候就会发现异常响动，这种现象主要是因为齿轮齿面点被腐蚀而引起的，致使齿轮齿面出现了麻点，在进行啮合的时候就会产生异响和冲击力。
1.2辅机振动和噪声问题锅炉辅机在运行过程中，出现振动和噪音的几率比较高，这也是锅炉辅机中的一种常见故障，主要是因为设备固定部件和活动部件之间的间隙小，因此，很容易产生噪声。
在外力因素影响下，一旦叶片出现振动或者开裂，也会引起振动。
通常情况下而言，弯折位置的焊接组成部分容易被折断，因此，在锅炉辅助运行过程中，就会增加裂纹程度，最终因涡流质量不均而产生振动。
磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究
磨煤机堵煤原因分析及应对措施探究摘要：当前随着我国社会经济的飞速发展，对火力发电企业的发展带来了全新的机遇。
而磨煤机在整个火电厂运行过程中发挥着重要作用,而磨煤机的堵煤现象一直是火力电厂在企业生产中存在的主要问题，给生产带来了一定的阻力。
因此，如何保证火电厂磨煤机组的有效运行成为当前工程人员急需解决的问题。
本文首先对磨煤机常见的堵煤问题进行了分析，并提出了一些解决方案，进一步明确了磨煤机堵煤的检修策略。
关键词：火电厂；磨煤机；检修；系统；故障磨煤机组的有效运行直接关系到整个火力发电是否能够安全可靠的进行，而磨煤机组作为一种长时间处于较大负荷的重要设备，由于运载时间较长而极易发生故障，尤其是磨煤机组的堵塞问题，极易导致整个发电机组的运行被迫终止，对整个电厂的电力生产带来不利影响。
因此，如何在保证磨煤机组的正常运行成为工程技术人员关心的热点问题。
1堵煤问题与原因分析1.1磨煤机主要故障当前，我国电厂多以锟式磨煤机为主，其主要是作为碗式磨煤机的迭代产品。
锟式磨煤机该主要的硬件结构有电机、减速箱、侧衬板、进风口、叶轮等。
这种传统的磨煤机存在一定的硬件缺陷，首先在其运行过程中，其源煤自身含有一定数量的石子煤，并且在排除过程中存在一定量的原煤成分，进而造成了资源浪费。
其次，由于传统磨煤机自身硬件结构设计的缺陷，其叶轮的使用时极易被磨损，进而降低其寿命。
使其实际的使用寿命低于设计的5000小时。
同时节流环结构和叶轮的其他部位极易因震动而脱落，当其坠入机体内时导致对设备的损伤。
最后，石子媒体极易产生自燃现象，给设备的安全运行带来了较大的影响。
1.2堵煤原因分析磨煤机在其运行的过程中，磨煤初期设备的煤位需要控制在最小运行煤位上，但磨煤机无法直接将源煤进行快速的即时研磨，实际的工作过程是磨煤机缓慢的将源煤输送到磨煤机构中进行研磨，但由于设备运行的研磨能力较弱，造成给料粒度较大，使设备在启动的初始阶段极易产生堵煤问题，进而导致给煤设备故障。
330MW机组锅炉调试精细化燃烧调整试验
2.4 运行人员应根据调试人员对燃烧调整的要求 调整有关配风、配煤及其它操作。 2.5 试验工况开始后直至结束时，锅炉运行工况保 持稳定。为维持工况稳定，试验锅炉应尽可能使进 风量与燃料量不变，而负荷调整任务由邻炉担任。 2.6 在改变氧量为 3. 0%、4. 5%工况低 NOX稳定运行 过程中，密切注意炉膛是否结焦、炉膛出口温度的 变化、干式排渣机的运行情况，以防止锅炉发生严 重的结焦。
渣系统。
表 1 锅炉设计主要参数
名称
单位
过热蒸汽流量
t/h
过热器出口蒸汽压力
MPa
再热器出口蒸汽压力
MPa
过热器出口蒸汽温度
℃
再热器出口蒸汽温度
℃
排烟温度（修正前）
℃
BMCR 1 065 18. 34 4. 30 5 43 5 43 1 31
排烟温度（修正后）
℃
1 26
每 台锅 炉配 有 五台 HP86 3型中 速 碗式 磨煤 机，
2.7 锅 炉 二 次 风 箱 和 炉 膛 的 差 压 应 保 持 在 0. 8kPa ～1 kPa 之间，以保持相对合适的二次风速。 2.8 在锅炉精细化燃烧调整过程中锅炉不得出现 严重的结焦，过热器出口压力、过热器出口温度及 再热器出口温度达到额定值。过热器壁温及再热器 壁温测点均不得出现超温情况。 2.9 制粉系统初步调整试验已结束，并已确定出磨 煤机的最大、最小出力，一次风量风煤比率，磨煤 机进、出口温度、煤粉细度调整基本完毕。 2.10 炉本体吹灰、空预器吹灰系统程控已调试完 毕，随时可投用。 2.11 每次工况变化后需稳定工况至少 30 分钟，然 后试验正式开始。 2.12 入炉煤的工业分析每班进行一次，并尽快拿 出分析报告。 2.13 电厂分析人员根据试验情况，每个工况结束 后对飞灰取样、炉渣取样分析一次（每 4 小时分析 一次）。 2.14 试验期间，锅炉安全阀不得起跳；锅炉不得 进行可能干扰试验工况的任何操作，如排污、吹灰、 打焦等，每个工况完毕后进行一次全面吹灰，然后 才可进行下一个工况的调整工作。
