(完整版)工程质量常见问题分析(原稿)

楼板厚度控制
9
四.天花水平极差过大
问题分析
1.模板、方木原材料质量差，刚度不够。 2.竖向板底立杆间距过大。 3.水平支撑顶托未采用双钢管。 4.悬挑部位超出立杆间距过大，顶托自由高度过大。 5.水平方木间距铺设过大。 6.浇筑楼板砼时，未用激光水平仪进行楼板水平极差的复 测检查。 7.顶撑拆除时间过早。
13
六. 梁侧模涨模
问题分析 1.梁侧模采用步步紧加固，由 于步步紧的加固能力有限，对 于腹板高度大于400的梁，未 能形成有效加固，形成涨模。 2.步步紧设置间距过大。
14
六. 梁侧模涨模
前期预防措施 1.采用方木制作定型化卡具，通过调节螺母使卡具夹 紧梁侧模，形成有效加固。 2.二次结构阶段，也可将定型化卡具用于加固导墙侧 模和现绕过梁、窗台的侧模。 3.大于600mm的梁采用对拉螺杆或在侧面设置翼 板。
8、木方间距不大于22.5cm，与螺杆成模数。
9垂直度不大于3mm,每隔1m成梅花状放内撑条
10、所有模板拼缝阴角处应用5*10方压封
11、大于3.8m下面三排要用双螺帽，且阳角处应采用双扣件
12、承插式钢管架必须连成整体，不得独立。空间较大（长）部位设剪力撑和斜撑
13.布料机下面和十字粱下必须加固
工程质量常见 问题分析
1
wenku.baidu.com 目录
一、柱、墙垂直度偏差大 二、柱、墙烂根 三、楼板厚度偏差大 四．天花水平极差过大 五．梁墙节点错位 六.梁侧模涨模 七.上下剪力墙接茬处错台 八.剪力墙阳角漏浆 九.沉箱部位阳角破坏 十.楼梯断面变形、收面差、阳角破坏
十一．地下室外墙、底板渗漏 十二．底板裂缝、渗漏 十三．剪力墙侧边蜂窝 十四．楼板钢筋保护层厚度偏少 十五．悬挑板断裂 十六．屋外反坎处渗水 十七．外墙梁底处渗漏 十八．外墙螺杆洞渗漏 十九．烟道、风口渗漏 二十. 厨卫反坎渗漏
15
七．上下剪力墙接茬处错台
问题分析 1.外墙、电梯井、楼梯间等竖向墙体接 茬处接缝不严，模板夹渣未清理干净， 形成缝隙，加固不紧。 2.底部模板未有效下挂或下挂后缝隙未 封堵。
16
七．上下剪力墙接茬处错台
2
目录
二十一. 露台、屋面渗漏 二二.空调管漏水 二三.门窗漏水 二十四. 不同墙体材料产生裂缝 二十五，墙体裂缝 二十六，钢筋混凝土现浇楼板裂缝 二十七 .线槽裂缝 二十八. 涂料墙面产生裂缝 二十九. 内墙抹灰空鼓 三○.管道堵塞 三一.屋面渗漏
3
一、柱、墙垂直度偏差大
问题分析
1.模板材质较差，刚度不够，容易变形。 2.模板加固体系与方案不符。 3.加固背楞使用的方木刚度不够或方木间距 过大。 4.对拉螺杆间距过大或开孔位置不符合要求。 5.混凝土浇捣前、中垂直未校正。 6.未有保证墙柱垂直度的加固措施
前期预防措施
1.设置集中配模区，模板图施工前深化设计。 2.控制好样板结构面的标高与收面质量，墙柱周 200mm 处楼板标高重点检查。 3. 混凝土浇捣前墙柱底部先铺垫5-10mm与混凝土同标号 水泥砂浆。 4. 个别墙柱脚缝隙较大部位提前采用砂浆封堵 5.控制混凝土配合比，每次搅拌车出料前观察 混凝土是否存在离析现象。 6.底部一道横杆离地高度≤200mm并在墙根处设压脚板 7.对底部标高偏差较大的提前找平,所有內墙下口面模板,阴 角用木方压条,竖向背楞顶紧,可有效控制墙柱根部漏桨烂根 现象
与间距，模板加固体系，垂直
5、阴角螺杆距离阴角墙面不大于20cm 6、阳角螺杆距离阳角不大于10cm
度较正措施等，事中跟踪垂直
7、层高 2.8—3.2m 设置6排螺杆 3.2—3.8m 设置7排螺杆
度变化情况，及时调整，事后
3.8—4.6m 设置9排螺杆 4.6—5.6m 设置11排螺杆
跟踪分析改正措施。
5
二．柱、墙烂根
问题分析 1.模板未深化设计，下料尺寸偏差较大。 2.墙柱周边收面不平，标高控制偏差较大。 3.墙柱底部模板加固体系不合理或加固不窂。 4.对于模板底部缝隙较大的部位未采取封堵措施
或设置压边条。 5.混凝土配合不符合要求，造成离析现象。 6.底部振捣不密实或漏振。
6
二．柱、墙烂根
7
三．楼板厚度偏差大
问题分析 1.楼板标高控制时工人收面未拉线控制或拉线覆盖面 不够。 2.特殊部位钢筋过密，穿插叠放未处理。 3.混凝土收面不平，特殊部位未人工收面。 4.模板支撑体系不稳，浇捣混凝土时天花下沉。
8
三．楼板厚度偏差大
前期预防措施
1.混凝土浇捣前严格按要求较正天花水平度及标高， 浇捣过程加强监控。 2.推荐采用楼板厚度控制小工具或定型化钢筋马镫。 3.模板支撑体系严格按照方案执行，注意立杆间距， 立杆与梁板交界处间距水平顶托横杆采用双钢管等。 4.混凝土收面时严格按照控制标高收面，复核，特殊 部位采用人工收面。
44
一、柱、墙垂直度偏差大
解决措施
1.采用优质模板和方木或背楞
采用小型槽钢。
2.采用顶撑和斜拉措施控制墙
体垂直度。
1、模板内侧与定位线重合
3.加强事前、事中、事后控制， 2、模板加固横向、竖向螺杆间距45CM~50CM。
事前检查螺杆数量
3、底排螺杆离地不大于20cm 4、顶排螺杆离板底不大于30cm
顶板下坠（极差过大）
10
四.天花水平极差过大
前期预防措施
1.采用优质的模板，方木保证材料有足够的刚度。 2.控制方木铺设间距在300mm以内，第一排立杆 3.离墙间距≤500mm，方木伸出顶托悬挑长度≤300mm。 4.楼板模板安装后，检查模板的标高与平整度在浇筑混凝土 时再次检查并校正模板的平整度。 5.控制拆模时间，避免混凝土由于强度不够下沉、 6.承插式钢管架必须连成整体，不得独立。空间较大（长） 部位设剪力撑和斜撑 7..布料机下面和十字粱下必须加固 。
11
五．梁墙节点错位
问题分析 1.传统施工，梁墙节点处剪力墙与 墙柱模板断开，竖向背楞木方伸 至板底，梁侧水平木方在梁墙节 点处截断，造成梁墙拼缝处无有 效的加固，易形成错位。
12
五．梁墙节点错位
前期预防措施 1.前期模板深化设计时，梁墙节点处梁模 配模优化
为伸过节点200-300mm。 2.梁侧模加固时，利用剪力墙竖楞加固梁 侧模。 3.梁墙模板拼缝处利用方木压缝。