煤磨操作规程
微粉车间二期制粉系统操作规程2012年4月本技术操作规程，用于制粉系统的安全生产，保证岗位操作人员正确操作与设备维护，以满足制粉系统安全，可靠。
根据煤的特性：易燃、易爆，正确的操作与维护，即可满足生产需要，又可防止和避免事故的发生。
一、中速磨煤机制粉操作1、制粉系统正确的标准1.1磨机入口温度控制300℃、出口温度控制75℃，其波动不超过5℃（注：磨机入口温度最高控制350℃，视原煤水份而定）。
1.2中速磨煤机各轴承温度控制在100℃以下。
1.3中速磨煤机主电机额定电流为455A，生产中电流绝不能超过额定值。
1.4主排烟风机额定电流为32.1A，生产中电流绝不能超过额定值。
1.5中速磨煤机入口压力控制在-300pa～1000pa之内，出口压力控制在5000pa～6000pa，进出口压力呈现小波动。
1.6布袋收粉器进出口压差控制在-2000pa内。
1.7气体排入大气的中含尘浓度30-50mg/m3.1.8中速磨煤机排渣口不许出现大量吐煤现象。
2、中速磨煤机开机前工作检查2.1磨辊处于抬起位置，同磨盘无接触状况。
2.2磨盘内无大量积煤，各机电设备完好，人孔，密封联接处严密不漏。
2.3冷却水、润滑、液压系统已备好待运。
2.4各阀门开关灵活到位。
2.5手动盘车中速磨机1-2转，无异常。
2.6燃烧炉正常，热烟气随时待用到位。
3、中速磨煤机开机步骤3.1确定磨辊抬起。
3.2各设备润滑系统开始润滑，主减速机回油畅通。
3.3各电动机开始送电。
3.4投入联锁状置。
3.5启动布袋收粉器，星型卸料器运转。
3.6螺旋输送机运行。
入仓插板开关状态到位，进入相应煤粉仓。
3.7起动中速磨机分离器运转正常。
3.8启动主排烟风机，调整系统负压。
3.9系统送热烟气并兑入自循环风量，控制磨机出口小于75℃，准备主磨机启动。
3.10调整系统各位置压力、温度满足生产要求。
3.11起动磨煤机3.12起动密封式给煤机，并同时落辊轻载运行。
3.13调整下煤量，调整热烟气量，观察磨机振动及吐煤情况，调整液压系统压力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磨煤机出力调整方案
一、现状
我公司磨煤机设计出力38t/h，磨煤机磨制褐煤时，现有的中速磨磨煤机的最大出力32t/h，难以满足锅炉燃烧的要求。
同时机组在投入R模式后，对磨煤机出力能力提出了更高要求，为摸索磨煤机出力特性，改变磨煤机出粉能力，拟定对单台磨煤机进行出力调整试验。
二、实施内容
风环的有效风速是决定磨煤机制粉能力以及减少排矸
量的重要因素。
经过现场测绘和计算，我公司磨煤机的风环面积约为0.35m²，在风量80t/h情况下，风环处的理论风速为80m/s。
此次拟对磨煤机风环进行部分封堵，在风量不变的情况下，提高磨内部一次风速，观察磨煤机出力变化情况。
磨煤机风环设计参数：风环面积0.34m²，风环隔断33个，每个隔断宽75.6mm，间隙141.6mm。
若按角度对称封堵4个隔断，面积较少0.043m²，同等风量情况下理论风速能提高至91m²。
三、工况选择
根据磨煤机运行情况及便于数据统计，可选取#1C磨进行试验，试验前后保持同种煤种，同种风量下记录不同给煤量对应的出口浓度、一次风速、排矸量（小时）。
从而得出结论。
四、记录表
要求：本次试验选择#1C磨煤机，煤种：褐煤。
在各煤量工况，要保持风量稳定，待磨煤机工况稳定后，每10分钟记录数据一次，每个工况维持30分钟记录三次。
本次试验计划于10日进行，改造前工况在18：00~21：00内完成。
计划22：00停磨，冷却磨煤机由检修人员焊补，做好安全措施，停磨要充分吹扫。
检修封堵5~6个一次风喷口，再次启动后，做改造后记录。